报警、联锁系统及DCS调试记录
DCS系统的调试步骤
DCS系统的调试步骤DCS.系统调试•主要分系统调试和联调两部分工作。
•系统调试是系统到现场后，对系统硬件、组态软件进行现场检验的过程，以确保供应的硬件、软件满足用户的要求。
•联调工作是系统同现场的一次测量元件联动调试的过程，确保能够正常反映现场实际的工艺状况，驱动现场的执行机构。
•一般先做调试，后做联调。
2.调试的主要工作•硬件开箱、安装•通讯网络设置、连接、标号•系统上电• 确定计算机启动时能够自动进入NT画面• 确定系统重新启动时没有系统设备出错的提示；•调试•系统联调•控制方案成型3.系统上电系统上电前必须确认供电、接地良好，包括接地端子接触、接地端对地电阻。
首先合上配电箱的总断路器，检查输出电压是否符合220V±10%；λ合上配电箱内的各支路断路器，分别检查输出电压；λ若配有UPS或稳压λ电源，检查UPS或稳压电源输出电压是否正常，不正常则查找原因，恢复后才能继续以下上电步骤；控制站上电（电源箱依次上电检查；机笼配电检查；卡件自检；卡件冗余测试等）λ操作站上电（λ操作站的显示器、工控机等设备上电；计算机自检通过，检查确认Windows 系统软件、JX-300X系统软件及应用软件的文件夹和文件是否正确；硬盘剩余空间测试）4.系统停电步骤每个操作站依次退出实时监控及操作系统后，关操作站工控机及显示器电源；逐个关控制站电源箱电源；关闭各个支路电源开关；关闭不间断电源（UPS）电源开关；关闭总电源开关。
5.调试—硬件测试•目的：为了检测控制站硬件是否工作正常根据系统组态的信号通道、信号类型、信号量程等资料，对每一通道进行25%、50%、75%三点测试，并记录相应数据。
该部分工作可根据用户实际需要，相应进行实施。
为了正确的测试数据，要求测试时各测量工具的精度等级不低于0.2级6.常见信号测试方法•4-20mA配电•所需工具为电阻箱、电流表和若干导线。
将配电卡件通道、电阻箱和电流表构成一回路，调节电阻值使电流表分别指示在8mA(25%)、12mA(50%)和16mA(75%)，记录实时监控中相应位号的值。
DCS系统调试方案
DCS系统调试方案1.DCS调试方案2.编制说明为高效优质完成调校工作，确保工艺试车进度，并实现长期、安全稳定生产的目标，特编制本DCS系统调试方案。
3.编制依据2.1工程合同2.2施工图及产品说明书2.3《工业自动化仪表工程施工及验收规范》国标J93-864.仪表系统调试程序图一为仪表系统调试程序方框图。
本着分层隔离、平行作业的方法，本方案将系统调试分划为经下四个层次：4.1第一层次：DCS及辅助仪表盘仪表调试在这一层次中，通过设置断点1、2，使DCS调试与辅助仪表盘仪表调试相对独立、互不干扰，从而便于实现对这两个工序的平行作业，并可避免因设备状态不正常或接线错误等原因造成设备的损坏。
4.2第二层次：控制室内部系统调试此层次在不连接控制至现场电缆情况下，对DCS机柜、压缩机盘、火警盘等的系统调试。
对于其中的联锁系统调试能否做早、做好、做扎实，对“消除隐患、掌握主动、赢得时间”意义重大。
4.3第三层次：全装置仪表二次联校根据现场施工及工艺试车进度要求，逐点连接控制室至现场电缆，通过在现场加信号进行回路试验，并陆续投用。
4.4第四层次：应用软件参数的进一步调整此为在单体试车、联动试车之前、之中、之后，对某些仪表参数如复杂调节系统的计算系数、偏置值、延迟时间、设定值及比例度、积分、微分时间等的试验调整，以获得最佳运行工况。
5.调试内容及方法5.1DCS调试现场调试工作主要是检查使用系统软件，并对应用软件进行组态确认和功能测试。
5.1.1通电前的检查电缆绝缘电阻符合要求（大于5M欧），查看电缆绝缘电阻测试记录，必要时抽查实测。
核对所有电源线、信号线、通讯总线应连接无误。
控制站、操作台、工程师站等各机框内插卡、适配器及其接口的型号、位置正确无误。
各插卡予设定旋钮位置正确。
扣电源单元及插卡上电源开关均处于“OFF”位置，所有保险丝完好无损。
机柜内所有连接螺钉均应牢固、无松动。
接地系统接地电阻测试：a)从控制室接地板上拆除“MG”、“CG”接地母线，用接地电阻测试仪分别测量基接地电阻，应符合设计要求（小于10欧）。
报警、联锁系统及DCS调试记录
联锁
设定值
（℃）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
定时器
设定值
（）
确认
复位
调试
结果
1
T11
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
2
T21
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
3
T31
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
4
T41
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常合格5源自T12报警>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
6
T22
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
7
T32
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
8
T42
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
9
P1
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
10
P2
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
11
P3
报警
监控报警系统联锁系统维护调试记录
监控报警系统联锁系统维护调试记录
一、检查电气设备
1.检查电气设备的外形，看有无损坏，并考虑运行温度，运行环境，
外部电场，电池等影响；
2.检查电气连接接线，元件安装是否完整；
3.调试电气设备的电压，测量电流，电阻，低压保护及功率检查；
4.实际运行电气设备，检查运行状态，行程时间，功能及输出信号；
5.电气设备的实际运行安全检测，有无缺陷，有无过载或短路保护等；
二、监控报警系统联锁
1.核实电气设备的接线图，接线符合要求；
2.检查开关控制箱的电源和信号，检查是否正常；
3.检查电气设备的联锁控制，检查是否正常，符合要求；
4.检查报警系统的配置，检查是否正常，符合要求；
5.检查监控报警系统的功能，检查是否正常，符合要求；
6.调试联锁系统，检查是否正常，符合要求；
7.检查系统的运行状态，检查是否正常，符合要求
1.记录维护调试时的基本信息，如设备名称、型号、编号、安装地点等；
2.记录维护调试时的实际测量结果，如安装、连接、电路功能测试结果、联锁测试结果等；
3.记录维护调试时的实际情况。
DCS(SIS)调试及系统联校作业指导书
DCS/SIS调试及系统联校作业指导书1 编制依据及适用范围1.1 目的1.1.1 依据现行的施工标准规范、规程，总结公司成熟的仪表系统调试工艺，结合公司仪表工程施工特点，编制《仪表系统调试作业指导书》。
1.1.2 使仪表系统调试过程质量控制和安全风险控制达到规范化、程序化，保证全过程的施工安全和施工质量，提高施工效率；1.1.3 作为持续改进质量管理体系、HSE管理体系的基础和依据；1.1.4 作为职工培训、学习教材，以提高施工人员素质和技术水平。
1.1.5 为工程技术人员编制施工技术方案提供参考。
1.2 编制依据本施工作业指导书依据有关施工现行规范、仪表工手册及多年施工经验等编制而成。
GB50093-2002 《自动化仪表工程施工及验收规范》SH/T3521-2007 《石油化工仪表工程施工技术规程》GB50131-2007 《自动化仪表工程施工质量验收规范》SY4205-2007 《石油天然气建设工程施工质量验收规范自动化仪表工程》GB50484-2008 《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB/T50430-2007 《工程建设施工企业质量管理规范》1.3 适用范围本作业指导书适用于中国石油天然气第七建设公司承揽工程中的自控专业仪表系统调试。
2 作业流程及作业内容2.1作业流程2.2 施工准备施工准备包括资料准备、技术准备、物资准备和施工机具及标准仪器的准备等。
2.2.1 仪表施工平面布置图、安装图、设备规格书、控制回路图，系统图，相关厂家的资料等准备齐全。
2.2.2 仪表系统调试施工技术方案报批完毕。
2.2.3 对施工人员进行调配，并进行人员新技术培训，仪表调试人员应持有有效的资格证书；调校前应熟悉产品技术文件及设计文件中的仪表规格书、控制回路图，系统图。
2.2.4 系统调试过程中需要的调试设备、计量器具、工具及消耗材料等准备齐全。
2.2.5 技术人员对作业人员作好施工技术交底和安全技术交底，明确施工重点、难点，使参加施工人员掌握施工技术质量要求和图纸要求，懂得控制系统调试的特殊要求及关键技术。
DCS联锁管理制度（5篇）
DCS联锁管理制度1、目的加强公司DCS安全联锁保护系统的管理，使其处于完好、可靠状态，确保生产装置安全运行。
2、适用范围适用于由安全联锁开关、执行器、PLC、中间继电器、线路以及将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件构成的DCS 安全联锁保护系统的管理和维护。
3、术语3.1联锁:当生产过程中某些工艺变量或设备运行状态发生异常并接近危险值时，安全联锁保护系统动作，按照预先设计好的逻辑关系启动备用设备或自动停车，以实现安全保护。
3.2安全联锁保护系统:指由安全联锁开关、执行器、可编程逻辑控制器及其中间继电器、线路和将这些联系在一起以实现某些预定功能的联锁设定值、应用程序和系统软件等。
3.3联锁解除:指采用物理或软件修改的方法，使现场开关的动作信号不影响与该开关有逻辑关系的其它开关动作的过程。
3.4联锁恢复:是联锁解除的可逆过程，指采用物理或软件修改的方法，重新使现场开关的动作信号对其逻辑关系起作用。
4、职责4.1总工程师负责各专业组对DCS安全联锁保护系统技术改造方案和新増装置的DCS安全联锁保护系统方案的审批。
4.2工艺工程师负责对安全联锁保护系统中联锁开关的切除/投用、设定值变更的审定工作。
参与安全联锁保护系统技术改造方案的审核工作。
4.3DCS工程师负责DCS安全联锁保护系统的技术方案的编制、维护保养、安装调试、联锁开关的切除投用、设定值的修改工作。
5、工作程序和管理内容5.1使用和维护5.1.1DCS维护人员应建立健全DCS安全联锁保护系统的资料档案。
资料包括设计图纸、修改文件、操作使用说明书、设备台帐、设备档案等。
5.1.2现场联锁开关应建立明显标志，挂联锁开关牌。
5.1.3联锁保护系统的设定值的变更由工艺部提出申请，技术质量部审核，并经总工程师审批后由DCS维护人员执行。
变更后的设定值必须在相应资料上进行修改并保存。
5.1.4原有安全联锁保护系统改造，由DCS工程师作出技术方案，上报总工程师审批。
DCS系统报警联锁调试记录
DCS系统报警联锁调试记录DCS（分散控制系统）是一种将控制和监视功能集成在一起的自动化系统。
它是一个复杂的系统，可用于各种工程应用，包括化工厂、发电厂和水处理厂等。
然而，由于其庞大而复杂的性质，DCS系统也可能会出现报警联锁问题。
下面是一个DCS系统报警联锁调试记录，详细描述了解决此类问题的过程。
调试记录：DCS系统报警联锁问题日期：2024年5月10日调试人员：张工调试目标：解决DCS系统中的报警联锁问题问题描述：在我们的DCS系统中，最近出现了一些报警联锁问题。
每当一个设备故障或出现异常状态时，系统会触发相关的报警和联锁。
然而，我们发现一些错误的报警和联锁被触发，导致了一些不必要的停机和生产中断。
我们需要找到并解决这些问题，以确保系统的可靠性和运行效率。
解决步骤：1.收集信息：首先，我们收集了与问题相关的所有信息，包括报警和联锁触发的设备以及它们的状态。
我们还查阅了系统的运行日志，以找出出现问题的时间和条件。
2.分析报警和联锁条件：通过仔细分析系统的配置和设备的状态，我们注意到一些可能导致错误报警和联锁的条件：a.设备传感器故障：有一些设备传感器可能出现故障或不准确的读数，导致系统误判设备的状态。
b.设备状态判断逻辑错误：一些设备的状态判断逻辑可能有问题，导致系统错误地联锁或报警。
c.网络通信问题：系统中的通信问题可能导致传感器数据丢失或错乱，从而导致错误的报警和联锁。
3.检查传感器状态：我们对涉及报警和联锁的设备传感器进行了逐一检查。
我们发现有几个传感器的电缆连接不良，导致信号不稳定或丢失。
我们重新连接了这些电缆，并测试了传感器的读数准确性。
4.优化设备状态判断逻辑：我们仔细检查了设备的状态判断逻辑，并发现了一些错误。
例如，对于一些设备，联锁条件的设置不合理，导致了一些不必要的联锁。
我们修改了这些设备的联锁条件，并更新了系统的逻辑配置。
5.网络通信故障诊断：我们对系统的通信网络进行了诊断，发现了一些网络故障。
DCS控制系统管理规定
DCS控制系统管理规定一、总则1、为了提高公司生产过程控制计算机系统（以下简称“控制系统”）的管理水平，确保生产装置实现安、稳、长、满、优运行，制定本规定。
2、生产过程控制计算机是自动化控制系统的重要组成部分，是生产装置自动控制的核心。
包括以微处理器为核心构成的分散型控制系统（DCS）、安全联锁系统（SIS）计算机等。
二、机构与职责1、公司各部设备管理为公司控制系统的主管部门，主要履行下列职责：2、负责制定公司控制系统管理规定；3、审定公司控制系统更新、系统硬件及软件大修计划及方案；4、检查考核控制系统的管理运行状况。
5、结合本单位实际，制定控制系统的点检标准及运行考核办法；6、负责本单位控制系统的运行考核。
7、负责控制系统日常维护、检修、运行管理工作；8、设立专门技术人员、维护人员负责本单位控制系统的日常点检、维护保养、检修等工作。
三、控制系统的前期管理1、控制系统的前期管理是指规划、设计、选型、购置、安装、投运阶段的全部管理工作，是全过程管理的重要部分。
为使寿命周期费用最经济、综合效率最高，必须重视前期管理工作。
2、各部设备管理应参与新、改、扩建等项目中控制系统的设计审查，依据安全可靠、技术先进、经济合理的原则,对设计选型的可靠性、维修性、适用性、经济性、先进性、安全性提出要求。
控制系统设计应符合《石油化工分散控制系统设计规范》（SH/T3092-99）、控制系统控制室设计应符合《石油化工控制室和自动分析器室设计规范》（SH3006-99）。
3、控制系统购置要坚持质量第一、性能价格比高和寿命周期费用最经济的原则，严格进厂质量验收程序，进口设备应有必备的维修配件。
4、控制系统施工必须按设计要求及《石油化工仪表工程施工技术规范》（SH3521-99）进行。
在新、改、扩建工程中负责仪表设备施工的单位必须具有相应的施工资质，具有按设计要求进行施工的能力，具有健全的工程质量保证体系。
5、各部设备管理应负责或参与仪表设备工程项目的竣工验收等方面的工作。
dcs系统联锁管理制度
dcs系统联锁管理制度第一章总则第一条为了规范DCS系统联锁管理，提高系统运行效率和安全性，保障工业生产过程的稳定和可靠性，特制定本管理制度。
第二条 DCS系统联锁管理是指通过设定逻辑控制和监测，使系统中各部分在特定情况下能够进行联动或阻断，以确保系统运行在一个安全可控的状态。
第三条 DCS系统联锁管理的目标是排除潜在安全风险，防止设备损坏和生产异常，保证生产过程的安全稳定。
第四条 DCS系统联锁管理制度适用于所有使用DCS系统的生产企业，各部门和部门之间的联锁管理应当协调一致。
第二章联锁原则第五条 DCS系统联锁的原则为安全、可靠、互锁和监控：（一）安全原则：保障生产设备和人员的安全。
（二）可靠原则：确保联锁系统的稳定性和可靠性。
（三）互锁原则：各个系统之间相互制约，形成完整的联锁控制。
（四）监控原则：实时监测联锁状态，及时发现问题并采取措施解决。
第三章联锁设定第六条 DCS系统联锁设定应当根据生产实际情况和相关标准进行设计，确保设备能够在合适的条件下进行联锁控制。
第七条联锁设定应当考虑到设备之间的相互依赖性和操作的连贯性，同时应当遵循简单易行的原则，便于操作人员理解和掌握。
第八条联锁设定应当包括逻辑控制、工艺流程、参数设置等内容，确保系统运行在合理的范围内。
第四章联锁管理第九条 DCS系统联锁管理应当指定专门负责人员，确保联锁设定的正确性和有效性。
第十条联锁管理人员应当具备相应的技术能力和经验，能够及时处理系统故障和联锁异常情况。
第十一条联锁管理人员应当严格按照操作规程进行操作，确保系统稳定运行。
第五章紧急处理第十二条在发生系统告警或异常情况时，联锁管理人员应当立即启动紧急处理程序，采取相应的措施确保设备安全。
第十三条紧急处理措施应当包括隔离故障点、恢复系统联锁、调整设备参数等，对产生的影响和损失进行评估和记录。
第六章监督检查第十四条生产企业应当对DCS系统联锁管理进行定期检查和监督，确保系统运行平稳和可靠。
报警联锁系统及DCS调试记录
报警联锁系统及DCS调试记录一、调试目的为了确保设备及系统正常运行，以提高生产效率和保证安全生产，需要对报警、联锁系统及DCS进行调试。
二、调试过程1.报警系统调试：(1)首先，对报警器的设置进行检查和确认，包括报警方案、报警阈值、报警灵敏度等设置。
(2)确保报警器与监控系统的连接正常，进行测试，确保报警信号能够及时传输到监控中心。
(3)对各类报警信号进行测试，包括火灾报警、气体泄漏报警、温度过高报警等，确保系统能够准确识别和报警。
(4)确保报警器与其他设备的联锁功能正常，测试联锁功能的可靠性和稳定性。
2.联锁系统调试：(1)检查并确认联锁系统的设置，包括设备之间的逻辑关系、安全限制条件等。
(2)进行逻辑关系的测试，确保各个设备的操作符合系统设置的要求。
(3)对于可能产生危险的操作，设置适当的安全限制条件，测试其可靠性和有效性。
(4)对联锁系统进行故障模拟，测试系统的容错能力和故障自动切换功能。
3.DCS调试：(1)检查DCS的硬件设备，包括信号传输模块、控制模块、通讯模块等，确保设备连接正常。
(2)对DCS的软件进行测试和调试，包括控制逻辑、操作界面、设备参数设置等。
(3)测试DCS的自动控制功能，确保设备能够按照设定的参数进行自动调节。
(4)对DCS进行模拟控制，测试其响应速度和控制精度。
三、调试结果1.报警系统调试结果：(1)报警器的设置正确，并与监控系统的连接正常。
(2)报警信号能够及时传输到监控中心。
(3)各类报警信号能够准确识别和报警。
(4)报警器与其他设备的联锁功能正常。
2.联锁系统调试结果：(1)设备之间的逻辑关系设置正确。
(2)各个设备的操作符合系统设置的要求。
(3)安全限制条件可靠有效。
(4)系统具备故障自动切换和容错能力。
3.DCS调试结果：(1)DCS的硬件设备连接正常。
(2)DCS的软件逻辑正确，并且操作界面友好。
(3)设备能够按照设定的参数进行自动调节。
(4)DCS的响应速度和控制精度符合要求。
DCS系统报警联锁调试记录
DCS联锁回路号：仪表测量联锁回路
序号
DCS联锁 位号
联锁 （设定值） 报警
原因 （输入）
结果 （输出）
报警器
工程名称： DCS系统报警联锁
定时器 设定值 （）
注：①用1、2、„„表示原因的序号；用a、b、„„表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后； ②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等； ③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格
技术负责人
作业负责人
调校人
年月日
年月日
年
名称： DCS系统报警联锁工程 确认 复位 调试 结果
序号在前，结果序号在后； “阀关”和“泵开”等； 结果”填写合格或
火灾自动报警系统手动火灾报警按钮调试、检测检验批质量验收记录
火灾自动报警系统手动火灾报警按钮调试、检测检验批质量验收记录表5.40.48工程编号：单位（子单位）工程名称分部（子分部）工程名称分项工程名称验收部位总承包单位项目负责人施工单位项目负责人分包单位分包项目负责人施工执行标准名称及编号专业工长（施工员）类别序号检验项目质量标准单位施工单位自检记录检查结果主控项目1规格型号、适用场所应符合现行国家标准《火灾自动报警系统设计规范》GB50116和设计文件的规定2设置数量设备的设置数量应符合设计文件的规定3设置部位设备的设置部位应符合设计文件的规定4产品证书和标识应有与其相符合的、有效的认证证书和认证标识5安装工艺在有爆炸危险性场所的安装，应符合现行国家标准《电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范》GB50257的相关规定6按钮的安装应设置在明显和便于操作的部位，其底边距地（楼）面的高度宜为1.3m〜1.5m，且应设置明显的永久性标识，消火栓按钮应设置在消火栓箱内，疏散通道设置的防火卷帘两侧均应设置手动控制装置应安装牢固，不应倾斜连接导线应留有不小于150mm的余量，且在其端部应设置明显的永久标识7离线故障报警功能按钮离线状态时，控制器应发岀故障声、光信号探测器应显示故障部件的类型和地址注释信息，且显示的地址注释信息应与设置记录一致8火灾报警按钮动作后，按钮的火警确认灯点亮功能并保持控制器应发岀火警声光信号，记录报警时间控制器应显示发岀报警信号部件的类型和地址注释信息，且显示的地址注释信息应与设置记录一致9复位功能按钮的机械结构复位后，控制器应能对按钮的报警状态复位，按钮的报警确认灯应熄灭总承包单位检查结果项目专业工程师：年月日施工单位检查结果项目专业质量检查员：年月日监理（建设）单位验收结论专业监理工程师：（建设单位项目专业技术负责人）年月日。
化工装置DCS控制系统管理规定(二篇)
化工装置DCS控制系统管理规定一、总则1. 化工装置DCS控制系统是指用于自动化控制和监视化管理化工装置的数字化控制系统，具有重要的作用和地位。
2. 本管理规定旨在规范化工装置DCS控制系统的管理，确保其安全、稳定、高效运行。
二、管理职责1. 设备管理部门负责化工装置DCS控制系统的日常管理和维护工作，包括系统的安装、调试、维修和升级等。
2. 操作人员负责DCS控制系统的操作，必须具备相关的技术知识和操作技能，确保系统的正常运行和安全操作。
3. 监控人员负责对DCS控制系统进行实时监控和分析，及时发现和解决系统运行中的异常情况。
三、安全保障1. DCS控制系统必须采取适当的安全防护措施，包括设置访问权限，防止未经授权的人员擅自操作系统。
2. 定期进行数据备份，并保存在安全可靠的地方，以防止数据丢失和系统故障。
3. 对于重要的控制参数和监测指标，必须设置报警和紧急停机装置，确保在出现异常情况时及时采取措施。
4. 安全工作人员必须定期进行安全培训和考核，提高其应急处理能力和安全意识。
四、运行管理1. 定期对DCS控制系统进行巡检和维护，及时清理和更换设备，确保系统的正常运行。
2. 对于系统中使用的软件和硬件设备，必须进行合理的管理和维护，及时更新和升级。
3. 运行记录必须完整、准确，并进行及时归档，以备后续的分析和参考。
五、故障处理1. 发生系统故障时，设备管理部门必须立即启动故障排除程序，及时修复系统，确保系统尽快恢复正常。
2. 故障处理过程必须详细记录，包括故障原因、修复步骤和结果等，以便日后的故障分析和改进。
3. 对于频繁故障的设备和系统，必须采取相应的措施，对其进行优化和改进，提高系统的稳定性和可靠性。
六、升级改造1. 针对老旧的DCS控制系统，必须进行适时的技术升级和系统改造，提高系统的性能和可操作性。
2. 升级改造过程必须进行详细的规划和预案编制，确保工作的顺利进行和系统的安全稳定。
3. 升级改造后，必须进行系统的验收和测试，确保新系统能够正常运行，并满足使用需求。
化工企业报警和联锁管理
KPI指标 平均每天报警数
石油 天然气
1200
石油 化工
1500
发电 2000
其他 900
平均驻留报警数
50
100
65
35
每10分钟内报警峰值 220
180
350
180
平均每10分钟报警数
报警级别分布比例 （百分比 低/中/高）
6
9
25/40/35
8
5
25/40/35
数据来源：Matrikon公司
EEMUA 标准
有效的报警和联锁管理作为落实工艺安全防线的 重要措施，在提高企业应对工艺过程异常和紧急工况 有效处置时起着越来越重要的作用。
课程目标
1. 了解国内外报警和联锁管理规范、标准和最佳实践，规范企业报警和联锁系统 全生命周期管理；
2. 指导企业人员系统科学地开展本企业报警和联锁系统管理改进和优化工作，包 括建立完善本企业的报警/联锁管理规范，以及报警/联锁管理工作规划和有效实 施改进；
《国家安全监管总局关于加强化工安全仪表系统管理的指导意见》安监总管三[2014]116号 9 、加强过程报警管理，制定企业报警管理制度并严格执行。与安全仪表功能安全完整性要求 相关的报警可以参照安全仪表功能进行管理和检验测试。 《国家安全监管总局关于加强化工过程安全管理的指导意见》安监总管三（2013）88号 六、试生产安全管理
EEMUA 191 第一版发布
无效的报警管理
1. 过多的报警 数量
2. 报警设定得 含糊或目的 不明确
3. 报警和通知 常常被解除 或禁止
ASM报警管 理指导第一版 NAMUR 102 报警管理
理解无效报警 管理的成本
EEMUA 191 第二版发布
报警联锁调试记录
报警联锁调试记录
台词：
工程师：先生，您好，我是一名专业的报警联锁调试工程师。
客户：您好，欢迎您。
请问您将为我们进行报警联锁调试吗？
工程师：没错，我将帮助您搭建一个报警联锁系统，并完成调试。
客户：请问报警联锁调试的流程是什么？
工程师：好的，首先我会为您安装报警联锁系统的各种系统元件，对
各种传感器、执行器、控制器进行联接，然后完成编程与调试，以确保系
统功能的顺利实现。
客户：请问调试完成后，是否需要进行试验？
工程师：当然可以，我会根据客户的需要，对系统的各项功能进行测试，确保系统功能正常，安全可靠。
客户：请问调试完成后，你会给我们提供什么样的文件？
工程师：没问题，完成调试后，我会向您提供报警联锁系统的相关文件，包括技术参数表、试验报告和口头汇报等。
我们会认真完成调试工作，确保项目实施的顺利进行。
客户：好的，我很放心。
期待您的全力工作。
工程师：不客气，我会尽快完成调试工作，完成您的项目任务。
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联锁元件
位号
联锁
设定值
（报警）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
定时器
设定值
（）
确认
复位
调试
结果
1
T11
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
2
T21
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
3
T31
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
4
T41
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
5
T12
连锁保护>设定值警铃源自/正常正常
合格
12
P4
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
注：①用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；
②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；
③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
SH 3503–J615
报警、联锁系统及可编程序
控制器（PLC）调试记录
工程名称：
自动化仪表安装工程
单元名称：
安全控制系统（SIS）仪表安装工程
联锁/PLC回路号：温度压力探测回路
参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8
注：①用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；
②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；
③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
SH 3503–J615
报警、联锁系统及可编程序
控制器（PLC）调试记录
工程名称：
自动化仪表安装工程
单元名称：
安全控制系统（SIS）仪表安装工程
联锁/PLC回路号：温度压力探测回路
参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8
序号
联锁元件
位号
联锁
设定值
（报警）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
定时器
/
正常
正常
合格
7
T32
报警
>设定值
温度高报警
警铃
/
正常
正常
合格
8
T42
报警
>设定值
温度高报警
警铃
/
正常
正常
合格
9
P1
报警
>设定值
压力高报警
警铃
/
正常
正常
合格
10
P2
报警
>设定值
压力高报警
警铃
/
正常
正常
合格
11
P3
报警
>设定值
压力高报警
警铃
/
正常
正常
合格
12
P4
报警
>设定值
压力高报警
警铃
/
正常
正常
合格
关氯气阀
/
正常
正常
合格
6
T22
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
7
T32
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
8
T42
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
9
P1
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
10
P2
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
P3
连锁保护
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
P4
连锁保护
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
6
T22
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
7
T32
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
8
T42
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
9
P1
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
10
P2
报警
>设定值
压力高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
11
P3
报警
>设定值
压力高高报警
>设定值
关氯气阀
/
正常
正常
合格
注：①用1、2、……表示原因的序号；用a、b、……表示结果的序号，依次，原因序号在前，结果序号在后；
②用简要文字在“原因”和“结果”栏中叙述内容，如：“温度高高”、“阀关”和“泵开”等；
③在“报警器”、“确认”、“复位”栏目中填写正常或不正常；“调试结果”填写合格或不合格。
建设单位
监理单位
施工单位
专业工程师：
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
设定值
（）
确认
复位
调试
结果
1
T11
报警
>设定值
温度高报警
警铃
/
正常
正常
合格
2
T21
报警
>设定值
温度高报警
警铃
/
正常
正常
合格
3
T31
报警
>设定值
温度高报警
警铃
/
正常
正常
合格
4
T41
报警
>设定值
温度高报警
警铃
/
正常
正常
合格
5
T12
报警
>设定值
温度高报警
警铃
/
正常
正常
合格
6
T22
报警
>设定值
温度高报警
警铃
位号
联锁
设定值
（℃）
原因
（输入）
结果
（输出）
报警器
定时器
设定值
（）
确认
复位
调试
结果
1
T11
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
2
T21
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
3
T31
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
4
T41
报警
>设定值
温度高高报警
警铃
/
正常
正常
合格
5
T12
报警
>设定值
年月日
专业工程师：
年月日
技术负责人：
质量检查员：
调校人：
年月日
SH 3503–J615
报警、联锁系统及可编程序
控制器（PLC）调试记录
工程名称：
自动化仪表安装工程
单元名称：
安全控制系统（SIS）仪表安装工程
联锁/PLC回路号：温度压力探测回路
参考图纸号：仪-03007/7、仪-03007/8
序号
联锁元件