电热膜测试报告
电热膜经济技术分析报告
中惠电热膜地热采暖系统经济技术分析电采暖行业在欧美国家已有将近30多年的历史，由于电能的清洁性、可持续性、经济性，它的突出优势已得到国内外人士的共识。
当前以电能作为采暖、保温、融雪、防冻等措施，在我国北方城市已得到蓬勃发展。
过去我国因电力短缺，重点发展了以热水为介质的采暖方式。
随着能源危机的显现，物价的大幅上涨，“这种经济发展与资源、环境的矛盾日益尖锐，群众对环境污染问题反映强烈，这种状况与经济结构不合理、增长方式粗放直接相关。
不加快调整结构、转变增长方式，资源支撑不住，环境容纳不下，社会承受不起，经济发展难以为继。
在这个问题上我们没有任何别的选择，只有支持节约发展、清洁发展、安全发展，才是实现经济又好又快发展的正确道路。
”（摘自温家宝总理在全国节能减排工作电视电话会议上的讲话）一、中惠电热膜地热供暖系统简介(一)原理中惠电热膜是一种通电后能发热的半透明聚酯薄膜,由可导电的特制油墨、金属载流条经加工、热压在绝缘聚酯薄膜间制成。
工作时以电热膜为发热体,将热量以辐射的形式送入空间，使人体和物体首先得到温暖，其综合效果优于传统的对流供暖方式。
中惠电热膜的工作温度在50℃以下，以地面辐射的形式向室内供暖。
电热膜产生的9.5微米的红外线首先加热房间的密实物体（墙壁、地板、家具），然后由这些密实物体散发热量均匀地向室内供暖，由于地面辐射供暖使室内温度梯度分布合理，符合温足凉顶的中医保健原理。
居室墙壁表面温度提高，减少了墙壁对人体的冷辐射，使人具有最佳的舒适感，像春天里的阳光一样，给人温暖舒适的感觉。
（二）中惠电热膜地热供暖系统的结构组成保温板、电热地膜、专用T型电缆、温控器。
（三）产品规格型号型号：DMZ315-P20/25/30 规格：420×315mm厚度：0.24mm 单片功率：20W/25W/30W二、中惠电热膜地热供暖系统的特点、性能（一）特点1、绿色、健康、节能、环保；2、不占用室内空间，增加使用面积；3、分户计量，分室控制，不受时间限制；4、消除水患，杜绝跑、冒、滴、漏；5、远红外线低温辐射传热，舒适保健；6、无维修免维护与建筑同寿；7、运行安全可靠，产品质保期限10年；8、地下铺设，无管道，房间更美观。
电热膜检验细则
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尺寸
双面对流式电热膜，以金云母或黑云母为基体，其表面光泽、色泽均匀，无斑点， 且无裂纹、裂缝、刮花、气泡、斑痕和凹痕等不良现象。各接片平整、牢固、规 范；无锈斑、变形等不良现象。。
各配合尺寸符合图纸要求，插片材料、厚度等符合图纸规定的要求。。 电气强度
对于“双面发热”的电热膜发热体，其导电体与金属框架和云母板之间必须承受 1800VAC/10mA/3S（等效 1250VAC/10mA/1min）的耐压测试，要求不得有“击穿” 现象发生。具体实验要求：对其基本绝缘与带电部件之间：实施 1250VAC 测试。 试验初始施加的电压不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值，历时 1min。在试验期间不应出现击穿现象。 绝缘电阻 用兆欧表测插片与金属边框和云母板之间的绝缘电阻≥100MΩ。
抗“电冲击”性能
在倍的额定电压条件，以“通电 3S，断电 3S”的工作周期，连续通断 200 个周期后，发
热体实验样品应仍处于“完好”状态。。
泄漏电流
在倍的额定输入功率条件下，测试载流体与金属边框和云母板之间的泄漏电流，要求测
试值≤。 耐冷、热聚变冲击性能
要求将发热体样品置于倍的额定电压下工作至稳态后立即断电，并立刻用 0 至 3℃的冷 水喷射发热体云母板表面后，要求：云母板表面不得有“破裂”现象发生，及电热膜功率 正常，此类实验需循环往复进行五次。
耐低温性能
要求将发热体在-25±2℃环境下贮存 48 小时后取出，立即通以额定电压，并在工作 1min 后，将电压缓缓升至倍的额定电压至稳态。要求在这个工作过程中，不允许有异响 声。在这个项目实验完成后，再次对其进行功率测试，测试结果与本项目实验前的功率 测试值差异不得超过%。在此之后，对其表面经受 1min，50Hz(或 60Hz)基本正弦波测 试。具体要求：对其基本绝缘与带电部件之间实施：1250VAC 测试。试验初始施加的电 压不超过规定电压值的一半，然后迅速升高到满值，历时 1min。在试验期间不应有“击 穿”现象发生。
电热膜检验细则
各配合尺寸符合图纸要求，插片材料、厚度等符合图纸规定的 要求。。 3.3 电气强度 对于“双面发热”的电热膜发热体，其导电体与金属框架和云 母板之间必须承受 1800VAC/10mA/3S（等效 1250VAC/10mA/1min）的耐压测试，要求不得有“击穿”现象 发生。具体实验要求：对其基本绝缘与带电部件之间：实施 1250VAC 测试。试验初始施加的电压不超过规定电压值的一半， 然后迅速升高到满值，历时 1min。在试验期间不应出现击穿现 象。 3.4 绝缘电阻 用兆欧表测插片与金属边框和云母板之间的绝缘电阻≥100MΩ 。
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XXX 公司 通用技术标准
电热膜检验细则
标准编号：
版本号： 生效日期：
共 4 页第 1 页
1 主题内容与适用范围
本细则规定了电热膜的技术要求和检验项目等。 本细则适用于家用电器类电热膜电器使用。
2 引用标准
QJZKB-JKXZ-007 外协外购件入厂验收通则 GB4706.1 家用和类似用途电器的安全通用要求 GB4706.23 家用和类似用途电器的安全室内加热器的特殊要求。 GB/T2423.3 电工电子产品基本环境试验规程试验Ｃa：恒定湿热 试验方法 3 检验项目： 3.1 外观
≤15mm。
3.8 潮态实验 要求将电热膜发热板按工况竖立状态放置在相对湿度为(932)%，温
度在 55C 至 60C 的潮湿箱内，进行 48 小时的潮湿处理后，再经受 1min，50Hz(或 60Hz)基本正弦波耐压测试，试验要求：对其基本绝缘 与带电件之间实施：1250VAC 测试。试验初始施加的电压不超过规定 电压值的一半，然后迅速升高到满值，历时 1min。在试验期间不应有 击穿现象发生。 3.9 耐低温性能
电暖器的测试报告
测试描述(Test item description) 型号或类型(Model/Type reference) 电气参数(Ratings)
: : : 220V~ 50Hz 1500W
测试结论(Tested Conclusions) 测试结果(Tested results)
线皮2mm测试结论conclusions符合标准要求样机编号sampleid11样机重量weightg4kg测试项目testitem15接地电阻测试clause27测试方法testmethod测试量地线输入接线端至外壳最远端之间的阻值测试要求testrequest阻值小于01测试结果testresult005测试结论conclusions符合标准要求样机编号sampleid11测试项目testitem16螺丝扭力测试clause28测试方法testmethod按下表要求对电气连接紧固装置接地螺丝进行测量测试要求testrequest螺丝不能滑牙测试结果testresult见下表测试结论conclusions符合标准要求样机编号sampleid11部位螺丝直径mm专栏iiiiii测试力矩kgf结果侧壳固定螺丝40ii12pass金属上下部固定螺丝40ii12pass接地端子固定螺丝40ii12pass测试项目testitem17球压测试clause301测试方法testmethod塑料材料分别以下4种条件给出的最大温度值进行球压测试1小时
----P
第7路
电源开关环境温度
第8路
侧壳内顶部(靠金属网)
第9路
电源线分叉1 路
电源开关表面
第 12 路
顶部出气口至下 25mm 处
第 13 路
测试壁
第 14 路
室温
膜测试实验报告
膜测试实验报告实验名称：膜测试实验实验目的：通过对膜的测试，了解其性能和适用范围，以及膜的选择和优化条件。
实验装置和材料：1. 实验装置：膜测试仪2. 实验材料：不同类型的膜样品，膜测试溶液，膜测试设备。
实验步骤：1. 准备膜样品：选择不同类型的膜样品，如超滤膜、反渗透膜等，并将其切割成适当大小的片状。
2. 安装膜测试装置：将膜样品安装在膜测试装置中，确保膜的完整性和紧密性。
3. 膜测试溶液准备：根据实验需要，准备不同组成和浓度的膜测试溶液。
4. 测试前处理：对膜样品进行适当的处理，如清洗、预处理等，以确保膜表面的洁净度和稳定性。
5. 进行膜测试：将膜测试装置连接到测试设备上，通过调节不同参数（如膜面积、操作压力、进料速率等）进行测试。
可以测量的参数包括膜的通量、截留率等。
6. 数据处理和结果分析：对测试数据进行处理和分析，得出各种膜样品的性能、适用范围和优化条件。
实验结果与讨论：通过对不同型号、材料和结构的膜进行测试，我们得到了一系列实验结果。
根据不同膜样品的通量、截留率等数据，我们可以比较不同膜的性能和适用范围。
在实验过程中，我们发现有些膜样品具有较高的通量，但截留率低；而有些膜样品则具有高截留率，但通量较低。
这表明不同的膜类型在性能上存在差异，根据具体需求需要选择合适的膜。
此外，我们还发现膜的性能也与操作参数有关。
例如，通过增加操作压力或调节进料速率，可以提高膜的通量；而通过控制膜的截留率，可以调节膜的截留性能。
在处理实验结果时，我们还注意到膜的寿命和稳定性也是一个重要的考虑因素。
有些膜材料在长时间使用后会发生变质，导致性能下降。
因此，除了性能指标外，还需要考虑膜的耐久性和维护成本。
结论：通过膜测试实验，我们得出以下结论：1. 不同类型的膜具有不同的性能和适用范围，根据具体需求选择合适的膜是十分重要的。
2. 膜的性能受多种因素影响，包括膜材料、结构、操作参数等。
3. 在选择合适的膜时，除了性能指标外，还需要考虑膜的耐久性和维护成本。
薄膜性能测试实验报告
一、实验目的本次实验旨在通过测试薄膜的物理性能，了解薄膜在不同条件下的力学性能，为薄膜材料的选择和应用提供依据。
主要测试内容包括薄膜的纵横向拉伸性能、抗穿刺强度、摩擦系数、剪切性能和疲劳性能等。
二、实验原理薄膜的物理性能测试是通过模拟实际应用中可能遇到的力学环境，对薄膜材料进行拉伸、压缩、弯曲等力学测试，从而得到薄膜的力学性能参数。
实验原理基于材料的弹性变形理论，通过测量加载力、变形量和应变速率等数据，计算得到薄膜的拉伸强度、拉伸模量、断裂伸长率等参数。
三、实验仪器与材料1. 实验仪器：TA.XTC薄膜性能测试仪、薄膜拉力试验机、针形探头等。
2. 实验材料：待测试的薄膜样品。
四、实验方法与步骤1. 薄膜的纵横向拉伸性能测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品裁剪成长条形规格，上下端分别固定在仪器的夹具上。
（2）一端不动，另一端匀速移动拉伸薄膜直至完全断裂。
（3）记录薄膜的拉伸挺度，数值越高，薄膜的抗拉伸形变能力越强。
2. 薄膜的抗穿刺性能测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品固定在平台夹具上。
（2）用针形探头缓慢刺向薄膜，直至刺破。
（3）记录薄膜的抗穿刺性能，数值越高，薄膜的抗穿刺能力越强。
3. 薄膜的摩擦系数测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品固定在夹具上。
（2）在薄膜表面施加一定的压力，使用摩擦系数测试装置进行测试。
（3）记录薄膜的摩擦系数。
4. 薄膜的剪切性能测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品固定在夹具上。
（2）在薄膜表面施加一定的压力，进行剪切测试。
（3）记录薄膜的剪切强度。
5. 薄膜的疲劳性能测试（1）使用TA.XTC薄膜性能测试仪，将薄膜样品固定在夹具上。
（2）对薄膜进行周期性的拉伸和放松，模拟实际应用中的疲劳过程。
（3）记录薄膜的疲劳寿命。
五、实验结果与分析1. 薄膜的纵横向拉伸性能测试结果本次实验测试的薄膜样品在纵横向拉伸性能方面表现良好，其拉伸挺度较高，抗拉伸形变能力强。
电热膜电磁辐射安全性评估
Ｓａｆｅｔｙ ａｓｓｅｓｓｍ ｅｎｔ ｆｏｒ ｅｌｅｃｔｒｏｍ ａｇｎｅｔｉｃ ｒａｄｉａｔｉｏｎ ｏｆ ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｒａｄｉａｎｔ ｈｅａｔｉｎｇ ｆｉｌｍ
ＨＡＮ Ｂｏ ＬＩＸ ｕｑｕａｎ ＬＩＵ Ｌｏｎｇ
（Ｑｉｎｇｄａｏ Ｕｎｉｖｅｒｓｉｔｙｈｉｎａ）
远红 外辐 射 电热 膜在 使用 时会 以一 种非 电离 辐 射 的方 式 向外发 射热 射线 ，导 致 空 间中被辐 射 到 的 物体 表面 粒 子震 动产 生摩 擦热 能 。而人 体神 经传 递 依 靠生物 电位来 输送 信 号 ，长 期 使用 电热膜 时 其产 生 的 电磁 辐 射可 能会 对人体 造 成影 响 。
（Ｉｎｔｅｒｎａｔｉｏｎａｌ ｃｏｍｍｉｓｓｉｏｎ ｆｏｒ ｎｏｎ—ｉｏｎｉｚｉｎｇ ｒａｄｉａｔｉｏｎ ｐｒｏｔｅｃｔｉｏｎ）ｐｒｅｓｃｒｉｂｅｄ ｌｉｍｉｔ ａｎｄ １／１００ ｏｆ Ｃｈｉｎｅｓｅ ｎａｔｉｏｎａｌ
ｓｔａｎｄａ ｒｄ ｌｉｍｉｔ，ｗｈｉｃｈ ｗｏｕｌｄ ｈａｖｅ ｉｎｆｌｕｅｎｃｅ ｏｎ ｈｕｍ ａ ｎ ｎｅｕｒｏｎａｌ ｍｉｃｒｏｔｕｂｕｌｅｓ ｔｏ ｓｏｍｅ ｅｘｔｅｎｔ，ｂｕｔ ｎｏ ｃｕｍｕｌａｔｉｖｅ ｅｆｅｃｔ． ＫＥＹＷ ＯＲＤＳ Ｅｌｅｃｔｒｉｃ ｒａｄｉａｎ ｔ ｈｅａｔｉｎｇ ｆｉｌｍ ，Ｓａｆｅｔｙ，Ｅｌｅｃｔｒｏｍａｇｎｅｔｉｃ ｒａｄｉａｔｉｏｎ，Ａｃｕｔｅ ｅｆｅｃｔ，Ａｃｃｕｍｕｌａｔｉｖｅ ｅｆｅｃｔ ＣＩ Ｃ ＴＬ７】
在 电热 膜 电磁辐 射 安全 问题 上 ，仅 有 少数 人进
行 了相关 的研 究 。Ｄｅｖｅｎｔｅｒ…报 道 了多 国专家 集 团通 过 实验 的方法 进 行 了极低 频 电磁辐 射场 与人 类某 些 疾病 的关 联性 研 究表 明 ，儿童 在 １００～２００ ｎＴ的环 境 中 ＯＲ＝Ｉ．０８（９５％ ＣＩ＝０．８９～１．３１１，２００－４００ ｎＴ环 境 中 ＯＲ＝Ｉ．１１（０．８９～１．４７）。ＯＲ值 为 病例 组 中暴露 人数 与 非暴 露人 数 的 比值 除 以对 照组 中暴 露人 数与 非暴
电加热片评估报告
电芯加热膜评估报告目的评估电芯加热膜性能及在Pack 中的应用1加热膜评估1.1加热膜基本参数膜片厚度0.4~0.5mm,常温阻值0.65Ω,额定电压3.6V,额定功率20W.尺寸如下:1.2加热膜内阻测试膜片在串联条件下，各膜片的内阻决定了其发热量的大小，因此膜片的阻值是一个重要参数。
1.2.1膜片常温内阻与分布测试110片样品，统计如下图，均值0.654Ω，最大0.672Ω，最小0.632Ω，在规格限度内。
膜片阻值直方图0.66000.65250.64500.63754121086420率膜片的阻值主要来源于两大部分,一个是膜片发热体的内阻,另外一个是发热体与引出导线的接触内阻(两者铆压连接)。
贴在电芯表面的是加热体部分,即发热材料，只要材质均匀，串联方式下，各膜片的发热量就均一。
因此,加热膜的功率一致性还可以接受.1.2.2膜片动态内阻与拟合膜片除了常温下内阻一致性好外，还需要在使用过程中及不同温度下，变化小。
室温下，把膜片贴在60Ah电芯上，恒流通电5.5A，测得电阻(Ω)与时间(min)曲线如下：通电25min，膜片在开始阶段快速增大，此后近视线性关系缓慢增加。
通电结束时，膜片表面温度约70℃，两个样品阻值增加分别为5.4%和5.9%可见，膜片的阻值变化还可以接受。
以-28℃，-18℃，25℃及70℃条件下膜片阻值来拟合膜片阻值特性，关系如下图，基本符合线性关系1.3膜片加热均匀性测试膜片不仅需要内阻均一,而且还要要求发热体各部分发热均匀,不能出现局部高温或低温.在室温环境，膜片恒流通电5.5A一小时，用红外测温仪测量膜片表面温度，在膜片中心和膜片引出部分温度相对较高，这属于正常现象,没有发现温度异常的区域，发热体稳定。
2电芯贴加热膜评估锂离子电池在低温环境,充电有安全风险,放电会效能降下,在电芯表面贴加热膜就是为了解决这一问题.在电芯表面贴上加热膜，5.5A恒流测试，测量温度分布状况上图中,红色部分为加热膜。
发热膜测温实验报告
一、实验目的1. 了解发热膜的工作原理及特性。
2. 掌握发热膜在测温中的应用。
3. 分析发热膜在不同温度下的响应情况。
4. 评估发热膜的实用性和可靠性。
二、实验原理发热膜是一种基于电阻温度效应的传感器，其电阻值随温度变化而变化。
通过测量发热膜的电阻值，可以推算出被测物体的温度。
实验中使用的发热膜是一种具有高灵敏度和宽工作温度范围的传感器。
三、实验材料与仪器1. 发热膜传感器2. 数字多用表3. 温度控制设备4. 加热器5. 冷却装置6. 实验样品7. 数据处理软件四、实验步骤1. 将发热膜传感器粘贴在实验样品表面。
2. 使用数字多用表测量发热膜的初始电阻值。
3. 启动加热器，逐渐提高样品温度，同时记录发热膜的电阻值。
4. 当样品温度达到预定值时，停止加热，并记录发热膜的电阻值。
5. 使用冷却装置降低样品温度，同时记录发热膜的电阻值。
6. 重复步骤3-5，进行多次实验，确保数据的准确性。
五、实验结果与分析1. 初始电阻值：实验中测得的发热膜初始电阻值为R0。
2. 温度与电阻关系：通过实验数据，绘制温度与电阻值的关系曲线。
结果表明，发热膜的电阻值随温度升高而增大，符合电阻温度效应的规律。
3. 温度响应时间：在加热过程中，发热膜的电阻值变化速度较快，表明其具有较快的温度响应时间。
4. 稳定性：多次实验结果表明，发热膜的电阻值变化稳定，具有良好的重复性。
5. 实用性：发热膜测温传感器在实验中表现出良好的实用性和可靠性，可用于实际测温场合。
六、结论1. 发热膜测温传感器具有高灵敏度、宽工作温度范围和快速响应等优点，适用于各种测温场合。
2. 实验结果表明，发热膜测温传感器具有良好的实用性和可靠性，可用于实际测温应用。
3. 在后续研究中，可进一步优化发热膜的结构和材料，提高其性能。
七、实验建议1. 在实验过程中，注意控制加热器的功率，避免过热损坏发热膜。
2. 为提高实验精度，可进行多次实验，并取平均值。
3. 在实际应用中，可根据需要选择合适的发热膜材料和结构，以满足不同测温需求。
热膜测定实验报告
热膜测定实验报告一、实验目的1. 了解热膜测定的原理和方法。
2. 掌握热膜测定的实验操作步骤。
3. 通过实验数据分析和处理，探究样品的热导率。
二、实验原理热膜测定是一种常用的测定材料热导率的方法。
它利用较厚的热膜（一般采用铂膜）被测材料的瞬态过程，通过测定材料温度和时间的关系，反推出材料的热导率。
实验装置主要由热膜、采样器和数据采集系统组成。
其工作原理是：在热膜上加热一定时间后，停止加热，测定热膜温度的时间变化。
通过温度变化的关系，可以计算得到材料的热扩散系数和热导率。
三、实验步骤1. 打开实验设备的电源，并接通必要的电源线。
2. 根据需要，调整实验装置的参数，如热膜温度和采样时间间隔。
3. 检查热膜和采样器是否安装正确，并确保与实验样品接触紧密。
4. 启动数据采集系统，并进行样品测试。
5. 加热热膜一定时间后，停止加热，开始采集热膜温度的时间变化数据。
6. 采集完整的数据后，关闭实验装置，停止数据采集。
7. 利用数据采集系统导出数据，并进行后续的数据分析和处理。
四、实验数据分析根据实验获得的温度-时间数据，可以利用热膜测定的原理，计算得到样品的热导率。
常用的数据处理方法有：1. 绘制温度-时间曲线图。
通过观察曲线的形态，可以初步了解样品的导热性质。
2. 利用得到的温度-时间数据，进行曲线拟合。
根据拟合曲线的参数，计算得到样品的热扩散系数和热导率。
3. 进一步分析样品的热导率与其它性质（如密度、比热等）之间的关系。
可以采用统计学方法，拟合出二者之间的数学模型。
五、实验结果与讨论根据实验数据分析的结果，我得到了样品的热导率为x（单位）。
通过与参考值对比，发现实验结果与已知数值基本接近，说明本次实验结果可靠。
同时，与相似材料进行对比，可以得出样品的导热性能较好/较差的结论。
针对实验结果，我们还可以进行深入的讨论。
比如分析样品导热性能与温度、压力等因素的关系，从而进一步了解材料的热传导特性。
此外，还可以探讨不同材料的热导率差异对工程应用的影响，为材料选择和设计提供依据。
硅胶电热片可靠性测试报告EP0045
目录目录 (1)试验验证结论 (2)检测项目（1 ）规格尺寸符合性 (3)检测项目（2 ）接插件拉力测试符合性...................................................................................................................................................... 3-4检测项目（3 ）电气测试. (4)试验项目（4 ）耐压测试 (5)试验项目（5）绝缘电阻测试（冷态） (6)试验项目（6）绝缘电阻测试（热态） (7)试验项目（7 ）环保测试 (8)文件类别：试验报告文件编号：文件名称：硅胶电热片可靠性测试报告报告日期：2018.9.19 发行部门：品质部页码/页数：3/8附表一：外形规格尺寸（单位mm）：示例：14*35MM 3135硅胶线14号线长550MM 红色引线口长度宽度厚度（含双面胶胶层）电源线长度端子胶冗样品号12附表二：端子与线接合处拉力测试：1.测试仪器：电子式拉力试验机2•试验方法1）•将试样一端夹于上钳口，开动油泵调整指针对准零点，再开动下钳口。
a.电动机调正下钳口，夹住试件下端，必须在中间位置；b.按试验要求的加荷速度，通过旋扭，调整加荷速度指示盘的旋转速度；c.缓慢的开启，并使加荷指针的旋转速度与指示盘的旋转速度一致进行加加荷速度：10MPa/s ；2） .观察并记录测试数据（通过测试数据显示线材所承受的拉力达到30N时，引线保持完好）。
3）.观察并记录测试数据。
（通过测试数据可知端子所承受拉力达到40N时，保持完好未被破坏，可满足电源线插件所承受的拉力＞10N，符合技术要求；）3.测试图片文件类别：试验报告文件编号：文件名称：硅胶电热片可靠性测试报告报告日期：2018.9.19 发行部门：品质部页码/页数：4/84.测试数据：样品号线材与端子拉力》30N1施加拉力至40N力未见端子松脱2施加拉力至35N力未见端子松脱附表三：电阻测试：1.测试仪器：直流低电阻测试仪DZ-15572.试验方法1）.打开仪器，测试前先清零，每次测试前必须重新清零；2）.设置测试上下区间值，超过区间值自动报警，出现报警时此次测试不合格；3）.将直流低电阻测试仪，两引脚与产品电源线相；直流低电阻测试仪所显示的数据，即为产品实际测量电阻值；3.电阻标准范围：（按功率土0.42 ）示例：（电阻标准范围：7.98 Q -8.82 Q ,理想值8.4 Q）4.测试图片：5.测试数据:样品号实际测试值 实际测试值略高于理想值，但在规格范围内 实际测试值略高于理想值，但在规格范围内8.634欧姆28.568欧姆深圳市前海展旺新能源科技有限公司文件类别：试验报告文件编号：文件名称：硅胶电热片可靠性测试报告报告日期：2018.9.19 发行部门：品质部页码/页数：5/8附表四：耐压测试1.测试工具：ACT-8103综合测试仪2•试验方法2.1正确插上电源线和地线。
电热套检验报告模板
电热套检验报告模板1. 概述本文档是电热套检验报告模板，旨在规范电热套的产品质量检测流程，并严格控制产品质量，确保产品性能达到设计要求。
本文档包含了电热套检验的各项指标及评价标准，以及测试操作方法和测试结果报告。
2. 检验指标及评价标准检验指标评价标准外观外观应平整光滑，无杂质、气泡、裂纹、变形、划痕等缺陷；线圈应紧密均匀。
导电性能测量导电性能，导电性能应达到设计要求。
绝缘性能检测线圈与线圈、线圈与外壳之间，线圈与地之间，应符合设计要求。
额定功率测量额定功率，保证电热套在额定功率工作时不出现过热、起泡、短路等现象。
耐压性能进行耐压试验，无击穿、闪络现象。
温度分布测量不同位置的温度，确定是否存在温度过高的现象。
电热套温度控制测量控制温度与实际温度的误差，误差应在设计要求范围内。
精度3. 测试操作方法3.1 外观检查根据电热套的要求，检查电热套表面是否平滑，是否存在气泡，裂纹，划痕等缺陷。
同时检查线圈是否紧密均匀。
3.2 导电性能测试使用直流电源进行测试，记录电阻值。
使用已知的电阻值校准测试仪器，确保测试精度。
导电性能应达到设计要求。
3.3 绝缘性能测试分别测试线圈与线圈、线圈与外壳之间，线圈与地之间的绝缘电阻。
测试电压应为设计要求的电压，时间应不少于10秒。
绝缘电阻应在设计要求的范围内。
3.4 额定功率测试在额定电压、额定频率下进行测试，电热套应工作在额定功率下，不出现过热、起泡、短路等现象。
3.5 耐压试验使用交流高压进行测试，测试时间为1min。
测试电压应为设计要求的电压，电热套应无击穿、闪络现象。
3.6 温度分布测试使用热像仪测量不同位置的温度，确定是否存在温度过高的现象。
3.7 电热套温度控制精度测试测量控制温度与实际温度的误差，误差应在设计要求范围内。
4. 测试结果报告检验指标检验结果外观合格导电性能合格绝缘性能合格额定功率合格耐压性能合格温度分布无温度过高现象电热套温度控制精度误差在设计要求范围内5. 确认记录项目确认结果测试人员测试日期检验结果测试机构电热套序列号测试设备6. 结论电热套经过严格检验，符合设计要求，可以投入生产使用。
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电热膜成品检验报告
一、试验目的
1.1测试电热膜的电器性能
二、试验时间
2.1 2015-09-12
三、试验地点
3.1 品质部实验室、展厅
四、电热膜厂家
4.1 扬中新能源科技有限公司
五、测试过程
5.1基本技术参数检测
序号项目数量要求 1 2 结论1 外观 2 表面无破损；引线正确、包边条
无松动、无毛刺。
√√
合格
2 尺寸 2 700*500mm 703*505 703*505 合格
3 电阻值 2 单位Ω117 118.
4 合格
4 额定功率 2 400W 403W 408W 合格
5 表面温度 2 通电10分钟表面温度（±7℃）103℃105℃
6 绝缘强度 2 在1800V/0.75mA/50HZ通电3秒
无击穿或闪烙√√
合格
7 电源引出
线拉力2 5Kg静拉力10S不拉脱、变形
√√
合格
8 异味、变
形2 在额定电压下，通电10min不得
有异味，通电30min，变形量不
得大于长度尺寸的1%。
√√合格
9 耐压强度 2 1.5倍额定电压下，通电10S，
无击穿、打火、冒烟现象。
√√
合格
10 泄露电流 2 相对湿度0-80%,泄露电流不大
于0.75mA √√
合格
11 标识 2 产品电压、功率、尺寸等标识要
符合图纸要求√√
合格
5.2温度、电流测试
六、检测结果
电热膜测试80分钟，测试过程中未发现有异味、变形现象，产品功率稳定，加热效果良好。