防堵装置PFD-1A

国家专利号89217997·X 仿造必究PFD-1A机械式防堵装置

测量含粉尘的气体风压或差压存在的问题就是取样装置被粉尘堵塞而使仪表无法连续正常运行，这对安全生产是存在隐患的，而且为了疏通这样的取样装置需采用压缩空气吹扫或人工捅的方式，这样就增加了许多维护工作量，我公司根据电厂运行的实际情况，经过科学分析，精心设计，研制出该类型的防堵取样装置。经过电厂长期使用证明，它应用在制粉和输粉系统和炉膛的风压和差压测量等系统上可以达到非常好的防堵效果。

本防堵装置的特点：

1、安装简易，价格低廉。

2、不需要气源，不存在复杂的安装与维护。

3、不带来任何附加测量误差。

煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施【最新版】

煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施煤仓溜煤眼是煤矿生产的咽喉,其工作状况的好坏直接影响着煤矿的安全和生产。因溜煤口堵塞而影响生产和安全的情况也比较常见，为了确保运输顺利及操作安全，经矿调度会各关部门研究决定，明确部门分工及合理安排时间，特制定本安全技术措施。一、明确分工: 1、生产负责各掘进矸石大小及水分含量的把关控制。 2、安全负责各级运输及溜煤眼处理的安全。 3、机运负责各级运输及煤仓放矸石时间的合理安排、储存量控制。二、煤仓使用中的安全要求: 1、煤仓上口必须设置格筛、栅栏，防止人员坠落，栅栏处悬挂“禁止入内”“防止坠落”牌板。 2、煤仓上口开皮带机人员，必须时刻观察煤仓的存矸情况，随

时和煤仓口放煤人员取得联系，掌握煤仓储矸情况，煤仓储矸量不得超过整体容积的1/2。 3、每班在放矸时，不得将煤仓内放空，若放空时，立即通知上口控制向煤仓内放少量矸。 4、煤仓在使用过程中，严禁任何人进入其中，若出现问题，应上报当班跟班领导安排解决。三、防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施: (一)防卡、堵仓安全技术措施 1.确保各掘进头矸质，提高矸质管理力度。 (1)各掘进工作面从源头上控制大块矸石，严禁大块矸石(宽200mm，长300mm)上皮带。 (2)为防止堵仓所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。 (3)加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。

做好防治水工作，严禁各种形式水(顶板淋水、探钻水、淤泥积水等)上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。 2.各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存、放集中。 3.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时，严禁长时间不放，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储存导致煤仓内死角堵塞。 4.定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。 5.定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积存造成煤仓堵塞。 6.定期对给煤机的放煤闸门进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的矸石能够及时排放，处理堵仓时必须关闭闸板;处理完毕后，确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。 7.一旦堵仓，给煤机司机要及时汇报调度室及相关工区，工区必须安排一名副区长及以上管理人员到现场处理。

(完整版)预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施

预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的安全技术措施审批人员名单审批签字日期总工程师：运输副总：矿调度：安监处：生产技术科：通风科：机电科：运输科：皮带队：编制：

预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的安全技术措施为确保运输环节安全畅通，煤量合理缓冲，煤库有效储存，系统安全可靠，从源头上治理，防治一切煤仓事故，特制定本安全技术措施，望相关单位和人员严格按措施执行。（后附各煤仓和溜煤眼的位置和具体参数）一、成立管理组织机构总指挥：霍锁贵副总指挥：尹涛、董玉廷成员：冯计青、高亚明、张亚民、郭五勤、李保栓张鹏、陈元元、陈皞夙组织机构职责：全面负责处理煤仓和溜煤眼在发生溃仓和堵塞后的处理工作，及时恢复正常生产运输。其中：总指挥：负责煤库的管理和事故后的恢复工作，是煤仓和溜煤眼管理工作的第一责任人。副总指挥：协助总指挥处理日常工作和事故发生后的具体事项。成员：负责现场情况的汇报，组织现场职工积极进行事故的恢复工作。（二）预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓事故的安全措施水煤的预防 1.煤仓、溜煤眼口必须砌筑高度不小于15cm的挡水圈，并

用水泥砂浆砌筑水沟，防止巷道积水流入煤库。 2.巷道顶板有淋水时，要采取措施，把淋水引入水沟，杜绝淋水进入煤仓。 3.煤仓、溜煤眼周围的水管要在适当的位置加设控制阀门，防止水管跑水，灌进煤仓。 4.采掘工作面所有水管严禁出线“跑、冒、滴、漏”现象。 5.采掘工作面正常割煤时。必须做到开机开水，停机停水，严禁长流水。各转载点岗位工根据出煤量大小，适当调节喷雾洒水装置。 6.井下巷道及工作面洒水灭尘时，必须做到水管头雾化洒水，严禁用水直接冲洗。 7.因停产检修，处理问题在24小时内暂停使用的煤仓，在恢复运行时，岗位工必须认真了解原煤含水情况，不得盲目放煤。水煤的汇报 1.南北胶沿线煤仓和溜煤眼的岗位工，在放煤前一定要与煤库上方生产队组联系好，落实水煤情况，包括其有无和大小。若有水煤应及时与皮带头司机联系拉运。 2.每班南北胶皮带巡视人员应在开机前检查皮带上积水情况，若皮带上有积水汇报后应先排水，排完水后，才能正常开机。 3.南北胶皮带头岗位司机应时刻注意观察皮带拉运原煤情

原煤仓活化清堵装置

一、产品简介原煤仓活化清堵装置分为刮刀旋转式清堵装置和仓旋转式清堵装置两种，是针对火力发电厂原煤仓内物料堵塞问题而设计的专用设备，具有疏通面积大、效果好、手动自动兼容、安全可靠等特点。清堵装置传动系统采用齿轮传动，结构合理，动作平稳，功率-质量比大，布局灵活方便。该设备广泛应用于电厂、钢铁厂、焦化厂等行业的给煤系统上的破碎疏通机械，对原煤仓中堵煤的疏通有着显著的效果。产品3D效果图二、产品组成 2.1刮刀旋转式清堵装置产品主要由静态支撑出料斗、清堵刀、密封装置、支撑架、旋转料斗、回转支承装置、护罩、静态支撑进料斗、小齿轮、减速机、控制系统等组成。《产品照片》

2.2仓旋转式清堵装置产品主要由静态支撑出料斗、清堵刀、密封装置、支撑架、旋转料斗、回转支承装置、护罩、静态支撑进料斗、小齿轮、减速机、控制系统等组成。《产品照片》三、工作原理 3.1刮刀旋转式清堵装置 1-静态支撑出料斗 2-支撑架 3-静态支撑进料斗 4-动力系统 5-控制系统 6-回转装置 7-清堵刀《刮刀旋转式清堵装置示意图》通过外置减速机（4）驱动回转装置（6）带动清堵刀（7）旋转，与静态出料斗（1）静态进料斗（3）形成相对运动搅动整个仓内的物料，将附着在料仓内壁上的燃煤刮离料仓，使得物料与清堵料斗内壁之间的粘结力被破坏，物料与仓壁之间形成一个全面积的分离区，能够同时达到破拱和清除粘壁的效果。同时在旋转过程中产生疏松破碎的作用，减小了物料之间的粘接力，燃煤更易于下落；另外通过筒体内清堵装置的特殊安装位置和方式，在旋转过程中构成一定的螺旋向下推力作用，使得料斗出口处的物料很顺利的推向下一级设备。

防止煤仓口堵塞的安全技术措施(崔世亨)

防止煤仓堵塞的安全技术措施总工程师：安全经理：机电经理：生产经理：安全副总：通灭副总：生产副总：安全管理部：通风灭火部：机电运输部：生产技术部：审核：编制：崔世亨日期：2015年5月15日

根据《井下爆破安全管理九条规定》相关规定，工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞后不得采用爆破法处理，为了防止工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞，特编制以下安全技术措施：一、预防煤仓堵塞的措施： 1、工作面正常生产前，桥转机司机在开启桥转机前必须先开启破碎机，严防将大块煤（矸）拉运到煤仓内。 2、前部刮板输送机司机若发现长度超过500mm的大块煤（矸）且破碎机无法破碎的煤（矸）时，必须立即停止前溜及破碎机，待手工将大块煤（矸）砸碎后方可启动前溜、破碎机、桥转机。 3、机组割煤时，调整机组运行速度，尽可能的降低大块煤（矸）的出现率，如果在机组割煤过程中出现大块煤矸，能用机组滚筒破碎的必须破碎，不能破碎的采用手工破碎。 4、移架时，支架工必须精心操作，顶板破碎地段，必须采用带压擦顶移架，严防支架顶部大量漏煤矸。 5、皮带工必须认真观察煤仓仓位情况，及时与给煤机司机联系，严禁将煤仓放空，导致煤仓口堵塞；若发现煤仓上口篦子上有大块煤（矸）时，必须停机处理，将大块煤矸破碎后方可送进煤仓，严禁将大块煤（矸）撬入煤仓内。 6、人工破大块煤矸时，运输设备必须停电并闭锁，人员严禁站在溜子内作业，严防设备误动作伤人；并撤除作业地点附近5米内的其他人员，严防弹起的煤（矸）伤人。 7、若工作面出现片帮等特殊情况时，由班长负责派专人将破碎

机无法破碎的片帮煤（矸）进行人工破碎后，方可正常启动机组割煤，严禁强行将大块煤矸拉入煤仓内；人工破大块煤（矸）时，机组、前溜必须停电并闭锁，并打开作业地点液压支架的护帮板及伸缩梁护帮护顶，必要时打设貼帮柱，严防片帮煤或架前漏下的煤矸伤人。 8、为保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防煤仓堵塞。 9、煤仓上口应安设钢轨或钢料制作成的筛篦，篦子口大小为300×300mm,以防大块煤（矸）、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤（矸）、木料、杂物等时必须先进行处理。 10、煤仓上口和下口应分别由使用单位和运输队负责管理，安排专人看管、检查、维护，发现堵塞，及时处理。 11、为确保煤质，所有施工地点严禁废锚杆、废金属网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。 12、掘进巷道在掘进过程中必须确保半煤岩巷道，实行分装、分运，所有掘进矸石不准进入原煤系统。 13、后巷起底时，与迎头正常掘进出的煤不能混上皮带，起底的矸石必须装编织袋，集中存放。 14、加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。做好防治水工作，严禁各种形式的水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝采掘工作面水管的跑、冒、滴、漏现象。 15、采煤工作面必须安装破碎机，从工作面运出的大块煤必须经过破碎机破碎后方可上皮带，要经常检查破碎机刀头，如果刀头磨坏，

煤仓防堵防溃措施

煤仓防堵仓、透仓、溃仓措施（一）防堵仓安全技术措施 1．确保各掘进头煤质，提高煤质管理力度。（1）各掘进工作面从源头上控制大块煤，严禁大块煤(宽300mm，长400mm)上皮带。（2）为确保煤质，所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。（3）掘进过程中必须确保半煤岩巷道，实行分装、分运，所有掘进矸石不准进入原煤系统。（4）后路起底时，与迎头正常掘进出的煤不能混上皮带，起底的矸石必须装编织袋，集中存放。（5）加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。做好防治水工作，严禁各种形式水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。 2．各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存煤、集中放煤。 3．合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。 4．定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。 5．定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。 6．定期对给煤机的放煤闸门进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓时必须关闭闸板；处理完毕后，确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。

7．一旦堵仓，给煤机司机要及时汇报调度室及相关工区，工区必须安排一名副区长及以上管理人员到现场处理。 8．煤仓下口必须备好水管及长柄工具，处理时另编制堵仓处理安全技术措施，确保施工安全。（二）防透仓、溃仓安全技术措施 1．各掘进头面必须按设计完善排水系统，包括安装排水管路、施工临时水仓和安装排水泵。 2．各掘进头面严禁利用皮带排水。 3．各皮带司机开机前应认真检查皮带上是否存水（重点在检修后和长时间停机后检查），若皮带上有积水，必须将水处理后方可开机。 4．皮带运行时，各皮带机头喷雾装置应及时调整，煤质含水较大时，应不用喷雾。严禁皮带停机或空载时开喷雾。 5．各掘进头严禁出现流体煤（皮带运行中出现水煤混合物倒流现象视为流体煤）。 6．煤仓上口皮带司机发现煤质含水量较大或出现流体煤时，立即汇报调度室，由调度室通知相应生产单位立即整改。 7．各给煤点放煤时，司机应精力集中，认真查看煤仓口是否水分过大，防止溃仓事故的发生。放煤时，司机应远距离操作，防止溃仓伤人。 8．一旦溃仓事故发生，给煤机司机要及时汇报调度室，并积极处理，同时调度室要安排相关单位迅速处理，以减少影响生产时间。（三）煤仓卡堵处理措施 1．给煤机司机确认发生仓口堵塞事故后，要及时向皮带机头司机发出打停点信号，并向调度室及相关单位汇报，在未经允许的情况下不得擅自处理。 2．由于煤仓具有一定深度，给处理带来很大难度和一定危险性，因此处理煤仓堵塞必须制定专项的安全技术措施进行处理。 3．处理前司机必须将给煤机停电闭锁挂牌，并安排专人进行看守，防止误

煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施

煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施煤仓溜煤眼是煤矿生产的咽喉,其工作状况的好坏直接影响着煤矿的安全和生产。因溜煤口堵塞而影响生产和安全的情况也比较常见，为了确保运输顺利及操作安全，经矿调度会各关部门研究决定，明确部门分工及合理安排时间，特制定本安全技术措施。一、明确分工： 1、生产负责各掘进矸石大小及水分含量的把关控制。 2、安全负责各级运输及溜煤眼处理的安全。 3、机运负责各级运输及煤仓放矸石时间的合理安排、储存量控制。二、煤仓使用中的安全要求： 1、煤仓上口必须设置格筛、栅栏，防止人员坠落，栅栏处悬挂“禁止入内”“防止坠落”牌板。 2、煤仓上口开皮带机人员，必须时刻观察煤仓的存矸情况，随时和煤仓口放煤人员取得联系，掌握煤仓储矸情况，煤仓储矸量不得超过整体容积的1/2。 3、每班在放矸时，不得将煤仓内放空，若放空时，立即通知上口控制向煤仓内放少量矸。 4、煤仓在使用过程中，严禁任何人进入其中，若出现问题，应上报当班跟班领导安排解决。三、防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施：（一）防卡、堵仓安全技术措施

1.确保各掘进头矸质，提高矸质管理力度。（1）各掘进工作面从源头上控制大块矸石，严禁大块矸石(宽200mm，长300mm)上皮带。（2）为防止堵仓所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。（3）加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。做好防治水工作，严禁各种形式水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。 2.各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存、放集中。 3.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时，严禁长时间不放，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储存导致煤仓内死角堵塞。 4.定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。 5.定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积存造成煤仓堵塞。 6.定期对给煤机的放煤闸门进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的矸石能够及时排放，处理堵仓时必须关闭闸板；处理完毕后，确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。 7.一旦堵仓，给煤机司机要及时汇报调度室及相关工区，工区必须安排一名副区长及以上管理人员到现场处理。 8.煤仓下口必须备好水管及长柄工具，处理时另编制堵仓处理安全技

自制防尘防堵煤仓间落煤斗及联动装置邓恩伦

自制防尘防堵煤仓间落煤斗及联动装置邓恩伦发表时间：2017-12-30T08:15:08.673Z 来源：《电力设备》2017年第25期作者：邓恩伦樊金刚[导读] 摘要：煤仓间落煤斗及联动装置改造目的在于解决撒煤堵煤、减少粉尘污染等问题。（深圳妈湾电力有限公司深圳 518054）摘要：煤仓间落煤斗及联动装置改造目的在于解决撒煤堵煤、减少粉尘污染等问题。通过改变锁气器位置得以增大落料斗内侧倾角，防止在落料斗内侧斜面上积煤.锁气器改至落料斗外侧后，通过与犁煤器联动开闭锁气器，起到有效防尘。实践证明改造后效果十分明显，后期在其它落料斗上进行了推广改造。关键词：落料斗；锁气器；磨损卡涩；联动装置；防尘防堵 To make dustproof anti-blocking coal hopper and linkage device in coal bunker DENG Enlun，FAN Jingang （Shenzhen ma wan power co.，LTD.，Shenzhen，Guangdong，518054） Abstract：Coal bunker coal hopper and linkage reform aims to solve coal leaking、coal heaping、coal plugging.，reduce dust pollution.Changing the position of the Buffer air lock can increase the inclination of the inner side of the coal hopper，prevent the accumulation of coal on the slope of the inner side of the coal hopper.After the Buffer air lock is changed to the outside of the falling hopper，open or close the Buffer air lock through linkage with the plough.Practice has proved that the effect is obvious after the reform，and later in other coal hopper on the promotion of reform. Key words：Coal hopper；Buffer air lock；abrasion unsmooth；linkage device；dust proof anti-blocking 1、煤仓间落料斗存在的问题我司一期输煤系统于1992年投产，由于在相当一段时间里其供煤种类单一，环保要求不高，煤仓间#1～#4炉原煤仓上部进煤落料斗粉尘积煤撒煤情况不太突出。经过多年运行，由于配煤腐蚀老化等原因，堵煤撒煤情况较为严重，粉尘污染较大，主要存在的问题有： 1.1、#1-#4炉原煤仓进煤斗由于原设计地面开孔离皮带较远，且进煤斗内侧下部安装了锁气器，造成内侧接料板坡度小，容易造成接料面粘煤、堵煤和撒煤； 1.2、而内侧安装有锁气器，使落煤斗内侧无改造空间。 1.3、锁气器运行中始终接触煤流冲击，造成锁气挡板磨损严重； 1.4、锁气器由于积煤，卡涩情况比较严重，加了落料斗的积煤堵煤情况； 1.5、落料斗腐蚀，斗内表面凹凸不平，粘煤后难以清理；上述原因造成比较严重的堵煤撒煤情况，同时伴随大量粉尘，对于92台落料斗设备每天上煤三遍，给运行值班员清理斗内积煤和地面卫生带来巨大的工作量。 2、原煤仓上部进煤落料斗设计改造方案： 2.1、测量原落料斗尺寸，绘制简单图纸并按图1、图2加工制作落料斗。如图所示，落料斗内侧板的倾斜角由50度左右改为64度，大大的减少积煤的可能（三期的落料斗内侧板倾斜角接近为60度）。

煤仓防瓦斯防堵塞破拱措施

选煤厂原煤仓、产品仓防瓦斯、防堵塞破拱措施编制人：王欣编制单位：王家岭选煤厂编制日期：2017年10月25日

原煤仓、产品仓防瓦斯、防堵塞破拱措施审批意见

内部审核

第一部分概述王家岭选煤厂位于河东煤田北段，距保德县城关镇约6km ，为矿井型动力煤选煤厂，设计生产能力为5，00Mt/a ，由大地工程开发（集团）有限公司设计、建设、总包，于2014年6月试生产。王家岭选煤厂是与主井年产生产能力500万吨配套的高瓦斯矿井选煤厂，主井原煤经过101皮带运输机入原煤仓。现有原煤仓四个，分别为A 仓、B 仓、C 仓、D 仓，原煤A 、B 仓各储量1.6万吨，原煤C 、D 仓各储量1.4万吨；产品仓二个，分别为产品A 仓、B 仓，每个仓储量 1.5万吨；矸石仓一个，仓储量0.3万吨。流程示意图：

第二部分选煤厂原煤仓、产品仓防瓦斯超限措施一、瓦斯巡回检查： 1、瓦检员必需经过依法培训并取得特种作业操作资格证书后，持上岗证方可持证操作。 2、瓦检员要随身合格的10%光学瓦斯检测仪（包括不小于3米的胶皮管和不小于5米的瓦斯检查手仗）、多种气体检测仪、便携式瓦斯报警仪和测温仪。每班应配备一台10%光学瓦斯检测仪、便携式一氧化碳检测仪需要时使用。 3、瓦检员必须提前30分钟到班组报到，听从班组的具体工作安排，提前10分钟到工作现场进行手拉手交接班，违者视情节予以处罚。 4、交班人要交清当班瓦斯检测情况，对瓦斯异常处要重点说明。交清当班通风设备、设施运转、维修情况以及存在问题。交清当班记录、工具等。设备不完好，工具、材料、配件不清洁，交班不清接班人有权拒绝接班。 5、各当班人必须在接班人上岗后，经接班人认可后离开，否则出现问题由当班人负责。 6、交班人发现接班人有喝酒等失常现象应拒绝交班，并汇报值班班长，予以妥善解决。

原煤仓防堵可行性方案

原煤仓防堵改造可行性方案批准审批复审审核初审编制山西国锦煤电有限公司二零一六年十二月

目录 1 工程概况 (7) 2设备现状 (7) 2.1 目前现状 (7) 我厂单台锅炉煤仓间内配备4座原煤仓，近期原煤仓经常产生堵煤现象，特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为给煤机的入口和煤斗下部0－5m范围内。我公司煤仓间内的原煤斗在项目初设阶段也充分考虑到了煤仓堵煤现象的严重性，并采购安装了煤斗液压疏通装置，同时煤斗内内衬高分子亮板材料，在项目运行初期，疏通装置及高分子亮板材料起到一定的作用，但随着时间的推移，尤其当煤的水分较大或煤质恶劣时，疏通装置及高分子亮板材料根本无法保证煤斗内的煤正常流动，煤仓内频繁发生堵煤现象。煤仓一旦发生堵煤，一般处理方式为人工清理煤仓，工作量极大且工作环境非常恶劣，并存在一定的安全隐患。 (7) 2.2 原因分析 (7) 1）受称重皮带给煤机的入口限制，使原煤仓出口尺寸较小容易堵塞；特别是在阴雨天及温度较低的情况下，堵煤现象就更加严重，堵煤的重点部位为原煤斗下部给煤机的入口向上0－5米范围内； (7) 2）原煤仓无法稳定的控制原煤给料量，燃煤靠自重向下蠕动，由于进口大而出口小，原煤自上而下靠自重及上层物料的压力而逐渐下落，随着原煤斗的截面积越来越小，侧壁对物料的挤压力逐渐增加致使其内部的磨擦阻力增大，造成原煤斗内部的原煤自然流动越来越困难，容易出现“供大于求”的状态，因而产生堵煤现象； (8) 3）原煤仓经过长期的使用后，由于原煤仓进口大而出口小靠近煤仓壁的煤流动慢而煤仓中心的煤流动快，使湿煤沾到煤仓侧壁上的现象越来越严重，使原煤斗出料口的有效尺寸越来越小同时煤与煤仓壁摩擦力越来越大，使堵煤现象的发生频率越来越频繁，堵煤的严重程度也越来越重； (8) 4）倒锥体型的原煤仓对煤种的适应能力较差，如果燃煤水分含量大、燃煤粗细度不均、易粘结，则原煤斗堵塞现象发生频率更为频繁、程度也更为严重； (8) 5）电厂进行煤泥掺烧、劣质煤掺烧、褐煤掺烧等，但随之带来问题便是煤仓发生严重堵塞现象，锅炉燃烧极不稳定，很难做到在实现煤泥掺烧的同时，煤仓内煤炭流动通畅。 (8) 2.3 立项理由 (8) 1 原煤仓堵煤直接影响机组带负荷能力 (8) 原煤仓发生堵塞，给煤机断煤、机组被迫大幅度降负荷，严重时甚至导致机组非停。无法按照调度要求接带负荷，除了电量损失以外还要受到双细则考核。2016年1-8月双细则考核共计266.6万元，折合全年预计考核： (8) （266.6万元÷8月）×12月=399.9万元 (8) 2 原煤仓堵煤严重影响机组经济运行 (8) 原煤仓发生堵塞易引起给煤中断，当断煤情况严重发生床温持续降低时，机组被迫投油助燃，造成大量的燃油消耗。2016年8月1日至12月1日期间，两台机组累计助燃用油96.3吨，其中#2机组于10月12日启动。 (8) 以上述记录为依据，燃油按5000元/吨计算，双机全年运行时，助燃用油共损失资金： (8) （96.3吨÷（4+1.6））×2台×12月×5000元/吨=206.36万元 (9) 3 人工清理原煤仓 (9)

浅析240T循环流化床锅炉煤仓智能防堵煤改造

浅析240T循环流化床锅炉煤仓智能防堵煤改造发表时间：2018-12-05T21:08:15.640Z 来源：《电力设备》2018年第21期作者：陈松锋 [导读] 摘要：随着国家环保形势的发展，对锅炉稳定运行的要求越来越高，一旦发生断煤、堵煤现象容易引起锅炉NOx指标超标，轻者降负荷、严重者直接让锅炉停炉。（河南神马尼龙化工有限责任公司河南平顶山 467000）摘要：随着国家环保形势的发展，对锅炉稳定运行的要求越来越高，一旦发生断煤、堵煤现象容易引起锅炉NOx指标超标，轻者降负荷、严重者直接让锅炉停炉。目前锅炉煤仓下煤的不畅容易导致锅炉负荷波动、影响环保指标以及给煤机的安全。本文以240T中压循环流化床锅炉为研究对象，就锅炉原煤仓经常堵煤、棚煤的现象进行分析和设备改造，实施后电厂的综合效益将有所提高。关键词：循环流化床锅炉；煤仓、堵煤、棚煤；效率 1.前言针对神马尼龙化工热电厂240T锅炉煤仓经常堵煤、棚煤、仓壁粘煤使得煤仓有效容积减小大大增加了燃运上煤频率，工人的劳动强度、设备故障率也相应增加，设备维护及检修时间严重受限。目前，240T锅炉设计容量300t，有效容积25-35t。对现有煤仓进行改造提升煤仓有效容积十分必要。 2.现场概况图1现场布置示意图神马尼龙化工有限公司自备电厂原煤仓图纸如图1所示： 3.目前原煤仓运行过程中出现的问题 3.1如上图所示，原煤仓典型的人字形方偏心方水泥仓，煤自上而下靠自重下落，下落的煤由于在方锥形容器内流动，故愈向下流动，煤仓的截面积愈小，煤与仓壁之间、煤与煤之间形成挤压，由于仓壁和煤间较大的摩擦系数，当煤质变差时，物料在料壁上即形成堵煤，尤其是在四个角部位。 3.2当煤的含水量在8-12%时，煤的粘度最大，在水分存在的情况下煤粒与煤粒之间相互粘结，形成的物理尺寸就会很大。特别是在掺烧煤泥的情况下，由于煤泥粒度及粘结性的影响，煤的颗粒的物理尺寸更易形成较大的尺寸，当煤颗粒的物理尺寸与出料口的直径尺寸的比值达到一定的比值时，即堵塞临界值时，堵煤、结拱就频繁发生，最易发生堵塞，所有原煤仓堵塞主要发生在煤仓的下部。根据目前电厂的实际使用情况，原煤仓发生堵煤的位置大部分发生在截面为1500mm左右的位置部分。 3.3根据目前我国电厂原煤仓设计和实际使用情况，对于神马尼龙化工有限公司自备电厂原煤仓现状，煤仓人字形分叉部位至给煤机之间，这段是最易堵煤，发生粘壁、蓬煤的部位。在做原煤仓改造方案时，重点从下部煤仓出口处着手，对原煤仓的下部进行改造，此处正是整个锥斗最容易堵煤的地方，把拆除原煤仓出口部位约2.7米段煤仓，并原煤仓长度方向开始分叉的地方上部两米位置增加导流板，以下依次安装方圆过渡节、旋转清堵机，可彻底解决原煤仓堵煤的问题。 4.旋转清堵机的工作原理：布置在旋转清堵机内的清堵叶片使煤与旋转仓壁之间形成一个全面积的分离区，打破煤结拱时所形成的平衡，使原煤在仓壁上无法形成粘壁，解决原煤仓的堵煤的问题。当旋转清堵机在伺服方式工作时，一旦旋转斗内部出现堵煤，清堵机会根据断煤信号自动启动，在10秒以内堵煤现象就会消失，装置随后会自动停运，处于伺服状态。 4.1旋转清堵机在工作时，不但解决清堵机内部的堵塞问题，也解决了煤仓上部发生蓬煤的风险。由于清堵机迫使内部原煤呈整体向下流动，加之清堵机的进口尺寸较大，进而改变整个原煤仓的流动状态，使原煤仓由原来以中心流为主，转变为以整体流为主，避免了煤仓上部出现流动死区，解决了煤仓上部发生蓬煤的问题。 5.改造后情况分析本次针对240T循环流化锅炉煤仓改造后，实现了以下几点： 5.1减小了煤仓壁粘结造成煤仓有效容积大幅度减小的问题煤仓有效容积的减小大大增加了燃运上煤频率，工人的劳动强度、设备故障率也相应增加，设备维护及检修时间严重受限，目前4#炉设计容量300t，有效容积25-35t，上煤间隔时间30-60分钟，改造后上煤时间增加至120分钟。 5.2减小了断煤棚煤堵煤造成环保指标大幅度波动给煤机断煤使燃烧不稳定、氧量波动，严重影响脱硝、脱硫效果及烟尘指标，经常发生因断煤造成的环保指标超标事故。改造后因煤仓断煤、棚煤引起的环保指标波动由之前5次/班降低至1次/班。 5.3降低了清理煤仓积煤危险系数高、效果差煤仓壁长期不清理将造成结死现象，导致锅炉无法运行，为保证运行，每台锅炉需每月清理一次，每次清理至少需要8人进入煤仓内部作业8小时左右，危险性大、劳动强度大，而且清理后效果不好，受煤湿度及粘度影响，3-5天有效容积又下降至设计容积10%左右。本

原煤仓防堵煤技术研究与应用

原煤仓防堵煤技术研究与应用发表时间：2019-01-07T16:46:44.353Z 来源：《基层建设》2018年第33期作者：李洪杰张思闯 [导读] 摘要：火电厂中，原煤仓的应用十分普及，原煤仓堵煤已严重威胁锅炉运行安全。河南科林机械设备有限公司河南省郑州市 450000 摘要：火电厂中，原煤仓的应用十分普及，原煤仓堵煤已严重威胁锅炉运行安全。堵煤后，给煤机断煤，造成锅炉燃烧不稳定，热负荷大幅度下降，极易出现燃烧恶化，造成炉膛灭火，非计划停运。通过对原煤仓结构设计、燃煤、锅炉运行方式等原因综合分析，经过多种方案设计试验论证，最终采用优化煤仓结构与加装旋转清堵装置相结合的方式，有效的解决了原煤仓堵煤问题，具有一定的推广价值。关键词：原煤仓；堵煤原因；旋转清堵装置；技术路线原煤仓是燃煤电厂锅炉制粉系统的重要组成部分，原煤流通不畅，会造成给煤机、磨煤机等下游设备出力偏低，甚至造成机组非计划停运，将严重影响机组安全稳定运行。因此必须对原煤仓结构设计、燃煤、锅炉运行方式等原因综合分析，找出真正的堵煤原因，才能有效的、彻底的解决堵煤问题，确保机组安全稳定运行。一、原煤仓堵塞基本原因分析 1、我国发电厂原煤仓主要结构形式为双曲线仓、圆锥仓、矩形截面仓（含对称型、偏心型），现对其特点进行分析： 1.1双曲线型仓特点：随着原煤向给煤机进口的流动，内壁的倾角加大，促使煤或物料沿内壁流动的重力分力逐渐变大，重力对壁面的挤压力分力逐渐变小，其等效流动力随物料的流动下降比较缓慢，这种形式的仓体堵塞几率相对较小，但当物料的含水率增加到10%~12%时，如：沫煤、炼焦洗中煤、精矿粉、粘土等，其堵塞的机率会迅速增加，从而影响原煤正常输送。 1.2圆锥形仓特点：沿原煤的流动方向仓体横截面积逐渐变小，仓壁和原煤的挤压力变大，原煤与仓壁、原料粒之间的摩擦力也越来越大，而原煤沿仓壁流动的重力分力则不变，随着原煤的流动，仓内的等效流动力越来越小，当原煤含水率较大，团聚性很强的情况下，原煤在仓体内的流动就更加困难，仓壁粘接的现象就会发生，继而形成结拱堵塞，影响原煤正常输送。 1.3矩形截面仓特点：在原煤的流动中，仓壁四角部位原煤受到双面摩擦和挤压的作用，造成原煤流动缓慢，极易粘接在仓壁四角，并逐渐形成原煤依附层，造成原煤呈鼠洞流动，出煤量大幅降低而影响正常输送。 2、部分电厂投产后煤质无法满足设计需求，煤价上涨，煤质下降，原本设计不堵煤的煤仓，也会开始频繁堵煤。 3、运行方式不合适也会造成原煤仓堵煤问题，如一台给煤机两个入煤口，一备一用，备用煤仓里煤的长时间堆放容易发生堵煤问题，需要对运行方式进行合理的调整。二、锅炉原煤仓防蓬煤的设备结构技术改造应用目前针对电厂锅炉原煤仓的蓬煤堵煤问题主要采用单一防堵装置及对原煤进行结构改造与防堵装置相结合的两种技术路线，技术方案包括： 1、加装电动振打器，如果煤中含杂物较少时，有一定的效果，对于纯原煤因水分大造成的棚堵，因其具有松散性，能够通过振动解决。但是对水分大、灰分大、黏性杂物多的煤不旦起不到效果，而且一旦发生棚堵煤就会使其越振越实。而且振动器的共振作用，存在一定的安全隐患； 2、安装空气炮。由于空气炮的疏松面积小，如果一次没有疏通成功，容易使煤形成鼠洞，再次利用压缩空气冲击，空气就会从洞中跑掉使空气炮失效。空气炮的喷射口伸入煤仓内壁，在内壁形成多个堵煤点，不能解决堵煤问题。 3、加装疏松装置，因煤的连续流动及压力较大，像鱼刺状的“耙子”会很快变形及磨秃，同时由于液压缸与疏松耙子占用较大空间，不但发挥不了疏通作用，而且会成为原煤顺利下落的障碍，形成棚煤点；而且在实际运行时，一旦发生故障其反作用更大（如疏松装置连接部件断裂，会失去疏通作用，造成煤流不畅），加剧原煤仓的堵塞状况； 4、在原煤仓内壁安装如高密度分子防磨衬板、不锈钢衬板以及铸石衬板等衬板，靠特殊材料属性被动疏通，本身不具备动能，效果有限，不能彻底解决堵煤问题。它通过减少原煤与原煤仓侧壁的摩擦力效应来改善原煤仓内部的堵煤问题，虽然衬板能减小摩擦力，但不能解决原煤因粘度、水分而导致的粘壁现象，因此不能够彻底解决原煤仓的堵煤问题。同时，衬板长时间受到输煤的冲击及磨损，就会变形和脱落，从而加重了棚堵煤现象的发生，损坏的部分还卡住给煤机皮带，需要定期更换及维补，不仅增加了防堵成本及费用，而且影响机组的连续运行生产。 5、加装中心给料机，由于其结构复杂，设备维修点多、维护工作量大，锅炉制粉系统运行需要设备长期转动运行，易耗易损件多，后期维护成较大，并消耗大量的厂用电；同时，当设备出现突发故障必须停止运行，更换卸料组件需要放空整仓原煤，不仅给设备检修带来巨大的困难，而且影响机组发电负荷。在运行过程中，当原煤高湿高粘抱团粘结时，卸料臂、内锥体运动形成空层，由于不能向下自流，不能获得动力，上压挤压力较大，也容易出现堵煤现象。 6、在原煤仓接口处加装旋转清堵装置，通过过渡煤仓调整原煤仓角度，并与原煤仓平滑过渡，通过旋转筒的转动带动原煤与刮刀相对运动，强力破拱输煤，通过自动控制使设备保持伺服状态，这种方式有以下特点：6.1疏通面积大，全方位360度全面清理，不留死角。 6.2针对湿煤、粘煤、冻煤效果更佳。 6.3驱动装置安装在仓外，仓内免维护，清堵刀体积小，不影响下煤量，刀体不挂煤。 6.4安装方便，实现自动，可实现无需人员值守。综上所述，传统的防堵方式对解决原煤仓堵煤问题都有一定的作用，考虑到受到锅炉原煤仓运行过程中不同煤种的变化，其会影响到原煤仓的基本结构并为其带来改造限制，因此客观讲传统的防蓬煤技术不能100%达到防蓬放堵的现实生产需求。目前预防原煤仓堵煤问题的最佳方案为：加装旋转清堵装置。三、原煤仓防蓬煤的设备结构技术改造问题解决建议应该考虑堵煤位置、原煤仓结构、燃煤及运行情况，从优化原煤仓基本结构进行技术改造，为其重新设计结构，并根据堵煤位置选择合适尺寸的旋转清堵装置，保证原煤颗粒在原煤仓中的流动变化符合颗粒流动客观规律。总结：本文基于电厂锅炉原煤仓的理论内涵与设备技术改造基本解决了它的仓内堵煤现象问题，利用防蓬煤技术实现了煤仓运行效率有效优

原煤斗防堵改造方案

原煤斗旋转清堵机改造技术方案设计单位：南阳润泽机械设备制造有限公司 2014.7.2

一、现场概况原煤仓图纸如图所示：现场布置示意图二、目前原煤仓及闸板门运行过程中出现的问题原煤仓结构：顶部为方形仓，下部为斜方锥形，煤自上而下靠自重下落，下落的煤由于在斜方锥形煤仓内流动，故愈向下流动，煤仓的截面积愈小，煤与仓壁之间、煤与煤之间形成挤压，由于仓壁和煤间较大的摩擦系数，当煤质变差时，物料在料壁上即形成堵煤。当煤的含水量在8-12%时，煤的粘度最大，在水分存在的情况下煤粒与煤粒之间相互粘结，形成的物理尺寸就会很大。特别是在掺烧煤泥的情况下，由于煤泥粒度及粘结性的影响，煤的颗粒的物理尺寸更易形成较大的尺寸，当煤颗粒的物理尺寸与出料口的

直径尺寸的比值达到一定的比值时，即堵塞临界值时，堵煤、结拱就频繁发生，最易发生堵塞。根据目前我国电厂原煤仓设计和实际使用情况，对于圆锥形煤仓的锥斗部分，卸料口锥段的半顶角超过17°左右时就可能出现该段的堵煤。特别是在煤湿的情况下，易发生粘壁、结拱，存在严重的堵煤隐患。电厂的煤仓下部偏心方锥仓段最大角度25°，此处是原煤仓最易发生堵煤的位置。并且该段属于方锥形结构，极易从仓体四角处粘壁，导致整个原煤仓发生结拱堵塞，根据我公司对不同原煤仓仓体形状堵煤情况的统计分析，严重程度呈现如下情况：圆锥仓＜双曲线仓＜偏心圆锥仓＜异形仓＜方锥仓＜偏心方锥仓。所以我公司在解决堵煤问题时需改变煤仓的形状结构，把偏心方锥仓的形状改为天方地圆+旋转清堵机的结构，角度进行了较大的调整，改造后使原煤仓的流动顺畅。给煤机上闸板门的启闭均由电动头带动齿轮轴转动，齿轮轴与门板采用齿轮齿条传动，机械传动效率差，电动头容易损坏且运行不平稳，由于原煤中的水汽及其他腐蚀性物质对齿轮轴产生腐蚀损坏，导致门板关闭失效，门板滑槽上有煤粉堆积产生卡塞，导致门板不能开启到位，形成堵塞源，造成阀门处发生堵塞。我公司在做原煤仓改造方案时，首先从下部斜方锥段着手，对原煤仓的下部进行改造，此处正是整个锥斗最容易堵煤的地方，根据电厂的统计，原煤仓90%的堵塞问题发生在此处，所以，在此位置安装旋转清堵机；在旋转体运动的过程中，布置在旋转清堵机内的清堵叶片使煤与旋转仓壁之间形成一个全面积的分离区，打破煤结拱时所形成的平衡，使原煤在仓壁上无法形成粘壁，堵塞就不会出现。当旋转清堵机在伺服方式工作时，一旦旋转斗内部出现堵煤，清堵机会根据断煤信号自动启动，在10秒以内堵煤现象就会消失，装置随后会自动停运，处于伺服状态。旋转清堵机在工作时，不但解决清堵机内部的堵塞问题，而且由于其迫使内部原煤呈整体向下流动，由于清堵机的进口尺寸较大，进而改变整个原煤仓的流动状态，使原煤仓整体处于整体流动，这对于原来以中心流为主的原煤仓，改善效果明显，可使其上部的流动状态转变为以整体流为主，避免了煤仓上部出现流动死区，降低了煤仓上部发生蓬煤的概率。三、改造的必要性

防止煤仓口堵塞的安全技术措施崔世亨样本

防止煤仓堵塞安全技术办法总工程师：安全经理：机电经理：生产经理：安全副总：通灭副总：生产副总：安全管理部：通风灭火部：机电运送部：生产技术部：审核：编制：崔世亨日期：5月15日依照《井下爆破安全管理九条规定》有关规定，工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞后不得采用爆破法解决，为了防止工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞，特编制如下安全技术办法：一、防止煤仓堵塞办法： 1、工作面正常生产前，桥转机司机在启动桥转机前必要先启动破碎机，严防将大块煤（矸）拉运到煤仓内。

2、前部刮板输送机司机若发现长度超过500mm大块煤（矸）且破碎机无法破碎煤（矸）时，必要及时停止前溜及破碎机，待手工将大块煤（矸）砸碎后方可启动前溜、破碎机、桥转机。 3、机组割煤时，调节机组运营速度，尽量减少大块煤（矸）浮现率，如果在机组割煤过程中浮现大块煤矸，能用机组滚筒破碎必要破碎，不能破碎采用手工破碎。 4、移架时，支架工必要精心操作，顶板破碎地段，必要采用带压擦顶移架，严防支架顶部大量漏煤矸。 5、皮带工必要认真观测煤仓仓位状况，及时与给煤机司机联系，禁止将煤仓放空，导致煤仓口堵塞；若发现煤仓上口篦子上有大块煤（矸）时，必要停机解决，将大块煤矸破碎后方可送进煤仓，禁止将大块煤（矸）撬入煤仓内。 6、人工破大块煤矸时，运送设备必要停电并闭锁，人员禁止站在溜子内作业，严防设备误动作伤人；并撤除作业地点附近5米内其她人员，严防弹起煤（矸）伤人。 7、若工作面浮现片帮等特殊状况时，由班长负责派专人将破碎机无法破碎片帮煤（矸）进行人工破碎后，方可正常启动机组割煤，禁止强行将大块煤矸拉入煤仓内；人工破大块煤（矸）时，机组、前溜必要停电并闭锁，并打开作业地点液压支架护帮板及伸缩梁护帮护顶，必要时打设貼帮柱，严防片帮煤或架前漏下煤矸伤人。 8、为保证煤仓畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，普通不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防煤仓堵塞。

煤仓防堵设备(风炮)

三、工作原理空气炮清堵器是以突然喷出的压缩空气的强烈气流，以超过一马赫的速度或高于音速的速度直接冲入贮存散装物料的闭塞事故区，这种突然释放的膨胀冲击波克服了物料的静摩擦，使仓中的物料又一次恢复重力流动。空气炮的工作原理如图： 1、打开供气阀门，压缩空气经由电磁阀S进入气缸A，同时通过单向阀进入贮气罐D，（图一） 2、气缸A中的压缩空气迫使活塞P移向位置C。封闭贮气罐D，此时空气炮处于待发射状态，（图二） 3、启动电磁阀或气动控制阀，S换向，A中余气经S排出，A、D压力失去平衡，P受D压力作用很快回移，同时D中的压缩空气通过喷射管在几微秒之内喷射出去。（图三）四、空气炮的主要技术参数

破拱器(空气炮)安装 1、空气炮(破拱器)也称-清堵器在料仓易被阻塞的适当部位，在料仓设计预留孔或现场切割一个孔把空气炮喷管焊接（或用混凝土固接）在仓壁上，然后与空气炮排气管焊接或用法兰连接，气包用螺扣或钢条吊于仓壁或其它构筑物上（见图五a），也可在检修平台或仓壁上焊接支架固定（见图五b），以加强气包的稳固性。 2、安装时空气炮排气管（仓内部分）应朝下布置，与水平线夹角不得小于15°，空气炮喷射管与排气口连接不得设置弯头、弯管，应直线连接，喷射管应尽量短一些，最长不得超过 1.2米。气动控制时，气包与气动控制阀之间的距离不得超过15米。 3、二位三通电磁阀应安装在紧靠气缸进口的进气管上，二位三通电磁阀与气缸的连接管道长度不得超过30毫米，不得设置弯头、弯管，以免放炮时影响活塞回复时间，从而影响爆炸能量。 4、气源各个接头部位及管路不得漏气，使用的压缩空气必须经过过滤、清洁、干燥、保持压力稳定。最大工作压力为0.8MPa，工作压力越高，爆炸能量越大，形成的冲击力越大。压缩空气单独供气时，空气压力较高、压力稳定、压力损失较小，空气炮的清堵效果好。压缩空气集中供气时应考虑加装压力表，监察气压情况，以免管路损失过大，影响空气炮工作或降低工作效果。空气炮的最低工作压力不得小于0.4MPa。 5、空气炮气包排水塞应朝下，便于排水。如气包离地面或操作平台过高不便操作，且气源水份过大，可在排水口接一段引出管至便于操作处加装一阀门，确保定期排水。加接引出管的原则是必须保证密封，不得有泄漏。 6、单向阀、球阀应安装在便于操作的位置。 7、空气炮(破拱器)也称-清堵器未稳固在料仓上之前，切勿随意放炮。 8、热态设备上安装空气炮时，气包与热态设备应保持一定距离，其环境温度应低于50℃；当环境温度低于-10℃时，应采取保温措施。 9、二位三通电磁阀额定交流电压为220伏，启动时消耗功率为22伏安（VA）。 10、一般采用电器控制，二位三通电磁阀接通电源，按扭控制即可。电器控制可根据用户自己的需要，现场控制或控制室控制、单台或多台控制、定时控制等。空气炮(别名:空气助流器,破拱器,清堵器)主要技术参数空气炮(别名:空气助流器,破拱器,清堵器)是防止和清除各种类型料仓、料斗、水泥预热器窑和管道分叉处及矿山溜井、溜坡的物料起拱，粘仓闭塞等现象的专用装置。广泛用于水泥、冶金、化工、煤炭、电力、矿山、焦化、钢铁等行业。它具有能耗低、投资小、易维护等特点，是一种理想的破拱清堵设备

处理煤仓堵仓的安全技术措施.docx

处理煤仓堵仓的安全技术措施为保证各煤仓正常运输，确保处理煤仓堵仓人员作业安全，特制定以下安全技术措施：一、煤仓防堵措施 1、井下原煤含水量较高时，要做到随出煤随放煤，现场若具备条件，放煤时要尽可能搭配煤质较干的原煤共同入仓。 2、合理控制仓位，在煤质较差、含水量较高或出矸石时严禁长时间不放煤，正常情况在仓内存放时间不得超过2小时，当上水煤、粘矸时要随上随放。 3、维修人员做好对给煤机的日常维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障造成煤仓堵仓。 4、皮带司机要观察好煤仓上口篦子的使用情况，每班进行清理，必须防止铁器、道木、大块煤矸等较大杂物进入煤仓，发现有杂物进入煤仓要及时联系下仓口司机做好观察，并及时向调度室汇报。 5、维修人员及每班司机要加强对给煤机抽板、基础架、限量斗、箱体等进行检查，对于不完好的设备要及时处理，确保给煤机内的煤能够及时排放。二、煤仓堵仓及处理措施 1、煤仓在正常使用时，一旦发生堵仓，给煤机司机要及时向上仓口皮带司机联系停机，并向工区值班人员和调度室汇报，查明堵塞情况，严禁盲目处理，要查明煤仓堵塞的基本情况、堵塞物体、堵塞位置、存煤情况及是否存在水煤等。 2、处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再进行处理。首先检查给煤机附近的巷道顶、帮支护是否安全可靠，检查给煤机与出料漏斗的固定情况，各部件连接情况等，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。 3、处理煤仓堵仓前要将给煤机停电闭锁挂牌，防止给煤机误启动。 4、处理煤仓堵仓时，煤仓上口皮带机必须停电闭锁挂牌，防止原煤和其它杂物进入煤仓。 5、处理煤仓堵仓时，煤仓下口皮带机由现场处理堵仓人员，根据煤仓内煤质情况是否停止皮带机的运行，若煤仓内煤质较干，煤不往皮带上流淌时，要及时通知皮带机头司机停止皮带机的运行；若含水煤、次煤、和用水冲刷处理时，皮带机要继续运行，将流淌下来的煤尽量往前拉。 6、处理煤仓堵仓前，现场处理堵仓人员首先进行堵仓情况的辨别，根据堵仓情况，