煤仓防堵机介绍
煤仓防堵机介绍
河北诚毅公司是专业从事电站锅炉节能环保设备的生产厂家，主要产品有：气能激波旋转吹灰器、声波清灰器（膜片式、旋笛式、共振腔式声波清灰器）、煤仓防堵清堵设备等。煤仓堵煤棚煤原因是多方面的，市场上的技改措施、技改设备也是品种繁多。要想真正彻底解决煤仓堵煤问题，需要细致分析堵煤的原因，从煤仓结构、下料口设计及截至阀门选型、与給煤机的连接方式等各类产生棚煤堵煤的因素，然后有针对性的采取防堵措施，多方面着手，才能真正做到标本兼治，从根本上解决问题。
我公司生产的煤仓清堵疏通机是针对各类煤仓/料仓常见的“蓬煤、结拱、堵煤、断煤”等故障而设计开发的新一代料仓自动疏松机清堵装置，它广泛用于电力、冶金、化工、煤炭、建材等行业。
该产品采用机、电、液一体化设计，先进的PLC控制系统，是自动疏松
机具备了智能化高、可靠性强、故障率低、操作简单、修改程序方便的特点。
运行方式：
（1）自动控制：当系统中的监测单元监测到断煤（或堵煤）时，控制系统自动启动疏松机进行疏松。
（2）定时控制：为预防舱内堵塞，系统中设置了定时启动功能，每隔数小时启动疏松。
（3）手动控制：为解决设备安装、调试、现场观察以及就地处理故障，控制柜中装有手动启、停按钮。
（4）远程控制：可与DCS相连，实现在主控室操作。
煤仓放矸石防卡堵仓透仓溃仓安全技术措施
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施煤仓溜煤眼是煤矿生产的咽喉,其工作状况的好坏直接影响着煤矿 的安全和生产。因溜煤口堵塞而影响生产和安全的情况也比较常见，为了确保运输顺利及操作安全，经矿调度会各关部门研究决定，明 确部门分工及合理安排时间，特制定本安全技术措施。 一、明确分工： 1、生产负责各掘进矸石大小及水分含量的把关控制。 2、安全负责各级运输及溜煤眼处理的安全。 3、机运负责各级运输及煤仓放矸石时间的合理安排、储存量控制。 二、煤仓使用中的安全要求： 1、煤仓上口必须设置格筛、栅栏，防止人员坠落，栅栏处悬挂 “禁止入内”“防止坠落”牌板。 2、煤仓上口开皮带机人员，必须时刻观察煤仓的存矸情况，随时和 煤仓口放煤人员取得联系，掌握煤仓储矸情况，煤仓储矸量不得超 过整体容积的1/2。 3、每班在放矸时，不得将煤仓内放空，若放空时，立即通知上口控 制向煤仓内放少量矸。
4、煤仓在使用过程中，严禁任何人进入其中，若出现问题，应上报 当班跟班领导安排解决。 三、防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施： （一）防卡、堵仓安全技术措施 1.确保各掘进头矸质，提高矸质管理力度。 （1）各掘进工作面从源头上控制大块矸石，严禁大块矸石(宽200mm，长300mm)上皮带。 （2）为防止堵仓所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食 品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。 （3）加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。 做好防治水工作，严禁各种形式水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。 2.各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。皮带机司机要随时和 煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存、放集中。 3.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时，严禁长时间不放，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储存导 致煤仓内死角堵塞。 4.定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态， 防止给煤机故障导致煤仓堵仓。
循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造 董玉奇
循环流化床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造董玉奇 摘要：煤仓堵煤是锅炉运行过程中普遍面临的难题，对锅炉的正常运转产生重 要影响。锅炉堵煤现象的发生轻则造成锅炉给煤量减少引起负荷骤减，从而影响 生产;重则造成锅炉断煤引起压火，甚至灭火而导致系统性停车，都会造成一定经 济损失。在锅炉堵煤处理过程中，耗费大量人力、物力、财力。本文就循环流化 床锅炉煤仓堵煤问题分析及改造展开探讨。 关键词：循环流化床锅炉；原煤仓；堵煤；改造 近年全国经济形势持续下行，企业之间竞争日趋激烈。加之煤价连年走高， 企业利润被摊薄。为降低成本，公司使用的煤相对廉价但煤质较差，原煤仓频繁 出现堵煤现象，严重影响机组稳定安全运行。 1 锅炉煤仓堵煤影响因素 （1）煤质的影响。国内有关研究表明，煤质含水率及粒径对煤的流动性影响 较大，在一定范围内，煤的含水率越高，黏度越大，流动性越差，越容易黏结;煤 的粒度越小，分布越不广，可压缩性越好，团聚能力增强，流动性变差。实际生 产中，循环流化床锅炉一般要求入炉原煤水分控制在6%以内比较适宜，最好不 要超过8%;循环流化床锅炉的安全运行要求有良好的破碎、筛分系统，以保证进 入流化床的入炉原煤，一般控制颗粒度≤13mm。（2）煤仓自身结构的影响。原 煤仓下部一般均为锥形结构，上边直径较大，下边直径较小。煤仓内的煤对倾斜 的煤仓内壁有一定压力，煤在流动时受到煤仓内壁摩擦力的作用，煤与煤之间也 有摩擦力，靠近煤仓内壁处压力最大。煤仓内的煤在向下流动时，靠近边壁处流 速最小，靠近边壁的煤就容易停止流动，形成边壁集煤现象，时间越长，不流动 煤层也会越厚，最后形成拱并出现堵煤现象。90%以上的原煤仓堵塞都发在下部 原煤仓出口以上1～2m的范围内。煤仓下煤时，原煤在水平方向膨胀，坚直方向压缩，应力呈被动塑性状态;随着煤仓由上往下尺寸的减小，压力越来越大，煤颗 粒之间及煤与筒壁之间的摩擦力也越来越大，发生团聚现象，特征尺寸显著增大，所以堵塞主要发生在此段。煤仓内壁粗糙，也会影响煤的流动性，形成架桥现象，造成煤仓堵煤。（3）原煤存放时间的影响。煤斗堵煤的表现形式主要是在煤斗 的不同部位形成煤拱，根据成因不同可以分为压缩拱、楔形拱、黏结黏附拱和气 压平衡拱。影响原煤流动性的主要因素是煤的黏结性，通常与煤的水分有关。当 煤含水较高时，在原煤斗及落煤管内就容易出现物料堆积、搭桥、粘壁的状况。 锅炉停炉后，煤仓内有未用尽原煤在仓内长时间存放，由于煤仓密封不严，存煤 与空气接触，吸附周围环境中的水分，会造成原煤在煤仓内结块。锅炉再次开车时，新上的原煤进入煤仓后出现架桥现象，无法正常进入给煤机，导致煤仓堵煤。公司锅炉不止一次出现过此类情况，不仅造成锅炉断煤压火，而且影响正常生产。因此，每次停炉时要增强计划性，需把煤仓内存煤燃烧完全后再停炉，避免因原 煤存放时间过长造成煤仓堵煤。 2 概况 公司共有循环流化床锅炉4台，75t/h锅炉两台、130t/h、240t/h锅炉各一台，12MW汽机两台。锅炉主燃料为煤。目前锅炉燃料煤特性为全水分7.5%、发热量 不低于3400-4000kcal/kg。点火燃料用燃料油，采用炉内添加石灰石、脱硫除尘 一体化装置联合进行脱硫。燃料通过汽车运输进入煤棚存放，经过筛选、破碎， 最后通过栈桥输送到炉前煤仓。四台循环流化床锅炉主要向后续生产装置提供蒸汽。富余的蒸汽提供给2台12MW汽机发电。在锅炉运行时，原煤仓经常发生堵
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施【最新版】
煤仓放矸石防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施 煤仓溜煤眼是煤矿生产的咽喉,其工作状况的好坏直接影响着煤矿的安全和生产。因溜煤口堵塞而影响生产和安全的情况也比较常见，为了确保运输顺利及操作安全，经矿调度会各关部门研究决定，明确部门分工及合理安排时间，特制定本安全技术措施。 一、明确分工: 1、生产负责各掘进矸石大小及水分含量的把关控制。 2、安全负责各级运输及溜煤眼处理的安全。 3、机运负责各级运输及煤仓放矸石时间的合理安排、储存量控制。 二、煤仓使用中的安全要求: 1、煤仓上口必须设置格筛、栅栏，防止人员坠落，栅栏处悬挂“禁止入内”“防止坠落”牌板。 2、煤仓上口开皮带机人员，必须时刻观察煤仓的存矸情况，随
时和煤仓口放煤人员取得联系，掌握煤仓储矸情况，煤仓储矸量不得超过整体容积的1/2。 3、每班在放矸时，不得将煤仓内放空，若放空时，立即通知上口控制向煤仓内放少量矸。 4、煤仓在使用过程中，严禁任何人进入其中，若出现问题，应上报当班跟班领导安排解决。 三、防卡、堵仓、透仓、溃仓安全技术措施: (一)防卡、堵仓安全技术措施 1.确保各掘进头矸质，提高矸质管理力度。 (1)各掘进工作面从源头上控制大块矸石，严禁大块矸石(宽200mm，长300mm)上皮带。 (2)为防止堵仓所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。 (3)加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。
做好防治水工作，严禁各种形式水(顶板淋水、探钻水、淤泥积水等)上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。 2.各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存、放集中。 3.合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时，严禁长时间不放，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储存导致煤仓内死角堵塞。 4.定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。 5.定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积存造成煤仓堵塞。 6.定期对给煤机的放煤闸门进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的矸石能够及时排放，处理堵仓时必须关闭闸板;处理完毕后，确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。 7.一旦堵仓，给煤机司机要及时汇报调度室及相关工区，工区必须安排一名副区长及以上管理人员到现场处理。
煤仓疏通安全技术措施方案
整体解决方案系列 煤仓疏通安全技术措施（标准、完整、实用、可修改）
编号：FS-QG-57656煤仓疏通安全技术措施 Coal bunker dredging safety technical measures 说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定 因井底煤仓下口被大块矸石等异物堵住，导致煤仓无法正常使用，经矿有关人员研究决定，在煤仓下口进行放小炮处理。为保证施工安全，特编制以下施工安全技术措施。 一、施工方式 由施工人员使用锚索或者长竹竿绑住煤矿许可用刚性被筒炸药或不低于该安全等级的煤矿许可炸药，由煤仓下口进入煤仓内，炸药要避开仓壁，防止放炮对仓壁造成破坏，锚索下头牢固固定在地面上，然后实施爆破疏通。 二、降尘方法 (1)放炮时要及时洒水喷雾。 (2)装矸时要洒水降尘。 三、爆破材料 每次爆破只准使用一个煤矿许用电雷管，最大装药量不
得超过200g。 四、安全要求 1、施工前通风科必须保证煤仓安全通风。放炮前必须先测定煤仓上部和下部空间的瓦斯，只有瓦斯浓度在小于1%的情况下方可进行放炮作业;若有瓦斯积聚现象，先采用压风进行排放，待瓦斯浓度降低到《煤矿安全规程》允许范围之内时，再进行放炮。 2、施工现场必须有一名区队领导带班。瓦斯员，安检员必须在现场指导安全工作。装药前带班领导必须向调度请示，当得到许可后方可装药放炮。每次爆破不得多于一管炸药。 3、装药时要安排好监护人员，随时观察仓内情况，防止煤仓内悬煤突然垮落伤人 4、爆破前要将巷道内所有机电设备断电，并用金属网或废旧皮带和可塑性材料保护好机电设备，不得放炮崩坏，并将流动设备移出工作面。 5、爆破工必须最后离开爆破地点，并必须在安全地点起爆。起爆地点到爆破地点的距离直巷不少于120m，弯巷不少于100m。
+580煤仓处理堵仓安全技术措施(正式)
编订：__________________ 单位：__________________ 时间：__________________ +580煤仓处理堵仓安全技术措施(正式) Deploy The Objectives, Requirements And Methods To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level. Word格式 / 完整 / 可编辑
文件编号：KG-AO-8161-62 +580煤仓处理堵仓安全技术措施(正 式) 使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对目的、要求、方式、方法、进度等进行具体、周密的部署，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。下载后就可自由编辑。 一、编制原因 +580煤仓在施工及排矸过程中由于煤矸进入溜煤眼或长期在给煤机上方堆积后经常造成堵塞，当堵塞时需在煤仓下口进行放炮处理，为确保处理煤仓堵塞时的安全，特提本安全技术措施。 二、安全技术措施 1、施工前应有施工负责人认真检查施工范围内的安全情况，确保安全措施到位后方可施工。 2、放炮员进入施工地点后，将做好的炮头用细绑丝或铁丝牢牢的固定在竹枇子或钢绞线上。然后沿煤仓（矸石仓）溜煤眼一侧将炮头送入溜煤眼内。严禁人员将手或身体其它部位伸入溜煤眼内进行操作。以防给上方的煤矸滑落伤人。
3、送入的炮头要紧贴溜煤眼上方矸石堵塞的地方。严禁将炮头紧贴漏斗壁或悬在半空进行放炮。以防崩坏漏斗，炮头要放在靠近漏斗中央位置并且要和上方堵塞的矸石紧密接触，确保放炮后达到最理想的效果。 4、每次放炮不得多于1个炮头并且每个炮头不得大于正常炮头的一半。要进行放震动炮处理。放炮时，施工人员必须全部撤除并躲至安全范围后，方可放炮。 5、放炮前，必须电话通知调度室将+520皮带暗斜井皮带停止运转，处理完毕后，由放炮员电话通知调度室通知+520皮带暗斜井皮带司机恢复正常运转。 6、放炮后，震落的矸石及时清理，如果没有达到预期效果。如需再进行放炮时，必须用专用工具将溜煤眼内悬空的矸石加以摘除后再进行放炮。 7、每次处理溜煤眼堵塞时，必须将煤仓给煤机硐室内及+520皮带暗斜井机尾所有施工人员撤到警戒范围以外的安全地点，防止发生跑仓伤人 8、每次处理溜煤眼堵塞时，必须有掘进一区跟班区长以上的管理人员盯现场，并联系安监员到现场进
煤仓清堵机技术协议(DOC)
旋转式清堵装置 技术协议 甲方：阳城晋煤能源有限责任公司乙方：濮阳市鸿宇压力容器有限公司 2015年4月16日
旋转式清堵装置技术协议 一、总则 1、本规范与要求仅适用于甲方原煤仓旋转式清堵装置，包括原煤仓旋转式清堵装置本体、超薄液压插板阀及其附属设备的设计、制造、检验、试验、安装、调试、试运等方面的技术要求。 2、本协议提出的是最低限度的技术要求，并未对一切技术细节作出详细规定，也未充分引述有关标准和规范的条文，乙方应保证提供符合本协议和相关的国际国内最新标准要求的优质产品及相应服务，满足国家有关安全、环保等强制性标准的要求。 3、本技术要求所使用的标准如与乙方所执行的标准发生矛盾时，按较高标准执行。 4、原煤仓旋转式清堵装置设备采用仓体旋转结构的刀仓结合方式，不接受刀转结构的方式。 5、每台旋转清堵装置只设计一个驱动电机，防止两个或多个驱动电机在工作过程中因不同步而导致设备损坏。 6、旋转清堵装置采用刮刀清堵的方式，保证能够对清堵装置的上下部进行清堵，要求保证有最大的清堵面积。内部清堵刮刀材质采用高耐磨材料制作，能有效地防止锈蚀、断裂、磨损，使用寿命长。乙方应对旋转设备的刮刀安装形式、尺寸间隙，出具详细图纸。 7、设备采用的专利涉及到的全部费用均已被认为已包含在设备报价中，乙方应保证甲方不承担有关设备专利的一切责任。 8、乙方全面负责原煤仓旋转式清堵装置本体、超薄液压插板阀及其附属设备的设计、制造、检验、试验、运输、安装、调试、试运以及现场操作人员的技术培训等。 二、项目简介： 阳城晋煤能源有限责任公司现有两台机组总装机容量为2x135MW，每台循环流化床锅炉配置6台称重给煤机。炉前煤仓现安装有液压疏松装置和振打电机，但效果并不明显，运行中经常出现堵煤、篷煤现象。 三、技术性能要求 1、设备参数﹑容量/能力： 1.1 设备名称：旋转式清堵装置 1.2 设备型号：XZQD-01 1.3 设备数量：共 6 套 1.4 布置位置：原煤仓的下部，根据现场煤仓情况设计。
(完整版)预防(处理)煤仓、溜煤眼溃仓和堵塞的安全技术措施
预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的 安全技术措施 审批人员名单 审批签字日期 总工程师： 运输副总： 矿调度： 安监处： 生产技术科： 通风科： 机电科： 运输科： 皮带队： 编制：
预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓、堵塞的 安全技术措施 为确保运输环节安全畅通，煤量合理缓冲，煤库有效储存，系统安全可靠，从源头上治理，防治一切煤仓事故，特制定本安全技术措施，望相关单位和人员严格按措施执行。（后附各煤仓和溜煤眼的位置和具体参数） 一、成立管理组织机构 总指挥：霍锁贵 副总指挥：尹涛、董玉廷 成员：冯计青、高亚明、张亚民、郭五勤、李保栓 张鹏、陈元元、陈皞夙 组织机构职责：全面负责处理煤仓和溜煤眼在发生溃仓和堵塞后的处理工作，及时恢复正常生产运输。其中：总指挥：负责煤库的管理和事故后的恢复工作，是煤仓和溜煤眼管理工作的第一责任人。 副总指挥：协助总指挥处理日常工作和事故发生后的具体事项。 成员：负责现场情况的汇报，组织现场职工积极进行事故的恢复工作。 （二）预防和处理煤仓、溜煤眼溃仓事故的安全措施水煤的预防 1.煤仓、溜煤眼口必须砌筑高度不小于15cm的挡水圈，并
用水泥砂浆砌筑水沟，防止巷道积水流入煤库。 2.巷道顶板有淋水时，要采取措施，把淋水引入水沟，杜绝 淋水进入煤仓。 3.煤仓、溜煤眼周围的水管要在适当的位置加设控制阀门， 防止水管跑水，灌进煤仓。 4.采掘工作面所有水管严禁出线“跑、冒、滴、漏”现象。 5.采掘工作面正常割煤时。必须做到开机开水，停机停水， 严禁长流水。各转载点岗位工根据出煤量大小，适当调节喷雾洒水装置。 6.井下巷道及工作面洒水灭尘时，必须做到水管头雾化洒 水，严禁用水直接冲洗。 7.因停产检修，处理问题在24小时内暂停使用的煤仓，在 恢复运行时，岗位工必须认真了解原煤含水情况，不得盲目放煤。 水煤的汇报 1.南北胶沿线煤仓和溜煤眼的岗位工，在放煤前一定要与煤 库上方生产队组联系好，落实水煤情况，包括其有无和大小。若有水煤应及时与皮带头司机联系拉运。 2.每班南北胶皮带巡视人员应在开机前检查皮带上积水情 况，若皮带上有积水汇报后应先排水，排完水后，才能正常开机。 3.南北胶皮带头岗位司机应时刻注意观察皮带拉运原煤情
清挖主井煤仓安全技术措施示范文本
清挖主井煤仓安全技术措 施示范文本 In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each Link To Achieve Risk Control And Planning 某某管理中心 XX年XX月
清挖主井煤仓安全技术措施示范文本使用指引：此解决方案资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。 根据矿工作安排，20xx年4月29号检修时由开三队 清挖主井煤仓，为确保施工安全，特制定以下安全施工技 术措施： 一、施工地点: 主井煤仓。 二、技术要求 1、将煤仓由上而下层递清挖，清挖到帮、到底。 2、先清虚煤，如有必要再放炮，从上向下清理，将仓 壁清理后再向下挖。 3、施工时人员必须系好安全带。 三、安全技术措施 1、作业时间为4月29日8点班、4点班，跟班队长 对当班安全、质量全面负责。
2、在人员进入煤仓之前，先将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净，并检查煤仓硐室顶部是否完好，如有不安隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。人员进仓前安排瓦斯检查员对仓内CO、CO2、XH4等有毒有害气体进行检查，确认安全后人员方可进入工作。 3、人员上、下煤仓时主绳必须用7′以上的新棕绳，棕绳的上端必须用双股8#丝牢固的拴在仓口上边粗铁管路上。棕绳从5T滑轮上穿过，滑轮使用40T链条拴挂可靠后再用双股8#丝将链条固定牢靠，防止绳子在升降过程中滑轮滑动造成绳与煤仓入口四周摩擦。保险带的一端系于腰部，另一端与7′棕绳连接穿过，另用一根5′的新棕绳一头拴在人员腰部，另一头拴仓口可靠位置，作为另一根安全绳。 4、每个工作人员下仓及升仓前，必须由跟班队长和现场班长详细检查棕绳、绾结乘坐的绳套及保险带，是否有
原煤仓活化清堵装置
一、产品简介 原煤仓活化清堵装置分为刮刀旋转式清堵装置和仓旋转式清堵装置两种，是针对火力发电厂原煤仓内物料堵塞问题而设计的专用设备，具有疏通面积大、效果好、手动自动兼容、安全可靠等特点。清堵装置传动系统采用齿轮传动，结构合理，动作平稳，功率-质量比大，布局灵活方便。该设备广泛应用于电厂、钢铁厂、焦化厂等行业的给煤系统上的破碎疏通机械，对原煤仓中堵煤的疏通有着显著的效果。 产品3D效果图 二、产品组成 2.1刮刀旋转式清堵装置 产品主要由静态支撑出料斗、清堵刀、密封装置、支撑架、旋转料斗、回转支承装置、护罩、静态支撑进料斗、小齿轮、减速机、控制系统等组成。 《产品照片》
2.2仓旋转式清堵装置 产品主要由静态支撑出料斗、清堵刀、密封装置、支撑架、旋转料斗、回转支承装置、护罩、静态支撑进料斗、小齿轮、减速机、控制系统等组成。 《产品照片》 三、工作原理 3.1刮刀旋转式清堵装置 1-静态支撑出料斗 2-支撑架 3-静态支撑进料斗 4-动力系统 5-控制系统 6-回转装置 7-清堵刀 《刮刀旋转式清堵装置示意图》 通过外置减速机（4）驱动回转装置（6）带动清堵刀（7）旋转，与静态出料斗（1）静态进料斗（3）形成相对运动搅动整个仓内的物料，将附着在料仓内壁上的燃煤刮离料仓，使得物料与清堵料斗内壁之间的粘结力被破坏，物料与仓壁之间形成一个全面积的分离区，能够同时达到破拱和清除粘壁的效果。同时在旋转过程中产生疏松破碎的作用，减小了物料之间的粘接力，燃煤更易于下落；另外通过筒体内清堵装置的特殊安装位置和方式，在旋转过程中构成一定的螺旋向下推力作用，使得料斗出口处的物料很顺利的推向下一级设备。
放炮处理堵仓安全技术措施详细版
文件编号：GD/FS-2627 （解决方案范本系列） 放炮处理堵仓安全技术措 施详细版 A Specific Measure To Solve A Certain Problem, The Process Includes Determining The Problem Object And Influence Scope, Analyzing The Problem, Cost Planning, And Finally Implementing. 编辑：_________________ 单位：_________________ 日期：_________________
放炮处理堵仓安全技术措施详细版 提示语：本解决方案文件适合使用于对某一问题，或行业提出的一个解决问题的具体措施，过程包含确定问题对象和影响范围，分析问题，提出解决问题的办法和建议，成本规划和可行性分析，最后执行。，文档所展示内容即为所得，可在下载完成后直接进行编辑。 概述：堵塞，严重影响生产，根据现场情况，因除放炮以外无其它有效办法进行处理，需放炮进行疏通。堵塞位置位于煤仓下口向上处。为确保放炮处理过程的安全，特制定此措施。 1、由机电队负责准备放炮用的竹竿或木辊，并对放炮溜煤口及周围进行撒水处理。 2、火工品领用必须严格执行火工品管理规定，严禁药、管一人携带。领药时由机电队出具火药票，并派专人到火药库领取炸药并在放炮员的监护下运输。雷管由放炮员亲自携带运送。 3、现场施工前必须由机电队、安检调度室、派人到现场对现场情况进行确认，并对施工过程进行协
调和监督。 4、现场爆破工作由放炮员完成，装药过程中，只能用长柄工具（竹竿或木辊）从溜煤口下向上或从观察口处由下向上将火药放到堵仓位置。严禁人员冒险进入堵仓段下方进行装药或放炮。 5、放炮时必须根据“一炮三检”制度，严格检查放炮作业地点的瓦斯、二氧化碳等情况，严禁超限放炮。 6、每次爆破前只准使用1个煤矿许用电雷管，最大装药量不得超过150g。 7、必须在爆破地点20m以内的风流中瓦斯浓度小于1 %时才能进行爆破工作。 8、警戒人员必须在安全地点警戒，没有放炮员的通知，不得随意走动。
活化清堵料仓使用说明书
XG系列旋转清堵装置 使用说明书 北京大通龙源能源技术有限公司Beijing DaTongLongYuan Energy Technology Co.Ltd
1 概述 旋转清堵料仓是解决物料仓堵塞问题的专用设备，具有疏松、导流效果好、适用范围广、手动自动兼容、安全可靠的特点。传动系统采用减速机带动齿轮传动，结构合理，动作平稳，功率-质量比大，布局灵活方便，广泛应用于火力发电厂、焦化厂等行业，对料仓中蓬料、堵料的疏通、导流有显著效果。 根据结构与原理的不同，我公司的旋转清堵料仓分料仓旋转式和刮刀旋转式两种，可根据现场不同的情况旋转不同的产品及型号。 2 料仓旋转式清堵料仓 2.1 结构及原理 图1 活化清堵装置组成图 1-支撑梁 2-旋转筒体 3-检修孔 4-静止入料斗 5-清堵刀 6-动力传动装置7-静态出料斗 8-人孔门 通过外置减速机（6）驱动旋转筒体（2）旋转，与内部清堵刀（5）形成相对运动搅动整个物料，将附着在料仓内壁上的燃煤刮离料仓；使得物料与清堵料斗内壁之间的粘结力被破坏，物料与仓壁之间形成一个全面积的分离区，能够同时达到破拱和清除粘壁的效果。同时在旋转过程中产生疏松作用，减小了物料之间的粘接力，燃煤更易于下落； 料斗在旋转过程中相互挤压错动而产生疏松作用，减小了物料之间的粘接力。同时，通过清堵料斗内壁清堵装置的特殊安装方式和位置，使得旋转过程中形成了一定的螺旋向下对物料的推力作用，料斗出口处的物料很顺利的被推向下一级设备。 设备主要参数 1 减速机功率 5.5KW 5 清堵高度1800mm-2500mm
2 减速比1:391 6 清堵面积 5.0㎡-10㎡ 3 旋转体转速0.8r/min7 仓体材质碳钢或合金钢 4 清堵刀材质45#钢或高铬钢8 密封形式迷宫可调综合密封2.2 操作方法 本设备控制系统采用集中控制，控制方式灵活，可根据现场需要调整各种运行参数，以达到最佳运行效果。 2.2.1 电控柜控制面板功能简介 ①“转仓启动”指示灯：显示设备处于工作运行状态。 ②“转仓停止”指示灯：显示设备处于停运状态。 ③“转仓故障”指示灯：显示设备处于故障状态。 ④“手动/远程/自动”转换开关：将设备在“就地”、“远程”或“自动”工作方式 之间切换。 ⑤“转仓启动”按扭：就地启动设备。 ⑥“转仓停止”按钮：就地停止设备。 ⑦“急停”按钮：当设备处于紧急状态需要立即停止时按下此按钮。 ⑧电流表：显示当前工作电流，当电流出现异常时需停机检查。 ⑨“正转/反转”旋扭：转仓的正转与反转 2.2.2操作方法 旋开“急停”旋钮，合上控制箱内空开，将“正转/反转“旋钮旋到”正转“位置，“转仓停止”指示灯亮。用户可以根据需求选择手动、远程、自动等控制方式。 2.1手动控制：现场就地人工控制，也可作为日常巡检之用。首先将“手动/远程/自动”转换开关扳至“手动”位置，按下“转仓启动”按钮，料仓开始旋转运行，同时“转仓启动”指示灯亮；按下“转仓停止”按钮，料仓停止运行，同时“转仓停止”指示灯亮。 2.2 远程控制：可通过集控室DCS远程操作。将“手动/远程/自动”转换开关扳至“远程”位置，设备即可根据DCS设置的逻辑自动远程启停设备或人工远程操作（集控室DCS 系统由程序启动无源节点，由DCS启动设备，控制箱内预留有与DCS系统远程控制的硬接线接口）。 2.3 自动控制：首先将“手动/远程/自动”转换开关扳至“自动”位置，设备会定时自动启停旋转料仓，当有断煤信号时，旋转料仓自动启动，启动90s，之后自动停止。如果
防止煤仓口堵塞的安全技术措施(崔世亨)
防止煤仓堵塞的安全技术措施总工程师： 安全经理： 机电经理： 生产经理： 安全副总： 通灭副总： 生产副总： 安全管理部： 通风灭火部： 机电运输部： 生产技术部： 审核： 编制：崔世亨 日期：2015年5月15日
根据《井下爆破安全管理九条规定》相关规定，工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞后不得采用爆破法处理，为了防止工作面溜煤眼、阶段仓、集中仓堵塞，特编制以下安全技术措施： 一、预防煤仓堵塞的措施： 1、工作面正常生产前，桥转机司机在开启桥转机前必须先开启破碎机，严防将大块煤（矸）拉运到煤仓内。 2、前部刮板输送机司机若发现长度超过500mm的大块煤（矸）且破碎机无法破碎的煤（矸）时，必须立即停止前溜及破碎机，待手工将大块煤（矸）砸碎后方可启动前溜、破碎机、桥转机。 3、机组割煤时，调整机组运行速度，尽可能的降低大块煤（矸）的出现率，如果在机组割煤过程中出现大块煤矸，能用机组滚筒破碎的必须破碎，不能破碎的采用手工破碎。 4、移架时，支架工必须精心操作，顶板破碎地段，必须采用带压擦顶移架，严防支架顶部大量漏煤矸。 5、皮带工必须认真观察煤仓仓位情况，及时与给煤机司机联系，严禁将煤仓放空，导致煤仓口堵塞；若发现煤仓上口篦子上有大块煤（矸）时，必须停机处理，将大块煤矸破碎后方可送进煤仓，严禁将大块煤（矸）撬入煤仓内。 6、人工破大块煤矸时，运输设备必须停电并闭锁，人员严禁站在溜子内作业，严防设备误动作伤人；并撤除作业地点附近5米内的其他人员，严防弹起的煤（矸）伤人。 7、若工作面出现片帮等特殊情况时，由班长负责派专人将破碎
机无法破碎的片帮煤（矸）进行人工破碎后，方可正常启动机组割煤，严禁强行将大块煤矸拉入煤仓内；人工破大块煤（矸）时，机组、前溜必须停电并闭锁，并打开作业地点液压支架的护帮板及伸缩梁护帮护顶，必要时打设貼帮柱，严防片帮煤或架前漏下的煤矸伤人。 8、为保证煤仓的畅通，煤仓使用应严格控制存煤时间，一般不超过24小时，并严防杂物、积水进入煤仓，以防煤仓堵塞。 9、煤仓上口应安设钢轨或钢料制作成的筛篦，篦子口大小为300×300mm,以防大块煤（矸）、木料、杂物等进入仓内，如出现大块煤（矸）、木料、杂物等时必须先进行处理。 10、煤仓上口和下口应分别由使用单位和运输队负责管理，安排专人看管、检查、维护，发现堵塞，及时处理。 11、为确保煤质，所有施工地点严禁废锚杆、废金属网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。 12、掘进巷道在掘进过程中必须确保半煤岩巷道，实行分装、分运，所有掘进矸石不准进入原煤系统。 13、后巷起底时，与迎头正常掘进出的煤不能混上皮带，起底的矸石必须装编织袋，集中存放。 14、加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。做好防治水工作，严禁各种形式的水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝采掘工作面水管的跑、冒、滴、漏现象。 15、采煤工作面必须安装破碎机，从工作面运出的大块煤必须经过破碎机破碎后方可上皮带，要经常检查破碎机刀头，如果刀头磨坏，
煤仓堵仓处理的安全技术措施
渑池中普煤业 煤仓堵塞处理安全技术措施 渑池中普煤业有限公司 2015年6月26日
审批意见及签名
煤仓堵塞处理安全技术措施 由于井下原煤含水量较高，出矸石时长时间不放煤，造成煤仓堵塞，需处理煤仓堵塞恢复安全生产。经研究决定，由掘进队对煤仓进行疏通，为保证施工过程中安全，特制定以下安全技术措施：安全技术要求 施工时间：2015年7月26日，8点班 施工地点：主井煤仓 施工负责人：王权伟 1、施工前，所有处理煤仓堵塞人员必须学习“煤仓堵塞处理安全技术措施”，并有签字记录。 2、施工前，处理堵仓人员认真检查施工地点安全情况，排除不安全的因素后，再进行处理。 3、人员进入煤仓前，要将煤仓上口加防护栏，有专人看管，禁止人员靠近，防止杂物坠落。 4、人员进入煤仓必须系安全绳（或保险带），安全绳一头系在皮带头固定的机架上，保证牢靠不松动。 5、人员进入煤仓人数一次不超过5人，所带的铁锹、钎子、手稿等工具一头要用绳固定在安全绳上，防止滑落调入给煤机。 6、施工前，首先检查煤仓仓壁是否有已掉落的悬挂物，若有问题应及时处理，确保工作环境安全。 7、处理煤仓堵仓前，要将一部皮带开关停电闭锁挂牌，防止一部皮带误启动，落入煤仓杂物。
8、处理煤仓堵仓时，主井箕斗不准运行，需要运行时，通知给煤机平台人员全部撤离，有现场总指挥发布主井提升信号才准运行。 9、处理煤仓堵仓前，现场处理堵仓人员首先进行堵仓情况的辨别，根据堵仓情况，采取相应的措施进行处理。 10、作业时身体各部分应避开煤仓下方给煤机口，且停止煤仓上部所有相关设备的运行，以防被落下的物料砸伤。 11、严禁人员身体或头部从煤仓下方给煤机口进入仓内。 12、煤仓疏通后，待工作人员躲开后方可开启给煤机和主井箕斗运行。 13、处理完堵仓后，运行给煤机进行给煤，确认煤仓再无卡堵后，方可结束堵仓处理工作。 14、处理煤仓堵仓时，施工人员要佩戴好劳动防护用品。 15、处理煤仓前，先安装一节骨架风筒，风筒一头安装在主井筒与皮带巷联巷中，距主井筒2米位置。另一头从煤仓上口进入，固定在煤仓口和煤仓壁上，利用主井筒强大的进风负压向煤仓送风。 16、采用局部通风机先向煤仓进行通风，保证煤仓通风安全。 17、其他相关事宜，严格按照《煤矿安全规程》执行。
煤仓防堵防溃措施
煤仓防堵仓、透仓、溃仓措施 （一）防堵仓安全技术措施 1．确保各掘进头煤质，提高煤质管理力度。 （1）各掘进工作面从源头上控制大块煤，严禁大块煤(宽300mm，长400mm)上皮带。 （2）为确保煤质，所有施工地点严禁废锚杆、废网、钎杆、铁丝、食品袋、矿泉水瓶等杂物上皮带。 （3）掘进过程中必须确保半煤岩巷道，实行分装、分运，所有掘进矸石不准进入原煤系统。 （4）后路起底时，与迎头正常掘进出的煤不能混上皮带，起底的矸石必须装编织袋，集中存放。 （5）加强水分控制，按规定使用喷雾设施，要求以不扬尘为原则。做好防治水工作，严禁各种形式水（顶板淋水、探钻水、淤泥积水等）上皮带，杜绝水管的跑、冒、滴、漏现象。 2．各运输环节、各岗位人员，必须严格把关。皮带机司机要随时和煤仓给煤机司机联系，最大限度地实现存煤、集中放煤。 3．合理控制仓位，严禁将煤仓完全放空。仓位高时，严禁长时间不放煤，正常情况下不超过8小时，避免出现由于给煤机长时间储煤导致煤仓内死角堵塞。 4．定期对煤仓下给煤机维护保养，使给煤机处于良好的工作状态，防止给煤机故障导致煤仓堵仓。 5．定期对煤仓进行清理，防止煤仓长期积煤造成煤仓堵塞。 6．定期对给煤机的放煤闸门进行检查，对于不灵活的闸板要及时修理，确保给煤机中的煤能够及时排放，处理堵仓时必须关闭闸板；处理完毕后，确认人员全部撤出时，方可缓慢打开闸板。
7．一旦堵仓，给煤机司机要及时汇报调度室及相关工区，工区必须安排一名副区长及以上管理人员到现场处理。 8．煤仓下口必须备好水管及长柄工具，处理时另编制堵仓处理安全技术措施，确保施工安全。 （二）防透仓、溃仓安全技术措施 1．各掘进头面必须按设计完善排水系统，包括安装排水管路、施工临时水仓和安装排水泵。 2．各掘进头面严禁利用皮带排水。 3．各皮带司机开机前应认真检查皮带上是否存水（重点在检修后和长时间停机后检查），若皮带上有积水，必须将水处理后方可开机。 4．皮带运行时，各皮带机头喷雾装置应及时调整，煤质含水较大时，应不用喷雾。严禁皮带停机或空载时开喷雾。 5．各掘进头严禁出现流体煤（皮带运行中出现水煤混合物倒流现象视为流体煤）。 6．煤仓上口皮带司机发现煤质含水量较大或出现流体煤时，立即汇报调度室，由调度室通知相应生产单位立即整改。 7．各给煤点放煤时，司机应精力集中，认真查看煤仓口是否水分过大，防止溃仓事故的发生。放煤时，司机应远距离操作，防止溃仓伤人。 8．一旦溃仓事故发生，给煤机司机要及时汇报调度室，并积极处理，同时调度室要安排相关单位迅速处理，以减少影响生产时间。 （三）煤仓卡堵处理措施 1．给煤机司机确认发生仓口堵塞事故后，要及时向皮带机头司机发出打停点信号，并向调度室及相关单位汇报，在未经允许的情况下不得擅自处理。 2．由于煤仓具有一定深度，给处理带来很大难度和一定危险性，因此处理煤仓堵塞必须制定专项的安全技术措施进行处理。 3．处理前司机必须将给煤机停电闭锁挂牌，并安排专人进行看守，防止误
旋转清堵机使用说明书终
旋转防堵机使用说明书 正华实业
目录 一、产品概述 (3) 二、结构特征与工作原理 (3) 三、旋转防堵机的安装与调试 (4) 四、运行操作 (5) 五、减速机使用说明 (5) 六、触摸屏的使用 (6) 七、使用时的注意事项 (9) 八、故障分析与排除 (10) 九、保养与维修 (11) 十、贮存、运输 (11) 十二、易损件清单 (12) 十三、原煤仓改造方案图 (12) 十四、旋转防堵机电路图 (13)
注意 产品安装、投运前请认真阅读本说明书，按说明书的要求进行产品安装、使用、维护，否则由此引起的产品质量问题我公司不予质保。 一、产品概述 现实生活中，原煤、粮食、石子、化肥、矿石粉等颗粒性物料储存仓的使用十分普及，在工农业生产中的作用不可低估。目前应用最多的物料仓其下料段基本上都采用锥形或双曲线形结构，仓壁静止不动。但是由于物料本身的原因或仓体结构设计的原因，在物料仓出料的过程中往往发生堵塞的现象，严重影响设备的正常工作。特别是使用在大型火力发电厂制粉系统配置的原煤仓，一旦发生下煤堵塞，发电机组就要被迫紧急降出力甩负荷，出现锅炉燃烧不稳造成大量投油，更严重的会造成锅炉灭火、机组非计划停运。 为了解决原煤仓下煤堵塞的问题，科研单位、设备制造厂以及发电厂尝试了很多方法，比如断煤时人工敲仓、安装置式机械疏通机、在仓壁上安装空气炮和振打装置、使用双曲线型煤仓、在仓壁上实用不锈钢甚至PU板衬等等，但是，到目前为止没有哪一种方法真正彻底解决原煤仓下煤堵塞的问题。颗粒性物料在下料过程中发生堵塞的问题成了一个普遍性的难题。 为了解决原煤仓等物料仓在下料过程中发生的堵塞问题，我公司发明了一种专利产品“新型旋转防堵机”。其主要作用是解决火力发电厂的原煤仓和其他用途的大型物料仓在下料过程中发生的堵塞问题。 该产品主要用于新建电厂原煤仓锥仓部分的整体设计和制造，或用于运行电厂原煤仓和其他用途的大型物料仓的防堵改造。 二、结构特征与工作原理 1、设备组成 旋转防堵机由以下部分组成：
主井煤仓清理安全技术措施
主井煤仓清理安全技术措施生产技术部
安全措施会审记录
主井煤仓清理安全技术措施 一、工程概况： 根据井下生产实际情况，保证煤仓储煤量，经矿领导研究决定，需要对主井煤仓进行清理。为了保证安全生产，特制定以下安全技术措施。 二、技术要求 1、将煤仓从上到下层层清挖，清挖到帮、到底。 2、先清虚煤，如有必要再放炮，但必须经矿领导研究同意后另行补充专项安全技术措施。 3、施工时人员必须系好安全带。 三、施工前的准备工作 1、施工前煤仓上口所有电器设备必须停电，并派专人看管。 2、清仓前，必须放空煤仓，专职瓦检员先对仓内CO、CO2、瓦斯等有毒有害气体进行检查，确认安全后方可允许施工人员进入工作。 3、施工前，施工队首先准备好所有工具，具体为：软梯、短梯、保险绳、保险带、铲子、手镐、风镐等。 4、施工前，施工队先将煤仓口附近10m以内的杂物清理干净，并检查煤仓硐室顶部是否完好，如有不安隐患，应先进行处理好后，方可进行清挖。 四、施工安全技术措施 1、施工时，人员必须系好安全带，确保施工安全。
2、每个工作人员下仓及升仓前，必须由跟班队长和现场班长详细检查棕绳、绾结乘坐的绳套及保险带，是否有损伤，是否完好、合格、带卡是否能够卡严卡实，绳套是否绾正确，若有问题，必须立即更换。 3、施工过程中煤仓上口必须安排一名专职人员佩戴好保险带进行把口警戒和监视上下人员绳子运行情况，不得与煤仓入口四周摩擦，跟班队长严格检查落实到位。 4、向下吊放工具时必须捆绑牢靠，拉绳人员必须精力集中确保安全，必须做到进仓时先下工具后下人，出仓时先上人员后上工具。 5、每次下仓人员以3—6人为宜，清挖工具为长钎子、镐和钢锨。先下1人将人员作业站立脚底及四周活矸虚煤清理干净再通知安排其他作业人员下去清挖。人员之间应相互联系、相互配合，且间隔不小于2m，确保相互不干扰保险带与棕绳固定牢靠。 6、清挖工作要确保质量，煤仓仓壁、仓底的所有锈煤及其它杂物必须清理干净，不留死角。如有短坑木、椽子等物品，必须用绳捆好拉到仓口上面，然后摆放到10m以外安全的地方。 7、施工人员往上拉人员、工具或杂物时，仓底其他人员必须靠仓壁站立，避免砸伤。 8、清挖过程中，必须由一人专职负责观察清挖顶部仓壁四周情况，发现异常立即通知仓内人员躲避或撤出。
自制防尘防堵煤仓间落煤斗及联动装置 邓恩伦
自制防尘防堵煤仓间落煤斗及联动装置邓恩伦 发表时间：2017-12-30T08:15:08.673Z 来源：《电力设备》2017年第25期作者：邓恩伦樊金刚[导读] 摘要：煤仓间落煤斗及联动装置改造目的在于解决撒煤堵煤、减少粉尘污染等问题。 （深圳妈湾电力有限公司深圳 518054） 摘要：煤仓间落煤斗及联动装置改造目的在于解决撒煤堵煤、减少粉尘污染等问题。通过改变锁气器位置得以增大落料斗内侧倾角，防止在落料斗内侧斜面上积煤.锁气器改至落料斗外侧后，通过与犁煤器联动开闭锁气器，起到有效防尘。实践证明改造后效果十分明显，后期在其它落料斗上进行了推广改造。 关键词：落料斗；锁气器；磨损卡涩；联动装置；防尘防堵 To make dustproof anti-blocking coal hopper and linkage device in coal bunker DENG Enlun，FAN Jingang （Shenzhen ma wan power co.，LTD.，Shenzhen，Guangdong，518054） Abstract：Coal bunker coal hopper and linkage reform aims to solve coal leaking、coal heaping、coal plugging.，reduce dust pollution.Changing the position of the Buffer air lock can increase the inclination of the inner side of the coal hopper，prevent the accumulation of coal on the slope of the inner side of the coal hopper.After the Buffer air lock is changed to the outside of the falling hopper，open or close the Buffer air lock through linkage with the plough.Practice has proved that the effect is obvious after the reform，and later in other coal hopper on the promotion of reform. Key words：Coal hopper；Buffer air lock；abrasion unsmooth；linkage device；dust proof anti-blocking 1、煤仓间落料斗存在的问题 我司一期输煤系统于1992年投产，由于在相当一段时间里其供煤种类单一，环保要求不高，煤仓间#1～#4炉原煤仓上部进煤落料斗粉尘积煤撒煤情况不太突出。经过多年运行，由于配煤腐蚀老化等原因，堵煤撒煤情况较为严重，粉尘污染较大，主要存在的问题有： 1.1、#1-#4炉原煤仓进煤斗由于原设计地面开孔离皮带较远，且进煤斗内侧下部安装了锁气器，造成内侧接料板坡度小，容易造成接料面粘煤、堵煤和撒煤； 1.2、而内侧安装有锁气器，使落煤斗内侧无改造空间。 1.3、锁气器运行中始终接触煤流冲击，造成锁气挡板磨损严重； 1.4、锁气器由于积煤，卡涩情况比较严重，加了落料斗的积煤堵煤情况； 1.5、落料斗腐蚀，斗内表面凹凸不平，粘煤后难以清理； 上述原因造成比较严重的堵煤撒煤情况，同时伴随大量粉尘，对于92台落料斗设备每天上煤三遍，给运行值班员清理斗内积煤和地面卫生带来巨大的工作量。 2、原煤仓上部进煤落料斗设计改造方案： 2.1、测量原落料斗尺寸，绘制简单图纸并按图1、图2加工制作落料斗。如图所示，落料斗内侧板的倾斜角由50度左右改为64度，大大的减少积煤的可能（三期的落料斗内侧板倾斜角接近为60度）。