活化清堵料仓使用说明书
清理料仓安全操作规程(正式)
编订：__________________单位：__________________时间：__________________清理料仓安全操作规程(正式)Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization Operate According To The Established Standards And Reach The Expected Level.Word格式 / 完整 / 可编辑文件编号：KG-AO-8545-51 清理料仓安全操作规程(正式)使用备注：本文档可用在日常工作场景，通过对管理机制、管理原则、管理方法以及管理机构进行设置固定的规范，从而使得组织内人员按照既定标准、规范的要求进行操作，使日常工作或活动达到预期的水平。
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1.目的保障清理料仓人员的生命安全。
2.操作程序2.1进入料仓前应通知公司安全员或部门主管,值班长,中控操作员,其中公司安全员,部门主管,值班长必须到现场进行安全监督和指导；2.2进入料仓作业应有三人以上配合,仓外应留有专人进行安全监护；2.3进入料仓前应正确穿戴劳保用品,佩带防尘口罩,身系安全带,准备好安全绳和软梯,并携带对讲机及必要的工器具；2.4进入料仓前要将料仓顶进料闸板关闭,电动阀断电,仓料位计断电,关闭仓底助流空气系统气源,关闭料仓底下料出口闸板及其气源,并挂警示牌；2.5作业前先检查安全带、安全绳、软梯是否系牢可靠,进仓维修必须使用36V以下的低压安全照明灯；2.6在仓内清料作业时,严格执行从上向下清料的原则；2.7同一个人在料仓内不可久留,要轮换作业,如出现不适,应立即回到仓外,仓外配合人员与进仓人员要保持紧密联系,防止出现意外；2.8在开启料仓下料装置外排料时,作业人员不应在仓内滞留，必须人员先上来后再开启下料装置工作；2.9作业完成后应检查工具是否遗留在仓内，严禁遗留工器具在料仓内，以免影响料仓正常工作。
料仓清库安全操作规程
料仓清库安全操作规程料仓清库是指对仓储物料进行清理和清理操作。
为了确保清库工作的顺利进行，并保证操作人员的安全，需要制定料仓清库安全操作规程。
下面是一份2000字的料仓清库安全操作规程。
一、总则料仓清库是指将仓储的物料清理出仓，并进行清理工作。
该操作规程是为了保证清库工作的顺利进行，保障操作人员的安全。
二、安全责任1. 清库操作由专门的人员负责，负责人必须熟悉清库操作规程，并具备相关安全知识和技能。
2. 清库现场必须设立专门的安全警示标志，确保工作区域的安全。
3. 清库操作人员必须佩戴符合要求的个人防护设备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护手套和护膝等。
4. 清库现场要保持通风良好，并做好防烟措施，确保操作人员的健康安全。
三、操作要求1. 清库操作前必须对仓库进行全面的安全检查，确保无危险品存放在仓库中。
2. 清库操作需要进行相应的通风、照明和防火措施，确保操作环境的安全。
3. 清库操作必须按照物料的种类和性质进行分类、堆放，并设立相应的标志，避免发生混淆和误操作。
4. 清库操作要仔细检查物料的存放状况，如有发现异常情况，应立即报告负责人，确保及时处理。
5. 清库操作要确保所使用的工具和设备符合安全要求，并进行定期维护和检修，确保工具的正常运行。
6. 清库操作要注意对仓库内的设施和设备的保护，防止损坏或遗失，确保工作环境的整洁。
四、安全措施1. 清库操作人员必须参加相关培训，掌握安全操作方法和事故应急处理措施。
2. 清库操作人员必须按时进行体检，并记录个人健康状况。
3. 清库操作人员必须时刻保持专注，避免在操作过程中分散注意力，确保操作过程的安全。
4. 清库操作中严禁吸烟、饮食或使用明火，禁止喧哗和不必要的交谈，确保操作现场的安静和安全。
5. 清库操作必须按照操作规程进行，禁止擅自改变操作方法或顺序，确保操作的一致性和规范性。
6. 清库操作过程中发现异常情况，如发生火灾、物料泄漏等情况，操作人员必须采取紧急避险措施，并及时报告负责人。
库(仓)底清堵安全操作规程
库底仓底清堵作业安全操作规程1目的：规范员工作业行为，确保库底仓底作业规范有效，确保人身健康安全。
2适用范围：本规程适用于*****公司范围内库底、仓底的清堵作业。
3主要风险及控制措施该作业存在的主要风险因素包括掩埋、粉尘、迸溅、坠落、窒息、中毒、物体打击等。
3.1 清堵作业前办理危险作业许可，未经许可不得开展作业。
3.2 切断库顶进料设备电源，实施上锁管理。
3.3 关闭库顶进料设备闸板，并设置警示牌“禁止抽开闸板”等。
3.4 关闭库底卸料口闸板，杜绝或减小物料压差。
3.5 关闭库底相关联风机电源，并实施上锁管理，杜绝或减小气压压差。
3.6 对作业库底仓底内部存在气压的能量进行有效释放。
3.7 若临时开口，切割人员应站在开口侧面，禁止正面直对。
3.8 若临时开口或临时偶尔清堵，应设置可靠的安全带悬挂点，作业时必须佩戴安全带，做到高挂低用。
3.9 若该清堵点已经开口设置检修门，则需对该清堵点设置有效的安全作业平台。
3.10 作业人员打开检修门时，应站在侧面，禁止正面直对。
3.11作业人员在清堵作业时，应站在开口的侧上方，确保开口在腰部的侧下方，防止物料涌出时冲击人的身体。
3.12 清堵时必须佩戴防冲击眼镜，防止迸溅伤害。
3.13 若清堵介质为粉尘性质，或存在粉尘，必须佩戴防尘口罩。
3.14 若清堵介质为有毒有害物质，必须佩戴防毒面具。
3.15 清堵作业前应估计内部物料涌出量，制定有效的撤离路线，如内部为流动性强的液体、粉状物料时，当物料涌出时，应向上方撤离，禁止向下方撤离。
3.16 清堵前，当安装有空气炮的库仓，必须切断空气炮气源，关闭气阀，释放内部气压。
3.17为防止大量物料涌出，应将相关的坑道等区域设置警示标识，未经允许，禁止进入。
3.18如因捅堵需要使用高压气体或高压水枪时，无关作业人员应撤离，作业人员必须遵守高压气体或高压水枪安全操作规程。
3.19 锤击清堵管道外壁作业，必须佩戴防冲击眼镜。
料仓清库安全操作规程标准范本
操作规程编号：LX-FS-A43885 料仓清库安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑料仓清库安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。
资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。
1 目的规范员工行为，实现设备操作标准化，确保人身和设备安全。
2 适用范围本规程适用于生产线料仓清理及清堵作业。
3.引用标准《劳动安全卫生国家标准》4.安全技术要求4.1本岗位存在物体打击、高空坠落、坍塌的危险和粉尘等危害。
4.2清库（仓）单位在作业前，应按规定办理《料库清仓工作票》，经批准后方可实施。
4.3清库作业应在白天进行，应成立清库工作小组，制定清库方案，清库过程中，必须实行统一指挥。
4.4作业前必须按规定穿戴好劳动保护用品，准备并检查安全带、安全绳、操作工具及行灯是否良好。
4.5清库前，将库内料位放至最低限度，关住库顶进料闸板、禁止下料。
4.6打开料库侧门时要侧身慢慢的打开，以防物料冲出伤人。
门全部打开后，观察库内情况是否安全，如有隐患应及时采取预防措施，确认安全无误后方能进入库内进行作业。
料仓清库安全操作规程范本（2篇）
料仓清库安全操作规程范本一、任务下达与准备工作1. 任务下达在进行料仓清库操作前，应由相关上级主管或责任人向操作人员下达清库任务，并明确清库的目标和要求。
2. 准备工作2.1 确保操作人员具备清库操作的相关知识和技能，并了解清库操作流程和安全措施。
2.2 确认所需的清库工具和设备是否完好，并进行必要的维护和检修。
2.3 检查清库区域的消防和通风设备是否正常运行，并进行必要的通风和防火准备。
2.4 配备必要的防护用具，如安全帽、安全鞋、防护眼镜、口罩等，并确保操作人员佩戴良好。
二、料仓清库操作流程1. 打开料仓1.1 在确认周围安全的情况下，使用相应的工具将料仓的开口盖打开，并确保打开的过程中无异物或危险情况。
1.2 打开料仓后，需要对开口进行必要的清理和消毒，确保操作环境的卫生和安全。
2. 检查料仓内部2.1 进入料仓内部前，应仔细观察内部状况，检查是否有明显的安全隐患，如物体堆积、积水等。
2.2 如有堆放物体，应逐一确认其稳定性，并询问上级主管或责任人是否需要移动或清理。
3. 清理料仓3.1 在清理料仓时，应先将不可燃、无毒、无害的残留物物理清除，如垃圾、杂物等。
3.2 对于易燃、易爆、有毒有害的残留物，应采取相应的安全措施，如佩戴防护用具、喷洒消防器材等。
4. 安全排放残留物4.1 对于液体残留物，应按照相关规定进行安全排放，确保不会对环境和人员造成损害。
4.2 对于气体残留物，应使用合适的排气设备进行安全排放，避免对操作人员的健康造成影响。
5. 关闭料仓5.1 在清库完成后，要及时将料仓的开口盖关闭，并确认关闭的过程中没有异物或危险情况。
5.2 关闭料仓后，需要对开口进行必要的密封处理，防止外界灰尘或污染物进入料仓内部。
三、清库后的安全措施1. 清洁工作区在完成料仓清库后，应对清理过程中产生的杂物、垃圾进行清理，保持工作区的整洁和卫生。
2. 工具和设备归位将清库过程中使用的工具和设备进行整理和清理，并按照规定的方式归位，确保下次使用时能够及时找到。
料仓清库安全操作规程
料仓清库安全操作规程随着现代生产技术的提高，料仓在工业领域的应用越来越广泛。
然而，由于料仓内储存的物料种类繁多，容易受外部环境影响，对人身安全和施工质量隐患较高。
因此，为保障人员的安全和料仓内物料的安全，严格按照料仓清库安全操作规程进行操作，是非常必要的。
一、操作前准备工作1.确认清库范围及清库的原因和任务。
2.告知吊装起重机械操作人员，停止运转与吊装作业。
3.负责做好现场警示标志和隔离措施，保障现场安全。
4.确认清库用具是否完整、操作方式是否正确，并进行必要的检查和维护。
5.尽量选择在非工作时间、非产量高峰期和尽量减少震动的时间进行清库作业。
二、个人安全防护1.穿戴符合要求的劳保用品，如安全鞋、安全帽、防尘口罩等。
2.不穿软底鞋、高跟鞋及长靴等衣物，以避免跌倒或滑倒等事故。
3.在料仓内操作时，不能拿取非必要的物品进去，避免被覆盖物挤压、打击等意外。
三、清库操作流程1. 料仓清库前的准备工作1.确认清库的范围和清库用具是否齐全。
2.切断料仓与输送机械等制料设备的电源，并且负责检测设备锁定情况。
3.检查料仓内是否有可燃、易爆、有害化学物、生物性物质及有毒气体等，若有，应提前作相应的处理，以防发生意外事故。
4.根据清库目标式样及库内环境条件，合理制定动力装置、清扫工具和检测措施，确定工作任务。
5.工作人员进入料仓内检查安全状况和启动安全工具。
2. 料仓清库的过程安全控制1.料仓清库的作业应由负责人全面掌握监管，确保作业的安全和有效性。
在作业过程中，负责人要进行现场巡查、监控及信息采集等工作，及时发现和处理问题。
2.清理时，防止超载，小心清理并避免猛烈打击，不能恶意伐砍料块、料物等。
3.清理工具要交替使用，避免使用同类工具和使用磁性工具，同时也要留意工具损坏情况及期限问题。
4.清扫过程中，工人要培养安全意识，注意人身保护，如有不良气味和不明物质，及时停止作业并在向上级申请后进行处理。
5.工作人员要保持现场卫生、环境整洁及清理车辆状态的稳定性，遵照施工图纸和工作计划，避免混入有害物质和物品。
原煤仓活化清堵装置
一、产品简介原煤仓活化清堵装置分为刮刀旋转式清堵装置和仓旋转式清堵装置两种，是针对火力发电厂原煤仓内物料堵塞问题而设计的专用设备，具有疏通面积大、效果好、手动自动兼容、安全可靠等特点。
清堵装置传动系统采用齿轮传动，结构合理，动作平稳，功率-质量比大，布局灵活方便。
该设备广泛应用于电厂、钢铁厂、焦化厂等行业的给煤系统上的破碎疏通机械，对原煤仓中堵煤的疏通有着显著的效果。
产品3D效果图二、产品组成2.1刮刀旋转式清堵装置产品主要由静态支撑出料斗、清堵刀、密封装置、支撑架、旋转料斗、回转支承装置、护罩、静态支撑进料斗、小齿轮、减速机、控制系统等组成。
《产品照片》2.2仓旋转式清堵装置产品主要由静态支撑出料斗、清堵刀、密封装置、支撑架、旋转料斗、回转支承装置、护罩、静态支撑进料斗、小齿轮、减速机、控制系统等组成。
《产品照片》三、工作原理3.1刮刀旋转式清堵装置1-静态支撑出料斗2-支撑架3-静态支撑进料斗4-动力系统5-控制系统6-回转装置7-清堵刀《刮刀旋转式清堵装置示意图》通过外置减速机（4）驱动回转装置（6）带动清堵刀（7）旋转，与静态出料斗（1）静态进料斗（3）形成相对运动搅动整个仓内的物料，将附着在料仓内壁上的燃煤刮离料仓，使得物料与清堵料斗内壁之间的粘结力被破坏，物料与仓壁之间形成一个全面积的分离区，能够同时达到破拱和清除粘壁的效果。
同时在旋转过程中产生疏松破碎的作用，减小了物料之间的粘接力，燃煤更易于下落；另外通过筒体内清堵装置的特殊安装位置和方式，在旋转过程中构成一定的螺旋向下推力作用，使得料斗出口处的物料很顺利的推向下一级设备。
3.2仓旋转式清堵装置1-静态支撑出料斗 2-下密封装置 3-支撑架 4-旋转清堵料斗 5-回转支承装置 6-护罩 7-上密封装置 8-静态支撑进料斗 9-小齿轮 10-减速机 11-控制系统图1 旋转清堵装置结构图静态支撑进料斗（8）和静态支撑出料斗（1）静止不动，内部清堵装置即固定于两者之上，在设备工作时同样保持静止不动。
料仓清库安全操作规程
料仓清库安全操作规程料仓清库是指将料仓内的物料清理出来，进行清理、检查、维修等操作的过程。
在进行料仓清库操作时，必须严格按照安全操作规程进行，确保操作人员的安全和物料的安全。
下面是料仓清库安全操作规程的内容，共计2000字。
一、前期准备工作1. 在进行料仓清库操作前，必须提前制定清库计划，并确定清库操作的具体时间和地点。
2. 建立清库操作小组，明确各个成员的职责和任务。
小组成员必须熟悉清库操作规程和安全操作要求。
3. 仔细查阅料仓相关资料，了解物料的性质、储存条件、储存量等信息，为清库操作提供依据。
4. 检查清库必备的设备、工具和防护用品，确保其完好，并做好标识。
5. 提前联系相关部门，通知其清库操作的时间和地点，确保周围环境的安全。
6. 对清库操作区域进行标识和隔离，设置警示牌和警示标识，确保他人不得进入作业区域。
7. 安排专人对施工现场进行巡视，确保施工现场的安全。
二、操作流程1. 穿戴工作服和相关防护用品，包括安全帽、防尘口罩、手套、防滑鞋等。
2. 进入施工现场前，进行必要的安全培训和讲解，重点强调施工现场的安全要求和注意事项。
3. 使用检测仪器对施工现场的气体浓度进行检测，确保施工现场的空气质量符合安全要求。
4. 根据清库计划，先对料仓进行密闭，关闭进料口和出料口，并堵塞其他可能的漏点。
5. 使用专业工具对料仓的壁面进行检查，包括检查有无裂缝、有无渗漏等情况。
如发现问题，应及时进行修补和处理。
6. 清理料仓内的物料，确保物料彻底清理干净。
清理时，必须采取防滑措施，防止因摔倒造成意外。
7. 对清理出来的物料进行分类和处理，按照相关标准和要求进行储存或处置。
8. 对料仓内的结构进行检查，包括仓顶、仓壁、仓底等部位。
如发现有安全隐患，应及时进行修复。
9. 对清理过程中产生的粉尘进行控制，使用专业的除尘设备，确保施工现场环境的清洁。
10. 清理完成后，及时关闭清库操作区域的警示标识，撤除隔离措施，并进行现场整理。
技术说明书技术说明书 料仓料料仓仓料仓灰斗 灰灰斗斗灰 …
技术说明书技术说明书 料仓料仓灰斗灰斗灰斗清堵清堵清堵系统系统系统RLP5料位计料位计空气炮智能控制器智能控制器概况概况：：澳大利亚高原公司和意大利马佳尔公司联合推出“高原美克”品牌空气炮和料位控制系统，彻底解决在实际应用过程中出现的各种料位开关的误报警现象，是目前粉料输送与除尘行业中最有效的灰斗清堵系统。
高原美克料仓灰斗清堵系统结合以下各种高科技、高质量部件：• 沃尔士公司WALSH 生产的专业智能控制器 • 高原美克RLP5射频导纳料位计• 高原美克空气炮带GOYEN 或MECAIR 脉冲阀高原美克RLP5射频导纳料位计带有CE 质量认证，在国内外早已大量应用，是可靠耐用的料仓、灰斗料位报警信号变送器。
RLP 料位计的设计寿命是20年，第一批料位计自从1992年安装至今，仍然正常运行。
高原美克空气炮自带气包，配备原装高原或者马佳尔电磁脉冲阀。
气包的生产完全依照意大利马佳尔工厂的严格质量要求执行。
符合欧共体质量标准 87/404 CEE 和90/488 CEE，并且完全满足执行CE 标准的各项要求（CE 认证申请中）。
每个高原美克空气炮气包能够承受最高7.5巴的工作压力。
适用范围：适用于发电厂、钢厂、水泥厂、焦化厂、煤矿、化工厂、混凝土加工储存，以及粮食、化肥、建材等各种粉体原料的料仓、灰斗的安装。
系统方案系统方案：：高原美克可根据现场料仓、灰斗的结构，提出在清堵系统的关键位置安装RLP5和CNN 空气炮。
在使用过程中WALSH 智能控制器采用先进的算法进行分析，能够准确的检测出灰斗内的物料位置。
从而避免假信号、误报警，有效的解决物料板结、卸灰不畅等难题。
WALSH 智能的控制模块能让该系统实现自动、智能的工作。
采用该系统，将极大的减少输灰阀和输灰电机的误动作。
以达到在设备运行过程中节省电能、提高运行效率、延长设备的使用寿命，并极大的降低设备维修频率和操作人员的劳动强度。
高原美克清堵系统可有效解决以下各种问题现象：沃尔士公司WALSH 智能控制器智能控制器，，型号WHSC选型选型：： # 设备型号/规格 1WHSC 控制器WHSC-2输出2路WHSC-4输出4路 WHSC-6输出6路 WHSC-8输出8路2 信号电缆标准电源线 信号线技术规范技术规范：：组装盒 防护等级=IP65 带透明盒盖 卸灰电机控制 接点信号输出 电气连接 螺丝连接，Φ2.5mm 2铜线芯电线 排水阀输出 接点信号输出 温度范围储存时：－20℃～＋80℃工作时：－10℃～＋50℃输出点数8路AC220V/1A输入电压 AC85V ～230V(±20%),50/ 60Hz 远程监视 有输出电压 AC115V-220V 清扫功能使用压缩空气清扫料位计上的挂料功率 220VA 信号处理 有脉冲时间 100～999毫秒 电器标准暂停时间8～999秒保险丝1: 1A /250V 慢熔 2: 3A /250V 快熔控制功能控制功能：：A 、常温模式 = 时序控制◆ 空气炮的控制：一至八个空气炮按照预先设定的时序，吹，间隔，吹… 以达到用户的预期目的。
料仓清库安全操作规程
料仓清库安全操作规程一、前言料仓清库是指将存放在料仓内的物料（包括饲料、粮食、化工品等）全部取出，以达到清洁或检修目的的一种操作。
由于料仓内的物料存在引起燃爆的危险，因此，在清库过程中必须要严格按照安全操作规程进行操作，以确保作业人员和设备的安全。
二、基本要求1. 进行清仓操作必须由熟悉清库操作技术要求的操作人员执行，操作人员必须具备一定的安全防范意识和应急处置能力。
2. 在进行清库操作时，必须对相关的设备和仓库进行检查和维护，确保设备完好无损，操作系统正常运行。
3. 清库时必须执行“三重一检”制度，即在操作前对仓内气体进行检测，确认无毒、无害气体存在；清仓过程中要对仓内气体进行定时检测；清库结束后要再次检测，确认仓库内部环境无异常。
4. 在清库过程中应严格执行联动管理，要求各作业环节间人员间联动，每个环节之间必须有交接和验收。
5. 在清仓过程中应保持仓库设备附近的地面清洁干燥，避免污染和滑倒事故的发生。
6. 清仓作业人员必须着防护服、防护眼镜、手套等个人防护用品，操作前必须进行安全教育宣传和实地演示。
三、操作程序1. 检查设备在清库作业开始前，对辅助设备（如吊篮、提升机等）进行全面检查，要确保设备的各项指标符合安全操作要求。
2. 检测气体在清库前，要进行气体检测，检测仓内氧气含量、有害气体含量等，确保仓内气体无有害和危险气体存在。
3. 安排作业根据清库计划和管理要求，制定作业方案。
在进行物料取出、清洗等作业时，务必要严格遵守操作规程和操作流程。
4. 执行清库操作在清库过程中，要对仓库内部做好清理和消毒工作，并对仓库墙壁、地面、天花板等进行检查。
如发现墙壁、地面等存在裂缝或破损，要及时对其进行维修处理。
在清洗过程中，要注意安全防护，要穿着防护服、防护眼镜等个人防护用品，以避免发生危险事故。
5. 注意事项在清库过程中，要注意以下几点：（1）在取出物料时，要小心操作，避免破坏料仓设备。
（2）在清理和消毒过程中，要注意操作规范，避免造成二次污染。
料仓清理管理规定及操作规程
料仓清理管理规定及操作规程
料仓清理管理规定及操作规程
1、操作前必须戴好安全帽、防尘口罩、软底系口鞋，系紧鞋带、系好安全带、安全绳，认真检查安全带与安全绳的连接。
2、清理料仓作业时必须三人在场方可进行，一人操作，两人协助，防止发生意外。
3、料仓清理时先观察，如果出现蓬堵现象，严禁下人操作。
4、清理作业必须从上往下清理，人应站在高处，以免矿石滑落发生意外。
5、清理作业先用绝缘拉杆在上面捅开后，出料孔直径大于2m
后才可系安全绳下人清理，绝缘拉杆严禁伸出窗外。
6、清理操作时，协助人员应注意周边的变化，如果发现有不安全因素时，清理料仓作业人员应及时撤回安全区域。
7、清理完成后，清理作业现场，整理好作业工具，打扫卫生后，方可撤离。
小边框2块，防水2块。
料仓清库安全操作规程模版
料仓清库安全操作规程模版第一章总则第一条为确保料仓清库作业过程中的安全，维护人员的人身安全和设备的安全，保证作业效率和质量，制定本规程。
第二条本规程适用于本单位所有料仓清库作业人员。
第三条料仓清库人员必须学习理解本规程，并按照规程的要求执行作业。
第四条料仓清库人员必须按照国家有关的安全生产法律法规执行。
第五条料仓清库人员必须参加本单位组织的安全教育培训，并取得相应的安全操作证书。
第六条料仓清库人员必须佩戴相应的个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、防尘口罩等。
第七条料仓清库作业前，必须进行安全检查，确保作业场所安全。
第八条料仓清库人员必须遵守操作规程，禁止携带易燃、易爆、有毒、有害等物品进入作业现场。
第二章安全管理第九条料仓清库人员必须尊重职业道德，在岗位上维护单位的声誉和形象，不得泄露单位商业机密。
第十条料仓清库人员必须具备相应的技术操作能力，经过单位的培训考核合格后方可上岗。
第十一条料仓清库人员必须了解料仓的结构、功能、安全规定和应急处理措施。
第十二条料仓清库作业前，必须详细了解作业现场的情况，包括物料种类、存储容量、存储位置等。
第十三条料仓清库作业前，必须向负责人报告作业计划，取得作业许可后方可进行作业。
第十四条料仓清库作业必须按照工作流程进行，不得随意改变作业步骤。
第十五条料仓清库人员必须定期对设备进行检修和维护，确保其正常运行。
第十六条料仓清库作业后，必须妥善处理作业现场的杂物和废料，保持作业现场的清洁。
第十七条料仓清库人员必须遵守安全管理人员的指挥，不得擅自停止作业或违反操作规程。
第三章作业安全第十八条料仓清库人员必须严格遵守作业安全操作规程，按照相关规定穿戴个人防护用品。
第十九条料仓清库人员必须熟悉各类灭火器材的使用方法，能够独立应对一般火灾事故。
第二十条料仓清库作业前，必须详细查看清库设备的运行情况，发现异常情况及时报告。
第二十一条料仓清库作业时，必须遵守相关的安全操作规程，不得超负荷作业。
水泥料仓操作说明手册
水泥料仓操作说明手册1. 背景水泥料仓是用来存储和管理水泥的重要设备。
本操作说明手册旨在提供对水泥料仓的操作指导，确保安全、高效地使用水泥料仓。
2. 操作流程2.1 进行搅拌前的准备工作1. 确保水泥料仓周围无杂物，工作区域干净整洁。
2. 检查料仓的存储容量，确定是否需要添加新的水泥。
3. 检查料仓阀门的状态，确保阀门无堵塞和异常。
2.2 进料过程1. 打开料仓的进料阀门，将水泥从供料管道输送到料仓中。
2. 控制进料速度，避免过快或过慢，以防止料仓溢出或进料不及时。
2.3 出料过程1. 打开料仓的出料阀门，将水泥输送到需要的位置。
2. 控制出料速度，避免过快或过慢，以确保水泥的顺利出料。
3. 定期检查出料口，确保出料口畅通无阻。
3. 安全注意事项1. 操作前应佩戴防护手套、口罩和安全帽。
2. 在操作过程中，严禁将手部或其他物体伸入料仓。
3. 确保操作环境通风良好，避免吸入水泥粉尘。
4. 在操作过程中，如遇料仓异常情况，应立即停止操作并报告相关工作人员。
4. 维护和保养1. 定期清理料仓及阀门，防止堵塞和积存。
2. 检查料仓的密封性能，如发现漏气现象应及时处理。
3. 定期进行润滑油添加和更换，确保设备正常运行。
5. 故障处理1. 如遇故障，应立即停止操作，并将故障报告给维修人员。
2. 在等待维修人员到达之前，应尽量不进行其他操作，以避免进一步损坏设备。
以上为水泥料仓操作说明手册。
请在使用水泥料仓前仔细阅读本手册，并按照操作流程进行操作，以确保使用的安全和效率。
如有任何疑问或遇到操作问题，请立即联系相关工作人员或技术支持人员。
祝您操作顺利！。
详解石灰料仓操作手册
详解石灰料仓操作手册1. 概述石灰料仓是用于储存石灰物料的重要设施，适用于建筑、化工、环保等行业。
本操作手册旨在指导操作人员正确、安全地使用石灰料仓，确保设施的正常运行和物料的安全储存。
2. 操作前的准备在操作石灰料仓之前，请确保以下准备工作已完成：1. 检查石灰料仓是否完好无损，无裂缝、泄漏等现象。
2. 确认石灰料仓的容量和物料的装载高度，以确保物料储存的安全。
3. 检查料仓的进料、出料设备是否正常运行，无异常声音、振动等现象。
4. 检查料仓的支撑结构是否稳固，确保整个设施的稳定性和安全性。
5. 检查周围环境是否整洁，无杂物、油污等影响操作和安全的环境。
3. 操作步骤3.1 进料操作1. 打开进料口盖板，检查进料设备是否正常。
2. 启动进料设备，根据需要调整物料的进料速度。
3. 观察料仓内物料的上升情况，确保物料均匀地进入料仓。
4. 若发现物料存在异常情况（如结块、杂质等），应及时停机处理，并清理料仓。
3.2 出料操作1. 打开出料口盖板，检查出料设备是否正常。
2. 启动出料设备，根据需要调整物料的出料速度。
3. 观察物料的出料情况，确保物料顺利地流出料仓。
4. 若发现物料存在异常情况（如结块、杂质等），应及时停机处理，并清理料仓。
3.3 物料储存1. 在料仓内储存物料时，应遵循先入先出的原则，确保物料的新鲜度和质量。
2. 避免物料在料仓内长时间存放，以免产生结块、变质等现象。
3. 定期检查料仓内物料的质量，发现问题及时处理。
4. 操作注意事项1. 在操作过程中，操作人员应佩戴好个人防护装备，如安全帽、口罩、手套等。
2. 操作人员应熟悉石灰料仓的性能和操作方法，未经培训和授权不得操作。
3. 操作过程中应避免物料的剧烈碰撞、摩擦，以免产生火花、粉尘爆炸等危险。
4. 操作过程中应遵循“安全第一”的原则，发现异常情况应及时停机处理，并报告上级。
5. 故障处理在操作过程中，若出现设备故障或异常情况，操作人员应立即停机，并按照以下步骤进行处理：1. 确认故障现象，如物料堵塞、设备异响、漏料等。
破碎排岩厂清理料仓安全操作规程
破碎排岩厂清理料仓安全操作规程一、前言清理料仓是破碎排岩厂生产过程中的常规作业，对于确保料仓的正常运行和生产安全起着重要作用。
为了规范清理料仓操作，防止事故的发生，保护人身安全和设备安全，特制定本安全操作规程。
二、操作前准备1. 清理料仓前，需要确保停止料仓供料系统，关闭进料阀门，并切断设备电源。
2. 应对清理料仓的操作人员进行安全培训，并掌握相关操作技能，保证能熟练地使用清理设备。
3. 检查清理设备的运行状态，确保其安全可靠，内部结构完好。
三、清理料仓步骤1. 穿戴个人防护装备，包括安全帽、防尘口罩、防滑鞋等。
2. 充分了解料仓结构和工作原理，检查料仓底部的物料堆积情况。
3. 使用专业清理设备，如清灰车、吸尘器等进行料仓清理，禁止使用其他非专业设备进行清理操作。
4. 清理时，应先从漏斗底部清理开始，逐渐向上清理，确保料仓内的物料全部清理干净。
5. 清理过程中，应注意观察料仓内部结构的变化，及时发现异常情况，如料仓倾斜、漏斗变形等，及时报告并停止作业。
6. 清理结束后，关闭清理设备，检查和清理设备的运行状况，确保其安全可靠。
四、安全注意事项1. 禁止在清理料仓时站在料仓上或悬挂物体上进行作业。
2. 在清理料仓的过程中，应特别注意防滑，避免因地面湿滑或工具滑动导致的意外事故。
3. 清理料仓时，要防止物料堆积过高导致料仓倾斜或坍塌，清理过程中要及时清理物料。
4. 若料仓内有异味或异状物料出现，应立即停止清理，并进行检查和处理。
5. 清理料仓时，应确保设备运行平稳，禁止过度运转或超负荷工作。
6. 清理料仓操作人员应保持清醒状态，禁止酒后作业。
五、事故应急措施1. 发生事故时，应立即停止清理作业，确保人身安全。
2. 对于发生的意外事故，应立即报告有关部门，采取相应的救援措施，并做好事故记录和报告。
六、定期检查和维护1. 对清理设备进行定期检查，确保其正常运行。
2. 对料仓结构进行定期检查和维护，确保其安全可靠。
料仓清库安全操作规程模版
料仓清库安全操作规程模版一、概述为了确保料仓清库作业的安全进行，保障作业人员的人身安全和设备设施的安全运行，制定本规程。
本规程适用于所有参与料仓清库的作业人员。
二、操作前准备1. 检查设备和设施：在进行料仓清库作业之前，必须对相关设备和设施进行检查，确保其完好无损，符合作业要求。
2. 临时配备好通讯设备：每个参与料仓清库的作业人员都应配备好可连通的通讯设备，以便进行联络和紧急呼救。
3. 穿戴防护用品：作业人员必须穿戴符合安全标准的防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护口罩、防护服等。
4. 掌握应急预案：作业人员必须详细了解相关应急预案，掌握急救知识和应对紧急情况的方法。
三、作业执行1. 严格遵守作业流程：作业人员必须按照规定的作业流程进行操作，不得私自更改或省略任何环节。
2. 注意观察与交流：作业人员在作业过程中应时刻注意观察，发现异常情况及时报告，与其他作业人员保持紧密的交流和配合。
3. 确保通风畅通：在进行料仓清库作业时，必须确保通风畅通，防止因积聚的可燃气体引发火灾或爆炸。
4. 使用专用工具：作业人员在进行料仓清库作业时，必须使用适合的专用工具，确保安装、拆卸、清理等操作顺利进行。
5. 遵守防火防爆规定：作业人员必须严格遵守防火防爆规定，禁止使用明火和易燃物品，确保作业环境安全。
6. 定期休息与补充水分：长时间的作业会使作业人员疲劳，影响其反应能力和判断力，因此必须定期休息和补充适量的水分。
7. 禁止饮酒和吸烟：作业人员在作业期间严禁饮酒和吸烟，以免因荒废职责造成事故和安全隐患。
四、作业完成后1. 清理工具和设备：作业人员在作业完成后必须及时清理和归位使用的工具和设备，确保其整洁和安全。
2. 组织交底和汇总经验：作业负责人应组织作业人员进行交底，总结经验和教训，以提高作业效率和安全意识。
3. 提交作业记录：作业负责人应及时提交相关的作业记录，包括作业时间、作业人员、作业结果等，以备后续参考和查阅。
粮食料仓操作说明手册
粮食料仓操作说明手册目标本说明手册旨在提供粮食料仓的操作指南，确保操作员能正确、安全地使用粮食料仓，并保护储存的粮食免受损害。
操作前的准备在进行粮食料仓操作之前，操作员应进行以下准备工作：1. 检查料仓的外部环境，确保没有任何危险物品或障碍物。
2. 确认料仓的密封状态，并根据需要进行清洁和消毒。
3. 检查料仓的仪表和设备，确保其正常工作。
操作步骤按照以下步骤进行粮食料仓的操作：1. 打开料仓的进料门，将粮食投放进料仓。
2. 根据所需的容量和质量要求，使用料仓上的控制装置控制进料速度和粮食堆积的层数。
3. 关闭进料门后，检查料仓的密封性能，并确保不会出现漏粮或渗漏现象。
4. 在料仓的侧面或顶部，打开通风口，确保粮食通风和排湿。
5. 定期检查料仓的温度和湿度，确保粮食的储存条件合适。
6. 当需要取出粮食时，打开料仓的出料门，并通过设备或工具将粮食取出。
安全注意事项在进行粮食料仓操作时，操作员应注意以下安全事项：1. 穿戴适当的安全装备，如帽子、手套和防滑鞋。
2. 禁止在料仓内吸烟或使用明火。
3. 禁止在料仓附近存放易燃、易爆物品。
4. 在操作料仓时保持机器和设备的正常运行，并定期检查和维护它们。
5. 在操作料仓时，不得将身体部位伸入进料门或出料口。
故障排除如果发生以下故障情况，请按照以下步骤进行排除：1. 如果料仓不能正常进料，请检查进料门是否关闭并密封良好，排除任何堵塞物。
2. 如果料仓发生漏粮或渗漏现象，请检查密封处是否完好，并及时修复漏洞。
3. 如果料仓的通风效果不佳，请检查通风口是否畅通，并调整通风设备的运行状态。
以上是粮食料仓的操作说明手册，希望通过本手册能帮助操作员正确操作粮食料仓，确保粮食的质量和安全。
如需要进一步信息，请联系相关负责人。
注意事项- 本手册仅供参考，具体操作应根据粮食料仓的实际情况和相关规定进行。
- 操作员应接受专业培训并获得必要的资质证书，以确保操作的准确性和安全性。
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XG系列旋转清堵装置使用说明书北京大通龙源能源技术有限公司Beijing DaTongLongYuan Energy Technology Co.Ltd1 概述旋转清堵料仓是解决物料仓堵塞问题的专用设备，具有疏松、导流效果好、适用范围广、手动自动兼容、安全可靠的特点。
传动系统采用减速机带动齿轮传动，结构合理，动作平稳，功率-质量比大，布局灵活方便，广泛应用于火力发电厂、焦化厂等行业，对料仓中蓬料、堵料的疏通、导流有显著效果。
根据结构与原理的不同，我公司的旋转清堵料仓分料仓旋转式和刮刀旋转式两种，可根据现场不同的情况旋转不同的产品及型号。
2 料仓旋转式清堵料仓2.1 结构及原理图1 活化清堵装置组成图1-支撑梁 2-旋转筒体 3-检修孔 4-静止入料斗5-清堵刀 6-动力传动装置7-静态出料斗 8-人孔门通过外置减速机（6）驱动旋转筒体（2）旋转，与内部清堵刀（5）形成相对运动搅动整个物料，将附着在料仓内壁上的燃煤刮离料仓；使得物料与清堵料斗内壁之间的粘结力被破坏，物料与仓壁之间形成一个全面积的分离区，能够同时达到破拱和清除粘壁的效果。
同时在旋转过程中产生疏松作用，减小了物料之间的粘接力，燃煤更易于下落；料斗在旋转过程中相互挤压错动而产生疏松作用，减小了物料之间的粘接力。
同时，通过清堵料斗内壁清堵装置的特殊安装方式和位置，使得旋转过程中形成了一定的螺旋向下对物料的推力作用，料斗出口处的物料很顺利的被推向下一级设备。
设备主要参数1 减速机功率 5.5KW 5 清堵高度1800mm-2500mm2 减速比1:391 6 清堵面积 5.0㎡-10㎡3 旋转体转速0.8r/min7 仓体材质碳钢或合金钢4 清堵刀材质45#钢或高铬钢8 密封形式迷宫可调综合密封2.2 操作方法本设备控制系统采用集中控制，控制方式灵活，可根据现场需要调整各种运行参数，以达到最佳运行效果。
2.2.1 电控柜控制面板功能简介①“转仓启动”指示灯：显示设备处于工作运行状态。
②“转仓停止”指示灯：显示设备处于停运状态。
③“转仓故障”指示灯：显示设备处于故障状态。
④“手动/远程/自动”转换开关：将设备在“就地”、“远程”或“自动”工作方式之间切换。
⑤“转仓启动”按扭：就地启动设备。
⑥“转仓停止”按钮：就地停止设备。
⑦“急停”按钮：当设备处于紧急状态需要立即停止时按下此按钮。
⑧电流表：显示当前工作电流，当电流出现异常时需停机检查。
⑨“正转/反转”旋扭：转仓的正转与反转2.2.2操作方法旋开“急停”旋钮，合上控制箱内空开，将“正转/反转“旋钮旋到”正转“位置，“转仓停止”指示灯亮。
用户可以根据需求选择手动、远程、自动等控制方式。
2.1手动控制：现场就地人工控制，也可作为日常巡检之用。
首先将“手动/远程/自动”转换开关扳至“手动”位置，按下“转仓启动”按钮，料仓开始旋转运行，同时“转仓启动”指示灯亮；按下“转仓停止”按钮，料仓停止运行，同时“转仓停止”指示灯亮。
2.2 远程控制：可通过集控室DCS远程操作。
将“手动/远程/自动”转换开关扳至“远程”位置，设备即可根据DCS设置的逻辑自动远程启停设备或人工远程操作（集控室DCS 系统由程序启动无源节点，由DCS启动设备，控制箱内预留有与DCS系统远程控制的硬接线接口）。
2.3 自动控制：首先将“手动/远程/自动”转换开关扳至“自动”位置，设备会定时自动启停旋转料仓，当有断煤信号时，旋转料仓自动启动，启动90s，之后自动停止。
如果断煤信号一直保持，当旋转仓旋转90s 停止后，间隔10s 后会再次启动旋转90s ，如此反复，直到断煤信号消失。
2.3注意①旋转仓正常工作应是处于正转状态，只有当检修或有其他需要时才可将其反转，且反转时只能实现电动控制，即在“正转/反转“旋钮在反转位置时，按下“转仓启动”转仓反转，当松开此按钮时转仓停止；转仓的反转只能在就地“手动”操作。
②只有电动插板门处在“开到位”位置时，自动情况下旋转仓才会自动启停，手动及远程状况下不受此条件限制。
③自动情况下，默认设定为每小时自动启动一次，启动时间为2分钟，如需要调整间隔时间，可在PLC 的CPU 上的0号模拟电位器上进行调整,最大时间间隔可调整至255分钟。
3 刮刀旋转式清堵料仓 3.1 结构及原理图3 旋转刮刀式清堵装置组成图1-筒体 2-清堵刀 3-减速机 4-传动系统 5-密封系统其与旋转料仓式清堵装置的区别是：通过外置减速机（3）驱动内部清堵刀（4）旋转，与外部筒体（1）形成相对运动搅动整个物料，将附着在料仓内壁上的燃煤刮离料仓。
其特点是：不受安装空间限制，高度和直径设计灵活。
设备主要参数1 减速机功率1.5kW5 清堵高度 500mm-2000mm 2 减速比 1:3306 清堵面积 2.0㎡-5㎡ 3 旋转体转速 1.0r/min7 仓体材质 碳钢或合金钢 4 清堵刀材质45#钢或高铬钢8密封形式迷宫可调综合密封3.2 操作方法3.2.1与料仓旋转式清堵仓操作类似。
需要注意的是，在按下“刮刀停止”按钮后，刮刀旋转式清堵料仓不一定马上停止，只有当刮刀到达定点位置时才会停止（按“急停”按钮除外）。
刮刀旋转清堵料仓正常停止后“刮刀就位”指示灯亮。
3.2.2 自动情况下，刮刀每小时启动一次，每次旋转一圈后自动停止，如需要调整间隔时间，可在PLC的CPU上的0号模拟电位器上进行调整，最大时间间隔可调整至255分钟（与旋转仓共用了同一模拟电位器，即刮刀与旋转仓的自动启动时间间隔相同）。
在有断煤信号时，自动启动，旋转一圈后自动停止。
如果断煤信号一直保持，当刮刀旋转一圈停止后，间隔10s后会再次启动旋转一圈，如此反复，直到断煤信号消失。
3.3注意只有电动插板门处在“开到位”位置时才可对刮刀进行操作，否则操作不起作用。
4旋转清堵料仓的检修与维护检修与维护保养是保持设备正常技术性能和延长其使用寿命的重要措施，用户需定期检查，认真做好。
Ø按现场堵料情况合理设置活化清堵料仓运行参数，定期检查驱动系统的工作情况，检查清堵装置紧固螺栓是否松动。
Ø经常观察系统的运转情况，如发现异常响声、电流表显示增大、减速机或点击发热的等情况应立即停机检查，排除故障，必要时拆检。
Ø设备每运行3个月回转支撑要补充一次2#锂润滑脂。
每次注润滑脂时都必须注满，直到从密封胶条处溢出为止；注润滑脂时要均匀转动回转支承，使之填充均匀。
可根据设备实际运行频率调整注油间隔（注：注油点在回转支撑的侧面或上端面）。
Ø大齿轮和小齿轮的齿面要保持清洁，经常清除齿面上的颗粒物，防止煤块等杂物进入齿轮，并涂以新的润滑脂（黄油）。
严禁坚硬的物体接近齿轮区域。
Ø回转支撑使用中禁止用水冲刷，以防止水进入支撑滚道；Ø设备第一次运行1个月，必须检查各螺栓的预紧力；以后每运转2个月检查一次。
Ø减速机采用润滑脂进行润滑。
推荐使用2#锂基脂、2#极压锂基脂、二硫化钼-2或00#减速机脂等油脂。
采用油脂润滑的减速机在出厂前已注入润滑脂。
油脂加注点位于减速机上端大法兰下部的螺栓，拧开螺栓用专用的注油管拧入加注或直接用注枪注入。
Ø减速机每隔5个月更换润滑脂一次，已经长期没有使用的减速机（一般在12个月以上）在重新使用前必须更换润滑脂。
5 常见故障的排除旋转清堵装置包含许多精密元件，在高压介质作用下传递动力，环境及使用情况对其影响很大，使用不当容易产生故障。
常见故障为有产生震动和噪音、产生温升、电源指示灯不亮、指示灯亮而电机不转等现象。
下表为常见故障及排除方法，供用户参考。
故障现象故障可能原因排除方法电流过大清堵刀发生异物卡涩短时反转异物倒出齿轮卡入异物清除异物堵煤时间过长缩短定时启动的间隔设备无法启动热过载继电器是否动作手动按热过载继电器电缆松动检查电路，重新紧固接触器损坏更换电机损坏电源缺相减速机异常摆动紧固螺栓松动重新紧固螺栓齿轮磨损更换齿轮减速机损坏更换减速机6 单向电动插板门6.1使用范围单向电动插板门是用来控制呈粉状、粒状及粉、粒混合状等固态流体物料在其储料仓出口、给料机出口流通状态的一种新型连续控制设备。
电动插板门广泛适用于电厂、冶金、煤炭、水泥、矿山及化工等行业，尤其是电力行业，在火力发电厂原煤仓出口、给煤机下口及落煤管等处更为适用。
6.2 结构与工作原理l单向电动插板门结构上采用贯通式圆筒结构,消除了闸门内部存煤点,避免堵煤问题。
l单向电动插板门的主筒、门板、门板托柱等均采用不锈钢制作，具有优良的耐磨性、抗腐蚀能力，并有效的解决了由于锈蚀而粘结物料使其闸板卡死、打不开的现象。
l传动系统结构简单、工作平稳，对工作环境要求低，故障率低，维护很方便。
6.3 主要技术参数l规格：DC-DD630 工作制：短时2分钟l功率：0.75KW 输出转矩：300 N·ml输出转速：36r/min 供给电源：380V±10% 50Hz±1%l环境温度：-20～+60℃相对湿度：≤95%（25℃时）l输入信号：4～20mA DC 重量：410千克l死区：1%～9%可调防护等级：IP65图4 单向电动插板门6.4 操作方法6.4.1 控制面板功能简介见图2。
○1“开到位“指示灯：显示截门处于开到位状态。
○2“关到位“指示灯：显示截门处于关到位状态。
○3故障指示灯：显示设备处于故障状态。
○4“手动/远程”转换开关：将设备在“手动”、“远程”两种工作方式之间切换。
○5“开”按扭：就地打开截门。
○6“关”按钮：就地关闭截门。
○7“急停”按钮：当设备处于紧急状态需要停止时按下此按钮。
6.4.2 插板门的操作方法6.4.2.1 手动控制首先将“手动/远程”转换开关扳至“手动”,按下“开”按钮，截门开始打开；当打开到位后，“开到位”指示灯亮，截门开完成。
按下“关”按钮，截门开始关闭；当关到位后，“关到位”指示灯亮，截门关闭完成。
6.4.2.2 远程控制当选择远程控制模式时，可通过集控室对插板门进行控制操作。
将“手动/远程”转换开关扳至“远程”位置，在已经组态好的画面上点击“开截门”,截门开始打开；点击“关截门”,截门开始关闭。
同时，控制系统提供“开到位”和“关到位”反馈信号干接点。
集控室DCS系统由程序启动无源节点，由DCS启动设备，就地控制箱预留有与DCS系统远程控制的硬接线接口。
6.4.3 注意：当刮刀只有停止在定点位置时才可对电动插板门进行开或关操作，否则不起作用。
6.5 安装、调试说明电动执行机构与插板门安装完后，必须由专业人员现场调试其各项参数，调好后用户不要擅自更改参数，最好设置密码或锁住选择旋钮（具体调试、操作方法详见电动执行机构说明书）。
6.6 维护与保养Ø经常检查插板门各系统部件完好，动力与执行机构动作无松动与卡涉、异响现象，紧固件齐全无松动。