活化清堵料仓使用说明书

XG系列旋转清堵装置

使用说明书

北京大通龙源能源技术有限公司Beijing DaTongLongYuan Energy Technology Co.Ltd

1 概述

旋转清堵料仓是解决物料仓堵塞问题的专用设备，具有疏松、导流效果好、适用范围广、手动自动兼容、安全可靠的特点。传动系统采用减速机带动齿轮传动，结构合理，动作平稳，功率-质量比大，布局灵活方便，广泛应用于火力发电厂、焦化厂等行业，对料仓中蓬料、堵料的疏通、导流有显著效果。

根据结构与原理的不同，我公司的旋转清堵料仓分料仓旋转式和刮刀旋转式两种，可根据现场不同的情况旋转不同的产品及型号。

2 料仓旋转式清堵料仓

2.1 结构及原理

图1 活化清堵装置组成图

1-支撑梁 2-旋转筒体 3-检修孔 4-静止入料斗

5-清堵刀 6-动力传动装置7-静态出料斗 8-人孔门

通过外置减速机（6）驱动旋转筒体（2）旋转，与内部清堵刀（5）形成相对运动搅动整个物料，将附着在料仓内壁上的燃煤刮离料仓；使得物料与清堵料斗内壁之间的粘结力被破坏，物料与仓壁之间形成一个全面积的分离区，能够同时达到破拱和清除粘壁的效果。同时在旋转过程中产生疏松作用，减小了物料之间的粘接力，燃煤更易于下落；

料斗在旋转过程中相互挤压错动而产生疏松作用，减小了物料之间的粘接力。同时，通过清堵料斗内壁清堵装置的特殊安装方式和位置，使得旋转过程中形成了一定的螺旋向下对物料的推力作用，料斗出口处的物料很顺利的被推向下一级设备。

设备主要参数

1 减速机功率 5.5KW 5 清堵高度1800mm-2500mm

2 减速比1:391 6 清堵面积 5.0㎡-10㎡

3 旋转体转速0.8r/min7 仓体材质碳钢或合金钢

4 清堵刀材质45#钢或高铬钢8 密封形式迷宫可调综合密封2.2 操作方法

本设备控制系统采用集中控制，控制方式灵活，可根据现场需要调整各种运行参数，以达到最佳运行效果。

2.2.1 电控柜控制面板功能简介

①“转仓启动”指示灯：显示设备处于工作运行状态。

②“转仓停止”指示灯：显示设备处于停运状态。

③“转仓故障”指示灯：显示设备处于故障状态。

④“手动/远程/自动”转换开关：将设备在“就地”、“远程”或“自动”工作方式

之间切换。

⑤“转仓启动”按扭：就地启动设备。

⑥“转仓停止”按钮：就地停止设备。

⑦“急停”按钮：当设备处于紧急状态需要立即停止时按下此按钮。

⑧电流表：显示当前工作电流，当电流出现异常时需停机检查。

⑨“正转/反转”旋扭：转仓的正转与反转

2.2.2操作方法

旋开“急停”旋钮，合上控制箱内空开，将“正转/反转“旋钮旋到”正转“位置，“转仓停止”指示灯亮。用户可以根据需求选择手动、远程、自动等控制方式。

2.1手动控制：现场就地人工控制，也可作为日常巡检之用。首先将“手动/远程/自动”转换开关扳至“手动”位置，按下“转仓启动”按钮，料仓开始旋转运行，同时“转仓启动”指示灯亮；按下“转仓停止”按钮，料仓停止运行，同时“转仓停止”指示灯亮。

2.2 远程控制：可通过集控室DCS远程操作。将“手动/远程/自动”转换开关扳至“远程”位置，设备即可根据DCS设置的逻辑自动远程启停设备或人工远程操作（集控室DCS 系统由程序启动无源节点，由DCS启动设备，控制箱内预留有与DCS系统远程控制的硬接线接口）。

2.3 自动控制：首先将“手动/远程/自动”转换开关扳至“自动”位置，设备会定时自动启停旋转料仓，当有断煤信号时，旋转料仓自动启动，启动90s，之后自动停止。如果

断煤信号一直保持，当旋转仓旋转90s 停止后，间隔10s 后会再次启动旋转90s ，如此反复，直到断煤信号消失。 2.3注意

①旋转仓正常工作应是处于正转状态，只有当检修或有其他需要时才可将其反转，且反转时只能实现电动控制，即在“正转/反转“旋钮在反转位置时，按下“转仓启动”转仓反转，当松开此按钮时转仓停止；转仓的反转只能在就地“手动”操作。

②只有电动插板门处在“开到位”位置时，自动情况下旋转仓才会自动启停，手动及远程状况下不受此条件限制。

③自动情况下，默认设定为每小时自动启动一次，启动时间为2分钟，如需要调整间隔时间，可在PLC 的CPU 上的0号模拟电位器上进行调整,最大时间间隔可调整至255分钟。

3 刮刀旋转式清堵料仓 3.1 结构及原理

图3 旋转刮刀式清堵装置组成图

1-筒体 2-清堵刀 3-减速机 4-传动系统 5-密封系统

其与旋转料仓式清堵装置的区别是：通过外置减速机（3）驱动内部清堵刀（4）旋转，与外部筒体（1）形成相对运动搅动整个物料，将附着在料仓内壁上的燃煤刮离料仓。其特点是：不受安装空间限制，高度和直径设计灵活。

设备主要参数

1 减速机功率

1.5kW

5 清堵高度 500mm-2000mm 2 减速比 1:330

6 清堵面积 2.0㎡-5㎡ 3 旋转体转速 1.0r/min

7 仓体材质 碳钢或合金钢 4 清堵刀材质

45#钢或高铬钢

8

密封形式

迷宫可调综合密封

3.2 操作方法

3.2.1与料仓旋转式清堵仓操作类似。需要注意的是，在按下“刮刀停止”按钮后，刮刀旋转式清堵料仓不一定马上停止，只有当刮刀到达定点位置时才会停止（按“急停”按钮除外）。刮刀旋转清堵料仓正常停止后“刮刀就位”指示灯亮。

3.2.2 自动情况下，刮刀每小时启动一次，每次旋转一圈后自动停止，如需要调整间隔时间，可在PLC的CPU上的0号模拟电位器上进行调整，最大时间间隔可调整至255分钟（与旋转仓共用了同一模拟电位器，即刮刀与旋转仓的自动启动时间间隔相同）。

在有断煤信号时，自动启动，旋转一圈后自动停止。如果断煤信号一直保持，当刮刀旋转一圈停止后，间隔10s后会再次启动旋转一圈，如此反复，直到断煤信号消失。

3.3注意

只有电动插板门处在“开到位”位置时才可对刮刀进行操作，否则操作不起作用。

4旋转清堵料仓的检修与维护

检修与维护保养是保持设备正常技术性能和延长其使用寿命的重要措施，用户需定期检查，认真做好。

Ø按现场堵料情况合理设置活化清堵料仓运行参数，定期检查驱动系统的工作情况，检查清堵装置紧固螺栓是否松动。

Ø经常观察系统的运转情况，如发现异常响声、电流表显示增大、减速机或点击发热的等情况应立即停机检查，排除故障，必要时拆检。

Ø设备每运行3个月回转支撑要补充一次2#锂润滑脂。每次注润滑脂时都必须注满，直到从密封胶条处溢出为止；注润滑脂时要均匀转动回转支承，使之填充均匀。

可根据设备实际运行频率调整注油间隔（注：注油点在回转支撑的侧面或上端面）。

Ø大齿轮和小齿轮的齿面要保持清洁，经常清除齿面上的颗粒物，防止煤块等杂物进入齿轮，并涂以新的润滑脂（黄油）。严禁坚硬的物体接近齿轮区域。

Ø回转支撑使用中禁止用水冲刷，以防止水进入支撑滚道；

Ø设备第一次运行1个月，必须检查各螺栓的预紧力；以后每运转2个月检查一次。

Ø减速机采用润滑脂进行润滑。推荐使用2#锂基脂、2#极压锂基脂、二硫化钼-2或00#减速机脂等油脂。采用油脂润滑的减速机在出厂前已注入润滑脂。油脂加注点

位于减速机上端大法兰下部的螺栓，拧开螺栓用专用的注油管拧入加注或直接用

注枪注入。