HN浇注料使用说明.

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浇注料详细施工步骤

01.前言概述

对于浇注料施工并不复杂，只是这三点你一定要知道，即拌合、浇筑、养护。浇注料的施工质量始终是厂家需要重视的一个问题,若在施工时如果不注意一些细节,施工质量难有大的改善。济南威光节能科技有限公司对浇注料施工的步骤严格把控,详细步骤请参看下面：

02.准备

施工前，需检查搅拌设备、运输工具、振捣工具和待浇注部位的完好、清洁情况;检查模板、周围耐火砖及隔热层的防失水措施;检查设备的除锈、锚固件、锚固砖形式、尺寸、布置、焊接质量和金属锚固件的膨胀补偿措施;检查浇注料的质量和施工用水是否符合要求。此外，浇注料施工期间，要确保不停电，不中断施工。

03.搅拌

①应使用强制式搅拌机拌和。搅拌机需预先清理并用水冲洗干净，不得混入石灰、泥沙、硅酸盐水泥等杂物。如果搅拌过磷酸盐结合的不定形材料，必须将设备彻底清洗干净，才能再用于搅拌水泥结合的浇注料。

②根据搅拌机规格大小和施工情况定量，每次搅拌量不宜超过200kg。在规定用水量情况下，必须使拌和浇注料达到足够流动度。

③浇注料各组分倒入搅拌机，干混3min，然后加入清洁的自来水。加水时，先加入浇注料的参考加水量的90%，再徐徐补加剩余的水使浆体的流动性满足要求，湿拌时间不得少于5min。

④浇注料必须整筒整袋使用。搅拌好的浇注料应迅速进行浇注，从加水时算起，必须在30min内使用完。已经初凝的湿料，不得勉强成型，不能再次加水搅拌重复使用，必须弃去。

04.震动

①模型要严密，严防漏浆。倒入模框内的浇注料应尽快用振动棒分层振实，每层厚度不能超过300mm，振动间距以250mm左右为宜。已经振实的部位，不要重复振动，以免发生偏析。

高铝水泥浇注料使用说明书

高铝水泥浇注料

使用说明书

1适用范围

本说明书适用于干态供货的高铝浇注料的施工使用。

2包装及配料

2.1包装

高铝浇注料在生产时已配制好，采用塑料袋编织包装，50kg/袋，内含集料42.5 kg，结合剂7.5 kg（结合剂用小袋包装）。

2.2配料

本产品出厂时即已配制好，为成品料，配料时只需加入结合水即可。

成品料100%

水10～12%

结合水根据天气情况可作调整，气温偏高时应适当增加水量。

3搅拌

3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机，量少时可采用人工拌和；

3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。

4混合

4.1在搅拌机中，将集料倒入搅拌机内，干混1～2分钟，使集料与结合剂充分混合均匀；

4.2水质要求：使用清洁的自来水，氯离子（cl-）含量小于300ppm，海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用；

4.3将干净的自来水按规定的比例加入搅拌机中，搅拌5～10分钟，至颜色一致即可出料；

4.4拌和料应在30分钟内用完，防止因间隔时间过长使材料发生初凝，而影响工程质量；

5材料在现场的保管

所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。

6施工

6.1浇注环境：浇注时的环境温度，最高不得超过32℃，最低不得低于5℃。否则必须采取降温或升温措施，最好使混合料的温度保持在18～24℃之间。

6.2浇注用的模板应有足够的强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形，模板接缝应严密，不漏浆，对模板应采取防粘措施。

6.3高铝耐火浇注料浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长；只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可。

莫来石浇注料使用说明

莫来石浇注料是一种专用于铸造和注模加工的高级材料，其主要成分是莫来石和粘土。莫来石是一种天然的矿物质，具有极高的温度稳定性和化学不活性，能够承受高温、高压、酸碱等恶劣环境。粘土则可以增加材料的可塑性和粘度，使其易于流动和填充模具。莫来

石浇注料具有优异的耐火性能、高强度、低收缩率、好的耐磨性和化学稳定性，被广泛应

用于铸造、钢铁、铝合金制造等领域。

使用前的准备工作

1. 清理模具：使用前必须将模具内部和外部彻底清洁干净，无灰尘和杂质。

2. 预热模具：在使用前，应将模具进行预热，使其达到合适的温度。一般情况下，

温度控制在200℃左右即可。这有助于提高材料的流动性和填充性，并消除水分，减少气泡。

3. 搅拌：将莫来石浇注料与所需的材料按配方比例充分混合，直到形成均匀的混合物。搅拌过程中要注意材料的温度和水分含量，保持均匀。

使用步骤

1. 将预热好的模具放置在工作台上，并将其固定好。

2. 从模具的注入口缓慢地倒入莫来石浇注料，使其渐渐地充满整个模具。注料时要

注意倾斜和振动模具，使其充分填充。

3. 在注满材料后，用去除工具将多余的材料从模具上去除掉，将其回收。

4. 将注模完成的模具放置在常温的地方等待凝固，如果需要加速凝固，可以将其放

入烤箱或加热设备中进行。

5. 等待凝固完全后，将模具取出，并用工具将其表面打磨至光滑，以达到更好的表

面效果。

注意事项

1. 在加工过程中，应注意安全，佩戴防护装备，避免产生粉尘或碎片。

2. 在制作过程中，应根据具体应用要求确定配方和搅拌时间等参数，以达到最佳结果。

浇注料使用方法

浇注料是一种用于混凝土浇筑的材料，主要用于填充和加固建筑结构中的空隙和孔隙。它的使用方法主要包括材料准备、浇注、养护等几个环节。下面将详细介绍浇注料的使用方法。

1. 材料准备

在使用浇注料之前，首先需要对材料进行准备。常见的浇注料由水泥、砂子、骨料等材料组成，因此需要将这些材料按照一定比例进行混合。首先计量出所需的水泥、砂子和骨料，然后将它们放入混凝土搅拌机中进行混合。混合时间应根据具体规格进行控制，一般需要搅拌2-3分钟，使得材料能够充分混合

均匀。

2. 浇注

浇注料的浇注是关键步骤之一。在浇注之前，首先需要将浇注面进行清理和处理，确保表面光洁无障碍。之后，将准备好的浇注料从搅拌机中取出，沿着预定的浇注线均匀地倒入浇注面上。在倒料的过程中，需要注意避免过多的震动和搅拌，以免影响材料的密实性。同时，要确保浇注料充满空隙，并且均匀分布在整个浇注面上，不得留有空鼓和裂缝。

3. 养护

养护是浇注料使用过程中的最后一步。在浇注完成后，需要对浇注面进行养护，以保证材料的稳定性和耐久性。一般情况下，养护分为水养护和覆盖养护两种方式。

水养护是将清水喷洒在浇注面上，使其保持湿润状态，以缓慢

释放水分，有利于浇注料的正常硬化。水养护的时间一般为

7-14天，具体时间视浇注料的种类和环境温度而定。

覆盖养护是将浇注面覆盖上塑料薄膜或湿布等材料，以防止水分的过快蒸发，有利于浇注料的充分硬化和减少裂缝的产生。覆盖养护的时间一般为3-7天，具体时间也要根据具体情况来定。

在养护的过程中，还需要注意防止外界的冲击和振动，避免浇注面受到损坏。

环氧树脂

環氧樹脂概論

環氧樹脂（Epoxy），又稱作人工樹脂、人造樹脂、樹脂膠等。是一類重要的熱固性塑料，廣泛用於黏合劑，塗料等用途。

人造樹脂（Epoxy resins/Epoxy/Polyepoxide）是熱固性環氧化物聚合物。大多數人造樹脂由氯環氧丙烷（epichlorohydrin）（C3H5ClO）和雙酚A(酚甲烷)（bisphenol-A）（C15H16O2）產生化學反應而成。環氧樹脂得名於其結構上的環氧基。雙酚A型環氧樹脂是最常用的環氧樹脂。通過如同固化劑反應，環氧樹脂可以形成三維交聯高分子網路。

基於胺類固化劑的固化反應

胺類固化劑可以打開環氧基。若所使用的胺類固化劑（常用的固化劑為雙氰胺，DICY）有兩個以上的功能團則可以生成交聯網路。基於酐類固化劑的固化反應

酐類固化劑在胺催化劑的作用下可以和環氧基反應。酐類固化劑還可以在氫氧根的催化作用下和環氧基反應。

化學性質

環氧樹脂固化過程為放熱反應，當使用快速催化劑鑄造大型零件時需要注意散熱，防止溫度上升過高達到小分子沸騰溫度。

環氧基會與人體內的多種基團反應，因此通常被認為是有毒或者致癌物質，在使用的時候應該避免皮膚接觸。環氧樹脂的固化劑大多也是有毒物質。

氯環氧丙烷（C3H5ClO）易燃，含毒性和致癌物質。

雙酚A(酚甲烷)（C15H16O2）是內分泌干擾素(也就是擾亂生殖系統的化學物質) 。

環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。添加物可按不同用途加以选择，常用添加物有以下几类：

（1）固化剂；（2）改性剂；（3）填料；（4）稀释剂。

其中固化剂是必不可少的添加物，无论是作粘接剂、涂料、淺注料都需添加固化剂，否则环氧树脂不能固化。

浇注料使用方法

浇注料是一种用于混凝土的混合物，可用于填充混凝土表面所需要的空隙，以增强混凝土的强度和耐久性。浇注料广泛应用于建筑业、桥梁建设、道路修建、机场和港口的建设等领域。

浇注料的使用方法：

首先，准备好工具和材料。在使用浇注料之前，需要从货架上取下桶，并清除桶表面的污垢和灰尘。然后将混凝土浇注到桶中，根据浇注面积和需要应用的深度来确定所需的浇注料总体积。

其次，应将浇注料转移到需要应用它的位置。在将浇注料转移到使用位置之前，请先将浇注料搅拌均匀。对于较大的混凝土表面，可以使用铲子或砂浆桶等工具进行转移。对于较小的混凝土表面，可以使用手动砂浆桶或胶桶等更轻便的工具。

在转移浇注料时，需要注意的是要避免将浇注料滴落到衣服或皮肤上，因为浇注料中的化学成分可能会刺激皮肤并导致疼痛或不适。所以，最好穿戴适当的防护设备，如手套、护目镜、防护服等。

最后，将浇注料均匀地分布在需要应用的混凝土表面上。使用刮板或工具将浇注料均匀地分布在混凝土表面上，确保混凝土表面平整、光滑，没有空隙或气泡。一般情况下应在浇注料完全干燥之前避免进一步的操作或涂覆。

在使用浇注料时，需要注意以下事项：

1. 良好的通风条件和防护措施是必要的。因为浇注料中含有一些有害的气体，比如甲醛和苯。这些气体会对人体造成危害，因此必须保证充足的通风和使用防护设备。

2. 浇注料应均匀分布在混凝土表面上，以获得最佳的覆盖效果。如果浇注料分布不均，可能会导致混凝土表面存在空隙，因此降低混凝土的强度和耐久性。

3. 浇注料应在施工前混合均匀。混合后的浇注料应具有一致的颜色和均匀的质地。如果浇注料混合不均，可能会导致混凝土表面存在色差或块状颗粒，这会大大降低混凝土的美观性。

环氧树脂及固化剂用法

环氧树脂的用途之阳早格格创做

环氧树脂普遍战增加物共时使用，以赢得应用价格.增加物可按分歧用途加以采用，时常使用增加物有以下几类：（1）固化剂；（2）改性剂；（3）挖料；（4）密释剂；（5）其余.

其中固化剂是必没有成少的增加物，无论是做粘接剂、涂料、浇注料皆需增加固化剂，可则环氧树脂没有克没有及固化.

由于用途本能央供各没有相共，对于环氧树脂及固化剂、改性剂、挖料、密释剂等增加物也有分歧的央供.现将它们的采用要领简介于下：

（一）环氧树脂的采用

1、从用途上采用

做粘接剂时最佳采用中等环氧值（0.25-0.45）的树脂，如6101、634；做浇注料时最佳采用下环氧值（>0.40）的树脂，如618、6101；做涂料用的普遍采用矮环氧值（<0.25）的树脂，如601、604、607、609等.

2、从板滞强度上采用

环氧值过下的树脂强度较大，但是较坚；环氧值中等的下矮温度时强度均佳；环氧值矮的则下温时强度好些.果为强度战接联度的大小有闭，环氧值下固化后接联度也下，环氧值矮固化后接联度也矮，故引起强度上的好别.

3、从支配央供上采用

没有需耐下温，对于强度央供没有大，期视环氧树脂能快搞，没有简单流逝，可采用环氧值较矮的树脂；如期视渗透性也，强度较佳的，可采用环氧值较下的树脂.

（两）、固化剂的采用

1、固化剂种类：

时常使用环氧树脂固化剂有脂肪胺、脂环胺、芳香胺、散酰胺、酸酐、树脂类、叔胺，其余正在光激励剂的效率下紫中线或者光也能使环氧树脂固化.常温或者矮温固化普遍采用胺类固化剂，加温固化则时常使用酸酐、芳香类固化剂.

耐火浇注料施工方案

一、材料选择

1.耐火浇注料的主要材料是耐火骨料和耐火粘结剂。骨料应选择颗粒

均匀、粒度适中、耐火度高的物料，如高铝骨料、硅酸盐骨料等。而粘结

剂一般选择耐火胶泥或者耐火水泥，确保浇注料的粘结性和耐火性。

2.辅助材料包括充填材料、稳定剂和增塑剂等。充填材料用于填充骨

料间的空隙，提高浇注料的密实性。稳定剂和增塑剂用于调整浇注料的流

动性和可塑性，以便于施工操作。

二、施工工艺

1.浇注料准备：按照施工方案准备好需要的材料，并进行相应的配比。将骨料、粘结剂和辅助材料按照一定比例混合均匀，形成预制浇注料。

2.浇注料搅拌：将预制浇注料置于搅拌桶中，采用机械搅拌的方式搅拌，确保浇注料的均匀性和流动性。

3.浇注料输送：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至施工现场。输

送方式可以选择泵送、车运或人工搬运等。

4.浇注料的施工操作：在施工现场，根据设计要求和施工图纸进行浇

注料的施工。首先，清理施工表面，确保表面干净、平整。然后，将浇注

料均匀地倒在表面，使用专用工具进行压实和整平。

5.浇注料的养护：浇注料施工完成后，应进行养护。养护期间，可以

采取保温、保湿和防风等措施，提高浇注料的强度和耐火性能。

三、施工步骤

1.施工准备：在施工前，需要彻底清理施工现场，确保施工表面干净、平整，同时准备好需要的工具和设备。

2.施工模板的安装：根据设计要求，安装好施工模板，确保浇注料能

够按照设计要求形成所需的结构。

3.浇注料的配制：按照前文介绍的材料选择和配比要求，将耐火骨料、耐火粘结剂和辅助材料混合均匀，形成预制浇注料。

浇注料使用的施工方法

浇注施工耐火浇注料应因地制宜选用，结构部位不同，浇注方法也不同。选用合理的施工方法，是保证质量、工期、降低成本的关键。具体的施工方法如下：

1、隔热层浇注耐火浇注料时，应采用人工捣固，以防止颗粒分离和增大容重。厚度大于75mm时，应一次浇注完达到所需厚度，否则会分层剥离。接缝处应干净，并接成直茬。

2、耐火层浇注耐火浇注料时，应采用机械捣固，达到内实外平。人工捣固时应均匀密实，但不能压光。因为压光后既使水泥浆往上返，又使表面比较致密，这样内部水分不易蒸发，容易产生裂纹。为此要防止水分蒸发太快，施工完毕应盖上，以保持湿润进行养护。

3、炉底浇注耐火浇注料时，用木抹子拍实即可，也不用压光，否则会产生裂纹。

4、浇注耐火浇注料时，不管是耐火层或隔热砖，隔热砖砌体有接触面时应采取措施，衬塑料薄膜或其它材料，防止吸水不利隔离。

5、浇注拐角过渡段耐火浇注料，与保温板(砖)有接触面时应铺一层塑料布

隔离，防止吸水。拐角难度大的耐火浇注料可适当加大水浇注料炉底量，但不宜过大。使用有较好流动性的耐火浇注料，捣固时间不宜过长，防止颗粒分离和水分过多往上返，蒸发水分造成裂纹。

6、浇注耐火浇注料厚度在50mm内，应采用涂抹方法一次抹完，施工时要注意将浇注料塞满钢丝网内，不能有空隙，要求密实，又不能增大容重。涂抹时应把浇注料铺开，再用木抹子抹平，表面粗糙即可。为了防止裂纹，浇注料表面不能用铁抹子压光。

巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，产品种类齐全，性能稳定，质量优越，价格合理，可放心选购。

浇注料详细施工方法

引言：

浇注料是一种常见的施工材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。它具有优良的流动性和粘结性能，能够填充各种形状的空间，并能够与周围的结构紧密连接。本文将详细介绍浇注料的施工方法，以帮助读者更好地理解并掌握浇注料的使用技巧。

一、施工前的准备工作

1. 确定浇注料种类：根据具体工程要求和使用环境选择适当的浇注料种类，例如水泥浆、混凝土等。

2. 准备材料和设备：根据工程规模确定所需的浇注料数量，并准备好所需的原材料，如水泥、砂子、骨料等。此外，还需要准备好浇注料所需的施工工具和设备，如搅拌机、隔离膜、模具等。

3. 建立现场保护措施：确保施工现场的安全，设置警示标志并采取必要的防护措施，如安设挡板、围栏等。

二、浇注料的搅拌与配制

1. 混合材料：按照浇注料的配比要求，将所需的原材料按比例混合在搅拌机中。要确保混合均匀，避免产生团聚现象。通常情况下，先将干料搅拌均匀后再慢慢加入水进行湿拌。

2. 控制水灰比：在配制浇注料时，要注意控制水灰比，以保证浇注料的流动性和强度。过多的水会导致浇注料流动性较差，过少的水则会影响浇注料的粘结性能。

3. 浇注料的掺加物：根据具体要求，可以考虑加入一些掺加物来改善浇注料的性能，如减水剂、增强剂等。在使用掺加物时，要按照规定使用剂量，避免过量使用造成不良影响。

三、浇筑浇注料

1. 清洁和预处理：在浇筑之前，要对待浇注的表面进行清洁和预处理。清除杂物、泥土和灰尘，确保浇注面干净、平滑。

2. 安装模板和隔离膜：根据设计要求和浇注料的使用位置，安装好相应的模板和隔离膜。确保模板与浇注面之间有一定的间隙，以便浇注料充分填充。

浇注料使用说明书

本说明书适用于水硬性浇注料，工厂产品是以预制的干混合集料的形式提供。现场使用时仅需加适量的水拌合后再经振动密实和养护后，即可获得水硬性耐火材料结构体。

一、 DL-70低水泥浇注料是属水硬性材料。

二、使用加水量 7-9 ％供参考。

三、材料进厂后，应防混、防潮、防破损、防过期，一旦发现老化硬结，材料已成废品不能用。

四、使用设备必须具备：强制式搅拌机，插入式高频率振动棒，加水的量具等，各种设备必须清洁无污物。所加入的水必须是饮用水（PH=7)。

五、使用环境温度在10-25℃为宜。对于冬季或夏季应有防冻和防晒设施。

六、使用前金属锚固件要焊牢；陶瓷锚固件要挂牢；并涂腊或包塑料布等。模板要有足够的强度，不能变形，模板接缝严密不能漏浆，并涂以腊或贴纸防粘、防失水等。

七、浇注料是以一袋为单位，所以拌合料时必须将所有的料全部加入进去不可遗漏，否则此料报废。另外拌合设备必须是强制式搅拌机，不能人工用锨拌合（因为人工拌合加水量大，拌合不匀，直接影响凝结时间和浇注料强度）。混料前加水多少可参考工厂提供的加水量，做预混、预振试验，找到合适的加水量。

八、稠度的取决，根据当地气候和环境以捏球法的经验，取一包装单位的料加入按工厂提供的加水量把料子拌合均匀捏成一个料球，抛起30cm高，然后用手接住，此时若仍呈圆球状稍后并有少许浆液在指缝中渗出即合适；若无浆球散则加水量少，若浆从指缝流出则加水量大，从而求出合适加水量，水多、水少都直接影响浇注料的凝结时间和强度以及使用寿命，所以这一项工作非常重要。

九、料子放入搅拌机后，先干混约1分钟后，再加根据预振试验确定的加水量，湿混约5分钟，待料色一致后出料，每次搅拌100-300Kg为宜，每次完工后都要将搅拌机用清净水冲洗干净，不留残物以保证下批料的纯度和质量。料拌后不得再加干料和水重拌，严禁已初凝的料、硬化的料加水再搅拌。

浇注料施工方案

一、前言

浇注料施工是建筑工程中的重要环节，合理的施工方案对工程质量和进度具有至关重要的影响。本文将从施工准备、浇注材料、施工工艺、质量控制等方面，介绍一种较为完善的浇注料施工方案。

二、施工准备

1. 材料准备

在施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等，确保材料的质量符合相关标准要求。

2. 设备准备

在施工现场需要准备好所需的施工设备，如搅拌机、输送设备等，保证施工过程中设备的正常运转。

三、浇注材料

1. 水泥

选用普通硅酸盐水泥，按照设计要求控制水泥的用量，保证浇注体具有足够的强度。

2. 砂子

砂子要求细度合适，含泥量低，保证浇注料的流动性和均匀性。

3. 骨料

选用合适的骨料，尺寸均匀、无掺杂物，保证浇注体的力学性能。

四、施工工艺

1. 施工环境

施工现场要求干净整洁，避免杂物混入浇注料中，影响施工质量。

2. 浇注方法

采用连续浇注方法，保证浇注体连续性和均匀性，避免产生冷缝等缺陷。

3. 搅拌时间

搅拌时间应根据材料性质和工艺要求确定，保证浇注料的均匀性和充实性。

五、质量控制

1. 强度检测

对浇注体进行强度检测，确保浇注料达到设计要求的强度标准。

2. 外观检查

外观检查浇注体表面平整度和光滑度，保证施工质量。

3. 整体验收

经过施工完成后，及时进行整体验收，确保浇注体满足工程设计要求。

结语

浇注料施工是一项非常重要的工程环节，合理的施工方案能够提高工程质量和进度，希望本文介绍的浇注料施工方案对大家有所帮助。

浇注料施工

浇注料施工质量注意细则

1、锚固件的制作：

锚固件材质采用1Cr18Ni9Ti，形状为Y和V型，锚固件高度为：250mm 厚耐火材料采用200mm高Y型锚固件；200mm厚耐火材料采用170mm高Y型锚固件；100mm厚耐火材料采用80mm高V型锚固件。

2、铆固件的布置与焊接：

铆固件的布置如附图所示，使用与锚固件同种材质的焊条，间距误差控制±5mm。

铆固件焊接时根部焊肉要饱满（敲掉焊药皮后），要焊四面。每一个铆固件用小锤敲（用脚踹也可以），不能掉或者从铆固件焊接根部弯，铆固件焊接完后，必须经甲方检查人员检查后才可进行下一步施工。

焊模板支撑杆。保证规定的浇注料厚度。

3、锚固件的热膨胀处理：

锚固件焊接牢固后，应在锚固件表面均匀的涂刷一层2mm厚的沥青漆（风干后可进行下一工序）。现场不具备条件时可采取在锚固件缠一层胶布或加塑料套管的方法。

4、粘硅酸钙板：

用粘接剂将硅酸钙板紧紧粘附在设备壳体上，不能有脱离设备壳体现象。在绕铆固件时，空隙不能超过50mm×50mm，否则补粘。硅酸钙板靠耐火材料一侧刷防水剂。

5、浇注料膨胀缝：

每隔2.0m2浇注料块要用三合板做一个膨胀缝，三合板要与设备壳体保持垂直、固定，不能在浇注料施工时歪斜。

6、支模板：

保证规定厚度的浇注料。模板靠浇注料侧涂油，以利于模板的拆除。每次支模板的高度不能超过0.6米，模板要平整，接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。模板要与设备壳体固定牢固，防止震动使局部突起、变形，否则重支。

7、浇注料加水：

使用各部位规定的浇注料。浇注料加水是保证浇注料质量的关键之一。施工用水必须为新鲜、干净的饮用水。整袋骨料倒入搅拌机后，小袋粉料均匀撒开（含钢纤维），先干混1—2分钟，快速加水，渐缓，当浇注料在搅拌机内没有干料，机内没有料堆起，料面下塌后，即可。注意此时加水速度要慢，浇注料在此时有一个加水量的折点，浇注料流动性变化速度很快。

HN-20G浇注料在预分解窑上的应用效果

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如何延长窑系统耐火材料的使用周期，不仅关
该部位设计采用硅钙板＋高铝碱浇注料，使用
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产。
系到耐火材料的直接消耗量，对生产线的运转率、生产成本进而对企业的经济效益都产生重大影响。因此，我们必须重视窑系统耐火材料的管理和使用，把握 “ 设备是基础、稳定是前提、管理是保证 ”的方针，坚持不断总结，不断改进，窑的运转周期就能收到良好的效果。
耐火材料
２Ｇ０型浇注料一直作为关键部位的主打材料。２ＨＮ２Ｇ一０型浇注料的基本特性（１）热态强度高。它采用了纯度高、杂质低的优质合成莫来石原料，严格控制基质组成，形成了莫来石网络骨架结构，使浇注料的热态强度提

浇注操作规程

《浇注操作规程》

浇注操作规程是指在工程建设过程中，针对混凝土浇注工作的操作流程和安全规范进行规定的文件。浇注操作规程的制定，旨在保障施工安全、提高工作效率、保证工程质量，是施工管理的重要一环。

首先，浇注操作规程将对浇筑前的准备工作进行详细阐述，包括对模板的检查和清理、配筋的检验和调整、浇筑现场的清理和整理等。只有在这些准备工作充分到位的情况下，才能确保浇筑工作的顺利进行。

其次，浇注操作规程会规定混凝土的搅拌、运输和浇筑的流程和要求，包括对搅拌站的操作规范、对运输车辆的检查和安全措施、对浇筑施工人员的要求等。这些规定将保证混凝土在运输和浇注过程中的质量和安全。

此外，浇注操作规程也会对浇筑过程中需要注意的安全事项进行详细说明，包括现场安全设施的设置、作业人员的安全防护措施、浇筑过程中的风险预防等。只有做好安全保障，才能有效地避免事故的发生。

最后，浇注操作规程也会规定成品混凝土的养护工作，包括保温、湿润等措施。这些养护工作将直接影响混凝土的强度和耐久性，因此也是施工管理中的重要环节。

总之，浇注操作规程是保障混凝土浇筑施工安全和质量的重要文件，对于工程建设具有重要的指导意义。只有严格按照规程进行操作，才能确保工程的顺利进行和施工质量的保证。

浇注料施工的技术要求

一．浇注料施工前的检查：

（1）检查待浇注设备的表面及其清洁状况，要求施工表面必需清洁。

（2）检查施工机具的完好状况，搅拌、振捣工具等必需有完好的备件。

（3）检查锚固件的形态、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必需做好膨胀补偿处理（涂上沥青或其他措施）。

（4）检查四周耐火砖衬及隔热层预防浇注料失水的防范措施。

（5）检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预试验检查是否失效。

（6）检查施工用水，水质必需达到饮用水的标准。

凡是上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工，过期失效的浇注料不得运用，浇注料施工中要确保不停电并不得中断施工。

二．施工时的留意事项：

（1）模板：浇注料施工用模板可用钢板或硬木版（五合板）制成，模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆，刚模板要涂脱模剂，木模板要涂防水

剂，重复运用的模板要先清洗，再涂漆方可运用。点检孔和清扫孔要用木头作

出规则的模壳。支撑木魔板的金属拉筋每平方米应多于4根（防止猛烈传热）

且拉筋应以锚固件为基础焊接（也就是模板的拉筋应焊接在锚固件上）。

（2）水灰比：搅拌浇注料时的加水量要严格依据说明书限制，不得超过限量，在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

（3）搅拌：浇注料的搅拌时间应不少于5分钟（以说明书的要求为准），操作时要用强制式搅拌机。搅拌时宜先干混搅拌，再加入80%用量的水搅拌，然后视其

干湿程度，缓缓加入剩余的水接着搅拌，直到获得适宜的工作程度为止。搅拌

不同的浇注料要将搅拌机清洗干净。

（4）浇注料的运用：浇注料必需整桶整袋地运用，搅拌好的浇注料一般必需在30分钟内用完，在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间，已经初凝甚至