HN浇注料使用说明.
浇注料使用方法
浇注料使用方法浇注料是一种用于混凝土浇筑的材料，主要用于填充和加固建筑结构中的空隙和孔隙。
它的使用方法主要包括材料准备、浇注、养护等几个环节。
下面将详细介绍浇注料的使用方法。
1. 材料准备在使用浇注料之前，首先需要对材料进行准备。
常见的浇注料由水泥、砂子、骨料等材料组成，因此需要将这些材料按照一定比例进行混合。
首先计量出所需的水泥、砂子和骨料，然后将它们放入混凝土搅拌机中进行混合。
混合时间应根据具体规格进行控制，一般需要搅拌2-3分钟，使得材料能够充分混合均匀。
2. 浇注浇注料的浇注是关键步骤之一。
在浇注之前，首先需要将浇注面进行清理和处理，确保表面光洁无障碍。
之后，将准备好的浇注料从搅拌机中取出，沿着预定的浇注线均匀地倒入浇注面上。
在倒料的过程中，需要注意避免过多的震动和搅拌，以免影响材料的密实性。
同时，要确保浇注料充满空隙，并且均匀分布在整个浇注面上，不得留有空鼓和裂缝。
3. 养护养护是浇注料使用过程中的最后一步。
在浇注完成后，需要对浇注面进行养护，以保证材料的稳定性和耐久性。
一般情况下，养护分为水养护和覆盖养护两种方式。
水养护是将清水喷洒在浇注面上，使其保持湿润状态，以缓慢释放水分，有利于浇注料的正常硬化。
水养护的时间一般为7-14天，具体时间视浇注料的种类和环境温度而定。
覆盖养护是将浇注面覆盖上塑料薄膜或湿布等材料，以防止水分的过快蒸发，有利于浇注料的充分硬化和减少裂缝的产生。
覆盖养护的时间一般为3-7天，具体时间也要根据具体情况来定。
在养护的过程中，还需要注意防止外界的冲击和振动，避免浇注面受到损坏。
综上所述，浇注料的使用方法主要包括材料准备、浇注和养护三个方面。
合理掌握这些方法可以确保浇注料的质量和使用效果，从而提高建筑结构的稳定性和耐久性。
浇注料施工说明
逐一进行严格检查，要保证每个吊钩与上面的吊梁安装好，要保证设计图纸要求的尺
寸。安装模板时，要保证设计图纸要求的炉顶厚度，模板要有足够的强度和刚度，严
防施工中出现变形，并彻底清除模板上的一切杂物，模得挂灰浆,不得有杂物,浇注料层用PVC波纹
膨胀板填充,砌砖层用瓦楞纸填充(粘土砖,轻质砖层缝宽5～6mm).膨胀缝的型式为
上下弓形。位置应设在相邻两块锚固砖之间。膨胀缝的具体留设间距及胀缝板厚度选
择根据耐火材料厂提供的材料性能确定。本图提供的膨胀板的厚度仅供参考。
1mm
12.筑炉材料中给出的仅为筑炉的实际用量,不包括运输和筑炉过程中的损失量。
13.施工完后，全部外露金属构件先涂两遍防锈漆,再涂两遍银粉漆。
14.烧嘴砖周围的浇注方法请参见“烧嘴说明书”。
15.两侧墙检修孔,扒渣孔设检修孔门.检修门平时干砌。
16.埋入浇筑料的锚固钉、测温测压管等金属件在浇筑前需涂刷沥青漆，漆层厚度大于
5.炉墙锚固砖卡件与炉皮钢板之间一定要焊接牢固,焊完后用手锤敲打检查。
6.炉墙浇注前，在轻质砖与浇注料的结合面刷一层防水隔离剂。烧嘴砖安装好后用胶带
把空.煤气喷口封严以防漏入浇注料。
7.浇注炉顶前，每个炉顶锚固砖与锚固砖卡件之间都要用木楔子楔紧,炉顶浇注完成后再
轻轻取下木楔。
技术要求：
1.图上标高以出炉辊道上表面标高+800为基准。
2.本图与SW107DL-01-03～12炉体总图共阅。
3.炉子砌筑按国标GBJ211-87<<工业炉砌筑工程施工验收规范>>有关规定进行.
浇注料施工说明及烘烤制度
浇注料收缩问题及处理方法
总结词
浇注料收缩是施工过程中常见的现象， 主要由材料内部水分蒸发、化学反应等 因素引起。
VS
详细描述
浇注料收缩会导致材料尺寸变化，影响设 备精度和稳定性。为解决这一问题，可以 采取控制水分含量、加强搅拌均匀性、提 高环境湿度等措施，以减少收缩量。
浇注料气泡问题及处理方法
总结词
浇注料的振捣与压实
浇注料的振捣
浇注料在铺设和整平后需要进行振捣，以排除其中的气泡，提高浇注料的密实度 。振捣时需要注意振捣棒的插入深度和移动速度，避免浇注料出现空洞和裂纹。
Hale Waihona Puke 浇注料的压实浇注料振捣后需要进行压实，以进一步提高其密实度和强度。压实时需要使用专 业的压实设备，根据浇注料的特性和施工要求调整压实参数，如压实次数、压实 速度等。
浇注料气泡是由于气体在材料中形成并滞留所导致的，主要与搅拌方式、环境温度等因素有关。
详细描述
浇注料气泡会影响材料性能和外观质量。为解决这一问题，可以采取优化搅拌方式、控制环境温度、加强排气等 措施，以减少气泡产生。
05
安全注意事项
施工过程中的安全防护措施
佩戴安全帽、手套、口罩等 个人防护用品，确保施工人 员的安全。
定期检查烘烤设备的电线、插 头等部件，确保无破损、老化 等现象。
严禁在烘烤设备附近放置易燃 物品，防止火灾事故发生。
施工完成后的现场清理与维护
01 清理施工现场的废弃物、垃圾等，保持现 场整洁。
02 对浇注料表面进行维护，防止表面出现裂 纹、脱落等现象。
03
检查浇注料施工质量，如有问题及时处理， 确保施工质量符合要求。
03
浇注料烘烤制度
烘烤温度与时间的设定
浇注料详细施工方法
浇注料详细施工方法引言：浇注料是一种常见的施工材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
它具有优良的流动性和粘结性能，能够填充各种形状的空间，并能够与周围的结构紧密连接。
本文将详细介绍浇注料的施工方法，以帮助读者更好地理解并掌握浇注料的使用技巧。
一、施工前的准备工作1. 确定浇注料种类：根据具体工程要求和使用环境选择适当的浇注料种类，例如水泥浆、混凝土等。
2. 准备材料和设备：根据工程规模确定所需的浇注料数量，并准备好所需的原材料，如水泥、砂子、骨料等。
此外，还需要准备好浇注料所需的施工工具和设备，如搅拌机、隔离膜、模具等。
3. 建立现场保护措施：确保施工现场的安全，设置警示标志并采取必要的防护措施，如安设挡板、围栏等。
二、浇注料的搅拌与配制1. 混合材料：按照浇注料的配比要求，将所需的原材料按比例混合在搅拌机中。
要确保混合均匀，避免产生团聚现象。
通常情况下，先将干料搅拌均匀后再慢慢加入水进行湿拌。
2. 控制水灰比：在配制浇注料时，要注意控制水灰比，以保证浇注料的流动性和强度。
过多的水会导致浇注料流动性较差，过少的水则会影响浇注料的粘结性能。
3. 浇注料的掺加物：根据具体要求，可以考虑加入一些掺加物来改善浇注料的性能，如减水剂、增强剂等。
在使用掺加物时，要按照规定使用剂量，避免过量使用造成不良影响。
三、浇筑浇注料1. 清洁和预处理：在浇筑之前，要对待浇注的表面进行清洁和预处理。
清除杂物、泥土和灰尘，确保浇注面干净、平滑。
2. 安装模板和隔离膜：根据设计要求和浇注料的使用位置，安装好相应的模板和隔离膜。
确保模板与浇注面之间有一定的间隙，以便浇注料充分填充。
3. 控制浇筑速度：在浇注过程中，要控制浇注速度，避免一次性浇注过多，导致浇注料流动性不良或产生空隙。
4. 压实和震动：在将浇注料倒入模板后，用锤子或振动器将浇注料进行压实和震动，以排除空气和提高浇注料的密实性。
5. 平整和养护：在浇注料仍然湿润的情况下，用平板进行修整和抹平，确保浇注面平整。
浇注料使用的施工方法
浇注施工耐火浇注料应因地制宜选用，结构部位不同，浇注方法也不同。
选用合理的施工方法，是保证质量、工期、降低成本的关键。
具体的施工方法如下：
1、隔热层浇注耐火浇注料时，应采用人工捣固，以防止颗粒分离和增大容重。
厚度大于75mm时，应一次浇注完达到所需厚度，否则会分层剥离。
接缝处应干净，并接成直茬。
2、耐火层浇注耐火浇注料时，应采用机械捣固，达到内实外平。
人工捣固时应均匀密实，但不能压光。
因为压光后既使水泥浆往上返，又使表面比较致密，这样内部水分不易蒸发，容易产生裂纹。
为此要防止水分蒸发太快，施工完毕应盖上，以保持湿润进行养护。
3、炉底浇注耐火浇注料时，用木抹子拍实即可，也不用压光，否则会产生裂纹。
4、浇注耐火浇注料时，不管是耐火层或隔热砖，隔热砖砌体有接触面时应采取措施，衬塑料薄膜或其它材料，防止吸水不利隔离。
5、浇注拐角过渡段耐火浇注料，与保温板(砖)有接触面时应铺一层塑料布
隔离，防止吸水。
拐角难度大的耐火浇注料可适当加大水浇注料炉底量，但不宜过大。
使用有较好流动性的耐火浇注料，捣固时间不宜过长，防止颗粒分离和水分过多往上返，蒸发水分造成裂纹。
6、浇注耐火浇注料厚度在50mm内，应采用涂抹方法一次抹完，施工时要注意将浇注料塞满钢丝网内，不能有空隙，要求密实，又不能增大容重。
涂抹时应把浇注料铺开，再用木抹子抹平，表面粗糙即可。
为了防止裂纹，浇注料表面不能用铁抹子压光。
巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，产品种类齐全，性能稳定，质量优越，价格合理，可放心选购。
浇注料使用说明书
浇注料使用说明书本说明书适用于水硬性浇注料，工厂产品是以预制的干混合集料的形式提供。
现场使用时仅需加适量的水拌合后再经振动密实和养护后，即可获得水硬性耐火材料结构体。
一、 DL-70低水泥浇注料是属水硬性材料。
二、使用加水量 7-9 ％供参考。
三、材料进厂后，应防混、防潮、防破损、防过期，一旦发现老化硬结，材料已成废品不能用。
四、使用设备必须具备：强制式搅拌机，插入式高频率振动棒，加水的量具等，各种设备必须清洁无污物。
所加入的水必须是饮用水（PH=7)。
五、使用环境温度在10-25℃为宜。
对于冬季或夏季应有防冻和防晒设施。
六、使用前金属锚固件要焊牢；陶瓷锚固件要挂牢；并涂腊或包塑料布等。
模板要有足够的强度，不能变形，模板接缝严密不能漏浆，并涂以腊或贴纸防粘、防失水等。
七、浇注料是以一袋为单位，所以拌合料时必须将所有的料全部加入进去不可遗漏，否则此料报废。
另外拌合设备必须是强制式搅拌机，不能人工用锨拌合（因为人工拌合加水量大，拌合不匀，直接影响凝结时间和浇注料强度）。
混料前加水多少可参考工厂提供的加水量，做预混、预振试验，找到合适的加水量。
八、稠度的取决，根据当地气候和环境以捏球法的经验，取一包装单位的料加入按工厂提供的加水量把料子拌合均匀捏成一个料球，抛起30cm高，然后用手接住，此时若仍呈圆球状稍后并有少许浆液在指缝中渗出即合适；若无浆球散则加水量少，若浆从指缝流出则加水量大，从而求出合适加水量，水多、水少都直接影响浇注料的凝结时间和强度以及使用寿命，所以这一项工作非常重要。
九、料子放入搅拌机后，先干混约1分钟后，再加根据预振试验确定的加水量，湿混约5分钟，待料色一致后出料，每次搅拌100-300Kg为宜，每次完工后都要将搅拌机用清净水冲洗干净，不留残物以保证下批料的纯度和质量。
料拌后不得再加干料和水重拌，严禁已初凝的料、硬化的料加水再搅拌。
十、将拌好的料子倒入模内。
用振动器进行震实必须保证所有部位都要震到，也要避免重震耐破坏料体结构。
耐火浇注料的使用方法？
耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液
状结合剂）调和成可用浇注法施工的泥料。
耐火浇注料被广泛的应用在各种窑
炉中，对用具体的使用方法，在这里具体的讲一下。
1、轻质耐高温浇注料在浇注浇包时，要多次试验浇包的质量和使用承重次数，无论是吊车耐高温浇注料浇包，还是手提浇包，每2个月都要检查1次，重要部位要检查是否有裂缝，变形，膨胀等等问题。
2、用搅拌机拌和浇注料，先将浇注料倒入搅拌，加入凝剂量为5-3%。
视硬化时间来调正，一般秋季≤25℃时气温，可加5%，如待施工部位温度在≥30℃时可加3%，在施工时一定抓好时间减少损失，在浇注时一定要连速浇注到规
定部位直至完工。
3、浇注料在实际操作以拌和机搅拌为主，禁止手工搅拌，实无办法时，采取手工搅拌。
但要地面一定清洁，浇注料要加促凝剂，促凝剂加入量为3%，
哪现场施工便可加5%拌均后加8%的PA80胶水快拌快用，保证在10分钟内用完。
4、在浇注前，首先做好锚固体涂上一层沥青及漆，当浇注厚度为250mm 内时，宜一次浇注到规定厚度，振动到密实完全密实为止。
5、模具寸模前必须安将模具搞好清洁工作，在寸模时要将模具涂上一层机油，进行寸模。
6、冬季施工中，加入食盐或其他物质作为防冻剂，降低了材料的高温使用性能，或在冬季施工时不采取合理的防冻措施。
以上就是巩义市恩众耐材科技有限公司分享的浇注料使用方法，希望可以帮助到大家。
轻质浇注料使用说明
山东鲁阳股份有限公司
轻质浇注料使用说明 GF/LY006-2013 1适用范围
本说明书适用于干态供货的轻质浇注料的使用说明。
2、包装及配料
2.1 轻质浇注料采用编织袋包装，包括骨料与铝酸盐水泥，骨料净重为30㎏/袋，铝酸盐水泥净重为25㎏/袋。
2.2 施工配合比例
骨料 60㎏（2袋）
铝酸盐水泥 25㎏（1袋）
水 35～40㎏
3、搅拌
3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机或其它设备。
3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。
4、混合
4.1在搅拌机中，将骨料和结合剂按比例倒入搅拌机内，搅拌1-2分钟；
4.2 加水：加入35～40㎏清水 (加水量视具体情况而定，浇注料混合料泛浆即可)
4.3加水后搅拌1-2分钟即可；
5、材料在现场的保管
所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮和太阳暴晒，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。
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耐火浇注料施工工艺规
程
产品名称:高铝质耐火浇注
料
1、施工前准备及严格检查内容如下:
待浇注设备及现场清理:施工机具备件完好; 锚固件材质, 型式, 尺寸、布置及
焊接（固定质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料失水预
防措施;予试验浇注料是否失效;水质量应达到应用水标准;上述经验收合格,
并确保不中
断施工;
2、施工要
求:
制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,板板刷防水漆,应不漏浆,要有足够的
搅拌:用强制式搅拌机, 先将浇注料倒入机内, 并取出添加剂小袋一并倒入, 先
干
混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量8.5%到
9.5%。
浇注料在搅拌时发现凝固速度过快,需添加缓凝剂,加入量为0.02%（50 公斤添加量为10克;
3、振捣:倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实,不得漏振各在同一位置
久
振各重震, 避免浇注料产生离析和孔洞。
搅拌好的浇注料必须从加水到用完在
20
到30分钟之内,初凝料要弃之。
膨胀缝按设计留
设;
4
、养护时养护:待浇注料表面干燥后,并达到70%强度方可拆模,拆模时间大于24 小时, 间确保大于24小时;
5、烘炉:根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况, 用户必须提供
足够的烘烤时间, 确保水分排出不发生爆裂现象。
要求累计烘烤时间大于72小时
（我厂可根据用户提供烘烤曲
线;
6、注意事项:
严格控制加水量, 冬天施工室温必须大于5度, 如室外温度低于0度, 必须采用
60度热水搅拌,保证浇注料内的温度在25度到30度,并有一定的防冻措施;
必须采用强制搅拌机,严禁人工搅拌;
锚固钉必须加膨胀帽或刷沥表漆等;
本产品严禁与其它牌号的浇注料混配使用
保存期 3 个月。
产品名称:抗结皮浇注料
1、施工前准备及严格检查内容如下:
待浇注设备及现场清理:施工机具备件完好; 锚固件材质, 型式, 尺寸、布置及焊接(固定质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理;与周围耐火砖等浇注料失水预防措
施;予试验浇注料是否失效;水质量应达到应用水标准;上述经验收合格,并确保不中
断施工;
2、施工要求:
制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,板板刷防水漆,应不漏浆,要有足够的
搅拌:用强制式搅拌机, 先将浇注料倒入机内, 并取出添加剂小袋一并倒入,先
,先
干
混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量 6.5%到7.5%。
浇注料在搅拌时发现凝固速度过快,需添加缓凝剂,加入量为0.02%(50 公斤添
加量为10克;
3、振捣 :倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实 ,不得漏振各在同一位置久 振各重震 , 避 免浇注料产生离析和孔洞。
搅拌好的浇注料必须从加水到用完在 20 到 30分钟之内 ,初凝料 要弃之。
膨胀缝按设计留设 ;
养护:待浇注料表面干燥后 ,并达到 70%强度方可拆模 ,拆模时间大于 24 小时,
烘炉:根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况 , 用户必须提供
足够的烘烤时 间, 确保水分排出不发生爆裂现象。
要求累计烘烤时间大于
96小时 （我厂可根据用户提供烘 烤曲线 ;
6、注意事项 :
严格控制加水量 , 冬天施工室温必须大于 5度, 如室外温度低于 0度, 必须采用 60度热 水搅拌 ,保证浇注料内的温度在 25度到 30度,并有一定的防冻措施 ;
必须采用强制搅拌机 ,严禁人工搅拌 ;
锚固钉必须加膨胀帽或刷沥表漆等 ;
本产品严禁与其它牌号的浇注料混配使用
保保存期 3 个月。
产品名称 :高强耐碱浇注料
1、施工前准备及严格检查内容如下 :
待浇注设备及现场清理 :施工机具备件完好 ; 锚固件材质 , 型式, 尺寸、 布置及 焊接 （固 定质量,金属锚固件作好膨胀补偿处理 ;与周围耐火砖等浇注料失水预防措 施 ;予试验浇 注料是否失效 ;水质量应达到应用水标准 ;上述经验收合格 ,并确保不中
断施工;
4、
养护时 间确保大于 24小时 ;
5、
2、施工要求:
制模:用钢板或硬木板制成,钢板涂脱模剂,板板刷防水漆,应不漏浆,要有足够的
搅拌:用强制式搅拌机, 先将浇注料倒入机内, 并取出添加剂小袋一并倒入,先干
,先
混2-3分钟,加水湿混3-5分钟,加水宜少不宜多,加水量8.0%到9.0%。
浇注料在搅拌时发现凝固速度过快,需添加缓凝剂,加入量为0.02%(50 公斤添加
为10克;
3、振捣:倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实,不得漏振各在同一位置久振各重震, 避免浇注料产生离析和孔洞。
搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20到30分钟之内,初凝料要弃之。
膨胀缝按设计留设;
4、养护:待浇注料表面干燥后,并达到70%强度方可拆模,拆模时间大于24 小时, 养护时间确保大于24小时;
5、烘炉:根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况, 用户必须提供足够的烘烤时间, 确保水分排出不发生爆裂现象。
要求累计烘烤时间大于72小时(我厂可根据用户提供烘烤曲线;
6、注意事项:
严格控制加水量, 冬天施工室温必须大于5度, 如室外温度低于0度, 必须采用60度热水搅拌,保证浇注料内的温度在25度到30度,并有一定的防冻措施;
必须采用强制搅拌机,严禁人工搅拌;
锚固钉必须加膨胀帽或刷沥表漆等;
本产品严禁与其它牌号的浇注料混配使用保存期 3 个月。
2010年11月22日。