HN浇注料使用说明.

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浇注料使用方法

浇注料使用方法浇注料是一种用于混凝土浇筑的材料，主要用于填充和加固建筑结构中的空隙和孔隙。

它的使用方法主要包括材料准备、浇注、养护等几个环节。

下面将详细介绍浇注料的使用方法。

1. 材料准备在使用浇注料之前，首先需要对材料进行准备。

常见的浇注料由水泥、砂子、骨料等材料组成，因此需要将这些材料按照一定比例进行混合。

首先计量出所需的水泥、砂子和骨料，然后将它们放入混凝土搅拌机中进行混合。

混合时间应根据具体规格进行控制，一般需要搅拌2-3分钟，使得材料能够充分混合均匀。

2. 浇注浇注料的浇注是关键步骤之一。

在浇注之前，首先需要将浇注面进行清理和处理，确保表面光洁无障碍。

之后，将准备好的浇注料从搅拌机中取出，沿着预定的浇注线均匀地倒入浇注面上。

在倒料的过程中，需要注意避免过多的震动和搅拌，以免影响材料的密实性。

同时，要确保浇注料充满空隙，并且均匀分布在整个浇注面上，不得留有空鼓和裂缝。

3. 养护养护是浇注料使用过程中的最后一步。

在浇注完成后，需要对浇注面进行养护，以保证材料的稳定性和耐久性。

一般情况下，养护分为水养护和覆盖养护两种方式。

水养护是将清水喷洒在浇注面上，使其保持湿润状态，以缓慢释放水分，有利于浇注料的正常硬化。

水养护的时间一般为7-14天，具体时间视浇注料的种类和环境温度而定。

覆盖养护是将浇注面覆盖上塑料薄膜或湿布等材料，以防止水分的过快蒸发，有利于浇注料的充分硬化和减少裂缝的产生。

覆盖养护的时间一般为3-7天，具体时间也要根据具体情况来定。

在养护的过程中，还需要注意防止外界的冲击和振动，避免浇注面受到损坏。

综上所述，浇注料的使用方法主要包括材料准备、浇注和养护三个方面。

合理掌握这些方法可以确保浇注料的质量和使用效果，从而提高建筑结构的稳定性和耐久性。

浇注料施工说明

8.浇注炉顶施工程序：先组装炉顶模板，再装锚固件。锚固砖安装好后，必须对锚固钩
逐一进行严格检查，要保证每个吊钩与上面的吊梁安装好，要保证设计图纸要求的尺
寸。安装模板时，要保证设计图纸要求的炉顶厚度，模板要有足够的强度和刚度，严
防施工中出现变形，并彻底清除模板上的一切杂物，模得挂灰浆,不得有杂物,浇注料层用PVC波纹
膨胀板填充,砌砖层用瓦楞纸填充(粘土砖,轻质砖层缝宽5～6mm).膨胀缝的型式为
上下弓形。位置应设在相邻两块锚固砖之间。膨胀缝的具体留设间距及胀缝板厚度选
择根据耐火材料厂提供的材料性能确定。本图提供的膨胀板的厚度仅供参考。
1mm
12.筑炉材料中给出的仅为筑炉的实际用量,不包括运输和筑炉过程中的损失量。
13.施工完后，全部外露金属构件先涂两遍防锈漆,再涂两遍银粉漆。
14.烧嘴砖周围的浇注方法请参见“烧嘴说明书”。
15.两侧墙检修孔,扒渣孔设检修孔门.检修门平时干砌。
16.埋入浇筑料的锚固钉、测温测压管等金属件在浇筑前需涂刷沥青漆，漆层厚度大于
5.炉墙锚固砖卡件与炉皮钢板之间一定要焊接牢固,焊完后用手锤敲打检查。
6.炉墙浇注前，在轻质砖与浇注料的结合面刷一层防水隔离剂。烧嘴砖安装好后用胶带
把空.煤气喷口封严以防漏入浇注料。
7.浇注炉顶前，每个炉顶锚固砖与锚固砖卡件之间都要用木楔子楔紧,炉顶浇注完成后再
轻轻取下木楔。
技术要求：
1.图上标高以出炉辊道上表面标高+800为基准。
2.本图与SW107DL-01-03～12炉体总图共阅。
3.炉子砌筑按国标GBJ211-87<<工业炉砌筑工程施工验收规范>>有关规定进行.

浇注料施工说明及烘烤制度

浇注料收缩问题及处理方法
总结词
浇注料收缩是施工过程中常见的现象，主要由材料内部水分蒸发、化学反应等因素引起。
VS
详细描述
浇注料收缩会导致材料尺寸变化，影响设备精度和稳定性。为解决这一问题，可以采取控制水分含量、加强搅拌均匀性、提高环境湿度等措施，以减少收缩量。
浇注料气泡问题及处理方法
总结词
浇注料的振捣与压实
浇注料的振捣
浇注料在铺设和整平后需要进行振捣，以排除其中的气泡，提高浇注料的密实度。振捣时需要注意振捣棒的插入深度和移动速度，避免浇注料出现空洞和裂纹。
Hale Waihona Puke 浇注料的压实浇注料振捣后需要进行压实，以进一步提高其密实度和强度。压实时需要使用专业的压实设备，根据浇注料的特性和施工要求调整压实参数，如压实次数、压实速度等。
浇注料气泡是由于气体在材料中形成并滞留所导致的，主要与搅拌方式、环境温度等因素有关。
详细描述
浇注料气泡会影响材料性能和外观质量。为解决这一问题，可以采取优化搅拌方式、控制环境温度、加强排气等措施，以减少气泡产生。
05
安全注意事项
施工过程中的安全防护措施
佩戴安全帽、手套、口罩等个人防护用品，确保施工人员的安全。
定期检查烘烤设备的电线、插头等部件，确保无破损、老化等现象。
严禁在烘烤设备附近放置易燃物品，防止火灾事故发生。
施工完成后的现场清理与维护
01 清理施工现场的废弃物、垃圾等，保持现场整洁。
02 对浇注料表面进行维护，防止表面出现裂纹、脱落等现象。
03
检查浇注料施工质量，如有问题及时处理，确保施工质量符合要求。
03
浇注料烘烤制度
烘烤温度与时间的设定

浇注料详细施工方法

浇注料详细施工方法引言：浇注料是一种常见的施工材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。

它具有优良的流动性和粘结性能，能够填充各种形状的空间，并能够与周围的结构紧密连接。

本文将详细介绍浇注料的施工方法，以帮助读者更好地理解并掌握浇注料的使用技巧。

一、施工前的准备工作1. 确定浇注料种类：根据具体工程要求和使用环境选择适当的浇注料种类，例如水泥浆、混凝土等。

2. 准备材料和设备：根据工程规模确定所需的浇注料数量，并准备好所需的原材料，如水泥、砂子、骨料等。

此外，还需要准备好浇注料所需的施工工具和设备，如搅拌机、隔离膜、模具等。

3. 建立现场保护措施：确保施工现场的安全，设置警示标志并采取必要的防护措施，如安设挡板、围栏等。

二、浇注料的搅拌与配制1. 混合材料：按照浇注料的配比要求，将所需的原材料按比例混合在搅拌机中。

要确保混合均匀，避免产生团聚现象。

通常情况下，先将干料搅拌均匀后再慢慢加入水进行湿拌。

2. 控制水灰比：在配制浇注料时，要注意控制水灰比，以保证浇注料的流动性和强度。

过多的水会导致浇注料流动性较差，过少的水则会影响浇注料的粘结性能。

3. 浇注料的掺加物：根据具体要求，可以考虑加入一些掺加物来改善浇注料的性能，如减水剂、增强剂等。

在使用掺加物时，要按照规定使用剂量，避免过量使用造成不良影响。

三、浇筑浇注料1. 清洁和预处理：在浇筑之前，要对待浇注的表面进行清洁和预处理。

清除杂物、泥土和灰尘，确保浇注面干净、平滑。

2. 安装模板和隔离膜：根据设计要求和浇注料的使用位置，安装好相应的模板和隔离膜。

确保模板与浇注面之间有一定的间隙，以便浇注料充分填充。

3. 控制浇筑速度：在浇注过程中，要控制浇注速度，避免一次性浇注过多，导致浇注料流动性不良或产生空隙。

4. 压实和震动：在将浇注料倒入模板后，用锤子或振动器将浇注料进行压实和震动，以排除空气和提高浇注料的密实性。

5. 平整和养护：在浇注料仍然湿润的情况下，用平板进行修整和抹平，确保浇注面平整。

浇注料使用的施工方法

浇注施工耐火浇注料应因地制宜选用，结构部位不同，浇注方法也不同。

选用合理的施工方法，是保证质量、工期、降低成本的关键。

具体的施工方法如下：
1、隔热层浇注耐火浇注料时，应采用人工捣固，以防止颗粒分离和增大容重。

厚度大于75mm时，应一次浇注完达到所需厚度，否则会分层剥离。

接缝处应干净，并接成直茬。

2、耐火层浇注耐火浇注料时，应采用机械捣固，达到内实外平。

人工捣固时应均匀密实，但不能压光。

因为压光后既使水泥浆往上返，又使表面比较致密，这样内部水分不易蒸发，容易产生裂纹。

为此要防止水分蒸发太快，施工完毕应盖上，以保持湿润进行养护。

3、炉底浇注耐火浇注料时，用木抹子拍实即可，也不用压光，否则会产生裂纹。

4、浇注耐火浇注料时，不管是耐火层或隔热砖，隔热砖砌体有接触面时应采取措施，衬塑料薄膜或其它材料，防止吸水不利隔离。

5、浇注拐角过渡段耐火浇注料，与保温板(砖)有接触面时应铺一层塑料布
隔离，防止吸水。

拐角难度大的耐火浇注料可适当加大水浇注料炉底量，但不宜过大。

使用有较好流动性的耐火浇注料，捣固时间不宜过长，防止颗粒分离和水分过多往上返，蒸发水分造成裂纹。

6、浇注耐火浇注料厚度在50mm内，应采用涂抹方法一次抹完，施工时要注意将浇注料塞满钢丝网内，不能有空隙，要求密实，又不能增大容重。

涂抹时应把浇注料铺开，再用木抹子抹平，表面粗糙即可。

为了防止裂纹，浇注料表面不能用铁抹子压光。

巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，产品种类齐全，性能稳定，质量优越，价格合理，可放心选购。

浇注料使用说明书

浇注料使用说明书本说明书适用于水硬性浇注料，工厂产品是以预制的干混合集料的形式提供。

现场使用时仅需加适量的水拌合后再经振动密实和养护后，即可获得水硬性耐火材料结构体。

一、 DL-70低水泥浇注料是属水硬性材料。

二、使用加水量 7-9 ％供参考。

三、材料进厂后，应防混、防潮、防破损、防过期，一旦发现老化硬结，材料已成废品不能用。

四、使用设备必须具备：强制式搅拌机，插入式高频率振动棒，加水的量具等，各种设备必须清洁无污物。

所加入的水必须是饮用水（PH=7)。

五、使用环境温度在10-25℃为宜。

对于冬季或夏季应有防冻和防晒设施。

六、使用前金属锚固件要焊牢；陶瓷锚固件要挂牢；并涂腊或包塑料布等。

模板要有足够的强度，不能变形，模板接缝严密不能漏浆，并涂以腊或贴纸防粘、防失水等。

七、浇注料是以一袋为单位，所以拌合料时必须将所有的料全部加入进去不可遗漏，否则此料报废。

另外拌合设备必须是强制式搅拌机，不能人工用锨拌合（因为人工拌合加水量大，拌合不匀，直接影响凝结时间和浇注料强度）。

混料前加水多少可参考工厂提供的加水量，做预混、预振试验，找到合适的加水量。

八、稠度的取决，根据当地气候和环境以捏球法的经验，取一包装单位的料加入按工厂提供的加水量把料子拌合均匀捏成一个料球，抛起30cm高，然后用手接住，此时若仍呈圆球状稍后并有少许浆液在指缝中渗出即合适；若无浆球散则加水量少，若浆从指缝流出则加水量大，从而求出合适加水量，水多、水少都直接影响浇注料的凝结时间和强度以及使用寿命，所以这一项工作非常重要。

九、料子放入搅拌机后，先干混约1分钟后，再加根据预振试验确定的加水量，湿混约5分钟，待料色一致后出料，每次搅拌100-300Kg为宜，每次完工后都要将搅拌机用清净水冲洗干净，不留残物以保证下批料的纯度和质量。

料拌后不得再加干料和水重拌，严禁已初凝的料、硬化的料加水再搅拌。

十、将拌好的料子倒入模内。

用振动器进行震实必须保证所有部位都要震到，也要避免重震耐破坏料体结构。

耐火浇注料的使用方法？

耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液
状结合剂）调和成可用浇注法施工的泥料。

耐火浇注料被广泛的应用在各种窑
炉中，对用具体的使用方法，在这里具体的讲一下。

1、轻质耐高温浇注料在浇注浇包时，要多次试验浇包的质量和使用承重次数，无论是吊车耐高温浇注料浇包，还是手提浇包，每2个月都要检查1次，重要部位要检查是否有裂缝，变形，膨胀等等问题。

2、用搅拌机拌和浇注料，先将浇注料倒入搅拌，加入凝剂量为5-3%。

视硬化时间来调正，一般秋季≤25℃时气温，可加5%，如待施工部位温度在≥30℃时可加3%，在施工时一定抓好时间减少损失，在浇注时一定要连速浇注到规
定部位直至完工。

3、浇注料在实际操作以拌和机搅拌为主，禁止手工搅拌，实无办法时，采取手工搅拌。

但要地面一定清洁，浇注料要加促凝剂，促凝剂加入量为3%，
哪现场施工便可加5%拌均后加8%的PA80胶水快拌快用，保证在10分钟内用完。

4、在浇注前，首先做好锚固体涂上一层沥青及漆，当浇注厚度为250mm 内时，宜一次浇注到规定厚度，振动到密实完全密实为止。

5、模具寸模前必须安将模具搞好清洁工作，在寸模时要将模具涂上一层机油，进行寸模。

6、冬季施工中，加入食盐或其他物质作为防冻剂，降低了材料的高温使用性能，或在冬季施工时不采取合理的防冻措施。

以上就是巩义市恩众耐材科技有限公司分享的浇注料使用方法，希望可以帮助到大家。

轻质浇注料使用说明

山东鲁阳股份有限公司
轻质浇注料使用说明 GF/LY006-2013 1适用范围
本说明书适用于干态供货的轻质浇注料的使用说明。

2、包装及配料
2.1 轻质浇注料采用编织袋包装，包括骨料与铝酸盐水泥，骨料净重为30㎏/袋，铝酸盐水泥净重为25㎏/袋。

2.2 施工配合比例
骨料 60㎏（2袋）
铝酸盐水泥 25㎏（1袋）
水 35～40㎏
3、搅拌
3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机或其它设备。

3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物。

4、混合
4.1在搅拌机中，将骨料和结合剂按比例倒入搅拌机内，搅拌1-2分钟；
4.2 加水：加入35～40㎏清水 (加水量视具体情况而定，浇注料混合料泛浆即可)
4.3加水后搅拌1-2分钟即可；
5、材料在现场的保管
所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮和太阳暴晒，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施。

HN-20G浇注料在预分解窑上的应用效果

产。
系到耐火材料的直接消耗量，对生产线的运转率、生产成本进而对企业的经济效益都产生重大影响。因此，我们必须重视窑系统耐火材料的管理和使用，把握 “ 设备是基础、稳定是前提、管理是保证 ”的方针，坚持不断总结，不断改进，窑的运转周期就能收到良好的效果。
产使用经验，浅谈关键部位浇注料的选用情况，供２内投入使用，局部抢修时养护时间甚至更短。４ｈ同仁们参考。（）品通用性强，管理简单实用。根据目４产１窑口等关键部位浇注料选用的一般原则前烧成系统最新优化配置方案，浇注料可包括预热（１）必须是正规专业企业，专业开发、研器耐碱料、喷煤管料、前窑口料、后窑口料、窑头究、生产时间较长，具有诸多可靠的使用业绩，产罩料、篦冷机料、风管耐磨料、窑尾抗结皮料等１Ｏ品种类相对齐全，以便于集中采购生产所需要的各多种。如实际生产过程中全部采购使用，抛开经济种性能浇注料，满足生产需求，降低采购成本。成本不说，仅存储管理、使用技术管理等几方面就（２）供货及时，采购周期短，产品执行标准需要大量的人力物力。如果同一种产品能兼顾使用规范及质保期充足，售后服务信息畅通，能及时为于几个部位，则会大大降低成本。企业排忧解难。根据上述选用原则，我公司多年来选用了江苏（前窑口部位约有１０３）０℃左右的出窑熟料恒耐炉料集团有限公司生产的浇注料，特别是Ｈ一４Ｎ

耐火浇注料的使用方法

耐火浇注料的使用方法
耐火浇注料是一种用于高温环境下的建筑材料，通常用于炉子、烟囱、加热炉和锅炉等应用中。

以下是一般的耐火浇注料使用方法：
1. 准备工作：在使用之前，需要将工作区域清理干净，以确保表面光滑无杂质。

2. 混合：根据产品说明书上的比例混合耐火浇注料和水。

通常，建议以每100公斤耐火浇注料使用20至25升水的比例混合。

3. 浇注：在混合均匀后，立即将耐火浇注料倒入所需位置，同时使用工具进行抹平和压实。

注意，在浇注过程中要避免产生空气袋。

4. 干燥：将耐火浇注料干燥24小时以上，直到完全干透。

这样可以确保材料能够承受高温环境下的应力。

5. 烧制：当耐火浇注料完全干燥后，开始将其加热至高温。

加热过程应该缓慢进行，以避免出现开裂或爆炸的情况。

根据不同类型的耐火浇注料，加热温度会有所不同。

以上是一般的耐火浇注料使用方法，但每种产品的具体使用方法可能有所不同，请在使用之前仔细阅读产品说明书。

另外，在使用过程中要注意安全问题，佩戴适当的防护设备，避免材料和水溅出伤害皮肤或眼睛。

高温耐火浇注料使用说明

高温耐火浇注料使用说明
1.适用范围：本说明适用于干态供货的高温浇注料的施工使用
2.配料：本产品出厂时即已配制好为成品料。

配料时只需加入
水和高铝水泥充分搅拌即可。

成品料85%：高铝水泥15%。

再加入15%的干净自来水。

根据天气情况可作相应的调整。

气温偏高时可以适当增加水量。

（注：最高不能超过18%的水）3.搅拌：搅拌设备宜采用合适容量的搅拌机。

搅拌前应清除搅
拌机内的一切杂物。

将成品料和高铝水泥按比例倒入搅拌机内，先搅拌2—3分钟使成品料和高铝水泥充分搅拌均匀后，加入相应比例的干净水源，再进行搅拌5—8分钟。

至浇注料颜色一致即可。

出料后应在30分钟内使用。

防止因时间间隔太长使材料初凝，影响工程质量。

4.施工后潮湿养护24—48小时即可拆模。

拆模后需保养72小时。

耐火浇注料使用方法

耐火浇注料使用方法
耐火浇注料是一种用于高温环境的建筑材料，其使用方法如下:
1. 安装支撑系统：在安装耐火浇注料之前，需要安装支撑系统，以确保浇注料结构的稳定性和安全性。

支撑系统可以是简单的支架或复杂的系统，应根据具体情况进行设计。

2. 准备施工环境：在安装耐火浇注料之前，需要清洁施工环境，以确保浇注料的粘结效果。

同时，需要确保施工环境的温度和湿度符合要求，以避免浇注料的开裂或脱落。

3. 配制浇注料：根据浇注料的配方，将原材料按照一定比例混合。

混合在一起时，需要注意顺序和搅拌方式，以确保浇注料的质量和稳定性。

4. 浇注施工：在准备好施工环境和浇注料后，可以进行浇注施工。

浇注施工时，需要将浇注料倒入预设的浇注坑或模具中，然后迅速抬起模板，以便让浇注料充分固化。

5. 养护和固化：浇注料施工后，需要对其进行养护和固化。

在养护和固化过程中，需要确保浇注料表面的水分蒸发和干燥，以避免其受到污染或损坏。

6. 后续维护：在耐火浇注料使用后，需要进行后续维护。

例如，定期清洁浇注料表面，更换模板或支撑系统，以确保其稳定性和安全性。

以上是耐火浇注料的使用方法，具体使用方法可能会因地区、温度、湿度等因素而有所不同。

在使用前，建议先咨询专业工程师或厂商，以确保施工质量和安全性。

系列浇筑料施工说明书

系列浇筑料施工说明书1.浇筑料进入现场要分开堆放，严禁混迹。

2.浇注料应该在库房堆放底部应该垫木板，防止底部受潮和淋雨。

若发现因受潮结块包装破损，标识不清或超过六个月有效期，不允许使用。

3.浇注料施工前应该检查金属固件是否按设计要求焊固。

并用铁锤敲击是否松动。

不合格者必须重新焊接。

金属固件应涂0.5-1毫米厚的沥青漆。

4.浇注用的模板应该坐防水处理表面应该光滑。

并有足够的刚度和强度，制模要牢固，尺寸要准确。

应防止在施工过程中产生位移和变形。

模板接缝处应严密不漏浆。

模板表面贴好塑料薄膜或涂以润滑材料。

5.施工现场要清洁不应有泥沙，石灰石，硅酸盐水泥等杂物混入浇注料中，并要求浇注料接触的所有工具不得粘附上述物质。

】6.浇注料宜采用强制性搅拌机搅拌，并安放在接近施工现场有水有电的位置。

不许采用人工铁锹搅拌，严禁与其他材料的浇注料混合使用。

7.适宜的施工环境温度为10-30度，施工所用的水应为水温不高于20度，干净的引用水，PH值在6-8之间不得使用污水。

海水，或有杂质的水。

拌和水应准确称量，高强耐碱浇注料应加水量为百分之八到百分之十。

高铝质浇注料加水量为百分之七到百分之九。

碳化硅质抗结皮浇注料加水量为百分之七点五到百分之九。

否则会严重影响浇注料的性能以降低使用寿命。

8.搅拌时先干混两到三分钟，在加入需水量的百分之九十左右进行均匀搅拌四到五分钟。

余下的水视情况进行调整，需要继续加水的在加水以后在搅拌以到两分钟后即可出料供浇注使用。

9.加水搅拌后的浇注料应在三十分钟内用完，应一次浇注到所规定的厚度，未用完浇注料凝结后不能在加水搅拌使用。

10.模板内以此装料高度不应超过三十毫米。

装料入模后应均匀摊开，振动棒要慢慢插入浇注料内带浇注料表面泛浆呈流动状态时在移动震动棒，移动间距为一百五到二百毫米。

震动棒拔出时速度要慢，当棒头接近表层时应停留数秒，以便表面平整，震动棒在每一位置上震动延续时间不宜太长，否则易产生偏析。

耐火浇注料使用方法

耐火浇注料使用方法
耐火浇注料是用于高温环境下的建筑材料，通常用于制造高温炉、炉膛、烟囱和其他高温工业设备。

在使用耐火浇注料时，需要遵循以下步骤：
1. 准备工作
在使用耐火浇注料之前，需要将施工现场清洁干净，并确保表面没有松散的碎片和油污等杂物。

此外，需要先将模板准确放置到施工位置上，并检查其牢固性和尺寸是否准确。

2. 搅拌材料
将耐火浇注料放入搅拌机中进行混合。

通常耐火浇注料的混合比例是水:cement:sand:aggregate = 0.25:1:3:5。

在混合的过程中，需要
加入适量的水，以便混合均匀。

3. 浇注
将混合好的耐火浇注料倒入模板中，并用木槌或手持振动器轻轻地敲打模板，以便将料均匀地填充到模板内部。

在浇注的过程中，需要注意控制深度和均匀性，以保证耐火浇注料在施工过程中的稳定性和坚
固性。

4. 蒸养
在耐火浇注料浇注完成后，需要对其进行蒸养处理，以便提高强度和耐磨性。

通常将浇注料覆盖在湿润的布上，并进行加湿处理，以促进其的蒸养。

总的来说，耐火浇注料是一种高强度、高耐磨性的建筑材料，使用时需要注意控制浇注深度、均匀性和蒸养时间，以保证其施工质量和使用寿命。

HN浇注料使用说明

耐火浇注料施工工艺规程产品名称：高铝质耐火浇注料1、施工前准备及严格检查内容如下：待浇注设备及现场清理：施工机具备件完好；锚固件材质，型式，尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料失水预防措施；予试验浇注料是否失效；水质量应达到应用水标准；上述经验收合格，并确保不中断施工；2、施工要求：制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，板板刷防水漆，应不漏浆，要有足够的强度；搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量8.5%到9.5%。

浇注料在搅拌时发现凝固速度过快，需添加缓凝剂，加入量为0.02%（50公斤）添加量为10克）；3、振捣：倒入模内浇注料应立即用振动棒分层振实，不得漏振各在同一位置久振各重震，避免浇注料产生离析和孔洞。

搅拌好的浇注料必须从加水到用完在20到30分钟之内，初凝料要弃之。

膨胀缝按设计留设；4、养护：待浇注料表面干燥后，并达到70%强度方可拆模，拆模时间大于24小时，养护时间确保大于24小时；5、烘炉：根据不同牌号和浇注料衬体厚度及现场气候条件状况，用户必须提供足够的烘烤时间，确保水分排出不发生爆裂现象。

要求累计烘烤时间大于72小时（我厂可根据用户提供烘烤曲线）；6、注意事项：严格控制加水量，冬天施工室温必须大于5度，如室外温度低于0度，必须采用60度热水搅拌，保证浇注料内的温度在25度到30度，并有一定的防冻措施；必须采用强制搅拌机，严禁人工搅拌；锚固钉必须加膨胀帽或刷沥表漆等；本产品严禁与其它牌号的浇注料混配使用；保存期3个月。

产品名称：抗结皮浇注料1、施工前准备及严格检查内容如下：待浇注设备及现场清理：施工机具备件完好；锚固件材质，型式，尺寸、布置及焊接（固定）质量，金属锚固件作好膨胀补偿处理；与周围耐火砖等浇注料失水预防措施；予试验浇注料是否失效；水质量应达到应用水标准；上述经验收合格，并确保不中断施工；2、施工要求：制模：用钢板或硬木板制成，钢板涂脱模剂，板板刷防水漆，应不漏浆，要有足够的强度；搅拌：用强制式搅拌机，先将浇注料倒入机内，并取出添加剂小袋一并倒入，先干混2-3分钟，加水湿混3-5分钟，加水宜少不宜多，加水量6.5%到7.5%。

浇注料使用说明

浇注料使用说明说起浇注料，这东西听起来可能有些专业，但别担心，咱们今天就用大白话聊聊它的使用说明，保证让你一听就懂，一学就会。

浇注料啊，就像是建筑界的“万金油”，哪里需要修补加固，哪里就能见到它的身影。

不管是工厂的炉子，还是家里的瓷砖缝隙，只要你想让某个地方更结实、更耐用，它都能派上用场。

这东西就像咱们平时用的强力胶，只不过它是用来“粘”住那些大块头，比如耐火砖啊、金属构件啊，让它们紧密合作，一起扛住高温、高压的考验。

要使用浇注料，首先得准备好家伙什儿。

你得有把趁手的搅拌工具，就像大厨手里的锅铲，得能均匀地翻动材料；还得有个合适的模具，这就像是给浇注料量身定制的衣服，让它能乖乖地待在你想要的位置；当然啦，别忘了戴上手套和口罩，保护自己不受粉尘和有害气体的伤害。

接下来，咱们就得把浇注料的原料按比例混合均匀了。

这一步就像是调配一个秘方，各种原料得恰到好处，多了少了都不行。

你得一边搅拌，一边观察材料的稠度和颜色，直到它们变得像蜂蜜一样，既不太稠也不太稀，这样才能保证浇注出来的效果杠杠的。

然后，就是浇注的环节了。

你得小心翼翼地把混合好的浇注料倒进模具里，就像给花盆填土一样，得慢慢来，别急着一下子倒完。

还得时不时地敲打敲打模具，让浇注料里面的气泡都跑出来，这样它才能更加紧实、耐用。

这一步就像是给浇注料做按摩，得轻柔又有力，才能让它舒舒服服地待在里面。

等浇注料干了之后，就得进行养护了。

这就像是给刚种下的小树苗浇水施肥，得细心呵护，才能让它茁壮成长。

你得根据浇注料的种类和用途，选择合适的养护方法，比如保湿啊、加热啊之类的。

这一步可不能马虎，不然浇注料就可能出现裂缝、脱落等问题，那可就前功尽弃了。

最后呢，等浇注料完全固化之后，你就可以验收成果了。

看着那些原本松散的材料，在你的巧手下变成了坚固耐用的结构体，是不是特有成就感？就像是看着自己的孩子一天天长大成人，心里别提多美了。

所以啊，浇注料这东西虽然听起来有点专业，但只要掌握了正确的使用方法，就能让它成为你生活中的得力助手。

耐磨浇注料使用方法

耐磨浇注料使用方法嘿，咱今天就来说说这耐磨浇注料咋用。

这耐磨浇注料啊，那可是个好东西，能让咱的设备啥的更耐用，就像给它们穿上了一层坚固的铠甲。

一、准备工作1.1 材料检查。

首先呢，咱得把这耐磨浇注料检查检查，看看有没有啥问题。

要是有结块的，那就像一块硬石头，可不能用。

得选那颗粒均匀的，就像小珍珠一样。

还有啊，看看保质期，可别用过期的，不然就像吃了过期的药，没效果还可能坏事。

1.2 工具准备。

接着就是准备工具啦，搅拌桶那得有吧，就像个大脸盆。

还有搅拌棒，得结实耐用，不能像个软面条似的。

还有模具啥的，也得准备好，就像给蛋糕准备个漂亮的盘子。

二、施工过程2.1 搅拌材料。

把耐磨浇注料倒进搅拌桶里，加上水，就开始搅拌。

搅拌的时候可不能马虎，要像和面一样，用力均匀。

搅拌得好，这材料就像顺滑的奶油，要是搅拌不好，那就成了一团糟。

2.2 浇注成型。

搅拌好了，就赶紧浇注到模具里。

浇注的时候要小心，不能洒出来，就像倒酒一样，得稳稳当当的。

浇注完了，要把表面抹平，就像给脸蛋擦粉一样，平平整整的才好看。

2.3 养护固化。

浇注完可不能不管了，得养护固化。

就像照顾小宝宝一样，得细心呵护。

保持一定的温度和湿度，让它慢慢变硬。

不能太着急，不然就像拔苗助长，没好结果。

三、注意事项3.1 安全第一。

施工的时候可得注意安全，戴上手套、口罩啥的，不能像个愣头青一样啥也不管。

这材料有的可能有点刺激性，可得小心。

3.2 严格按照要求。

使用耐磨浇注料，就得严格按照要求来，不能想当然。

就像开车得遵守交通规则一样，不然就容易出问题。

总之，这耐磨浇注料要用好，就得认真准备，仔细施工，注意安全。

这样才能让它发挥出最大的作用，为咱的设备保驾护航。

浇注料详细施工方法

浇注料详细施工方法中国耐材之窗网[耐火制品] 2010年5月25日1.浇注料施工前应严格进行如下内容的检查：1.1检查待浇注设备的外形及清洁情况；1.2检查施工机具的完好情况，振捣工具等必须有完好备用件；1.3检查锚固件型式、尺寸、布置及焊接质量，金属锚固件必须做好膨胀补偿处理；1.4检查周围耐火砖衬及隔热层的预防浇注料失水措施；1.5检查浇注料的包装和出厂日期，并进行预实验检查是否失效；1.6检查施工用水，其水质必须达到饮用水的质量。

凡上述项目检查不合格时应处理合格后方可施工。

过期失效的材料不得使用。

浇注料施工中要确保不停电，不中断施工。

2.浇注料施工用模板可用钢板或硬木板制成。

模板要有足够强度，刚性好，不走形，不移位，不漏浆。

钢模板要涂脱模剂，木模板要刷防水漆。

重复使用的模板要先清洗，再涂漆方可使用。

3.浇注料的加水量应严格按使用说明书控制，不得超过限量。

在保证施工性能的前提下，加水量宜少不宜多。

4.浇注料搅拌时间应不少于5分钟。

操作时要使用强制式搅拌机。

搅拌时宜事先干混，再加入80%用水量的水搅拌，然后视其干湿程度，徐徐加入剩余的水继续搅拌，直到获得适宜的工作稠度为止。

搅拌不同的浇注料时应先将搅拌机清洗干净。

5.浇注料必须整桶整袋地使用。

搅拌好的浇注料一般在30分钟内用完。

在高温干燥的作业环境中还要适量缩短这一时间。

已经初凝甚至结块的浇注料不得倒入模框中，也不得加水搅拌再用。

6.倒入模框内的浇注料应立即用振动棒分层震实，每层高度应不大于300mm，震动间距以250mm左右为宜。

震动时尽量避免触及锚固件，不得在同一位置上久震和重震。

看到浇注料表面返浆后应将振动棒缓慢抽出，避免浇注料层产生离析现象和出现空洞。

浇注完成后的浇注体，在凝固前不能再受压与受震。

7.大面积浇注时，要分块施工。

每块浇注区面积以1.5m2左右为宜。

膨胀缝要按设计留设，不得遗漏。

膨胀缝应留设在锚固件间隔的位置。

8.待浇注料表面干燥后，应立即用塑料薄膜或草袋将露在空气中的部分盖严。

浇注料使用介绍

8
养护修补

浇注完毕后，浇注体一般需带模养护72小时，有条件的要喷雾保存一定的湿度，然后再进行脱模。

脱模后应检查浇注质量。发现蜂窝、剥落、空洞时应及时修补或返工问题严重的地方，要将缺陷部位凿掉，露出锚固件，在用同样质量的料子填满、捣实。禁止用水泥抹平掩盖问题。非工程要求的凸凹部位，也应及时修整。
保温
30
10
10
10
9
烘烤制度

耐火浇注料经过以上养护过程后，在使用前还必须经过一定制度的
烘烤。耐火浇注料的升温烘烤制度如下：

升温区间常温～150℃ 150℃ 150～350℃ 350℃ 350～600℃
升温速度（℃/h） 15 保温 2 Nhomakorabea 保温 20
需用时间（h） 10-24 24 10 10 12
600℃
600～ 800℃
4
注意点：

1.夏季施工时，应避免物料和水被长时间的曝晒在阳光下，拌和用水和物料的温度通常应低于30℃；

2.冬季施工时，应将物料和水放在温暖的室内，使用温水拌和浇注料，并适当延长带模养护时间。还必须保证在浇注和养护期间的环境温度不得低于5℃。严禁擅自使用促凝剂。

每次搅拌耐火浇注料的重量应控制在150～200公斤左右。搅拌机转速最好在19 转/min以上。在相同加水量的前提下，搅拌时间越长浇注料的流动性越好
5
设备清理

搅拌容器放料前必须清理干净，每次搅拌不同的品种时，搅拌机里也要清理干净，不得混入石灰，砂粒，硅酸盐水泥等杂物。当搅拌机暂停使用时其内部应立即清理干净。

如果要连续使用不用品种的料，要采用先搅拌高档料，然后在使用低档料，这样容器里的残留物对品种的影响比较小。