刚玉浇注料使用说明
刚玉浇注料使用说明
刚玉浇注料使用说明一、刚玉浇注料的特点1.高耐火性：刚玉浇注料是一种高纯度氧化铝熔渣和高纯度氧化铝作为主要原料，具有较高的熔点和耐高温能力。
2.优良的抗热震性能：刚玉浇注料具有优异的抗热震性能，能够承受快速温度变化和热循环的影响，不易破裂和开裂。
3.尺寸稳定性：刚玉浇注料在高温条件下具有较低的热膨胀系数，保持形状和尺寸的稳定性。
4.耐酸碱侵蚀性：刚玉浇注料对酸碱介质具有较好的抵抗能力，能够在高酸碱环境中长期使用。
二、刚玉浇注料的使用方法1.施工准备：在进行刚玉浇注料的施工前，先进行施工准备工作。
首先检查浇注设备，保证设备的完好。
然后清理施工区域，确保表面干净。
接着，按照施工计划准备好所需的原材料和工具。
2.母料制备：将刚玉浇注料的母料与适量的稀土粉末、黏结剂和其他添加剂充分混合。
混合时要确保均匀，以免影响材料的性能。
3.浇注：在混合好的刚玉浇注料中逐渐加入适量的清水，边加边搅拌，直至形成均匀的泥浆状。
然后使用浇注设备将刚玉浇注料浇注到预定的施工区域内。
浇注时要注意控制浇注速度和浇注厚度，以保证施工质量。
4.整平和养护：在浇注完刚玉浇注料后，及时进行整平和养护。
使用板块或敲击工具将刚玉浇注料表面敲打平整，并及时进行调整修正。
然后进行养护，保持湿润状态，防止过早干燥和开裂。
5.硬化和烘干：经过一段时间的养护后，刚玉浇注料会逐渐硬化和烘干。
在硬化的过程中需要注意保持适当的湿度和温度，以避免开裂和变形。
6.炉前试验：在刚玉浇注料完全硬化后，进行炉前试验。
通过炉前试验可以验证材料的性能和稳定性，以确保其满足使用要求。
三、刚玉浇注料的注意事项1.使用过程中要严格按照施工工艺进行操作，避免操作失误导致质量问题。
2.施工环境应选择清洁、干燥、通风良好的场所进行，以免污染材料。
3.混合刚玉浇注料时要保持搅拌均匀，避免出现凝聚和剥离的现象。
4.浇注时要注意浇注速度和厚度的控制，避免形成气孔和裂缝。
5.施工完成后要及时进行整平和养护，保持湿润状态，防止过早干燥和开裂。
刚玉浇注料的理化指标
刚玉浇注料的理化指标
一、化学成分
刚玉浇注料的化学成分主要是由刚玉（α-Al2O3）和结合剂组成。
其中，刚玉是主要的耐火材料，提供高温强度和耐侵蚀性；结合剂则负责将刚玉颗粒粘结在一起，并提高浇注料的可加工性和使用性能。
二、物理性能
1. 密度：刚玉浇注料的密度取决于其颗粒大小和结合剂的含量。
一般来说，浇注料的密度越高，其强度和耐火性能也越好。
2. 气孔率：气孔率是衡量浇注料中气孔数量的指标。
气孔率过高会导致强度下降，过低则可能导致热导率增大。
3. 热膨胀性：刚玉浇注料的热膨胀性应尽可能低，以减少因温度变化引起的尺寸变化和应力。
4. 耐磨性：由于刚玉浇注料常用于处理飞灰和渣等物料，因此其耐磨性也是一项重要的物理性能。
三、使用性能
1. 高温强度：在高温下，刚玉浇注料应保持良好的强度和稳定性，以抵抗内部和外部的机械负荷。
2. 耐火性：作为耐火材料，刚玉浇注料应能在高温下保持其结构和性能的稳定。
3. 抗侵蚀性：面对飞灰、渣等物料的腐蚀，刚玉浇注料应具有一定的抗侵蚀性。
4. 热导率：热导率是衡量刚玉浇注料传热性能的重要指标。
在高温下，良好的热导率有助于控制温度和热量分布。
四、工艺性能
1. 浇注性能：刚玉浇注料应具有良好的流动性，以便于浇注到复杂的几何形状中。
2. 干燥性能：干燥过程中，浇注料应保持良好的尺寸稳定性，避免开裂或变形。
3. 烧成性能：在烧成过程中，浇注料应能保持适当的烧结速度和体积变化，以实现理想的烧结效果。
刚玉浇注料的配方
刚玉浇注料的配方1、刚玉浇注料的使用现状刚玉浇注料是我们公司镁碳砖包配套座砖周边的用料，根据反馈--损毁原因是被冲刷掉的，在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了，造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、经过钢水高温作用材料烧结不好。
2、刚玉浇注料的改进方案和数据采集2011.8.2日起我们对当前公司生产的钢包座砖周边刚玉浇注料做了分析检测。
采用配方有3个，一个是我们一直用的生产配料配方（定为3#样），另两个配方是根据现有原料制订的（分别定为1#和2#样）。
配方如下：刚玉浇注料配方1#刚玉浇注料配方2#刚玉浇注料现2011.8.1日前生产3#小样利用实验室现有条件分别做样测得结果如下：1# 实验数据和日期2# 实验数据和日期3# 实验数据和日期2#配方 2011.8.8再次做样结果（该表未列入对比表）3、三个配方的抗折和耐压强度比较4、数据分析：在配方成本上，根据我们公司购进原料的价格1#、2#和3#配方原料的堆积成本价格分别是4858.4元/吨、4856.4元/吨和4736.3元/吨，成本相差80元/吨，也就是说我们修改过的配方成本比原来正常生产的配方成本增加了80元/吨，对此我们在以后的时间里重新再优化、来降低成本。
在综合性能上包括施工时间3个配方基本上都能满足现场施工的时间要求、原料搅拌需水量1#需水最少、2#需水也少、3#则相对的多些，当水分增加1%时材料的体积密度会增加3%，综合考虑干燥和1000℃烧后3个配方的检测值，2#配方仍然是表现的更稳定和优越一些。
在材料选择上1#和2#都加入了超细氧化铝微粉、硅微粉，使得材料在中温阶段就得到了较好的烧结结合，这样就提高了材料在使用初期阶段的耐冲刷性能。
在1#和2#配方中还减少了铝酸钙水泥的用量（3#配方中用了80水泥13%），这对提高材料高温性能和提高材料中温强度都是有利的。
综合上述情况我们选择了2#配方作为用于生产的配方，于2011.8.8日生产了该料5吨，于2011.8.12日发往1吨。
刚玉浇注料的配方
刚玉浇注料的配方1、刚玉浇注料的使用现状刚玉浇注料是我们公司镁碳砖包配套座砖周边的用料，根据反馈--损毁原因是被冲刷掉的，在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了，造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、经过钢水高温作用材料烧结不好。
2、刚玉浇注料的改进方案和数据采集2011.8.2日起我们对当前公司生产的钢包座砖周边刚玉浇注料做了分析检测。
采用配方有3个，一个是我们一直用的生产配料配方（定为3#样），另两个配方是根据现有原料制订的（分别定为1#和2#样）。
配方如下：刚玉浇注料配方1#刚玉浇注料配方2#刚玉浇注料现2011.8.1日前生产3#小样利用实验室现有条件分别做样测得结果如下：1# 实验数据和日期2# 实验数据和日期3# 实验数据和日期2#配方 2011.8.8再次做样结果（该表未列入对比表）3、三个配方的抗折和耐压强度比较4、数据分析：在配方成本上，根据我们公司购进原料的价格1#、2#和3#配方原料的堆积成本价格分别是4858.4元/吨、4856.4元/吨和4736.3元/吨，成本相差80元/吨，也就是说我们修改过的配方成本比原来正常生产的配方成本增加了80元/吨，对此我们在以后的时间里重新再优化、来降低成本。
在综合性能上包括施工时间3个配方基本上都能满足现场施工的时间要求、原料搅拌需水量1#需水最少、2#需水也少、3#则相对的多些，当水分增加1%时材料的体积密度会增加3%，综合考虑干燥和1000℃烧后3个配方的检测值，2#配方仍然是表现的更稳定和优越一些。
在材料选择上1#和2#都加入了超细氧化铝微粉、硅微粉，使得材料在中温阶段就得到了较好的烧结结合，这样就提高了材料在使用初期阶段的耐冲刷性能。
在1#和2#配方中还减少了铝酸钙水泥的用量（3#配方中用了80水泥13%），这对提高材料高温性能和提高材料中温强度都是有利的。
综合上述情况我们选择了2#配方作为用于生产的配方，于2011.8.8日生产了该料5吨，于2011.8.12日发往1吨。
廊坊刚玉浇注料施工方案
廊坊刚玉浇注料施工方案一、引言本文档旨在介绍廊坊刚玉浇注料施工方案，包括施工准备、浇注材料、浇注工艺等内容，以指导相关人员进行有效的施工操作。
刚玉浇注料广泛应用于耐火材料领域，在高温环境中具有优良的耐磨、耐火性能，适合用于冶金、建材等行业。
二、施工准备2.1 设备准备在施工前需要准备以下设备：•搅拌机•千斤顶•浇注模具•水泥搅拌车•铲子、镐、平板等常用施工工具2.2 材料准备•优质刚玉矿石粉末•矽质浇注料•高温胶凝材料•添加剂等2.3 施工指导书施工过程中必须参照刚玉浇注料的施工指导书，确保施工操作符合相关规范。
三、浇注材料3.1 刚玉矿石粉末刚玉矿石粉末是刚玉浇注料的主要原料，质量优良的刚玉矿石经过破碎、磨矿等工艺处理后得到粉末状。
刚玉矿石粉末的粒径控制在40目-150目之间，具有良好的耐火、耐磨性能。
3.2 矽质浇注料矽质浇注料是刚玉浇注料的辅助材料，起到填充和增加浇注料粘结性的作用。
矽质浇注料通常与刚玉矿石粉末按一定比例混合使用。
3.3 高温胶凝材料高温胶凝材料用于刚玉浇注料的固结，具有优异的耐高温性能。
常见的高温胶凝材料包括硅酸盐胶泥、铝酸铝铁渣浆等。
3.4 添加剂添加剂可根据实际需要选择添加，用于改善刚玉浇注料的性能。
常见的添加剂有超细石英粉、流平剂等。
四、浇注工艺4.1 模具制作根据实际使用需求，制作适合的浇注模具。
模具应具有一定的耐火性能和精度，以确保刚玉浇注料的浇注质量。
4.2 搅拌将刚玉矿石粉末、矽质浇注料、高温胶凝材料按照一定比例投入搅拌机中进行搅拌，以确保材料充分混合均匀。
4.3 施工前处理施工前需要检查模具的完整性和干净度，并根据施工要求进行预热处理，以提高浇注效果。
4.4 浇注将搅拌均匀的刚玉浇注料倒入模具中，并利用千斤顶等工具进行压实，确保刚玉浇注料填充到模具的每个角落。
4.5 固结和养护经过一定时间的固结后，对刚玉浇注料进行养护。
通常采用符合产品要求的干燥和升温养护工艺，使浇注料固结得更加稳定和牢固。
黄石刚玉浇注料施工方案
黄石刚玉浇注料施工方案1. 引言本文档旨在提供黄石刚玉浇注料的施工方案，以确保浇注过程的顺利进行并达到预期效果。
黄石刚玉浇注料是一种常用的耐火材料，具有优异的性能和广泛的应用范围。
施工方案将包括准备材料、施工步骤、注意事项等内容。
2. 准备材料在进行黄石刚玉浇注料的施工前，应准备以下材料：•黄石刚玉浇注料：根据实际需求确定所需浇注料的种类和数量；•水：用于与黄石刚玉浇注料混合，以获得适当的可流动性；•抛光机：用于对浇注后的材料表面进行加工。
3. 施工步骤3.1. 准备工作在开始施工之前，应进行以下准备工作：1.清理施工区域：清除施工区域内的杂物和垃圾，确保施工区域干净整洁；2.检查模具：检查使用的模具是否完好无损，并进行清洁；3.浇注前试验：根据实际情况，可以进行一次小规模的浇注试验，以确定黄石刚玉浇注料的流动性和施工性能。
3.2. 浇注过程以下为黄石刚玉浇注料的施工步骤：1.按照设计要求，将浇注料与水按照一定比例混合。
在混合过程中，应保证搅拌均匀，以获得适当的流动性；2.浇注料的浇注速度应适中，可以通过渐进式或螺旋式浇注的方式，确保浇注材料的均匀和完整充填；3.在浇注过程中，应注意控制浇注料的温度。
过高的温度可能会影响材料的性能，过低的温度可能会导致浇注材料的流动性不足；4.浇注完成后，需等待一定时间以确保浇注料达到足够的硬度。
根据材料的特性和环境条件，等待时间可能有所不同；5.浇注材料完全固化后，可以进行表面的抛光加工。
抛光可提高浇注材料的表面光滑度和装饰性。
4. 注意事项在进行黄石刚玉浇注料的施工过程中，需要注意以下事项：1.操作人员应穿戴好相关的防护设备，避免直接接触浇注材料；2.在混合浇注材料时，应注意控制水的用量，避免过量引起浇注材料的稀释；3.浇注过程中，应密切注意材料的温度变化，及时调整浇注速度；4.施工完毕后，及时清理施工区域，避免浇注料粘附在其它表面上；5.如有需要，可以进行浇注前的试验以评估材料的性能和施工方案的可行性。
施工说明 刚玉浇注料
刚玉浇注料（3000kg/m3）施工说明宜兴市凯达耐火材料有限公司刚玉浇注料3000kg/m3一、应用范围刚玉浇注料3000kg/m3以电熔白刚玉为骨料，氧化铝80水泥为结合剂，并引入氧化铝超细粉及复合添加剂配制而成，具有耐高温、强度高、耐冲刷等特点，广泛应用于石化行业催化裂化装置中的对耐磨及耐热性要求较高的部位，是一种理想的高强高耐磨材料。
二、技术性能1、体积密度（g/cm3）≤3.02、常温耐压强度（MPa）110℃×24h烘后 >553、烧后线变化（%）1350℃×3h ±0.34、导热系数（W/m.k）1200℃热面≤2.05、化学成分：（%） Al2O3 ≥92Fe2O3 ≤0.56、耐火度（℃）≥1790按下述配比可达到上述指标集料 : 水泥（A+B）: 添加剂 = 93 : 7（A+B） : 0.15（即一袋集料搭一包水泥搭一小包结合剂为一组,都已称量好，可直接使用。
若气温高硬化快，另配有缓凝剂，使用时按4袋集料外加1包缓凝剂即可，具体根据材料硬化时间调整加入）三、施工说明1. 施工前必须完成有关各项准备工作，例如设备清扫、施工人员的培训、工具、水质、材料试样等一整套工作。
2. 衬里材料施工的环境温度以5~30℃为宜，低于或超过温度区域，要采取相应的保温和降温措施。
（1）.若环境温度低于5℃，干料应存放在取暖房内，施工时可通过加热壳体、加热水（40℃以下）搅拌、在相关技术人员指导下适量掺加促凝剂等方法使拌和料温度保持在10℃以上；（2）.若环境温度在30℃以上时施工，应采取降温措施保证可施工时间，具体措施为：a将容器和管道遮蔽起来，免受日光照射。
b在衬里设备外壁喷水降温，但必须保证不让水流入衬里设备内侧施工部位。
c在相关技术人员指导下，适量掺加外加剂（缓凝剂）。
d使用冰水搅拌。
e使用冷风机对环境降温。
3.本衬里材料采用内薄膜袋外编织袋包装，内有集料、水泥（A+B）及添加剂（都已经称量好，可直接使用）,其中水泥（A+B）和添加剂分别计量好后单独用塑料袋包装。
浇注料的使用
产品名称高强耐碱浇注料抗结皮浇注料牌号GT-13NLGC-13化学成分(%)AL2O3＜48≥78SiCSiO2＞45SIC:40-60最高使用温度(℃)：≥13001300体积密度（Kg/m3）110℃×24h≥2.10≥2400耐压强度（MPa）110℃×24h≥701001100℃×3h≥701001500℃×3h≥抗折强度（MPa）110℃×24h≥7≥81100℃×3h≥7≥91500℃×3h≥线变化率（%）1100℃×3h-0.1~-0.5±0.4施工参考用水量（%）6~76~7施工方法振动产品名称高强耐碱水泥浇注料高铝质高强耐火浇注料牌号GT-13NLG-16化学成分(%)AL2O3＜48≥78SiCSiO2＞45≤15最高使用温度(℃)：≥13001600体积密度（g/cm3）110℃×24h≥2.10≥2.65耐压强度（MPa）110℃×24h≥701001100℃×3h≥701001500℃×3h≥抗折强度（MPa）110℃×24h≥7101100℃×3h≥7101500℃×3h≥线变化率（%）1100℃×3h-0.1~-0.5±0.3施工参考用水量（%）6~75.5~6.5施工方法振动产品名称高铝质钢纤维高强耐火浇注料高铝质高强耐火浇注料莫来石刚玉质浇注料牌号HN-16EHN-16FHN-PA80化学成分(%)AL2O3≥7572≥80SiC≥5SiO2≤1520最高使用温度(℃)：≥160015001650体积密度（g/cm3）110℃×24h≥2.65≥2.55≥2.7耐压强度（MPa）110℃×24h≥10080601100℃×3h≥110100601500℃×3h≥抗折强度（MPa）110℃×24h≥101071100℃×3h≥111271500℃×3h≥线变化率（%）1100℃×3h-0.1~-0.5-0.1—0.3-0.5施工参考用水量（%）5.5~6.56~7胶水16~17施工方法振动耐火材料维修施工工程验收报告业主方：四川广安腾飞华峰水泥有限公司业主方验收人员签字：施工方：新密市华旭窑炉技术咨询服务有限公司施工方验收人员签字：在业主方的支持配合下，经过施工方7天施工，本次耐火材料维修工程已经安全地全部结束，双方人员按照合同约定的质量和工程量进行了验收，并通过验收和确定了工程量（具体见下表）。
高强度刚玉质耐火浇注料
≥3.1
≥3.0
≥2.9
≥3.0
≥3.1
1500°C×3h 烧后线变化% -0.2～ 0.6 -0.2 ～ 0.6
-0.2 ～ 0.6
-0.2～ -0.3(1100°C)
±0.5
110°C×24h 抗压/抗折
1100°C×3h 强度 MPa
1500°C×3h
≥20/≥4 ≥50/≥6 ≥60/≥10
6-8
≥70 ≤0.5 ≥20
最高使用温度°C
1800
1800
1800
1700
110°C 烘后体积密度 g/cm3
≥3.0
≥3.1
≥3.1
≥2.85
1500°C×3h 烧后线变化%
±0.5
0.1-1.0
0.1-1.0
0.1-0.6
抗压/抗折强度 MPa
110°C×24h 1100°C×3h 1500°C×3h
≥60/≥8 ≥90/≥8 ≥120/≥15
5-8 6-7
≥80/≥9 ≥100/≥12 ≥150/≥15
5-8 5-6
≥100/≥10 ≥110/≥12 ≥150/≥15
5-8 5-6
≥75/≥8.5 ≥90/≥9
3 5.5-6.5
水泥、石油、化工、冶金、机 中小型水泥窑窑口、窑门罩、冷却机、分解炉 催化装置提升管
0.1-0.5
≥90 ≤5 ≤0.5 1650
≥3.0
≥94 ≤0.5 ≤0.5 1700
≥2.8
-0.1~ -0.5 0.1-0.5
≥93 ≤5 ≤0.1 1650
≥3.0
≥90 ≤4
1650 ≥2.9
≥93 ≤0.5
刚玉浇注料的使用
华西耐材刚玉浇注料的使用
刚玉浇注料的使用温度一般在1700度以上，使用场所主要是用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬材料。
刚玉浇注料具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能，但抗热震性能稍差些。
刚玉浇注料是以刚玉为骨料和粉料外加一些结合剂所制备的耐火浇注料。
根据使用部位和温度不同选用不同的刚玉浇注料，有铬刚玉浇注料，锆刚玉浇注料，棕刚玉浇注料、复合刚玉浇注料等。
刚玉浇注料与刚玉莫来石浇注料比较分析：
刚玉浇注料比刚玉莫来石浇注料强度更高，耐磨性更好;但是没有刚玉莫来石浇注料热稳定性好。
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刚玉浇注料
使
用
说
明
为充分发挥刚玉浇注料的优良性能，延长其使用寿命，特制订下列使用说明，请在使用时严格按下列说明执行，否则会缩短其使用寿命直至其被破坏。
1、刚玉浇注料的包装：该浇注料采用塑料编织袋包装，结合剂由小塑料袋另装，每袋50kg。
2、搅拌:搅拌采用强制式搅拌机搅拌，以每袋为一整体单位，根据实际用量可多袋搅拌。
施工温度5℃—35℃，温度偏低或偏高时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。
3、搅拌方法：先将耐火集料和结合剂全部放入强制式搅拌机中，将干料干拌2分钟，使材料颜色统一后加水搅拌3—5分钟至材料颜色均匀一致即可使用。
搅拌好的料以手抓能成团但不漏浆为准。
4、刚玉浇注料加水量：耐火材料重量的6—8%，即100Kg高强耐磨可塑料加水6Kg—8Kg，可根据天气温度情况适当浮动，用水必须是干净的饮用水。
5、刚玉浇注料加水搅拌后必须在30分钟以内施工完毕，严禁返料搅拌施工和二次加水搅拌施工。
6、刚玉浇注料的振捣：刚玉浇注料应采用插入式振动器或平板式振动器浇注施工。
每层浇注高度不得超过400mm，每层振动致表面返浆即可，在一个部位，不能长时间振动以防材料颗粒分级或模板移位。
施工时必须用振动器振动浇注，不允许手工振捣施工。
7、浇注料施工时应连续进行，在前一层浇注料初凝期前，应将下一层浇注料浇注完毕。
如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行处理。
8、浇注料的养护和脱模：浇注结束后自然养护24小时后即可脱模。
刚玉浇注料浇注好后自然养护即可，养护时不能浇水，养护温度5℃—35℃。
脱模后养护72小时后即可按升温曲线进行烘烤。
9、刚玉浇注料的烘烤：刚玉质浇注料养护72小时后即可按下列升温曲线进行烘烤。
初期热启动时，在450℃之前为便于温度控制可选用木材、油、煤气或电进行加热，450℃后可用煤或煤气加热。
在450℃之前必须严格控制升温速率，否则会缩短刚玉浇注料的使用寿命，直至使其破坏。
以上为最经济的烘烤时间，放慢烘烤速度，延长烘烤时间将更有利于刚玉浇注料优良性能的发挥。
高强耐磨可塑料
使用说明
为充分发挥高强耐磨可塑料的优良性能，延长其使用寿命，特制订下列使用说明，请在使用时严格按下列说明执行，否则会缩短其使用寿命直至其被破坏。
1、高强耐磨可塑料的包装：该可塑料采用塑料编织袋包装，促凝剂由小塑料袋另装，每袋可塑料配一小包促凝剂，高温胶用塑料桶另装。
2、搅拌:搅拌采用强制式搅拌机搅拌，以每袋为一整体单位，根据实际用量可多袋搅拌。
施工温度5℃—35℃，温度偏低或偏高时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。
3、搅拌方法：先将耐火集料放入强制式搅拌机中，将干料干拌2分钟，使材料颜色统一后加入耐火集料重量5%--6%高温胶搅拌3—5分钟至材料颜色均匀一致即可。
搅拌好的料从搅拌机中放出后置于干净的塑料布上，料上用干净的塑料布覆盖（或用原包装袋装好），搅拌好的料须困料24小时以上才能使用。
使用前先将已困好的料放入搅拌机中，按一包可塑料加一小包促凝剂的比例加入促凝剂，搅拌1—2分钟后加入材料重量7%--9%高温胶搅拌3—5分钟至材料颜色均匀一致（塑性满足手工施工要求）即可使用。
每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，不能返料搅拌使用，如温度偏高可适当减少促凝剂用量。
4、高强耐磨可塑料加高温胶的量：高强耐磨可塑料加高温胶的量（两次总量）为耐火材料重量的12—15%，即100Kg高强耐磨
可塑料加高温胶12Kg—15Kg，可根据天气温度情况适当浮动。
5、高强耐磨可塑料第二次加胶和促凝剂搅拌后必须在30分钟以内施工完毕，严禁返料搅拌施工和二次加胶搅拌施工。
可塑料施工时必须用皮锤锤打密实，当可塑料施工厚度超过100mm，必须每隔100mm在可塑料表面用8#铁丝开2-3个排湿孔，孔深50mm。
6、高强耐磨可塑料的养护和脱模：高强耐磨可塑料施工结束后自然养护24小时后即可脱模。
脱模后养护时间48小时，养护温度5℃—35℃。
养护好的可塑料必须尽快进行烘烤。
7、高强耐磨可塑料的烘烤：高强耐磨可塑料养护48小时后即可按下列升温曲线进行烘烤。
初期热启动时，可选用木材、油、煤气或电进行加热，必须严格控制升温速率，否则会缩短高强耐磨可塑料的使用寿命，直至使其破坏。
以上为最经济的烘烤时间，放慢烘烤速度，延长烘烤时
间将更有利于高强耐磨可塑料优良性能的发挥。