浇注料使用说明书
莫来石浇注料使用说明
莫来石浇注料使用说明莫来石浇注料是一种专用于铸造和注模加工的高级材料，其主要成分是莫来石和粘土。
莫来石是一种天然的矿物质，具有极高的温度稳定性和化学不活性，能够承受高温、高压、酸碱等恶劣环境。
粘土则可以增加材料的可塑性和粘度，使其易于流动和填充模具。
莫来石浇注料具有优异的耐火性能、高强度、低收缩率、好的耐磨性和化学稳定性，被广泛应用于铸造、钢铁、铝合金制造等领域。
使用前的准备工作1. 清理模具：使用前必须将模具内部和外部彻底清洁干净，无灰尘和杂质。
2. 预热模具：在使用前，应将模具进行预热，使其达到合适的温度。
一般情况下，温度控制在200℃左右即可。
这有助于提高材料的流动性和填充性，并消除水分，减少气泡。
3. 搅拌：将莫来石浇注料与所需的材料按配方比例充分混合，直到形成均匀的混合物。
搅拌过程中要注意材料的温度和水分含量，保持均匀。
使用步骤1. 将预热好的模具放置在工作台上，并将其固定好。
2. 从模具的注入口缓慢地倒入莫来石浇注料，使其渐渐地充满整个模具。
注料时要注意倾斜和振动模具，使其充分填充。
3. 在注满材料后，用去除工具将多余的材料从模具上去除掉，将其回收。
4. 将注模完成的模具放置在常温的地方等待凝固，如果需要加速凝固，可以将其放入烤箱或加热设备中进行。
5. 等待凝固完全后，将模具取出，并用工具将其表面打磨至光滑，以达到更好的表面效果。
注意事项1. 在加工过程中，应注意安全，佩戴防护装备，避免产生粉尘或碎片。
2. 在制作过程中，应根据具体应用要求确定配方和搅拌时间等参数，以达到最佳结果。
3. 在存放和使用莫来石浇注料时，应避免和酸碱物质接触，以免造成化学反应。
4. 在模具表面刮平后，应将其放置在干燥通风的地方，以免受潮和腐蚀。
5. 在加热模具时，应注意控制温度，以避免产生温度过高或过低的情况。
水泥窑用耐火浇注料通用施工说明
水泥窑用耐火浇注料通用施工说明1.施工现场环境要求1.1 安装施工场地周围排水畅通，要求平整、防雨，并便于浇注料的存放。
1.2 安装施工场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物。
1.3 在整个浇注料安装期间，环境温度应保持在5℃到35℃之间。
1.3.1温度控制措施1.3.1.1当环境温度高于35℃时，应采取的措施有:﹡浇注料的存贮和安装需避免阳光直晒，可用油布等避光；最好存贮在阴凉处。
﹡用冷水降低混合料的温度；﹡添加缓凝剂来调整浇注料的初凝时间。
1.3.1.2当环境温度低于5℃时，应采取的措施有:﹡在施工场地通入暖气或用火炉使环境温度大于5℃；﹡安装前，浇注料应存贮在温度大于5℃环境中；﹡用60℃左右的热水搅拌耐火浇注料（可在保证浇注料初凝正常的情况下调整热水的温度）；﹡添加促凝剂来调整浇注料的初凝时间；﹡利用高功率的电灯或类似的热源在浇注料初凝阶段维持其温度。
直到浇注料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度，但温度仍不应低于0℃；1.4混合用水应是生活饮用水，氯化物的含量应小于或等于50mg/L,PH值为6.5~7.5，常温施工水温15℃～25℃.1.5储存或运输水的设备也应是干净的，以免带入污染物。
1.6浇注料应存放在有顶盖的、通风干燥的库房内，不得受潮，并做到先进先出的使用原则。
2. 施工前准备工作2.1审查设计方案（图纸），做好准备，内容含材料选型、衬体结构、锚固件材质和布置方式、膨胀缝预留、施工方式等。
2.2至少准备2台强制搅拌机，且搅拌速率不低于转∕分钟，2根振动棒；禁止手动搅拌。
2.3注意焊条选择，窑口护铁与喷煤管上选用焊条，篦冷机、窑头罩、烟室选用焊条。
2.4锚固件的布置除设计文件另有规定外，锚固件的安装应符合下列要求：2.4.1锚固件在施焊前，应按图纸要求划线确定施焊点；2.4.2施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂物，锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁紧贴，间隙不得大于1mm。
METAL 耐火浇注料（MTN-200A）说明书
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产品说明 Description
l MTN-200A 浇注料是较粗颗粒熔融石英基的耐火浇注料，
抗热冲击性好。
l MTN-200A 浇注料振动施工时流动性好，便于施工。
l MTN-200A 浇注产品表面平整光滑，热收缩率小。
l MTN-200A 浇注产品不浸润铝水、锌水，高温稳定性好，
使用寿命长。
使用范围 Range of use
l 适用于各种类型除气箱内衬。
l 适用于各种规格过滤箱内衬。
l 适用于各种流量的流槽。
l 适用于各种抬包、浇包。
l 适用于其他与铝直接接触的耐火材料。
深圳市迈拓铝设备技术有限公司
产品技术参数Technical Specifications
l 主要成分： 二氧化硅------- 73.9% 氧化铝--------- 23.8% 氧化钙--------- 1.9% l 材料密度： 2.00 g/cm3
l 颗粒度：不大于5mm
l 使用温度：≤1400℃
l 施工方法：振动浇注
浇注参数Pouring Specifications
l 加水量：11-12% l 浇注时间： 30分钟 l 初始硬化：1-6小时 l 最终硬化：12-24小时 l
拆模时间：12-24小时。
轻质浇注料说明
轻质浇注料使用说明1 适用范围本说明书适用于干态供货的轻质浇注料的施工使用。
2包装及配料2.1包装轻质浇注料在生产时已配制好，采用塑料袋编织包装，50kg/袋（1600浇注料）、40kg/袋（1300浇注料），内含集料，结合剂（结合剂用小袋包装）。
2.2配料本产品出厂时即已配制好，为成品料，配料时只需加入结合水即可。
成品料 100% ，水15～25% ，（1600浇注料加水量15~20%，1300浇注料加水量20~25%）结合水根据天气情况可作调整，气温偏高时应适当增加水量。
3搅拌3.1搅拌设备宜采用合适容量的快速强力搅拌机。
3.2搅拌前应清除搅拌机内的一切杂物，不得混入硅酸盐水泥。
4混合4.1在搅拌机中，将集料倒入搅拌机内，干混1～2分钟，使集料与结合剂充分混合均匀；4.2水质要求：使用清洁的自来水，氯离子（cl）含量小于300ppm，海水、盐碱水、受污染含泥砂的水不可使用；4.3将干净的自来水按规定的比例先加入80%到搅拌机中，搅拌5分钟，而后视其干湿程度，慢慢加入残余的水继续搅拌，直到能适合施工操作为止至即可出料；严格控制加水量，不得过多加入。
4.4拌和料应在30分钟内用完，防止因间隔时间过长使材料发生初凝，而影响工程质量；5材料在现场的保管所有材料运到施工现场后应分类堆放整齐，保持干燥，防止雨淋受潮，施工现场所用材料贮存处应有严格的防雨措施6施工6.1浇注环境：浇注时的环境温度，最高不得超过32℃，最低不得低于5℃。
否则必须采取降温或升温措施，最适宜的施工温度是15～26℃之间。
6.2浇注用的模板应有足够的强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形，模板接缝应严密，不漏浆，对模板应采取防粘措施。
6.3浇注料浇注时，应采用插入式振动棒轻微振动，成型时可以边加料边振动，振动时间不宜过长；只要表面泛浆内部密实，气泡逸出即可。
6.4浇注料施工时，必须连续进行，每次浇注的时间间隔应在20分钟以内，最长不超过30分钟，浇注时下料要均匀，自由下落高度不得超过1.3米。
刚玉浇注料使用说明
刚玉浇注料使用说明一、刚玉浇注料的特点1.高耐火性：刚玉浇注料是一种高纯度氧化铝熔渣和高纯度氧化铝作为主要原料，具有较高的熔点和耐高温能力。
2.优良的抗热震性能：刚玉浇注料具有优异的抗热震性能，能够承受快速温度变化和热循环的影响，不易破裂和开裂。
3.尺寸稳定性：刚玉浇注料在高温条件下具有较低的热膨胀系数，保持形状和尺寸的稳定性。
4.耐酸碱侵蚀性：刚玉浇注料对酸碱介质具有较好的抵抗能力，能够在高酸碱环境中长期使用。
二、刚玉浇注料的使用方法1.施工准备：在进行刚玉浇注料的施工前，先进行施工准备工作。
首先检查浇注设备，保证设备的完好。
然后清理施工区域，确保表面干净。
接着，按照施工计划准备好所需的原材料和工具。
2.母料制备：将刚玉浇注料的母料与适量的稀土粉末、黏结剂和其他添加剂充分混合。
混合时要确保均匀，以免影响材料的性能。
3.浇注：在混合好的刚玉浇注料中逐渐加入适量的清水，边加边搅拌，直至形成均匀的泥浆状。
然后使用浇注设备将刚玉浇注料浇注到预定的施工区域内。
浇注时要注意控制浇注速度和浇注厚度，以保证施工质量。
4.整平和养护：在浇注完刚玉浇注料后，及时进行整平和养护。
使用板块或敲击工具将刚玉浇注料表面敲打平整，并及时进行调整修正。
然后进行养护，保持湿润状态，防止过早干燥和开裂。
5.硬化和烘干：经过一段时间的养护后，刚玉浇注料会逐渐硬化和烘干。
在硬化的过程中需要注意保持适当的湿度和温度，以避免开裂和变形。
6.炉前试验：在刚玉浇注料完全硬化后，进行炉前试验。
通过炉前试验可以验证材料的性能和稳定性，以确保其满足使用要求。
三、刚玉浇注料的注意事项1.使用过程中要严格按照施工工艺进行操作，避免操作失误导致质量问题。
2.施工环境应选择清洁、干燥、通风良好的场所进行，以免污染材料。
3.混合刚玉浇注料时要保持搅拌均匀，避免出现凝聚和剥离的现象。
4.浇注时要注意浇注速度和厚度的控制，避免形成气孔和裂缝。
5.施工完成后要及时进行整平和养护，保持湿润状态，防止过早干燥和开裂。
莫来石浇注料使用说明
莫来石浇注料使用说明
莫来石浇注料是一种高性能的建筑材料，广泛应用于建筑、水利工程、道路、桥梁等领域。
为了保证莫来石浇注料的最佳使用效果，我们提供以下使用说明：
1. 配合比
莫来石浇注料的配合比应根据具体工程需要确定，可根据施工方案和经验进行调整。
在使用过程中，应注意控制水灰比，以确保混凝土的强度和耐久性。
2. 浇注技术
在浇注莫来石浇注料时，应注意以下事项：
a. 在浇注之前，应先将模板表面清洁，并涂上隔离剂，以防止莫来石浇注料与模板发生粘连。
b. 在浇注过程中，应尽量避免空隙和气泡的产生，以免影响混凝土的密实性和强度。
c. 浇注完成后，应及时进行养护，以确保混凝土的强度和耐久性。
3. 注意事项
在使用莫来石浇注料时，应注意以下事项：
a. 建议在使用之前进行充分的试验和检测，以确保符合工程需要。
b. 在搅拌和浇注过程中，应注意保护好工作人员的安全。
c. 在储存和运输过程中，应注意防潮、防晒、防冻。
综上所述，只有在科学合理的使用和管理下，才能发挥莫来石浇注料的最佳效果。
如有任何使用问题，请随时联系我们的技术服务人员。
回转窑燃烧器耐火浇注料说明书
目录1. 耐火浇注料的选型2. 提高浇注料使用寿命的措施2.1 头部下部加入碳化硅2.2 过期浇注料不宜使用3. 浇注料的施工要求3.1 施工准备3.2 施工要求4. 使用要求4.1 烘干与干燥4.2 喷燃管的安装和更换喷燃管耐火浇注料选型及施工和使用要求TJB型旋流式四风道是一种高性能的回转窑用煤粉燃烧器，不仅性能已达到或超过国外引进产品，而且可靠度已远超过国外引进产品。
完全可以保证三年以上头部不烧坏，尾部下煤处不磨漏磨穿。
而国外产品才只保一年。
喷燃管的可靠度除自身的巧妙结构和用料均与众不同之外，与浇注料的选型及施工好坏也息息相关。
一般来说，浇注料不掉不坏，喷燃管是不会烧坏的。
但是，浇注料虽有很大的发展，然而应用在喷燃管上的使用寿命还不很长。
我国规程规定也只有3~8个月，实注：在喷燃管前端500～600mm段的下部最好加入SiC等高温耐磨材料，施工方法根据具体情况商定。
2．提高浇注料使用寿命的措施2.1 头部下部掺入碳化硅在使用篦冷机和单筒冷却机的回转窑，高温二次风都是由喷煤管下部入窑。
这部分二次风中都或多或少夹带有熟料粉尘，对于喷煤管前段的浇注料除要承受高温作用外，还要产生飞沙料的磨损，造成喷燃管下部的浇注料过早损坏。
如福建龙岩三德水泥建材工业有限公司2000t/d生产线所用喷煤管下部浇注料的使用寿命仅为15~20天。
在这种情况下，为提高该部位浇注料的使用寿命，应加入一定量SiC等耐磨材料，会大大改善其耐磨性。
2.2 过期浇注料不宜使用一般耐火浇注料的有效期为三个月，过期的浇注料性能会大大下降。
为保证浇注料的质量，过期的不宜使用。
3．浇注料的施工要求3.1 施工准备3.1.1 根据外形总图制作钢模板一套，形状必须规矩，内表面光滑平整，合模后不走形、不移位、不漏浆；在使用前，内表面应涂一层脱模剂，一般为机油，以便脱模方便，表面光滑；3.1.2 准备振捣棒，检查完好情况；3.1.3 浇注料搅拌最好使用强制式搅拌机，如果没有，应事先用钢板制作一个搅拌槽。
耐火浇注料使用说明
耐火浇注料使用说明及注意事项：高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料，以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂，并与多种外加剂相配合，具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点，是一种水硬性耐火材料，为了充分发挥其优点和性能，施工时应按以下要求进行：1.浇注施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。
2.本材料为予混集料，现场无需配料，加水搅拌即可。
混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌器具需预先清理干净，严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。
3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措施，保持温度最高不得高于30℃，冬季施工必须采取保温措施，现场施工环境温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15-25℃.4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量，以整袋料为单位确定加入量，并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。
5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水，加水量一般是浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌4-6分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、不流淌，即可出机使用，每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，已凝结的料不能二次加水搅拌使用。
6.浇注成型时，必须连续作业一次完成，浇注面积大的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次浇注成型必须分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部位的表面应扒成毛面，使其结合严密。
7.采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振动器或播入式振捣棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。
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浇注料使用说明书
本说明书适用于水硬性浇注料，工厂产品是以预制的干混合集料的形式提供。
现场使用时仅需加适量的水拌合后再经振动密实和养护后，即可获得水硬性耐火材料结构体。
一、 DL-70低水泥浇注料是属水硬性材料。
二、使用加水量 7-9 ％供参考。
三、材料进厂后，应防混、防潮、防破损、防过期，一旦发现老化硬结，材料已成废品不能用。
四、使用设备必须具备：强制式搅拌机，插入式高频率振动棒，加水的量具等，各种设备必须清洁无污物。
所加入的水必须是饮用水（PH=7)。
五、使用环境温度在10-25℃为宜。
对于冬季或夏季应有防冻和防晒设施。
六、使用前金属锚固件要焊牢；陶瓷锚固件要挂牢；并涂腊或包塑料布等。
模板要有足够的强度，不能变形，模板接缝严密不能漏浆，并涂以腊或贴纸防粘、防失水等。
七、浇注料是以一袋为单位，所以拌合料时必须将所有的料全部加入进去不可遗漏，否则此料报废。
另外拌合设备必须是强制式搅拌机，不能人工用锨拌合（因为人工拌合加水量大，拌合不匀，直接影响凝结时间和浇注料强度）。
混料前加水多少可参考工厂提供的加水量，做预混、预振试验，找到合适的加水量。
八、稠度的取决，根据当地气候和环境以捏球法的经验，取一包装单位的料加入按工厂提供的加水量把料子拌合均匀捏成一个料球，抛起30cm高，然后用手接住，此时若仍呈圆球状稍后并有少许浆液在指缝中渗出即合适；若无浆球散则加水量少，若浆从指缝流出则加水量大，从而求出合适加水量，水多、水少都直接影响浇注料的凝结时间和强度以及使用寿命，所以这一项工作非常重要。
九、料子放入搅拌机后，先干混约1分钟后，再加根据预振试验确定的加水量，湿混约5分钟，待料色一致后出料，每次搅拌100-300Kg为宜，每次完工后都要将搅拌机用清净水冲洗干净，不留残物以保证下批料的纯度和质量。
料拌后不得再加干料和水重拌，严禁已初凝的料、硬化的料加水再搅拌。
十、将拌好的料子倒入模内。
用振动器进行震实必须保证所有部位都要震到，也要避免重震耐破坏料体结构。
震动时间约0.5-3分钟，待气泡排净，返浆时为宜，缓缓抽出振动棒后再换位置不可留洞，每批料从加水到振捣完毕不超过30分钟。
连续施工应保证前批震好的料未凝结前加入新料。
十一、浇注完的料体表面应平整，但不应提浆或加料抹光。
裸露面应用塑料布盖好，有足够的强度时脱模，等初凝硬化以后再潮湿养护3-7天。
视环境温度加盖草袋，以保其湿。
注意防冻、防晒。
并设专人负责，养护是浇注料使用寿命长短的又一关键。