浇注料施工方案
钢纤维浇注料工程施工方案
一、工程概况本工程为某工业炉窑内衬耐火材料施工，主要采用钢纤维浇注料进行施工。
工程地点位于我国某工业园区，施工面积约为1000平方米。
施工内容包括炉窑内衬的拆除、清理、钢纤维浇注料的拌合、浇注、养护和烘烤等。
二、施工准备1. 材料准备：根据工程需求，提前采购合格的原材料，包括钢纤维、水泥、砂子、粉煤灰等，并确保材料质量符合国家相关标准。
2. 设备准备：准备强制式搅拌机、振动棒、工具锨、手推车、磅秤等施工设备，并确保设备正常运行。
3. 人员准备：组织施工队伍，进行技术培训和安全教育，确保施工人员具备相关技能和安全意识。
三、施工工艺1. 拌合（1）先将散装料与袋内小包倒入搅拌机中干混3-5分钟，使之拌和均匀。
（2）按规定的加水量，准确称出每次拌合所需用水，倒入已拌合的干料中，充分搅拌时间不少于1--3分钟，使之具备一定的流动性。
（3）注意事项：施工过程中所用工具必须预先清洗干净，不允许粘有脏物杂物，施工用水必须用饮用水。
2. 浇注（1）浇注前工作面要求必须清洁干燥，锈蚀的窑体部分，必须打磨干净并烘干。
（2）将拌合好的钢纤维浇注料倒入模板中，采用振动棒进行振捣，确保浇注料密实。
（3）浇注过程中，注意控制浇注速度和厚度，确保浇注连续。
3. 养护（1）浇注完成后，覆盖湿布或塑料薄膜，进行养护。
（2）养护时间根据气温、湿度等因素确定，一般需养护7-14天。
4. 烘烤（1）养护完成后，进行烘烤，烘烤温度控制在50-80℃之间，烘烤时间根据工程需求确定。
（2）烘烤过程中，注意控制升温速度，防止材料开裂。
四、施工质量控制1. 材料质量：严格按照国家标准和工程要求，对原材料进行检验，确保材料质量合格。
2. 施工过程：加强施工过程中的质量控制，严格按照施工工艺进行施工，确保施工质量。
3. 检验检测：施工过程中，定期进行检验检测，确保工程质量符合要求。
五、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁，施工人员应遵守施工现场的安全规定。
耐火浇注料施工方案
耐火浇注料施工方案
一、工程背景
本工程是为了满足现有建筑物的抗火性能要求，采用抗火浇注料施工。
二、工程内容
1、抗火浇注料：采用抗火浇注料，以承受高温侵蚀和生锈等损害，
以保障建筑物抗火性能。
2、施工面积：本工程施工面积为XXX平方
3、施工方式：采用手工浇注法施工，用喷射器将液体抗火浇注料均
匀的喷射到预留的面上，再用抹铲把浇注料涂抹均匀，以达到抗火的要求。
三、安全措施
1、工人必须佩戴个人防护用品，如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
2、施工现场必须设置防护栏杆和安全绳索，禁止非本单位人员进入。
3、现场施工时，注意防止火花及火花的传播，火种用于专用焊接机械。
4、确保有良好的现场通风，避免人员中毒。
四、施工步骤
1、基层处理：确保基层平整、光滑、无杂质，角落处要完全处理干净，并进行浸水试验，保证水泥砂浆结合力强。
2、抹灰：采用熟石膏粉和水泥按比例混合施工，保证二者混合均匀，用铲子和抹子把材料抹平，确保厚度稳定。
3、浇注料的配制：抗火浇注料应符合国家有关标准，先将粉状浇注
料混合均匀，然后加入溶剂搅拌30分钟，配制出抗火浇注料。
临沂耐酸浇注料施工方案
临沂耐酸浇注料施工方案一、施工前准备确保施工现场的清洁，无杂物、积水等，保证施工环境的干燥。
检查施工所需的设备、工具是否齐全且状态良好，包括但不限于搅拌器、输送泵、喷枪等。
根据施工图纸和设计要求，进行准确的定位和划线工作。
准备好适量的耐酸浇注料，确保材料的质量符合工程要求。
二、模板制作与涂漆根据设计图纸制作合适的模板，确保模板的尺寸准确、坚固稳定。
在模板表面涂上一层防粘剂或脱模剂，确保浇注完成后能顺利脱模。
三、加水量控制根据耐酸浇注料的型号和厂家提供的技术参数，严格控制加水量。
加水时应使用清水，并确保搅拌均匀，避免出现干硬或过于稀薄的情况。
四、搅拌要求使用机械搅拌器进行搅拌，确保搅拌均匀，无结块现象。
搅拌时间应符合产品说明书的要求，以确保浇注料的性能达到最佳状态。
五、浇注料使用在浇注过程中，应根据施工进度适量取用浇注料，避免长时间堆积导致性能变化。
浇注时应从一侧开始，逐渐推进，确保浇注料分布均匀，无气泡产生。
六、施工环境与时间确保施工环境温度适宜，避免在高温或低温条件下施工，以免影响浇注料的质量。
施工时间应选择在天气条件较好的时段，避免在雨天或大风天气施工。
七、初凝结块处理在浇注完成后，应及时观察浇注料的凝结情况，发现初凝结块应及时处理。
处理时应使用合适的工具进行破碎和搅拌，确保浇注料整体均匀凝结。
八、施工质量监控施工过程中应有专人负责质量监控，确保每一步操作符合施工方案要求。
施工完成后应进行质量检查，确保浇注料的密实度、强度等指标符合设计要求。
本施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化，确保施工质量和安全。
浇注料施工方案
浇注料施工方案浇注料施工方案一、施工前准备1. 安排专人对浇注地面进行勘测，并确定施工范围和标高。
2. 清理施工区域及周边环境，确保施工场地干净整洁。
3. 准备好所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、摊铺机、刮平机等。
二、混凝土配制1. 选择适合的混凝土配比，并在施工前进行试配，确保混凝土质量符合要求。
2. 配制混凝土时，注意控制水灰比，确保混凝土的流动性和强度。
三、施工工艺1. 根据地面标高，在施工区域设置基准线和标志桩，以便控制混凝土的厚度和坡度。
2. 在施工区域边缘设置护坡板，防止混凝土外溢。
3. 使用混凝土搅拌机将配制好的混凝土倒入输送泵，通过泵送将混凝土输送至施工现场。
4. 在施工区域内均匀地倒入混凝土，使用摊铺机进行初步的均匀铺装。
5. 使用刮平机对已铺装的混凝土进行刮平和压实，确保混凝土表面平整。
6. 在混凝土未完全凝固前，使用振动器进行修整，消除气孔和坑洼。
7. 在混凝土表面涂覆养护剂，保持混凝土的湿润，防止裂缝和表面伤害。
四、施工注意事项1. 施工过程中要保持施工环境的整洁，防止杂质进入混凝土中。
2. 施工时要注意协调混凝土的供应和施工速度，避免混凝土凝固和停留时间过长。
3. 注意施工现场的安全，严禁乱堆乱放材料，确保施工人员的人身安全。
4. 配制和使用混凝土时，要按照相关规范和要求进行操作，确保混凝土质量符合要求。
5. 施工结束后，进行养护保养，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
以上是浇注料施工方案的一般步骤和注意事项，具体施工方案根据实际情况和工程要求进行调整。
在施工过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，并做好质量控制和安全保障工作，确保施工质量和施工进度的顺利进行。
浇注料施工方案
浇注料施工方案1. 引言本文档旨在提供一种浇注料施工方案，用于指导相关工程人员在浇注料工程中的操作步骤和注意事项。
浇注料是一种常见的建筑材料，适用于地面、地下室、地坪、水泥平板等多个建筑部位，具有良好的性能和使用寿命。
2. 材料准备在施工浇注料前，需要先准备好相应的材料。
以下是所需材料清单：•水泥：按设计比例准备充足的水泥，确保浇注料的质量。
•砂子：选用细砂，可以提高浇注料的强度和稳定性。
•石子：用于增加浇注料的强度和耐久性，选择坚硬、饱满的石子。
•水：清洁无污染的水源，用于调配浇注料的稠度。
3. 浇注料施工步骤3.1 准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行：1.准备好施工工具和设备，例如搅拌机、输送泵、平整机等。
2.清理施工区域，将杂物、灰尘等清除干净，确保施工面干燥、无污染。
3.铺设隔离膜，用于防止浇注料与地基接触，避免水分的渗透和损失。
4.安装模板，根据设计要求设置好施工形状和尺寸。
3.2 材料配比和调配1.根据设计要求，确定水泥、砂子、石子和水的配比比例，并进行计量。
2.将水泥、砂子和石子按照配比放入搅拌机中进行充分搅拌和混合。
3.逐渐加入水，调整浇注料的稠度，直到达到施工要求的浇注性能。
3.3 浇注料施工1.使用输送泵将调配好的浇注料输送到指定施工区域。
2.用平整机将浇注料均匀铺平，确保整个施工面的厚度均匀一致。
3.使用振动器对浇注料进行振捣，使其更加密实和牢固。
4.对大面积的浇注料，可使用推杆将其推平，并确保施工面的平整度。
5.对需要形成施工缝的部位，使用光滑板将浇注料划分为相应区域。
3.4 养护1.按照设计要求，对浇注料进行适当的养护和保湿，以促进浇注料的强度发展。
2.在施工完成后，及时对施工区域进行清理，将杂物、废料等清除干净。
4. 安全注意事项•在施工过程中，工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•搅拌机等施工设备的操作过程中，应保证周围没有人员靠近，并定期对设备进行维护和检查。
浇注料详细施工方法
浇注料详细施工方法浇注料是一种常用于建筑工程中的材料，常用于地面、墙壁和楼梯等结构的施工。
它具有优良的耐久性和强度，可以为建筑物提供坚固的基础和结构支撑。
本文将详细介绍浇注料的施工方法，帮助读者了解并正确使用浇注料。
1. 准备工作在开始浇注料之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，需要清理施工区域的表面，确保其干净、平整、无油污和杂物。
同时，检查施工区域是否有裂缝或损坏，如果有，需要进行修补工作。
此外，还要确保有足够的材料和设备供施工使用，以及确保工作人员具备相关的安全知识和技能。
2. 材料配制浇注料的配制是施工的关键步骤之一。
通常情况下，浇注料由水泥、骨料、混凝土掺合料和水等多种原料按照一定比例混合而成。
在配制过程中，应根据施工要求和具体情况，准确计量各种原料，并将其均匀混合，以确保浇注料的质量和性能。
3. 施工技巧在浇注料的施工过程中，需要掌握一些技巧，以确保施工质量和效率。
首先，应根据工程要求和设计要求，采取适当的施工方式和工具，如使用抹平机、振动器等设备，以确保浇注料能够均匀地覆盖在目标表面上。
其次，在施工过程中需要控制好浇注料的流动性和粘度，避免出现浇注不均匀或漏浆等情况。
同时，还要注意施工进度和环境条件，如温度、湿度等对施工的影响，及时调整施工计划和工艺措施。
4. 施工细节在实际的浇注料施工中，还需要注意一些细节问题，以确保施工的质量和安全。
首先，要控制好浇注料的厚度，避免过度浇注或不足浇注，影响结构的稳定性。
其次，要及时处理施工过程中出现的问题，如冒浆、渗水等情况，及时采取相应的措施进行修正。
此外，在施工结束后，应及时对施工区域进行清理和整理，以确保施工现场的整洁和安全。
5. 后续维护浇注料施工完成后，还需要进行一定的后续维护工作。
首先，要保持施工区域的干燥和通风，避免水分滞留和积聚，影响材料的性能和耐久性。
其次，要定期检查和维护施工区域，及时修补和处理出现的损坏和问题，以延长浇注料的使用寿命。
浇注料施工方案
浇注料施工方案1. 设备准备：首先需要准备好施工所需的设备，包括混凝土搅拌车、泵车、浇注机、塑料薄膜等。
确保设备运行正常，并做好必要的维护和保养工作。
2. 施工前准备：确定浇注地点，并对施工现场进行清理和整平。
清除障碍物和杂物，并保持施工区域的干燥和清洁。
3. 混凝土配方：根据工程要求和设计图纸，确定混凝土的配方比例和材料使用量。
按照要求进行配料、搅拌和质量检测。
4. 脱模剂处理：在模板上涂刷或喷洒适量的脱模剂，以防止混凝土与模板粘连。
确保脱模剂均匀涂布，并等待其充分干燥。
5. 浇注混凝土：使用混凝土搅拌车将预先配好的混凝土运送到施工现场。
利用泵车和浇注机将混凝土均匀地倒入模板中，注意避免出现空鼓和空腔。
6. 振捣和养护：在混凝土浇注完成后，及时利用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
对新浇注的混凝土进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷洒养护剂等，以保持其适当的湿润和温度。
7. 后续处理：在混凝土养护期满后，进行后续处理工作，包括模板拆除、清理施工现场、修复凹凸不平等。
8. 质量检测：在施工过程中，进行必要的质量检测和监控。
包括混凝土强度测试、温度测量、裂缝检测等。
确保施工质量符合设计要求和标准。
9. 安全措施：在施工过程中，严格执行相关的安全操作规程和措施。
确保施工人员的人身安全，包括佩戴个人防护装备、设置警示标识、封闭工作区域等。
10. 施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和重要数据，包括混凝土配方、施工量、施工日期等。
作为施工效果和后续维护的参考依据。
以上是浇注料施工方案的基本步骤和要点。
在具体的施工中，还需要根据实际情况做出调整和处理。
同时，要保持与施工设计、监理和其他相关方的有效沟通和协调，确保施工效果和质量达到预期目标。
浇注料详细施工方法
浇注料详细施工方法引言：浇注料是一种常见的施工材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
它具有优良的流动性和粘结性能，能够填充各种形状的空间，并能够与周围的结构紧密连接。
本文将详细介绍浇注料的施工方法，以帮助读者更好地理解并掌握浇注料的使用技巧。
一、施工前的准备工作1. 确定浇注料种类：根据具体工程要求和使用环境选择适当的浇注料种类，例如水泥浆、混凝土等。
2. 准备材料和设备：根据工程规模确定所需的浇注料数量，并准备好所需的原材料，如水泥、砂子、骨料等。
此外，还需要准备好浇注料所需的施工工具和设备，如搅拌机、隔离膜、模具等。
3. 建立现场保护措施：确保施工现场的安全，设置警示标志并采取必要的防护措施，如安设挡板、围栏等。
二、浇注料的搅拌与配制1. 混合材料：按照浇注料的配比要求，将所需的原材料按比例混合在搅拌机中。
要确保混合均匀，避免产生团聚现象。
通常情况下，先将干料搅拌均匀后再慢慢加入水进行湿拌。
2. 控制水灰比：在配制浇注料时，要注意控制水灰比，以保证浇注料的流动性和强度。
过多的水会导致浇注料流动性较差，过少的水则会影响浇注料的粘结性能。
3. 浇注料的掺加物：根据具体要求，可以考虑加入一些掺加物来改善浇注料的性能，如减水剂、增强剂等。
在使用掺加物时，要按照规定使用剂量，避免过量使用造成不良影响。
三、浇筑浇注料1. 清洁和预处理：在浇筑之前，要对待浇注的表面进行清洁和预处理。
清除杂物、泥土和灰尘，确保浇注面干净、平滑。
2. 安装模板和隔离膜：根据设计要求和浇注料的使用位置，安装好相应的模板和隔离膜。
确保模板与浇注面之间有一定的间隙，以便浇注料充分填充。
3. 控制浇筑速度：在浇注过程中，要控制浇注速度，避免一次性浇注过多，导致浇注料流动性不良或产生空隙。
4. 压实和震动：在将浇注料倒入模板后，用锤子或振动器将浇注料进行压实和震动，以排除空气和提高浇注料的密实性。
5. 平整和养护：在浇注料仍然湿润的情况下，用平板进行修整和抹平，确保浇注面平整。
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一、浇注法施工
采用浇注法施工的耐火材料的等级和质量不同，搅拌的方法和时间也不同。
详细的搅拌方法应在施工说明书中明确，搅拌时应严格遵守搅拌时间和说明书的内容。
对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。
浇注法施工的耐火材料施工必须不中断地连续的进行。
只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。
1、耐火浇注料的混合搅拌
耐火浇注材料均是干料供货的，在安装使用前加水或其它搅拌液进行混合搅拌。
经过搅拌工序后才开始施工。
一般规定
（1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏的和受湿的材料。
（2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。
（3）材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。
（4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。
在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。
适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。
（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。
（7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。
对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。
（8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。
（9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。
混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。
（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。
钢纤维的加入
耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。
加入时应确保钢纤维自由分散状态加入混合料中。
在加入钢纤维后，加入水之前，混合设备应运转1-2分钟。
钢纤维一般按比例称重（约占耐火浇注料总重 1.5-2％）进行预包装，钢纤维的材质应采用含铬、镍元素较高的耐火不锈钢。
加水
在混合机里加水量应根据耐火材料的实际重量来定，应按照材料使用说明书中的参考加水量进行加水。
水泥行业常用耐火浇注料施工加水量见各部位施工方案推荐表。
加水量应以批准的安装程序中规定的体积或重量精确计量。
搅拌施工所用的水应是新鲜、干净的水，水应控制在5℃-40℃之间。
水中氯离子含量不超过50PPM。
PH值在6.5到7.5之间。
加水量应参照施工说明中的加水量执行，准确计量，在可施工的条件下，应尽量少用水，以达到更好的性能。
搅拌
搅拌是非常重要的工艺程序，因为它对内衬质量起到决定性的影响，使用正确的搅拌设备、注视正确的搅拌时间以及使用正确数量的搅拌液等都是非常重要的。
耐火浇注料应采用强制式搅拌机搅拌，搅拌机的转速不低于18转/分为佳，不允许采用人工进行搅拌推荐使用下图的强制搅拌机。
图搅拌设备及搅拌效果
搅拌控制
为达到耐火材料的均匀分布，在不加水的情况下搅拌30-60秒，然后再加80％的水。
余下的水，要仔细测量，以加到使稠度获得最佳效果。
对所指示的用水量可以有些细微的变化。
对于重质材料，搅
拌用水量可允许有最大±0.5％的误差。
可通过（稠度试验）来确定正确的加水量。
检查有两种办法：
手球试验法：加完水分以后，浇注料在手中形成一个“球”。
如果此“球”：
粉碎分开：表明浇注料的加水量不够；
轻微流动：浇注料的加水量正如设计要求：
立即流动：浇注料的加水量太高。
振动器试验：在搅拌机盘内放置一个振动器：
抽出振动器后，若有一个孔在耐火浇注料上，表明浇注料的加水量不够：
若耐火材料流动良好，浇注料的加水量正如设计要求
在振动是若有水积存，浇注料的加水量太高
重要提示：用干燥的搅拌器，第一次搅拌要求要稍微多一点水，以便事先湿润搅拌设备。
2、耐火浇注料的模具制设
一般规定
（1）气动浇注，振动浇注，自流平浇注等方法安装耐火材料时需要模具。
（2）模具在使用前应彻底清洁并做防水处理。
（3）模具间连接缝应平整无阶梯，密封紧固，以防止振打时发生耐火材料从模件缝中渗出
（4）在进行模具安装时，应进行润滑或涂上特殊模件油以防止模
具黏着耐火材料。
（5）模具应用钢制或木制的刚性防水的材料制成：采用木模时应采用不低于10毫米的多层板，对于有严格弧度要求的部位
可采用不低于5mm的模板，但在支设时应保证做到不涨模、不跑模。
（6）模板应具有足够的承载强度、刚度和稳定性，应能承受浇注料的重量和压力引起的振动，在安装耐火材料时不会发生弯
曲和破裂，还要方便模具的拆卸。
（7）模具支设应保证衬里结构和各部位尺寸符合设计文件要求（8）模具支设号后预留的浇注口应足够大，可以在上部看到耐火材料的自由表面。
开孔部位的模具要求
（1）炉墙开孔应以可拆卸的密封的模具堵住，塞子应是微锥形（内小外大，方便拆卸），可采用木模或用薄钢板卷制的异
形模
（2）塞子表面应稍涂重油或用塑料封住，以防粘住：
（3）塞子在耐火材料最终成型后才能取出：
（4）管道弯头、开孔接管或分段衬里的接口等特殊部位的模具。
安装模板前的质量检查验收要求
在安装模板前应注意检查以下几个质量环节：
（1）锚固件的焊接质量是否达标
（2）锚固件的布置是否符合要求
（3）硅酸盖板的粘贴施工是否平整、无缝隙
（4）硅酸钙是否已经采取防水隔离措施
（5）制作的施工模板尺寸、规格是否符合图纸尺寸要求
大面积立面浇注的模具要求
（1）模具可用钢模或木模，每次支模高度以300-500mm为宜，最大为1000mm;
（2）模具与器壁的距离应等于设计衬里厚度，其允许误差为±5mm
（3）每层模具不宜一次注满，预留50mm-100mm，待上层模具安装后再浇注
（4）若施工较大面积的耐火内衬，不能一次进行耐火材料的浇注，应将其分成多个小的工作区域。
其面积大小的划分取决于在
浇注料凝固前施工完毕的时间。
不够最大的面积不宜大于1
㎡。
在已浇注的耐火材料凝固后，可移走模具并且对相邻的
区域进行浇注。
形成的缝叫施工缝。
但对于膨胀缝，再进行
下一区域浇注前，应安装耨写可压缩性材料
3、耐火浇注料振动浇注方法
从搅拌机中出来的耐火浇注料的闲置时间应在浇注料初凝时间范围内，一般不应超过45分钟。
已初凝或无流动性的浇注料不能使用。
浇注时，将已拌好的浇注料倒入模具内，应用振动棒连续振动到缝隙被压实和翻浆密实，将气泡赶出以消除衬里空隙。
若使用插入式振捣器，应慢慢取出振捣器以使耐火材料不形成孔洞。
若发现有大量的耐火材料下陷并在表面上产生许多小气泡，说明振打良好。
若出现沸腾，应停止振打因为有发生分凝的危险。
若采用插入式振捣器振捣时，振捣棒移动间距宜不大于锚固钉间距；若采用表面振捣器振捣时，其移动间距应保证振捣器能覆盖已振实部分的边缘。
若要在已经振打层上浇注新耐火材料层，振捣棒插入下层耐火浇注料的深度不小于50mm，具体的振捣示意图可见下图
4、膨胀缝的预留方案
对于大型的新建项目或大修项目，应一米为一个施工段，使用“Z”型挡板，养护脱模后使用陶瓷纤维棉留设一道“Z”型膨胀缝，然后再浇注相邻的施工段；对于对时间要求比较紧的小修和抢修可以使用三合板每一米留设一道膨胀缝，在一次施工面积比较大的部位，膨胀缝要保持错缝，在浇注的过程中，应注意三合板不能倾斜。
5、耐火浇注料凝固与保湿养护
耐火材料开始凝固的时间长短取决于材料的类型和环境湿度
由于不同额材料，有的材料在凝固期间将会导致热量的聚结，称为水合热。
因此需要喷以轻微的雾化水于以冷却内衬，或用塑料箔或潮布进行防护，以防止过多的水分蒸发。
正常施工条件下，带模养护时间应不低于24h，脱模后自然养护时间不低于24h冬季施工环境温度低于5℃时，应采取适当的保温措施，保持养护环境温度在5℃以上，同时脱模时间应保证在48h以上。
6、耐火浇注料模具的拆除
（1）首先应进行锤击声音试验。
若在耐火内衬材料商锤击出清脆的声音，证明耐火材料已经有效的硬化，可拆除模件。
开始
拆除一小部分模件以检查是否所有的耐火内衬材料均已硬
化。
通常耐火材料在带模养护时间越长，其效果会更好。
所
以，浇注完毕最好带模自然养护至少24小时，待浇注料凝
固后具备拆模强度后才能拆模。
（2）按规定，侧模（不承重模具）应在浇注料强度达到设计强度等级的50％时方可拆除；底模（承重模具）应在浇注料强度
达到设计强度等级的70％时方可拆除；
（3）异形模、斜模拆除后，应切除多余的衬里浇注料。
（4）拆模后应继续自然养护或保湿养护，待浇注料达到常温强度后即可进行热养护。