锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】一、施工组织设计方案(一)编制说明(二)编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）《电力建设施工质量验收及及评价规程》第二部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009《火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《中级筑炉工艺学》《锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2004《循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准》《循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准》（《郑州国燃耐火材料有限公司企业标准》(三)工程概况1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单）2、施工总体部署施工总体部署图、施工准备施工现场（1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。
（2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。
（3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。
（4）现场工具房、休息室等80m2。
主要施工机械耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据《耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定》，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。
（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。
（3）运输采用四轮车及平板车等设备。
（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。
(五)施工平面布置图此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。
(六)劳动力分配表（七）安全文明施工及保证措施（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
（2）使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。
（3）施工现场四周应留有安全通道。
阳泉锅炉浇注料施工方案
阳泉锅炉浇注料施工方案一、浇注料种类与比例本工程锅炉浇注料采用耐火、耐磨、抗热震性能良好的高铝质浇注料和低水泥浇注料。
具体种类及比例如下：高铝质浇注料：用于锅炉内壁及高温区域，具有良好的热稳定性和耐磨性，按照厂家提供的配方比例进行配比。
低水泥浇注料：适用于温度波动较大的部位，具有优异的抗热震性能，同样按照厂家提供的配方比例进行配比。
二、施工材料与设备材料：高铝质浇注料、低水泥浇注料、外加剂、水等。
设备：强制式搅拌机、输送泵、振捣器、铁锹、刮板、量具等。
三、施工准备与清理检查锅炉基础是否平整、坚实，无油污、浮灰等杂物。
按照施工图纸要求，标记好浇注料的施工范围和厚度。
准备好施工所需的所有材料和设备，并确保其状态良好。
四、浇注料混合与搅拌按照配方比例，将高铝质浇注料、低水泥浇注料和外加剂准确计量后放入搅拌机。
加入适量水，搅拌至均匀、无颗粒状态。
注意控制水灰比，避免过干或过湿。
五、浇注料施工与震动使用输送泵将混合好的浇注料均匀输送到施工部位。
用刮板将浇注料刮平，确保厚度均匀一致。
使用振捣器对浇注料进行震动，排除内部气泡，提高密实度。
六、浇注面修整与修补待浇注料初凝后，用铁锹或刮板对浇注面进行修整，确保表面平整光滑。
对出现的凹陷、裂缝等缺陷进行及时修补，确保浇注面质量。
七、施工质量检查与验收在施工过程中，定期对浇注料的厚度、均匀度进行检查。
施工完成后，进行全面质量检查，确保符合施工图纸和技术规范要求。
经质检部门验收合格后方可交付使用。
八、安全措施与文明施工施工人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品。
施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
严格遵守施工操作规程，禁止违章作业。
合理安排施工进度，确保文明施工，保持施工现场整洁。
以上就是阳泉锅炉浇注料施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
锅炉浇注料施工方案共18页
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健阳泉市庚光高温材料××公司2019年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要求。
锅炉浇注料工程施工办法
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健阳泉市庚光高温材料有限公司2010年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要求。
德州锅炉浇注料施工方案
德州锅炉浇注料施工方案一、施工准备工作在施工前，必须确保锅炉内部无杂物、无积水，对锅炉进行全面检查，确保结构完整，无裂缝、无渗漏现象。
同时，应建立施工安全管理体系，明确各岗位职责，并进行安全技术交底。
二、材料准备根据设计要求，选择质量合格的浇注料，确保材料的强度、耐温性能满足工程需求。
材料的储存应防潮、防晒、防污染，确保使用时的性能稳定。
三、设备准备施工前，应检查搅拌设备、输送设备、振动设备等是否运行正常，确保在施工过程中能够连续、稳定地工作。
四、工程检查在施工前，应对施工图纸进行熟悉，了解工程特点和技术要求。
现场核对锅炉尺寸、位置等是否与图纸相符，确保施工无误。
五、施工步骤清洁锅炉内部：彻底清除锅炉内的灰尘、油污等杂物，确保浇注料与锅炉内壁紧密结合。
搅拌浇注料：按照设计比例，将各种原材料加入搅拌设备中，充分搅拌均匀，确保浇注料的性能稳定。
浇注料施工：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至锅炉内部，确保浇注均匀、无空鼓现象。
压实和养护：浇注完成后，使用振动设备对浇注料进行压实，确保其与锅炉内壁紧密贴合。
随后进行养护，确保浇注料达到设计强度。
六、施工组织设计书制定详细的施工组织设计书，包括施工流程、施工顺序、工期安排、劳动力配置等，确保施工有序进行。
七、图纸及资料熟悉对施工图纸、技术规范等相关资料进行深入研究，确保施工人员对工程特点、技术要求有充分了解。
八、现场检查核对在施工过程中，定期对施工现场进行检查核对，确保施工质量符合设计要求。
九、问题改进意见针对施工过程中出现的问题，及时提出改进意见，调整施工方案，确保工程质量和进度。
十、材料及施工准备确保材料和施工设备准备充分，满足施工需求。
同时，加强施工现场管理，确保施工环境整洁有序。
十一、技术措施落实在施工过程中，严格按照技术规范进行施工，确保技术措施得到有效落实。
十二、三通一平保障确保施工现场的水、电、路畅通无阻，为施工提供有力保障。
同时，对施工现场进行平整处理，确保施工顺利进行。
锅炉浇注料施工方案
华能辛店发电厂二期改建工程#3 炉安装工程山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括 焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件； （3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位； （5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（ 7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足 PH 值 6.0-8.0 的基本要求，严禁使用海水、碱水及 含有有机漂浮物的非饮用水。
2． 施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳 动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证 / 控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、 细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料， 并深入现场对锅炉的相 关拉固件 / 吊挂件/ 锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高 及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的 问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作， 视季节特性和环境温度采 取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要 求。
湘潭锅炉浇注料施工方案
湘潭锅炉浇注料施工方案一、引言湘潭市作为湖南省的一个重要城市，其工业生产水平日益提高，对于能源供应的要求也随之增加。
而锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其稳定运行直接影响着生产效率和经济效益。
为了确保锅炉的正常工作，锅炉浇注料的施工是一项至关重要的任务。
本文将介绍湘潭锅炉浇注料施工方案。
二、施工环境湘潭市的气候属于亚热带季风气候，四季分明，夏季炎热湿润，冬季寒冷湿冷。
施工过程需要根据不同季节的气温变化作出相应的调整，确保施工质量。
三、施工准备在施工开始前，需要做好充分的准备工作，包括材料准备、设备准备和施工人员培训等。
3.1 材料准备湘潭锅炉浇注料的主要材料包括水泥、细砂、细骨料和添加剂等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保其质量符合要求，并做好相应的存储和保管工作。
3.2 设备准备施工过程中需要使用到的设备主要包括混凝土搅拌机、输送泵、喷涂机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.3 施工人员培训为了保证施工操作的安全和质量，需要对施工人员进行培训，使其掌握浇注料的施工技术和操作规范，并了解相关安全知识。
四、施工步骤4.1 基础处理在进行锅炉浇注料施工前，需要对基础进行一些处理工作，包括清理基础表面的杂物和积水，修复基础表面的不平整部分，并进行防水处理。
4.2 制备浇注料将事先准备好的水泥、细砂、细骨料和添加剂按照一定的配比放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀的浆料状。
4.3 浇注过程在浇注前需要将产生的浇注料输送至现场，并及时进行施工。
在浇注过程中需要注意以下几个方面：•浇注料的温度控制：根据气温的变化，调整浇注料的温度，避免温度过高或过低对施工质量造成影响。
•浇注料的均匀性：通过合理的浇注方式，确保浇注料在基础表面均匀分布，避免出现浇注料不足或过量的情况。
•浇注料的压实：在浇注后需要进行适当的压实工作，确保浇注料与基础之间的结合牢固。
•浇注过程中的养护：在浇注结束后，根据浇注料的情况采取相应的养护措施，确保浇注料能够充分凝固和固化。
锅炉浇注料施工专业技术方案
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压实验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程简况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要求。
二、关键部位材料的施工要领1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。
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山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健阳泉市庚光高温材料有限公司2010年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要求。
二、关键部位材料的施工要领1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。
不同部位必须根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。
保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。
2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处的冷态间隙尺寸符合要求。
3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。
浇注模板应安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模板间拼接严密。
4 耐火砖砌筑灰缝在2㎜左右，保温砖灰缝2-3㎜，砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的部位不能用碎砖充实，应用混凝土填实。
5 搅拌耐火材料时配比必须准确，配料误差率≤3%。
严格按照工厂材料使用说明书的控制配料比、加水量、搅拌时间、水温、散状耐火混凝土存放时间等，尤其应控制加水量。
6 拌好的耐火浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过40分钟，保温浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过40分钟。
坚决杜绝超出最大允许存放时间的散状耐火混凝土投入使用，搅拌过耐火可塑料的搅拌机在搅拌浇注料前应用水清洗干净。
7 耐火浇注料及保温浇注料的正常可脱模时间原则上应在24小时以后，气温较高的地区或季节则至少应在12小时以后。
8 浇注衬里金属爪钉端部应包缠陶瓷纤维纸，或涂刷沥青漆。
9 锚固件及支撑件的安装符合设计要求。
10 砖砌炉墙的灰浆适宜，灰缝必须饱满，灰缝在2mm左右。
11 耐火可塑料的施工切忌沿炉墙厚度方向分层捣打，应沿炉墙厚度方向一次性捣打成型。
12 针对局部问题所提出的修改意见应事先征得设计方和建设单位的同意才能实施。
三、主要施工技术方案1、编制依据◆国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》◆国家电力公司《火力发电工程施工设计导则》◆《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL∕T5210.2-2009◆《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）◆《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）◆《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/T5009.1-20022、各部位耐火材料的施工要求2.1 燃烧室水冷布风板2.1.1 水冷布风板由连接两侧水冷壁微倾斜的管子加扁钢组成的膜式壁与焊于其扁钢上的大量布风管构成。
运行中不断有新的燃料和石灰石送入炉内，有回料阀的回料和床内大量物料的回混，使布风板受到大量高温床料的冲蚀，为防止炉底布风板和水冷管被强烈磨损，水冷布风板需要做耐磨材料。
2.1.2 由于非金属耐磨耐火材料与布风板的热膨胀量不同，为保证运行中能自由膨胀，在风帽埋入浇注料层内的部份,其外表需预先包扎2mm厚的硅酸铝薄棉毡或涂刷沥青漆两遍。
2.1.3在施工高强耐磨耐火浇注料+钢纤维前,为防止施工时将浇注料浇入风嘴，事前用塑料布将所有布风管风嘴包扎好。
2.1.4在布风板浇注施工完后，应加盖保护层，防止施工物件坠落砸坏风嘴和避免侧墙浇注料施工时堵塞布风嘴。
2.1.5 施工注意要点：耐磨浇注料浇注必须密实,无蜂窝和麻面,保证施工完成后内衬表面至风帽下口满足设计要求。
2.2炉膛水冷壁耐磨炉墙2.2.1 锅炉运行时，炉膛内部气、固两相的流动工况极为复杂，在炉膛下部区域的物料浓度很高，大量的回混物料严重地冲蚀着四周壁面，为防止该区域受热面的磨损，该区域至水冷布风板四周水冷壁范围内需要做防磨处理,孔洞周围400mm区域内增焊不同规格和形状的抓钉，间距依据现场实际尺寸和结构件焊接布置。
2.2.2 在炉膛四周水冷壁区域，有许多开孔如：返料口、一次、二次风口、给料口、测温测压孔及人孔。
对所有孔洞中的金属管件、结构件，除测压管处浇注孔径与该测压管内径相同外，其余穿管处的浇注料孔径应与该处管的外径相同，且上述所有穿管应与浇注料孔同轴，注意各管口结构件必须找正，中心线符合设计要求，否则偏心后将会造成偏向冲刷浇注料，导致浇注料很快在此处严重磨损，引起对水冷壁管冲蚀而造成爆管现象。
2.2.3 对于上述穿管直径大于159mm的管子，浇注前应涂石油沥青厚度为2mm；直径小于159mm的管子浇注前应涂石油沥青厚度为1mm。
2.2.4 在返料阀口、风管口、排渣管口和给料口的膜式壁扁钢上,依据现场情况再增焊抓钉,或在密封盒板上再增焊一些“Y”型或“V”型以及“鱼翅”型爪钉(根据现场结构体,安装不同型状和规格的抓钉)，按其圆度以30°∽35°布置抓钉，可依据现场需要接长或切短，以固定这些开口周围区域的耐磨浇注料，这些抓钉也应在段头前涂石油沥青。
穿墙开口区外墙的密封盒内，应按施工图浇注与该部位工作面同样性能的衬里材料。
2.2.5 施工膜式水冷壁墙时，浇注料浇捣密实和振动到位；无蜂窝和孔洞现象，模板尺寸按设计要求制作施工，避开炉墙水冷管，留设膨胀缝。
2.2.6 管口周围的浇注料施工,必须在施工前检查管口结构件的安装验收资料,在验收符合结构施工图的要求后再进行浇注料施工。
2.2.7施工注意要点a.返料口、人孔、给料口,以及密相区过渡段是施工必须要重视的特殊部位。
在施工中应认真、仔细施工,施工这些部位时应通知相关检查部门,确认施工的每道工序验收正确后再施工下道工序,并且做好隐蔽验收施工记录。
b.施工炉膛墙面与底板接口部位时要求在接口截面处铺设3㎜的陶瓷纤维薄毡，炉膛前后墙底部起脚台阶尺寸满足设计要求，台阶至第一排风帽中心满足设计要求。
C．炉膛上部浇注截止线及下部弯管施工时应与锅炉设计结构相符。
2.2.8 施工检查及验收：炉膛四周墙及孔洞处模板安装完成后应进行验收检查，经确认结构尺寸无误后进行内衬浇注施工。
浇注料施工完拆模后,表面无蜂窝和麻面,无收缩裂纹和开裂现象,无超标气孔平整度符合验收要求(以下各部位浇注料的验收方法同样如此)。
2.3 炉膛烟气出口2.3.1 高温烟气携带着床料粒子从炉膛上部烟气出口进入旋风分离器内，本台炉共有三个炉膛烟气出口。
在流经出烟口处，气、固两相流动速度急剧增大，出烟口及其相邻的两侧水冷壁部分区域受到粒子的冲刷磨损，因此在此区域均预先在炉管上焊接了圆柱式销钉，施工高强耐磨耐火浇注料+钢纤维。
2.3.2 施工该部位时，首先检查转角处的鳍片宽度，如大于100mm，应在此增焊“V”型钩钉。
特别是顶部，应认真检查抓钉的密度，如不满足衬里要求应补焊V型抓钉,以防止内衬料在运行中脱落。
2.3.3 该部位浇注料的施工方法同炉膛密相区域一致。
2.3.4 施工要点:由于出口狭窄,烟气流速快,易磨损。
施工必须严谨操作,浇注料浇捣必须密实,防止开裂脱落出现爆管现象,以保证正常运行。
2.4 旋风分离器进口烟道2.4.1 旋风分离器进口烟道,该部位工作环境温度高,烟气流速快,达到26～28m/s,进来的烟气携带着大量的床料粒子和灰份，在通过该烟道时,会对结构体进行大量磨损。
因此，旋风分离器的进口墙也是CFB炉中冲蚀、磨损最为严重的部位，也是防磨最重要的区域。
2.4.2旋风分离器进口烟道顶采用倒挂立模浇注，该部位内衬应在分离器进口两侧墙内衬完成后进行，预先在顶部钢板上按间距1000*500开设200*150的浇注孔，后在两侧墙上铺设膨胀缝用棉毯，宽度符合设计图要求，最后采用跳块立模浇注自流式刚玉浇注料，厚度120mm，待耐磨层达到一定强度后浇注耐火保温浇注料100㎜及轻质保温浇注料180㎜。
内衬由Y370抓钉进行锚固，抓钉焊接按间距200×200㎜焊接。
2.4.3分离器进口烟道两侧墙采用特种耐磨耐火浇注料+钢纤维厚度120㎜，保温层由一层厚度200㎜的耐火保温浇注料和一层厚度80㎜高密度硅酸铝纤维板。
内衬施工前按图结构焊接Y370抓钉，抓钉间距200（宽度方向）×300（高度方向），高密度硅酸铝纤维板按抓钉间距进行切割砌筑。
特种耐磨耐火材料浇注采用立模浇注。
2.4.4分离器进口烟道底板内衬施工在两侧墙施工完成后进行，内衬施工前按间距300×300㎜焊接Y370抓钉，后切割砌筑高密度硅酸铝纤维板80㎜，浇注施工耐火保温浇注料200㎜，最后立模浇注低水泥耐磨耐火浇注料120mm.2.5 旋风分离器系统2.5.1.旋风分离器的衬里结构旋风分离器炉墙为多层衬里结构，分离器筒体部位按磨损部位分为靶区砖及非靶区，靶区部位向火面由刚玉莫来石砖120㎜，保温层由耐火保温浇注料130㎜与轻质保温砖100㎜和低导保温模块50㎜，非靶区部位向火面由莫来石砖120㎜，保温层由耐火保温浇注料130㎜和轻质保温砖100㎜与低导保温模块50㎜。
分离器锥体部位向火面由莫来石砖120㎜，保温层由耐火保温浇注料130mm与厚度100mm轻质保温砖、低导保温模块50mm.分离器顶按间距200*200焊接Y型抓钉，后采用倒挂立模浇注自流式刚玉浇注料120mm,待浇注料达到一定强度后振捣浇注耐火保温浇注料100mm及轻质保温浇注料180㎜。