启动锅炉房施工方案

启动锅炉房顶板混凝土浇筑措施

一、工程概况：

吉林鲁能生物发电有限公司农安1×25MW一期建设项目启动锅炉房土建工程，现已施工完成了主体砌筑工程，但随着气温的降低，现以进入冬季施工，其具体措施如下：为了保证施工质量，及时、有效、安全的组织施工，故编制此措施。

二、编制依据：

三、冬期施工准备：

1、冬季时间：

根据《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97规定：

当地气温，如连续5天的日平均温度稳定低于5℃，或日最低气温低于0℃时,则此5日后的第一日为进入冬施，即进入冬季施工。

2、组织准备

项目部成立冬季施工领导小组，负责组织冬季工程施工的生产、技术、质量、安全管理和冬施物资的供应，负责冬施工作的协调组织，并明确责任，确保冬季施工中各项工作及时、有效进行，避免由于冬季施工组织不力给生产进度、工程质量、安全施工造成影响。冬季施工领导机构具体分工如下：

组长：曹中国

副组长：夏生普、唐文国、技术审核、组织方案讨论。

王斌：现场指挥

现场及施工协调。

组员：马强：冬施安全总负责。

唐文国、王春磊、谢新正、王斌：混凝土冬施交底及现场技术指导、测温

陶振民、杜长林：电气技术、临电负责，维护施工机械。

刘刚：水暖技术、临时用水负责，质量检查。

进入冬季施工项目部设试验员专职测量温度，做好温度测量工作并留有记录。

3、生产准备：

（1）、项目部召开全体人员冬施动员大会，进行冬施生产任务安排，施工内容明确，安排冬施项目。

（2）、进入冬季施工，首先应满足人员居住、办公室的保暖的需求。

（3）、机械应提前进行全面检修保养，确保能满足生产需求。

（4）、材料供应提前落实，确保供应及时到位

冬期施工前5天内，将下列保温材料进场。

（5）、资源投入应满足要求，确定各项工作正常顺利进行。

四、冬期施工方案的确定

根据本工程特点，进入冬季施工，为了能够在冬季保证质量，达到标准，针对地上施工，确定方案如下：

1、对水、砂、碎石进行加温，设一台卧式水箱、水箱下用红砖砌筑500㎜高围挡、然后用煤对水箱加热、使水箱内的水温达到80-90度。水箱设置在房内，房面积为15平方米，墙体厚490mm,高3.5m，屋面采用水泥瓦。通过排管对水、砂、碎石进行加热，砂、碎石堆上需用苫布覆盖，确保砂、碎石达到一定的温度。

2、施工部位保温

当砼浇筑完需及时进行保温覆盖，保温覆盖所用材料，塑料布上盖草帘被。

3、砼掺外加剂（早强防冻剂）

本工程的特点是砼量比较大，因此进入冬季施工，除了上述采取的保温等措施外，对砼施工还需掺入早强防冻剂，以此来满足冬季施工质量要求，外加剂可选用通过多年使用的优质产品，品牌为：寒地牌的外加剂，由黑龙江省低温建筑科学研究所中间试验厂生产，外加剂型号：MRT-4早强防冻剂，掺量占水泥用量的8%。泵送剂采用JL-4型早强防冻泵送剂掺量见使用说明书。对材料需通过复试合格后方可使用。土建各施工部位均需掺早强防冻剂，主要提高砼早期强度。混凝土搅拌投料顺序为、先加水然后投沙石、进行搅拌1分钟后使沙石温度提高到15-20度、最后投水泥保证混凝土的出罐温度为15-18度。

五、冬期施工措施：

（一）、钢筋工程

钢筋在负温条件下，其力学性能会发生一些变化，主要表现在其强度及屈服点提高，但延伸率和冲击韧性降低，对钢筋的加工带来一定的负面影响，所以必须注意以下问题：1、钢筋在运输、堆放、搬运过程中，减少碰撞、摔落等现象，以减少钢筋表面的机械损伤，降低冷脆性。

2、加工时必须保证二级以上的钢筋的弯曲半径大于4倍的钢筋直径，并不得在同一位置反复弯折，更不能用电气焊烤弯。

3、浇注砼前对钢筋上的霜、冰、雪等进行清理。

（二）、模板工程

1、顶板：模板采用木胶合板加木龙骨，以增大热阻，减小热传递。

2、模板的拆模时间规范要求为：当砼温度降至0℃时，根据同条件养护试块强度确定，具体时间通过热工计算确定（见后面的计算），实际拆模时间根据热工计算和试块抗压报告确定。顶板砼达到30%设计强度后方可解除保温，顶板模板在砼强度达到设计强度的100%时，方可拆出。拆摸过程中如发现砼有粘模等现象，要暂停拆除，由技术室研究，拿出处理意见后方可继续。

（三）、混凝土工程

1、砼材料要求

（1）、拌制砼所采用的骨料清洁，不得含有冰、雪、冻块等杂质。

（2）、选用R32.5#普通硅酸盐水泥，按规范规定冬季砼施工应提高一级标号，每立方米砼最小水泥用量不能少于300kg。为减少冻害，尽量降低砼中水的用量，水灰比不应大于0.35，同时加入引气型减水剂。

（3）、混凝土外加剂要求有出厂试验报告、进场复试合格后方准使用，浇筑前做好混凝土试配工作。混凝土外加剂成份不含氯离子、尿素或氨离子成份，保证混凝土质量。

（4）、原材料进行保温防冻，采用热水搅拌，热水温度控制在60--70℃，砂40℃，石0

℃，水泥2℃，保证混凝土出机温度达到15～18℃。

2、砼的水平运输

砼的水平运输过程是热量损失最关键的阶段，因此，必须加快水平运输速度，水平运输途中的热量损失不能降低的过快，要求每小时不能超过5-6℃。因此，搅拌站应合理确定砼的出炉温度，并将各种环节的热量损失考虑进去。

（1）、合理安排水平运输路线，主要缩短运距，从出炉到现场控制在半小时以内；（2）、砼送到现场后及时浇筑，避免停留时间过长而造成温度降低或离析现象。

3、砼的浇筑

（1）、砼浇筑前采用笤帚将钢筋、模板上的霜、雪等清扫干净。

（2）、砼送到作业面以后，应快铺料、快振捣、快抹平，并及时覆盖塑料薄膜和保温被。尽量减少作业面，降低砼暴露的时间和面积，将热量损失降低到最低限度。

4、砼表面的覆盖保温

（1）、砼在浇注完毕后随即抹平，并覆盖一层塑料薄膜，然后再覆盖一层阻燃草被，并用脚手板或方木压住接缝处，对边角部位覆盖双层保温材料。注意覆盖时不要在砼上留下脚印。新浇筑楼板的下层门窗洞口用苫布封堵严实，避免冷风直接灌入。

（2）、顶板脱模后及时用防火型草帘子覆盖，并上下压紧，防止风吹动，作业层做彩条布挡风，防止寒风吹袭，砼热量散失。使其缓慢冷却，延长强度增长时间.。

（3）、砼在未完全冷却前，具有较大的塑性，同时容易遭受冻害，所以在砼尚未完全冷却前不得遭受冲击荷载和动荷载。在砼强度不足1.2Mpa前,不得上人或堆放重物,如模板、钢管等。

（4）、砼表面的保温草被，在砼达到设计强度的30%（临界强度）且在混凝土冷却到5℃后可拆除。经过测温，当混凝土内部的温度达不到要求时，在房间内部生火增温，以保证混凝土的养护温度，项目由工程师专人每天进行巡视检查，防止发生火灾。

5、砼试块制作：

冬施期间的砼试块除按常温施工要求留置外，还应增设3组，一组与构件同条件养护，按照热工计算，砼顶板第3天达到临界强度，所以第3天试压，用于检验砼拆模时是否达到临界强度，从而确定拆模时间；顶板则根据成熟度计算确定拆模时间，以砼抗压强度报告为依据。另一组与结构同条件养护至冬施结束，转入常温养护28天后试压，作为砼的强度评定依据。