锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案 Pleasure Group Office【T985AB-B866SYT-B182C-BS682T-STT18】一、施工组织设计方案(一)编制说明(二)编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）《电力建设施工质量验收及及评价规程》第二部分（锅炉机组）DL/T5210.2-2009《火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）《中级筑炉工艺学》《锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2004《循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准》《循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准》（《郑州国燃耐火材料有限公司企业标准》(三)工程概况1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单）2、施工总体部署施工总体部署图、施工准备施工现场（1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。
（2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。
（3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。
（4）现场工具房、休息室等80m2。
主要施工机械耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据《耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定》，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。
（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。
（3）运输采用四轮车及平板车等设备。
（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。
(五)施工平面布置图此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。
(六)劳动力分配表（七）安全文明施工及保证措施（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
（2）使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。
（3）施工现场四周应留有安全通道。
贵州锅炉浇注料施工方案
贵州锅炉浇注料施工方案[TOC]1. 引言锅炉浇注料是一种用于锅炉建设和维修的重要材料，具有良好的抗温、抗压和耐磨性能。
本文将详细介绍贵州地区锅炉浇注料的施工方案，包括材料配比、施工步骤及注意事项。
2. 材料配比锅炉浇注料的材料配比是保证施工质量的重要环节。
贵州地区的锅炉浇注料通常采用以下材料配比：•水泥：按照1:0.5-0.6的比例配比，确保浇注料具有足够的粘结力。
•粉煤灰：粉煤灰可提高浇注料的流动性和耐火性能，通常按照水泥质量的10-20%配比。
•中粗砂：中粗砂主要用于调整浇注料的流动性和提高耐火性能，通常按照水泥质量的30-50%配比。
•石英砂：石英砂主要用于增加浇注料的耐磨性能，通常按照水泥质量的10-20%配比。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行锅炉浇注料施工前，需要进行以下准备工作：•清理锅炉内部杂物和残余浇注料，确保施工表面干净、平整。
•检查锅炉内部结构，排除可能影响施工的障碍物。
•安装脚手架和防护设施，确保施工安全。
3.2 浇注料施工按照以下步骤进行锅炉浇注料的施工：1.预处理：在浇注料施工前，将水泥和粉煤灰进行充分拌匀，确保质量均一。
2.搅拌：按照材料配比将水泥、粉煤灰、中粗砂和石英砂加入搅拌机，搅拌至均匀。
3.浇注：使用泵进行浇注，从锅炉底部开始，逐渐向上浇注，确保浇注料填充均匀。
4.处理细部：在浇注料尚未完全硬化前，对细部进行修整，保证施工表面平整。
5.养护：施工完成后，对浇注料进行养护，最佳养护时间为7-14天。
3.3 安全注意事项在进行锅炉浇注料施工时，需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，正确使用施工设备和工具。
•佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套和防护眼镜。
•注意浇注料的温度和浇注速度，避免超出材料承受能力。
•施工现场要明确划定禁止区域，确保施工期间人员安全。
4. 结论本文详细介绍了贵州地区锅炉浇注料的施工方案，包括材料配比、施工步骤及注意事项。
在实施施工时，需要严格按照方案进行操作，并注意安全事项提高施工质量和人身安全。
锅炉浇注料工程施工办法
山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健阳泉市庚光高温材料有限公司2010年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要求。
浇注料施工专业技术方案
目录1.工程简况及工程量2.编制依据及相关文件3.作业前的条件和准备4.施工方法及作业程序5.质量控制点的设置和质量通病预防6.作业的安全要求和环境条件#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案1.工程简况及工程量：1.1工程简况云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护施工工作。
1.2工期预计工期从2014年-----月-----日到-------月--------日2.编制依据：2.1本方案是根据巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际情况、及国内有关的规范进行编写。
2.2相关文件：2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.2.2《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；2.2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-822.2.4《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)2.2.5部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；2.2.6《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)2.2.7《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；2.2.8《锅炉专业施工组织设计》2.2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；3.作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施工相关实际审核，并由工程部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工相关专业进行核实研究，部位损坏严重无误。
锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案一、前言锅炉浇注料施工是保障锅炉正常运行的重要环节，它直接关系到锅炉的使用寿命和工作效率。
本文将详细介绍锅炉浇注料施工方案，以确保施工质量和效果。
二、施工准备工作1. 材料准备根据锅炉类型和使用环境，选择适宜的浇注料。
通常可选用耐火砖、高铝浇注料等耐火材料。
2. 设备准备确保施工设备完好，并配备相应的安全防护措施。
施工所需的设备包括搅拌机、喷涂机等。
3. 工程检查进行锅炉和浇注料施工区域的现场勘查，确保施工环境符合要求。
同时，对锅炉进行检查，确保锅炉内没有存在影响施工的问题。
三、施工步骤1. 清洁锅炉内部首先，清除锅炉内部的杂物和污物，确保施工面干净整洁。
2. 搅拌浇注料根据施工方案指定的比例和要求，将耐火材料和其他添加剂加入搅拌机进行充分搅拌，以保证浇注料的均匀性和稳定性。
3. 浇注料施工采用喷涂或手工浇注的方式进行施工，根据锅炉内部情况和结构要求，将浇注料均匀覆盖在锅炉内壁和顶部。
4. 压实和养护浇注料施工完成后，利用振动器或压实机等设备对施工部位进行压实，以增强浇注料的密实性。
然后，进行适当时间的养护，保持施工区域湿润。
四、安全措施1. 人员配备确保施工现场配备足够的人员，并进行相关安全培训。
同时，设立专人负责安全监督，及时处理突发情况。
2. 防护设施在施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工区域控制划定施工区域，并保持周围的通道畅通，避免人员和设备交叉作业，减少施工风险。
五、质量检验1. 基准检查在施工过程中，定期进行基准检查，以确保浇注料的厚度、均匀性和粘结强度满足设计要求。
2. 抽样测试在施工完成后，对浇注料进行抽样测试，检测其耐火性能和物理指标，确保质量合格。
3. 验收标准依据相关标准和合同要求，进行最终的验收，确保施工方案的实施符合规范要求。
六、总结锅炉浇注料施工方案是保障锅炉正常运行的重要保障措施。
通过本文所述的施工准备、施工步骤、安全措施和质量检验等内容，可确保锅炉浇注料的施工质量和效果。
关于锅炉浇注料的最优施工方案
锅炉浇注料最优施工方案介绍一、点火风道1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。
采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。
2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500～1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm，钢筋表面2mm沥青漆；④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带，缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。
二、水冷风室1.顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。
2.水冷风室施工技术要点：①在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后，在缝中塞入两层δ3mm的硅酸铝耐火纤维毡即可；②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。
东营炉底浇注料施工方案
东营炉底浇注料施工方案一、施工准备现场勘查：对炉底基础进行详细的勘查，确保基础平整、无油污、无杂物。
施工图纸会审：组织技术人员对施工图纸进行会审，明确施工要点和难点。
安全教育：对施工人员进行安全教育培训，确保施工过程中的安全。
施工方案确定：根据勘查结果和施工图纸，制定详细的施工方案。
二、材料调配按照设计要求，选择符合标准的浇注料，确保材料质量。
根据施工需要，提前调配好所需的辅助材料，如添加剂、促凝剂等。
对材料进行检验，确保符合设计要求和使用标准。
三、炉底钢筋网铺设根据设计图纸要求，铺设炉底钢筋网，确保网格间距、位置准确。
钢筋网铺设应平整、牢固，不得有翘曲、变形现象。
对钢筋网进行验收，确保铺设质量符合要求。
四、膨胀节安装根据设计图纸要求，安装膨胀节，确保位置、尺寸准确。
膨胀节安装应牢固、密封，不得有漏风、漏料现象。
对膨胀节进行验收，确保安装质量符合要求。
五、浇注料施工按照施工方案要求，进行浇注料的搅拌、运输和浇筑。
浇注料应均匀、密实，不得有空洞、裂缝等缺陷。
浇注过程中应注意控制浇注速度和温度，确保浇注质量。
六、质量检查与养护对施工完成的炉底进行质量检查，确保无缺陷、无裂缝。
对炉底进行养护，保持适当的温度和湿度，促进浇注料的硬化。
定期检查炉底状态，发现问题及时处理。
七、施工环境控制保持施工现场整洁，确保施工环境良好。
对施工温度、湿度等环境因素进行监控，确保施工条件符合要求。
采取必要的防尘、防噪措施，减少对周边环境的影响。
八、施工设备选择根据施工需要，选择适合的施工设备，如搅拌机、输送泵、振动器等。
设备应性能稳定、安全可靠，满足施工要求。
对设备进行定期检查和维护，确保设备正常运行。
以上施工方案仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整和优化。
同时，施工过程中应严格遵守相关法律法规和安全规定，确保施工安全和质量。
锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案1. 引言锅炉浇注料是一种用于锅炉内部燃烧室和炉膛的维修和保护材料。
它能够承受高温、热震、侵蚀和磨损，并提供良好的隔热保温性能。
本文将介绍锅炉浇注料施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行锅炉浇注料施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备根据设计要求和使用环境，选择适合的浇注料。
浇注料应具有良好的耐高温性能、机械强度和耐磨损性能。
根据具体材料的要求，准备相应的材料样品和试验报告。
2.2 施工技术人员准备确保施工人员熟悉浇注料的性能、施工要求以及相关工艺流程。
不同类型的锅炉浇注料施工可能需要不同的技术人员，因此应根据实际情况进行培训和安排。
2.3 施工设备准备根据施工要求，准备相应的施工设备和工具。
常见的设备包括搅拌机、浇注机、钢筋切割机等。
确保设备正常运行并做好维护保养工作。
3. 施工工艺3.1 清理准备在施工前，首先要对锅炉内部进行清理。
清理工作包括清除燃烧室和炉膛内的积灰、锈蚀物和杂物，以确保浇注料能够与锅炉内部表面充分接触。
3.2 浇注料制备根据浇注料的配方，准备相应的原材料，并按照一定比例进行混合。
一般情况下，将水加入混合槽，然后将固体原材料逐步加入并充分搅拌均匀，直至形成浇注料。
3.3 施工方法根据设计要求，选择适当的施工方法。
常见的施工方法包括手工浇注、机械浇注和喷涂等。
具体选择方法应根据施工空间、施工要求、浇注料性能等因素综合考虑。
3.4 施工工艺要求•温度控制：施工环境温度应在施工要求范围内，并注意避免高温或低温对浇注料的影响。
•浇注层厚度：根据设计要求，控制浇注层的厚度，确保浇注料的性能和使用寿命。
•施工速度：根据浇注料的固化时间，合理控制施工速度，避免浇注料固化不完全或速度过快导致品质问题。
•施工密实程度：施工时要确保浇注料与锅炉内表面充分接触，排除气泡和空隙。
•施工均匀性：施工过程中需保持均匀的施工厚度，避免出现浇注料厚度不一致的情况。
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山西2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案编制: 张连发审核: 李斌批准: 张健阳泉市庚光高温材料有限公司2010年8月目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、安全文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原则上应具备以下条件：（1）各施工部位的钢结构、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；（2）所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；（3）钢结构体安装的所有临时构件及支撑件已全部拆除；（4）各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；（5）各施工点均具备水电接入口；（6）施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；（7）特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的基本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力计划、机具配置、综合工程进度计划、工程质量及安全的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进行检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改进意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平”，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应洁净且必须满足规定要求。
二、关键部位材料的施工要领1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。
不同部位必须根据设计要求使用相关材料，严禁错用、乱用材料。
保证各部位各衬层的厚度符合设计要求。
2 衬里膨胀缝的宽度最大允许误差为：-2～+2mm，尤其应确保膨胀节处的冷态间隙尺寸符合要求。
3 保证炉墙不平整度为每米不大于5mm，全墙不超过±15mm。
浇注模板应安装牢固，无移位和松动现象；模板表面应光滑，并涂刷脱模油；模板间拼接严密。
4 耐火砖砌筑灰缝在2㎜左右，保温砖灰缝2-3㎜，砌筑应平整灰缝均匀，在砌筑不方便的部位不能用碎砖充实，应用混凝土填实。
5 搅拌耐火材料时配比必须准确，配料误差率≤3%。
严格按照工厂材料使用说明书的控制配料比、加水量、搅拌时间、水温、散状耐火混凝土存放时间等，尤其应控制加水量。
6 拌好的耐火浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过40分钟，保温浇注料在施工就位之前的存放时间不得超过40分钟。
坚决杜绝超出最大允许存放时间的散状耐火混凝土投入使用，搅拌过耐火可塑料的搅拌机在搅拌浇注料前应用水清洗干净。
7 耐火浇注料及保温浇注料的正常可脱模时间原则上应在24小时以后，气温较高的地区或季节则至少应在12小时以后。
8 浇注衬里金属爪钉端部应包缠陶瓷纤维纸，或涂刷沥青漆。
9 锚固件及支撑件的安装符合设计要求。
10 砖砌炉墙的灰浆适宜，灰缝必须饱满，灰缝在2mm左右。
11 耐火可塑料的施工切忌沿炉墙厚度方向分层捣打，应沿炉墙厚度方向一次性捣打成型。
12 针对局部问题所提出的修改意见应事先征得设计方和建设单位的同意才能实施。
三、主要施工技术方案1、编制依据◆国家电力公司《电力建设工程施工技术管理导则》◆国家电力公司《火力发电工程施工设计导则》◆《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL∕T5210.2-2009◆《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇）◆《火电施工质量检验及评定标准》（焊接篇）◆《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL/T5009.1-20022、各部位耐火材料的施工要求2.1 燃烧室水冷布风板2.1.1 水冷布风板由连接两侧水冷壁微倾斜的管子加扁钢组成的膜式壁与焊于其扁钢上的大量布风管构成。
运行中不断有新的燃料和石灰石送入炉内，有回料阀的回料和床内大量物料的回混，使布风板受到大量高温床料的冲蚀，为防止炉底布风板和水冷管被强烈磨损，水冷布风板需要做耐磨材料。
2.1.2 由于非金属耐磨耐火材料与布风板的热膨胀量不同，为保证运行中能自由膨胀，在风帽埋入浇注料层内的部份,其外表需预先包扎2mm厚的硅酸铝薄棉毡或涂刷沥青漆两遍。
2.1.3在施工高强耐磨耐火浇注料+钢纤维前,为防止施工时将浇注料浇入风嘴，事前用塑料布将所有布风管风嘴包扎好。
2.1.4在布风板浇注施工完后，应加盖保护层，防止施工物件坠落砸坏风嘴和避免侧墙浇注料施工时堵塞布风嘴。
2.1.5 施工注意要点：耐磨浇注料浇注必须密实,无蜂窝和麻面,保证施工完成后内衬表面至风帽下口满足设计要求。
2.2炉膛水冷壁耐磨炉墙2.2.1 锅炉运行时，炉膛内部气、固两相的流动工况极为复杂，在炉膛下部区域的物料浓度很高，大量的回混物料严重地冲蚀着四周壁面，为防止该区域受热面的磨损，该区域至水冷布风板四周水冷壁范围内需要做防磨处理,孔洞周围400mm区域内增焊不同规格和形状的抓钉，间距依据现场实际尺寸和结构件焊接布置。
2.2.2 在炉膛四周水冷壁区域，有许多开孔如：返料口、一次、二次风口、给料口、测温测压孔及人孔。
对所有孔洞中的金属管件、结构件，除测压管处浇注孔径与该测压管内径相同外，其余穿管处的浇注料孔径应与该处管的外径相同，且上述所有穿管应与浇注料孔同轴，注意各管口结构件必须找正，中心线符合设计要求，否则偏心后将会造成偏向冲刷浇注料，导致浇注料很快在此处严重磨损，引起对水冷壁管冲蚀而造成爆管现象。
2.2.3 对于上述穿管直径大于159mm的管子，浇注前应涂石油沥青厚度为2mm；直径小于159mm的管子浇注前应涂石油沥青厚度为1mm。
2.2.4 在返料阀口、风管口、排渣管口和给料口的膜式壁扁钢上,依据现场情况再增焊抓钉,或在密封盒板上再增焊一些“Y”型或“V”型以及“鱼翅”型爪钉(根据现场结构体,安装不同型状和规格的抓钉)，按其圆度以30°∽35°布置抓钉，可依据现场需要接长或切短，以固定这些开口周围区域的耐磨浇注料，这些抓钉也应在段头前涂石油沥青。
穿墙开口区外墙的密封盒内，应按施工图浇注与该部位工作面同样性能的衬里材料。
2.2.5 施工膜式水冷壁墙时，浇注料浇捣密实和振动到位；无蜂窝和孔洞现象，模板尺寸按设计要求制作施工，避开炉墙水冷管，留设膨胀缝。
2.2.6 管口周围的浇注料施工,必须在施工前检查管口结构件的安装验收资料,在验收符合结构施工图的要求后再进行浇注料施工。
2.2.7施工注意要点a.返料口、人孔、给料口,以及密相区过渡段是施工必须要重视的特殊部位。
在施工中应认真、仔细施工,施工这些部位时应通知相关检查部门,确认施工的每道工序验收正确后再施工下道工序,并且做好隐蔽验收施工记录。
b.施工炉膛墙面与底板接口部位时要求在接口截面处铺设3㎜的陶瓷纤维薄毡，炉膛前后墙底部起脚台阶尺寸满足设计要求，台阶至第一排风帽中心满足设计要求。
C．炉膛上部浇注截止线及下部弯管施工时应与锅炉设计结构相符。
2.2.8 施工检查及验收：炉膛四周墙及孔洞处模板安装完成后应进行验收检查，经确认结构尺寸无误后进行内衬浇注施工。
浇注料施工完拆模后,表面无蜂窝和麻面,无收缩裂纹和开裂现象,无超标气孔平整度符合验收要求(以下各部位浇注料的验收方法同样如此)。
2.3 炉膛烟气出口2.3.1 高温烟气携带着床料粒子从炉膛上部烟气出口进入旋风分离器内，本台炉共有三个炉膛烟气出口。
在流经出烟口处，气、固两相流动速度急剧增大，出烟口及其相邻的两侧水冷壁部分区域受到粒子的冲刷磨损，因此在此区域均预先在炉管上焊接了圆柱式销钉，施工高强耐磨耐火浇注料+钢纤维。
2.3.2 施工该部位时，首先检查转角处的鳍片宽度，如大于100mm，应在此增焊“V”型钩钉。
特别是顶部，应认真检查抓钉的密度，如不满足衬里要求应补焊V型抓钉,以防止内衬料在运行中脱落。
2.3.3 该部位浇注料的施工方法同炉膛密相区域一致。
2.3.4 施工要点:由于出口狭窄,烟气流速快,易磨损。
施工必须严谨操作,浇注料浇捣必须密实,防止开裂脱落出现爆管现象,以保证正常运行。
2.4 旋风分离器进口烟道2.4.1 旋风分离器进口烟道,该部位工作环境温度高,烟气流速快,达到26～28m/s,进来的烟气携带着大量的床料粒子和灰份，在通过该烟道时,会对结构体进行大量磨损。
因此，旋风分离器的进口墙也是CFB炉中冲蚀、磨损最为严重的部位，也是防磨最重要的区域。
2.4.2旋风分离器进口烟道顶采用倒挂立模浇注，该部位内衬应在分离器进口两侧墙内衬完成后进行，预先在顶部钢板上按间距1000*500开设200*150的浇注孔，后在两侧墙上铺设膨胀缝用棉毯，宽度符合设计图要求，最后采用跳块立模浇注自流式刚玉浇注料，厚度120mm，待耐磨层达到一定强度后浇注耐火保温浇注料100㎜及轻质保温浇注料180㎜。
内衬由Y370抓钉进行锚固，抓钉焊接按间距200×200㎜焊接。
2.4.3分离器进口烟道两侧墙采用特种耐磨耐火浇注料+钢纤维厚度120㎜，保温层由一层厚度200㎜的耐火保温浇注料和一层厚度80㎜高密度硅酸铝纤维板。
内衬施工前按图结构焊接Y370抓钉，抓钉间距200（宽度方向）×300（高度方向），高密度硅酸铝纤维板按抓钉间距进行切割砌筑。
特种耐磨耐火材料浇注采用立模浇注。
2.4.4分离器进口烟道底板内衬施工在两侧墙施工完成后进行，内衬施工前按间距300×300㎜焊接Y370抓钉，后切割砌筑高密度硅酸铝纤维板80㎜，浇注施工耐火保温浇注料200㎜，最后立模浇注低水泥耐磨耐火浇注料120mm.2.5 旋风分离器系统2.5.1.旋风分离器的衬里结构旋风分离器炉墙为多层衬里结构，分离器筒体部位按磨损部位分为靶区砖及非靶区，靶区部位向火面由刚玉莫来石砖120㎜，保温层由耐火保温浇注料130㎜与轻质保温砖100㎜和低导保温模块50㎜，非靶区部位向火面由莫来石砖120㎜，保温层由耐火保温浇注料130㎜和轻质保温砖100㎜与低导保温模块50㎜。
分离器锥体部位向火面由莫来石砖120㎜，保温层由耐火保温浇注料130mm与厚度100mm轻质保温砖、低导保温模块50mm.分离器顶按间距200*200焊接Y型抓钉，后采用倒挂立模浇注自流式刚玉浇注料120mm,待浇注料达到一定强度后振捣浇注耐火保温浇注料100mm及轻质保温浇注料180㎜。