130吨煤粉锅炉筑炉工程施工组织设计方案
锅炉工程施工组织设计方案
锅炉工程施工组织设计方案一、项目概述我公司承接了某某项目的锅炉工程施工任务，该项目是一座大型工业厂房，需要安装多台大型锅炉来满足生产运营的需要。
本方案将针对该项目进行施工组织设计，包括工作内容、组织架构、施工方案、施工安全等方面的详细规划。
二、工作内容1. 确定施工工期和进度计划2. 制定施工方案和施工技术措施3. 确定施工组织结构和人员配备4. 做好施工资料和技术文件的准备工作5. 组织施工现场的管理和协调工作6. 完善施工安全和质量管理措施7. 完成项目交底和验收工作三、组织架构1. 项目经理：负责项目的整体管理和协调工作2. 技术负责人：负责施工方案的制定和技术控制3. 安全负责人：负责施工安全管理和监督工作4. 施工队长：负责具体的施工现场管理工作5. 安全员、质检员、材料员等配合人员四、施工方案根据工程图纸和设计要求，我公司将提出以下施工方案：1. 设立施工现场：按照项目地点的实际情况，确定好施工现场的位置和范围，安排好施工设备和材料的摆放。
2. 安装准备工作：确定好施工工期和进度计划，做好施工设备的调试和验收工作。
3. 施工准备工作：做好现场的交底工作，确保施工人员了解施工方案和安全操作规程。
4. 施工实施工作：组织好施工人员的作业，做好施工安全和质量管理工作。
5. 施工结束工作：完成项目的交底和验收工作，整理好施工档案和技术资料。
五、施工安全1. 制定施工安全管理制度：根据国家和行业的相关法律法规，制定出符合项目实际情况的施工安全管理制度，确保安全生产。
2. 做好安全教育培训工作：组织好施工人员的安全教育培训工作，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 安排好施工防护工作：根据现场情况，确定好施工区域的安全防护措施，确保施工人员的人身安全。
4. 加强施工现场的管理和监督：加大对施工现场的管理和监督力度，发现并处理现场安全隐患。
六、施工质量1. 严格执行施工技术标准：严格按照工程图纸和设计要求进行施工作业，确保施工质量符合要求。
130吨h煤粉锅炉筑炉工程施工方案DOC
项目全称：淮化集团有限公司18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程施工方案（措施）会签：批准：审定：安质部门：审核：编制：施工单位：中国化学工程第三建设公司年月日工程概况1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。
1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。
130T流化床锅炉筑炉施工方案
巩义市电业局电力矸石电厂安装工程锅炉砌筑及保温方案锅炉砌筑及保温方案对于一台锅炉来说，筑炉部位施工的好坏，对锅炉的维修周期、使用寿命极其重要，因此必须科学管理，依照规范要求和图纸设计精心施工，每个部位都要专人负责。
一、省煤器砖体砌筑省煤器砖砌体内的异型砖和金属件较多，在施工准备中，应把异型砖和金属件种类分清，依照图纸设计使用部位不同，分类放置，然后开始砌筑。
炉墙厚度240mm，由两层材料组成，内衬层为耐火砖，厚115mm，外层为硅藻土保温砖，厚125mm，标准耐火砖按常规砌筑，异型砖的向火面与所砌筑墙同一平面，炉墙伸缩缝的水平缝在每排托架的上下两异型砖之间，纵向缝从上到下，不宜在一平面上，应上下错开，炉角也应有伸缩缝。
二、旋风炉内衬、炉膛内衬材料为高强耐磨耐火浇注料，厚度为55mm，施工前准备工作，应将销钉清理干净，如需补焊销钉时，补焊销钉的密度应符合要求，并涂刷1～2mm沥青漆，在施工时中可采用由下至上施工的方式，根据图纸设计厚度55mm支好木模，木模应支牢固，尺寸准确，振动采用φ25mm 振动棒，搅拌前先将搅拌机内附着残料冲刷干净，然后根据材料厂家要求比例，将骨料倒入搅拌机内，干料搅拌均匀后加水进行搅拌，应根据材料厂家技术资料要求加入5%的净水，搅拌5～8分钟，倒入木模中，用振动棒将每个部位振动出浆，保证均匀、密实、无蜂窝麻面、无死角，每层可浇注800mm高，一层一层的往上浇注。
根据材料厂家要求每间隔1.5m留5mm竖立式膨胀缝。
三、转向室炉墙转向室炉墙由两层构成，第一层高强耐磨耐火浇注料，混凝土中钢筋网由φ8 1Cr13圆钢扎成200mm×200mm网格；第二层为保温混凝土，紧靠高强耐磨浇注料的保温混凝土要保证严密、表面平整无裂纹，混凝土炉墙浇灌前按照图纸布置的托架和拉钩位置进行焊接，在护板立杆处（角部无立杆），在施工中必须补焊[8的槽钢，钢筋网必须与支架、吊钩扎牢，浇注前钢筋网抹沥青漆，每块混凝土的四周框架必须焊牢，伸缩缝填塞硅酸铝纤维棉，捣均匀，表面必须平整、光滑、无蜂窝麻面。
130T锅炉安装施工组织设计
供热锅炉安装项目施工组织设计安装公司2016年1月―――――――――――――――――――――――――――目录―――――――――――――――――――――――――――第一章工程概述与特点1。
1编制原则1。
2编制依据1.3工程概述1。
4主要设计简介及设备参数1。
5主要工程量第二章施工组织机构设置及职能2.1施工组织机构的设立原则2。
2施工组织机构及职能2.3现场管理人员配备2.4劳动力计划第三章施工进度计划及保证措施3.1施工进度计划横道图3.2施工进度保证措施3。
3主要机具设备使用计划第四章施工总平面布置4。
1施工总平面布置原则4.2施工总平面布置图第五章施工临时设施及场地布置5.1总述5.2生产性施工临时建筑5.3生活性施工临时建筑第六章施工部署6。
1施工用水6。
2施工用电6。
3氧气、乙炔、氩气6.4大型机具布置6。
5现场通信第七章主要施工方案和重大技术措施7。
1锅炉安装方案7。
2汽水管道安装7.3电气专业施工方案7。
4热控专业施工方案7.5焊接技术7。
6全厂保温7。
7全厂油漆第八章质量管理及保证措施8。
1总目标8.2具体质量目标8.3质量保证体系8.4保证工程质量的主要措施8.5消除质量通病措施第九章安全施工方案9。
1职业健康安全与环境管理方针及目标9.2职业健康安全与环境管理三大保证体系9.3安全生产管理措施第十章文明施工10.1文明施工原则10。
2文明施工区域责任制10。
3主责部门10.4文明施工管理制度第十一章企业信息管理在施工管理中的应用11。
1硬件规划11。
2软件规划11.3其他方面的管理第十二章目标成本管理和降低成本措施12。
1质量成本管理原则12.2降低成本措施12.3主要技术经济指标第十三章冬雨季施工措施13。
2冬季施工措施13.2雨季施工措施第十四章环境管理及保证措施附图1 施工进度计划图附图2 施工现场平面布置图――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第一章―― ―――――――――――――――――――――――――――――――――――――――第一章工程概述与特点1.1 编制原则1.1.1 遵守和贯彻国家的有关法令、法规、规程、条例和各项技术政策。
130t煤粉锅炉安装方案
锅炉安装方案1编制说明和依据1.1编制说明锅炉安装是锅炉制造的延续，安装质量的好坏将直接影响锅炉的安全可靠性和运行的经济性。
为了确保锅炉安装达到国家劳动部门及电力部制定的验收标准，确保锅炉安装质量长期安全运行，合理组织施工，达到优质、高速、安全、节约的目的，特编制本安装方案。
1.2编制依据1)《蒸汽锅炉安全技术监察规程》劳部发[1996]276号；2)《电力建设施工及验收规范（锅炉机组篇）》DL/T5047-95；3)《电力建设施工及验收规范（火力发电厂焊接篇）》DL5007-92；4)《电力建设施工及验收规范（管道篇）》DL5031-94；5)《锅炉水压试验技术条件》；6)制造厂设备图纸及出厂技术资料；7)投标有关技术资料；8)十一化建公司《锅炉安装质保手册》等。
2工程概况2.1概述NG-130/3.82-M10型煤粉电站锅炉是安徽淮化集团有限公司改扩建项目中的主体设备之一。
该锅炉由杭州锅炉厂设计生产，系单锅筒、自然循环、集中下降管、正方形炉膛、四周布满膜式水冷壁的固态排渣煤粉炉。
水平烟道内布置有二级对流过热器，二级对流过热器中间设一面式减温器。
尾部烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。
锅炉露天布置。
锅炉钢架采用全钢结构，整个锅炉仅尾部省煤器和空气预热器系搁置，其余均为悬吊布置。
本锅炉采用角置直流式浓淡燃烧器，正四角布置，钢球磨粉，乏气送粉系统。
侧向水力除渣装置排渣。
锅炉整体由以下部件组成：钢架、锅筒、炉室、尾部受热面、角置式煤粉供给及直流式浓淡燃烧系统、侧向水力除渣装置、本体管路、平台扶梯及炉体附件等，金属总重约530吨。
2.2锅炉规范及基本尺寸2.2.1锅炉规范额定蒸发量：130t/h 额定蒸汽温度：450℃额定蒸汽压力： 3.82Mpa 锅筒工作压力：4.32Mpa给水温度：104℃给水压力： 4.66Mpa空气预热温度：137/330℃排烟温度：139℃=20697kj/kg(4943kcal/kg）水压试验压力：Ps=5.4Mpa 燃料：Q ydw2.2.2基本尺寸炉膛宽度：6450 mm炉膛深度：6450 mm锅炉左右两柱线距离：7810 mm锅炉前后柱中心线距离：14620 mm锅筒中心标高：+ 28300 mm操作层标高：+ 7000 mm锅炉最高点（顶梁）标高： +30900 mm2.3锅炉工艺流程简述104℃的除氧水从除氧水箱经高压给水泵、给水操作台进入省煤器。
WGZ130锅炉筑炉施工方案
WGZ-130/3.82-13型锅炉筑炉施工方案1 炉墙主要结构简述本锅炉为立式旋风燃烧双筒前置式液态排渣煤粉炉，采用敷管炉墙结构。
整个炉室均用镀锌铁皮及波形板包敷。
锅炉前口柱中心线间距16.2m ，横向柱中心线间距10.5m 。
炉前设置两个直径为Φ2298前置旋风炉，上环形集箱标高14.7m ，下环形集箱3.8m 。
二次室底标高4.65m ，顶标高26.25m ，宽度6.4m ，深度4.16 m 。
尾部由包墙过热器，两级省煤器与两级预热器组成。
两个前置旋风炉炉衬为δ40磷酸铝碳化硅混凝土，渣栏与二次室底为δ150磷酸铝碳化硅混凝土，卫燃带为δ55磷酸盐高铝矾土耐火混凝土。
前置炉外部及炉室底外部δ50耐热混凝土，δ130保温板。
二次室外部δ50耐热混凝土，δ80保温板。
炉顶δ50耐热混凝土、δ50保温混凝土、δ130保温板。
上级省煤器δ60耐热混凝土、δ60保温混凝土，δ140保温板。
下级省煤器δ140保温板。
保温板表面均抹δ20保温泥，内设钢丝网。
耐热混凝土除省煤器为耐热钢筋外其余均设铁丝网。
2 编制依据2.1 武汉锅炉厂设计图纸及说明书。
2.2 电力建设施工及验收技术规范（SDJ245-88锅炉机组篇）。
2.3 B 级锅炉施工质量保证手册（六化建一处编制）。
2.4 湖北省化工厂130t/h 锅炉施工组织设计。
3 主要工程量（见表一）主要工程量表4 劳动力计划（见表二）劳动力计划表5 施工进度计划a) 90年内与安装配合将空予器防磨层，下级省煤器炉墙及水管壁焊钩、铁件等施工完。
b) 其他部位根据厂方要求91年7月份新老系统联网，新上的5#炉具备烘炉条件为依据，明年的施工进度计划如下：筑炉施工计划网络图（91年）本文略。
6 施工前应具备的条件和准备工作a) 锅炉本体整体水压试验必须合格，办好工序交接证明书。
b) 与炉墙有关的钢结构，受热面，炉墙零件及其他装置的组合与安装经验收合格，提供中心基准线及标高基准点。
热电厂130t锅炉辅机安装工程施工组织设计#山东#设备安装#工艺管道系统安装
烟台开发区西部热电厂130T锅炉辅机安装施工组织设计编制单位：山东广源集团有限公司编制日期：2011年9月目录第一章工程概况 (3)第一节编制依据 (3)第二节工程概况 (3)第二章主要工程量 (4)第三章施工综合进度 (4)第四章主要施工方案和特殊技术措施 (5)第一节机务施工方案 (5)第二节电气施工方案 (11)第三节防腐保温专业施工方案 (19)第四节焊接与热处理 (23)第四节重大及特殊施工技术措施 (25)第五章工程质量管理 (28)第一节工程总体质量目标 (28)第二节质量保证措施 (30)第六章安全与文明施工及环境管理 (46)第一节安全管理目标 (46)第二节安全管理主要职责 (47)第三节安全保证体系 (47)第四节安全保证措施 (48)第五节文明施工管理 (51)第六节环境管理 (54)第一章工程概况第一节编制依据1 本工程施工招投标文件；2 烟台开发区西部热电厂130t锅炉设计图纸；3 本工程投标文件及其附图；4 火力发电厂工程施工组织设计导则；2 施工主要机械技术资料。
第二节工程概况1工程内容西部热电位于烟台开发区J-1小区；西部热电一台130t/h蒸汽锅炉锅炉房及辅助用房等辅机设备安装。
包括辅机（含鼓风机、引风机、水泵及热水管道、碎煤机、冷渣器、除氧器等设备安装）和烟风道、输煤、给水、以上设备的配电及控制系统、除灰及工艺管道系统安装及调试。
2、锅炉给水品质2.1锅炉给水品质氢电导率（22℃）≤0.30μs/cm硬度≈0溶解氧≤7μg/L铁≤30μg/L铜≤2μg/LSiO2 保证蒸汽SiO2≤20μg/kgPH值（22℃） 8.8~9.3（给水加氨及联胺处理后）联胺≤30μg/LTOC ≤200μg/L油≤1mg/L2.2锅炉给水处理方式：一级除盐加混床或反渗透加混床或反渗透加电除盐。
2.3给水品质符合GB/T12142-2008《火力发电机组及蒸汽动力设备水汽质量标准》时，排污率不大于2%。
锅炉筑炉施工方案.doc
锅炉砌筑、浇注料、施工方案张家港保税区热电厂二期工程锅炉房、汽机、电气设备安装工程锅炉筑炉施工方案中国化学工程第六建设公司二〇〇二年三月目录一、编制说明二、编制依据三、概述四、施工方法及技术措施五、保证工程质量的技术措施和要求六、保证施工安全和防火的技术措施和要求七、劳动力需用量计划八、施工工机具需用量计划1编制说明本方案依据我公司承建中国神马尼龙 66 盐有限责任公司新增 130t/h 循环流化床锅炉施工经验编制。
2编制依据2.1《电力建设施工及验收技术规范》-DL/T-5047-95（锅炉机组篇）2.2《火力耐火材料技术条件及检验方法》2.3《粘土质和高铝质耐磨混凝土生产及施工技术规程》2.4《锅炉炉墙施工工艺》2.5《循环流化床锅炉用耐磨耐火浇注料标准》2.6《循环流化床锅炉用耐磨耐火砖标准》3概述130t/h 流化床锅炉为单锅筒、自然循环、π型布置、沸腾流化燃烧方式、前吊后支，锅筒中心标高为 32.615米，采用φ 51×5 的膜式水冷壁组成，筑墙总体为炉膛、顶棚及包墙部分采用敷管炉墙与本体一起悬吊于顶板上，随着炉体一起向下膨胀，尾部采用轻型护板炉墙，支承于构架上，向上膨胀，在敷管炉墙与轻型炉墙交汇处采用迷宫式密封装置。
4施工方法及技术措施4.1施工前的准备4.1.1 场地三通一平。
施工前应保证水通、路通、电通、场地基本平整。
4.1.2向全体施工人员进行技术交底（填写技术交底单）。
4.1.3 材料进场堆放。
按材料计划对工程所需的各种材料按品种、规格、材质的要求及使用的先后顺序陆续进场。
对照出厂合格证书，按材料检验制度要求进行检验，分类堆放整齐。
4.1.4 对施工所使用的耐火浇注料和保温混凝土，按规范要求做试块试验，合格后进行施工。
4.1.5浇注料试块制作。
A、取样每批料为一个取样单位，取料应具有代表性，每批浇注料至少从其中 5 袋等量取样，共取出不少于 20kg 的样品。
把取得的浇注料样品混合均匀后采用四分法取其中1 份（不少于 4kg ）。
130锅炉施工组织设计
130锅炉施工组织设计一．工程概况本工程为安徽安能热电有限公司供热燃煤改造工程，建设规模为1台130t/h循环流化床锅炉，型号为TG-130/5.3-M4，单锅筒自然循环锅炉，钢制构架，露天布置。
锅筒布置在炉前，距前水冷壁1580mm，炉膛深度为4200mm，宽度为7600mm，炉膛水冷壁采用气密性好的膜式水冷壁。
2根Φ273*12和2跟Φ219*10大直径下降管由锅筒引出后布置在炉前，再由Φ108管子引入各下集箱。
在炉膛中上部处，沿炉宽布置有4片翼形水冷屏式。
对烟道深度为3220mm,宽为8800mm，分别布置了过热器、省煤器、空预器。
二．编制依据1.《电力建设施工及验收规范》(锅炉机组篇)DL/T5047-19952.《电力建设施工质量验收及评价规程》（锅炉机组）DL/T5210.2-093.《电力建设施工及验收技术规范》(管道篇) DL/T5031-19944.《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL612-19965. 建筑工程施工工艺标准6．公司《质量手册》和《程序文件》。
7．公司130T/h循环流化床锅炉施工工法8．同类型施工经验三．施工工序及方法此锅炉为循环流化床锅炉，炉前的施工顺序为汽包-炉膛；炉后的施工顺序为空预器-省煤器-过热器。
1.汽包a.锅筒及内部装置锅筒内径为φ1600mm、采用t＝50mm材质为P355GH的钢板卷制而成。
锅筒位于锅炉顶部，锅筒中心线标高36200mm处，两端由吊杆悬吊于顶板横梁上，受热后可向两端自由膨胀。
锅筒内部装置采用机械分离装置进行汽水分离。
一次分离元件为40个旋风分离器，二次分离元件为波形板18个。
此外还有紧急放水管，排污管、加药管和疏水管，以保证给水的正常分配，锅水品质以及锅筒水位的指示与控制。
b 汽包安装▲吊装前的准备工作本锅炉为悬吊式汽包,其中汽包重量24.1t，内部装置2.94t，吊杆重2.52t。
汽包运到现场后，开始检查，作安装前的准备工作：①首先根据汽包上的洋铳眼，划出汽包纵横中心线及吊架位置；②根据汽包纵横中心线，检查汽包管座上的位置是否正确；③检查汽包和其吊环的接触情况，在接触角90。
130吨锅炉方案
YG—130/14循环流化床锅炉安装工程施工组织设计第一章、工程概况第一节概述1、概述1。
1 工程名称：春风油田601-20区产能建设2*130t/h燃煤注汽站工程1.2 建设地点：克拉玛依市春风油田采油厂1.3工程内容：2台130t/h燃煤循环流化床锅炉本体安装，附属设备及相关工艺配管、筑炉、防腐保温等安装项目。
1.4 建设单位：1.5 设计单位：1。
6 监理单位:1。
7 质量标:合格。
争创达到国家现行的施工质量验收优良标准. 1。
8 要求工期:计划本工程工期锅炉2013 年5 月1 日开工，以施工合同工期为准.2、锅炉参数锅炉额定蒸发量： 130t/h锅炉额定蒸汽压力(表压)： 14 Mpa锅炉额定蒸汽温度： 336.7℃锅炉出口蒸汽干度：＞99%锅炉给水温度： 104℃锅炉排烟温度：≤140℃锅炉设计效率: 91。
0％锅炉排污率： 8％锅炉保证热效率≥90.0％锅炉保证安全稳定运行的工况范围 30%—100%B-MCR设计燃料种类Ⅱ类烟煤低位发热量 20MJ/Kg燃料消耗量 16590Kg/h排烟处过量空气系数不大于1。
4排渣方式: 固态排渣硫钙比： 2脱硫效率：≥95%3、锅炉主要尺寸锅炉前、后柱中心深度 29000mm锅炉左、右柱中心宽度 21300mm锅筒中心标高 37600mm出口集箱标高 36675mm锅炉顶板标高 36400mm运转层标高 8000mm点炉操作标高在 3000mm和5200mm锅炉宽度(两侧柱B2与柱间中心距离） 15300mm(主9300、副6000) 锅炉深度（柱B1与柱E2之间距离） 17000 mm（6900 mm +6500 mm +3600 mm）4、工程特点4。
1 厂址位置及布置特点本项目厂址位于克拉玛依市南约65km，地势总体平坦，局部稍有起伏,无崩塌、滑坡、活动断层及液化土层等不良地质问题。
4 。
2本工程预制组合工作量大、大件吊装多、尤其是主厂房设备布置密集，锅炉属细高型结构，安装件最高达40m，施工中高空作业多，且交叉作业也多，安装及吊装难度等都较大。
WGZ130型锅炉工程输煤系统建筑施工方案
WGZ130/3.82-13型锅炉工程输煤系统建筑施工方案1 工程概况1.1编制说明该工程属于湖北化工厂130t/h锅炉工程的输煤系统，具有建筑战线长，工程量大，障碍物多，施工难度大等特点。
因而，必须要有得力的施工技术措施，严密的施工管理，健全的施工质量保证体系，合理的施工程序，才能使工程按期优质地建成。
根据我们六化建承建的光化水泥厂及葛店化工厂等工程运输桥栈的施工经验，遵守国家的现行设计及施工验收规范和标准，并结合本工程特点，特编制方案。
1.2编制依据1.2.1化四院设计的湖北化工厂130t/h锅炉工程输煤系统1#-8#栈桥、破碎楼及1#-7#转运站施工图及设计变更。
1.2.2六化建与湖北化工厂双方共同签定的30000t/a联碱工程承包合同。
1.2.3六化建承建的光化水泥厂输运栈桥的施工技术总结报告。
1.3工程特点1.3.1平面组合繁多，坐标位置及标高复杂，该工程由八个栈桥、一个破碎楼及七个转运站构成，占地面积2849m2，建筑面积3859 m2。
以新设干煤棚及原有煤运输皮带（1#转运站）为起点，由地下通廊转运到地上栈桥，穿过老煤棚基础，翻越厂区铁路，通过新建锅炉主厂房与老锅炉厂房连接，全线总长480米，最深之处为-7.65米，最高标高达28.818米，全线折线式上升或前进。
1.3.2地下工程防水要求高，低下通廊及转运站地下部分均按二级防水等级设防，起防水方案为自防水结构，附加防水层，附加防水层采用柔性二毡三油卷材防水，外加240厚保护墙，为外防内贴铺砌方案。
混凝土的内地面，地面地层及面层均喷刷M1500防水剂二道。
1.3.3主体结构复杂，1#、2#、4#、5#、6#运转站地下部分及地下通廊均为钢筋混凝土防水结构，3#、7#转运站及破碎楼为现浇钢筋混凝土框架及砖砌围护结构，栈桥支架为现浇钢筋混凝土结构，1#、4#、6#转运站地上及地下各一层；2#转运站地下二层，地上一层；5#运转站二层；3#运转站三层；7#转运站四层，并附有钢筋混凝土螺旋式楼梯。
130吨-h煤粉锅炉筑炉工程施工方案设计
项目全称：淮化集团18万/年合成氨改扩建工程，130吨/年锅炉筑炉工程施工方案（措施）会签：批准：审定：安质部门：审核：编制：施工单位：中国化学工程第三建设公司年月日工程概况1. 1 化工总厂热电分厂210#新建的130T/H锅炉1台，位于2#锅炉西侧，锅炉由锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104摄氏度。
1．2 炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm,铁丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。
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130吨煤粉锅炉筑炉工程施工组织设计方案工程概况1. 1 淮南化工总厂热电分厂210#新建的130T/H 锅炉1 台，位于2#锅炉西侧，锅炉由杭州锅炉厂制造，锅炉型号为NG-130/3.82-M10，额定蒸发量130t/h，蒸汽温度450 摄氏度，蒸汽压力3.82MPa，给水温度104 摄氏度。
1.2炉墙结构：炉膛部分为敷管炉墙，厚度，其中炉膛内侧硬质陶纤板砖δ=96mm，硬质岩棉板δ=50*2=100mm二层，压紧90mm，铁丝网抹面δ=10mm；炉膛斜炉顶炉墙厚度δ=340mm，其中炉膛内侧微膨胀可塑料δ=70mm，耐火纤维板δ=20mm，无石棉硅酸钙板δ=59*4=236mm四层，铁丝网抹面δ=10mm，平炉顶炉墙厚度δ=40mm，其中炉膛高铝质浇注料δ=120mm，微膨胀可塑料δ=40mm，高温胶泥δ=5mm，硅酸铝纤维板δ=45*4=180mm，压紧至160mm，高硅胶泥δ=5mm，无石棉硅酸铝板δ=59mm，铁丝网抹面δ=10mm，水平烟道炉墙厚度δ=395mm，其中高铝质浇注料δ=115mm，无石棉硅酸钙板δ=69*4=276mm，转向室西侧及后墙水平烟道两侧墙板炉墙厚度δ=400mm，其中，高铝板浇注料δ=120mm，轻质浇注料δ=100mm，无石棉硅酸铝板δ=84*2=168mm，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器墙板炉墙厚度δ=360mm，其中高铝质浇注料δ=100mm，轻质浇注料δ=80mm，无石棉硅酸钙板δ=84*2=168mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm，省煤器右侧墙板炉墙厚度δ=480mm，其中，耐火砖δ=230mm，无石棉硅酸铝钙板δ=59*4=236mm铁, 丝网抹面δ=10mm，上级空气预热器炉墙厚度δ=150mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=69*2=138mm，铁丝网抹面δ=10mm，下级空气预热器炉墙厚度δ=130mm，其中无石棉硅酸铝钙板δ=59*2=118mm，二层，铁丝网抹面δ=10mm。
1.3130t/h 锅炉筑炉工程主要工程量：序号名称规格型号单位数量1 粘土质耐火砖230*114*65 m3 62 硬质陶纤板δ =96mm m3 593 硬质岩棉板m3 634 高铝质浇注料高铝质3m 565 微膨胀可塑料m3 46 镀锌铁丝网40*40*3.5 m3 11007 稀土涂料抹面δ =10mm m3 11008 硅酸铝纤维δ =3-040mm m2 4001．4 编制依据（筑炉工程施工规范及有关标准）DL/T5047-95 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇） GB50309-92工业炉砌筑工程技师检验评定标准 99414-2-0 NG9501-85 杭锅提供的炉墙图杭锅提供的炉墙砌筑说明书 99414-M 41481G 杭锅提供的炉墙材料清单 杭锅提供的炉墙金属件 HGJ233-87 Q/HAS-96化工施工安全技术操作规程 化三建锅炉安装质量管理手册2. 施工工艺程序2.1 施工工艺程序水冷壁安装完毕 施工方法与技术措施焊接炉墙金属件 安装硬质陶纤板 安装铁丝网 抹面 炉板炉墙安装 炉顶炉墙 补浇浇铸料 烘炉 交工9 硅酸铝纤维m 3 55 10 无硬质硅酸钙板，管 m 3 86 11 轻质浇注料 m 329 12 岩棉板 m 38 13 岩棉管壳m 3 58 14铝板δ =0.-50.8mmm213122.2 对上道工序的质量要求 2.2.1 炉膛四周的水冷壁管，汽包，集箱等应符合安装规范要求，水冷壁或在鳍片上焊接炉墙支撑钩，经试压合格后，安装用的临时敲诈要全部拆除。
2.2.2护板炉墙时在浇注前，必须认真校正，检查护板的几何尺寸，对角线是否扭曲变形等；检查门，防爆门，测温测压敢孔必须按设计要求尺寸开孔。
2.3 施工方法及技术措施 2.3.1施工准备炉墙所用的耐火材料，保温材料必须有出厂合格证及检测报告，有时效的材料应注明有效期限。
炉墙材料应按国家现行技术标准验收，保管，运输。
炉墙材料放至在仓库内保管，库房内应有防潮设施，不同类型的炉墙材料应分别堆放，并做明显标识。
所有工机具配齐，水源，电源接通至现场并满足施工需要。
工程技术交底，自检记录，安全技术交底和施工图纸资料齐全。
2.3.2 2 炉膛敷管炉墙膜式水冷壁试压前，焊接支承钩，也可焊在鳍片上，错列分部，每平米大约10-16 只。
安装一层96mm 的硬质陶纤砖，安装二层50mm 的硬质岩棉板，施工时，同层接缝严密，第二层应与第一层错开。
安装铁丝网，焊接压板时，应将硬质岩棉板厚度由100mm 压紧至90mm，使铁丝网紧贴岩棉板，支承钩与压板应点焊。
抹面厚度10mm，抹面结束后，敷管炉墙的固定体不应露出，抹面层应留设膨胀缝，抹面层应压平无光。
炉墙保护层采用波形板，烘炉后安装，安装时拱接量30—50mm，应自下而上施工，抽芯铝铆钉间距200mm。
3. 施工进度计划序号1安装项目敷管炉墙安装施工进度计划（天）152 炉顶浇注103 水平烟道 54 护板炉墙305 大鼻弯炉墙 56 预热器炉墙 57 水力出渣浇注108 补浇104. 工程质量目标及质量保证措施，质量检验标准与检查方法4.1 工程质量目标及质量保证措施：4.1全面招待公司“着想用户，创满意工程；服从第一，让用户满意” 的质量方针，建立质保体系，开展QC 小组活动，一次交验合格率为100%，争创全优工程。
4.12认真实施筑炉施工工序质量控制，上道工序不合格不能进行下道工序的施工。
4.13加强质量跟踪检查力度，自检，互检，专业检查相结合。
4.14炉墙材料进入现场，必须有出厂合格证或检测报告。
4.15浇注耐火浇注料和轻质浇注料时，加强计量工作，施工前或施工中，留置试块，鉴定施工质量。
4.16采用专用工具，进行实测实量。
4.2 质量检验标准与检查方法DL/T5047-954.21GB50309-92 工业炉砌筑工程质量检验评定标准。
4.2炉墙施工完毕，外观检查应符合下列要求：浇注料表面平整，无裂纹，不应有蜂窝麻面等缺陷。
轻质浇注料，珍珠岩保温砼捣固均匀，表面平整无裂纹。
高铝浇注料的浇注密度可用小锤敲击听其声音，如有不密实的部位应及时修补。
4.3 护板炉墙质量标准及检查方法项次项目允许误差（mm）检查方法1 平整度每米 3 靠尺检查2 水平度每米 5 水平靠尺检全长10 查3 垂直度每米 3吊线检查全高154 厚度耐火层±5尺量检查全墙±104.4 敷管炉墙质量标准及检查方法项次1 抹面层项目平整度（每允许误差（mm）5检查方法靠尺检查米）2 炉墙厚度单层全墙±5±5—10尺量检查4.5 敷管炉墙保护层波形板应紧贴在抹面层的支架上，波形板应拱接牢固，拱接口应朝下，相邻的拱口方向应一致，拱口不得少于30mm。
5. 筑炉施工平面布置图（见施工总平面布置图）6. 劳动力需要计划及技能要求6.1 施工管理一览表序号职责姓名职称备注1 项目负责人陈根印高级工程师2 项目技术负责人易晓虹工程师3 材料员潘国芬经济员4 机械员潘国芬经济员5 安全员黄桂林工程师6 施工员程春瑚技师7 质量检查员黄桂林工程师6．2 劳动力组织人员一览表序号工种单位数量备注1 筑炉工员102 起重工员 2 持证上岗3 电工员 2 持证上岗4 机械工员 2 持证上岗5 木工员 26 电焊员 17 气焊员 18 通风员 29 保温员 210 普工员2011 合计员7. 施工机具，计量器具及施工手段用料7.1 主要施工机具计划序号机具名称规格型号单位数量备注1 强制搅拌机375L 电动台 12 砼搅拌机250L 电动台 13 卷扬机1T 台 34 切砖机1．7KW 台 15 磨砖机4．5KW 台 16 木圆锯机φ 600 台 17 砼震捣器台 28 机动翻拌机辆 19 小型龙门架自制台 110 电焊机台 111 咬口机台 212 折方机台 213 卷板机台 114 剪板机A322-3-19 台 115 切割机Y90L-2 22KW 台 216 配电箱台 317 手枪电钻把1018 刀锯台107．2 计量器具计划序号名称规格型号单位数量1 塞尺0．3—3mm 把 42 水平尺长度600 把 43 钢卷尺5m 把104 盘尺30m 把 15 线锤0．25kg 个 66 台称台 17. 3 施工手段用料计划序号名称规格型号单位数量1 钢脚手管φ 51 T 202 扣件个8003 跳板L=3M 块3004 棚布10*12M 块 65 镀锌铁丝8# KG 1006 彩条布M 2 2007 乳胶手套付408 水灰桶个808. 冬雨季施工技术措施8.1 当气温低于 5 摄氏度时，按规范要求就属于冬季施工，为节省冬季施工措施费用，应遵循先高层后低层，先室外后室内，先北后南的原则，合理安排施工程序，尽量减少冬期施工面。
8.2 冬期施工期间，应专有负责收听天气预报，掌握气温变化。
8.3 冬期施工必须采取防寒保温措施，以确保施工部位及周围的平均温度达到5 摄氏度以上方可施工。
8.4 采取蒸气养护时，轻质浇注料和水泥珍珠岩砼不得超过90 摄氏度，耐火浇注料不得超过30 摄氏度。
8.5 耐火浇注料中，不应另加化学促凝剂。
8.6 耐火浇注料，轻质浇注料及抹面层施工完毕，尚未干燥，严禁受冻。
8.7 施工现场应作好防滑，防水，防触电工作。
8.8 冬期施工时，应作专门的施工记录，其中注明外面气温，工作地点和周围的温度，暧棚内的温度，养护温度等上述温度每隔 4 小时测量一次。
8.9 耐火浇注料搅拌时，耐火骨料不得带有冰霜并适当延长搅拌时间或用30 摄氏度左右的热水搅拌。
8.10 采用煤炉取暖应符合防火要求，现场要设专人看护，防止火灾发生及煤气中毒，现场严禁使用电炉取暖，现场易燃物应及时清理，暧棚内不准动焊。
8.11 施工道路及路滑地段应有防滑措施。
8.12 脚手架上料平台应及时清理积雪和冰雪，并应增加防护栏杆，安全网，安全网必须设置牢固，脚手架要经检查后方可使用。
8.13 照明及动力线路必须有现场电工经常检查，及时维修，现场灯具应固定牢固，电源线要加强绝缘保护。
8.14 在130t/h 锅炉7.00m 平台上，利用平台栏杆设置棚布，把整个炉子围护，并用碘钨灯40 只—60 只取暖加温如果条件具备，最好用水冷壁通蒸气加温。
8.15 在130t/h 锅炉7.00m 平台以下，用彩条布围护，在地面放置大油桶制作的炉子。
8.16 施工机械当天收工前，应把水放尽，不能留水过夜。
8.17 冬期施工措施用料计划4 个用序号名称规格型号单位数量1 钢脚手杆φ 51 T 52 扣件T 0．53 棚布12*10m 块104 镀锌铁丝8# KG 1005 大油桶个 46 圆钢φ 20 KG 2007 草袋条1508 木柴KG 4009 温度计只1010 碘钨灯架只10011 碘钨灯管只20012 电线M 6009. 安全技术措施9.1 如果安全教育执行“安全第一，预防为主”的方针，强化检查制度，施工人员应明确本岗位的责任和安全操作规程，施工前必须下达安全技术措施交底目卡。