锅炉筑炉方案1
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、施工前期准备1、确定项目基本情况：包括工程名称、地理位置、工程范围、工程内容、工程时间、建设单位、监理单位等。
2、制定施工方案：根据工程范围和要求，进行施工技术论证和方案设计，明确施工步骤、施工方法、施工工序、施工单位及责任等。
3、编制施工组织设计：确定施工人员配置、施工组织架构、工作分工及施工管理办法等。
4、提前准备材料和设备：根据施工方案需求，提前准备好所需的施工材料、设备，并进行检查和验收，确保施工质量。
二、施工分项方案1、地基处理：根据工程地质勘察报告，进行地基处理，包括土石方开挖、填筑、压实等工作。
2、基础施工：按照设计要求施工，包括混凝土浇筑、基础加固、基础防水等工作。
3、主体结构施工：进行砌体结构、钢筋混凝土结构等主体结构的施工，确保结构牢固、符合设计要求。
4、屋面工程：进行防水、保温、隔热等屋面工程施工，确保屋面的防水性能和保温隔热效果。
5、建筑装饰：进行室内外装饰、涂料、地板、门窗等装饰工程施工，确保建筑外观和室内环境符合要求。
三、施工工艺与要求1、施工工艺：符合施工工艺、标准和规范要求，采用先进的施工技术和管理手段进行施工。
2、材料要求：选用质量优良、符合国家标准的建筑材料，对材料进行检测和验收，确保材料质量符合要求。
3、质量要求：严格按照设计要求和施工规范进行施工，确保施工质量符合国家标准和工程技术规范。
4、安全要求：严格执行安全生产法律法规，确保施工现场安全生产，遵守安全操作规程，加强安全监测和管理。
5、环境保护：严格按照环境保护法律法规要求，采取环保措施，减少施工对环境的影响，确保施工过程中环境干净卫生。
四、施工组织和管理1、施工人员：根据施工组织设计确定施工人员配置，按照职责分工，加强施工管理和监督。
2、施工技术：组织施工人员进行技术培训，提高施工人员技术水平和工作能力。
3、施工管理：建立施工管理制度，完善施工管理流程，加强工地管理和施工监督。
4、施工协调：加强与建设单位、设计单位、监理单位和相关部门的沟通和协调，及时解决施工中遇到的技术、质量、安全等问题。
锅炉筑炉方案
锅炉筑炉方案锅炉是工业生产过程中不可或缺的设备之一，它被广泛应用于汽车、化工、纺织、电力等行业。
为了确保锅炉的顺利运行和高效工作，锅炉筑炉方案是至关重要的。
本文将介绍锅炉筑炉方案的基本原则和几种常见的筑炉方法。
一、锅炉筑炉方案的基本原则1. 保证燃烧稳定性：锅炉筑炉方案的首要原则是保证燃烧稳定性。
通过合理的炉膛结构和燃烧系统设计，确保燃料在炉膛中均匀燃烧，避免出现过热、熄火等问题。
2. 提高热交换效率：锅炉筑炉方案应该注重提高热交换效率，即最大限度地利用燃料的热能。
通过优化锅炉的换热面积和表面处理技术，减少烟气的流速和烟气的温度，提高烟气与水之间的热传递效果。
3. 降低排放量：锅炉筑炉方案要符合环保要求，减少烟气中的污染物排放。
采用先进的燃烧控制技术和烟气净化设备，尽可能地减少烟气中的二氧化硫、氮氧化物和颗粒物等有害物质。
二、常见的锅炉筑炉方法1. 自然冷却法：这种方法适用于小型锅炉和低温锅炉。
在炉膛壁面加上高导热材料，使炉膛内部的温度逐渐升高，减少冷却时间。
然后再将燃料点火，实现燃烧。
2. 助燃器冷却法：这种方法适用于大型高温锅炉。
通过在炉膛内设置助燃器，并在助燃器上设置冷却装置，将助燃器冷却至一定温度后，再点火燃烧，避免助燃器因高温引起的损坏。
3. 预热法：这种方法适用于冷却设备完善、溫差較大的锅炉。
将空气或其他气体送入锅炉炉膛进行预热，在达到一定温度后，再进行点火燃烧。
这样可以减少冷启动时间，提高锅炉的热效率。
4. 电加热法：这种方法适用于对环境要求严格、需要快速启动的锅炉。
通过电加热器将炉膛加热至一定温度后再点火燃烧。
电加热法不受气源限制，同时可以更精确地控制锅炉的启动温度。
三、锅炉筑炉方案的优化措施1. 合理设计炉膛结构：炉膛是锅炉燃烧的关键部分，其结构对燃烧效果和热交换效率起着决定性作用。
应根据燃烧特性和烟气流动规律，合理设计炉膛形状和大小，确保燃料充分燃烧和烟气与水之间的热交换。
2. 采用先进的燃烧控制技术：燃烧控制系统是锅炉筑炉方案中的重要组成部分。
锅炉筑炉修炉施工方案
第一章施工组织设计（供参考）济锅75t/hCFB锅炉筑炉工程施工组织设计目录第一章施工组织设计（供参考） (1)一、工程概况 (4)二、编制依据 (4)三、优化方案与耐火材料技术要求 (5)（一）各部位选材优化 (5)（二）施工优化方案 (6)（三）锅炉炉墙的技术要求 (7)四、施工工艺 (8)（一）概况 (8)（二）技术要求 (9)（三）锅炉砌筑说明书 (10)（四）各部位施工工艺 (13)1. 点火风道 (13)2. 风室 (14)3. 炉膛 (14)4. 炉膛出口 (16)5. 分离器进口 (17)6. 旋风分离器筒体 (17)7. 锥体 (18)8. 水冷套料腿 (19)9. 返料器及回灰通道 (20)10. 中心筒出口 (21)11. 尾部炉墙 (22)12. 保温 (23)五、组织机构及人员配置 (24)六、确保工期的技术组织措施 (25)七、质量管理组织技术措施 (26)八、安全施工保证措施 (31)九、现场安全用电技术措施 (34)十、文明施工管理制度及降低环境污染措施 (35)十一、施工前应具备条件及施工一般规定 (36)十二、材料施工规范 (40)（一）炉墙砌筑施工规范 (40)（二）浇注料的施工规范 (40)（三）可塑料的施工规范 (41)（四）保温施工规范 (41)十三、设计联络 (42)十四、质保承诺、售后服务、技术培训 (43)附：施工进度网络计划 (46)附：施工总平面图 (47)第二章烘炉方案 (48)第三章锅炉维修施工方案 (57)一、工程概况 (59)二、维修部位 (59)三、拆除、施工、验收标准及依据 (59)四、施工方案 (60)（一）拆除方案 (60)（二）恢复方案 (61)（三）工程验收 (61)五、炉墙维修一般工艺 (61)第四章技术协议参考文本 (64)第五章致：内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司 (68)附件：资质证书及检验报告............................................................................... 错误!未定义书签。
锅炉筑炉施工方案范文
锅炉筑炉施工方案一、前言锅炉是工业生产和日常生活中常见的设备，它的作用是将水加热成蒸汽，利用蒸汽转动汽轮机或进行加热等工作。
锅炉的施工对于生产效益、产品质量、环境保护等方面都具有重要的影响。
本文将详细说明锅炉筑炉施工方案。
二、施工前的准备工作2.1 安全规划锅炉筑炉施工是一项高危工作，因此必须确保安全。
在施工前，必须根据国家标准和安全规范编制合理的施工规划和现场安全方案，并进行安全教育和培训。
2.2 勘测设计在施工前，必须进行勘测设计工作。
首先应对场地进行勘测，然后完成锅炉的设计工作。
设计中要确定锅炉的型号、规格、参数以及施工要求等。
2.3 材料准备准备好施工需要的各种材料，包括砖、水泥、沙子、钢筋等。
这些材料需要符合国家标准，保证施工质量和使用寿命。
2.4 施工人员准备施工人员必须熟悉施工方案和安全规范，具有一定的技术能力和经验。
在人员培训中，要重点强调安全教育和操作细节等。
三、施工具体操作步骤3.1 场地准备首先需要对施工场地进行清理，确保施工场地干净整洁，并保持施工车辆、机械和工具的通行畅通。
还需在施工前准确测量出各项尺寸和相应位置，以便后续施工。
3.2 基础搭建基础是锅炉的承重结构，因此务必确保基础牢固。
首先根据设计要求，在场地上挖掘基础坑，保证基础深度和宽度符合要求。
然后铺设防水层和再铺设钢筋网，浇筑混凝土，最后按照设计要求制作基础砖台阶和砖墙。
3.3 炉壳筑造炉壳是锅炉结构的主体，也是保证工作效率和使用寿命的重要保障。
需要注意的是，炉壳必须符合国家标准，且要保证炉壳平整、美观、耐久。
首先在基础上铺设一层防水材料，然后铺设一层砖墙，并在砖墙上制作梁柱和抵扬子等。
最后使炉壳进行防水处理和表面修整，以保证安全和美观。
3.4 内部安装内部安装包括锅炉的管道、附属设备和电气控制系统等。
在安装过程中，要按照设计要求进行操作，确保施工精度和材料质量。
同时，必须考虑到锅炉使用寿命和安全性，遵循国家标准和相关法律法规进行操作。
筑炉工程施工方案
筑炉工程施工方案一、项目概述筑炉工程是指在指定地点建造一座完整的炉子，用于燃烧或加热等工艺用途。
本方案旨在确保筑炉工程的施工进度、质量和安全。
二、施工准备1.环境准备：清理并平整施工场地，确保场地的风险和障碍物被清除。
2.施工图纸准备：根据设计要求，准备好筑炉工程的施工图纸和技术文件。
3.施工人员准备：组织专业施工人员，确保他们具备相关经验和技能。
4.施工机械准备：采购和准备好所需的施工机械设备，例如挖掘机、起重机等。
三、施工流程1.基础工程施工：根据设计图纸，先进行地基开挖和基础浇筑，确保基础坚固稳定。
2.砌筑工程施工：按照设计要求进行砖石砌筑，使用适当的砌筑材料和工艺，确保炉体的强度和密封性。
3.钢结构工程施工：如有钢结构的部分，需要按照设计要求进行焊接和安装，确保结构的稳定性。
4.烟囱安装：根据设计图纸进行烟囱的安装，并通风排烟。
5.炉排安装：按照设计要求安装炉排，确保燃烧用料的平均分布和通风。
6.供气系统安装：根据设计要求安装供气系统，确保足够的气体供应，包括天然气或液化气体等。
7.电气系统安装：根据设计要求安装电气系统，确保电力供应和操作灯光等功能。
8.燃烧系统安装：根据设计要求安装燃烧系统，确保正常燃烧和热量传递。
四、质量控制1.施工材料：使用符合相关标准和质量要求的施工材料，杜绝使用质量不合格的材料。
2.施工工艺：根据施工图纸和技术要求，按照正确的施工工艺进行施工，保证施工过程的质量。
3.工程验收：在施工完成后，进行验收和检验，确保施工工艺符合设计要求和相关标准。
4.质量记录：做好施工记录和相关资料的整理，包括图纸、施工过程记录和验收记录等。
五、安全措施1.安全培训：在施工前，组织相关人员进行安全培训，提高他们的安全意识和应急处置能力。
2.安全设施：在施工现场设置安全警示标识和安全设施，包括防护栏杆、安全网等，确保施工现场的安全性。
3.安全监测：设置安全监测点，对施工现场的环境和安全状况进行监测，及时发现和处理安全隐患。
35吨锅炉筑炉方案
35吨锅炉筑炉方案一、方案概述本方案是为了满足工厂的热力需求，设计一套35吨锅炉筑炉方案。
锅炉采用高效节能的环保型技术，能够稳定、可靠地提供热力，同时优化设备配置，减少运行成本。
二、选型方案1.锅炉选型根据工厂的热力需求和燃料情况，我们选择了35吨汽水两用锅炉。
该类型锅炉具有较高的热效率和热负荷适应能力，可满足工厂的热力需求，并能够根据需要灵活调整运行模式。
2.燃料选型考虑到煤炭资源丰富并价格相对较低，我们选择了燃煤作为主要供热燃料。
同时也可以根据需要，配置备用的液化石油气装置，以备紧急情况使用。
三、设计方案1.炉膛结构选择双排烟管水管锅炉结构，通过合理的设计和优化炉膛布置，达到高效热传导和热极化效果，提高热效率。
2.燃烧设备采用燃烧系统先进的旋风燃烧器，通过旋转气流的强力旋转，使煤粉更好地与氧气混合，提高燃烧效率，减少燃烧产物排放。
3.污染治理安装一套尾部废气净化装置，包括脱硫、脱硝和除尘设备，以达到国家相关排放标准。
并且配置固体废弃物处理系统，将废弃物资源化和无害化处理。
4.循环系统采用循环水系统，增加水质稳定性和循环供水的可靠性。
同时通过合理的水质处理和循环调节，减少水垢和腐蚀，延长锅炉使用寿命。
5.控制系统配置先进的自动控制系统，对锅炉的温度、压力、水位等参数进行实时监测和精确控制，保持锅炉的稳定运行，并能够实现远程监控和操作。
四、工程实施1.设备采购与安装根据设计方案，选择具备相关资质和经验的厂商进行设备采购，并由专业人员进行设备安装和调试。
2.工程管理制定详细的工程计划和进度，并配备专业的施工管理团队，确保施工过程按照计划进行，严格控制质量和安全。
3.运行调试在设备安装完成后，进行系统的调试和运行试验，确保各项设备和系统达到设计要求，并进行性能和安全评估。
四、运行与维护1.运行管理建立完善的运行管理制度，定期检查设备和系统运行情况，及时处理运行中的异常情况，并对运行数据进行分析，优化运行模式。
锅炉筑炉施工方案范本
锅炉筑炉施工方案锅炉是电力、热力等行业非常重要的设备之一，筑炉施工是锅炉安装的重要步骤。
在筑炉施工中，各项工作将紧密配合，确保锅炉的正常运行和安全生产。
本文介绍锅炉筑炉施工方案，以帮助读者了解锅炉筑炉施工的步骤和注意事项。
1. 确定筑炉施工方案在施工前，需要对锅炉筑炉的方案进行详细的设计和定位。
筑炉施工方案的确定包括锅炉布置、空间尺寸、炉膛宽度、高度和长度等方面。
还要根据锅炉的使用条件，确定燃料种类、热值和燃烧条件等技术参数。
根据这些技术参数，确定锅炉筑炉方案和施工标准，此次施工标准应是符合国家法规和标准的。
2. 形成施工队伍和方案搭建锅炉需要专业的施工队伍，施工队伍的配备直接关系到筑炉施工的质量和安全。
专业施工队伍不仅拥有丰富的工程施工经验，而且能够熟练掌握锅炉安装、调试、维护和使用等技术。
在形成施工队伍时，应根据工程规模，确定合适的施工人数和技术水平。
并对新加入的人员进行培训和考评，确保施工队伍的技术储备和施工效率。
3. 准备施工材料和设备在筑炉施工中，需要大量的材料和设备。
这些材料和设备包括砖石、钢材、水泥、锅炉板、锅炉膜等，设备则包括吊车、铲车、堆高机等。
准备中，需要做到物料和设备的充足，物料的质量符合国家标准。
4. 开始筑炉施工在准备清单齐备的情况下，可以开始筑炉施工。
4.1 现场勘测和定位：在施工前应对施工现场进行详细勘测，并确定热力系统的布局和设计，锅炉的基础定位。
4.2 钢结构工程：按照设计要求，在基础上设置支架和支撑等钢结构设备。
4.3 设备安装：按照设计方案，安装及连接锅炉各类设备，如水处理设备、散热器、风量调节器等。
4.4 多角度检测并调整：施工过程中需要进行多角度的检测，对于偏差部位应及时进行调整。
4.5 焊接工程：锅炉的建造离不开钢材的连接、装配和焊接等工程。
4.6 炉壳安装：将焊接好的部件依据设计方案进行炉壳安装。
4.7 垫层铺设：在炉膛下部铺设耐火材料垫层5. 施工安全方案在筑炉施工中，安全问题是需要重视的。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案1. 引言锅炉筑炉施工是锅炉安装过程中的重要环节之一，它是确保锅炉安全运行的关键步骤。
本文档将对锅炉筑炉施工进行详细的方案介绍，以确保施工的顺利进行。
2. 施工准备在开始锅炉筑炉施工前，需要进行一系列的准备工作，以确保施工的安全和效率。
具体的准备事项包括：•安排专业的施工团队，包括工程师、技术人员和工人等。
•根据施工图纸和设计要求，准备施工所需的材料、设备和工具。
•对施工区域进行清理和平整，保证施工的安全和便利性。
•确定施工进度和工期，制定合理的施工计划。
3. 施工步骤3.1 锅炉基础施工锅炉基础施工是确保锅炉安装稳定的重要环节。
具体的施工步骤包括：1.根据设计要求，对锅炉基础进行测量和标定。
2.在施工区域挖掘合适深度的基坑。
3.搭建并安装脚手架，以便进行混凝土浇筑。
4.检查脚手架和模板的稳定性和牢固性，确保混凝土浇筑的质量。
5.进行混凝土的浇筑和养护，按照设计要求进行密实和平整。
3.2 锅炉安装锅炉安装是锅炉筑炉施工的核心步骤，需要严格按照设计要求和相关规范进行。
具体的安装步骤包括：1.安装锅炉支架和支座，确保其牢固和平稳。
2.安装锅炉壳体和筒体，采用合适的连接方式和焊接工艺。
3.安装锅炉管道系统，包括进、出口管道和循环水管道等。
4.安装锅炉配件，如燃烧器、风机、过滤器等。
5.进行管道的焊接和密封，确保锅炉的密封性和安全性。
3.3 管道连接和调试锅炉筑炉施工完成后，需要进行管道的连接和调试，以确保锅炉的正常运行。
具体的步骤包括：1.对锅炉进、出口管道进行连接和焊接，确保管道的牢固和密封。
2.进行管道的压力测试和泄漏检查，确保管道的安全性和完整性。
3.调试锅炉的燃烧系统，包括燃烧器的点火、燃烧和供气调节等。
4.调试锅炉的循环水系统，确保水流畅通和循环稳定。
5.进行锅炉的性能测试和调整，以确保锅炉达到设计要求。
4. 安全和质量控制在锅炉筑炉施工过程中，安全和质量控制是至关重要的。
为确保施工的安全和质量，需要注意以下几个方面：•提供必要的安全防护措施，如佩戴安全帽、防护眼镜等。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、施工准备工作1.1 搭建施工场地在施工地点选择一个平整、安全的场地进行搭建。
根据炉子的尺寸确定施工场地的大小，并确保场地周围没有障碍物。
1.2 材料准备准备必要的材料和工具，包括砖块、水泥、沙子、水平仪、放线工具、泥刀、铁锹等。
1.3 施工人员组织组织一支施工队伍，包括砌筑工、水泥工、泥水工以及相应的技术人员。
确保施工人员具备一定的施工经验和技术能力。
二、施工过程2.1 地基处理在施工场地上清理杂物，并对地基进行整平处理，确保地基平整和牢固。
2.2 砌炉体根据设计的炉子尺寸和图纸要求，将砖块按照一定的方式进行砌筑。
首先，在地基上按照设计要求砌筑炉底；然后，砌筑炉身，同时要注意炉口的位置和大小；最后，砌筑烟囱，确保烟道通畅。
2.3 砂浆施工使用适量的水泥、沙子和水进行砂浆施工。
先将水泥和沙子按比例混合，然后加入适量的水，搅拌均匀。
使用泥刀将砂浆涂抹在砖块上，使其牢固连接。
2.4 整体调整在砌筑完整个炉子之后，使用水平仪进行整体调整。
确保炉子各个部位水平，并且垂直度达到要求，以保证炉子的使用效果。
2.5 完善细节对施工完工的炉子进行细节处理。
包括修整砂浆的表面，处理砖缝的不平整等。
确保炉子的外观整洁，使用效果良好。
三、施工安全注意事项3.1 施工人员必须佩戴安全帽、安全鞋等个人防护用品。
3.2 施工现场必须设置警示标识，严禁非施工人员进入。
3.3 施工现场必须保持良好的通风，确保工人的安全。
3.4 施工过程中，尽量减少人员和机械的碰撞，防止发生意外。
3.5 施工完毕后，必须对施工现场进行清理，清除杂物和危险物品，确保施工现场的安全。
以上是一个大致的筑炉施工方案，具体施工过程中还需根据实际情况进行调整和完善。
在施工过程中要严格遵守相关安全规定，确保施工顺利进行和安全完成。
同时，施工人员需要具备一定的施工经验和技术能力，以提高施工质量。
WGZ130锅炉筑炉施工方案
WGZ-130/3.82-13型锅炉筑炉施工方案1 炉墙主要结构简述本锅炉为立式旋风燃烧双筒前置式液态排渣煤粉炉，采用敷管炉墙结构。
整个炉室均用镀锌铁皮及波形板包敷。
锅炉前口柱中心线间距16.2m ，横向柱中心线间距10.5m 。
炉前设置两个直径为Φ2298前置旋风炉，上环形集箱标高14.7m ，下环形集箱3.8m 。
二次室底标高4.65m ，顶标高26.25m ，宽度6.4m ，深度4.16 m 。
尾部由包墙过热器，两级省煤器与两级预热器组成。
两个前置旋风炉炉衬为δ40磷酸铝碳化硅混凝土，渣栏与二次室底为δ150磷酸铝碳化硅混凝土，卫燃带为δ55磷酸盐高铝矾土耐火混凝土。
前置炉外部及炉室底外部δ50耐热混凝土，δ130保温板。
二次室外部δ50耐热混凝土，δ80保温板。
炉顶δ50耐热混凝土、δ50保温混凝土、δ130保温板。
上级省煤器δ60耐热混凝土、δ60保温混凝土，δ140保温板。
下级省煤器δ140保温板。
保温板表面均抹δ20保温泥，内设钢丝网。
耐热混凝土除省煤器为耐热钢筋外其余均设铁丝网。
2 编制依据2.1 武汉锅炉厂设计图纸及说明书。
2.2 电力建设施工及验收技术规范（SDJ245-88锅炉机组篇）。
2.3 B 级锅炉施工质量保证手册（六化建一处编制）。
2.4 湖北省化工厂130t/h 锅炉施工组织设计。
3 主要工程量（见表一）主要工程量表4 劳动力计划（见表二）劳动力计划表5 施工进度计划a) 90年内与安装配合将空予器防磨层，下级省煤器炉墙及水管壁焊钩、铁件等施工完。
b) 其他部位根据厂方要求91年7月份新老系统联网，新上的5#炉具备烘炉条件为依据，明年的施工进度计划如下：筑炉施工计划网络图（91年）本文略。
6 施工前应具备的条件和准备工作a) 锅炉本体整体水压试验必须合格，办好工序交接证明书。
b) 与炉墙有关的钢结构，受热面，炉墙零件及其他装置的组合与安装经验收合格，提供中心基准线及标高基准点。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案一、适用范围本工艺适用锅炉筑炉工程。
二、引用标准1、SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》。
2、SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》。
三、概况1、炉膛部分采用敷管炉墙结构，水平烟道及转向室内部分因无受热面覆盖，采用耐火砖及耐热混凝土轻型炉墙结构，两种结构在后水冷壁鼻区集箱上部交界，该处设有能满足三向膨胀的上部密封装。
尾部竖井中的省煤器区采用重型炉墙。
2、尾部竖井与转向室对接处有膨胀接头，冷灰斗与水力排渣槽之间亦设有膨胀接头。
四、敷管炉墙施工1、当水冷壁组装完后，即可焊上刚性梁，保温钩、炉门，辅上40×40×3.5mm的铁丝网，这些工作完成后，把水冷壁移到起吊位置，垫平找正，在作以上工作时，应注意以下几个问题：①敷管炉墙的固定铁件（如钉钩等）施工应符合设备技术文件规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。
②敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔门、刚性梁等应连接可靠，铁丝网之间的搭接要连接牢固。
③水冷壁两侧的铁丝网应留有连接余量，保温钩的布置方法应按设计图纸错列布置，保温钩上下限布置离开水冷壁管予与集箱边接起弯处200mm为宜。
2、耐热混凝土施工，在耐热混凝土施工前，应按设计规定的配合比制成100×100×100mm³的试样9块，其中3块做常温耐压强度试验，3块做110℃烘干抗压强度试验，其余3块做600℃焙烧后抗压强度试验。
合格后，方可进行施工。
3、在大面积浇灌混凝土时，高铝水泥耐热混凝土的配合比应按设备技术文件的规定，无规定时，可按SDJ68-85《火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》；SDJ66-82《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》的规定选用，必须认真控制耐热混凝土的水灰比，—般配制1立方米混凝土加水300KG左右，搅拌用水必须清洁，严禁使用海水、咸水及含有有机悬浮物的水。
筑炉施工方案(完整版).doc
筑炉施工方案(完整版).doc 范本1:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域1.2 评估施工需求1.3 订购所需材料和设备1.4 确定施工人员和工期安排2、施工流程2.1 确定施工布局和尺寸2.2 搭建施工临时设施2.3 进行地基处理2.4 搭建炉体框架2.5 安装炉门和炉排2.6 进行隔热层施工2.7 安装烟囱和排烟设备2.8 进行炉内设备安装和连接2.9 进行电气布线和管道安装2.10 完成炉体内部的调试和测试3、安全保障措施3.1 制定安全施工计划3.2 提供必要的安全防护设施3.3 严格执行安全操作规程3.4 进行施工现场安全巡检3.5 培训施工人员的安全意识和应急处理能力4、质量控制措施4.1 制定质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 进行施工后的质量验收和评估【二：法律名词及注释】1、建筑法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图：指建筑工程施工图纸及相关说明、设计文件等3、施工合同：指建设工程施工合同4、施工监理：指对建设工程实施的监督和检查5、质量安全监督：指对建设工程质量和安全进行监督和检查的活动【三：附件】1、建筑工程施工许可证2、建筑工程规划许可证3、施工图纸及相关文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量安全监督合同----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域及范围1.2 评估施工所需材料和设备1.3 制定施工计划和工期安排1.4 确定施工人员和施工队伍2、施工流程2.1 搭建临时工地设施2.2 清理施工区域，并进行地基处理2.3 进行炉体结构施工2.4 安装炉门和炉排2.5 进行炉体内隔热层施工2.6 安装烟囱和排烟设备2.7 进行炉内设备和管道的安装2.8 进行电气布线和调试2.9 完成施工验收和整理工作3、安全措施3.1 制定施工安全管理计划3.2 提供必要的安全防护设备3.3 开展安全教育和培训3.4 定期检查施工现场安全状况3.5 做好施工现场的文明施工工作4、质量控制措施4.1 制定施工质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制施工材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 完成施工后的质量验收和评估【二：附件】1、施工许可证2、工程规划许可证3、施工图纸及说明文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量监督合同【三：法律名词及注释】1、建筑工程法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图纸：指建筑工程施工图纸及相关说明文件3、施工合同：指建筑工程施工合同4、施工监理：指对建筑工程施工过程进行监督和检查5、质量监督：指对建筑工程施工质量进行监督和检查。
电站锅炉筑炉施工方案
电站锅炉筑炉施工方案1. 引言电站锅炉是电力发电中不可或缺的设备之一，其设计和施工对电站的运行和效率有着重要的影响。
筑炉施工是电站锅炉建设的重要环节之一，本文将介绍电站锅炉筑炉施工方案。
2. 施工前准备工作在开始筑炉施工之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：2.1. 设计审查和验证在施工前，需要对锅炉的设计进行审查和验证，确保其符合设计要求和安全标准。
这包括锅炉的结构、材料、布置等方面的验证。
2.2. 施工方案制定根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工顺序、施工方法、施工设备等内容。
2.3. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢材、焊接材料、保温材料等。
确保材料的质量符合要求，并按照施工方案要求进行分类和储存。
2.4. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们具备相关的技能和知识。
培训内容包括施工要求、安全操作规程、质量控制要求等。
2.5. 特殊设备准备根据施工方案的要求，准备所需的特殊施工设备，例如焊接机、起重机、吊篮等。
确保设备的正常运行和安全使用。
3. 施工流程电站锅炉筑炉施工的一般流程如下：1.基础施工：包括基础开挖、模板搭设、钢筋绑扎等。
根据设计要求和施工方案进行施工，确保基础的稳固性和平整度。
2.钢结构施工：根据施工方案进行钢结构的安装和固定。
首先进行大部件的安装，然后进行详细部件的安装。
安装过程中，要注意安全操作和质量控制。
3.焊接施工：根据设计要求和施工方案进行焊接工作。
确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接过程中要注意安全操作和焊接质量控制。
4.设备安装：根据施工方案进行各种设备的安装，包括管道、泵、阀门等。
确保设备的正确安装和良好连接。
5.热工施工：进行热工设备的安装和调试，包括给水系统、排污系统等。
确保热工系统的安全和正常运行。
6.保温施工：根据施工方案进行保温材料的安装和固定。
确保锅炉的保温效果和节能减排要求。
7.疏水施工：进行疏水系统的安装和调试。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案在锅炉的生产和使用过程中，锅炉筑炉是非常重要的一个环节。
锅炉筑炉施工方案包括炉壁结构、砌筑工艺和施工技术等，它直接影响到锅炉的安全可靠运行。
本文主要介绍锅炉筑炉施工方案的具体步骤和技巧。
第一步：制定筑炉方案锅炉筑炉施工方案的制定是非常重要的一步，需要考虑到锅炉的性能要求、设计要求、施工工艺以及现场施工条件等因素。
具体的制定方案应包括以下要点：1.锅炉性能要求锅炉性能要求是锅炉筑炉方案制定的重要基础。
在制定筑炉方案时，要重点考虑锅炉的蒸汽流量、压力和温度等性能指标，制定符合锅炉性能要求的筑炉方案。
2.设计要求在锅炉筑炉方案制定过程中，还需要考虑设计要求，包括炉膛的形状、尺寸和布置方式等，以确保炉膛的热效率、燃烧状况、空气派送和灰烟排放的安全性等方面的要求。
3.施工工艺筑炉方案的制定还需要考虑施工工艺。
在锅炉筑炉的施工过程中，需要考虑砌筑材料、施工方式和工期等因素，制定科学合理的筑炉施工工艺。
4.现场施工条件在筑炉方案的制定过程中，还需要考虑现场施工条件。
在制定筑炉方案时，需要根据现场实际情况，对施工场地、施工设备和材料进行评估和选择。
第二步：制定施工计划在锅炉筑炉的施工过程中，施工计划是非常关键的一步。
针对锅炉筑炉的不同要求，制定不同的施工计划，包括前期准备、施工安排、施工技术等。
具体的制定施工计划应包括以下内容：1.前期准备前期准备是锅炉筑炉施工计划的重要一部分。
在施工前，需要对施工过程中所需要用到的各项设备和材料进行清单记录，以及制定基础工程、搜索施工和工艺水平等各项工作的计划。
2.施工安排在锅炉筑炉施工计划中，施工安排是一个非常重要的环节。
施工安排要包括各项步骤的进度和关联关系、各种设备的使用和调配以及人力资源的安排等。
3.施工技术在锅炉筑炉施工过程中，施工技术是锅炉筑炉施工计划的关键点。
应制定相应的施工技术方案，包括砌筑工艺、应力控制、材料预处理、施工温度等方面，以确保施工质量和施工效率。
锅炉筑炉施工方案
筑炉施工方案1、工程概况天脊煤化工集团有限公司新建住宅楼供热工程，位于山西省潞城市东郊，该工程有4台20t/h硫化床锅炉，其中2台热水锅炉、2台蒸汽锅炉，本方案仅为筑炉施工方案。
2、编制依据2.1GB50273－98《工业锅炉安装工程施工及验收规范》2.2GBJ211－87《工业炉砌筑工程施工及验收规范》2.3GB50309-92《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》2.4Q/HSS01.04-2001《锅炉安装、修改、改造质量手册》2.5SH3505－1999《石油化工施工安全技术操作规程》2.6锅炉制造厂提供的砌砖图及其他技术资料。
施工图纸3、施工工艺程序、施工方法、技术措施3.1、施工工艺程序锅炉本体设备及管道安装施工完毕→试压合格后办理专业交接→本体砌筑→烘炉→煮炉→交工验收3.2、对上道工序的要求3.2.1、水冷壁管要保持垂直及水平、膜式壁管的安装质量应满足筑炉要求。
3.2.2、经试压合格后，安装用的临时支撑及拉筋等临时设施应全部拆除。
3.3、施工方法及技术措施3.3.1、炉墙所用材料必须有出厂合格证及检验报告，有时效性的材料必须注明有效期限，在施工前应检查耐火制品的牌号、级别和砖号是否符合技术要求。
3.3.2、在工地仓库内的耐火材料应按砌筑顺序堆放，并做明显标记。
3.3.3、耐火制品、保温制品在运输、砌筑过程中应轻拿轻放，防止人为损坏。
3.3.4、耐火制品在砌筑施工前应进行挑选，尤其是异型耐火砖的几何尺寸，必须符合设计要求。
3.3.5、高铝水泥、耐火泥、骨料等应存放在仓库内，不得混淆和受潮。
3.3.6、施工前的准备工作1)施工前应认真熟悉施工图纸及技术文件，掌握锅炉筑炉结构特点。
2)按照施工图及技术要求，对耐火材料，特别是异型耐火砖的规格和质量进行检查。
3)复测与筑炉有关的锅炉本体各部位尺寸及钢架、水冷壁管、膜式壁的垂直度、管子间距和平整度，省煤器、预热器的位置和几何尺寸等是否满足筑炉施工要求。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案锅炉筑炉施工方案一、工程前期准备1.对施工现场进行勘测，确定筑炉的位置和相关尺寸，并编制筑炉施工图纸。
2.制定施工计划，确定施工单位、施工人员和施工工期，并做好协调工作。
3.准备施工所需的设备、材料和工具，包括筑炉用的砖块、水泥、砂子等。
二、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保施工地面平整、干燥，没有杂物和污物。
2.基础施工：根据设计要求，将基础混凝土浇筑至一定厚度，并按要求安装并固定基础钢筋。
3.筑炉材料准备：将砖块浸泡在清水中，待其吸水饱和后即可使用；将水泥、砂子按一定比例混合制备砂浆。
4.筑炉施工：(1)先在基础上构筑炉体框架，根据设计图纸用钢筋、砖块和水泥逐层砌筑；根据设计要求，将必要的耐火砖铺设在炉体内部。
(2)砌筑炉墙时要注意砖与砖之间的连接，保证砖与砖之间的缝隙不大于3mm，用砂浆填充。
(3)根据设计要求制作烟囱，将砖块砌成烟囱的形状，并用水泥将砖块固定。
5.施工验收：完成筑炉工作后，进行热力试验，检查炉体是否有渗漏、裂缝等问题，同时检查烟囱的通风是否流畅。
三、安全措施1.施工现场必须设置警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
3.施工前对施工设备和工具进行检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，防止出现安全事故。
5.施工结束后，要清理施工现场，确保施工区域整洁。
四、施工质量控制1.施工人员必须严格按照设计图纸进行砌筑，确保砖与砖之间的缝隙不大于3mm。
2.砌筑炉墙时要保证砖块的稳定性和垂直度，严禁倾斜和错位。
3.烟囱的制作要符合设计要求，确保其结构牢固，不易倒塌。
4.炉体验收合格后，由相关部门进行验收并出具相关证明文件。
以上就是锅炉筑炉施工方案的基本内容，需要根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，要注重安全施工，提高施工质量，确保完成任务的同时保证施工人员的安全。
筑炉施工方案
筑炉施工方案筑炉施工方案一、项目背景本项目是为了满足工业生产的热能需求，对原有的炉子进行改建和施工，提高热能利用效率，减少能源浪费。
二、施工内容1. 炉子改建：对原有的炉子进行翻新，提高燃烧效率和传热效率。
具体包括炉膛结构优化、加装节能设备、提高燃烧效果等。
2. 施工过程：（1）确定施工方案：根据现有炉子的情况，进行分析评估并确定施工方案。
（2）材料采购：根据施工方案，采购所需的相关材料和设备。
（3）拆除旧炉子：进行旧炉子的拆除工作，注意安全和环保。
（4）施工炉膛结构：根据设计要求，施工新的炉膛结构，增加热交换面积，提高传热效果。
（5）安装节能设备：根据设计要求，安装节能设备，如余热回收装置、炉膛排烟系统等。
（6）检测调试：施工完成后，对炉子进行检测和调试，确保其正常运行并达到设计要求。
（7）清理整理：完成检测调试后，对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
三、施工计划1. 项目周期：预计完成整个施工周期为2个月。
2. 人员配备：需配备工程师、钳工、电焊工、管道安装工等人员。
3. 施工流程：（1）项目准备：制定施工计划、购买所需材料和设备。
（2）现场清理：对施工地点进行清理整理，确保施工条件。
（3）炉子拆除：拆除旧炉子，并进行废弃物的处理。
（4）炉膛结构施工：按照设计要求施工新的炉膛结构。
（5）设备安装：将节能设备按照设计要求安装到炉子上。
（6）检测调试：进行炉子的检测和调试工作。
（7）清理完工：对施工现场进行清理整理，保持环境整洁。
四、施工预算1. 施工人工费用：根据施工周期和人员配备，预计施工人工费用为20万元。
2. 材料与设备费用：根据材料和设备的采购价格，预计费用为30万元。
3. 其他费用：包括水电费、运输费、安全保障费等，预计费用为5万元。
总结：本方案通过对原有炉子的改建和施工，能够提高热能利用效率，减少能源浪费。
同时，施工计划明确、预算合理，能够确保工程的顺利进行。
锅炉保温筑炉施工方案
一、工程概况1、工程名称：大王金泰SHFS20-1．25/２50-Ｊ型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉炉墙砌筑。
2、工程地点：东营市广饶县大王工业园3、设备制造:SＨFS20-1.2５/2５0－Ｊ型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉由山东华源锅炉设备有限公司设计与制造。
4、工程特点:SHFS20-１.25／２5０－J型水煤浆流化悬浮高效洁净燃烧锅炉，为双锅筒、横置式,自然循环水管锅炉。
采用循环流化床燃烧型式,锅炉本体为T型布置，前部为炉膛,中部为转折室、过热器，后面为对流受热面和省煤器。
炉膛由下部密相区和上部稀相区两部分组成。
密相区内由Φ51×５的管子在床两侧组成埋管受热面。
稀相区的前墙及两侧墙由Φ51×5的管子组成水冷壁,有一部分管在稀相区上部形成炉内分离器。
水冷壁和构成炉内分离器的管子汇集到上联箱,由汽水混合物导管与上锅筒相连构成循环回路。
炉膛前面中部上方和炉膛顶部分别设有一个给料口、下方设有一个给砂口,两侧设有看火孔、上部两侧设有防爆门;左右侧墙各有两个检查门;炉后有检查门，以便操作检修、观察和除灰。
转折烟室采用Ｕ型结构，未布置受热面,以利燃烧和分离灰。
二次风系统设在锅炉左侧。
防渣管由上下锅筒引出,管子为Φ51×5。
过热器前设有炉内分离装置，过热器管束由15CrMｏG的Φ38×３管组成,两种介质的相互流动方式采用逆流布置。
整体由出入口集箱和面式减温器出口集箱来吊起，固定在位于钢架上的支座上。
对流管束由Φ５1×3．5管子组成。
所有的管子均焊接于上下锅筒上，并用隔烟板将对流管束分成前后两烟道。
上锅筒内装有水下孔板、均汽孔板、钢丝网分离器、加药管、给水管和连续排污装置等。
下锅筒内设有定期排污管,以保证炉水及蒸汽的品质。
省煤器为三组串联布置,由Φ32×3螺旋鳍片管组成。
每组18层,每层13根。
布风装置由V布风板、风帽及风箱组成，并采用床下热烟气发生器点火装置。
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锅炉筑炉方案1编制说明和依据1.1编制说明为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，加强企业管理，提高企业施工水平，采用先进的施工技术，降低成本而编写本施工方案。
由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。
1.2编制依据1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-852)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952施工机械及人员组织2.1施工机械一览表名称型号单位数量备注快速卷杨机1吨台 4砂轮机φ350mm 台 1强制搅拌机台 1送变电焊机台 1钢筋切断机台 1切砖机φ400mm 台 1磨砖机台 12.2施工人员组成一览表队长1人检查员1人技术员1人安全员1人电工1人劳资定额员1人起重工4人炉工20人木工1人合计31人3施工前的准备工序1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。
2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别是新的施工工艺。
3) 筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，锅炉整体试压合格。
4) 耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。
5) 锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查：a) 凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工 应全部清除。
b) 砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。
c) 炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。
d) 管子的不平整度及管间距离检查合格。
e) 办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。
6) 筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。
a) 化学分析鉴定材质b) 物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。
c) 外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。
d) 凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。
7) 耐火砖的检查：a) 利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm 。
b) 扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面平滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm 为宜，允许误差<2.5mm 。
8) 缺角、缺棱的检查缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm 。
9) 裂纹的检查直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。
4 施工程序流程图及施工进度、劳动力分配4.1 施工程序流程图：4.2 施工进度及劳动力分配见施工组织设计有关内容。
冷灰斗 炉膛（敷管炉墙）尾部烟道（轻型炉墙）水平烟道炉顶5各部位施工采用的技术措施及质量保证措施5.1冷灰斗的施工冷灰斗浇注前，基层按设计标高找平，浇注斜坡时应放线，其坡度符合设计要求。
耐火浇注料的施工：1)耐火浇注料施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验合格，方可施工。
2)耐火浇注料在施工中应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级的试验，以鉴定施工质量。
3)耐火烧注料配比允许偏差应符合下列要求4)水泥和掺和料±2%5)粗、细骨料±5%6)耐火浇注料采用的钢筋材质和规格应严格符合设计要求，钢筋和埋入浇注料中的铁件应清除油污及灰渍并涂沥青，厚度3mm。
7)拌制浇注料时一定要用洁净水，严格按设计要求控制用水量。
8)搅好的耐火浇注料应尽快使用，并要在初凝前浇注完毕，不得超过30分钟。
9)浇注后的浇注料在2~3小时应洒水养护。
10)施工后的浇注料表面应平整，不得有蜂窝麻面等。
11)3矾土水泥（＞400#）150kg高铝熟料（＜0.088mm）100kg高铝粗骨料（5~15mm）750kg高铝细骨料（＜5mm）750kg5.2炉堂炉墙（敷管炉墙）的施工1)敷管炉墙的抓钉等其它金属构件施工时应符合设备技术文件的规定，管子弯头处禁止布置固定铁件。
2)敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔、门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体。
3)敷管炉墙挂砌陶纤砖和岩棉板时，必须打灰浆或用纤维填缝，灰浆应饱满均匀。
4)施工时应至下而上，错缝挂砌（上下层，内外层）随后挂上铁丝网，防止岩棉板脱落。
5)组合的敷管炉墙四周的铁丝网应留有连接余量。
6)敷管炉墙抓钉的压盖应压紧，抓钉不得高于外保温层。
7)抓钉的直径、长度和布置密度应符合设计要求。
5.3尾部烟道（轻型炉墙）的施工5.3.1耐火砖墙的施工。
1)炉墙筑用灰浆应符合表中要求：粘土质耐火泥粒耐火熟料（%）耐火生料（%）中粒75~80 20~252)灰浆的最大粒经应小于砖缝的50%。
3)人工拌制耐火泥应先用水浸泡1昼夜。
4)灰浆应保持洁净，不得掺有杂质及易燃物。
5)炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量一般不得超过三块。
6)断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，耐火砖的破面、缺角处不得砌于向火面。
7)砌砖时留岔一般应是台阶形，不允留垂直和齿形的接口，只有当组合砌砖时，才允许留出尺寸为1/4~1/2砖长的齿形接口。
8)在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可塑料找平，不得用松软材料填底。
9)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直缝，多层砌砖不得有里外通缝，砖缝的灰浆必须饱满均匀。
10)耐火砖内墙与保温砖外墙，除特别要求外，一般不允许牵连砌筑。
11)托砖板上下的耐火砖面应在同一平面上，如是组合砌砖墙面，托砖上下墙面的错位应不大于10mm。
12)耐火浇注料的施工同上所述。
13)陶纤砖、岩棉板、硅酸钙板的施工同上所述。
14)水平烟道的的施工同上所述。
5.4炉顶的施工5.4.1可塑料的施工施工前应检查可塑料的可塑性指数，耐火可塑料坯料的可塑性指数以20~30%为宜，散状料以25~35为宜，当用手捏成团，没有水分泌出，也不粘手时，可塑性指数视为适宜。
可塑料应采用风镐或捣固机械捣打，锤头应加橡胶衬垫，捣锤风压不应于5公斤/厘米2。
可塑料的捣打方向应和炉衬工作面平行。
捣打可塑料宜连续进行，捣打间歇时，应用塑料布将捣打面盖严，防止脱水。
如间歇时间较长，接缝应留在相邻两排锚固砖的中心线处，继续捣打时，应将已捣实层的表面刮毛，如捣固表面已干燥，应喷雾状水润湿。
可塑料坯的铺排应错缝靠紧，每层铺料厚度不宜超过60毫米，如采用散状可塑料，每层铺料厚度不应超100毫米。
炉顶可塑料可分段进行捣打。
可塑料内衬的膨胀缝应按设计要求设置，膨胀缝可以切割，亦可预留，炉墙与炉顶交接处，应留水平与垂直膨胀，缝隙内填塞耐火纤维。
耐火浇注料的施工同上所述。
5.5炉墙保护层施工5.5.1铁丝网的施工炉墙使用的铁丝网，应符合设计要求，如无要求时一般应采用直径1.6mm，网孔20mm ×20mm的活口镀锌铁丝网，以利于炉墙热膨胀。
两块铁丝网应对接铁丝网与构钉紧固牢靠，并保证紧贻在保温层上。
施工完毕后，铁丝网表面不应有铁丝断头露出，也不应有鼓包和空层等现象。
5.5.2炉墙抹面施工抹面层应分两次进行，待第一次稍干后，再进行第二次，第一次要求找平和压挤严实，第二次要压光压平。
补抹、接口或第二层施工离上次施工时间较长时，应将原有的面层找毛，并稍洒水湿润，方可继续施工。
抹面层应平整光滑，棱角整齐，其平面度不大于3mm/m，在冷态无裂纹。
抹面结束后，敷管炉墙的固定铁件不得露出，框架砖砌炉墙的抹面层不得妨碍护板的安装。
敷管炉墙采用抹面作保护层时，应在抹面层初干后刻划出 1.5m 左右方格或工字式的膨胀缝。
6施工规范及质量标准6.1施工规范1)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-952)《化工用炉砌筑工程施工及验收规范》HGJ227-843)参考图纸有关资料6.2质量标准6.2.1队级质量保证体系。
为了保证工程质量、速度、安全的要求，每个职工都要树立质量第一的观念，做到每道工序有人负责，质量检控有人跟踪6.2.1.1质量控制分解图：施工技术队质班组质组员6.2.1.2TQC小组开展TQC小组活动，增强职工全面质量管理的意识，提高企业质量管理水平。
小组成员有丰富施工经验的工人师傅、技术员、质量检查员组成。
6.2.2质量标准敷管炉墙平面度与厚度允许偏差按下表规定：序号检查项目技术要求允许偏差（mm）1 抹面后的平面度每米不大于 52 厚度单层±5全墙+15 -107冬季施工凡昼夜室外平均气温低于5℃和最低气温低于-3℃时，称为冬季施工，但水泥胶结料耐火混凝土在气温低于7℃时也按冬季施工处理。
耐火制品和配制耐火混凝土的粉料、骨料应予热加至0℃以上，耐火灰浆和保温灰浆应不低于5℃，加热各种材料时防止防止材料变质。
冬季施工应采取防寒保暖措施，确保施工部位及周围的平均温度达到5℃方可施工。
加热用蓄热法或加热法（电流加热、蒸气加热等），矾土水泥耐火混凝土和保温混凝土不大于30℃，普通水泥和矿渣水泥耐火混凝土和保温混凝土不大于60℃，采用蒸气养护时不大于85~90℃。
水泥胶结料耐火混凝土、保温混凝土、抹面灰浆和砌筑灰浆不应掺化学促凝剂。
耐火混凝土、保温混凝土养生结束和抹面完工后尚未干燥前严禁受冻。
冬季施工时，应作专门的施工记录，说明室外气温、施工地点和砌筑周围的温度、加热材料温度、水温以及耐火浇注料和泥浆的搅拌、使用和养护温度，并每隔四小时测量一次。
8安全注意事项及防火措施8.1安全注意事项。
几参加筑炉人员，在施工前进行安全知识教育。
施工现场做到“三通一平”，危险区域设置警戒标记。
进入现场作业人员，应经过身体检查后没有毛病的才能上岗，凡有高血压、心脏病及其它一些不适应高空作业者不得登高作业。
进入现场的施工人员必须戴上安全帽，砌筑炉墙时，利用锅炉平台搭设脚手架，一定绑扎牢固，防止倾倒。
进入现场，做到三不伤害。
8.2防火措施进入现场的施工人员，必须进行防火安全知识教育。
需要动火时，必须征得厂方同意，办理动火证后方可动火。