锅炉筑炉方案1

锅炉筑炉方案

1编制说明和依据

1.1编制说明

为了保证施工质量和施工进度按正确的施工程序进行施工，加强企业管理，提高企业施工水平，采用先进的施工技术，降低成本而编写本施工方案。由于方案的编制受技术资料的局限，不足以指导现场施工，仅供投标使用，若中标应根据详细的文献资料进行补充和完善。

1.2编制依据

1)锅炉炉墙通用筑炉说明书NG9501-85

2)《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）DL/T5047-95

2施工机械及人员组织

2.1施工机械一览表

名称型号单位数量备注快速卷杨机1吨台 4

砂轮机φ350mm 台 1

强制搅拌机台 1

送变电焊机台 1

钢筋切断机台 1

切砖机φ400mm 台 1

磨砖机台 1

2.2施工人员组成一览表

队长1人检查员1人

技术员1人安全员1人

电工1人劳资定额员1人

起重工4人炉工20人

木工1人合计31人

3施工前的准备工序

1)施工前场地应“三通一平”，临时设施安装完毕，所用工、机具必须经过试运行合格。

2)筑炉前应仔细审阅图纸及与筑炉有关的技术文件，了解及掌握施工的要求，特别

是新的施工工艺。

3) 筑炉施工应待基础工程和钢结构工程完工，锅炉整体试压合格。

4) 耐火材料及保温材料应堆放在仓库内，并分别堆放，注好标记，禁止露天堆放。 5) 锅炉筑炉前应对安装工程进行下列检查：

a) 凡对筑炉工作有影响且筑炉后无法拆除的临时安装设施工 应全部清除。 b) 砌入砖墙内的框架零件，应安装及焊接完毕。

c) 炉墙上的金属件应按炉墙金属件图固定完毕，其位置应符合设计要求。 d) 管子的不平整度及管间距离检查合格。

e) 办理经检查部门认定的炉体框架水冷壁管安装的中间交接手续。

6) 筑炉前应对炉墙所需耐火材料进行质量检查，首先核对产品合格证，再对外观检查，最后取样进行试验。

a) 化学分析鉴定材质

b) 物理试验检查强度、耐火度及热稳定性。

c) 外观检查几何尺寸，发现缺角、缺棱、渣穴超过定值时不得使用。 d) 凡失效变质的材料不合格的材料不得使用。 7) 耐火砖的检查：

a) 利用角尺进行检查，量砖时检查每个面的中间部位，允许误差≤2.5mm 。 b) 扭曲的检查是将被检查面放在平板上，保持平整，然后将塞尺沿着板面平滑地插入平板与砖面间构成的缝隙内，塞尺插入的深度不超过10mm 为宜，允许误差<2.5mm 。 8) 缺角、缺棱的检查

缺角、缺棱的检查，使用专门制造的可紧密套在制品棱角上带有沿规定方向滑动的刻度测角器进行检查，允许误差＜5mm 。

9) 裂纹的检查

直角裂纹可用钢尺直接测量弯曲裂纹可用软线随其弯曲程度来测量，然后伸直用钢尺量出具体数据。

4 施工程序流程图及施工进度、劳动力分配

4.1 施工程序流程图：

4.2 施工进度及劳动力分配

见施工组织设计有关内容。

冷灰斗 炉膛（敷管炉墙）

尾部烟道（轻型炉墙）

水平烟道

炉顶

5各部位施工采用的技术措施及质量保证措施

5.1冷灰斗的施工

冷灰斗浇注前，基层按设计标高找平，浇注斜坡时应放线，其坡度符合设计要求。

耐火浇注料的施工：

1)耐火浇注料施工前应按设计规定的配合比制成试块，经有资格的检验部门检验

合格，方可施工。

2)耐火浇注料在施工中应在现场取样进行常温耐压强度等级和残余抗压强度等级

的试验，以鉴定施工质量。

3)耐火烧注料配比允许偏差应符合下列要求

4)水泥和掺和料±2%

5)粗、细骨料±5%

6)耐火浇注料采用的钢筋材质和规格应严格符合设计要求，钢筋和埋入浇注料中

的铁件应清除油污及灰渍并涂沥青，厚度3mm。

7)拌制浇注料时一定要用洁净水，严格按设计要求控制用水量。

8)搅好的耐火浇注料应尽快使用，并要在初凝前浇注完毕，不得超过30分钟。

9)浇注后的浇注料在2~3小时应洒水养护。

10)施工后的浇注料表面应平整，不得有蜂窝麻面等。

11)3

矾土水泥（＞400#）150kg

高铝熟料（＜0.088mm）100kg

高铝粗骨料（5~15mm）750kg

高铝细骨料（＜5mm）750kg

5.2炉堂炉墙（敷管炉墙）的施工

1)敷管炉墙的抓钉等其它金属构件施工时应符合设备技术文件的规定，管子弯头

处禁止布置固定铁件。

2)敷管炉墙的铁丝网与燃烧装置、孔、门等应连接牢靠，铁丝网之间应连成一体。

3)敷管炉墙挂砌陶纤砖和岩棉板时，必须打灰浆或用纤维填缝，灰浆应饱满均匀。

4)施工时应至下而上，错缝挂砌（上下层，内外层）随后挂上铁丝网，防止岩棉

板脱落。

5)组合的敷管炉墙四周的铁丝网应留有连接余量。

6)敷管炉墙抓钉的压盖应压紧，抓钉不得高于外保温层。

7)抓钉的直径、长度和布置密度应符合设计要求。

5.3尾部烟道（轻型炉墙）的施工

5.3.1耐火砖墙的施工。

1)炉墙筑用灰浆应符合表中要求：

粘土质耐火泥粒耐火熟料（%）耐火生料（%）

中粒75~80 20~25

2)灰浆的最大粒经应小于砖缝的50%。

3)人工拌制耐火泥应先用水浸泡1昼夜。

4)灰浆应保持洁净，不得掺有杂质及易燃物。

5)炉墙中的耐火砖不得使用砖长1/3及以下的断砖，每层砖长大于1/3的断砖数量一

般不得超过三块。

6)断砖时应使用专用工具或机械，不得用手锤直接断砖，断砖后的表面应加工磨平，

耐火砖的破面、缺角处不得砌于向火面。

7)砌砖时留岔一般应是台阶形，不允留垂直和齿形的接口，只有当组合砌砖时，才允

许留出尺寸为1/4~1/2砖长的齿形接口。

8)在横梁、托架或耐火混凝土上砌筑耐火砖时，允许用少量耐火可塑料找平，不得用

松软材料填底。

9)砌砖时，灰缝必须错开并压缝，上下层不得有垂直缝，多层砌砖不得有里外通缝，

砖缝的灰浆必须饱满均匀。

10)耐火砖内墙与保温砖外墙，除特别要求外，一般不允许牵连砌筑。

11)托砖板上下的耐火砖面应在同一平面上，如是组合砌砖墙面，托砖上下墙面的错位

应不大于10mm。

12)耐火浇注料的施工同上所述。

13)陶纤砖、岩棉板、硅酸钙板的施工同上所述。

14)水平烟道的的施工同上所述。

5.4炉顶的施工

5.4.1可塑料的施工

施工前应检查可塑料的可塑性指数，耐火可塑料坯料的可塑性指数以20~30%为宜，散状料以25~35为宜，当用手捏成团，没有水分泌出，也不粘手时，可塑性指数视为适宜。

可塑料应采用风镐或捣固机械捣打，锤头应加橡胶衬垫，捣锤风压不应于5公斤/厘米2。

可塑料的捣打方向应和炉衬工作面平行。

捣打可塑料宜连续进行，捣打间歇时，应用塑料布将捣打面盖严，防止脱水。如间歇时间较长，接缝应留在相邻两排锚固砖的中心线处，继续捣打时，应将已捣实层的表面刮毛，如捣固表面已干燥，应喷雾状水润湿。

可塑料坯的铺排应错缝靠紧，每层铺料厚度不宜超过60毫米，如采用散状可塑料，每层铺料厚度不应超100毫米。

炉顶可塑料可分段进行捣打。

可塑料内衬的膨胀缝应按设计要求设置，膨胀缝可以切割，亦可预留，炉墙与炉顶交接处，应留水平与垂直膨胀，缝隙内填塞耐火纤维。

耐火浇注料的施工同上所述。

5.5炉墙保护层施工

5.5.1铁丝网的施工

炉墙使用的铁丝网，应符合设计要求，如无要求时一般应采用直径1.6mm，网孔20mm ×20mm的活口镀锌铁丝网，以利于炉墙热膨胀。