筑炉施工方案
加热炉衬里、筑炉施工方案
加热炉衬里、筑炉施工方案
一、前言
加热炉作为工业生产中常用的设备，其衬里材料的选择以及施工方案对于生产
效率和炉体寿命具有至关重要的影响。
本文将从加热炉衬里的选择和筑炉施工方案两个方面展开探讨，为相关领域的从业者提供一些参考。
二、加热炉衬里的选择
2.1 衬里材料的种类
在加热炉的衬里材料选择中，常见的材料有耐火砖、耐火浇注料、耐火纤维等。
不同的材料具有不同的特点，需结合具体的工作条件来选择。
2.2 耐火砖的优势和劣势
耐火砖是一种常用的加热炉衬里材料，具有耐高温、抗腐蚀等优点，但成本较
高且施工相对复杂。
2.3 耐火浇注料的应用
耐火浇注料具有施工简便、成本较低的优势，适合于一些中小型加热炉的衬里
修复或构建。
2.4 耐火纤维的特点
耐火纤维由于具有轻质、导热系数低等特点，在一些高温加热炉中有较广泛的
应用。
三、筑炉施工方案
3.1 筑炉前的准备工作
在进行加热炉的筑炉工作前，需要进行炉体清洁、材料采购等准备工作，确保
施工进程顺利进行。
3.2 施工流程
筑炉的施工过程中，需要注意施工顺序、砌砖厚度、焊接等细节，确保炉体结
构的密实和可靠性。
3.3 质量控制
在施工过程中，应对衬里材料的质量进行严格把控，及时发现并纠正施工中存在的问题，确保炉体的使用寿命和稳定性。
四、结语
本文简要介绍了加热炉衬里的选择和筑炉施工方案，希望能为相关行业提供一些指导和参考。
在实际应用中，应根据具体条件和要求来选择衬里材料以及施工方案，以确保加热炉的正常运行和使用效果。
气化炉筑炉施工方案
气化炉筑炉施工方案一、工程概况二、施工目标1.按照设计图纸、技术规范和施工要求，完成气化炉的筑炉施工工作；2.确保施工期间安全生产、文明施工的原则，防止事故发生；3.保证施工质量符合技术标准和质量要求，提升设备的使用寿命和运行稳定性；4.优化施工进度，确保按照工期要求完成施工任务。
三、施工流程1.质量准备1.1施工前的准备工作包括对施工区域进行勘察，确保施工条件符合要求；1.2进货验收，对气化炉的材料和设备进行检查，确保质量符合要求；1.3组织力量，合理安排人员，配备必要的施工设备和工具。
2.筑炉施工2.1地基基础施工根据设计要求，进行挖土、回填、夯实等工作，确保地基基础的稳定性。
2.2砌筑炉壁根据设计图纸，进行砌筑炉壁的工作，确保炉体结构强度和密实性。
2.3安装燃烧器根据设计要求，安装燃烧器，确保燃烧器与炉膛的连接紧密，燃烧效果良好。
2.4安装供热系统安装供热系统，包括供热管道、水泵、阀门等设备，确保供热系统的可靠性和高效性。
2.5安装控制系统根据设计要求，安装控制系统，包括温度、压力、流量等控制设备，确保炉体温度稳定控制。
2.6防腐涂层施工对炉体进行防腐涂层施工，确保炉体的使用寿命和耐久性。
3.质量验收3.1施工完成后，进行质量验收工作，包括炉体结构、设备安装等方面的检查；3.2对气化炉进行试运行，检查炉体温度、压力等参数是否正常；3.3调试控制系统，确保控制系统的可靠性和稳定性；3.4对气化炉进行安全评估和整改；3.5编制并提交施工报告，总结施工经验，提出改进意见。
四、项目安全措施1.严格执行施工现场安全操作规程，确保安全生产；2.按照规定佩戴安全防护用品，如安全帽、安全带等；3.设立施工警示标识，保证施工区域的封闭和安全；4.做好施工现场的巡查和整理工作，防止施工现场存在安全隐患；5.对施工人员进行安全培训，提高施工人员的安全意识。
五、施工要点1.按照设计要求进行施工，确保施工质量；2.严格控制施工进度，合理安排施工任务，确保工期的完成；3.质量验收工作要细致认真，确保施工质量符合要求；4.加强与监理单位的协调和沟通，及时解决技术问题和施工困难；5.积极开展施工现场的技术交流，提高施工人员的专业水平。
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案
碳素厂焙烧炉筑炉施工方案一、前言碳素厂焙烧炉是工业生产中非常重要的设备，其筑炉施工方案的制定对于设备的稳定运行和生产效率有着至关重要的影响。
本文将从方案的制定、施工准备、具体施工步骤等方面进行详细介绍。
二、方案制定在进行碳素厂焙烧炉筑炉施工方案的制定过程中，需要综合考虑以下几个因素：1. 设备类型和规格：根据具体的焙烧炉设备类型和规格，确定筑炉施工方案的具体要求。
2. 施工环境和条件：考虑施工现场的环境和条件，进行施工方案的合理制定。
3. 施工周期和预算：根据项目需求确定施工周期和预算，并据此进行施工方案的制定。
三、施工准备在进行碳素厂焙烧炉筑炉施工之前，需要做好充分的准备工作，包括： 1. 确定施工人员和监理人员：根据项目需求确定施工人员和监理人员的具体分工和职责。
2. 准备施工所需材料和设备：根据方案要求，准备好所需的施工材料和设备。
3.制定施工计划：在确保施工安全和顺利进行的前提下，制定合理的施工计划，明确各项工作任务和时间节点。
四、具体施工步骤1.施工前期准备：对施工现场进行清理和勘察，确保施工环境安全。
2.基础施工：进行焙烧炉基础的浇筑和打桩等施工工作。
3.炉体搭建：根据设计要求，进行焙烧炉炉体的搭建和安装。
4.设备安装：将各种焙烧炉设备进行组装和安装，确保设备运行正常。
5.炉体调试：进行焙烧炉炉体的调试工作，检查设备的运行状态和效果。
6.施工验收：对整个焙烧炉筑炉施工过程进行验收，确保施工质量和安全。
五、总结碳素厂焙烧炉筑炉施工方案的制定和实施是一个复杂的工程，需要专业团队和严密的管理。
通过本文的介绍，可以更全面地了解碳素厂焙烧炉的筑炉施工方案，为碳素厂的正常生产提供有力支持。
闪速炉筑炉施工方案及流程
闪速炉筑炉施工方案及流程一、闪速炉筑炉施工方案概述。
1.1 施工前准备。
这闪速炉筑炉啊，可不是个简单事儿，就像盖房子打地基一样，前期准备必须做足。
首先呢，得把施工场地好好清理一番，那些个乱七八糟的东西，都得清走，可不能留着碍事儿。
施工材料也得严格挑选，这就好比挑兵选将，材料的质量不过关，后面的工程肯定得出岔子。
像耐火材料，必须得是质量上乘的，有一点瑕疵都不行。
还有施工工具，得备齐喽，缺个扳手、少个锤子的，到时候干起活来就像热锅上的蚂蚁——团团转。
1.2 人员安排。
人是施工的关键因素。
这筑炉工程啊，需要不同专长的人员。
有经验丰富的老师傅，那是主心骨，就像球队里的明星球员一样。
还得有年轻力壮的小工，负责一些体力活。
不同的工序，得安排合适的人去做。
就好比让擅长画画的人去唱歌，肯定干不好。
所以啊，得根据每个人的本事来安排工作，这样才能人尽其才，工程也能顺利进行。
二、闪速炉筑炉施工流程。
2.1 基础施工。
基础是闪速炉的立足之本。
在做基础的时候，要确保它牢固得很，就像大树的根一样，深深扎进土里。
测量工作得精细，差之毫厘谬以千里。
先把基础的轮廓线画好，然后按照要求进行挖掘和浇筑。
这浇筑的时候，混凝土得搅拌均匀，不能有硬块，就像做饭一样，食材得处理好。
而且浇筑要一气呵成，不能断断续续的，不然基础就不结实了。
2.2 炉体砌筑。
炉体砌筑可是个精细活。
耐火砖得一块一块地砌，就像搭积木一样，但比搭积木可难多了。
每块砖的摆放位置都有讲究，得按照设计要求来。
砖与砖之间的缝隙要控制好，不能太大也不能太小，这就考验师傅们的手艺了。
而且在砌筑过程中，要保证墙面的垂直度和平整度，歪歪扭扭的可不行，那可就是“豆腐渣工程”了。
在关键部位，还得采用特殊的砌筑方法，就像对待宝贝一样小心谨慎。
2.3 炉顶施工。
炉顶施工像是给闪速炉戴帽子。
这个帽子可不好戴，因为炉顶的结构比较复杂。
要先搭好脚手架，这脚手架得稳稳当当的，就像高楼大厦的框架一样。
焙烧炉筑炉施工方案
焙烧炉筑炉施工方案
在炼化工业中，焙烧炉是一个关键的设备，用于对原材料进行加热处理以实现特定的化学反应。
为确保焙烧炉的效率和安全性，施工方案的设计至关重要。
下面将介绍焙烧炉筑炉的施工方案。
1. 选址
焙烧炉的选址至关重要，必须远离易燃易爆物品，同时通风情况良好，以便排放烟气和废气。
2. 土建工程
•基础施工：根据焙烧炉的具体要求进行基础施工，确保基础平整牢固。
•筑墙：选择耐高温、耐腐蚀的材料进行炉墙施工，确保炉体结构稳固。
•砌筑炉顶：炉顶采用高温耐火材料，确保耐高温。
3. 设备安装
•炉膛：根据焙烧的工艺要求安装合适的炉膛。
•加热设备：安装高效的加热设备，确保温度均匀。
•烟道：设置烟道以排放烟气，防止二次污染。
4. 电气工程
•电力供应：设计电力供应系统，确保焙烧炉正常运行。
•控制系统：安装自动控制系统，提高运行效率和安全性。
5. 环保措施
•废气处理：安装废气处理设备，达到排放标准。
•灰渣处理：设计有效的灰渣处理系统，避免环境污染。
6. 验收
完成焙烧炉筑炉后，进行严格的验收，确保设备符合安全、环保标准，方可投入使用。
结语
焙烧炉筑炉是一个复杂的工程，需要严格按照施工方案进行操作，确保设备的安全性和稳定性。
只有合理、规范的施工才能确保焙烧炉正常运行，为炼化工业的发展做出贡献。
碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案
碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案碳素是一种广泛应用于各个领域的材料，而碳素制品的生产过程中，煅烧炉是一个非常重要的设备。
如何筑炉并进行施工，对于煅烧炉的效果和使用寿命有着直接的影响。
下面是碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案。
1.环境准备：筑炉施工前，需要对施工现场做好准备工作，包括对场地进行平整和清理，确保场地的安全和整洁。
2.材料准备：筑炉施工所需的材料包括煅烧炉本体、耐热材料、炉膛电加热元件、隔热材料、砂浆、钢筋等。
这些材料应提前准备好，并进行验收和检查。
3.施工基础：4.炉膛砌筑：煅烧炉的炉膛是整个炉体的核心部分，砌筑质量的好坏直接关系到炉体的稳定性和使用寿命。
在炉膛的砌筑过程中，首先根据设计要求做好砼支撑板的铺设和固定，然后进行砖块的砌筑。
砖材需要选用高温耐用、耐腐蚀的材料，砌筑过程中要严格按照砖砌的施工规范进行操作。
5.隔热层安装：煅烧炉的隔热层是为了减少炉体散热，提高炉内温度的保温层。
隔热层的安装需要选用高温隔热材料，如耐火砖、耐火板等，并根据设计要求进行层层安装和固定。
在安装过程中要注意材料之间的连接和缝隙的填补，确保整个隔热层的完整性和稳定性。
6.炉膛电加热元件安装：炉膛电加热元件是煅烧炉的核心配置之一，其作用是提供炉内所需的热能。
在安装过程中，需要将电加热元件正确地安装在炉膛的适当位置，而且还要根据设计要求进行连接和固定。
安装后，还需进行电气连接和接地。
7.固定和检查：在完成上述施工工作后，还需对整个煅烧炉进行固定和检查。
固定工作包括各个部件的紧固和连接，以确保煅烧炉的稳定性和安全性。
检查工作包括对施工质量的全面检查，发现问题及时进行修复和改正。
以上是碳素厂六台罐式煅烧炉筑炉施工方案的一般步骤和要求。
在具体的施工过程中，还需根据具体的工程要求和设计要求进行施工，以确保煅烧炉的质量和性能。
筑炉施工方案
筑炉施工方案项目背景在工业生产和生活中，筑炉是一个重要的过程。
不同行业的筑炉方案会有所不同，但总体流程和原则是相似的。
本文档旨在提供一个通用的筑炉施工方案，以便于各行各业在进行筑炉工程时能够有一个参考和指导。
工程准备在开始筑炉工程前，需要进行一系列的准备工作，以确保工程的顺利进行。
材料准备在筑炉工程中，主要需要以下材料：1.砖块：用于筑炉的主要材料，应选择耐高温、耐磨损的砖块。
2.砂浆：用于砌筑砖块之间的胶结材料，应选择与砖块相匹配的砂浆。
3.钢筋：用于加固筑炉结构的金属材料，应选择粗细适当的钢筋。
4.高温抗腐蚀涂料：用于炉体内部涂层的防腐材料，应选择高温抗腐蚀性能良好的涂料。
设备准备在筑炉工程中，需要使用各种设备进行砌筑和加固。
1.砌筑工具：如砖刀、泥刀、批刀等，用于切割和搅拌砖块、砂浆等。
2.梯子：用于在高处进行砌筑和加固时提供支撑。
3.手动搅拌机：用于搅拌砂浆和涂料。
4.脚手架：用于提供施工时的支撑和工作平台。
筑炉施工步骤步骤一：确定施工位置和尺寸在进行筑炉工程前，首先需要确定筑炉体的位置和尺寸。
根据需要筑炉的用途和空间要求，在场地上选择合适的位置，并测量确定筑炉体的尺寸。
在确定施工位置后，需要进行地基开挖。
根据筑炉体的尺寸，使用挖掘设备开挖足够深度和宽度的地基。
步骤三：基础浇筑在地基开挖完成后，可以进行基础的浇筑工作。
首先，在地基底部铺设一层厚度适当的砂浆，然后在其上铺设预制钢筋网，最后将混凝土浇筑在基础上，直至与地面平齐。
步骤四：筑炉砌体在基础完成后，可以开始筑炉的砌体工作。
首先，将砂浆涂抹在基础上，然后将砖块按照设计尺寸和规格进行砌筑。
在砌筑过程中，需要使用砖刀对砖块进行切割和修整，以确保砌筑质量。
在砌筑完成后，需要对筑炉进行加固和修整。
使用钢筋对筑炉进行加固，以提高其结构强度和稳定性。
同时，对筑炉的砌体表面进行修整和涂刷高温抗腐蚀涂料，以提高其耐用性和使用寿命。
步骤六：完工验收在筑炉工程完成后，需要进行完工验收。
筑炉施工方案(完整版).doc
筑炉施工方案(完整版).doc 范本1:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域1.2 评估施工需求1.3 订购所需材料和设备1.4 确定施工人员和工期安排2、施工流程2.1 确定施工布局和尺寸2.2 搭建施工临时设施2.3 进行地基处理2.4 搭建炉体框架2.5 安装炉门和炉排2.6 进行隔热层施工2.7 安装烟囱和排烟设备2.8 进行炉内设备安装和连接2.9 进行电气布线和管道安装2.10 完成炉体内部的调试和测试3、安全保障措施3.1 制定安全施工计划3.2 提供必要的安全防护设施3.3 严格执行安全操作规程3.4 进行施工现场安全巡检3.5 培训施工人员的安全意识和应急处理能力4、质量控制措施4.1 制定质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 进行施工后的质量验收和评估【二：法律名词及注释】1、建筑法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图：指建筑工程施工图纸及相关说明、设计文件等3、施工合同：指建设工程施工合同4、施工监理：指对建设工程实施的监督和检查5、质量安全监督：指对建设工程质量和安全进行监督和检查的活动【三：附件】1、建筑工程施工许可证2、建筑工程规划许可证3、施工图纸及相关文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量安全监督合同----------------------------------------------------------------------------------------------------------------------范本2:【一：施工方案】1、前期准备1.1 确定施工区域及范围1.2 评估施工所需材料和设备1.3 制定施工计划和工期安排1.4 确定施工人员和施工队伍2、施工流程2.1 搭建临时工地设施2.2 清理施工区域，并进行地基处理2.3 进行炉体结构施工2.4 安装炉门和炉排2.5 进行炉体内隔热层施工2.6 安装烟囱和排烟设备2.7 进行炉内设备和管道的安装2.8 进行电气布线和调试2.9 完成施工验收和整理工作3、安全措施3.1 制定施工安全管理计划3.2 提供必要的安全防护设备3.3 开展安全教育和培训3.4 定期检查施工现场安全状况3.5 做好施工现场的文明施工工作4、质量控制措施4.1 制定施工质量管理计划4.2 进行施工前的质量验收4.3 严格控制施工材料和设备的质量4.4 进行施工过程中的质量检验4.5 完成施工后的质量验收和评估【二：附件】1、施工许可证2、工程规划许可证3、施工图纸及说明文件4、施工合同5、施工监理合同6、质量监督合同【三：法律名词及注释】1、建筑工程法：指《中华人民共和国建筑法》2、施工图纸：指建筑工程施工图纸及相关说明文件3、施工合同：指建筑工程施工合同4、施工监理：指对建筑工程施工过程进行监督和检查5、质量监督：指对建筑工程施工质量进行监督和检查。
筑炉工程施工计划
筑炉工程施工计划一、项目概况1.1 项目名称：筑炉工程1.2 项目地点：某市某县某村1.3 项目性质：新建1.4 项目规模：500平方米1.5 项目工期：180天1.6 项目预算：100万元二、项目背景2.1 项目背景本项目为某市某县某村进行的一项重要建设工程，旨在提升当地居民的生活质量，改善社会环境。
筑炉工程为该地区的基础设施建设项目，将为当地居民提供更加便利的供热条件。
2.2 建设目标通过筑炉工程的建设，实现以下目标：（1）提供供热服务，满足当地居民对于温暖生活的需求；（2）改善当地环境，减少空气污染；（3）促进当地经济发展，增加就业机会。
三、施工单位3.1 施工单位介绍施工单位为某市某建筑工程有限公司，具有丰富的工程施工经验和专业技术团队，拥有完备的设备和设施，能够保证项目的高质量、高效率完成。
3.2 施工单位责任施工单位需严格按照项目需求，制定详细的施工计划，保证工程质量和进度，确保施工安全，合理利用资源，做到精细管理。
四、施工组织机构4.1 项目经理项目经理负责工程的全面管理和协调，确保工程质量、工期和安全。
4.2 技术负责人技术负责人负责工程技术方面的工作，审核施工图纸，控制施工质量。
4.3 安全员安全员负责施工现场的安全管理工作，加强安全教育培训，制订安全操作规程。
4.4 项目部项目部负责项目所有具体施工工作，根据施工计划安排施工进度，保障工程顺利进行。
五、工程施工计划5.1 工程前期准备项目经理负责组织制定施工计划、安排施工人员和设备。
技术负责人审核施工图纸，准备施工材料。
5.2 土方开挖施工单位根据设计要求，进行土方开挖工作，清理现场，确保施工安全。
5.3 基础施工进行地基处理，浇筑基础，确保基础牢固，符合设计要求。
5.4 结构施工进行钢筋加工、混凝土浇筑等结构施工工作，严格按照设计图纸要求进行施工。
5.5 设备安装安装锅炉、管道等设备，确保设备运行正常。
5.6 装饰工程进行装饰工程，保证工程完工后的美观性。
电站锅炉筑炉施工方案
电站锅炉筑炉施工方案1. 引言电站锅炉是电力发电中不可或缺的设备之一，其设计和施工对电站的运行和效率有着重要的影响。
筑炉施工是电站锅炉建设的重要环节之一，本文将介绍电站锅炉筑炉施工方案。
2. 施工前准备工作在开始筑炉施工之前，需要进行一些准备工作，包括以下几个方面：2.1. 设计审查和验证在施工前，需要对锅炉的设计进行审查和验证，确保其符合设计要求和安全标准。
这包括锅炉的结构、材料、布置等方面的验证。
2.2. 施工方案制定根据设计要求和实际情况，制定详细的施工方案。
施工方案应包括施工流程、施工顺序、施工方法、施工设备等内容。
2.3. 材料准备准备施工所需的各种材料，包括钢材、焊接材料、保温材料等。
确保材料的质量符合要求，并按照施工方案要求进行分类和储存。
2.4. 施工人员培训对参与施工的人员进行培训，确保他们具备相关的技能和知识。
培训内容包括施工要求、安全操作规程、质量控制要求等。
2.5. 特殊设备准备根据施工方案的要求，准备所需的特殊施工设备，例如焊接机、起重机、吊篮等。
确保设备的正常运行和安全使用。
3. 施工流程电站锅炉筑炉施工的一般流程如下：1.基础施工：包括基础开挖、模板搭设、钢筋绑扎等。
根据设计要求和施工方案进行施工，确保基础的稳固性和平整度。
2.钢结构施工：根据施工方案进行钢结构的安装和固定。
首先进行大部件的安装，然后进行详细部件的安装。
安装过程中，要注意安全操作和质量控制。
3.焊接施工：根据设计要求和施工方案进行焊接工作。
确保焊接接头的质量和可靠性。
焊接过程中要注意安全操作和焊接质量控制。
4.设备安装：根据施工方案进行各种设备的安装，包括管道、泵、阀门等。
确保设备的正确安装和良好连接。
5.热工施工：进行热工设备的安装和调试，包括给水系统、排污系统等。
确保热工系统的安全和正常运行。
6.保温施工：根据施工方案进行保温材料的安装和固定。
确保锅炉的保温效果和节能减排要求。
7.疏水施工：进行疏水系统的安装和调试。
锅炉筑炉施工方案
锅炉筑炉施工方案锅炉筑炉施工方案一、工程前期准备1.对施工现场进行勘测，确定筑炉的位置和相关尺寸，并编制筑炉施工图纸。
2.制定施工计划，确定施工单位、施工人员和施工工期，并做好协调工作。
3.准备施工所需的设备、材料和工具，包括筑炉用的砖块、水泥、砂子等。
二、施工步骤1.地面准备：清理施工区域，确保施工地面平整、干燥，没有杂物和污物。
2.基础施工：根据设计要求，将基础混凝土浇筑至一定厚度，并按要求安装并固定基础钢筋。
3.筑炉材料准备：将砖块浸泡在清水中，待其吸水饱和后即可使用；将水泥、砂子按一定比例混合制备砂浆。
4.筑炉施工：(1)先在基础上构筑炉体框架，根据设计图纸用钢筋、砖块和水泥逐层砌筑；根据设计要求，将必要的耐火砖铺设在炉体内部。
(2)砌筑炉墙时要注意砖与砖之间的连接，保证砖与砖之间的缝隙不大于3mm，用砂浆填充。
(3)根据设计要求制作烟囱，将砖块砌成烟囱的形状，并用水泥将砖块固定。
5.施工验收：完成筑炉工作后，进行热力试验，检查炉体是否有渗漏、裂缝等问题，同时检查烟囱的通风是否流畅。
三、安全措施1.施工现场必须设置警示标志，禁止非工作人员进入施工区域。
2.施工人员必须佩戴安全帽、工作服和防护手套等个人防护装备。
3.施工前对施工设备和工具进行检查，确保其安全可靠。
4.在施工过程中，要严格按照工艺要求操作，防止出现安全事故。
5.施工结束后，要清理施工现场，确保施工区域整洁。
四、施工质量控制1.施工人员必须严格按照设计图纸进行砌筑，确保砖与砖之间的缝隙不大于3mm。
2.砌筑炉墙时要保证砖块的稳定性和垂直度，严禁倾斜和错位。
3.烟囱的制作要符合设计要求，确保其结构牢固，不易倒塌。
4.炉体验收合格后，由相关部门进行验收并出具相关证明文件。
以上就是锅炉筑炉施工方案的基本内容，需要根据具体情况进行调整和补充。
在施工过程中，要注重安全施工，提高施工质量，确保完成任务的同时保证施工人员的安全。
75t筑炉施工方案
目錄一、概述 (2)二、施工順序 (2)三、鍋爐的砌築 (3)（一）爐體砌築 (3)（二）主要資源計畫 (10)（三）耐火混凝土的配製 (12)（四）保溫混凝土的配製 (15)（五）抹面材料配比 (16)（六）灰漿的配製 (18)（七）爐牆施工材料表 (21)四、施工進度計畫 (22)五、品質技術要求 (23)六、安全技術措施 (23)一、概述CG-75/3.82-M×24型迴圈流化床鍋爐，在國際上稱為清潔燃燒技術，對燃料實用性強，燃燒效率高。
具有高效低污染的特性。
採用全膜式壁結構，輕型保溫爐牆，鍋爐的熱膨脹、密封得到了很好的解決。
同時與重型爐牆比較築爐造價低的優點。
在築爐砌築上，爐膛內部採用高溫耐磨砼，全膜式水冷壁外溫度較低，採用隔熱砼敷管式爐牆，泡棉作爐牆保溫材料。
焊錨固釘緊固在膜式壁上，外層為瓦棱形金屬護板。
頂部穿牆處，採用微膨脹可塑膠、高溫膠泥、矽酸鋁纖維棉結構以利密封。
在包牆管和省煤器之間，為適應熱膨脹，減少洩露，採用了迷宮式沙封裝置。
省煤器爐牆則採用耐火異型磚、矽藻土磚及金屬護板輕型爐牆結構。
按圖紙尺寸，標高的不同部位設有人孔門、看火觀察孔、測量孔，在敷管砌築前澆注好高溫砼（磷酸砼），按程式應先裏後外，由下而上進行施工，但根據實際情況裏外也可同時進行。
二、施工順序三、鍋爐的砌築鍋爐砌築前，必須進行試壓，並對設備安裝的品質作全面的檢查。
所有砌入牆內的零件和水管，錨固釘，銷釘等。
其平整度和相互間的距離，均應符合設計與安裝的要求。
（一）爐體的砌築：1、布風床：它是以水冷壁管彎成風室與布風板，並與上部爐膛形成整體，採用磷酸耐火砼布筋進行澆注。
主床以風帽為加強筋，無風帽處用直徑φ8圓鋼（1Cr13）紮成節距300×300㎜網格固定在管子鰭片上（向火面）然後澆注耐磨澆注料或混凝土。
床上風室內焊直徑φ6圓鋼（1Cr13）的保溫釘,其節距300×300進行佈置。
點焊在風室的鋼板上。
筑炉施工方案
筑炉施工方案一、前言筑炉是一项复杂而重要的工程，施工方案的设计和执行关乎工程的质量和安全，下面将从筑炉施工的准备工作、具体施工步骤、质量控制和安全措施等方面进行详细介绍。
二、准备工作1.规划设计：在开始筑炉施工前，需要进行详细的规划设计工作，包括炉体的结构、材料选用、炉体尺寸等方面的设计和确定。
2.材料准备：根据设计方案，准备所需的材料，包括砖块、水泥、沙子等，确保材料的质量和数量满足施工需要。
3.施工人员培训：对参与施工的人员进行培训，使其了解施工步骤和安全注意事项，提高工作效率和减少安全事故的发生。
三、施工步骤1.地基处理：首先进行地基的处理工作，确保炉体的稳固和平整。
2.砌筑炉墙：根据设计方案，将砖块、水泥等材料按照要求进行砌筑，保证炉体的结构牢固。
3.内部加砂：在炉体砌筑完毕后，进行内部的加砂工作，加强炉体的保温效果。
4.炉顶施工：最后施工炉顶部分，确保炉体的密封性和完整性。
四、质量控制1.现场监督：在施工过程中，需要有专人对施工现场进行监督，确保施工过程符合设计要求。
2.质量检验：完成每个施工环节后，需进行质量检验，确保施工质量符合标准。
五、安全措施1.安全防护：施工人员需佩戴相关防护用具，确保施工过程中的安全。
2.消防设施：在施工现场设置完善的消防设施，确保一旦发生火灾等事故时能够及时处理。
以上便是筑炉施工方案的相关内容，通过详细的准备工作、施工步骤、质量控制和安全措施，可以保证筑炉工程的顺利进行和施工质量的保障。
筑炉工程是一项具有挑战性的工程，仅有合理的规划和严谨的执行，才能确保工程的成功实施。
焙烧炉筑炉方案范文
焙烧炉筑炉方案范文一、工程背景焙烧炉是矿石冶炼过程中的重要设备，主要用于将矿石进行高温煅烧，使其中的有用金属氧化物还原为金属。
炉温控制、炉内气氛控制、炉内矿石流动等对焙烧效果有着重要影响。
为了改善焙烧炉的工作效率和产品质量，需要筑建一座新的焙烧炉。
二、方案设计2.1炉型选择根据矿石的物理化学特性和工艺要求，本方案选择旋转窑作为焙烧炉的炉型。
旋转窑炉筒内设有倾斜角度的炉身，通过电机带动炉筒旋转，使矿石能够均匀受热、煅烧效果更好。
2.2炉体结构设计焙烧炉的炉体主要由炉筒、炉盖、燃烧器、进料装置、排出装置、辅助设备等组成。
炉筒为圆筒形结构，选用高强度的耐火材料作为内衬，保证炉体的耐火性能和使用寿命。
炉盖采用可开启的结构，方便炉内操作和维护。
燃烧器选用高效能量的燃烧方式，以提高炉温的稳定性和均匀性。
2.3传热系统设计为了提高焙烧炉的传热效率，本方案在炉筒内设置了导流板、烟道和换热设备等。
导流板能够改变炉内气流分布情况，使热量更加均匀，并能提高炉筒内的物料流动性。
烟道能够有效地排出炉内产生的废气和烟尘，减少对环境的污染。
换热设备则能够回收炉内的热能，提高能源利用效率。
2.4控制系统设计为了实现对焙烧炉的精确控制，本方案采用先进的自动化控制系统。
控制系统可以实时监测炉温、氧气含量、矿石流量等参数，通过电脑控制燃烧器的工作状态，确保炉内的温度和气氛一直处于最佳状态。
三、施工方案3.1施工准备施工前需要对焙烧炉的设计方案进行评审，确定施工所需的人员、物资和机械设备。
同时制定施工计划和安全生产方案，确保施工工作的安全和质量。
3.2炉筒安装炉筒的安装主要包括焙烧炉地基的打造、炉筒安装和内衬砌筑。
炉筒的安装需要使用大型起重设备进行，操作人员要具备相关的专业技能和经验。
3.3炉盖安装炉盖的安装需要配备专门的安装平台和起重设备，操作人员要注意安全，确保炉盖的准确安装和密封。
3.4燃烧器和传热系统安装燃烧器和传热系统的安装需要根据设计方案进行，操作人员要严格按照施工图纸和相关规范进行操作，确保安装质量和安全。
900吨混铁炉筑炉方案
黑龙江建龙钢铁公司900吨混铁炉筑炉工程冬期施工方案批准审核编制巩义市金岭耐火材料有限公司900吨混铁炉项目部目录一.编制依据-----------------------------------------------------1二.施工内容-----------------------------------------------------1三.施工准备-----------------------------------------------------2四.施工要点-----------------------------------------------------2五.施工要求-----------------------------------------------------3六.施工人员安排-----------------------------------------------4七.安全文明施工-----------------------------------------------4八.冬期施工-----------------------------------------------------5九.质量保护措施-----------------------------------------------5十.现场文明施工-----------------------------------------------5 十一.主要机械设备------------------------------------------6 十二.施工辅助材料------------------------------------------6 十三.施工进度表---------------------------------------------7一．编制依据１．《工业炉砌筑及施工验收规范》GB50211---2004２．《工业炉质量检验评定验收标准》GB50309-92３．施工蓝图４．黑龙江建龙提供的900吨混铁炉砌砖图及炉壳图1)５．九四版筑炉施工手册及淮钢900T混铁炉．邯郸纵横900T混铁炉．江阴兴澄900T混铁炉施工经验等.二．施工内容１．黑龙江建龙900T吨混铁炉系统工程我括：混铁炉本体砌筑．兑铁小车流铁槽．铁水车的施工.２．混铁炉直径6900mm．长9700mm．分炉底．前后墙．人孔烧咀端墙，兑铁口端墙出铁咀及炉顶的施工.（1）炉底砌筑包括，一层．65mm粘土砖（干砌）及35mm隔热填料10mm厚硅酸铝纤维毡，二层．114高铝砖，三层．高铝刚玉砖230mm砌死底，四层．铝炭化硅砖300mm砌活底.前．后墙及端墙与炉底找平层采用铝炭化硅砖找平.（2）前．后墙工作层均为230mm+300mm×2油浸高铝刚玉砖或浸磷高铝刚玉砖配套砌筑，前后墙炉内净尺寸为4290mm，靠近炉壳部分永久层为114mm粘土砖，35mm填料捣实，65mm轻质高铝砖，10mm厚硅酸铝纤维毡.（3）人孔端墙炉底找平层以上砌筑为230+300mm油浸高铝刚玉砖或浸磷高铝刚玉砖，永久层采用230粘土砖35mm隔热填料65mm轻质高铝砖，10mm厚硅酸铝纤维毡。
气化炉筑炉施工方案
气化炉筑炉施工方案
气化炉作为工业生产中的重要设备，承担着将固体燃料气化为可燃气体的关键作用。
在气化炉筑炉施工方案中，设计和施工环节至关重要，下面将从设计要点、施工步骤和安全保障等方面全面阐述。
设计要点
1.选址与布局：
–选址应远离易燃易爆场所，有利于燃气和风的安全流通。
–布局应考虑周围环境，尽量减少对环境和周边人群的影响。
2.炉体结构设计：
–结构设计应充分考虑炉体的强度和稳定性。
–确保燃料、空气等物料的顺利通道和充分反应。
施工步骤
1.基础施工：
–进行场地清理、测量和标志。
–铺设混凝土基础，确保平整牢固。
2.炉体组装：
–按照设计要求，对炉体各部分依次组装。
检查焊缝质量和连接牢固度。
3.管道安装：
–安装燃气、氧气等管道。
保证管道畅通无漏。
4.设备调试：
–连接电力和控制系统，进行设备调试。
确保设备运行稳定。
安全保障
1.人员培训：
–严格遵守操作规程，确保施工人员具备相关技能。
–定期进行安全培训，强化安全意识。
2.设备检查：
–定期对气化炉设备进行检查维护，发现问题及时处理。
–建立设备运行记录，做好日常维护工作。
3.应急预案：
–制定完善的应急预案，针对突发事件进行培训演练。
–配备必要的应急设备，确保应急响应及时有效。
在气化炉筑炉施工中，设计合理、施工规范、安全可靠是保障工程质量和人员安全的关键。
只有严格遵守规程，加强管理，才能确保气化炉筑炉工程顺利推进，并为工业生产提供可靠的能源保障。
锅炉砌筑施工方案
目录1、目的 (3)2、适用范围 (3)3、编制依据 (3)4、作业项目概述 (3)5、作业准备 (3)5.1施工组织机构 (3)5.2施工人员配置 (4)5.3机械设备配置 (4)6、作业条件 (5)6.1施工工期 (5)6.2相关条件 (5)6.3材料管理 (6)6.4材料堆放 (6)7作业顺序 (6)7.1施工流程 (6)7.2施工进度计划（见附表） (6)8、作业方法 (6)8.1点火风道（含预燃室） (6)8.2水冷风室 (8)8.3炉膛（包括密相区，布风板） (8)8.4水冷屏、过热屏 (9)8.5旋风分离器 (9)8.6返料器及返灰通道 (10)8.7水平烟道 (10)8.8省煤器炉墙 (11)9、耐火、保温混凝土施工技术要求 (11)9.1施工前的准备工作 (11)9.2耐火混凝土搅拌的要求 (11)9.3成型 (11)9.4浇筑料的养护 (12)9.5框架式耐火混凝土炉墙的施工要求 (12)9.6试块 (12)10、材料的性能要求 (13)11、模型制作安装技术要求 (17)11.1模型选材制作 (17)11.2模型储存 (17)11.3支模 (17)12、验收标准及质量检验控制 (18)12.1施工质量验收标准 (18)12.2验收方法 (18)13、安全文明施工及环境保护 (19)13.1工程安全、健康、环境管理 (19)13.2安全管理工作方针 (19)13.3建立工地安全保证体系 (19)13.4安全技术保证措施 (20)13.5施工现场环境保护措施 (20)13.6文明施工管理 (20)14、职业健康安全危险源辨识及预防控制 (22)1、目的编制本作业指导书的目的是为了本专业施工人员更具体的了解工程的施工技术要求，并进行技术和资源的准备工作，同时也为了施工进程的顺利开展和现场的合理布置，尽量发挥我公司的优势，合理的组织施工，科学的进行管理，努力采用新技术，有效的利用人力、物力、安排空间和时间组织安全文明施工，注意保护环境，以及实现安全、优质、准点、文明、低耗，取得更大的技术经济效果。
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柳钢耐材厂新1#、2#气烧双膛活性石灰竖窑工程筑炉施工方案（初稿）1、工程概况1.1项目概况柳钢1#、2#双膛活性石灰窑是柳钢从麦尔兹（瑞士）公司引进的600TPD麦尔兹竖窑R4S型，筑炉工程包括：冷却带砌筑、悬挂缸砌筑、锻烧带砌筑、预热砌筑、炉顶喷涂、石灰窑类型：600TPD（瑞士）麦尔兹竖窑R4S型；石灰日产量：1200t/d，其中钢轧需要量为1173t/d;年工作时间：315d;活性石灰总产量：1200x315=378000(t) （全灰）；石灰活性度：>380ml.1.2基本原理麦尔兹石灰窑由两个在中下部相联通的窑筒组成，两个窑筒均匀填入石灰石。
而燃料与助燃空气（一次空气）由一个窑筒的上部压入，燃烧气体在燃烧筒内的流向向下，与被煅烧的石灰石的流向平行，同时，冷却空气则由两个窑筒的底部引入。
燃烧气体和石灰石在煅烧带煅烧，并在窑筒较低部分与冷却空气混合。
混合后的气体经过通道进入排气筒，向上流动在预热带预热入窑的石灰石，同时降低烟气温度，排出窑筒。
通过换向装置，每隔15分钟整个过程将会切换方向，将烟气与燃烧空气的流向倒转，从而使燃烧空气通过之前的排气筒，而废气则流过之前的煅烧筒。
整个石灰窑系统为微正压操作，以达到合理的煅烧石灰。
1.3结构特点和耐火内衬麦尔兹石灰窑两个窑筒结构相同，在标高19.5m~22.8m之间由连接通道路相连，此处筒体内设置悬挂缸。
每个窑筒从下往上依次为冷却带（高6.75m,倒锥台形式），煅烧带（高7.6m,直筒），预热带（高5.15m,直筒），窑顶部分（高1.35m,直筒）。
筒体耐火内衬分为4环，工作层分别为粘土砖（45层FC35）、高铝砖（45层HA65）、镁铝砖（65层M85）、粘土砖（20层FC30）、中水泥捣打料。
保温层为2环轻质砖、1环绝热板或纤维毯。
悬挂缸下部为钢纤维浇注料，内壁为镁铝砖M85，外壁为高铝砖HA65,缸体上包裹纤维毯。
连接通道主要为高铝砖HA65.窑顶（盖）工作层为75mm厚喷涂料，后背衬为25mm厚绝热板。
窑体耐为内衬结构如图1所示。
1.4工作特点施工难度大：石灰窑部分施工部位作业空间十分狭窄。
施工场地有土建、安装、筑炉、机电等专业交叉施工，高空多层作业不安全因素较多，给正常的施工组织带来很大的因难。
工期非常紧：该型石灰窑为国内最大，一般砌筑工期在2个月左右。
本次1#、2#石灰窑筑甲乙双方约定工期（一座）仅为40天，对如何有效地组织施工是个严峻的考验。
2、编制依扰柳钢设计院设计的石灰窑耐火材料砌筑施工蓝图；麦尔兹公司提供的石灰窑安装手册；《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004;<工业炉砌筑工程质量检验评定标准>GB50309-92;<筑炉手册>及其他相关筑炉资料；外方专家的意见。
3｜施工准备及大临设施3.1施工准备工作3.1.1施工组织准备我公司对该工程实际项目法管理，设立精干高效的筑炉专业项目组，项目组在公司总体邻导下，全过程负责该工程的施工管理。
通过组织精干有力的队伍，运用“目标控制，动态考核、动态管理、确保生产”的方法组织施工，确保高效率、高质量完成施工任务。
3.1.2施工技术准备认真审查图纸，领会调计意图，开工前会同业主、设计、监理等单位搞好图纸会审、方案审定等工作。
制定质量目标和质量控制措施，建立健全施工质量保证体系。
认真做好技术交底和安全交底工作。
掌握本工程各种耐火材料，特别是不定形耐火材料的性能。
3.1.3耐火材料的验收及堆放要求总承包方必须考虑到派代表在耐材厂家监造。
在工厂预砌的耐火砖的需要总承方、业主及施工方联合验收合格后才能编号装箱。
耐火材料应按照施工主的要求顺序进场，总承包方或业主确定需要检验的耐火材料应至少提前20天进场，以便总承包方安排检验。
根据施工要求，在施工现场设100m2 左右的耐火材料监时堆放点，具体位置根据现场情况甲乙双方商量确定，尽量减少材料的二次倒运。
粘土砖、高铝砖包装箱就近放在石灰窑窑前料仓附近。
所有耐火材料应有质量保证书、产品合格证及材料施工说明。
需要检验的耐材必须有材料复检合格证明方可施工。
3.2施工现场大临设施3.2.1 现场“三通一平”及耐材堆放场地施工前通向施工区域的道路要保持畅通无阻，保证材料及设备的运输不受影响，必要时对场地进行平整。
现场工棚、设备、材料、作业平台等在施工前由项目部统一协调安排，定置摆放。
3.2.2窑外大临设施及上料措施在每座石灰窑除尘侧紧靠窑体搭设脚手架和提升机井架，即钢轧区域2座石灰窑共设1座提升机进井架和1座脚手架。
要求脚手架搭设之前，总承包方、业主及修建项目部必须确认搭设场地及工序要求。
其中提升机搭设在1#石灰窑与风机房之间靠2#窑拐角处。
2#石灰窑利用1#提升机。
从15.7m标高起，每隔4m左右开设1个Φ600的进料孔（耐材及脚手架、支模材料进出窑筒通道），开孔部位尽量设在窑体各层平台上方，充分利用设计钢结构平台，在开孔位置搭设与脚手架连成整体的接砖平台。
耐材用提升机垂直运输到相应平台，在开孔位置搭设与脚手架连成整体的接砖平台。
耐材用提升机垂直运输到相应平台，经材料孔由人工传递送入窑内作业平台，待砌筑标高超过该进料孔后即将该材料孔焊接封闭，材料则从上一层进料孔送入窑内。
各层时料孔拟开孔标高：20.0m、26.0m、31.0m。
共3层进料孔。
具体开孔位置根据现场情况而定。
环形通道盖材料从连接通道进出。
3.2.3窑内大临设施及上料措施窑内搭设满堂脚手架，作为砌筑平台和浇注施工模具的支承赐轲和脚手架搭设时，沿窑壳四周满铺跳板，并加设栏杆，作为砌筑和少量耐火材料的堆放平台。
材料进入窑内后，利用人工或吊篮将耐材运输至作业面。
4、施工工艺及关键部位施工方案4.1 施工前必须具备的条件窑壳及相关钢结构安装完毕，经联合验收合格，并已办理工序交接；窑壳中心线，标高实物点返至炉内，技术资料交接完毕；窑壳半径偏差、椭圆度连接通道尺寸经现场复查符合规范及图纸要求能保证耐火材料砌筑尺寸；关键部位耐格预砌工作结束；各种耐材按材按计划到位，且均检验合格，资料齐全；工机具准备齐全，运输设施、提升机具试运转无误；防潮、防雨、防水措施到位；炉底出料板降低标高，临时支撑刚架设置完毕；耐火材料已经复检并且合格；窑体内外脚手架均已搭设牢固，具备上料条件；窑壳各进料孔均已开设完毕；窑顶已经用保护平台封闭，炉内砌筑具备安全作业条件；水、电等资源接点检查无误码，能保证正常施工；与外方专家、总承包方、业主、监理之间的交流与沟通结束，相关开工手续已经办理4.2窑体砌筑工艺一般要求4.2.1泥浆的分类及使用耐磨衬火泥用法：镁质火泥用于砌筑镁铝砖MA85,湿砌（用水调制）；高铝质火泥用于砌筑高铝砖HA65;粘土质火泥用于砌筑高强粘土砖FC35、FC30.后背衬火泥用法高铝砖HA65,粘土砖FC40，轻质粘土砖LF12、LF10、LF6砌筑均采用粘土质火泥。
4.4.2砌筑一般规定石灰窑砌砖之前，应用浇注料按测量所放水平线进行找平；砌砖前应将砌筑面清理干净，先砌后背衬，后砌耐磨层；膨胀缝的设置应按照外方专家提供的安装手册分泌物范放置；砌筑作业应符合国标GB50211-2004施工及验收规范进行；砌筑作业过程中发现破损、扭曲及尺寸超标的耐火砖应予以更换，每一层砌体应边砌边找平；浇注料施工前应确认模具支撑刚架牢固可靠，搅拌、运输、振动机具状态良好，要求一个部位的浇注料连续施工；各开设孔洞应有防雨措施；组合砖应预演确认无误后方可砌筑，未经许可，不得加工；砌砖泥浆应饱满，浇注料施工应按规定时间振动使之密实。
4.3施工工艺及关键部位施工方案工艺流程：测量放线窑底找平冷却带砌筑（1~61层）支模打悬挂缸浇注料环形通道外墙（62~89层）及连接通道砌筑环形通道内墙砌筑环形通道顶部施工煅烧带（117~161层）砌筑预热带砌筑（162~202层）及浇注料MCC40施工连接通道盖砌筑窑顶盖MCC48、31喷涂验收交工。
脚手架及平台根据砌筑进度及需要及时组织人员搭设。
砌筑时必须注意，不同部位的耐火砖及浇注料材质不同。
考虑到砌体的密实度和强主工，以及石灰窑使用寿命的要求，墙体耐火砖应按照砌体厚度要求沿炉壳砌筑，为校核椭圆度可适当调整。
4.3.1冷却带砌筑在测量放出中心线，窑底找平层标高，用浇注料MCC40进行找平，厚约20mm，消除钢结构及混凝土平台凹凸不平造成的砌筑隐患。
在找平层上平砌2环3层粘土砖FC35砖与窑壳之间用泥浆填实。
从第4层砖起，为保证窑壳半径符合设计及规范要求，具体砌筑应按照先紧靠窑壳砌筑δ50mm钙硅质绝热板，然后接着砌筑粘土砖FC35,再后砌筑2环轻质砖（其中内环材质为LF10、外环材质为LF6）的顺序进行。
要求严格按照图纸配砖数砌筑，预演合格后带灰砌筑，确保砖缝灰浆饱满，粘土砖外口三角缝不超标，纤维毯按设计要求贴挂。
4.3.2悬挂缸施工悬挂缸结构是麦尔兹石灰窑的一个特色，也是施工中的一个难点。
一是因为该部位施工外环作业空间狭水，二是下部浇注料未经烘烤便要承担部耐火材料的重量，对其施工质量要求较高。
在悬挂缸不表面紧贴钢结构用耐火泥贴挂δ10mm CFF280/1320纤维毯，并用塑料薄膜覆盖，以免浇注钢纤维浇注浇注料时浆渗透到纤维毯中。
将脚手架升至合适位置，支设模具，要求可靠牢固。
浇注钢纤维浇洋料时必须连续施纤维毯，外包油纸，用砌筑好的耐火砖作为模具，打钢纤维浇注料。
边墙5~29层向内进台，每层进台55.4mm。
在烧嘴、吹扫管外表面包油纸，支设木拱胎，将不便砌筑的部位打钢纤维浇注料。
旋顶按规定砌筑高铝砖、轻质粘土砖，打轻质粘土浇注料LC10,最后填矿棉，封闭进料预留孔。
需求严格按照预砌编号砌筑，连接通道两边与环形通道相连处的耐火砖，需逐块准确画线切砖砌筑。
由于通道墙体与冷却带大墙交汇处是采有用普通砖加工而成，务必要注意上下层接缝砖位砌筑，避免垂直贯通缝。
具体要求可参见《通道作业指导书》。
4.3.5煅烧带及预热带下部砌筑煅烧带及预热带下部为直筒，窑壳内径为Φ5370mm砌筑后内径为Φ4312mm。
大墙结构由中心向外依次为耐磨衬（117~182）层为镁铝砖M85、112~202层为粘土砖FC30),后背衬（δ19mmCFM128/1260纤维毯、轻质粘土砖、δ75mm绝热板）。
后背衬设置了4层环形用中水泥粘土浇注料浇注而成的托砖带。
砌筑完202层粘土砖后，大墙上覆盖里口高度为80mm的环形中水泥粘土浇注料。
上部填实矿棉，作为大墙垂直方向的集中膨胀缝。
4.3.6预热带上部及窑顶盖施工预热带上部为δ25mm绝热板、δ75mm中水泥粘土浇注料MCC40，用来将插入管接口处浇注密封（此处无法砌砖），高度为1400mm,要求按照材料使用说明施工。