筑炉施工方案

柳钢耐材厂新1#、2#气烧双膛活性石灰竖窑工程

筑

炉

施

工

方

案

（初稿）

1、工程概况

1.1项目概况

柳钢1#、2#双膛活性石灰窑是柳钢从麦尔兹（瑞士）公司引进的600TPD麦尔兹竖窑R4S型，筑炉工程包括：冷却带砌筑、悬挂缸砌筑、锻烧带砌筑、预热砌筑、炉顶喷涂、

石灰窑类型：600TPD（瑞士）麦尔兹竖窑R4S型；

石灰日产量：1200t/d，其中钢轧需要量为1173t/d;

年工作时间：315d;

活性石灰总产量：1200x315=378000(t) （全灰）；

石灰活性度：>380ml.

1.2基本原理

麦尔兹石灰窑由两个在中下部相联通的窑筒组成，两个窑筒均匀填入石灰石。而燃料与助燃空气（一次空气）由一个窑筒的上部压入，燃烧气体在燃烧筒内的流向向下，与被煅烧的石灰石的流向平行，同时，冷却空气则由两个窑筒的底部引入。

燃烧气体和石灰石在煅烧带煅烧，并在窑筒较低部分与冷却空气混合。混合后的气体经过通道进入排气筒，向上流动在预热带预热入窑的石灰石，同时降低烟气温度，排出窑筒。通过换向装置，每隔15分钟整个过程将会切换方向，将烟气与燃烧空气的流向倒转，从而使燃烧空气通过之前的排气筒，而废气则流过之前的煅烧筒。

整个石灰窑系统为微正压操作，以达到合理的煅烧石灰。

1.3结构特点和耐火内衬

麦尔兹石灰窑两个窑筒结构相同，在标高19.5m~22.8m之间由连接通道路相连，此处筒体内设置悬挂缸。每个窑筒从下往上依次为冷却带（高6.75m,倒锥台形式），煅烧带（高7.6m,直筒），预热带（高5.15m,直筒），窑顶部分（高1.35m,直筒）。

筒体耐火内衬分为4环，工作层分别为粘土砖（45层FC35）、高铝砖（45层HA65）、镁铝砖（65层M85）、粘土砖（20层FC30）、中水泥捣打料。保温层为2环轻质砖、1环绝热板或纤维毯。悬挂缸下部为钢纤维浇注料，内壁为镁铝砖M85，外壁为高铝砖HA65,缸体上包裹纤维毯。连接通道主要为高铝砖HA65.

窑顶（盖）工作层为75mm厚喷涂料，后背衬为25mm厚绝热板。

窑体耐为内衬结构如图1所示。

1.4工作特点

施工难度大：石灰窑部分施工部位作业空间十分狭窄。施工场地有土建、安装、筑炉、机电等专业交叉施工，

高空多层作业不安全因素较多，给正常的施工组织带来很大

的因难。

工期非常紧：该型石灰窑为国内最大，一般砌筑工期在2个月左右。本次1#、2#石灰窑筑甲乙双方约定工期（一

座）仅为40天，对如何有效地组织施工是个严峻的考验。

2、编制依扰

柳钢设计院设计的石灰窑耐火材料砌筑施工蓝图；

麦尔兹公司提供的石灰窑安装手册；

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》GB50211-2004;

<工业炉砌筑工程质量检验评定标准>GB50309-92;

<筑炉手册>及其他相关筑炉资料；

外方专家的意见。

3｜施工准备及大临设施

3.1施工准备工作

3.1.1施工组织准备

我公司对该工程实际项目法管理，设立精干高效的筑炉专业项目组，项目组在公司总体邻导下，全过程负责该工程的施工管理。通过组织精干有力的队伍，运用“目标控制，动态考核、动态管理、确保生产”的方法组织施工，确保高效率、高质量完成施工任务。

3.1.2施工技术准备

认真审查图纸，领会调计意图，开工前会同业主、设计、监理等单位搞好图纸会审、方案审定等工作。

制定质量目标和质量控制措施，建立健全施工质量保证体系。

认真做好技术交底和安全交底工作。

掌握本工程各种耐火材料，特别是不定形耐火材料的性能。

3.1.3耐火材料的验收及堆放要求

总承包方必须考虑到派代表在耐材厂家监造。在工厂预砌的耐火砖的需要总承方、业主及施工方联合验收合格后才能编号装箱。

耐火材料应按照施工主的要求顺序进场，总承包方或业主确定需要检验的耐火材料应至少提前20天进场，以便总承包方安排检验。

根据施工要求，在施工现场设100m2 左右的耐火材料监时堆放点，具体位置根据现场情况甲乙双方商量确定，尽量减少材料的二次倒运。粘土砖、高铝砖包装箱就近放在石灰窑窑前料仓附近。

所有耐火材料应有质量保证书、产品合格证及材料施工说明。

需要检验的耐材必须有材料复检合格证明方可施工。

3.2施工现场大临设施

3.2.1 现场“三通一平”及耐材堆放场地

施工前通向施工区域的道路要保持畅通无阻，保证材料及设备的运输不受影响，必要时对场地进行平整。现场工棚、设备、材料、作业平台等在施工前由项目部统一协调安排，定置摆放。

3.2.2窑外大临设施及上料措施

在每座石灰窑除尘侧紧靠窑体搭设脚手架和提升机井架，即钢轧区域2座石灰窑共设1座提升机进井架和1座脚手架。要求脚手架搭设之前，总承包方、业主及修建项目部必须确认搭设场地及工序要求。其中提升机搭设在1#石灰窑与风机房之间靠2#窑拐角处。2#石灰窑利用1#提升机。从15.7m标高起，每隔4m左右开设1个Φ600的进料孔（耐材及脚手架、支模材料进出窑筒通道），开孔部位尽量设在窑体各层平台上方，充分利用设计钢结构平台，在开孔位置搭设与脚手架连成整体的接砖平台。耐材用提升机垂直运输到相应平台，

在开孔位置搭设与脚手架连成整体的接砖平台。耐材用提升机垂直运输到相应平台，经材料孔由人工传递送入窑内作业平台，待砌筑标高超过该进料孔后即将该材料孔焊接封闭，材料则从上一层进料孔送入窑内。

各层时料孔拟开孔标高：20.0m、26.0m、31.0m。共3层进料孔。具体开孔位置根据现场情况而定。

环形通道盖材料从连接通道进出。

3.2.3窑内大临设施及上料措施

窑内搭设满堂脚手架，作为砌筑平台和浇注施工模具的支承赐轲和脚手架搭设时，沿窑壳四周满铺跳板，并加设栏杆，作为砌筑和少量耐火材料的堆放平台。

材料进入窑内后，利用人工或吊篮将耐材运输至作业面。

4、施工工艺及关键部位施工方案

4.1 施工前必须具备的条件

窑壳及相关钢结构安装完毕，经联合验收合格，并已办理工序交接；

窑壳中心线，标高实物点返至炉内，技术资料交接完毕；

窑壳半径偏差、椭圆度连接通道尺寸经现场复查符合规范及图纸要求能保证耐火材料砌筑尺寸；

关键部位耐格预砌工作结束；

各种耐材按材按计划到位，且均检验合格，资料齐全；

工机具准备齐全，运输设施、提升机具试运转无误；