最终版气化炉烘炉临时方案讲解
方案八(加热炉烘炉方案)
加热炉烘炉方案一、烘炉目的加热炉建成使用之前，要进行烘炉。
目的是缓慢除去炉墙砌筑过程中所积存的水分，防止冬季冻凝加热炉衬里，并使耐火胶泥得到烧结，以免在开工过程中炉膛内急剧升温，水分大量汽化，体积膨胀而造成炉体衬里产生裂纹或变形，炉裂开或倒塌等现象，以提高加热炉寿命。
通过烘炉，考验炉体钢结构及各火嘴、阀门、风门、按板等是否好用，考验系统仪表是否好用，考查燃料系统投用效果是否良好。
此外，通过烘炉还可使操作人员熟悉和掌握装置内的加热炉、空气预热系统的性能和操作要求，为开工操作打好基础。
二、烘炉应具备的条件1、加热炉本体、余热回收系统、烟囱等施工验收合格。
2、耐火烧注料均按规定进行了养护。
浇注料衬里养护完毕后，环境温度仍应保持在5℃以上，并至少应经5天的自然干燥后方可进行烘炉。
3、各炉管经水压试验合格，燃料气系统、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统、火炬系统等各相关系统已经吹扫、置换并气密合格。
4、消防器材齐备。
5、鼓风机、引风机经验收及单机试运合格。
6、按照盲板图将与燃料气系统相连通的其他暂时未投用系统的管线用盲板隔离，并由施工单位检查签字确认。
（附盲板图及盲板表）7、仪表及加热炉联锁系统己调试完毕并能保证烘炉需要，炉膛温度监测仪表要求全部投用（需投用仪表见附表）。
8、1.0MPa蒸汽系统、低压氮气系统、净化风系统、非净化风系统已经投用正常。
9、烘炉临时管线已按要求配置，流程经确认符合要求。
(临时流程见附图)10、制作好烘炉曲线及记录表格（见附图）。
11、经有关人员联合检查，确认具备烘炉条件。
三、烘炉前检查（1）加热炉施工全部结束，对施工质量需全面检查验收合格，并至少经自然干燥五天，烘炉前详细检查炉膛、烟道及烟囱、空气预热系统，并进行彻底清扫。
（2）检查加热炉系统吹扫是否合格，炉管是否已经压力试验，有无泄漏。
（3）检查耐火衬里材料、防爆门、看火窗、烟道挡板、风道挡板、烟囱挡板以及火嘴、风门是否完整无损，密闭严实且灵活好用，清除炉膛内杂物。
多元料浆气化炉烘炉方案
多元料浆气化炉烘炉方案赵伯平(陕西煤化集团陕化公司化肥厂，陕西 渭南 714100)Multi-slurry Gasifier Oven ProgramZhao BoPing(Shaanxi Coal Chemical Group of Companies fertilizer plant, Weinan 714100, China)Abstract: Multi-slurry gasif ier oven operation is the original multi-slurry gasif ication process is essential to drive the operation. This is standard directly affects the gasi f ication plant long term stable operation. To ensure that this operation can be designed according to the requirements of orderly conduct, especially the development of this program. The program includes the f ollowing: (1)preparation bef ore ignition; (2)preheat oven to establish the water cycle; (3)burner gas vents light warm-up operation; (4)ignition diesel burner nozzle preheating; (5)heating steps.Keywords: gasif i er ；oven ；steps多元料浆气化炉的烘炉操作是多元料浆气化装置原始开车过 程中必不可少的操作。
炉大修后的烘炉方案
#炉大修后的烘炉方案目前，1#焦炉1-14号大修正在紧张施工，即将进入烘炉阶段，焦炉烘炉工作是产前最重要的工作，它的好坏不仅影响焦炉的寿命和投产时间，更重要的是烘炉的好坏对常平集团焦化厂今后的发展起着决定性作用。
因此，为确保检修后的烘炉顺利进行，特制定此方案。
第一章烘炉成员组织总指挥：技术指导：成员：1. 组织人员的配备和说明组长负责烘炉期间各项工作总协调。
副组长2人1人负责铁件、调火、热修；1人负责看火、升温、测量、协调；三班测温工 2*3人负责按规定对炉体各点温度，吸力测量。
三班看火工 2*3人负责按规定控制炉温均匀上升三班压力调整工 2*3人负责按规定增减煤气压力。
代班长 1*3人负责三班炉温控制、抽查测量及人员管理铁件工 2人负责曲度、膨胀量等炉体基础数据的测调工作（必要时另外组织10人松紧弹簧）白班调火工暂不设，转正常加热前把地下室交换旋塞，加减考克清洗，润滑到位。
热修工 2人，负责维护固炉体膨胀造成的炉体各部位不严密。
报表统计 1人负责各种数据汇总及报送工作；负责材料申报领发，出勤记功工作。
总计人数：29人第二章烘炉升温图标的制定本烘炉方案为常平集团焦化厂60万吨焦炉大修炉室采用本厂基阿鲁煤气烘炉而制定。
烘炉采用安全膨胀率为0.035%，由于气温低，自然干燥缓慢，而斜道以下是二次升温，斜道上部的炉体是大修炉墙，因此，100℃前的干燥期确定为 15天，400℃前采用0.035%率，升温计划（）天，400℃以后采用0.05%膨胀率升温（），合计（）根据耐火公司提供的代表砖量的热膨胀曲线制定，间隔温度昼夜膨胀率和烘炉升温计划表。
烘炉升温计划表（另附）第三章烘炉前的准备工作一、炉体部分1.炉体清扫，打支撑。
2.废气盘小翻板开关灵活。
3.上升管底座只用5mm耐磨板密封。
4提前将机焦侧烘炉煤气管道安装结束，不得影响生产车辆安全行走。
二、烘炉临时工程1.炉内火库施工完毕2.炉顶临时小烟囱施工完毕3.防火设施完备，照明符合要求4.烘炉室的地下室煤气管道上交换，加减处于关闭状态。
烘炉方案
1.烘炉方案1.1.烘炉目的1)在设备安装或设备大修（耐火材料重新砌筑）后均应进行烘炉，通过烘炉将筑炉过程中，进入耐火材料砌体和浇注料浇注体中的游离水份逐步清排出去，保证耐火材料不因温度剧变而爆裂或内裂。
2)保证焚烧系统衬里与设备本体紧密结合，使炉体（回转窑、二燃室、余热锅炉、急冷塔）及烟道的内衬体中的水分排出。
3)进一步核实耐火材质的质量和炉衬施工质量，使其满足正常使用的要求。
1.2.方案编制依据1)工业锅炉砌筑后的养护及烘炉常规方法；2)耐火材料供货方提供的浇注料养护及烘烤施工说明；3)耐火砖供货方提供的烘烤温度曲线及操作说明。
4)焚烧系统设备、仪表、电气设备的使用说明。
1.3.烘炉工艺流程简述点火烘炉前首先检查是否具备烘炉条件，并对相关操作人员进行烘炉操作和烘炉安全培训。
点火前必须完成燃烧器、回转窑、冷却水泵、锅炉给水泵、急冷泵、洗涤泵、预冷泵、风机等关键设备的冷态试车。
烘炉燃料采用天然气，点火前将锅炉加水到运行状态，启动引风机，正常后点燃，系统开始升温。
通过增减燃料量及回转窑和二燃室的供风量来控制炉膛的温度，按照烘炉曲线维持转窑和二燃室的温度。
烘炉中产生的烟气经过余热锅炉冷却后，进入急冷塔进一步降低温度，控制温度170～190℃，经过干式脱酸塔、布袋除尘器、引风机、预冷器、洗涤除雾塔后由烟囱排放大气。
余热锅炉产生的饱和蒸汽直接排放。
随着回转窑和二燃室温度的升高按要求逐步启动系统设备，并按要求转动回转窑，定时巡检正在运转的设备，按要求做好烘炉记录和设备巡检记录。
1.4.烘炉条件1)岗位操作人员培训合格上岗，基本具备独立操作能力；2)关键设备单机试运转完毕；3)各仪表安装方式正确，控制回路调校合格；4)检查各设备的人孔门、炉门等是否处于关闭状态；5)各转动设备内是否存在异物（如：出灰机等）；6)与烘炉有关的各种液路、气路畅通；7)公用工程（给水、排水、电）准备齐全，具备使用条件。
8)焚烧车间内安全、消防系统具备使用条件。
榆天化--气化烘炉方案(终稿)
榆天化--气化烘炉方案(终稿)-CAL-FENGHAI-(2020YEAR-YICAI)_JINGBIAN气化炉烘炉方案审批：审核：编写：王勋涛气化车间二零一一年九月气化炉烘炉方案1 烘炉的目的气化炉在耐火材料砌筑竣工，并经自然干燥1周后，必须在一定工况条件下，进行人工干燥养护，以除去耐火砖及浇注料中的游离水及内在水。
防止在高温条件下，因水汽的突然蒸发及膨胀而引起耐火砖的碎裂，为气化炉的化工投料做准备。
2烘炉应具备的条件技术条件1) 气化炉已按设计图纸及耐火材料厂商对施工具体要求砌筑完毕，并经1周自然干燥完毕；2) 气化炉已办理中间交接手续并交出砌筑竣工图及施工记录及技术资料；气化车间收到所有关于筑炉及耐火材料的相关资料。
3) 气化炉低温、高温热电偶（此步骤最终由热偶性质决定）调校合格并已安装就位，表面热偶已安装调试完毕；4) 新鲜水、电、蒸汽、液化气、压缩空气、循环水、仪表空气具备使用条件；5) 液化气管线已经通到气化炉头，点火用长明灯、点火枪安全好用；6) 所有进出水管线冲洗合格；7) 渣池、气化炉、锁斗、黑水过滤器清理干净，具备接水条件待用；8) 专用闷炉盖板已经加工完成待用；9) 气化炉炉膛的TE13003、TE13004或TE13005、TE13006升温热偶安装调试合格；10) 气化炉托砖盘的TE13020、TE13021、TE13022、TE13023测温热偶安装调试合格；11) 气化炉合成气出口的TE13009-1/2/3测温热阻安装调试合格；12) 流程途径的电气仪表具备条件，控制室具备条件；13) 途径的管道必须经过水洗；蒸汽管线吹扫合格；人员组织1) 机、电、化、仪人员按建制上岗，并按正常倒班模式运行；2) 上岗人员已获取上岗证、安全作业证、压力容器操作证，且具有独立上岗资格。
特种作业人员具备特种作业证；3) 操作人员经过烘炉方案学习，并熟悉烘炉方案。
原材物料及所需要工器具1) 电：380V/220V 50HZ；2) 蒸汽：（且压力稳定）；3) 新鲜水、脱盐水、循环水、仪表空气、工厂空气；4) 液化气：压力稳定且不带液；5) 吊装预热烧嘴用电动葫芦一台；6) 分析仪器齐全；7) 通讯工具能够保证指挥及联络畅通；8) 消防设施、防护用具齐全；9) 红外线测温仪、一氧化碳及可燃性气体报警仪，尽可能将炉头摄像头安好投用。
气化炉烘炉方案
气化炉烘炉方案一：编写依据：1：中国天辰公司设计的PID图，以及管道实际施工情况2:<<化学工业大、中型装置试车工作规范》3：预热烧嘴使用说明书4：耐火砖厂提供的烘炉曲线图一：烘炉的目的：气化炉在新建安装完毕或检修后，新砌耐火砖在开车前必须进行烘炉，其目的主要是为了将粘结的耐火泥和耐火砖中含有的水分去除，同时，完成耐火泥的固化。
以防止在生产过程中由于受热，耐火材料含有的水分急剧蒸发，从而造成耐火衬里的变形或产生裂纹二：烘炉前应具备的条件1.气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物2.气化炉烘炉时所用的设备、管道（包括临时管道）已进行过机械清理、试压、吹扫和水冲洗，确认设备、管道内清洁干净3.烘炉用的渣池泵P1303、低压灰水泵P1403经单体试车合格，破渣机安装调试合格4.有关烘炉升温时所用的仪表、联锁、调节阀以调校好，准确好用（主要包括：HV1302、KV1301、KV1302、KV1303、LV1305、KV1310两阀，燃料气流量FIC1322、燃料气压力PICA1316，柴油压力PICA1317，柴油流量FIC1323，气化炉液位LT1301、LT1302、LT1303、LGR1301、渣池液位LT1305、气化炉出口温度TIA1313-15、气化炉排水温度TIA1322、升温热偶一个，气化炉表面温度、预热烧嘴控制系统）；与以上联锁、阀门相关的DCS组态、调试合格5：气化界区地沟畅通，和磨煤系统及灰水处理系统联系畅通，研磨水池V1207施工完成，并已投用。
P1204A/B泵已经过单体试车，通V1410管线已施工完成，并可投用6：V1410/V1411施工完成，并已经过验收，具备投用条件7：烘炉所用的公用工程物料（包括液化石油气LP、工厂空气PA、原水RW、低压蒸汽LS、氮气LN、脱盐水DW）已送至界区，且能正常使用8：气化炉炉口闷炉盖板已制好，（密封性能好、安装方便），烘炉用一烘炉热偶，其它热偶孔用盲板盲死9:气化炉激冷环的水分布试验已完成，并试验合格10：现场场地平整，通道畅通，照明充足，消防、防护器材配备充足11：烘炉方案已经有关部门审核批准，操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证12：烘炉排水沟排水畅通三：烘炉前的准备工作：1.清除操作区域内所有建筑垃圾和无用的脚手架，保证通道畅通2.用于烘炉的临时记录表、曲线图（由耐火砖厂家提供）已制作好3.现场配备好消防器材，必须的急救用品、防护用品4.确认现场与烘炉升温有关的手动阀、调节阀处于正确状态5.送到界区前的原水压力必须大于0.4MP四:操作步骤1：水循环的建立根据现场的工艺情况，有以下几种水循环方案供选择A：RW→FT1313→事故激冷水管线→HV1302激冷环→V1305→V1309→KV1310→P1303→V1410B：P1403→FT1313→事故激冷水管线→HV1302→激冷环→V1305→V1309→KV1310→P1303→V1410→V1411C：RW→LV1305→2.升温准备工作：流程A：1）低压灰水进碳洗塔前盲板倒通，气化炉激冷室排水进V1305手动阀后盲板倒通2）关闭低压灰水进碳洗塔第一道手动阀，打开第二道手动阀3）打开事故激冷水管线主阀，并打开下列阀门：HV1302前后手动阀，V1305前手动阀，FV1314前后手动阀，P1303水进V1410手动阀流程B：准备工作同流程A流程C：1）P1303出口水进V1304总管盲板倒通，激冷室排水去V1305手动阀前盲板倒通2）打开下列阀门：RW进FG1301流量计两道手动阀，RW进低压灰水总管前手动总阀，LV1305前后两道手动阀，FV1314前后两道手动阀，P1303出口通V1304总管前三道手动阀，升温气化炉一个系列V1304前后手动阀，激冷室排水进V1305手动阀3）关闭下列阀门：FG1301旁通阀，LV1305旁通阀及中间倒淋阀，V1304下部排放阀，V1304上部冲洗阀3：升温步骤：1）建立气化炉升温水循环，打开HV1302，控制进入气化炉激冷环的水流量不小于40m3/h,当气化炉激冷室达到一定液位时，水会通过V1305中的溢流堰自流到V1309中，当LV1305液位达到50%以上时，启动P1303泵，送水进V1410，在开车初期，当V1410水未满时，气化炉升温时排出的水将会留存其中，直至将V1410液位加满，产生溢流后进入V1411.。
气化炉烘炉方案
化工线合成氨供气车间气化炉烘炉方案编制：焦佳审核：批准：日期：一、烘炉人员配置:根据烘炉需要,烘炉其间实行三班倒制度,每组4人,共计12人.烘炉总负责人: XXX烘炉负责人: XXX烘炉安全负责人:XXXX组长: XXX XXX XXX看火员: XXXX XXXX XXXX温度监测记录员:XXXX XXXX XXXXX油泵操作员: XXXXX XXXXX XXXX二、烘炉目的:新砌的耐火砖进行烘炉,其目的主要是为了干燥耐火衬里的水份使其蒸发,考验耐火砖及气化炉整体设备是否能够达到正常生产工艺要求的温度,冷却后进炉检查其热膨胀情况,检查耐火衬里的有无变形、脱落或产生裂纹,若有就会影响安全生产,直接威胁气化部分高负荷、长周期稳定运行。
三、烘炉的准备工作:（1）气化炉及其附属设备全部组装完毕。
各种电器、仪表和调节装置已安装就绪，有的已经调试，能够适应烘炉工作的需要。
（2）炉体、管（1）、管（2）、回流旋风，各处人孔均已打开自然干燥一段时间，为烘炉工作创造了条件。
（3）烘炉前已清理完毕炉体和旋风内部的杂物和积灰。
（4）烘炉所使用的油系统管路配置完毕,油罐已注完油(9.8T). （5）消防器材运至现场(干粉灭火器手提式10台,手推式1台,消防水带4套).（6）保证1至4楼层有充足的照明.（7）木材运至2楼现场.(8)烘炉所使用的油系统吹扫,试运完毕.(9)点火器准备完毕.(10)烘炉前对人员进行烘炉方案学习.四、烘炉前检查:(1) 炉体、管（1）、管（2）、回流旋风、各处人孔均已封闭.(保留4楼5楼人孔不封)(2)检查油罐,油泵,油管线阀门全部处于关闭状态.(3)天燃气罐现场4瓶.(4)手提式灭火器放置四楼5台.二楼2台.一楼放置手提式3台、手推式1台,消防水带放置一楼消防井东、西各两套.(5)喷嘴阀门扳手齐全、F扳手4把、19-22和24-27梅花扳手各两把,手电筒4把.(6)气化炉下部支腿插板处于关闭状态.回流管高温闸板阀处于全开状态.(7)DCS上所有测温测压点显示正常.(8)储灰罐排烟管接至窗外.罐1到罐2的气动刀型闸阀全开.五、烘炉步骤:(1)各岗位人员到位,保持通信的顺畅.(2)打开油泵进口阀,打开回流阀,启动油泵,保持泵出口油压0.6MPa.(3)四楼将点火器插入炉内,点燃.同时炉内保持一定的负压.(4)联系一楼打开泵出口阀,并逐渐关泵回流阀,保证泵出口0.6MPa. 四楼打开喷枪出口阀,烘炉开始.(5)现场观察炉内燃烧情况,记录人员做好记录,根据升温速率,现场人员及时进行调整,保证规定的升温速率.(6)升温速率规定:常温—150℃,速率30℃/h 150℃恒温48h150℃—300℃,速率12℃/h 300℃恒温24h300℃—650℃,速率10℃/h 650℃恒温48h总计:烘炉用时170h,共计7天六、烘炉注意事项：（1）烘干前，应做好烘炉的准备工作和组织工作，制订烘炉操作程序，绘制烘炉曲线，在整个烘炉过程中要按照烘炉曲线和要求进行升温。
烘炉的方案及具体步骤
烘炉的方案及具体步骤1 烘炉的目的：烘炉是每台循环流化床锅炉安装砌筑完成后投运前不可缺少的一个过程，因为新砌筑的循环流化床锅炉炉墙采用了大量的不定形耐火材料和保温浇注材料作为炉子的内衬材料来防止敷管的磨损和热量的散失。
特别是采用绝热炉墙结构的炉子在保温浇注料施工过程中，存有大量水份。
如果在锅炉投运前不把保温浇注材料中的游离水烘干烘透，而直接投入运行后炉墙内的水份就会受热蒸发使其体积膨胀而产生一定压力，致使炉墙产生裂缝，变形损坏严重时造成炉墙大面积脱落。
所以在投运前应根据不同炉形的结构耐磨耐火保温材料的用量及炉墙的实际厚度来制订详细的烘炉曲线和操作措施。
同时烘炉还可使炉墙耐磨耐火材料产生物理化学反应提高材料强度，使其砌筑体永久稳固。
以便锅炉在高温下能安全正常；长期满负荷运行，达到高产高效的目的。
因此一个好的烘炉方案和烘炉的好坏直接影响到炉子今后的正常运行，必须精心组织，认真落实。
循环流化床锅炉烘炉过程可分为低温烘炉、中温和高温烘炉三个阶段，本烘炉方案主要是针对施工后的低温烘炉阶段即第一阶段烘炉(以下称烘炉)，目的是除去耐磨耐火浇注料的游离水和结晶水。
低温烘炉结束时，在不影响中温烘炉的情况下，配合煮炉工作。
中温烘炉结束时，视具体情况，尽可能提高循环物料的温度。
煮炉结束后，进行高温烘炉同时配合主蒸汽管路吹扫工作。
2 烘炉前的准备工作2.1 锅炉经过合格的水压试验。
2.2 汽包的空气门和过热器疏水门开启。
2.3 锅炉上水至略低于正常水位。
2.4 准备好烘炉用的燃料和炉料。
2.5 将炉本体和烟风道上的人孔、检查孔封闭。
2.6 参与烘炉人员应熟悉烘炉工艺及锅炉运行规程。
2.7 绘制烘炉曲线图(耐火材料厂家提供)。
3 锅炉烘炉的必备条件3.1水压试验完成。
3.2排气和放水管道已达到正常使用条件。
3.3所有水和蒸汽管道吊架已正确安装完毕。
3.4烟道、风道门孔安装完毕。
3.5吹灰器孔临时性封堵。
3.6锅炉本体保温完毕。
燃气锅炉烘炉方案
燃气锅炉烘炉方案来源:大发耐火日期：2015-8-13锅炉本体安装结束,进入烘炉阶段亦即锅炉已基本进入了最后的调试阶段。
为确保锅炉调试顺利进行，并确保锅炉将来的运行质量，特制定此方案，供调试中参照执行。
同时，建设单位及安装单位会同锅炉厂及其他协作单位,成立锅炉启动验收小组负责锅炉的启动、调试、试运行的组织领导工作.以保证政令贯通,各工种职责分明，相互协作,相互配合,确保启动调试工作的顺利进行。
确保锅炉如期顺利、优质的竣工投产。
一、烘炉1、烘炉的目的:烘炉要实现的目的是耐火材料内的水分缓慢蒸发析出,避免水分突然大量蒸发时形成的水蒸汽压力超过材料的结合力，导致炉墙发生爆裂损坏;缓慢析出耐火层和保温层中的水分，使耐火浇注料等材料充分固化,保持耐火层的强度和稳定性，提高耐火层的使用寿命。
使耐火层均匀，缓慢而有充分地膨胀，避免耐火层热应力集中或耐火材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火层损坏等。
由此可见，对耐火内衬的干燥掌握住均匀缓慢地加热是保证烘炉质量的关键所在。
2、烘炉应具备的条件：2.1 锅炉管路已全部安装完毕,水压试验合格.2.2 炉体砌筑工程应结束，并经炉体漏风试验合格。
炉墙砌筑完后应自然干燥一段时间、通风干燥.2。
3 锅筒和集箱上的膨胀指示器应安装完毕,在冷态下应调整到零位.2。
4 烟风道都已安装完毕，保温结束，送引风机均已安装调试合格，能投入运行。
2。
5 烘炉所需的热工电气仪表均已安装，并校验合格。
（炉膛出口、低过前、省煤器前设置）2.6 排污系统安装完毕.2。
7 工业电视、火焰监测安装完毕,并校验合格。
2。
8 应有烘炉升温曲线图。
2。
9 烘炉用的煤气及各种工具（包括检查、现场照明等）都已准备完毕.2。
10 烘炉用的设施全部安装好，并将与烘炉无关的其它临时设施全部拆除,场地清理干净.2。
11烘炉人员都已经过培训合格，并排列值班表,按要求准时到岗。
3。
织机构人员配备及责任烘炉总指挥一名,由项目部负责指派负责人负责下达对安装公司、运行部等相关单位在烘炉工作中的调度安排。
某某公司烘炉方案说明
目录一、工程概况1二、编制依据 (2)三、人员准备 (3)四、作业的质量措施 (6)五、作业程序及作业方法 (8)六、作业的安全环境技术措施 (12)七、环境保护措施 (17)八、应急预案 (18)九、环境因素辨识与评价表 (23)十、危险因素辨识与评价表 (24)锅炉烘炉施工技术方案一、工程概况AA公司低热值煤2×350MW热电厂项目,锅炉为**锅炉厂责任**设计生产的高压、自然循环、平衡通风、固态排渣、紧身封闭布置、全钢构架、支吊结合结构的循环流化床直流式锅炉.1、烘炉原理及特点烘炉是确保耐磨层能长期可靠地运行的关键环节之一.本工程采用热烟气烘炉的方法进行烘炉,烘炉介质的原理是通过烘炉机柴油雾化燃烧产生热烟气、即燃烧、辐射、对流,对内衬耐磨耐火材料烘烤处理.实践证明：采用热烟气烘炉机烘炉的方法,使烘炉过程和烘炉的温度易于科学的监测控制,节省时间和大量的燃料,效率高、经济性好,烘炉温度场均匀,最终达到耐火材料性能要求.烘炉要实现的目标是：<1>为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏,必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢受控地蒸发析出,而且得到充分的干燥；<2>使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀,避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等.总之,耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热.烘炉分以下两个阶段进行：第一阶段：低温烘炉<350℃±50℃>干燥阶段,在这个阶段中,耐火材料中的游离水分基本烘干；第二阶段：高温烘炉<达到运行温度,一般为850℃>结晶阶段,在这个阶段中,耐火材料发生晶相反应,完成莫来石化,达到最终性能的要求.2、工程范围<1>炉膛、水冷风室、分离器.<2>风道点火器、分离器进出口烟道、回料器及回料系统.<3>主要作业内容第一阶段：低温烘炉.<注：本指导书内部分,除特殊标示外,均为第一阶段低温烘炉内容> 第二阶段：高温烘炉.<注：高温烘炉由我方提供烘炉曲线,经监理、业主等各单位批准后,由试运组织单位指挥操作高温烘炉、配合吹管等工作>第一阶段由烘炉机提供热源,第二阶段在锅炉的第一次启动过程中完成.炉施工后的低温烘炉阶段包括锅炉烘炉工作、烘炉设备安装和运行、烘炉相关油系统、电源、烘炉机安装、锅炉相关部位的封堵、临时隔离墙搭建、烘炉工作平台搭建、排湿孔开设及以上机具、设施的拆除工作的具体实施方案.（4）进度计划烘炉节点图：<5>适用范围本方案适用于AA公司热电项目工程二、编制依据**锅炉**公司炉墙砌筑说明书、施工图纸.《电力建设安全健康与环境管理规定》.《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分<DL5009.1-2002>相关文件：ISO14000环境标准及OHSAS18000职业安全卫生系列标准《中华人民**国安全生产法》<2014年8月31日中华人民**国主席令第13号>《中华人民**国环境保护法》<2014年最新修订>《中华人民**国消防法》<2008年修订>《电力设备典型消防规程》DL5027-2015《建设工程施工现场消防安全技术规范》GB50720-2011《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-2016《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005；J405-2005;《安全色》GB2893-2008；《安全标志及其使用导则》GB2894-2008；《电力建设施工技术规范》第2部分：锅炉机组DL5190.2-2012;《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分：锅炉机组DL/T5210.2-2009;《流化床燃烧设备技术条件》/T10356-2002；《循环流化床锅炉性能试验规程》DL/T964-2005;《火力发电厂锅炉受热面管监督检验技术导则》DL/T939-2005；《火力发电厂热力设备及管道保温防腐施工技术规范》DL5714-2014.《火力发电厂锅炉耐火材料》DL/T777-2012；三、人员准备主要负责人：技术员: 质检员：安全员：1、作业主要责任人职责及应具备的条件1.1 工地负责人的职责：贯彻执行上级有关安全健康与环境保护的措施与规定,组织编制本工地安全、健康与环境保护措施,经批准后组织实施.在计划、布置、检查施工时,把安全文明施工工作贯穿到每个施工环节,在确保安全的前提下组织施工. 负责组织对跨班组重要施工项目开工前的安全文明施工条件进行检查、落实并签证确认.对重要的施工项目,应亲临现场监督施工.1.2 专责工程师的职责：负责本工地的施工技术和质量监督管理工作.组织编制本工地技术革新和施工新技术、新工艺中的施工措施.负责安全施工技术上的监督与指导.解决施工中存在的质量问题.负责组织相关人员对二级验收项目的检查、验收.严把质量关.1.3 负责施工的技术员的职责：全面负责本项施工的技术工作；组织施工图纸及技术资料的学习,编制施工技术措施,主持技术交底,编制施工预算；深入现场指导施工,及时发现和解决施工中的技术、质量隐患,按照指导书的要求指导施工.制定本项工程的施工方法和施工工艺,作好工作量、工期、材料消耗和劳动工时等资料的积累工作；主持本项工程量管理工作,整理汇总施工技术记录,提交竣工移交技术资料.对违章操作,有权制止,严重者可令其停工,并及时向有关领导汇报.1.4 负责施工的质检员的职责：熟悉相关内容和有关质量标准,技术交底.深入施工现场,掌握工程进度及质量情况,按照质量标准进行二级质量验收工作,配合项目部质检师,监理完成三级,四级质量验收.对工作要一丝不苟.对不能保证施工质量的方案提出否决建议,请有关领导部门处理.整理、汇总质量验收记录.1.5 负责施工的安全员的职责：全面负责施工安全工作.参加对指导书的审核工作,参加安全交底双签字工作,在工作中认真检查指导书的执行情况.深入现场施工一线,及时发现事故隐患和不安全因素,督促采取防患措施,有权责令先停止工作,并立即研究处理.做好事故的调查,分析和处理工作.1.6班组长的职责：负责组织安排施工人力,物力.严格按照作业指导书的施工工艺要求,质量要求和安全环境要求进行施工.全面负责质量、安全生产工作,严格按照操作规程和安全技术措施组织施工,作好班前技术交底和班后小结；作好质量管理工作,确保工程质量.2烘炉前锅炉应具备的条件2.1各系统应具备的条件2.1.1锅炉水压试验完成；2.1.2锅炉内所有的耐火耐磨材料砌筑完毕,并自然养护；2.1.3为防止烟气及热量散失,除热烟气通入孔外,其余门孔应堵严；●防止烟气从吹灰器孔逸出；●防止烟气从炉膛和分离器等的门孔逸出；●防止烟气从点火燃烧器的配风管道返到一次风系统逸出；●防止烟气从炉膛的配风口返到二次风、落煤口、排渣口系统逸出；2.1.4锅炉内部、烟风道、分离器等部分清理干净并封堵完毕；2.1.5锅炉各部位膨胀指示器安装齐备,膨胀指示器冷态下已调好零位.支撑吊杆安装齐全,所有弹簧吊架的定位销在烘炉开始前拆除<业主协调相关单位解决>；2.1.6消防系统经验收并具备投运条件；每台烘炉机需配置最少一支灭火器,临时油罐配一只30kg手推式灭火器、临时消防水源接至锅炉现场.2.1.7锅炉需具备上水、排水、排汽功能、可以正常事故放水、保持锅炉上水时处于高水位在-200 --- +150之间.<上水、排水由业主协调解决>2.1.8临时除盐水补水系统调试完成,准备好除盐水,并随时保证除盐水箱水位在高水位<此项由业主负责>；2.1.90#~柴油80吨2.1.10锅炉给水泵或临时上水泵具备使用条件.<上水由业主协调解决>2.1.11锅炉汽水系统、排污系统及疏水系统安装完毕并验收合格, 锅炉有关汽水阀门按点火前要求置于指定位置；机组排水系统畅通,满足排水要求；<排水由业主协调解决>2.1.12锅炉给水及蒸汽管道安装完成并验收合格；蒸汽管道膨胀已经作好原始记录；2.1.13分离器部分DCS烟温测量系统校准并具备投运条件,如DCS系统无法具备投运条件,可使用正式烟温测量位置连接临时烟温测量系统并通过临时数据采集系统接至控制室监视锅炉水位计安装完毕并具备投运条件；锅炉水位监视系统调试完毕,采用人工24小时就地监视.锅炉水位监视调整的运行人员由业主安排.2.1.14锅炉照明系统满足烘炉条件；2.2烘炉临时系统2.2.1后包墙蛇形管处、设置临时隔烟墙<底层铺一层铁皮+一层硅酸铝棉+脚手架管>,隔离墙牢固可靠,符合烘炉要求.左右门孔设置临时烟囱,排放烘炉时烟气至安全区域.2.2.2炉膛内二次风口、进料口等处用绝热材料封堵,防止烘炉热烟气外泄.临时油系统调试合格.自点火油系统接出供烘炉机油枪用临时油管路.2.2.3烘炉机380V电源能正常投入使用,接至每台烘炉机前,每台烘炉机所需电功率为2.5kw--5.5kw.<业主协调12.6米平台专业电源>2.2.4临时排湿孔,原则:在设有保温浇注料的部位需要开设排湿孔, 而单层结构的部位由于内部耐磨层水分较少,厚度薄,所以无需开设泄水孔, 每平方割泄水孔尺寸为100mm×8mm一条缝.2.2.5烘炉机安装完毕,所有烘炉机固定可靠,保证一定的操作通道,并且调试合格,试点火成功.2.2.6烘炉期间监测炉内烟气温度的热电偶位置和数量如下：分离器出口 3个回料器 3个炉膛出口 3个炉膛下部 3个点火器 4个总计 16个<具体位置由业主与烘炉单位现场确定>2.2.7烘炉机与锅炉接口处不直接冲刷耐火材料的表面.2.2.8现场需配备焊机、氧气、乙炔和相当数量脚手架钢管、扣件、板材、铁丝和硅酸铝、导烟管道、弯头等辅助材料.2.2.9全体参加烘炉的人员经过技术交底和安全培训.2.2.10锅炉零米区域地坪施工完毕、整洁,进施工现场的道路必须畅通,施工所需的供电经安装调试结束具备使用条件.2.2.11所有锅炉本体膨胀节处于自由状态.2.2.12烘炉前以及烘炉后的环境温度必须保持在5℃~35℃之间.烘炉过程中主油箱以及油路必须采取保温防冻措施.四、作业的质量措施1质量指标本工程分项工程合格率为100%；优良率＞98%；主要验收指标达到优良级；消除质量通病,验收一次通过,高标准达标投产.2验收等级及主要的质量控制点：3验收标准：表4.12.20 整体烘炉表4.15.30 锅炉烘炉后检查五、作业程序及作业方法1作业程序烘炉机及临时设施安装→低温烘炉→低温烘炉验收→烘炉临时系统拆除→高温烘炉→高温烘炉验收,本次烘炉至烘炉临时系统拆除止.2本次烘炉作业方法2.1安装烘炉机烘炉机布置位置和数量：回料阀 3 每个回料阀人孔门各安装1台烘炉机备用 3共计12台2.2烘炉过程通常耐火材料具有一定的水分.它首先是由表面开始蒸发,蒸发速度将随耐火材料的水分降低而下降.在初始阶段,宜采取低温和量多的干燥烟气；干燥速度应加以控制,随着温度的上升,干燥速度下降.在后阶段,为保持良好的烘炉过程在干燥区域内可保持较高的温度.2.2.1烘炉机启运顺序a.首先启动炉膛烘炉机,点火器烘炉机,以最小油量投运,稳定后逐步加大油量,待炉膛温度升到50℃后按烘炉曲线升温.b.进入系统烘炉,启动其余的烘炉机,以最小油量投运,稳燃后逐步加大油量,待温度升到50℃后按烘炉曲线升温.2.2.2温度测量控制烘炉期间,根据回料阀处热电偶返回的温度与预定烘炉曲线相比较,通过调节各处烘炉机的油量与配风,使各处温度满足预定烘炉曲线的要求.此温度曲线监控点为锅炉炉膛出口处正式热电偶温度温度的测量不是直接对耐火材料的表面,而是测量烟气的温度.由于耐火材料的温升将滞后于烟气温度,控制烟气温度相对于耐火材料来说是安全的.对每一区域的温度取相应各测点的平均值.2.2.3烘炉期间的须知a.在整个烘炉过程中,所有的温度测点将作记录并存档.b.烘炉过程中,所有的水冷壁管必须保持水循环.c.在任何情况下,锅炉水位应保持在正常范围.d.锅炉利用凝结水补水泵从省煤器上水,上水至锅炉中心向上100mm液位；关闭系统对空排气门,压力升至0.5Mpa时,系统中水开始循环,当液位降至汽包中心向下200mm时,打开对空排气阀卸压,然后补水至锅炉高液位,关闭排气阀再进行升压.e.烘炉过程应注意巡回检查锅炉各处膨胀状况,并记录膨胀值,发现问题及时汇报.f.适当打开高速过热器对空排汽门,烘炉开始汽压上升后关闭排气门.g.烘炉开始前打开各对空排气门,烘炉开始汽压上升后关闭排气门.h.各疏水排污阀门有效使用、合理操作.i.所有风机的挡板门关闭.j.炉内热烟气烘炉温升过程中,管子中必须充满水,所有的通风部位关闭,过热器不充水.应给予特别的注意：在任何时间内都应该避免管子过热.k.烘炉全过程中应有专人负责油、电系统稳定,确保烘炉工作连续性,若烘炉过程中断,重新点火后,温升可适当大些,具体根据现场中断情况定.l.每小时记录烘炉各部位温度,注意控制升温速率和恒温时间,烘炉偏差在±20℃.m.自然冷却期间不要鼓入冷风,整个衬里烘干期间应作好记录,衬里自然养护后,如不具备条件点火,为防止晶格转化,应使温度保5—35℃.n.烘炉曲线由耐火材料厂家根据锅炉具体结构、耐火材料的性能、用户要求等条件共同协商确定.o.在第一阶段烘炉结束后,所有的烘炉机及其相关装置应全部拆除,当机组具备整组启动条件后,在整组启动时,应首先用锅炉主油枪投运时油量和油枪投运数量应予严格控制.2.3烘炉结果的鉴定为校验烘炉效果和耐磨耐火浇注料的性能,在炉墙施工的同时制作模拟炉墙的试块,体积160mm×40mm×40mm,在炉内各烘炉部位放置材料与该部件材料相同的试块.当人孔门可以进入时,迅速取出试样块密封,及时送检化验.试样块含水率小于或等2.5％即为烘炉合格；小于2％烘炉优良；小于1.5％为烘炉优秀.炉内目测无垮塌、无脱落、无鼓泡、无大的贯穿性裂纹.2.4烘炉工期2.4.1理论点火时间前5天所有设备、安装辅助材料抵达现场.2.4.2烘炉设备安装、烘炉机固定、临时系统完善5天.2.4.3烘炉7天<含降温>.2.4.4自然降温3天,烘炉设备拆除.2.4.5整个烘炉项目历时10天.2.4.6烘炉期间后包墙门孔两侧区域炉墙护板及紧身封闭护板待烘炉结束后再安装.<以免污染>烘炉节点图：3第二阶段高温烘炉第二阶段：此阶段是当锅炉整机启运前,利用锅炉正常运行用主油枪对耐火材料进行进一步烘干过程.此温度曲线控制点为炉膛出口正式测温热电偶温度六、安全环境技术措施1安全环境目标不发生一般火灾事故、不发生一般性质的机械及设备损坏事故；不发生轻伤及以上人身事故；不发生一般环境污染事故.文明施工达标率100%.2安全技术措施2.1脚手架的搭设,应由专业人员搭设,并在使用前进行检查,并应设有验收卡,确认无危险后方可使用.2.2临时电源应由电器专业人员负责,严禁私拉乱接.2.3高空作业时,必须系好安全带,安全带栓在上方牢固可靠处,携带的工器具必须拴好安全防堕绳.传递物品时,严禁抛掷.2.4转动工具使用前,进行仔细检查,确认无异常时再使用.2.5起吊设备时,严禁在起吊重物下部站人,防止砸伤事故发生.2.6参加烘炉的各单位,应配备相关专业有经验的人员参加运行,并认真负责,确保各自责任内的工作正常进行,定期检查记录各转动设备的轴承温度、锅炉烟风和汽水系统的严密性及运行参数,要求每小时检查记录一次,记录必须真实.2.7烘炉期间应巡回检查锅炉和烟道膨胀,并记录所有膨胀数据.2.8在耐火材料养护过程中不论何种原因造成养护中断,养护必须重新开始.2.9如果发现有耐火材料剥落或其它非正常工况,应查明原因,并根据当时的情况,慢慢的降低炉膛温度或维持当时的温度直至剥落停止为止.当工况稳定后继续按照烘炉曲线进行烘烤.2.10烘炉过程中,所有的水冷壁管必须保持水循环.2.11烘炉过程中,在排湿孔上方周围应留足够排放空间.2.12整个烘炉过程严格控制烘炉机附近的明火作业.2.13烘炉运行期间应24小时不间断有人看守.2.14烘炉设备安装过程中防止发生设备吊装脱落、支撑架垮塌事故.每天须派专人检查吊装工具如挂钩、纤绳、吊装机械,确保运行状态良好,同时对操作人员进行技术交底,严格按操作规程运行.2.15吊装设备属于高空作业,防止安装人员不慎摔落,要求安装人员必须佩戴安全帽和安全防护带,并正确使用防护带.2.16安装和烘炉过程中会与电接触,要防止发生触电事故,要求由专业公司电工负责电源并按用电规程操作,非电工人员不得执行带电任务.2.17烘炉运行中发生突然停电会造成烘炉机爆燃事故,要求派专人负责用电巡逻检查,确保供电稳定连续性.如突然停电,必须立即关闭进油阀.重新点火前必须吹扫烘炉机5—10分钟.2.18油管道和油枪漏油会引起着火事故,确保运行中无漏油现象.同时每个工作平台配备2—3个干粉灭火器以防不测.2.19随着温度升高,锅体附近易燃物会因干燥自然.要求清除锅体附近易燃物料,并派专人24小时巡逻检查.禁止在现场吸烟产生明火.2.20在处理突发事件时会上下楼层跑动,要求烘炉操作台和锅体通道必须配备照明.2.21烘炉过程中会出现重要温度测点不能采读,应立即停止升温,情况严重时应停炉检查.2.22如发现耐火材料脱落或其他非正常工况,应查明原因,降温或维持现有温度,待工况稳定后,继续按烘炉曲线烘炉.3 安全文明施工措施3.1 严禁酒后进入现场.3.2 进入施工现场的施工人员着装要统一；3.3 施工人员不许吸烟；3.4 进入施工现场的施工人员必须正确佩带安全帽,高空作业系好安全带；3.5 施工现场材料、工具应堆放整齐,必须工完料尽场地清.3.6 认真学习安全施工制度,严格执行安全操作规程及安全施工措施,不违章作业.4 成品保护和环境保护要求4.1 设备材料到达现场后,要有专人监护,严禁破坏；施工完后,要清理现场.4.2 现场的安全设施严禁拆卸.4.3施工完毕的浇注料严禁踩踏、敲击,应有防止损坏标示.5危急的预防及应对措施5.1 现场要有足够的消防器材,有专人监护；5.2 如发现危险情况,能解决的解决,不能解决的向上级领导汇报.6危险点识别及对策表<附后>职业健康安全与环境危险识别及控制措施<附后>危险点控制及对策表注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害.危险识别及对策表注：风险等级：1 轻微风险；2 可容忍风险；3 适度风险；4 很大风险；5 不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害； B 严重伤害； C 伤害； D 轻微伤害.职业健康安全与环境危险识别及控制措施注：风险等级：1轻微风风险2可容忍风险3适度风险4很大风险5不可容忍风险危险级别：A 极其严重伤害B严重伤害 C 伤害 D 轻微伤害七、环境保护措施1、零米层主油箱及各个烘炉机油箱各放置一个黄沙箱<漏油时备用>；2、临时烟筒下口采用水桶接住以免油水飞溅.3、所有孔洞采用硅酸铝棉堵塞以免烟气污染；4、临时接烟筒门孔下口底部平台2平方铁皮一层上面再铺一层硅酸铝棉,防止油水污染平台格栅板及设备；5、灰斗下部采用铁皮做好接水措施以免废水对零米层污染；八、应急预案1应急组织机构1.1组长： 1.2副组长： 1.3成员：1.4明确岗位职责.项目经理全面负责项目安全管理,项目副经理为工区第一责任人,施工员、技术员为工点第一责任人,安质部全面负责监督整改,各部门通力配合的安全责任体系.2报警程序现场负责人→项目部负责人→建设单位应急办公室→119/1203应急程序3.1就地应急火情萌芽/初始阶段,作业点施工班长应带领员工立即组织就地扑救,同时立即报告应急领导小组；3.2紧急增援如果火势较大,应急小组应立即致电119当地消防队增援.3.3应急疏散3.4当火情严重,为避免不必要的人员伤亡,也为消防队提供良好的扑救环境,应急小组应及时下达紧急疏散令,命令一切无关人员紧急撤离现场；3.5应急小组成员应赶赴现场,就地指挥分流人员疏散到指定地点,并及时报告应急组长,做到有条不紊、忙而不乱.3.6现场禁戒和保护3.7人员救治消防队员全力以赴在火灾点寻找救护伤亡人员,及时救出火场,就近送医院救治,必要时应急小组致电120急救中心到现场协助救护和送医.3.8档案资料抢救a.第一时间内需要抢救的是：公司经营、财务、工程核心**档案资料；b.应急小组应及时组织人员将上述资料抢救护送到安全地点,资料员/临时救护责任人要妥善保护,防止意外.3.9物资抢救与警戒a.保安人员在火情第一时间内应到达现场负责警戒,阻止一切无关人员进入火场；b.应急小组组织其他员工积极抢救国家、企业和顾客的重要物资如设备、材料、电脑等,以保证灾后迅速恢复生产.3.10应急报告和沟通3.11火情较大时,现场应及时向当地政府主管部门和上级主管部门<工程部>报告,并随时通报火情扑救情况；3.12火情发生时,应及时通报119消防和120急救中心,以备不时之需；3.13火情较大时,应及时通报周边单位和居民,以便及时做好应积极准备,对火情产生的大气污染,应通报环保部门,接受补救措施和指导.4人员伤亡事故应急4.1应急范围高空坠落、物体打击、机械伤害、触电、坍塌等造成的人员伤亡事故.4.2应急准备4.2.2"120"急救中心/就近医院的沟通4.2.3培训项目部对进场员工尤其农民工,要认真细致地进行安全培训,做好三级安全教育,认真讲解"发生紧急情况及急救措施和报告办法"和"本岗位预防事故的办法".4.2.4保险项目部为员工购买意外伤害保险.5急救程序5.1急救小组组长/副组长在第一时间内赶赴现场,就地组织员工及时抢救伤员至安全地带,同时撤出死亡人员；5.2工地救护员对重伤员进行止血急救措施,全部伤员立即转送医院诊断救护.对伤亡人员立即转送医院,请求医疗诊断,提出结论.5.3现场警戒保安人员在第一时间内到达现场,负责警戒,保护现场,阻止一切无关人员进入,以等待调。
烘炉方案
云宏2#炉烘炉方案为确保2#炉新开炉顺利进行，排除安全隐患，公司决定对2#炉进行烘炉。
由于新的砌筑、浇注材料中含有一定的水分，虽然经过一定时间的自然干燥，使材料中的水分有所减少，但水分不能完全清除，需要按耐火耐磨材料厂家要求的升温速度和桓温时间进行烘炉才能达到烘炉效果。
若材料不经烘炉直接投入运行，其水分受热蒸发使体积膨胀而产生一定的压力，致使耐火耐磨材料发生裂缝、变形、损坏，严重时耐火耐磨材料脱落。
同时烘炉可以加速炉墙材料的物理化学变化过程，使其性能稳定，以使在高温下长期工作。
烘炉要实现的目标：①为避免水分快速蒸发而导致炉墙损坏，必须使耐火耐磨材料内的水分缓慢蒸发析出，而且得到充分的干燥；②干燥后，继续加热到一定温度，使耐火耐磨内衬材料充分固化，保持耐火耐磨层的高温强度和稳定性，提高耐火耐磨层强度；③使耐火耐磨层缓慢、充分、而又均匀地膨胀，避免耐火耐磨层由于热应力集中或耐火耐磨材料晶格转变时膨胀不均匀造成耐火耐磨层损坏等。
总之，耐火耐磨内衬的干燥要点是缓慢和均匀地可控加热。
烘炉过程1、本次烘炉计划用油桶15个，少量木柴，生活煤20吨。
2、用油桶在炉墙周围加碳逐渐升温，然后保持恒温48小时以上，逐渐加至最高温度。
3、烘炉计划时间5天，由于耐火耐磨材料密度大，内衬具有相当的厚度。
整个干燥过程是烘炉的重要环节。
4、烘炉人员配备及分工：分三班倒，8小时为一班。
5、炉长负责协调烘炉过程中各部门的配合以及出现问题的处理，参加烘炉期间值班；6、部门领导应现场指导运行人员进行操作；安全措施1、烘炉期间除各部门专职安全员负责日常安全工作外，现场还应专设烘炉安全员，具体负责现场隐患排查等安全工作。
2、烘炉前应组织参加烘炉的工作人员学习本方案中有关部分，明确各自分工，熟悉工艺过程和系统，熟练地掌握操作技术和安全知识，由安全环保部负责对参加烘炉人员进行培训。
3、现场还必须配备消防设备；挂贴“注意安全”、“严禁明火”、“请勿靠近”、“防止烫伤”等标牌，并作好安全宣传工作。
炉烘炉方案
烘炉方案二OO四年月锅炉烘炉方案锅炉检修工作即将结束，转入烘炉调试阶段。
此次检修，更换高、低温过热器，省煤器，相应炉墙拆除。
前、后烘，整个炉顶重新浇注。
针对这次锅炉检修情况，特制订锅炉烘炉方案。
1、烘炉前必须完成下列工作：（1）锅炉本体全部检修完毕和水压试验合格。
（2）筑炉及保温工作已结束，炉墙预埋湿气排出管应畅通。
（3）原煤管道已检修合格，投入使用。
（4）链条炉排组装完毕，冷态试转合格。
（5）各汽水阀门及烟、风挡板经调试灵活可靠，并处于启动前状态。
（6）热工和电气仪表随时投入使用。
（7）炉膛、烟风道内杂物已清理干净。
（8）汽包、集箱等各处膨胀间隙足够，并将各膨胀指示器调整到零位。
（9）选定省煤器处烟道内烟温作为烘炉温升控制点。
（10）准备充足的木柴及煤炭木柴上不得有铁件。
2、由于此次前后烘采用磷酸盐浇注料，保养期为4-5天后才能进入烘炉阶段。
3、锅炉进水至正常水位，水质应为合格的化水除盐水，进水时间不少于2小时。
4、开启汽包与省煤器的再循环门，汽包、过热器出口集箱上的排汽门及过热器出口集箱上的疏水门应开启。
5、开启送、引风机进口调节挡板。
6、点燃木柴小火烘炉，木柴应堆放在前、后拱喉部中间位置，使火焰处在炉膛中部，燃烧主要依靠自然通风，燃烧强度用炉排进风门开度调节，炉膛负压保持在1-2mmH2O柱左右。
7、烘炉人员应根据省煤器处烟温，控制烘炉温升，第一天升温不宜超过50℃,以后隔天温升不宜超过20℃，后期烟温不应高于220℃,烘炉人员每小时记录省煤器处烟温变化情况。
8、烘炉时间初步确定在12天左右，最终以过热器两侧灰浆含水率不高于2.5%为准。
9、烘炉前8天采用木柴，后4天采用煤炭烘炉，煤炭烘炉期间启动送、引风机，并维持炉膛负压右5mmH2O柱,如汽压升高,可加强定期排污和进水。
10、烘炉过程中，汽包水位应维持在正常范围内。
11、烘炉期间火焰应在炉膛中央，燃烧应均匀，不应时断时续，链条炉排应定期转动。
气化炉烘炉方案
60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目（第一阶段30万吨/年甲醇）气化炉烘炉方案职责姓名签字日期批准审核HSE编制气化炉原始烘炉方案1、编制目的：1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。
2、编写依据：1）天辰设计院的PID图，以及现场设备、管道实际施工情况；2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》；2）预热烧嘴使用说明书；4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。
3、职责分工：1）工艺人员负责管线、阀门的确认；2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量；3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。
4、烘炉的要求：1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行；2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。
5、烘炉前应具备的条件：1)所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹扫合格。
2)所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。
3)相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。
4)相关单体试车进行完毕。
5)用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。
6)对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。
7)检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。
8)确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于10℃，并能投入使用。
9)再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。
10)气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。
11)烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。
12)烘炉用的水、电、1.3MPa（G）蒸汽、仪表空气已经具备条件。
13)记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。
14)气化炉炉口闷炉用炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。
15)做水分布实验，使下降管布水均匀。
6、烘炉步骤与方法：6.1烘炉前的准备工作：开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。
加热炉烘炉及开车方案
第六节、加热炉烘炉及开车方案一、烘炉方案及说明1. 加热炉在砌筑完毕、投入生产之前必须实施烘炉作业。
2. 加热炉的烘炉应在炉衬施工结束及组织验收后进行。
不能及时烘炉时，应采取相应的保护措施。
3. 烘炉的目的：为了排除耐火浇注料中所含的表面吸附水和结晶水，防止在炉子升温时发生水分的急剧蒸发导致对炉衬的破坏，从而保障炉子结构在高温下趋于稳定以使炉子正常运行。
4. 本加热炉烘炉特点：本加热炉以耐火浇注料、耐火纤维混合结构为主。
炉底、下部炉管下部支架向火面、烟囱及过渡段为耐火浇注料组成，炉墙由耐火陶瓷纤维衬里组成。
由于纤维炉衬不含水分，且抗热震和机械震动性能良好，可不需烘烤而能直接投入生产。
因此本炉烘炉的重点应在耐火浇注料结构的部位。
5. 烘炉前的准备工作为使烘炉工作得以顺利进行，烘炉前必须做好如下工作：5.1 烘炉前，对于具有耐火浇注料的内衬，必须按规定养炉完毕，使之获得必要的强度。
5.2烘炉前应对炉膛内、烟道、烟囱进行详细检查，将砌筑安装过程中可能带进的杂物清理干净。
5.3烘炉前应打开全部门类、烟囱挡板使炉子自然通风至少达三天以上。
5.4各门类的安装应完善，启闭灵活严密。
5.5烟囱挡板调节系统应开关自如，挡板贴合面泄漏率低。
挡板开度的全开全闭位置应有明显标记。
5.6检查并确认辐射段管组及其对外连接管线及与之相关阀门的安装合格。
5.7确认燃烧器安装准确，符合相关要求，与之相配的燃料气管线的连接应可靠，调节装置应灵活有效。
应对燃烧器进行全面吹扫、清理、试漏等准备工作，确认无堵塞、泄漏。
5.8检查并确认燃料气管线的安装，相关的阀门应严密，开关灵活。
5.9烘炉前应将有关工艺管道清理、吹扫干净。
5.10检查所设置的热电偶、压力表应安装完好，效校验指示准确，量程符合要求。
5.11所有与炉子有关的机械和设备应调试完毕，达到设计要求。
动力电源与照明电源的供给安全有保证。
5.12联系用的通讯工具、信号装置应准备就绪，清晰无故障。
气化炉烘炉预热方案
1、所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并做过强度试验、吹扫和 清洗，气密性试验合格；2、所有程控阀调试完毕，动作准确；3 、电气、仪表检查合格；4、烘炉系统单体试车完毕；5、水(新鲜水、脱盐水、循环水等)、电、气(仪表空气、液化气/驰放气)、蒸汽(LS1)及原料输送等公用设施都已完成，并能正常 供应；6、现场清理干净，特殊是易燃易爆物品不得留在现场；7、检查盲板情况，凡是暂时盲板均已拆除，操作盲板也已就位；8、用于烘炉预热的通讯器材、工具、消防温和防器材已准备就绪；9、界区内所有工艺阀门确认关闭；10、核查各记录台帐，确认各项工作准确无误。
1、燃料驰放气6358KJ/ Kg —21498KJ/ Kg0.3—0.5MPa884 Kg /h —2592 Kg /h热 压 耗值力量液化气2、低压氮气(N ) 3压 力3、低压蒸汽(LS1)压 力温 度4、渣水池液位5、激冷室液位6、激冷室出口烟气温度7、激冷水流量45984KJ/ Kg —50073KJ/ Kg0.3—0.5MPa379.6Kg /h —381.2 Kg /h0.4—0.6 MPa1.0MPa192℃50—70%4300mm＜260℃≥152t/h1、烘炉预热前，将进界区水(包括新鲜水、脱盐水、循环水)的入 口总阀打开引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送 至各用水单元最后一道阀前待用；2、接收 LS1 蒸汽到界区内 HV1333 阀前；3、烘炉预热用液化气已从界外管网送来，且已分析(O <0.5%)合2格；4、仪表空气、低压氮气已送至界区各用气单元；5 、烘炉预热系统所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。
值 力量热 压 耗6、烘炉预热系统所有调节阀的先后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。
7、气化炉耐火砖已按要求筑炉完毕，最低养护48 小时；8、气化炉炉膛热电偶已更换为预热热电偶，表面热电偶投用；9 、气化炉烘炉预热曲线图已绘制。
气化炉烘炉预热方案
气化炉烘炉预热方案一、烘炉预热应具备的条件1、所有设备、管道和阀门都已安装完毕，并做过强度试验、吹扫和清洗，气密性试验合格；2、所有程控阀调试完毕，动作准确；3、电气、仪表检查合格；4、烘炉系统单体试车完毕；5、水（新鲜水、脱盐水、循环水等）、电、气（仪表空气、液化气/驰放气）、蒸汽（LS1）及原料输送等公用设施都已完成，并能正常供应；6、现场清理干净，特别是易燃易爆物品不得留在现场；7、检查盲板情况，凡是临时盲板均已拆除，操作盲板也已就位；8、用于烘炉预热的通讯器材、工具、消防和气防器材已准备就绪；9、界区内所有工艺阀门确认关闭；10、核查各记录台帐，确认各项工作准确无误。
二、工艺指标1、燃料驰放气热值6358KJ/ Kg—21498KJ/ Kg压力0.3—0.5MPa耗量884 Kg /h—2592 Kg /h液化气热值45984KJ/ Kg—50073KJ/ Kg压力0.3—0.5MPa耗量379.6Kg /h—381.2 Kg /h2、低压氮气（N3）压力0.4—0.6 MPa3、低压蒸汽（LS1）压力 1.0MPa温度192℃4、渣水池液位50—70%5、激冷室液位4300mm6、激冷室出口烟气温度＜260℃7、激冷水流量≥152t/h三、烘炉前的准备工作1、烘炉预热前，将进界区水（包括新鲜水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用；2、接收LS1蒸汽到界区内HV1333阀前；3、烘炉预热用液化气已从界外管网送来，且已分析（O2<0.5%）合格；4、仪表空气、低压氮气已送至界区各用气单元；5、烘炉预热系统所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。
6、烘炉预热系统所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。
7、气化炉耐火砖已按要求筑炉完毕，最低养护48小时；8、气化炉炉膛热电偶已更换为预热热电偶，表面热电偶投用；9、气化炉烘炉预热曲线图已绘制。
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内蒙古易高煤化科技有限公司气化车间703烘炉升温方案编写：审核：审定：批准：日期：2009年12月一、烘炉目的新砌的耐火砖进行烘炉，其目的主要是为了干燥耐火衬里水份使其蒸发，考验耐火砖及气化炉整体设备是否能够达到正常生产工艺要求的温度,冷却后进炉检查其热膨胀情况，检查耐火衬里的有无变形、脱落或产生裂纹,若有就会影响安全生产,直接威胁气化部分高负荷、长周期稳定运行。
二、烘炉前应具备的条件1.气化炉筑炉完成，机械竣工验收合格，炉内无杂物。
2.气化炉烘炉时所用的设备、管道已进行过机械清理、吹扫和水冲洗，确认设备、管道内清洁干净。
3.原水管线已清洗排放干净具备通水条件,激冷水直入阀HV0702安装调试已好具备开车条件,渣池泵P0704A1/A2/A3/A4经单体试车具备运行条件,渣池泵给激冷环供水临时管线配好，并清洗到激冷环前。
4.有关烘炉升温时所使用的联锁、调节阀已调校好，准确好用（主要包括：HV0702A/B、FV0718A/B、XV0722A/B阀，以及火焰监测器器、柴油流量LL联锁）。
5.烘炉所有公用工程物料（包括电、柴油DO、液化气LPG、生产用水RW、工厂空气PA、仪表空气已送至界区，并能正常使用;Z0702A/B预热烧嘴已安装到位并能达到升温条件。
确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于6.10℃，并能投入使用。
7.气化炉炉口闷炉盖已制好（密封性能好，安装方便）。
8.操作人员经培训、考试合格，且已取得上岗证，具备独立操作能力。
9.所有多余预留孔都应盲死，并由岗位技术员、工艺员组织检查一次。
10.气化炉V0703A/B排水管线畅通, 并能达到控制升温时所要求的正常液位.11.做激冷环水分布实验，得出FI0711A/B最小流量值，使激冷水分布水膜均匀流畅.12.进入DCS的仪表已调试合格，（主要包括：气化炉燃烧室高温热偶TE-0703A/B,TE-0705A/B；气化炉燃烧室低温热偶TE-0703A/B,TE-0705A/B；气化炉液位计LT-0703A/B；气化炉液位计LT-0704A/B；气化炉表面热偶TE0707A/B1-22 ；气化炉支承板TE0720A/B,TE0721A/B,TE0722A/B,TE0723A/B；气化炉合成气出口温度TE0709A/B；事故激冷水流量计FT-0711A/B及流量调节阀HV0702A/B；液化气流量计FT-0718A/B及流量调节阀FV-0718A/B；液化气长明灯截断阀XV-0722A/B；渣池泵P0704A1/A2/B1/B2开停信号；渣池V0710A/B液位LIA0712A/B）。
三、烘炉前的准备工作:清除操作区域内所有建筑垃圾和无用的脚手架，保证通道畅 1.通；2.用于烘炉的临时记录表、曲线图（由耐火砖厂家提供）已制备好；3.现场配备好消防器材，必须的急救用品、防护用品；4．确认气化框架楼顶电动葫芦已送电，且灵活好用；P0704A1/A2/A3/A4调节阀处于待启状态；5．确认现场所有手动阀、处于待启状态；. 以上工作应在烘炉前一周内完成6.操作步骤：四、水循环的建立：1.HV0702（渣池泵）→（渣池）→P0704路线如下：RW（原水）→V0710（渣→V0710V0703F0701（气化炉）→（水封槽）（激冷水直入阀）→池）的时候按操作液位70%,当V-0710打开进入1.1. V-0710前的原水阀≥最小测定值约FI0711中控调节HV0702，使规程启动P-0704,3；/h30m前打开V0703、当激冷室液位计LIA0703LIA0704出现液位时，1.2.溢流到渣池。
RW手动阀（盲板提前倒为通），使此时气化炉升温水属于小循环状态。
1.3.O～20mmH102. 建立气化炉真空度：2管线盲板倒为“通”2.1. 将工艺气到开工吸引器J0701蒸汽截止阀，S4的手动截止阀，微开J0701全开工艺气管线到2.2.打开导淋阀，排尽水后关闭；2.3. 观察U型差压计，调节S4蒸汽入J0701的截止阀和烧嘴风门，使气化炉内的真空度为10～20mmHO，保持微负压。
23、点火升温：3.1架设升温预热烧嘴(Z0702)3.2确认LPG（来自管网）管线置换合格，且已送至界区阀前，将LPG 管线盲板均倒为通,DO主管线盲板为盲；3.3将液化石油气管线用软管与长明灯、液化气预热烧嘴连接好，且无泄漏；3.4通知生产调度,做好LPG的输送及提压;3.5. 打开液化石油气管线总阀；3.6. 在DCS画面查看LPG压力，确认LPG压力在正常范围0.3MPa—0.6MPa之内，温度在40℃-60℃之间；3.7. 系统复位后打开XV0722前阀，稍开后阀（或稍开长明灯管线旁路阀），排净长明灯管道内液态液化气，用电动葫芦吊起长明灯，用电子打火器在炉外点燃长明灯，将其安装到气化炉上，并固定好；3.8 系统复位后打开FV0718前阀，稍开后阀（或稍开FV0718旁路阀），排净液化气预热烧嘴管道内液态液化气，用电动葫芦吊起液化气预热烧嘴，用电子打火器在炉外点燃液化气预热烧嘴，将其安装到气化炉上，并固定好；3.9. 调节FV0718调节阀和后阀、风门开度及炉内负压，严格按耐火砖厂家提供的升温曲线升温，并记录好实际烘炉曲线。
3.10. 当温度达到800℃时,按照要求更换柴油烧嘴进行升温;并启动Y0704(原始升温启动Y0704可以省略,因为未有炉膛积渣)。
3.11柴油预热烧嘴的更换及柴油升温:3.11.1.确认DO（来自管网）管线置换合格，且已送至界区阀前，将DO主管线盲板为通；3.11.2将柴油管线用软管与柴油预热烧嘴连接好，且无泄漏；3.11.3通知生产调度,做好DO的输送及提压;3.11.4在DCS画面查看DO压力，确认DO压力在1.0MPa左右；3.11.5打开PA雾化压缩空气的前阀,打开中间导淋进行PA的管线排液,排液结束后关闭前阀、关闭导淋;3.11.6 用棉布堵塞住柴油预热烧嘴的柴油枪的入口孔,再次对PA管线排液,以免有冷凝液进入炉膛损坏炉砖;3.10.7关闭FV0718调节阀及前后截止阀，将液化气预热烧嘴熄火，拔出液化气预热烧嘴；3.10.8用电动葫芦吊起柴油预热烧嘴，将其安装到气化炉上，并固定好；3.10.9打开PA的前截止阀,缓慢打开PA的后阀,通入雾化空气,观察PA压力为0.4MPa以上,首次阀门开度一定要小而平稳;3.10.10通知控制室投柴油,并保持通讯联络畅通, 首次投油应采用;现场旁路投油的方式3.10.11 打开柴油管线的总阀,缓慢打开旁路阀(微开),观察柴油流3/H,以免加注量太大,燃烧不完全(量至0.05M黑烟)造成大气污染和升温水污染;3.10.12. 佩戴防护面罩,观察炉内火焰燃烧和雾化状况,及时调整柴油量和雾化空气量及真空度,使之燃烧平衡火焰外观呈亮黄色,整体雾化燃烧效果良好;3.10.13. 待燃烧稳定后,联系控制室,转交中控通过调节柴油流量调节阀进行升温控制;3.10.14.中控应适时的调整柴油的加注量,正常加注量不允许超过3/H,在操作中如果有TI07090.5M超温现象或者温度出现252℃,应及时通知现场人员对柴油和雾化空气及负压真空度进行调整,严禁采用加大F0711水量的方式进行超温区域降温；3.10.15 严格按照耐火砖厂商及车间提供的升温曲线匀速控制升温速率,将温度升至1200℃/H时恒温；3.11 中控在用液化气或柴油烘炉时如遇T0703～T0705、T0709、T0720～T0723温度突降，则应判断是熄火，应及时关闭XV0722、FV0718、柴油流量调节阀，第一时间通知现场人员进行确认，熄火后应按照熄火后的相关操作法进行重新点火升温，并做好相关的工作日志记录。
4.冷却、降温：小时后，如达到耐火砖考验值72℃且恒温1200气化炉升温到．以后可进行降温，对耐火砖及炉内设备进行检查，（进炉温度及要求以气化炉停车检修方案为依据）4.1. 逐步关小柴油及液化石油气量，同时调整风门开度，PA压缩空气阀开度，降温速率不能超过40℃／h；4.2. 温度降到400℃时，关闭FV0718、XV0722、柴油流量调节阀及各手动截止阀，气化炉熄火，用电动葫芦吊出烧嘴，吊离烧嘴架,关小开工吸引器(微开)，基本实行自然冷却降温（禁止强制大幅度冷却,以免使耐火砖急速冷却）；4.3. 温度降到50℃以下时，停激冷水；4.4. 降温期间，温度在300℃以下时，中控应通过观察T0703～T0705及T0720～T0723,来达到正确控制和调节；4.5. 气化炉完全冷却至可以进炉大约需要6天(包括自然冷却时间)；4.6．降温结束后，由工艺工程师、设备工程师、生产部、耐火砖厂家、联合对炉内耐火砖及炉内状况进行一次全面检查，并做好详细记录；4.7. 经检查后的气化炉，如长时间没有升温开车计划，可将激冷室液位排净后，（排液：通过反复打开XV0709和XV0710几次直至气化炉液位为“0”，注意此时锁渣系统及渣池能够受水且无安全隐患）关闭V0703前阀，盲板倒为“盲”，确认XV0709、XV0710关闭，工艺气至J0701截止阀关闭，盲板倒为“盲”，确认炉口用盖板封死，防止水汽进入炉内。
．5. 调温原则：5.1. 升温：若用液化气，先加大吸引量再加大液化气量；若用柴油，先调整好必要的吸引量，再投雾化空气再投柴油加大吸引量，再对升温的物料进行平衡校正，以达到合理的升温速率和必须的升温环保要求；5.2. 降温：若用液化气，先减少液化气量再减少吸引量；若用柴油，先逐步减少或者降低柴油量，再降低减小吸引量，平衡雾化空气。
注意：降温操作时，总控人员要严格执行降温的速率，严禁大幅度的升降操作，也防止因减少液化气及柴油量而造成熄火，增加不必要的工作量和劳动强度。
5.3. 所有参与升温的员工必须做好升温期间的生产日志；6. 注意事项：6.1. 严格按照耐火砖材料制造商提供的升降温曲线进行烘炉、冷却，按要求控制升降温速率，严禁升降温速率过快；6.2. 在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA0709不允许超过252℃，必要时可加大FI0711的流量，（加大该流量的操作必须申报）但必须注意保持激冷室液位在下降管以下；3/H；40M 不得小于最小流量6.3. 注意气化炉激冷环供水量FI07116.4. 注意气化炉排水温度TI0710不得超过80℃；6.5. 在烘炉时，按温度点，在坐标轴上作出实际升温曲线，随时调整与厂家提供的烘炉曲线偏差，每半个小时做一次记录；℃时，用红外测温仪检查炉壁温度是否均匀，若差600炉温达6.6.异较大，应作为特护区域增加监测的频次；6.7. 炉温达1000℃时，用红外测温仪检查炉壁温度,严禁炉壁温度超过270℃，若高于270℃时应及时联系仪表人员给予确认，根据温度高点所在的区域给予必要的措施和工艺调整，并相应增加恒温时间，降低升温速率,保证每一个区域表面温度小于270℃，1000℃至少保持恒温12小时以上；6.8. 如遇大雨,可能炉壁淋雨后,炉壁表面热偶会出现部分区域异常,应及时联系仪表调校处理6.8.1. 升温到后期，要密切注意气化炉表面温度，不能超过正常温度＜250℃，若温度过高，车间领导汇报；6.8.2.发现灭火后应立即关闭FV0718、XV0722、柴油流量调节阀及各手动截止阀，吊出烧嘴离开炉口，开大吸引，抽负压10min，再重新点火，按升温速率升倒熄火前温度，再继续升温。