气化炉烘炉方案

气化炉烘炉方案

60万吨/年醋酸项目一期工程20万吨/年醋酸项目

（第一阶段30万吨/年甲醇）

气化炉烘炉方案

气化炉原始烘炉方案

1、编制目的：

1）规范烘炉操作，保证气化炉的正常投运；

2020年4月19日

2）防止烘炉过程中出现意外，导致耐火砖受损而影响耐火砖使用寿命。

2、编写依据：

1）天辰设计院的PID 图，以及现场设备、管道实际施工情况；

2）《化学工业大、中型装置试车工作规范》；2）预热烧嘴使用说明书；4）耐火砖厂家提供的烘炉曲线图。

3、职责分工：

1）工艺人员负责管线、阀门的确认；

2）设备人员负责检查气化炉炉砖的砌筑质量；

3）仪表人员负责阀门、联锁的调试。

4、烘炉的要求：

1）气化炉的升温及恒温严格按厂家提供的速率进行；

2）严格控制气化炉液位及抽引器的抽负力，防止回火和温度大幅波动。

5、烘炉前应具备的条件：

1）所有相关设备和管线都已做过强度，气密性试验，并经过清洗和吹扫合格。

2) 所有相关的控制阀，止逆阀安装正确，动作准确。

3) 相关仪表、电气检查合格，DCS具备烘炉条件。

4) 相关单体试车进行完毕。

5) 用于开车用的通讯器材、工具、消防、气防器材已经准备就绪。

6) 对现场做清理工作，特别是易燃、易爆品不得留在现场。

7) 检查盲板情况，凡是临时盲板已拆除，操作盲板已就位。

8) 确认气化炉表面温度计、烘炉热偶经调校合格，误差不大于

10C，并能投入使用。

9) 再次核查各记录档案，证实各项工作准确无误，具备烘炉条件。

10) 气化炉砌筑结束，已经办理中间交接手续。

11) 烘炉方案已经审批，操作人员已经掌握操作步骤及注意事项。

12) 烘炉用的水、电、1.3MPa( G)蒸汽、仪表空气已经具备条件。

13) 记录报表齐全，升温曲线绘制完毕。

14) 气化炉炉口闷炉用炉盖已制好(密封性能好，安装方便)。

15) 做水分布实验，使下降管布水均匀。

6、烘炉步骤与方法：

6.1 烘炉前的准备工作：

开车前，联系调度，引来外界区的新鲜水、循环水、电、蒸汽、燃料气等到气化工段各线总阀前。具体如下：

1) 联系调度送工业循环水、新鲜水、消防水至气化岗位。

2) 联系调度通知电气，给气化框架送照明电源，渣池泵送电。

3）联系调度通知电厂送1.3MPa （G）低压蒸汽至气化岗位手阀前。4）联系槽车，运柴油至锅炉柴油贮罐内，以备升温预热用。

5）联系调度送燃料气（液化气）至气化岗位总阀前。

6）联系调度仪表空气送至气化岗位总阀前。

7）所涉及到的仪表阀已经投入运行，确认其灵敏好用。

8）相关调节阀的前后手阀已经打开，旁路阀及导淋阀已经关闭。

9）气化炉炉膛热电偶已经更换为预热热电偶，表面热电偶投用。炉压测压点已更换为真空压力表。

10）气化炉密封水罐前8字盲板倒通，气化炉升温吸引大阀后8字盲板倒通。

6.2烘炉操作步骤

1）建立预热水循环

预热水循环路线：新鲜水一V1307」化炉激冷室一气化炉密封水罐一渣

池一-渣池泵一-沉降槽― 灰水槽一低压灰水泵一

HV1307

①打开进入T1301前的原水阀（使原水不经过T0701、V1304直接进入激冷环），中控调节HV1307,使FI1315》最小设计值（约30m3/h ）。

②当激冷室液位计LIA1301、02出现液位时，打开V1305前手

动阀（盲板提前倒“通”），使RW溢流到渣池。