谈谈气化炉烘炉过程经验

谈谈气化炉烘炉过程经验

摘要：烘炉是煤化工气化炉施工项目中的非常重要的标志性节点，烘炉结果的好坏直接影响着整个气化炉的施工质量，也是项目施工的最后一项环节。本文就新能能源化工

有限公司60万吨/年甲醇40万吨/年二甲醚项目气化炉烘炉过程及注意事项作一介

绍。

关键词：烘炉

1 烘炉前的准备工作

烘炉预热前，将进界区水（包括新鲜水、脱盐水、循环水）的入口总阀打开。

引入界区，且压力、温度等指标都应保证设计要求，并送至各用水单元最后一道阀前待用。接收1.27Mpa低压蒸汽到界区内HV1201A/B/C阀前。

烘炉预热用液化石油气已从液化石油气站管网送来。压缩空气、仪表空气已送至界区各用气单元。烘炉预热系统所有仪表投入运行，确认其灵敏、指示准确。烘炉预热系统所有调节阀的前后手动阀打开，旁路阀及导淋阀关闭。气化炉耐火砖已按要求筑炉完毕，养护72小时以上。气化炉炉膛热电偶已更换为预热热电偶，表面热电偶投用。气化炉烘炉预热曲线图已绘制。

2 烘炉预热

水循环路线图：

205→V12

渣池V1209建液位，打开FG1201新鲜水流量计前后手动阀，打开LV1205前后手动阀开，联系调度后，中控手动打开LV1205渣池建液位，LICA1205达60%投自动。

关闭激冷水流量调节阀FV1217后手动球阀，关闭事故激冷水调节阀HV1202阀组后手动球阀，关闭集渣池泵P1205去渣池泵P1203出口管线手动球阀，关闭渣池泵去沉降槽手动球阀，关闭渣池泵去真空闪蒸罐V1304手动球阀。

确认激冷水过滤器排污阀关，冷却水阀关，打开激冷水过滤器V1204前、后手动球阀。打开激冷水流量调节阀FV1214前后手动球阀，旁路手动球阀关，倒通渣池泵出口到激冷水过滤器V1204盲板并打开三道手动球阀。气化炉密封水罐V1205前盲板倒“通”，并打开其前手动球阀，关闭水封罐排污手动阀。按单规启动渣池泵P1203，打开出口流量调节阀FV1214向激冷环供水，调节激冷水流量FICA1214≧120m3/h。

关闭气化炉合成气出口喷淋水流量调节阀FV1206阀组，关闭洗涤塔出口合成气管线手动阀和合成气放空手动阀，关闭洗涤塔底部导淋阀。

启动开工抽引器X1205将气化炉合成气出口抽引管线HV1208后盲板倒“通”，并打开抽引切断阀HV1208。打开真空压力表PG1202根部阀。将抽引器水封罐排污阀关闭。

稍开蒸汽管线排水导淋排水并暖管，待导淋水排尽后，打开HV1201前手动阀，关闭蒸汽管线导淋，中控调节HV1201开度，用蒸气量控制抽引气量，使炉膛维持适宜的负压，并保持稳定。

安装并点燃预热烧嘴 X1204，确认压缩空气、低压氮气、液化气或驰放气供应到炉头阀前待用，压力正常。确认开工抽引器开启，炉内负压已建立并且稳定。

用吊车L1202将预热烧嘴X1204吊装在炉口上方约1米处。现场打开液化气总管手动阀，使燃料气达到正常压力。

3 点火

“点火条件满足”确认：火检无火﹑炉内负压信号-100Pa、燃料气低压报警0.05MPa，该信号入DCS和现场点火控制箱，控制箱面板点火条件指示满足指示灯亮。“手动/自动”旋钮旋到“手动”位置（现场点火操作盘上）。

点火前准备工作就绪，炉内负压达到-30Pa，实施长明灯点火。

稍开“长明灯燃料阀”前针型阀，将“长明灯燃料阀”旋钮打到“开”，打开长明灯电磁阀。立即按“点火”按钮，按住约10秒后才松开。

确认点燃后，通过针型阀调整长明灯的火焰到300-500mm，并使火焰明亮稳定。确认火焰正常后，调整长明灯在预热烧嘴支架上的固定长度，与燃料气喷嘴处在合适的相对位置，调整好后并固定。

启动第一路燃气 :现场准备点火，现场人员缓慢稍开中心燃气枪管路上的截止阀，直至中心枪被引燃。将点燃的预热烧嘴放入炉内，并与支架螺丝固定。

现场安排人员调节截止阀的开度，并观测增加负荷过程中的火焰变化，并根据火焰燃烧状况，调解风门的开度或调节（增加抽引）炉内负压，随燃气管路截止阀（调节阀）开度，应相应增大提高风门的开度或提高（增加抽引）炉内负压，火焰明亮而稳定为正常状态；

启动第二路燃气–外环燃气枪依据升温曲线，随着FIC1223的开度增大依次提高负荷，直到调节阀开度为100%，则启动第二路燃气（外环枪）提高负荷。

为了安全，在启动第二路燃气外环枪前做如下调整：

（1）适当增大抽引蒸汽量以提高炉内负压。

（2）适当关小全开的FIC1223，使燃料气流量降低一点。

稍开第二路燃气截止阀，联系中控室FIC1223流量是否比以前有所增大，确认外环枪被引燃。

联系中控室，现场继续开大第二路燃气截止阀一圈，中控室用FIC1223及时调节燃料气流量的稳定。依据升温曲线，继续调节第二路燃气截止阀与调节阀FIC1223的开度，直至气化炉升温结束。

自动点火:确认开工抽引器开启，炉内负压已建立并且稳定。用吊车L1202将预热烧嘴X1204吊装在炉口上方约1米处。现场打开液化气总管手动阀，使燃料气达到正常压力。“手动/自动”旋钮旋到“自动”位置（现场点火操作盘上）。启动长明灯确认长明灯点燃。调节长明灯的火焰达到正常运行负荷（火焰长度300-500mm），确认火焰明亮稳定正常后，拔高点火枪启动第一路燃气 -- 中心燃气枪,主燃料枪启动和运行过程，长明灯应工作正常，方可以进入主燃气点火程序。

操作步骤，同手动点火的燃气枪启动操作步骤。点燃后将预热烧嘴放入炉内，并与支架螺丝固定好。启动第二路燃气–外环燃气枪,同手动点火的第二路燃气枪启动操作步骤。调整合适的风门开度和抽引蒸汽，使预热烧嘴的火焰稳定。

用燃料气烘炉：点火方法同液化气点火。

用柴油烘炉：点火方法同液化气点火，但要注意以下两点:

（1) 柴油压力调节方式：设定PCV21211减压阀后压力为0.4MPa，使其高于0.4MPa关闭，低于0.4MPa打开，调节好后通过调节FCV01203检验PCV21211减压阀设定是否正常。设定FCV01203为0.36MPa压力后投自动。

（2) 压缩空气的投用：在点火之前，柴油烧嘴要将雾化压缩空气投用。打开XV11203压缩空气切断阀，稍开其后的手动阀，建立柴油烧嘴压缩空气流动，调整到合适的雾化气量。随着负荷的增加，雾化压缩空气气量也要及时进行相应的调整，以保证火焰的稳定和燃烧的充分。

根据升温速率相应调节抽引蒸汽阀HV1201开度、液化气（燃料气）量及风门开度，严格按烘炉预热曲线进行升温，并按实际温度每小时描点一次，绘出实际升温曲线。

4 停车

联系中控室关闭FIC1223调节阀，现场将“手动/自动”旋到“自动”位置（现场点火操作盘上）；按“停车”按钮（现场点火操作盘上），自动关闭燃气、燃油截止阀；现场关闭FIC1223调节阀前手动球阀，根据具体情况调节气化炉真空度。

确认预热烧嘴完全熄灭，通知相关部门采取停车后的相应措施。烧嘴预热烘炉中途火焰熄灭，必须及时切断燃料的切断阀，炉内须经15分钟的抽引，才能再次实施点火。

5 注意事项及说明

（1）在烘炉预热过程中，激冷室液位严格控制在1825mm以下，以防形成水封，引起回火；

（2）在烘炉预热过程中，严禁激冷室与洗涤塔人孔开启作业，严禁背压阀PV1214打开；在整个升温期间，出激冷室气体温度TIA1213、TIA1214、TIA1215不允许超过250℃，必要时加大预热水FICA1214的量；

（3）如果V1205不能满足排放，中控打开KV1201、KV1202及KV1205，现场打开P1202入口管线导淋双道球阀，将预热水直接排入地沟。当炉温达800℃时，应通知仪表工更换高温热电偶；一旦熄火，立即关闭液化气调节阀FV1222或燃料气调节阀①FV1223，抽负压5分钟，重新点火，以50℃/h的升温速率升至熄火前的温度，然后按升温曲线继续升温；当炉温达到烘炉最高温度恒温后，按降温曲线（或按40℃/h）降温。

（4）若气化炉在短期内开车，维持在1260℃恒温。激冷环必须一直保持≧120m3/h的水量，直到气化炉内温度低于150℃方可停水。

（5）在耐火材料降至室温后，必须充氮保护，防止潮气进入气化炉，冷备至下次开车。

（6）当因无抽引蒸汽时，需拔出预热烧嘴闷炉。

6 结束语

经过45天的烘炉，从0℃～1260℃的温度曲线结束后，进行检查烘炉完全达到了系统设计的要求：

（1）气化炉壳体不受高温气体腐蚀，延长壳体使用寿命，使受压壳体在运行过程中壁温不超过455℃的设计温度，确保壳体受压安全。

（2）除去气化炉耐火砖的吸附水和结晶水，耐火砖因水分蒸发未发生裂损，保证了气化炉长周期安全运行。

（3）同时检验耐火材料和筑炉质量满足工艺要求，拱顶、筒体、椎体的各若干层的耐