德士古气化炉操作规程
气化炉操作规程
气化炉操作规程气化炉是一种将燃料（如煤、木材等）转换为可燃气的设备，广泛应用于化工、能源等领域。
正确的操作气化炉可以确保安全、高效地生产。
因此，制定气化炉操作规程对于气化炉的正常运行非常重要。
一、操作前准备1.1 检查设备在使用气化炉前，需要检查气化炉的各项设备是否完好，如炉体、管道、燃料传送装置等。
确保设备没有损坏或者漏液、漏气。
同时，应检查气化炉的操作面板和仪表，确保仪表上的数值显示正常、准确。
如果发现设备有问题，应及时进行维修或更换。
1.2 了解操作程序在操作气化炉前，需要了解操作程序。
气化炉的操作程序包括燃料添加、点火、控制升温、气化和停机。
了解这些操作程序可以帮助操作员快速、准确地完成操作。
二、操作步骤2.1 燃料添加为了确保气化炉正常运行，需要添加适量的燃料。
在添加燃料时，应注意以下几点：•逐步加入燃料，防止一下子添加过多而导致气化炉爆炸；•燃料应均匀地分布在气化炉内，以保证气化炉内温度的均匀性；•经常检查燃料的供给是否流畅，并根据实际情况及时调节。
2.2 点火当燃料添加完成后，需要点火。
在点火前，应确保燃气通道畅通，火源可靠，以免引发火灾。
同时，还需要通过仪表检查燃气的流量和压力是否正常。
2.3 升温点火后，需要进行升温。
在升温时，应逐步提高温度，控制得当，以防止气化炉过热或温度升降过快。
同时，还需要通过温度计检查温度是否达到设定值，并及时进行调节。
2.4 气化当气化炉达到预设温度后，就可以进行气化了。
在气化时，应确保气化炉内的温度和气流的均衡性。
此外，还需要根据实际情况调整燃料供给量，以保证燃气的质量和产量。
2.5 停机当气化炉需要停机时，应依次关闭燃料进口阀门、燃气进口阀门、气化炉排放管道的阀门，以保证设备的安全和稳定。
在停机后，还需要及时清理气化炉内残留的燃料和灰渣。
三、注意事项•操作前一定要仔细检查，确保设备完好无损；•添加燃料时，不要一下子加入过多；•点火前应检查燃气通道和火源是否正常；•升温时应逐步提高温度，并根据温度计实际调节；•气化时应确保气化炉内温度和气流的均衡性，并根据实际情况调整燃料供给量；•停机时应依次关闭燃料进口阀门、燃气进口阀门、气化炉排放管道的阀门，并及时清理残留物。
德士古水煤浆气化操作规程上
613工号操作规程、一．生产任务：12工号制取水煤浆与一﹝二﹞空分来的氧气在F1301-D内发生部分氧化反应，生成以C O、H2为主的粗工艺气，经C1301-D洗涤后送往一﹝二﹞期变化工号，分离出粗渣运往界区外处理，黑水送往614进行回收处理。
二．管辖范围管辖范围的主要是：F1301D、C1301D、T13O1D、P1301D、P1303D、P1304D、P1302-3、Z1302D、K1301-2、Z1301-Z1308D、A1301D以上设备相关的管道、阀门、调节阀、仪表、电动机和其他设备所属附件及P1301D的电仪小屋内设备三：613开车：﹝一﹞开车确认1、现场安装结束，全系统试压、吹扫、气密、水联运已完成、单体试车已结束，现场彻底清理干净，临时盲板及过滤器和仪表撤除。
2、所有设备安装正确，配管方向正确，进出口阀门关闭，盲板安装正确。
3、确认仪表阀位与动作正确，现场与中控阀位一致，大联锁正常，液位压力和流量指示正确及根部阀打开，排污及放空阀关闭，安全联锁系统功能正常。
4、公用工程供应正常：N 2 N3S 2 S3S4LPGDOCW EW RW DW SWIA PA电二期空分联动试车结束，可正常供氧。
煤浆合格，12工号正常运行。
N1由本工段K1301提供，K1301一切正常。
火炬系统正常。
二、开停车步骤：1、气化炉开车前准备﹝1﹞、气化升温：①按气化炉开车确认表要求确认阀门和盲板位置正确②向气化炉送RWa.打开C1301前灰水管线上的原水阀及HV1302前后阀b.调节HV 1302开度，使FI1311保持40 Nm3/hc.当激冷室液位LIA1304出现液位时，RW溢流到V1411或通过P1304泵盲头排水，LICA1401达到60时，启动P1401把原水送到S1401③烧嘴点火a.打开吸引器主阀，稍开S4截止阀，控制炉膛为微负压b.用火炬在炉外点燃干燥烧嘴Z1308，将其移到烧嘴架上，调节液化气流量，炉膛负压及风门开度，按规定的升温曲线升到1350℃或规定温度，升温速率为小于50℃④如果达不道要求温度，可换上升温烧嘴Z1307[一般要求600更换为柴油烧嘴升温]，同时启动H1301a调节汽化炉为负压，关闭LPG阀b取出Z1308[液化汽嘴]，装上Z1307[柴油烧嘴]c点燃Z1307的点火烧嘴d打开DO到油/蒸汽微分调节阀的截止阀e打开S3阀，投用FICA1318，保证进Z1307雾化蒸汽与DO压差在0、17-0、22 MPA之间f按规定的温度曲线逐渐增加柴油流量，并调节炉内负压启动K1301，更换正常热偶；当N3或N2管网合格后，启动K1301，使V1306压力达到13、0MPA；当气化炉温度达到800℃以上时，更换正常热偶，同时充N1保护；注意事项；在整个升温期，出激冷室温度不能超过252℃.一旦熄火，立即关闭LPG、DO截止阀，抽负压5分钟，重新点火，并以小于50℃升到熄火前的温度，然后按升温曲线继升温汽化炉里温度与实际温度从在较大差别，在升温过程中要注意渣口压差和出口汽问度，防止渣口堵2、煤浆给料泵做原水压力试验：A、试压路线: RW→P1301D入口→P1301D→XV1302D→ T1204地沟B、打开煤浆切断阀： XV1302D清洗按扭： OFF→ONC、手动阀阀位的确认：XV1302D后炉头阀关第一排放阀微开第一排放阀盲板通第二排放阀全开排放阀间导淋阀关XV1301D 关排气阀关S2吹扫煤浆管线截止阀关D、按规程启动P1301D。
煤气化工艺流程(德士古气化炉)
激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴。
来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉必须立即停车，以保护德士古烧嘴不被损坏。烧嘴冷却水泵设置了自启动功能，当出口压力低则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低使消防水阀打开。如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低，事故冷却水槽的事故阀打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。五、锁斗系统
三、合成气洗涤系统1、Fra bibliotek统图2、工艺叙述
从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵
送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除去。
水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔进入变换工序。
德士古水煤浆加压气化炉烘炉工艺操作简介
鉴于 以上弊端 ， 现改造为 驰放气烘炉 。驰放气是合成 车 间 甲醇合成工段 的废气 ， 主要成 分是 Ｈ 、 Ｃ Ｏ ， 还含 有少量 的
甲烷 ， 经火 炬燃烧 放 空 ， 燃烧 产物 是 Ｈ Ｏ和 Ｃ Ｏ ： ， 对 环境 不
造成污染 ， 且其燃烧热值与柴 油相 当。烘炉 以驰放气为燃 料
气化 炉内的物料反应过程 比较 复杂 ， 总的来说是 先吸热 再放热 ， 以维持反应持续 不断地进行 。这 就要求在气化 炉投
料时炉 内温度 维 持在 １ ２ ０ ０ ＇ ｔ ２ 左 右 以满足 起 始反 应 的要求 。 通常情况 下 ， 烘炉 以柴 油为原 料 ， 但从 兖矿 国宏 化 工公 司气 化车 间长期使用柴 油烘炉的效果看 ， 显 现出很多弊端 ， 诸如 ： （ １ ） 炉 温较低且 预热烧嘴柴 油 喷头雾 化效 果不好 时 ， 柴
置换管 内氮气 ， 取样 分析 ， 当可 燃物 含量大 于 ９ ０ ％后置换 完 成， 关 闭各 阀。
（ ２ ） 将燃料气 软管与预热烧 嘴连接。
将很好地解决以上问题 ， 经济费用大大降低 、 便于操作 、 对环
境不造成污染 。 现以驰放气为燃料进行 烘炉操作介绍 。
（ ３ ） 向调 度 室 申请 １ ． １ Ｍ Ｐ ａ低 压 蒸气 ， 接 气 过 程 注 意
３ 操作 过 程
（ １ ） 置换 燃料气管线 ： 在燃料 气人 工段 阀后 接入低压 氮 气， 全 开界 区内燃料管 线上 所有 切断 阀及导 淋阀 ， 供低压 氮 气对管线进行 吹扫置换 ， 在 管线 的最末 端取样 分析 ， 氧含 量 ≤Ｏ ． ２ ％时置换合格 ， 然后关 闭置换氮气供应 ， 关闭界 区内燃 料气管线上各排放 阀 ， 仅 留燃 料气 最末 端阀打 开 ， 开燃料气
气化炉的操作规程
气化炉的操作规程一、前言气化炉广泛应用于工业生产领域，提供必要的温度和材料加热条件。
本文将介绍气化炉的操作规程。
二、操作前准备1.检查气化炉的各个部位是否正常运转，有无故障，如有故障及时修复。
2.准备操作所需的工具和设备，如隔热手套、安全眼镜、保护帽等。
3.准备燃料和目标物料。
三、操作规程1.开启气化炉前，先将所有设备都关闭，将燃油和气体阀门关闭并检查燃料管道是否泄漏。
2.放置目标物料并关闭气化炉门。
注意，花岗岩、陶瓷等材料应放在气化炉的底部上，以免破裂。
3.开启燃烧器，并逐步增加供热温度，一般的操作在1000度左右。
4.根据需要，逐步调整燃烧器的供气量和喷气孔的气体流量，不断检查目标物料是否被加热均匀。
5.等待目标物料达到所需的热度即可。
需要注意的是，如果停止供热，也应相应地逐渐减少燃气供应、燃油供应，直至关闭燃烧器和气化炉门。
四、操作注意事项1.由于气化炉燃烧时会产生有害气体和热量，因此要保证操作人员的安全，必须配备好所需的安全设备。
2.在加热目标物料时，应避免瞬间加热，以免造成物料的热膨胀而破裂。
应该逐步升温，均匀加热。
3.在操作过程中，禁止随意触碰热源，必须使用隔热手套等防护措施，以免烫伤。
4.在气化炉的操作过程中，经常检查气体、燃油流量以及供气口、目标物料等部位是否可以正常运转，以防止设备损坏。
5.在操作过程中，应该时刻注意观察气化炉的温度和目标物料状态，确保操作过程的质量和安全。
五、结论综上所述，气化炉的操作规程需要密切注意各个环节的安全和操作细节，加强设备维护和维修，确保操作过程的顺利进行，为生产提供可靠的支持。
德士古气化炉流程
德士古气化炉流程In the process of desulfurization and gasification in coal-fired power plants, the use of a De-SOx unit is essential to remove sulfur dioxide (SO2) from the flue gas. 德氧方式通过还原硫酸盐将SO2转变为硫的气体态，用于气化炉和气态燃料生产。
This process is crucial for reducing air pollution and minimizing the environmental impact of coal combustion. 对于环保和可持续发展来说，气化炉的流程和操作至关重要。
The De-SOx unit typically works in conjunction with other pollution control devices, such as electrostatic precipitators, to ensure that emissions meet stringent environmental standards. 德氧单元通常与其他污染控制设备配合工作，如静电除尘器，以确保排放物符合严格的环境标准。
Proper maintenance and operation of the De-SOx unit are critical to its effectiveness in reducing SO2 emissions and keeping the gasification furnace running smoothly. 德氧单元的正确维护和操作对于降低SO2排放、保持气化炉平稳运行至关重要。
In the process of desulfurization, the flue gas enters the De-SOx unit where it comes into contact with a chemical reagent, typically a lime slurry or limestone slurry, which reacts with the sulfur dioxide to formsolid calcium sulfite or sulfate. 在脱硫的过程中，烟气进入德氧单元，与化学试剂接触，通常是石灰浆液或石灰石浆液，这些试剂与二氧化硫反应，形成固体的亚硫酸钙或硫酸钙。
德士古气化连锁讲解
激冷水联锁当FT1217-1/2/3低于280M3/H时,备用泵自启动（P1204）当FT1217-1/2/3低于230 M3/H时,HV1202打开，同时关闭LV1206，如流量正常后，可以打旁路调节HV1202，LV1206当FT1217-1/2/3低于200 M3/H时，气化炉跳车（一旦激冷环断水后，不允许在打开加水）KV1201联锁当LI1201/02/03 LL（<24%）时，KV1201关，锁斗程控跳车当LI1201/02/03（>24%）非LL，PDI1202低低（<0.3MPa）时，按下“KV1201复位”按钮KV1201打开HV1206联锁当PT1201-PT1202低于0.3MPa时，HV1206可控其他阀门联锁气化炉停车后FV1201、FV1211、FV1212、FV1206置“手动”“OP=0%”（脉冲）高压氮气系统联锁四级排气压力PT1138≥14.6MPa；供油总管压力PT1146≤0.1MPa；压缩机轴承温度TE1163、TE1162、TE1162≥75℃事故氮压机跳车四级排气压力PT1138≥14.2MPa，开启PVC1131；四级排气压力PT1138≤13.41MPa供油温度TE1160≥10℃，允许启动主机供油总管压力PT1145≤0.15MPa，备用泵自启动；供油总管压力PT1145≥0.40MPa,备用泵停止；主辅油泵断电，事故油泵自启动；主油泵运行，事故油泵停止。
低压灰水泵PT1311低于0.5MPa时，备用泵自启动气化系统ESD联锁说明气化炉联锁系统一．系统初始化、复位㈠.初始化前阀门状态XV1101 XV1102 XV1104 XV1201 XV1202 XV1203 XV1205关、XV1204 XV1206视情况、FV1201失电（不可控）㈡.初始化步骤1.1步：“系统初始化”⑴1.1步条件XV1101 XV1102 XV1201 XV1202 XV1203关闭、洗涤塔出口压力PT1213<0.6MPa合成气出口温度TI1213/14/15≤280℃仪表空气压力PT1215A/B/C≥0.45MPa（三选二）气化炉初始化按钮（按下）⑵1.1步动作⑴XV1103 关→开，XV1204 →关，XV1206 →关1.2步：“煤浆泵P1103允许启动”⑴1.2步条件XV1103 开、XV1101 关、XV1102关、XV1104关⑵1.2步动作煤浆泵P1103允许启动（需无停车联锁触发）2.1步：“系统复位”(1)2.1步条件XV1103开、XV1201关、XV1202关、氮气压力PT1106>12.0MPa氧气总管压力PT1201>7.0MPa气化炉停车按钮（未按下）烧嘴冷却水停车按钮（未按下）、初始化复位按钮（按下）(2)2.1步动作XV1203 关→开XV1204 关→开FV1201可控HV1203不可控2.2步：“建立氧气流量”系统复位后FV1202 DCS输出OP>30％，所有开车条件满足，触发开车60S计时器二．气化炉投料㈠.气化炉投料前阀门状态XV1101关、XV1102关、XV1104关、XV1201关、XV1202关、XV1205关、XV1206关；XV1103开、XV1203开、XV1204开、XV1210开、XV1207开、XV1208开；FV1201 可控；FV1202 DCS阀位>30％（可旁路）；PV1214-1/2 DCS输出>70％。
德士古水煤浆气化操作规程下
614操作规程一、岗位任务：本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。
二、管辖范围：工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。
三、开车：大检修后开车：系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。
1．启动真空闪蒸系统：在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统：a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀；b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水；c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动；d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW；e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位；f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406；g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407；f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动；h．按运行规程启动P1411；i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到PICA1404 -64，24KPaPICA1406 -91，50KPa如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。
德士古气化炉操作规程总结
目录1、岗位任务............................................................ - 0 -2、工艺描述............................................................ - 0 -3、联锁系统............................................................ - 4 -4、工艺指标........................................................... - 18 -5、主要设备一览表..................................................... - 19 -6、开车............................................................... - 19 -7、停车............................................................... - 37 -8、倒系统............................................................. - 45 -9、正常操作要点....................................................... - 45 -10、不正常现象及事故处理 .............................................. - 47 -11、巡回检查制度...................................................... - 56 -12、基本操作.......................................................... - 56 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
德士古气化炉备炉、投料、停车各阶段操作要点
第4期2016年7月中氮肥M-Sized Nitrogenous Fertilizer ProgressNo. 4 Jul. 2016德士古气化炉备炉、投料、停车各阶段操作要点李晓锋，赵龙，王斌涌(陕西渭河煤化工集团有限责任公司，陕西渭南71000)[摘要]结合陕西渭河煤化工集团有限责任公司水煤浆加压气化装置的运行实际，阐述德士古气化 炉备炉、投料、停车各阶段的操作要点和注意事项。
[关键词]德士古气化炉；备炉；投料；停车；操作要点；注意事项[中图分类号]TQ546 [文献标志码]B[文章编号]1004 -9932(2016)04 -0019 -03陕西渭河煤化工集团有限责任公司一期、二 期4套气化装置均采用德士古水煤浆加压气化工 艺激冷流程。
德士古气化炉从备炉、投料到停车 各阶段任务繁重，尤其是气化炉投料时，需要现 场岗位人员确认120道阀门之状态，其中设备的 启停、阀门的开关、盲板的倒换要严格按照时间 先后顺序进行，任何一道阀门确认不到位，或者 工作程序出现差错，都有可能造成投料失败。
下 面结合我公司生产人员长期摸索得来的宝贵技术 参数，浅谈德士古气化炉各阶段的操作要点和注 意事项，以供相互交流学习。
1气化炉备炉1.1冲洗激冷水管线()首先，要以《激冷水管线冲洗确认表》为根本，认真检查各阀门、盲板位置，然后交由 现场班长等逐级确认签字。
这个环节很重要，但 容易犯经验主义错误，而这种思想是极其错误 的，也是十分危险的。
我公司现有各类完善的确 认表，包括：《激冷水管线冲洗确认表》、《水压 试验确认表》、《气化炉联锁试验确认表》、《气 化炉投料条件确认表》、《气化炉投料后处理操 作项目二级确认表》、《气化炉停车后阀门状态 二级确认表》以及各工段开停车确认表。
开展 工作时，必须严格执行确认表中的每一项，不抱 侥幸心理，不偷懒、不漏项，这是良好职业素养 的表现。
(2)确认工作完成、现场具备条件后，在[收稿日期]2015-11-04[作者简介]李晓锋（196—），男，陕西渭南人，助理工程师,国家注册安全工程师。
德士古煤气化技术及工艺流程
德士古煤气化技术及工艺流程德士古公司 Texaco Inc德士古公司1902年成立于美国得克萨斯州的休斯敦，原名为得克萨斯公司，1959年改为Texaco(德士古)。
德士古公司是世界著名的跨国石油公司之一，主要从事石油和天然气的勘探、生产、炼制、运输和销售。
德士古的几个主要子公司情况如下：德士古美国公司(TEXACO U.S.A.)负责在美国的勘探、生产、炼制以及石油和油品的运输和销售。
德士古欧洲公司 (TEXACO.EUROPE)负责在欧洲国家的勘探、生产、提炼和销售业务。
德士古中东/远东公司(TEXACO MIDDLE EAST FAR EAST)负责在沙特和印尼及该地区其他一些产油国的原油生产与供应活动。
加德士石油公司(Caltex Petroleum Corp.)负责在亚洲、东非及环太平洋地区55个国家的石油加工和销售业务，是德士古与谢夫隆公司的合资公司，德士古拥有加德士公司50%的股份。
加德士公司的炼油和销售活动遍及60多个国家，主要分布在苏伊士以东地区。
Texaco德士古煤气化技术Texaco-德士古煤气化技术的气化炉主要结构是水煤浆单喷嘴下喷式，大部分是采用水激冷工艺流程，但在IGCC发电项目的，也采用废锅流程。
单炉容量目前最大可达日投煤量2000吨，操作压力大多采4MPa、6.5MPa，少数项目也已达到8.4MPa。
中国引进德士古煤气化技术最早的是山东鲁南化肥厂，于1993年投产，目前已有十来家使用德士古煤气化技术。
有着30年应用经验的德士古煤气化技术在中国应用也十几年了，是较成熟的煤气化技术。
从技术的掌握和操作的熟练，设备的国产化和配套的耐火材料的制造都有较大优势。
德士古煤气化技术的主要优点是水煤浆带来的，即较容易把压力升上去。
如南化的气化炉压力达到了8.4MPa，这样就可能实现不需压缩直接合成甲醇，节省了压缩能耗。
德士古煤气化技术的缺点也跟水煤浆有关，水煤浆中含有40%的水，使它的热值降低。
德士古气化炉激冷环操作规程
新激冷环安装A 进炉程序激冷环进入气化炉需要参照以下安全导则：OSHA 1910.134（呼吸防护），OSHA 1910.146（进入密闭空间），OSHA 1926 M部分（坠落保护），OSHA 1910.147（停工/挂牌）或者可行的地方标准。
只有经过密闭空间训练的人员方可入内。
所有气化炉内的工作环境要保持良好的通风和适宜的温度。
在进入气化炉之前应该沿着气化炉安装帘子和气体测试。
进入应该严格按照既定程序进行。
如果是更换激冷环时，建议，用清水冲洗激冷室壁上的残留煤烟，以控制粉尘。
由于气化炉中含有粉尘，现场装置安全人员应确认安全进入密闭空间的必要手续和保护装置。
注意不要将耐火砖弄湿，否则将要延长烘炉时间。
B 所需零件安装需要以下部件：每台气化炉一套完整的激冷环和下降管；卡兰的密封圈和接头；激冷环的气化炉垫片；螺栓、螺母和垫片。
C 螺帽在安装耐火材料之前，螺帽被放置在支撑锥底板，用定位焊固定。
D 激冷环装配激冷环和下降管焊接好后，再进行与气化炉的安装。
所有焊接将根据GE标准P8A-AG1 使用带氩气吹扫的GTAW（气体钨弧焊）。
焊接工艺的规程和焊接工艺评定报告应该提交给业主。
质量控制检查：下降管必须和激冷环较好的配合。
内表面必须光滑（以形成一层均匀的水膜）。
下降管中心线和激冷环的垂直面有不大于± 0.5度的公差。
每个下降管连接一个符合下降管规格的上升管。
E 激冷环和激冷室的装配1 必须安装一个起吊设备来提升激冷环组件。
起吊设备必须满足ASME B30.3[建筑塔吊式起重机]。
提升系统必须解决一下几点：a.下降管要有至少三个均布的支撑点。
b.起重设备必须经过激冷环中心装配来确保冲洗组件。
c.注意安装过程和提升中耐火材料不被破坏。
d.起重设备必须有足够的起吊能力来吊起激冷环和上升管的组件。
2 注意激冷环通过气化炉的喉部，容易造成耐火砖的损坏。
3.为连接激冷环螺栓到锥底板，紧螺栓上的力矩螺母，使其达到ASME PCC-1[凸面法兰连接装配压力极限导则] 螺栓序列的标准。
德士古气化炉工艺流程
德士古气化炉工艺流程英文回答：The process of gasification furnace in Deshiguo can be divided into several steps. First, the raw materials, such as coal or biomass, are fed into the furnace. The furnace is designed to create a high temperature environment, usually above 700 degrees Celsius, in order to convert the solid fuel into a gaseous state. This is achieved through a series of chemical reactions, including pyrolysis, combustion, and reduction.During pyrolysis, the fuel is heated in the absence of oxygen, causing it to decompose into volatile gases, char, and tar. The volatile gases, which mainly consist of hydrogen and carbon monoxide, are then combusted in the presence of oxygen. This combustion process generates heat, which is used to sustain the high temperature in the furnace.The char, which is the solid residue left after pyrolysis, is further reacted with steam in a process called gasification. This reaction produces additional hydrogen and carbon monoxide, which are then mixed with the gases from the combustion process. The resulting gas mixture, known as syngas, is a valuable fuel that can be used in a variety of applications, such as power generation or chemical production.In addition to syngas, the gasification process also produces other byproducts, such as ash and tar. The ash is typically removed from the furnace and can be used as a fertilizer or construction material. The tar, on the other hand, needs to be further processed to remove impurities before it can be utilized.Overall, the gasification process in Deshiguo's furnace is a complex and highly efficient method of convertingsolid fuels into a useful gaseous form. It allows for the utilization of a wide range of feedstocks and produces valuable products that can contribute to energy sustainability.中文回答：德士古气化炉的工艺流程可以分为几个步骤。
德士古水煤浆气化炉点火流程
德士古水煤浆气化炉点火流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor. I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!德士古水煤浆气化炉点火流程如下：1. 准备工作。
检查气化炉系统设备、管道、阀门等是否完好，仪表是否正常。
气化炉操作规程
气化炉操作规程
《气化炉操作规程》
一、操作人员需了解气化炉的基本结构和工作原理，掌握操作规程和安全注意事项。
二、操作前应仔细检查气化炉设备，确认设备完好无损。
三、打开气化炉的进气阀门和排气阀门，然后点火。
四、当燃料燃烧良好，并且炉内温度达到设定值时，可以加入物料进行气化反应。
五、注意监控气化炉的温度和压力，当超出安全范围时及时调整。
六、加入物料后，密切监控气化反应的情况，保证气化过程平稳进行。
七、气化结束后，关闭进气阀门和排气阀门，然后停止加热。
八、待气化炉温度降到安全范围后，可进行清理和维护保养工作。
九、气化炉使用完毕后，操作人员需及时清理设备和周围环境，保持气化炉的清洁。
十、在操作气化炉时，不得擅自改变设备参数，如需调整，需
得到相关负责人的批准。
十一、在气化炉操作过程中，如发现异常情况，应立即停止操作，并上报相关负责人。
以上就是《气化炉操作规程》，希望大家能严格按照规程进行操作，确保气化炉的安全运行。
气化炉安全操作规程
气化炉安全操作规程第2篇气化炉操作规程一、气化器启动前的操作⑴检查热水温度保持在60～65℃，水压0.1～0.3mpa，并处于正常循环状态。
⑵关闭液相旁通阀，排污后关闭气化器排污阀。
打开气化炉液相进口总阀、气相出口总阀、各压力表阀、安全阀下的截止阀、放气阀的颈部阀及调压器前的截止阀。
⑶检查空气控制系统压力应保持0.6～0.8mpa，并送到控制箱。
二、气化器启动⑴空气调压器的设定①打开空气截止阀（a），送入0.6～0.8mpa 空气；②设定空气调压器（p）的压力在0.1～0.12mpa，把空气送至液位感应器；③设定空气调压器（s）的压力达0.2mpa，并把空气送至切断阀；④检查热水温度，需保持在60℃～80℃之间，然后将切断阀起动器放在起动位置以打开切断阀，切断阀红色指示出现显示阀已打开；⑤设定好空气调压器c的压力在0.08～0.1mpa，送空气至压力调节阀，看送气压力表（3），调整供气压力至正常值（0.07mpa）。
⑥调好供气压力后，用锁紧螺母锁定各空气调节器。
⑵液位感应器①感应器上方的sup压力表(输送压力)，显示值应为0.1～0.12mpa，右面的out压力表(输出压力)应显示为0；②当液态石油气进入感应器，out压力表即显示高于0.02mpa的值，并动作以关闭液相进口的切断阀；③排放完感应器内的液相后，out压力表恢复为零，按下控制箱内复位按钮（红色），再次打开切断阀。
⑶气动控制箱顶部压力表①左侧表显示为气化器进口液相压力，应在0.22～0.55mpa；②中间表显示为气化器内调压器前的气相压力，和（1）值一样；③右侧表显示为调压器后供气压力，应为0.07mpa；三、注意事项⑴每天排污一次；⑵定时检查控制箱的各点压力是否正常。
气化炉的操作规程
气化炉的操作规程气化炉的操作规程一、安全操作1.1 保持操作区域整洁、干燥，并清除杂物，确保安全通道畅通。
1.2 确保所有使用气化炉的人员都接受过必要的培训，了解操作规程，并具备使用气化炉的资质。
1.3 在操作气化炉前，确保安全阀、压力表和温度计等设备正常工作，并进行必要的检查和校准。
1.4 操作人员在操作气化炉前应戴好个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、防护手套等。
1.5 当气化炉出现异常情况，如异常声响、异味等，应立即停止使用，并进行必要的检查和维修。
1.6 使用气化炉时，禁止使用易燃、易爆、有毒等危险物质，确保操作环境安全。
二、操作流程2.1 确认供应气体和供应电源是否正常，气化炉的液位是否在安全范围内。
2.2 打开气化炉门，将待处理物料放入气化炉内，注意避免过度堆积。
2.3 关上气化炉门，并确保密封良好，防止废气泄漏。
2.4 打开供气开关，逐步增加供气量，确保气化炉内的气体均匀分布。
2.5 打开点火装置，进行点火，确保点火成功后，逐渐增加火焰大小，使气化炉内的物料逐渐升温。
2.6 在升温过程中，根据物料的性质和操作要求，调节气化炉的温度和压力，确保物料得到充分气化。
2.7 物料气化完成后，关闭供气开关，逐渐减小火焰大小，使炉内温度逐渐降低。
2.8 在炉内温度降低到安全范围后，打开气化炉门，取出气化后的物料。
2.9 关闭点火装置，关闭气化炉门，并关闭供气开关和电源开关。
三、日常维护3.1 定期对气化炉进行清洁，去除灰尘和杂物，保持炉内清洁。
3.2 定期检查和校准安全阀、压力表和温度计等设备，确保其正常工作。
3.3 定期检查气化炉的密封性能，修复或更换密封件，防止废气泄漏。
3.4 定期检查气化炉的电气连接和接地情况，确保电气设备的安全可靠。
3.5 对搅拌器、加热器等关键设备进行定期检查和保养，确保其正常运转。
3.6 对气化炉的管道和阀门进行定期检查和润滑，确保其畅通和灵活。
四、应急处理4.1 在气化炉发生泄漏、爆炸等应急情况时，应立即中断供气和供电，关闭气化炉门，并向相关部门报警。
气化炉安全操作规程
仅供参考[整理] 安全管理文书气化炉安全操作规程日期：__________________单位：__________________第1 页共4 页气化炉安全操作规程1、操作人员必须经过培训合格后方可操作气化炉，其它人员不准操作本设备。
2、在使用过程中每1小时对气化炉进行查看，检查气化炉是否异常。
3、气化炉出现故障时必须停止使用（如出现水温超过70oC）。
4、非设备维修人员不准维修或拆卸气化炉任何部件。
5、室内气温超过20oC时，停止使用气化炉。
6、注水：从气化炉炉体上的入水口处加入无杂质的纯水直到炉体溢水管口溢水为止，如遇水位不够，要及时将水补充满。
7、开炉操作：a使用前先检查管道各连接处是否连接紧密牢固、管道是否存破损、气化炉的水位、电源、气化炉防爆箱体螺栓是否松动等b打开电源开关。
静等15分钟左右，观察水温表，确定水温表在50oC以上，方可慢慢开启气化炉液相进口阀门和气化炉出口阀门。
（气化炉设计的温度一般在加热到70oC左右时，自动切断电源停止加热）8、压力调节：a慢慢打开调压器前的控制阀，并通过调压器上的调节螺丝使出口压力达到需要的设定值。
（最大压力值？）b设定完毕，打开高压器后的控制阀，并在气体流动状态下对压力进行修正。
9、停炉a短期停炉：如午休时间内只须将调压器的控制阀关闭即可。
b当每日工作完毕，要切断电源供应时，请参照长期停炉规程。
第 2 页共 4 页10、长期停炉a关闭液体管道上的主控阀（气化炉前的液相进口阀门）。
b切断电源供应。
c关闭调压器前的控制阀。
11、日常检查a检查水箱内温度、水位是否正常。
b检查炉前液相管管内压力。
c检查炉后气相管管内压力。
d检查各阀门是否按照操作规程所示处于正确开关位置。
e检查是否有气体泄漏。
12、保养维护a换水箱内的水，换上洁净的清水及加防锈剂。
b打开排残液口，对炉内液化残液进行排残。
c每半年将气化炉上的温度表、压力表送专业机构进行校验。
d气化炉长期不用时必须采取防潮、防腐蚀措施。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
目录1、岗位任务..................... - 1 -2、工艺描述..................... - 1 -3、联锁系统（根据现有联锁逻辑图编写） ............................... - 5 -4、工艺指标.................... - 20 -5、主要设备一览表：见附表...... - 21 -6、开车 ....................... - 21 -7、停车 ....................... - 42 -8、倒系统（A为运行炉，B为备用炉）. -50 -9、正常操作要点................ - 50 -10、不正常现象及事故处理....... - 52 -11、巡回检查制度............... - 62 -12、基本操作................... - 63 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
2、工艺描述（1）制浆系统：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。
并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
（2）气化炉系统：来自煤浆槽（V1101A/B）浓度为60~65%的煤浆，由煤浆给料泵（P1101A/B/C）加压，投料前经煤浆循环阀(XV1203A/B/C)循环至煤浆槽（V1101A/B）。
投料后经煤浆切断阀(XV1202A/B/C)送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为%的氧气经氧气缓冲罐(V1210)贮存，由氧气总管放空控制阀(FV1214)控制氧气压力为~，在投料前打开氧气手动阀(HV1240A/B/C)，用氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量（FIA1204/05/06A/B/C），经氧气放空阀(XV1207A/B/C)送至氧气消音器(X1201)放空。
投料后由氧气调节阀(FV1205A/B/C)控制氧气流量经氧气上、下游切断阀(XV1205A/B/C、XV1206A/B/C)送入德士古烧嘴的中心管和外环隙。
水煤浆和氧气在德士古烧嘴(X1202A~F)中充分混合雾化后进入气化炉（R1201A/B/C）的燃烧室中，在约、1350℃条件下进行气化反应。
生成以CO和H2为有效成份的粗合成气。
粗合成气和熔融态灰渣一起向下，经过均匀分布激冷水的激冷环沿下降管进入激冷室的水浴中。
大部分的熔渣经冷却固化后，落入激冷室底部。
粗合成气从下降管和导气管的环隙上升，出激冷室去洗涤塔(T1301A/B/C)。
在激冷室合成气出口处设有工艺冷凝液冲洗，以防止灰渣在出口管累积堵塞。
由冷凝液冲洗水调节阀（FV1211A/B/C）控制冲洗水量为23m3/h。
激冷水经激冷水过滤器(V1204A~F)滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。
激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀（FV1212A/B/C）送入黑水处理系统，激冷室液位控制在60--65%。
在开车期间，黑水经黑水开工排放阀（LV1201A/B/C）排向真空闪蒸罐(V1305)。
气化炉配备了预热烧嘴(X1204A/B/C、X1205A/B/C)，用于气化炉投料前的烘炉预热。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器(X1206A/B/C)排入大气。
开工抽引器底部通入低压蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度。
(3) 合成气洗涤系统：从激冷室出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器(X1301A/B/C)，在这里与激冷水泵(P1301A~F)送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔(T1301A/B/C)内能快速除去。
从文丘里洗涤器(X1301A/B/C)出来的气液混合物进入洗涤塔(T1301A/B/C)，沿下降管进入塔底的水浴中。
合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。
上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上穿过四块冲击式塔板，与冷凝液泵(P1302A/B)送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。
合成气在洗涤塔顶部经过丝网除沫器，除去夹带气体中的雾沫，然后离开洗涤塔(T1301A/B/C)进入变换工序。
合成气水气比控制在~之间，含尘量小于1mg/Nm3。
在洗涤塔（T1301A/B/C）出口管线上设有在线分析仪，分析合成气中CH4、O2、CO、CO2、H2含量。
在开车期间，合成气经背压前阀（PV1302—1A/B/C）和背压阀（PV1302—2A/B/C）排放至开工火炬来控制系统压力（PRCA1302A/B/C）在。
火炬管线连续通入LN使火炬管线保持微正压。
当洗涤塔（T1301A/B/C）出口合成气压力温度正常后，经压力平衡阀（HV1302A/B/C）使气化工序和变换工序压力平衡，缓慢打开合成气手动控制阀（HV1301A/B/C）向变换工序送合成气。
洗涤塔（T1301A/B/C）底部黑水经黑水排放阀（FV1305A/B/C）排入高压闪蒸罐（V1303）处理。
灰水槽（V1309）的灰水由高压灰水泵（P1303A/B）加压后进入洗涤塔（T1301A/B/C），由洗涤塔的液位控制阀（LV1301A/B/C）控制洗涤塔的液位（LICA1301）在60%。
除氧器（V1302）的冷凝液由冷凝液泵（P1302A/B）加压后经洗涤塔补水控制阀（FV1302A/B/C）控制塔板上补水流量，另外当除氧器的液位（LICA1308）高时，由洗涤塔塔板下补水阀（FV1303A/B/C）来降低除氧器的液位（LICA1308）。
当除氧器的液位（LICA1308）低时，由除氧器的补水阀（FV1309）来补充脱盐水（DW），用除氧器压力调节阀（PV1309）控制低压蒸汽量从而控制除氧器的压力（PIC1309）。
从洗涤塔（T1301A/B/C）中下部抽取的灰水，由激冷水泵（P1301A~F）加压作为激冷水和文丘里洗涤器的洗涤水。
（4）烧嘴冷却水系统：德士古烧嘴（X1202A~F）在1300℃的高温下工作，为了保护烧嘴，在烧嘴上设置了冷却水盘管和头部水夹套，防止高温损坏烧嘴。
脱盐水（DW）经烧嘴冷却水槽（V1201）的液位调节阀（LV1221）控制烧嘴冷却水槽的液位（LICA1221）为80%，烧嘴冷却水槽的水经烧嘴冷却水泵（P1201A/B）加压后，送至烧嘴冷却水冷却器（E1201）用循环水冷却后，经烧嘴冷却水进口切断阀（XV1223A/B/C）送入烧嘴冷却水盘管，出烧嘴冷却水盘管的冷却水经出口切断阀（XV1224A/B/C）进入烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）分离掉气体后靠重力流入烧嘴冷却水槽（V1201）。
烧嘴冷却水分离罐（V1202A/B/C）通入低压氮气（LN），作为CO 分析的载气，由放空管排入大气。
在放空管上安装CO监测器（AIA1220A/B/C），通过监测CO含量来判断烧嘴是否被烧穿，正常CO含量为0ppm。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉立即停车，以保护德士古烧嘴（X1202A~F）不受损坏。
烧嘴冷却水泵（P1201A/B）设置了自启动功能，当出口压力低（PSL1225）则备用泵自启动。
如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低（PSLL1225）使消防水阀（XV1221）打开。
如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低（PSLL1224），事故冷却水槽（V1203）的事故阀（XV1220）打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。
（5）锁斗系统：激冷室底部的渣和水，在收渣阶段经锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）、锁斗安全阀（XV1213A/B/C）进入锁斗（V1207A/B/C）。
锁斗安全阀处于常开状态，仅当由激冷室液位低低（LI1201/02/03A/B/C）引起的气化炉停车，锁斗安全阀（XV1213A/B/C）才关闭。
锁斗循环泵（P1202A~F）从锁斗顶部抽取相对洁净的水送回激冷室底部，帮助将渣冲入锁斗。
锁斗循环分为泄压、清洗、排渣、充压、收渣五个阶段，由锁斗程序自动控制。
循环时间一般为30分钟，可以根据具体情况设定。
锁斗程序启动后，锁斗泄压阀（XV1235A/B/C）打开，开始泄压，锁斗内压力泄至锁斗冲洗水罐（V1206A/B/C）。
泄压后，泄压管线清洗阀（XV1236A/B/C）打开清洗泄压管线，清洗时间到后清洗阀（XV1236A/B/C）关闭。
锁斗冲洗水阀（XV1234A/B/C）和锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）及充压阀（XV1237A/B/C）打开，开始排渣。
当冲洗水罐液位（LIA1206A/B/C）低时，锁斗排渣阀（XV1233A/B/C）、充压阀（XV1237A/B/C）和冲洗水阀（XV1234A/B/C）关闭。
锁斗充压阀（XV1237A/B/C）打开，用高压灰水泵（P1303A/B）来的灰水开始充压，当气化炉与锁斗压差（PDI1221A/B/C）低时，锁斗收渣阀（XV1232A/B/C）打开，锁斗充压阀（XV1237A/B/C）关闭。
锁斗循环泵进口阀（XV1238A/B/C）打开，循环阀（XV1239A/B/C）关闭，锁斗开始收渣，收渣计时器开始计时。