德士古水煤浆气化操作规程下
煤炭气化方法—德士古气化工艺流程及工艺条件和气化指标(煤气化技术课件)
在加压下操作，可 配合不同合成工艺
进行等压操作
三废排放有 害物质少
气化炉结 构简单
碳转化率高
合成气质量好 煤种适应较广
优点
单炉产气能力大 开停车方便
需助溶剂 氧耗高 粉碎耗能大
需热备用炉
气化炉耐火材 料寿命短
缺点
工艺烧嘴寿命短
除褐煤因煤浆浓度 低不宜作原料外， 高灰分煤也不适用， 因难于磨碎和氧耗 太高
③氧煤比:提高氧煤比可使碳的转化率明显上升。
P214
图 氧煤比与气化温度的关系
气化压力2.45MPa（表压）；入炉煤量 （干）1.00~1.05t/h；煤浆质量分数为 60%；铜川煤
图 氧煤比与碳转化率的关系
气化压力2.45MPa（表压）； 气化温度 1380℃；入炉煤量（干）1.00~1.05t/h； 煤浆质量分数为60%
专业类：化工技术
知识点
1 2
+ -结构
O2 冷却水入口
喷嘴 冷却水出口 气化炉
耐火砖衬
水入口 渣出口
图 德士古气化炉
气化炉为一直立圆筒形钢制耐压容 器，炉膛内壁衬以高质量的耐火材 料，以防热渣和粗煤气的侵蚀。 气化炉近似绝热容器，故热损失 很少。
炉内无结构件，维修简单，运行 可靠性高。
• 由于高温下反应，有相当多的热量 随煤气以显热的形式存在。因此煤 气化的经济性必然与副产蒸汽相联 系。
采用废热锅炉的 间接冷却法
辐射式废热锅炉
对流式废热锅炉
700℃
300℃
进一步冷却至300℃，回收显热和 生产蒸汽。
熔渣粒固化、分离，落入下面的 淬冷水池，后经闭锁渣斗排出。
③煤气的冷却净化及三废处理
④气化压力
德士古气化炉操作规程
.. . . . .目录1、岗位任务- 0 -2、工艺描述- 0 -3、联锁系统- 5 -4、工艺指标- 18 -5、主要设备一览表- 19 -6、开车- 19 -7、停车- 38 -8、倒系统- 45 -9、正常操作要点- 46 -10、不正常现象及事故处理- 47 -11、巡回检查制度- 56 -12、基本操作- 57 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
2、工艺描述（1）制浆系统：由煤贮运系统来的小于10mm的碎煤进入煤贮斗（V1001）后，经煤称量给料机（W1001）称量送入磨机（M1001)。
粉末状的添加剂由人工送至添加剂溶解槽(V1005)中溶解成一定浓度的水溶液，由添加剂溶解槽泵(P1004)送至添加剂槽(V1004)中贮存。
并由添加剂计量泵(P1002A/B)送至磨机(M1001)中。
添加剂槽可以贮存使用若干天的添加剂。
在添加剂槽(V1004)底部设有蒸汽盘管,在冬季维持添加剂温度在20--30℃，以防止冻结。
甲醇废水、低温变换冷凝液、循环上水和灰水送入研磨水槽(V1006)，正常用灰水来控制研磨水槽液位，当灰水不能维持研磨水槽(V1006)液位时，才用循环上水来补充。
工艺水由研磨水泵(P1003A/B)加压经磨机给水阀（FV1005）来控制水量送至磨机。
煤、工艺水和添加剂一同送入磨机（M1001）中研磨成一定粒度分布的浓度约60~65%合格的水煤浆。
水煤浆经滚筒筛（S1001）滤去3mm以上的大颗粒后溢流至磨机出料槽(V1003)中，由磨机出料槽泵（P1001）经分流器（V1104）送至煤浆槽（V1101A/B）。
磨机出料槽(V1003)和煤浆槽（V1101A/B）均设有搅拌器(X1001、X1101A/B)，使煤浆始终处于均匀悬浮状态。
德士古煤气化技术及工艺流程
德士古煤气化技术及工艺流程德士古公司Texaco Inc德士古公司1902年成立于美国得克萨斯州的休斯敦，原名为得克萨斯公司，1959年改为Texaco(德士古)。
德士古公司是世界著名的跨国石油公司之一，主要从事石油和天然气的勘探、生产、炼制、运输和销售。
德士古的几个主要子公司情况如下：德士古美国公司(TEXACO U.S.A.)负责在美国的勘探、生产、炼制以及石油和油品的运输和销售。
德士古欧洲公司(TEXACO.EUROPE)负责在欧洲国家的勘探、生产、提炼和销售业务。
德士古中东/远东公司(TEXACO MIDDLE EAST FAR EAST)负责在沙特和印尼及该地区其他一些产油国的原油生产与供应活动。
加德士石油公司(Caltex Petroleum Corp.)负责在亚洲、东非及环太平洋地区55个国家的石油加工和销售业务，是德士古与谢夫隆公司的合资公司，德士古拥有加德士公司50%的股份。
加德士公司的炼油和销售活动遍及60多个国家，主要分布在苏伊士以东地区。
Texaco德士古煤气化技术Texaco-德士古煤气化技术的气化炉主要结构是水煤浆单喷嘴下喷式，大部分是采用水激冷工艺流程，但在IGCC发电项目的，也采用废锅流程。
单炉容量目前最大可达日投煤量2000吨，操作压力大多采4MPa、6.5MPa，少数项目也已达到8.4MPa。
中国引进德士古煤气化技术最早的是山东鲁南化肥厂，于1993年投产，目前已有十来家使用德士古煤气化技术。
有着30年应用经验的德士古煤气化技术在中国应用也十几年了，是较成熟的煤气化技术。
从技术的掌握和操作的熟练，设备的国产化和配套的耐火材料的制造都有较大优势。
德士古煤气化技术的主要优点是水煤浆带来的，即较容易把压力升上去。
如南化的气化炉压力达到了8.4MPa，这样就可能实现不需压缩直接合成甲醇，节省了压缩能耗。
德士古煤气化技术的缺点也跟水煤浆有关，水煤浆中含有40%的水，使它的热值降低。
煤气化工艺流程(德士古气化炉)
激冷水经激冷水过滤器滤去可能堵塞激冷环的大颗粒，送入位于下降管上部的激冷环。激冷水呈螺旋状沿下降管壁流下进入激冷室。
激冷室底部黑水，经黑水排放阀送入黑水处理系统，激冷室液位控制在50--55%。在开车期间，黑水经黑水开工排放阀排向真空闪蒸罐。
在气化炉预热期间，激冷室出口气体由开工抽引器排入大气。开工抽引器底部通入蒸汽，通过调节预热烧嘴风门和抽引蒸汽量来控制气化炉的真空度，气化炉配备了预热烧嘴。
来自煤浆槽浓度为59%-62%的煤浆，由煤浆给料泵加压，投料前经煤浆循环阀循环至煤浆槽。投料后经煤浆切断阀送至德士古烧嘴的内环隙。
空分装置送来的纯度为99.6%的氧气经氧气缓冲罐，控制氧气压力为6.0~6.2MPa，在准备投料前打开氧气手动阀，由氧气调节阀控制氧气流量经氧气放空阀送至氧气消音器放空。投料后由氧气调节阀控制氧气经氧气上、下游切断阀送入德士古烧嘴。
烧嘴冷却水系统设置了一套单独的联锁系统，在判断烧嘴头部水夹套和冷却水盘管泄漏的情况下，气化炉必须立即停车，以保护德士古烧嘴不被损坏。烧嘴冷却水泵设置了自启动功能，当出口压力低则备用泵自启动。如果备用泵启动后仍不能满足要求，则出口压力低低使消防水阀打开。如果还不能满足要求即烧嘴冷却水总管压力低低，事故冷却水槽的事故阀打开向烧嘴提供烧嘴冷却水。五、锁斗系统
三、合成气洗涤系统1、Fra bibliotek统图2、工艺叙述
从激冷水浴出来饱和了水汽的合成气进入文丘里洗涤器，在这里与激冷水泵
送出的黑水混合，使合成气夹带的固体颗粒完全湿润，以便在洗涤塔内能快速除去。
水蒸汽和合成气的混合物进入洗涤塔，沿下降管进入塔底的水浴中。合成气向上穿过水层，大部分固体颗粒沉降到塔底部与合成气分离。上升的合成气沿下降管和导气管的环隙向上经过升气罩折流后，穿过四层冲击式塔板，与冷凝液泵送来的冷凝液逆向接触，洗涤掉剩余的固体颗粒。合成气在洗涤塔顶部经过旋流板式除沫器，除去气体中的雾沫，然后离开洗涤塔进入变换工序。
德士古水煤浆气化操作规程下
614操作规程一、岗位任务：本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。
二、管辖范围：工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。
三、开车：大检修后开车：系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。
1．启动真空闪蒸系统：在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统：a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀；b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水；c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动；d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW；e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位；f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406；g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407；f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动；h．按运行规程启动P1411；i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到PICA1404 -64，24KPaPICA1406 -91，50KPa如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。
德士古水煤浆加压气化技术
德士古水煤浆加压气化技术目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外开展情况第三节: 国内开展情况第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改良第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反响条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及主要设备第一节：工艺流程表达第二节：主要设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查准备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程控制器〔PLC〕第二节：集中分散控制系统〔DCS〕第八章：一般故障及处理第九章：平安生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：平安生产管理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述****化学工业20万吨/年甲醇工程是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料，经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产20万吨甲醇的生产装置。
其中气化装置是采用德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。
煤气化已有一百多年的开展历史，先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型，有工业应用前景的十余种。
煤气化分类无统一规定，最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶参加，自上而下经历枯燥、干馏、复原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和复原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和枯燥。
固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求很高，要求入炉煤要有一定的粒〔块〕度及均匀性，对煤的机械强度、热稳定性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比拟严格的限制。
流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤〔﹤6mm〕在炉内呈并逆流反响，为了维持炉内的“沸腾〞状态并保证不结疤，气化温度应控制在灰软化温度〔T2〕以下，要防止煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，显然不能使用粘结性煤。
德士古气化炉操作规程总结
目录1、岗位任务............................................................ - 0 -2、工艺描述............................................................ - 0 -3、联锁系统............................................................ - 4 -4、工艺指标........................................................... - 18 -5、主要设备一览表..................................................... - 19 -6、开车............................................................... - 19 -7、停车............................................................... - 37 -8、倒系统............................................................. - 45 -9、正常操作要点....................................................... - 45 -10、不正常现象及事故处理 .............................................. - 47 -11、巡回检查制度...................................................... - 56 -12、基本操作.......................................................... - 56 -1、岗位任务磨煤工序生产的合格水煤浆与空分生产的氧气在一定的工艺条件下进入气化炉内进行部分氧化反应，产生以CO、H2、CO2为主要成分的合成气，经增湿、降温、除尘后送入下游变换工序；同时，将系统中产生的黑水送入闪蒸、沉降系统，以达到回收热量及灰水再生、循环使用的目的，粗渣及细渣送出界外。
德士古水煤浆加压气化技术
德士古水煤浆加压气化技术目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外开展情况第三节: 国内开展情况第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改良第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反响条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及主要设备第一节：工艺流程表达第二节：主要设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查准备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程控制器〔PLC〕第二节：集中分散控制系统〔DCS〕第八章：一般故障及处理第九章：平安生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：平安生产管理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述****化学工业20万吨/年甲醇工程是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料，经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产20万吨甲醇的生产装置。
其中气化装置是采用德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。
煤气化已有一百多年的开展历史，先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型，有工业应用前景的十余种。
煤气化分类无统一规定，最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶参加，自上而下经历枯燥、干馏、复原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和复原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和枯燥。
固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求很高，要求入炉煤要有一定的粒〔块〕度及均匀性，对煤的机械强度、热稳定性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比拟严格的限制。
流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤〔﹤6mm〕在炉内呈并逆流反响，为了维持炉内的“沸腾〞状态并保证不结疤，气化温度应控制在灰软化温度〔T2〕以下，要防止煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，显然不能使用粘结性煤。
德士古水煤浆加压气化技术
德士古水煤浆加压气化技术德士古水煤浆加压气化技术是一种将水和煤混合制成煤浆，然后用高压气化的方法将其转化为可燃气体的技术。
这种技术具有高效、环保、节能等优点，是中国能源行业的一种重要技术。
德士古水煤浆加压气化技术最早是在20世纪七十年代由德国士古公司开发的。
这种技术可以有效地将具有低质、高湿度、高灰、高硫的煤转化为具有高热值、低污染的气体，适用于许多工业用途，如化肥生产、城市燃气供应和发电等领域。
德士古水煤浆加压气化技术的主要工艺流程包括煤浆制备、加压气化、气体制取、洗涤和废水处理等过程。
具体来说，首先通过粉碎和磨煤技术将煤转化为适合水煤浆制备的小颗粒，然后将煤浆加压进入气化炉，使用高压氧气进行气化，将煤转化为气体。
在气化过程中，产生的高温和高压使得煤中的气态、液态和固态化合物分解，生成一种称为合成气的气体，包括氢气、一氧化碳和少量二氧化碳等。
接下来，通过一系列的升压、冷却和过滤等处理步骤将合成气中的污染物和杂质去除，使其达到燃烧要求，并且可以作为城市燃气或者发电等用途。
与传统的气化技术相比，德士古水煤浆加压气化技术具有以下几个重要的优点：一、高效、节能。
因为可以将煤浆气化成为完全燃烧的气体，其能量利用率高达85%以上，比传统的煤炭燃烧技术高出约三分之一，有利于提高能源利用效率和降低排放污染；二、环保、减排。
与传统煤炭燃烧技术相比，德士古水煤浆加压气化技术的排放主要为CO2、H2O和NOX等低污染物，几乎不产生煤灰和煤渣等废弃物，对环境污染小，也降低了煤炭产业的二氧化碳排放；三、适用性广泛。
德士古水煤浆加压气化技术对煤炭的适应性强，可以利用各种不同种类的煤进行气化，包括低质煤、高灰煤等煤种，有利于煤炭产业的利用；四、可持续性、发展性。
德士古水煤浆加压气化技术具有较好的可持续性和发展性，可以配套使用风力、太阳能等可再生能源，增加可再生能源的利用比例，有利于推进能源结构转型升级。
总之，德士古水煤浆加压气化技术技术是一种可持续性、高效率、环保的煤炭转化技术，在中国能源产业的广泛推广和应用有极为重要的意义和实际价值。
德士古气化工艺流程五
四、德士古气化工艺流程
气化炉是气化过程的核心，而喷嘴又是气化炉的关 键设备。
合格的水煤浆在进入气化炉时，首先要被喷嘴雾化 ，使煤粒均匀地分散在气化剂中，从而保证高的气化 效率。良好的喷嘴设计可以保证煤浆和氧气的均匀混 台。
满足实际生产要求的喷嘴，应该具有以较少的雾化 剂和较少的能量达到较好雾化效果的能力，而且结构 要简单，加工要方便．使用寿命长等性能。
还进行以下反应；
CmHn →(m-1)C+CH4+0.5(n一4)H2 CmHn+(m+0.25n)02 → mCO2+0.5nH2O
当煤浆进入气化炉被雾化后，部分煤燃烧而使气化炉温
度很快达到1300℃以上的高温，由于高温气化在很高的速
度下进行，平均停留时间仅几秒钟，高级烃ห้องสมุดไป่ตู้全分解，甲
烷的含量也很低，不会产生焦油类物质。由于温度在灰熔
20世纪50年代期间，研究扩大该工艺 以气化石油及少量的煤。
目前，在我国运行的德士古气化炉有 12台。兖矿鲁南化肥厂的德士古气化装置 ，是我国从国外引进的第一套德士古煤炭 气化装置，采用水煤浆进辩在加压下来生 产台成氨的原料气体。
二、德士古气化炉结构
气的经 在 ，分德该过一并流冷离士炉淬水将床却回古有冷煤池气方收气两管气中化法：化种离中。装不在炉不开的粗置同淬是同气灰气，，冷一的化渣体如可型种炉段分经分右气以型底离过为图化部下急水，淬所炉来冷，煤根冷示中到淬，浆据型。。水冷灰进粗，粗的管熔料煤如合饱底渣的气右成和端被加采图气温浸淬压用度没冷体 (后a)截，留和在全水热中回，收落型人，渣如罐右，图经(过b)排所渣示系。统定时 排两放种。炉之型后的冷却比了较的：煤两气种经炉过型侧下壁部上合的成出气口的离 冷开气却化方炉式的不淬同冷，段但。炉然子后上按部照气用化途段和的所气用化原工料 艺，粗是合相成同气的在。使用前进一步冷却或净化。在全 热反回应收过型程炉：中德，士粗古合加成压气离水开煤气浆化气段化后过，程在是合 并成气流冷反却应器过中程从。1合40格0的℃被水冷煤却浆到原7料00同℃氧，气回从收 气的热化量炉用顶来部生进产入高。压煤蒸浆汽由。喷熔嘴渣导向入下，流在到高冷速却 氧器被气淬的冷作，用再下经雾过化排。渣氧系气统和排雾出化。后合的成水气煤由浆淬 在冷段炉底内部受送到下高一温工衬序里。的辐射作用，迅速进行 着对一于系这列两的种物工理艺、过化程学，变目化前：大预多热数、德水士分古蒸气 发化炉、采煤用的淬干冷馏型、，挥优发势物在的于裂它解更燃廉烧价以，及可碳靠的性 气更高化，等劣。势气是化热后效的率煤较气全中热主回要收是型一的氧低化。碳、 氢流排衬 气气的以气而出化侵高、下。炉蚀质，二为。量粗氧一的合化直耐成碳立火气和圆材在水筒料冷蒸形，却气钢可后。制以，气耐防从体压止夹炉容热带子器渣灰的，和分底内粗并部煤壁
德士古气化法工艺流程
德士古气化法工艺流程英文回答。
Texaco Gasification Process.The Texaco Gasification Process (TGP) is a coal gasification technology that converts coal into a synthesis gas (syngas), which can be used to produce electricity, hydrogen, or other products. The TGP is a two-stage process that involves the following steps:Stage 1: Gasification In the first stage, coal is reacted with oxygen and steam in a gasifier to produce a raw syngas. The gasifier is a pressurized vessel that operates at high temperatures (1200-1500°C). The raw syngas contains a mixture of hydrogen, carbon monoxide, carbon dioxide, water vapor, and other gases.Stage 2: Gas Cleanup In the second stage, the raw syngas is cleaned to remove impurities such as sulfurcompounds, particulates, and tar. The gas cleanup process involves a series of steps, including:Hot Gas Cleanup The raw syngas is passed through a hot gas desulfurization (HDS) unit to remove sulfur compounds. The HDS unit uses a sorbent material, such as limestone, to capture the sulfur compounds.Water Scrubbing The hot syngas is then cooled and scrubbed with water to remove particulates and tar. The water scrubbing process uses a venturi scrubber or a packed tower scrubber.Acid Gas Removal The cooled syngas is then passed through an acid gas removal (AGR) unit to remove carbon dioxide and other acid gases. The AGR unit uses a solvent, such as monoethanolamine (MEA), to capture the acid gases.The cleaned syngas can then be used to produce electricity, hydrogen, or other products. The TGP is a highly efficient and environmentally friendly coal gasification technology that can help to reduce ourdependence on fossil fuels.中文回答。
德士古水煤浆气化炉点火流程
德士古水煤浆气化炉点火流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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检查气化炉系统设备、管道、阀门等是否完好，仪表是否正常。
探索德士古水煤浆加压气化工艺
探索德士古水煤浆加压气化工艺摘要：水煤浆是由70%左右的煤炭、30%的水和少量添加剂组成，德士古水煤浆加压气化工艺是在重油气化基础上发展起来的第二代煤气化技术，是一种简单、成熟、方便的煤气化工业应用技术，而且相比于传统方式而言，水煤浆还有环保、节能的优势，其主要工艺流程包括制备水煤浆、煤浆储存和运输、水煤浆气化和水处理4道工序，本文简要分析了德士古水煤浆加压气化工艺的优缺点和工艺流程。
关键词：德士古；水煤浆、加压气化；工艺流程德士古水煤浆加压气化的基本工艺过程是使用煤浆泵将煤浆送入德士古烧嘴中，同时将空气中的高压氧也送入其中，两者一同进入气化炉中，充分混合雾化，在1400摄氏度温度下进行气化反应，生成的高温合成气和残渣一起进入冷激室，将合成器经过冷却、除尘等工序装瓶，将残渣冷却后沉积在底部，实现有效气与残渣的分离。
一、德士古水煤浆加压气化工艺优缺点1.优点：（1）煤种适应范围广，理论上可以利用高水分、高灰份、高粘结性的煤种，既不受熔点限制，也不受煤块度大小限制，其最终都会湿磨成水煤浆。
（2）资源利用率高，液氧泵提供，一般其压力等级为 2.7MPa、4.0MPa、6.7MPa、8.5MPa等，气化压力高，减少后续不必要的工序。
同时热能利用率高，水煤浆气化通常在1400摄氏度下进行，常利用冷激的方式回收利用热能。
（3）化工污染物少，由于该工艺是在1400摄氏度下进行，产物中不含有焦油等污染物，同时废水中的主要成分是含氰化合物，易于处理。
2.缺点：（1）工作噪音大。
（2）需热备用炉，气化炉一般工作两个月左右就要单炉停车检修，而备用炉需要在1000摄氏度以上温度下才可以正常投料，因此在正常工作时，也要保持备用炉处在热备用状态，增加耗能。
（3）工艺烧嘴寿命短，在高温和煤浆持续冲刷下，烧嘴的使用寿命不超过2个月。
（4）黑水管线易堵塞、结垢，气化炉和碳洗塔排出的黑水中固体废渣含量非常多，经常堵塞黑水管，影响设施正常运行。
德士古加压水煤浆气化技术
德士古加压水煤浆气化技术德士古加压水煤浆气化技术一、德士古加压水煤浆气化工艺技术特点德士古加压水煤浆气化技术是由美国德士古公司在重油气化的基础上开发成功的第二代煤气化技术，是一种以水煤浆为进料、氧气为气化剂的加压气流床并流气化工艺，属于气流床湿法加料、液态排渣的加压气化技术。
气化过程包括煤浆制备、煤浆气化、灰水处理等工序。
德士古加压水煤浆气化技术有以下特点：1、德士古加压水煤浆气化工艺要求原料水煤浆要有良好的稳定性、流动性，较低的灰熔点及泵易输送等特点；2、气化炉内结构简单，炉内无机械传动装置，操作性能好，操作弹性大，可靠程度高；3、高温加压气化，气化采用1300-1500℃的高温，气化压力达2.7～6.5Mpa，已工业化水煤浆气化炉气化压力有3.0、4.0、6.5Mpa 几种。
气化炉能力与压力成正比，气化压力高，能增加反应的速度及增加反应物在气化炉内的停留时间，增加碳的转化率，增加单台气化炉的生产能力，同时可节省后工序气体压缩功，但压力过高工程设计和设备制造难度也就更大。
如产品气用作燃料，气化压力不宜太高；如用作合成氨或甲醇原料气，可以选用4.0-6.5Mpa，应根据工程规模合理选定。
4、碳转化气化效率高，碳转化率高，一般可达90-93%，灰渣中粗渣含碳量约5%，少量细渣含碳量约25%。
单位体积产气量大，粗煤气质量好，有效气成份高，产品气中（CO+H2）可达80%左右；气体中甲烷低、无焦油，可用来生产合成氨、甲醇、制氢、羟基合成原料气，用途广泛；5、灰渣含碳量低；6、水煤浆进料与干粉进料比较，简化了干粉煤给料及加压煤仓加料的问题，具有安全并容易控制的特点，取消了气化前的干燥，节约能量；7、采用半封闭供煤、湿法磨煤以及气流床气化，全过程污染轻微，无焦油等污染物，是一种先进、可靠的气化工艺，世界各国基本公认该技术为环境友好型工艺。
德士古加压水煤浆气化工艺不足之处为：1、受气化炉耐火砖的操作条件和使用寿命的限制，气化温度不宜过高；2、气化炉内砌耐火砖冲刷侵蚀严重，更换耐火砖费用大，增加了生产运行成本；3、喷嘴使用周期短，必须每两个月检查更换一次，停炉更换喷嘴对生产连续运行或高负荷运行有影响，一般需要有备用炉，增加了建设投资；4、水煤浆含水量高，使冷煤气效率和煤气中的有效气体成份（CO+H2）比干法气流床低，氧耗、煤耗均比干法气流床高；5、对管道及设备的材料选择要求严格，一次性工程投资比较高；6、制备水煤浆需多种添加剂，适用于生产合成氨的激冷流程有庞大的灰水处理系统，且细灰中含碳量高达25～30％不易处理。
德士古水煤浆加压气化技术.doc
德士古水煤浆加压气化技术目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外发展情况第三节: 国内发展情况第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改进第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反应条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及主要设备第一节：工艺流程叙述第二节：主要设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查准备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程控制器（PLC）第二节：集中分散控制系统（DCS）第八章：一般故障及处理第九章：安全生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：安全生产管理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述****化学工业有限公司20万吨/年甲醇项目是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料，经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产20万吨甲醇的生产装置。
其中气化装置是采用德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。
煤气化已有一百多年的发展历史，先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型，有工业应用前景的十余种。
煤气化分类无统一规定，最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶加入，自上而下经历干燥、干馏、还原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和干燥。
固定床气化的局限性是对床层均匀性和透气性要求很高，要求入炉煤要有一定的粒（块）度及均匀性，对煤的机械强度、热稳定性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比较严格的限制。
流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤（﹤6mm）在炉内呈并逆流反应，为了维持炉内的“沸腾”状态并保证不结疤，气化温度应控制在灰软化温度（T2）以下，要避免煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，显然不能使用粘结性煤。
德士古水煤浆加压气化技术
德士古水煤浆加压气化技术目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外进展情形第三节: 国内进展情形第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改进第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反应条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及要紧设备第一节：工艺流程叙述第二节：要紧设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查预备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程操纵器（PLC）第二节：集中分散操纵系统（DCS）第八章：一样故障及处理第九章：安全生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：安全生产治理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述****化学工业20万吨/年甲醇项目是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料，经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产20万吨甲醇的生产装置。
其中气化装置是采纳德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。
煤气化已有一百多年的进展历史，先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型，有工业应用前景的十余种。
煤气化分类无统一规定，最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶加入，自上而下经历干燥、干馏、还原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和干燥。
固定床气化的局限性是对床层平均性和透气性要求专门高，要求入炉煤要有一定的粒（块）度及平均性，对煤的机械强度、热稳固性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比较严格的限制。
流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤（﹤6mm）在炉内呈并逆流反应，为了坚持炉内的“沸腾”状态并保证不结疤，气化温度应操纵在灰软化温度（T2）以下，要幸免煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，明显不能使用粘结性煤。
德士古水煤浆加压气化技术
德士古水煤浆加压气化技术目录第一章：德士古水煤浆加压气化技术概况第一节：概述第二节：国外进展情形第三节: 国内进展情形第四节：德士古水煤浆加压气化技术有待改进第二章：煤及水煤浆的性质第一节：煤的工业分析和元素分析第二节：煤的工艺性试验第三节：德士古对水煤浆性质的要求第三章：气化原理及操作条件的选择第一节：德士古水煤浆加压气化原理第二节：气化反应条件的选择第四章：德士古水煤浆加压气化工艺流程及要紧设备第一节：工艺流程表达第二节：要紧设备介绍第五章：开停车方法第一节：原始开车前的检查预备工作第二节：气化炉的烘炉第三节：正常开车第四节：正常停车第五节：紧急停车第六章：正常操作要点第七章：PLC和DCS简介第一节：联锁和可编程操纵器〔PLC〕第二节：集中分散操纵系统〔DCS〕第八章：一样故障及处理第九章：安全生产第一节：概述第二节：装置设计中的防范措施第三节：安全生产治理第一章德士古水煤浆加压气化技术概况第一节概述****化学工业20万吨/年甲醇项目是新建一套利用神木本地所产烟煤作为原料，经空分、气化、净化、合成等几个化工工序，年产20万吨甲醇的生产装置。
其中气化装置是采纳德士古水煤浆加压气化工艺，向甲醇生产制备合格水煤气。
煤气化已有一百多年的进展历史，先后开发了一百多种气化工艺和气化炉型，有工业应用前景的十余种。
煤气化分类无统一规定，最常用的是按原料在气化炉内的移动方式分为固定床、流化床和气流床三种：固定床气化是块煤从炉顶加入，自上而下经历干燥、干馏、还原、氧化和灰渣层，灰渣最终经灰箱排出炉外；气化剂自下而上经灰渣层预热后进入氧化层和还原层，生成的煤气显热用于煤的干馏和干燥。
固定床气化的局限性是对床层平均性和透气性要求专门高，要求入炉煤要有一定的粒〔块〕度及平均性，对煤的机械强度、热稳固性、含碳量、灰熔点、粘结性、结渣性等指标都有比较严格的限制。
流化床气化是气化剂由炉下部吹入，使细粒煤〔﹤6mm〕在炉内呈并逆流反应，为了坚持炉内的〝沸腾〞状态并保证不结疤，气化温度应操纵在灰软化温度〔T2〕以下，要幸免煤颗粒相聚而变大以致破坏流态化，明显不能使用粘结性煤。
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614操作规程
一、岗位任务：
本岗位对气化炉排出的黑水进行闪蒸，回收灰水和热量。
二、管辖范围：
工段的管辖范围是，V1401—V1408、E1401—E1404、P1411E、P1401、P1402、P1406、P1411、P1412、Q1401、渣池及上述设备相关的管道、阀门、调节阀仪表、电动机和其它各种设备所属附件。
三、开车：
大检修后开车：
系统机电仪安装检修完毕，吹扫或清洗干净，气密实验、单体试车及全部仪表调试合格后准备开车。
1．启动真空闪蒸系统：
在气化炉投料前，启动真空闪蒸系统：
a．向E1402、E1403、E1404和P1411E供CW；打开换热器CW进出口阀、排气后关闭排气阀；
b．打开DW到V1406的截止阀，向V1406供脱盐水；
c．当V 1406液位达到50%时，按泵运行规程启动P1412，LICA1408稳定后投自动；
d．打开P1411密封水阀、FI14102前阀、打开LV1409前后截止阀，LICA1409投自动，当液位稳定后，停DW；
e．由P1401-3/4向V1404送水；打开P1401出口到V1404截止阀，关闭到S1401的截止阀，建立V1404的上塔液位；
f．打开LV1404，当上塔液位达到50%时，打开LV1406；
g．V1404下塔液位达到50%时，按运行规程启动P1402，打开LV1407前后阀，关闭导淋阀，打开P1402到S1401的截止阀，手动打开LV1407；
f．当V1404上塔液位达到50%且上、下塔液位均稳定后，LICA1406、LICA1407投自动；
h．按运行规程启动P1411；
i．投用PIC1404/PIC1406，打开PV1404前后截止阀，关闭旁路阀，打开PV1406截止阀，逐渐降PICA1406、PICA1404的设定值，直到
PICA1404 -64，24KPa
PICA1406 -91，50KPa
如果PICA1404压力不正常，通过N3管线上的放空阀吸入空气；或检查LV1405阀位。
V1405液位达到50%时，打开LV1411前后截止阀，LI1411投自动；
当V1404上塔压力稳定后，停止吸入空气，关闭第二道给气阀后，关闭排气阀；
打开LV1408前后截止阀，关闭旁路阀，LICA1408投自动设定50%；
j．确认P1402泵送水S1401后，启动P1409加絮凝剂（开车前溶好物料）；
k．确认P1406向气化炉供水后，启动P1410给P1406入口管线加分散剂；
l．打开P1502给V1408供水截止阀（两道阀，第一道位于P1502出口，第二道位于614框架E1401东北侧）；
2．接通黑回管线
气化炉压力达到1MPa时，QWBD从E1302切到V1401，按正常路线运行，其流程如下：
F1301-FV1312-V1401-V1402-V1404-P1402-S1401
a．打开FV1312后去V1401黑水管线总阀；
b．打开PV1401前后截止阀，手动打开PV1401，随着气化炉压力升高，慢慢关闭PV1401，PICA1401达到5.0MPAG后投自动；
c．打开LV1403前截止阀，当V1401达到50%时，手动打开LV1403，液位稳定后LICA1403投自动；
d．逐步提高PICA1405的设定值，使QWBD全导入V1401；
e．QWBD全导入V1401后，关闭QWBD到E1302的截止阀，手动打开PV1405进行泄压，到常压后打开原水阀，冲洗开工管线，冲洗完毕后，关闭原水阀，冬季还须从PV1405后导淋排水防冻；
3．接通闪蒸汽管线
在V1401接受QWBD前，用N3置换闪蒸汽管线，以下a-c应在3步之前完成；
a．ABC汽提塔C1501已投用；
b．打开PV1402前后阀，手动打开PV1402及放空阀；
c．打开N3截止阀，置换V1401顶闪蒸汽管线，重复升压卸压几次，完成氮置换，关闭给氮阀，打开PV1402后阀，关闭放空阀，PICA1402为0．8时投自动；
d．V1401接受QWBD后闪蒸汽通过PV1402送到C1501；
e．打开LV1404前后阀，投运LICA1404；
f．V1402液位达到50％时，打开LV1405前后阀并投自动，同时确认LV1405后去S1401的阀门关闭，去V1404上塔的阀门打开；
4．接受25工段冷凝液
系统运转正常后，开始接受25工段冷凝液，缓慢打开入V1401截止阀，同时调整。
相关参数到正常。
5．打开高压冲洗水总阀，并联系仪表人员投用各液位计，压力计，流量计冲洗水；四、停车
长期停车
a．气化炉黑水由614切往E1302，打开去E1302球阀，关闭去PV1401球阀；
b．联系双甲车间，关闭25工段入V1401截止阀（检修进人时必须加盲板）；
c．关闭P1502到V1408两道截止阀；
d．关闭高压冲洗水总阀，并联系仪表人员关闭各液位计，压力计，流量计冲洗水
e．逐渐打开LV1403,降低V1401液位，并缓慢打开PV1402泄压，同时打开PV1401对管线进行泄压，压力至正常后关闭PV1401,PV1402及后阀,LV1403；
f．关闭V1402喷淋水，逐渐打开LV1405, 降低V1402液位，并关闭LV1405；
g．气化炉供水由P1406切为原水后，停P1410泵，停送分散剂，停P1406泵并断电，关闭V1408进水，关闭P1502到V1408两道阀，打开P1406出口导淋，进行排水；
h．停真空闪蒸系统：
①按规程停真空泵P1411；
②排完V1405液位，关闭LV1411
③打开V1404顶部N3第二道阀及导淋，吸入空气，打开PCV1406吸入空气至
V1404压力到常压；
④停P1401供水，排完上塔液位，降低下塔液位后按规程停P1402；
⑤降低V1406液位，按规程停P1412，并打开泵出口导淋排水；
i．打开PCV1402前放空，通N3置换V1401至合格；
j．打开V1401,V1402,V1404上下塔底部导淋排水；
k．联系电气，现场所有机泵断电；
短期停车
1．按长期停车a-g步骤进行；
2．真空闪蒸系统继续保持运行；
五、正常维护
a．严禁V1401,V1402,V1408超压，满液；
b．避免P1406出口压力大幅波动；
c．气化炉供水切换应缓开缓关，严禁快速操作，以防E1401封头泄漏；
d．避免V1406满液，以防真空闪蒸系统紊乱；
六、异常现象处理
1．V1401超压：
PCV1402阀卡联系仪表检查处理
13工段排水量过大调整排水量至正常
25工段（LV2504）排水量过大 a.调整P1501出口阀；
b.联系双甲车间调整系统压力；
c.联系双甲车间调整P2501送水量；
2．PICA1409压力波动大a检查P1406泵入口压力是否低于规定压力，
并及时清虑网；
b.检查13工段供水是否异常波动，并及时调
整到稳定；
3．LCV1405后弯头磨漏a．13工段黑水由PCV1401切换至E1302；
b．联系双甲车间停送二期供水，现场关闭
入V1401截止阀；
c．V1401、V1402降压至常压，罐内通N3
置换，合格后关闭LV1405；
d．补焊漏点或更换弯头；
e．完毕后按开车程序的相应步骤投用；
4．其它异常现象
详见一期14工段操作规程。