方案气化炉筑炉方案

方案气化炉筑炉施工方案

1．工程概况：

1.1本工程名称为陕西神木化学有限公司20万吨/年甲醇项目气化炉筑炉工程。主要内容包括：耐火材料运输、耐火砖砌筑、耐火混凝土浇注等，不包括烘炉及特殊条件施工措施（如冬期施工等）。

1.2本工程计划工期25天（单台）。

1.3本工程由洛阳耐火材料集团有限责任公司海奥公司（一套）和河南伯马股份有限公司（二套）供应耐火材料，并提供有关施工图纸和技术资料。

1.4主要耐火材料实物量80吨（单台），气化炉材料名称、规格、型号、数量等详见附表一，材料主要性能详见附表二。

2．编制依据：

2.1本方案依据材料供应商提供的有关施工图纸和技术资料。

2.2本方案依据以下标准规范：

《工业炉砌筑工程施工及验收规范》 GBJ211-87

《炼油、化工施工安全规程》 HGJ233-87 SHJ505-87

《工业炉砌筑工程质量检验评定标准》 GB50309-92

2.3本方案依据工程现场情况。

3．施工准备：

3.1技术准备：

3.1.1施工前学习、审核施工图及有关的技术文件，结合现场实际情况编制施工方案。3.1.2由技术负责人向施工人员进行详细的技术交底，由专职安全员作安全交底，并做好记录。并向全体施工人员讲述气化炉筑炉工程的重要性及任务的艰巨性，做好施工前总动员工作。

3.2施工现场准备：

3.2.1水源：0.4MPa水压、PH值在6.5～7.5之间，氯离子含量小于300PPM、10～25℃的洁净的饮用水。

3.2.2 电源：额定功率不小于25kw（220V和380V端子）。

3.2.3 临时工棚：包括木工棚、砖加工棚等，在气化炉顶部平台上搭建一个防雨工作棚（兼做临时仓库）。

3.2.4将搅拌机、切砖机、卷扬机（0.5吨）在36m平台安装就位。将卷扬机（1.5吨）在气化炉框架进料口处安装就位。

3.2.5制作300mm宽、15m长的钢梯吊挂在气化炉内，以供施工人员和检查人员进入气化炉。

3.2.6炉壳安装完毕，其各项技术指标检查合格。将筑炉施工所需的主要尺寸标记在相应的位置。

3.3 耐火材料准备：

3.3.1 耐火材料检验：所有耐火材料必须有产品出厂合格证、牌号、有效期限及有关技术检验部门的检验报告。各项指标必须符合设计及有关的标准规范的要求。主要耐火材料及制品运至现场后，可以依照业主及监理公司的委托进行复检。所有的检查、检验结果必须符合设计及有关的标准规范的要求，否则严禁使用。

3.3.2 耐火材料的保管：

3.3.2.1耐火材料及制品必须存放于防雨、防潮的仓库内。水泥、氧化铝粉等材料不能直接放在地面上，应在距地面150毫米以上架设木板以防受潮。

3.3.2.2 不同类型的材料要分类堆放并设有明显的产品标识。

3.3.2.3 长期存放的时效性耐火材料在施工前要重新检验，以检验其各项性能指标是否满足设计要求。

3.3.3材料运输：

3.3.3.1水平运输：现场材料和机具用叉车和小平车倒运。

3.3.3.2垂直运输：利用1.5吨卷扬机（或利用框架内电葫芦）进行垂直运输。气化炉锥体和筒体材料运至17.5m平台，其它材料运至36m平台。利用0.5吨卷扬机将平台材料运至气化炉内。

3.3.4耐火砖预砌筑：筑炉施工前必须对砌体有代表性的砖层或复杂部位(如拱顶砖等)进行预砌筑，通过砌筑解决以下几个问题：

3.3.

4.1审查设计图纸及耐火砖制作是否有错误之处。

3.3.

4.2使施工操作人员初步了解炉体结构特点及质量要求，熟悉操作方法。

3.3.

4.3熟悉耐火砖、耐火泥的类型及性能。

3.4 劳动组织：

施工劳动组织及岗位职责

3.5 施工机具准备：

主要施工机具准备一览表

4．施工方法：

4.1衬里施工准备：

4.1.1安装工序完毕，办理好中间交接手续。

4.1.2施工人员具备上岗资格并已进行技术交底，机具已经就位可以正常运转，耐火材料运至气化炉顶部平台的临时仓库。

4.1.3将内面清理干净，检查各项尺寸是否符合设计要求，标记好有效中心线和主要控制点。

4.1.4检查所有接管开口的位置，保证符合设计要求。

4.1.5对上口法兰和易损部位做好防护措施。

4.1.6经业主和监理公司的批准，同意筑炉工程施工。

4.2筒体衬里施工：

4.2.1以支撑板的切线作为参考点，在壳体上标出T1439砖的起始水平面线，以及T1439、T1430每五层砖的顶部水平面高度。

4.2.2预砌筑T1430砖：把裁剪好的3mm耐火纤维毡平整地铺在支撑板上，然后预砌筑第一环T1430砖（共36块），测量每一块砖与中心线之间的尺寸，保证与图纸尺寸相符，同时左右均匀分布36个砖缝，保证砖缝不大于1.2mm 。

4.2.3用铝铬质耐火泥砌筑T1430砖。采用人工抹灰挤压法砌筑，应保证灰缝均匀饱满，灰浆饱满度≥90%。

4.2.4按上述方法砌筑第二、三环T1430砖。边砌筑边依据壳体上的标高线核查，保证符合图纸要求尺寸。

4.2.5浇注1#区域耐火混凝土，用振动棒振实后抹平，高度应与T1439砖的起始线水平。

4.2.6把20mm厚耐火纤维毡（高度400mm）粘贴在壳壁一周，用胶带固定，环向接缝处要错缝压紧，严防露出空隙。

4.2.7用刚玉耐火泥砌筑第一环T1439砖，边砌筑边测量砖的内表面到中心线的距离，确保符合图纸设计的内径要求。

4.2.8预砌筑、砌筑四、五环T1430砖。

4.2.9预砌筑、砌筑一、二环T1431A砖，把耐火混凝土浇注到2#区域内。

4.2.10预砌筑、砌筑第一～五环T1432A砖，在T1432A砖背后粘贴3mm的耐火纤维毡。

4.2.11先粘贴一层20mm厚耐火纤维毡，再按照先砌三环T1439砖再砌五环T1430砖再砌五环T1432A砖的顺序循环砌筑，直至设计标高。

4.2.12砌筑过程中必须用中心线来控制每环砖的内径，并且检查每层砖的水平度及标高尺寸，以图纸尺寸为基础，结合实际尺寸，调整耐火泥的厚度，确保符合图纸设计要求。

4.2.13热电偶处采用T1433、T1434A、T1435A砖砌筑，详见施工大样图。

4.2.14砌筑2环T1436A砖和3环T1449砖，必须保证T1449砖顶面标高符合设计要求。