锅炉浇注料施工的优化方案
长沙锅炉浇注料施工方案
长沙锅炉浇注料施工方案1. 引言锅炉浇注料施工是锅炉建设中不可或缺的一部分。
合理选用浇注料以及正确的施工方案能够确保锅炉的稳定运行和安全性。
本文将介绍长沙锅炉浇注料的选择和施工方案，为相关人员提供参考。
2. 浇注料选择2.1 填料类型填料是锅炉浇注料中的主要组成部分，其质量和性能直接影响着锅炉的使用寿命和安全性。
根据长沙地区的实际情况，建议采用以下填料类型：•轻质浇注料：轻质浇注料具有良好的保温性能和耐火性能，能够有效减少锅炉的热损失，并提高锅炉的热效率。
2.2 填料配比填料的配比是保证浇注料性能稳定的关键。
根据锅炉使用的工作条件和燃烧方式，建议采用以下填料配比：•硅质材料占比约50%：硅质材料具有良好的耐火性能，能够有效保护锅炉炉体，提高锅炉使用寿命。
•轻质材料占比约30%：轻质材料能够减少锅炉的整体重量，减少锅炉的运输和安装成本。
•其他填料占比约20%：根据实际施工情况，适当添加一些其他填料，以改善浇注料的性能。
3. 施工方案3.1 施工前准备在进行锅炉浇注料施工前，需要做好以下准备工作：•清理施工区域：保持施工区域的清洁，清除杂物和灰尘，确保施工区域的平整度和干净度。
•准备施工工具：准备好必要的施工工具，如搅拌器、浇注桶、填充料等。
•安全措施：做好必要的安全措施，如佩戴安全帽和手套，确保施工人员的安全。
3.2 施工步骤在施工过程中，需要按照以下步骤进行：1.浇注料搅拌：将所需的填料按照事先确定的配比投放到搅拌器中，并添加适量的水进行搅拌，直至达到均匀混合的状态。
2.底层浇注：将混合好的浇注料倒入施工区域中，并利用浇注桶进行均匀分布和压实，确保底层的浇注料牢固且均匀。
3.中层浇注：在底层浇注料固化后，进行中层浇注。
同样，将混合好的浇注料倒入施工区域中，均匀分布和压实。
4.顶层浇注：在中层浇注料固化后，进行顶层浇注。
同样，将混合好的浇注料倒入施工区域中，均匀分布和压实。
5.养护：在浇注完毕后，对浇注料进行养护。
济宁锅炉浇注料施工方案
济宁锅炉浇注料施工方案1. 引言本文档旨在阐述济宁锅炉浇注料施工方案。
浇注料是指在构筑物上进行浇筑的一种特殊建筑材料，常用于济宁地区的锅炉建设中。
本文将详细介绍浇注料的选材、施工工艺、验收标准等内容。
2. 浇注料选材济宁地区的锅炉建设常使用的浇注料主要有水泥浇注料和耐火浇注料两种。
2.1 水泥浇注料水泥浇注料是一种常见的浇注料，在锅炉建设中应用广泛。
水泥浇注料的主要成分包括水泥、骨料、外加剂等。
选用高质量的水泥和合适的骨料，能够保证浇注料的强度和耐久性。
2.2 耐火浇注料耐火浇注料是一种特殊的浇注料，能够在高温环境下保持一定的强度和耐久性。
在锅炉建设中，耐火浇注料常用于锅炉的炉膛和烟道等部位。
3. 浇注料施工工艺浇注料的施工过程需要合理的工艺步骤和施工要求，以确保施工质量和工期。
3.1 工艺步骤1.确定工程范围和施工图纸。
2.准备施工现场，搭建脚手架和安全防护设施。
3.进行基础处理，包括清理、找平等工作。
4.进行模板的搭建和固定。
5.按照比例混合浇注料的原材料。
6.分层浇筑浇注料，并进行振捣、抹平等处理。
7.进行养护，包括加水养护和保温措施。
8.进行验收，对浇注料的强度、外观等进行检查。
3.2 施工要求1.施工现场应保持整洁，排除杂物，确保施工安全。
2.浇注料的原材料应选用符合相关标准的产品，如水泥要符合国家标准等。
3.施工人员应具备相关的技术资格和施工经验。
4.施工过程中需注意施工工艺的控制，如混合比例、浇筑层厚度、振捣力度等。
5.施工结束后，及时进行养护和保温，以保证浇注料的强度和耐久性。
4. 浇注料的验收标准浇注料的验收标准是保证施工质量的重要依据。
以下是济宁锅炉浇注料的常见验收标准：1.浇注料的强度应符合设计要求。
2.浇注料的外观应平整、无明显裂缝和麻面情况。
3.浇注料的密实度应达到要求，无明显空鼓。
4.浇注料的厚度和平面度应符合设计要求。
5.耐火浇注料的耐火性能应符合相关标准。
5. 结论本文对济宁锅炉浇注料施工方案进行了详细的阐述。
阳泉锅炉浇注料施工方案
阳泉锅炉浇注料施工方案一、浇注料种类与比例本工程锅炉浇注料采用耐火、耐磨、抗热震性能良好的高铝质浇注料和低水泥浇注料。
具体种类及比例如下：高铝质浇注料：用于锅炉内壁及高温区域，具有良好的热稳定性和耐磨性，按照厂家提供的配方比例进行配比。
低水泥浇注料：适用于温度波动较大的部位，具有优异的抗热震性能，同样按照厂家提供的配方比例进行配比。
二、施工材料与设备材料：高铝质浇注料、低水泥浇注料、外加剂、水等。
设备：强制式搅拌机、输送泵、振捣器、铁锹、刮板、量具等。
三、施工准备与清理检查锅炉基础是否平整、坚实，无油污、浮灰等杂物。
按照施工图纸要求，标记好浇注料的施工范围和厚度。
准备好施工所需的所有材料和设备，并确保其状态良好。
四、浇注料混合与搅拌按照配方比例，将高铝质浇注料、低水泥浇注料和外加剂准确计量后放入搅拌机。
加入适量水，搅拌至均匀、无颗粒状态。
注意控制水灰比，避免过干或过湿。
五、浇注料施工与震动使用输送泵将混合好的浇注料均匀输送到施工部位。
用刮板将浇注料刮平，确保厚度均匀一致。
使用振捣器对浇注料进行震动，排除内部气泡，提高密实度。
六、浇注面修整与修补待浇注料初凝后，用铁锹或刮板对浇注面进行修整，确保表面平整光滑。
对出现的凹陷、裂缝等缺陷进行及时修补，确保浇注面质量。
七、施工质量检查与验收在施工过程中，定期对浇注料的厚度、均匀度进行检查。
施工完成后，进行全面质量检查，确保符合施工图纸和技术规范要求。
经质检部门验收合格后方可交付使用。
八、安全措施与文明施工施工人员必须佩戴好安全帽、防尘口罩等劳动防护用品。
施工现场设置明显的安全警示标志，确保人员安全。
严格遵守施工操作规程，禁止违章作业。
合理安排施工进度，确保文明施工，保持施工现场整洁。
以上就是阳泉锅炉浇注料施工方案的主要内容，施工过程中应严格按照方案执行，确保施工质量和安全。
贵州锅炉浇注料施工方案
贵州锅炉浇注料施工方案[TOC]1. 引言锅炉浇注料是一种用于锅炉建设和维修的重要材料，具有良好的抗温、抗压和耐磨性能。
本文将详细介绍贵州地区锅炉浇注料的施工方案，包括材料配比、施工步骤及注意事项。
2. 材料配比锅炉浇注料的材料配比是保证施工质量的重要环节。
贵州地区的锅炉浇注料通常采用以下材料配比：•水泥：按照1:0.5-0.6的比例配比，确保浇注料具有足够的粘结力。
•粉煤灰：粉煤灰可提高浇注料的流动性和耐火性能，通常按照水泥质量的10-20%配比。
•中粗砂：中粗砂主要用于调整浇注料的流动性和提高耐火性能，通常按照水泥质量的30-50%配比。
•石英砂：石英砂主要用于增加浇注料的耐磨性能，通常按照水泥质量的10-20%配比。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行锅炉浇注料施工前，需要进行以下准备工作：•清理锅炉内部杂物和残余浇注料，确保施工表面干净、平整。
•检查锅炉内部结构，排除可能影响施工的障碍物。
•安装脚手架和防护设施，确保施工安全。
3.2 浇注料施工按照以下步骤进行锅炉浇注料的施工：1.预处理：在浇注料施工前，将水泥和粉煤灰进行充分拌匀，确保质量均一。
2.搅拌：按照材料配比将水泥、粉煤灰、中粗砂和石英砂加入搅拌机，搅拌至均匀。
3.浇注：使用泵进行浇注，从锅炉底部开始，逐渐向上浇注，确保浇注料填充均匀。
4.处理细部：在浇注料尚未完全硬化前，对细部进行修整，保证施工表面平整。
5.养护：施工完成后，对浇注料进行养护，最佳养护时间为7-14天。
3.3 安全注意事项在进行锅炉浇注料施工时，需要注意以下安全事项：•严格遵守安全操作规程，正确使用施工设备和工具。
•佩戴必要的个人防护装备，如头盔、手套和防护眼镜。
•注意浇注料的温度和浇注速度，避免超出材料承受能力。
•施工现场要明确划定禁止区域，确保施工期间人员安全。
4. 结论本文详细介绍了贵州地区锅炉浇注料的施工方案，包括材料配比、施工步骤及注意事项。
在实施施工时，需要严格按照方案进行操作，并注意安全事项提高施工质量和人身安全。
德州锅炉浇注料施工方案
德州锅炉浇注料施工方案一、施工准备工作在施工前，必须确保锅炉内部无杂物、无积水，对锅炉进行全面检查，确保结构完整，无裂缝、无渗漏现象。
同时，应建立施工安全管理体系，明确各岗位职责，并进行安全技术交底。
二、材料准备根据设计要求，选择质量合格的浇注料，确保材料的强度、耐温性能满足工程需求。
材料的储存应防潮、防晒、防污染，确保使用时的性能稳定。
三、设备准备施工前，应检查搅拌设备、输送设备、振动设备等是否运行正常，确保在施工过程中能够连续、稳定地工作。
四、工程检查在施工前，应对施工图纸进行熟悉，了解工程特点和技术要求。
现场核对锅炉尺寸、位置等是否与图纸相符，确保施工无误。
五、施工步骤清洁锅炉内部：彻底清除锅炉内的灰尘、油污等杂物，确保浇注料与锅炉内壁紧密结合。
搅拌浇注料：按照设计比例，将各种原材料加入搅拌设备中，充分搅拌均匀，确保浇注料的性能稳定。
浇注料施工：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至锅炉内部，确保浇注均匀、无空鼓现象。
压实和养护：浇注完成后，使用振动设备对浇注料进行压实，确保其与锅炉内壁紧密贴合。
随后进行养护，确保浇注料达到设计强度。
六、施工组织设计书制定详细的施工组织设计书，包括施工流程、施工顺序、工期安排、劳动力配置等，确保施工有序进行。
七、图纸及资料熟悉对施工图纸、技术规范等相关资料进行深入研究，确保施工人员对工程特点、技术要求有充分了解。
八、现场检查核对在施工过程中，定期对施工现场进行检查核对，确保施工质量符合设计要求。
九、问题改进意见针对施工过程中出现的问题，及时提出改进意见，调整施工方案，确保工程质量和进度。
十、材料及施工准备确保材料和施工设备准备充分，满足施工需求。
同时，加强施工现场管理，确保施工环境整洁有序。
十一、技术措施落实在施工过程中，严格按照技术规范进行施工，确保技术措施得到有效落实。
十二、三通一平保障确保施工现场的水、电、路畅通无阻，为施工提供有力保障。
同时，对施工现场进行平整处理，确保施工顺利进行。
东营炉底浇注料施工方案
东营炉底浇注料施工方案一、方案背景根据东营炉底浇注料施工的实际需求，本方案旨在提供一种可行的施工方案，以实现炉底浇注料施工的高效、安全、稳定的目标。
二、施工流程施工流程包括以下几个主要步骤：1.现场准备：–清理施工现场，确保无杂物。
–固定好施工边框。
–准备所需施工材料和设备。
2.浇注料调配：–按照配方，准备所需原材料。
–将原材料按照一定比例混合搅拌，制成浇注料。
3.施工准备：–在炉底布设钢筋网，并加以固定。
–水平放置膨胀节，用于处理炉膛的温度膨胀问题。
4.浇注料施工：–将调配好的浇注料均匀地倒入炉底，保证整个炉底得到充分填实。
–用振动器加以震动，以使浇注料更加牢固。
5.施工结束：–检查施工质量，确保浇注料的密实度和平整度达到要求。
–进行养护，保持浇注料的湿润程度。
–清理施工现场，做好施工记录。
三、施工要点1.材料选择和比例：–选择耐火材料作为主要原料。
–合理配置比例，以达到施工要求。
2.施工环境控制：–尽量在无风、无雨的天气条件下施工。
–控制施工现场的湿度，避免施工环境湿度过高或过低。
3.施工设备的选择：–选择符合施工要求的设备，如振动器等。
–确保设备的品质和使用效果。
4.浇注料施工的注意事项：–浇注料的浇注速度要适中，避免短时间内大量浇注，以免影响浇注料的密实度。
–在施工过程中，注意振动器的使用方法和力度，保证施工效果。
四、施工安全措施1.工作人员必须佩戴合适的防护装备，包括安全帽、防护眼镜、手套等。
2.露天作业时，遮挡好阳光，避免长时曝晒。
3.施工现场设置安全警示标识，确保他人不会误入。
4.确保施工现场通风良好，避免长时间吸入浇注料的异味。
5.严格按照施工规范操作，避免任何违规行为。
五、质量控制与检验1.在施工过程中，质检人员应对原材料的比例、浇注料的密实度等进行抽检。
2.施工完毕后，对浇注料进行检查，确保其密实度和平整度达到要求。
六、施工记录施工记录是施工过程中的重要文件，用于记录施工的每一个环节，包括施工前的检查、施工过程中的关键控制点的记录，以及施工结束后的总结等。
锅炉浇注料施工的优化方案
锅炉浇注料施工的优化方案一、点火风道1。
建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料,该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工,膨胀缝采用两层陶纤纸填充.采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。
2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象,中间加上100mm保温浇注料增加保温效果,向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500~1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网(但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm,钢筋表面2mm沥青漆；④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带,缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。
二、水冷风室1。
顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强,，材质为1Cr18Ni9Ti,以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接,所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm间距,遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀.淄博宇能窑炉科技有限公司，成立于1985,位于耐火原材料基地,是专业从事不定型耐火材料和保温材料生产厂家，主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖，循环流化床锅炉配套耐磨砖、高强度耐磨保温浇注料、耐火浇注料、保温砖、高铝骨料，硬质粘土熟料、和各种不定型耐火材料，品种齐全，质量优价格低3。
锅炉浇注料施工及方案
XX2×300MW煤矸石综合利用发电工程1、2#锅炉浇注料施工技术方案目录一、开工所需具备条件二、关键部位材料的施工要领三、主要施工技术方案四、冬季施工防冻措施五、高温及雨季施工措施六、平安文明施工管理及环境保护一、开工所需具备条件1．正式交付耐火材料施工时，原那么上应具备以下条件：〔1〕各施工部位的钢构造、受热面、炉墙金属件、外护钢板及其它装置的安装经过验收合格，包括焊缝的打磨光滑、气密性检查合格、水压试验合格等；〔2〕所有钢架平台及扶梯已安装完毕，具备材料运输及安装条件；〔3〕钢构造体安装的所有临时构件及支撑件已全部撤除；〔4〕各施工部位的门孔、风孔、工艺仪器仪表、点火装置以及膨胀节均已安装就位；〔5〕各施工点均具备水电接入口；〔6〕施工现场具备防潮、防雨、防晒的耐火材料存放地；〔7〕特别要求耐火材料浇注施工用水必须满足PH值6.0-8.0的根本要求，严禁使用海水、碱水及含有有机漂浮物的非饮用水。
2．施工前应根据设计要求认真编制施工组织设计书，其主要内容包括：工程概况、组织机构、劳动力方案、机具配置、综合工程进度方案、工程质量及平安的保证/控制措施、文明施工管理等。
3. 施工前应组织有关人员认真、细致地阅读和熟悉图纸及相关技术资料，并深入现场对锅炉的相关拉固件/吊挂件/锚固件、托砖架、风孔、仪表孔、点火器及辅助燃烧装置、门孔、膨胀节等的标高及尺寸进展检查核对，积极采取相应措施；对设计及本体安装中会影响到衬里施工和今后设备运行的问题及时提出改良意见，会同相关单位及部门共同研究并妥善予以解决。
4. 根据施工组织设计和相关技术要求提前做好材料及施工的准备工作，视季节特性和环境温度采取防潮、防雨、防晒以及防寒保暖或降温解热等技术措施。
5. 保证“三通一平〞，落实水源、电源、运输和材料堆放地。
施工用水应干净且必须满足规定要求。
二、关键部位材料的施工要领1 耐火材料及其锚固件必须有产品合格证才能用于施工。
湘潭锅炉浇注料施工方案
湘潭锅炉浇注料施工方案一、引言湘潭市作为湖南省的一个重要城市，其工业生产水平日益提高，对于能源供应的要求也随之增加。
而锅炉作为工业生产中不可或缺的设备，其稳定运行直接影响着生产效率和经济效益。
为了确保锅炉的正常工作，锅炉浇注料的施工是一项至关重要的任务。
本文将介绍湘潭锅炉浇注料施工方案。
二、施工环境湘潭市的气候属于亚热带季风气候，四季分明，夏季炎热湿润，冬季寒冷湿冷。
施工过程需要根据不同季节的气温变化作出相应的调整，确保施工质量。
三、施工准备在施工开始前，需要做好充分的准备工作，包括材料准备、设备准备和施工人员培训等。
3.1 材料准备湘潭锅炉浇注料的主要材料包括水泥、细砂、细骨料和添加剂等。
在施工前，需要对这些材料进行检查，确保其质量符合要求，并做好相应的存储和保管工作。
3.2 设备准备施工过程中需要使用到的设备主要包括混凝土搅拌机、输送泵、喷涂机等。
在施工前，需要对这些设备进行检查和维护，确保其正常运行。
3.3 施工人员培训为了保证施工操作的安全和质量，需要对施工人员进行培训，使其掌握浇注料的施工技术和操作规范，并了解相关安全知识。
四、施工步骤4.1 基础处理在进行锅炉浇注料施工前，需要对基础进行一些处理工作，包括清理基础表面的杂物和积水，修复基础表面的不平整部分，并进行防水处理。
4.2 制备浇注料将事先准备好的水泥、细砂、细骨料和添加剂按照一定的配比放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，直至达到均匀的浆料状。
4.3 浇注过程在浇注前需要将产生的浇注料输送至现场，并及时进行施工。
在浇注过程中需要注意以下几个方面：•浇注料的温度控制：根据气温的变化，调整浇注料的温度，避免温度过高或过低对施工质量造成影响。
•浇注料的均匀性：通过合理的浇注方式，确保浇注料在基础表面均匀分布，避免出现浇注料不足或过量的情况。
•浇注料的压实：在浇注后需要进行适当的压实工作，确保浇注料与基础之间的结合牢固。
•浇注过程中的养护：在浇注结束后，根据浇注料的情况采取相应的养护措施，确保浇注料能够充分凝固和固化。
锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案一、前言锅炉浇注料施工是保障锅炉正常运行的重要环节，它直接关系到锅炉的使用寿命和工作效率。
本文将详细介绍锅炉浇注料施工方案，以确保施工质量和效果。
二、施工准备工作1. 材料准备根据锅炉类型和使用环境，选择适宜的浇注料。
通常可选用耐火砖、高铝浇注料等耐火材料。
2. 设备准备确保施工设备完好，并配备相应的安全防护措施。
施工所需的设备包括搅拌机、喷涂机等。
3. 工程检查进行锅炉和浇注料施工区域的现场勘查，确保施工环境符合要求。
同时，对锅炉进行检查，确保锅炉内没有存在影响施工的问题。
三、施工步骤1. 清洁锅炉内部首先，清除锅炉内部的杂物和污物，确保施工面干净整洁。
2. 搅拌浇注料根据施工方案指定的比例和要求，将耐火材料和其他添加剂加入搅拌机进行充分搅拌，以保证浇注料的均匀性和稳定性。
3. 浇注料施工采用喷涂或手工浇注的方式进行施工，根据锅炉内部情况和结构要求，将浇注料均匀覆盖在锅炉内壁和顶部。
4. 压实和养护浇注料施工完成后，利用振动器或压实机等设备对施工部位进行压实，以增强浇注料的密实性。
然后，进行适当时间的养护，保持施工区域湿润。
四、安全措施1. 人员配备确保施工现场配备足够的人员，并进行相关安全培训。
同时，设立专人负责安全监督，及时处理突发情况。
2. 防护设施在施工现场设置明显的安全警示标志，配备必要的防护装备，如安全帽、防护眼镜、手套等。
3. 施工区域控制划定施工区域，并保持周围的通道畅通，避免人员和设备交叉作业，减少施工风险。
五、质量检验1. 基准检查在施工过程中，定期进行基准检查，以确保浇注料的厚度、均匀性和粘结强度满足设计要求。
2. 抽样测试在施工完成后，对浇注料进行抽样测试，检测其耐火性能和物理指标，确保质量合格。
3. 验收标准依据相关标准和合同要求，进行最终的验收，确保施工方案的实施符合规范要求。
六、总结锅炉浇注料施工方案是保障锅炉正常运行的重要保障措施。
通过本文所述的施工准备、施工步骤、安全措施和质量检验等内容，可确保锅炉浇注料的施工质量和效果。
关于锅炉浇注料的最优施工方案
锅炉浇注料最优施工方案介绍一、点火风道1.建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注，按照600×800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。
采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。
2.金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500～1700度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
3.点火风道施工技术要点：①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约δ2mm的沥青;②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，膨胀缝宽3mm（预留膨胀缝时，在缝中塞入两层δ2mm的陶瓷纤维毡即可）；③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨胀节），Φ6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti，网眼尺寸约100×100mm，钢筋表面2mm沥青漆；④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层δ25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设置缝宽15mm的分隔带，缝中填实δ20mm的陶瓷纤维毯；⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。
二、水冷风室1.顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100×100mm的不锈钢筋网格加强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
2.由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600～800mm间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。
2.水冷风室施工技术要点：①在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后，在缝中塞入两层δ3mm的硅酸铝耐火纤维毡即可；②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。
宿迁锅炉浇注料施工方案
宿迁锅炉浇注料施工方案1. 引言锅炉浇注料施工是锅炉建设的重要环节之一，其施工质量直接影响锅炉的使用寿命和运行效果。
本文档旨在制定一套完整的宿迁锅炉浇注料施工方案，以确保施工过程顺利、质量可靠。
2. 施工原则•安全第一：施工过程中严格遵守安全操作规程，确保工人和设备的安全；•质量保证：严格按照相关标准和规范要求进行施工，使用质量稳定、达到要求的材料；•环保可持续：选用环保材料，减少对环境的污染并降低资源消耗；•高效节约：合理组织施工流程，提高施工效率，节约工时和成本。
3. 施工准备3.1 材料采购根据设计要求和规范要求，采购符合要求的浇注料。
材料的采购要注意材料的存储条件、保质期等，确保在施工过程中使用的浇注料质量可靠。
3.2 设备准备准备所需的施工设备和工具，包括搅拌车、输送泵、砂浆喷涂机等。
检查设备是否完好，并进行必要的维护和保养。
3.3 人力组织组织施工人员，包括浇注料的搅拌、输送和喷涂等工作人员。
根据施工进度和施工要求，合理安排施工人员的工作时间和任务分工。
4. 施工流程4.1 准备工作•清理施工现场，确保施工区域干净整洁；•安装施工所需的模板，根据设计要求和规范要求确定模板的位置和尺寸；•对模板进行检查，确保模板结构牢固，符合施工要求。
4.2 浇注料搅拌将浇注料的配料按照比例准备好，然后将配料放入搅拌车中进行搅拌。
搅拌时间和搅拌速度应根据配料的要求进行调整，搅拌均匀后可进行下一步工作。
4.3 浇注料输送使用输送泵将搅拌好的浇注料从搅拌车中输送至施工区域。
在输送过程中，要确保泵的运行平稳，避免浇注料的污染和泵的堵塞。
4.4 浇注料喷涂根据设计要求，使用砂浆喷涂机对浇注料进行喷涂。
喷涂时要控制好喷涂的厚度和均匀度，避免出现浇注料厚度不均匀的情况。
4.5 后续处理浇注料施工完成后，对施工区域进行清理，并进行必要的养护工作。
根据浇注料的要求，进行浇水养护，并确保养护时间和养护条件符合要求。
5. 施工质量控制5.1 施工现场检查在施工过程中，定期对施工现场进行检查，确保施工质量符合设计要求和规范要求。
锅炉浇注料施工方案
一、施工组织设计方案(一)编制说明(二)编制依据本方案是在参考以下规程、规范文件的基础上编制而成的：《电力建设施工技术规范》第二部分（锅炉机组）DL5190.2-2012《电力建设施工质量验收及及评价规程》第二部分（锅炉机组）DL/T5210. 2-2009《火电发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-92《中级筑炉工艺学》《锅炉安全技术监察规程》《工业锅炉安装工程施工及验收规范》GB50273-2004《循环流化床锅炉耐磨耐火砖行业标准》《循环流化床锅炉耐磨耐火浇注料行业标准》（《郑州国燃耐火材料有限公司企业标准》(三)工程概况1、工程量：详见招标文件规定的工程量清单）2、施工总体部署施工总体部署图、施工准备3.1施工现场（1）施工现场浇注料机构搅拌平台80m2。
（2）锅炉炉膛门孔处各搭设机械搅拌平台30m2。
（3）锅炉炉膛出烟口两侧各搭设机械搅拌平台20m2。
（4）现场工具房、休息室等80m2。
3.2主要施工机械3.3耐火材料、保温材料保管、运输（1）根据《耐火制品的堆放、取样、验收、保管和运输规定》，耐火材料与保温材料应分类堆放，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域面积不少于500m2。
（2）现场应有临时施工材料的堆放区域，堆放区域应有防雨、防潮设施，区域总面积不少于50m2。
（3）运输采用四轮车及平板车等设备。
（4）施工前施工现场应通水、通电至锅炉施工现场。
（四）现场施工组织机构(五)施工平面布置图此平面图为模拟图例，在实际施工中可按照招标人提供的场地进行布置。
(六)劳动力分配表（七）安全文明施工及保证措施（1）施工人员进入施工现场必须遵守各种规章制度，戴好安全帽，穿好工作服，不得穿凉鞋、拖鞋。
（2）使用施工工具必须经检查合格，材料运输机械由专业人员操作，持证上岗。
（3）施工现场四周应留有安全通道。
（4）施工周围用电不能乱拉乱接，现场用电应有漏电保护开关。
阳泉锅炉浇注料施工方案
阳泉锅炉浇注料施工方案1. 引言锅炉浇注料是一种用于锅炉炉膛、加热面和蒸汽冷凝器等部位的耐火浇注材料。
它能够耐受高温和烟气的腐蚀，保证锅炉的正常运行。
本文档将介绍阳泉锅炉浇注料施工方案。
2. 施工材料和设备2.1 施工材料•碱性浇注料：用于炉膛和加热面的浇注；•酸性浇注料：用于蒸汽冷凝器的浇注；•耐火砖：用于锅炉炉墙、炉顶和底部的砌筑。
2.2 施工设备•搅拌机：用于将浇注料材料搅拌均匀；•单向送浆泵：用于将浇注料送入锅炉内部；•打损机：用于打捣和振实浇注料。
3. 施工步骤3.1 准备工作•清理锅炉内部：清除锅炉炉膛内部的杂物和锈蚀层，确保施工面干净；•检查耐火砖：检查锅炉炉墙、炉顶和底部的耐火砖是否损坏，如有损坏需要修补或更换；•测量尺寸：测量锅炉内部的尺寸，确保浇注料的浇注量和混合比例正确；3.2 浇注料配制•碱性浇注料：按照提供的配方将碱性浇注料的粉末和水按一定比例混合，并使用搅拌机搅拌均匀，直到浇注料成型；•酸性浇注料：按照提供的配方将酸性浇注料的粉末和水按一定比例混合，并使用搅拌机搅拌均匀，直到浇注料成型；3.3 施工工艺1.将碱性浇注料送入锅炉炉膛和加热面的浇注口，使用单向送浆泵将浇注料均匀地注入锅炉内部；2.使用打损机对浇注料进行打捣和振实，确保其均匀分布和紧密结实；3.待浇注料固化后，进行酸性浇注料的施工。
将酸性浇注料送入蒸汽冷凝器的浇注口，使用单向送浆泵将浇注料均匀地注入蒸汽冷凝器内部；4.同样，使用打损机对酸性浇注料进行打捣和振实，确保其均匀分布和紧密结实。
4. 注意事项•在施工过程中，应严格按照施工工艺和安全操作规范进行操作，确保施工质量；•施工现场应保持通风良好，避免浇注料的粉尘对施工人员造成伤害；•使用配制好的浇注料应尽快进行施工，避免其过早固化而影响施工质量；•浇注料施工完成后，应进行质量检查和验收。
5. 总结本文档介绍了阳泉锅炉浇注料施工方案。
通过正确使用施工材料和设备，按照施工步骤和注意事项进行施工，可以确保锅炉耐火浇注材料的良好施工质量，从而保证锅炉的正常运行和使用寿命。
锅炉浇注料施工方案
锅炉浇注料施工方案1. 引言锅炉浇注料是一种用于锅炉内部燃烧室和炉膛的维修和保护材料。
它能够承受高温、热震、侵蚀和磨损，并提供良好的隔热保温性能。
本文将介绍锅炉浇注料施工方案，包括施工前准备、施工工艺、施工注意事项等内容。
2. 施工前准备在进行锅炉浇注料施工前，需要进行以下准备工作：2.1 施工材料准备根据设计要求和使用环境，选择适合的浇注料。
浇注料应具有良好的耐高温性能、机械强度和耐磨损性能。
根据具体材料的要求，准备相应的材料样品和试验报告。
2.2 施工技术人员准备确保施工人员熟悉浇注料的性能、施工要求以及相关工艺流程。
不同类型的锅炉浇注料施工可能需要不同的技术人员，因此应根据实际情况进行培训和安排。
2.3 施工设备准备根据施工要求，准备相应的施工设备和工具。
常见的设备包括搅拌机、浇注机、钢筋切割机等。
确保设备正常运行并做好维护保养工作。
3. 施工工艺3.1 清理准备在施工前，首先要对锅炉内部进行清理。
清理工作包括清除燃烧室和炉膛内的积灰、锈蚀物和杂物，以确保浇注料能够与锅炉内部表面充分接触。
3.2 浇注料制备根据浇注料的配方，准备相应的原材料，并按照一定比例进行混合。
一般情况下，将水加入混合槽，然后将固体原材料逐步加入并充分搅拌均匀，直至形成浇注料。
3.3 施工方法根据设计要求，选择适当的施工方法。
常见的施工方法包括手工浇注、机械浇注和喷涂等。
具体选择方法应根据施工空间、施工要求、浇注料性能等因素综合考虑。
3.4 施工工艺要求•温度控制：施工环境温度应在施工要求范围内，并注意避免高温或低温对浇注料的影响。
•浇注层厚度：根据设计要求，控制浇注层的厚度，确保浇注料的性能和使用寿命。
•施工速度：根据浇注料的固化时间，合理控制施工速度，避免浇注料固化不完全或速度过快导致品质问题。
•施工密实程度：施工时要确保浇注料与锅炉内表面充分接触，排除气泡和空隙。
•施工均匀性：施工过程中需保持均匀的施工厚度，避免出现浇注料厚度不一致的情况。
葫芦岛锅炉浇注料施工方案
葫芦岛锅炉浇注料施工方案1. 引言本文档旨在提供葫芦岛锅炉浇注料施工方案，确保施工过程安全、高效、顺利进行。
葫芦岛锅炉是我公司重要的生产设备，为保证其正常运行，浇注料的施工质量至关重要。
本方案将详细介绍浇注料的准备工作、施工步骤、施工要点以及施工后的验收等内容。
2. 浇注料准备工作2.1 材料准备为了确保浇注料的质量，需要准备以下材料：•水泥•砂子•石子•外加剂这些材料应该符合国家相关标准，并经过质检部门的检验合格。
2.2 设备准备•混凝土搅拌机：用于将水泥、砂子、石子和外加剂充分搅拌均匀；•抹灰工具：用于将浇注料在锅炉内表面进行抹平。
3. 施工步骤3.1 清洁锅炉表面在施工之前，需要先清洁锅炉内表面，确保其干净、无油污和杂物。
可采用高压水枪进行清洗，必要时使用清洗剂进行除垢处理。
3.2 喷水湿润内表面在清洁完毕后，用水泥砂浆对锅炉内表面进行喷水湿润处理，以提供良好的粘结条件。
3.3 浇注料搅拌与运输将预先准备好的水泥、砂子、石子和外加剂按照一定比例放入混凝土搅拌机中进行充分搅拌，直至达到浇注要求的稠度。
然后，使用泵车或运输车将浇注料运输至施工现场。
3.4 锅炉内浇注料将运输到施工现场的浇注料倒入锅炉内，用抹灰工具将浇注料均匀抹平，确保锅炉内表面平整。
3.5 养护施工完毕后，对浇注料进行养护，保持表面湿润。
可以采用覆盖湿布、喷水等方式进行养护，确保浇注料的稳定性和强度发展。
4. 施工要点•施工前，要对材料进行检查，确保符合质量要求；•施工现场要保持整洁，减少杂物对施工的影响；•浇注料的搅拌时间和搅拌速度要控制良好，确保混凝土的均匀性；•浇注料的浇注速度要适中，避免造成温度、湿度差异过大，影响施工质量；•施工完毕后，要及时进行养护，保持浇注料的稳定性和强度发展。
5. 施工验收施工完毕后，应进行验收工作，以确保浇注料的质量。
验收项目主要包括浇注料的厚度、平整度、粘结强度等。
验收合格后，方可投入使用。
大同锅炉浇注料施工方案
大同锅炉浇注料施工方案1. 引言本文档旨在描述大同锅炉浇注料施工方案。
浇注料是用于填充锅炉内部结构的材料，具有优异的耐火性能和耐化学侵蚀性能。
浇注料施工方案将涵盖浇注料选择、施工准备、施工步骤和质量控制等内容。
2. 浇注料选择2.1 主要材料大同锅炉浇注料的主要材料包括水泥、石英砂、耐火粉和耐火纤维。
水泥作为胶凝材料，可提供浇注料的粘结力。
石英砂用于调整浇注料的流动性和耐火性能。
耐火粉能提高浇注料的耐火性能和抗侵蚀性能。
耐火纤维用于提高浇注料的抗震性能和隔热性能。
2.2 浇注料配比浇注料的配比应根据锅炉工作条件、使用环境和耐火性能要求等因素进行调整。
一般来说，水泥、石英砂、耐火粉和耐火纤维应按一定比例混合。
具体配比应由经验丰富的技术人员根据实际情况确定。
3. 施工准备施工准备是保证浇注料施工顺利进行的重要环节。
以下是施工准备的主要内容：3.1 材料采购根据浇注料配比确定所需材料的数量，并购买符合质量要求的材料。
3.2 设备准备准备好施工所需的搅拌设备、输送设备和施工工具等。
3.3 施工区域准备清理施工区域，确保施工区域干净、整洁。
3.4 施工人员培训对施工人员进行必要的培训，使其熟知施工流程和安全操作规程。
4. 施工步骤4.1 砌筑基层在施工区域铺设一层混凝土基层作为浇注料的基础。
确保基层表面平整、坚固。
4.2 浇注料施工将根据配比要求混合好的浇注料通过搅拌设备输送至施工区域，并倒入锅炉内部。
在倒入过程中，要注意控制浇注料的流动性，保证浇注料填满锅炉内部的空隙。
4.3 表面处理在浇注料表面进行平整处理，确保表面光滑、无凹凸不平。
4.4 干燥养护浇注料施工完成后，进行干燥养护。
根据浇注料的特性，采取适当的养护措施，使浇注料达到设计要求。
5. 质量控制为保证浇注料施工质量，应进行相应的质量控制措施。
以下是质量控制的主要内容：5.1 原材料质量检验对购买的水泥、石英砂、耐火粉和耐火纤维进行质量检验，确保符合要求。
煤矸石发电项目锅炉浇注料施工技术方案
煤矸石发电项目锅炉浇注料施工技术方案一、项目概况煤矸石发电项目是指利用煤矸石产生的高热值燃料进行发电的项目。
煤矸石发电项目的核心设备是锅炉，而锅炉的浇注料是保障锅炉运行正常的重要组成部分。
本技术方案旨在阐述煤矸石发电项目锅炉浇注料施工的具体方案和要点。
二、施工前准备1.建立施工组织机构：成立专门的浇注料施工小组，由具备相关经验和技术的人员组成；2.确定施工材料和设备：浇注料的主要材料包括水泥、细砂、粗砂等，所需设备有搅拌机、输送机等；3.制定施工计划：根据项目进度和工期，制定详细的施工计划，包括工程量、施工时间、施工顺序等；4.做好施工现场准备：清理施工区域，确保施工现场的清洁和安全。
三、施工工艺流程1.浇注料配制：按照规定配比将水泥、细砂、粗砂等材料进行混合，搅拌均匀；2.施工前处理：清洁锅炉基础，将锅炉基础表面进行清理，确保无灰尘、油污等杂质；3.施工浇注：将配制好的浇注料通过输送机运送到施工现场，由工人均匀地将浇注料倒入锅炉基础中，采用振捣机进行浇注料的震实作业；4.抹平整体：浇注料初凝后，使用抹光机将浇注料进行养护抹平，保证锅炉底座的平整度和垂直度。
四、施工质量控制1.施工过程中要严格按照设计要求和工艺流程进行施工，确保浇注料的配比准确；2.施工现场要保持清洁，避免杂质掺入浇注料中；3.浇注料的浇注厚度要均匀，确保锅炉基础的承载能力；4.采用振捣机进行浇注料的震实作业，使浇注料与锅炉基础完全贴合；5.浇注料初凝后，要及时对浇注料进行抹光和整体养护，以确保锅炉底座的平整度和垂直度；6.施工结束后，进行质量检验，对施工质量进行评估和验收。
五、安全措施和环保要求1.施工人员要穿戴好安全防护用品，如安全帽、安全鞋、防尘口罩等；2.施工现场要设置明显的安全警示标识，划定施工区域；3.施工现场要保持整洁，及时清理施工垃圾和污水；4.施工结束后，清理施工设备和现场，做好环境保护工作，将废弃物正确处理。
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锅炉浇注料施工的优化方案
一、点火风道
1•建议采用性能优良的刚玉莫来石浇注料，该材料能够明显提升耐火度、强度和热振稳定性。
施工时采用分块浇注，按照600 x 800mm的间距跳跃施工，膨胀缝采用两层陶纤纸填充。
采用高含量硅酸铝制成的陶瓷模块，紧固件采用自带锁。
2•金属膨胀节处优化设计将40mm陶瓷纤维毡作背衬贴于护板上，防止运行超温现象，中间加上100mm保温浇注料增加保温效果，向火面60mm耐火可塑料，使用温度1500〜1700 度，大大抵抗因斜线吹燃而引起膨胀节超高温度，膨胀缝处的可塑料施工成导流坡形状，防止烟气传于膨胀节将蒙皮烧坏。
3•点火风道施工技术要点：
①所有耐火层中的金属件上应涂刷一层厚约S2mm的沥青；
②重质浇注料施工时，应在耐火层中沿长度及圆周方向每隔600mm左右设置一道膨胀缝，
膨胀缝宽3mm （预留膨胀缝时，在缝中塞入两层S 2mm的陶瓷纤维毡即可）；
③对于各相交处金属固定件较薄弱区域，现场可在锚固件之间搭接钢筋网（但不得影响膨
胀节），①6耐热钢筋，材质1Cr18Ni9Ti,网眼尺寸约100 x 100mm，钢筋表面2mm沥青漆；
④陶瓷纤维模块与钢板壁面之间应敷设一层S 25mm陶瓷纤维毯，模块之间按图纸要求设
置缝宽15mm的分隔带，缝中填实S 20mm的陶瓷纤维毯；
⑤在绝热浇注料和保温浇注料之间应涂刷防水材料，以防水的渗透。
二、水冷风室
1•顶棚改用微膨胀抗热震耐火可塑料施工，顶部和角部采用100x 100mm的不锈钢筋网格加
强，，材质为1Cr18Ni9Ti，以确保耐磨可塑料牢固固定。
水冷管束合理留设膨胀缝。
2•由于该部位管道全部为管道且还有管道间连接，所以该部位也要分块施工，施工块为600〜800mm间距，遇见管道焊接处要错开布置，避免管道腐蚀。
淄博宇能窑炉科技有限公司，成立于1985，位于耐火原材料基地，是专业从事不定型耐火
材料和保温材料生产厂家，主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖，循环流化床锅
炉配套耐磨砖、高强度耐磨保温浇注料、耐火浇注料、保温砖、高铝骨料，硬质粘土熟料、和各种不定型耐火材料，品种齐全，质量优价格低
3•水冷风室施工技术要点：
①在密封钢板处耐磨层中，每隔600mm左右留4mm宽膨胀缝，预留膨胀缝后，
在缝中塞入两层S 3mm的硅酸铝耐火纤维毡即可；
②耐火浇注料施工时必须立模浇注施工，不得手工涂抹（由于厚度薄，面积大，生产材料应
具备足够的自流平性能，包含适量的硅微分和分散剂大有必要）。
三、炉膛下部密相区
1•炉膛布风板和台阶采用刚玉莫来石耐磨浇注料，浇注料进行微孔化处理，布风板施工从较咼一角向对角沿布风板交接面双向进行展布。
密相区、悬吊屏采用刚玉莫来石可塑料。
2•开口区域（包括炉膛出口、二次风口、给煤口、返料器口等）采用耐磨性能更好的刚玉耐
磨可塑料，二次风口和给煤口等孔洞还可以用刚玉预制件加不锈钢约束件。
密封盒里采用耐
磨浇注料和保温浇注料分层浇筑。
大面积施工时按照600 x 800mm大小分块施工。
施工中的间距留设膨胀缝，内部填压陶瓷纤维纸。
返料孔施工前在返料阀至炉膛周围的膜式壁扁钢上或密封盒内再增焊一些Y型抓钉并编制①6、1Cr18Ni9Ti、100x 100mm钢筋网格，
钢筋网要拉到炉膛内并制作成90。
拐角，以增强对这些
开孔区周边耐磨浇注料的固定。
给煤口（如右图）钢筋网布置时，网眼尺寸100 X 100mm。
回料口是整个炉膛最大的开孔部
位，除补焊抓钉和接长销钉外，还应布置一定的钢筋网，网眼尺寸不得大于100 X 100mm , 并在钢筋网上补焊50mm〜70mm长的“V”型抓钉。
耐磨浇注料浇注时建议材料中加入2% 耐热不锈钢纤维，增强材料的牵引力。
返料口下沿的形状及尺寸必须充分保证，与返料腿的拐角必须联体（见下图），施工前需要
检查给煤管安装是否标准，如果存在偏差必须消缺，否则今后运行过程中容易局部磨损而爆管，检查方式用直木条靠住给煤管后和水冷管之间间隙在50mm以上。
3•返料与炉膛交汇区域周围至少300mm区域留出，该区域独立整体式施工，膜式壁扁钢上
及密封盒再增焊一些Y型抓钉和钢筋网，钢筋网应从斜管内部延伸到炉膛内部至少200mm , 以增强该部位整体性能，防止耐火浇注料和钢板之间出现断裂。
模板单独支护，强度应满足
要求，顶部区域形成圆弧过渡，防止尖端应力集中，形成大位错，使裂纹生长过快形成脱落。
4•炉膛四角由密相区耐火材料终止处至标高20米区域敷设耐磨可塑料，管壁内侧敷设，不
得凸出管壁，并和管壁形成平滑过渡。
在竖直方向每隔一米留设5mm膨胀缝。
5•炉膛四角防磨工艺：锅炉四个角全部包敷，以防止水冷壁磨损。
炉膛四角由密相区上沿至炉顶区域敷设耐磨料，拟采用鳍片上补焊爪钉，敷设单层耐磨料。
四角水冷壁优化施工敷设刚玉莫来石碳化硅质耐磨修补料，不用留设施工缝。
可以采用包覆
4跟管束，耐磨层厚度为50〜55mm。
6•抓钉布置：抓钉采用①6mm圆钢制作，材质为Cr25Ni20。
抓钉布置在鳍片，销钉采用立式略倾斜布置，每个销钉的间距为100mm，与管束保持一定尺寸，以便平滑过渡。
7•炉膛布风板施工技术要点：
①排渣口两侧导向风管与浇注料现场浇注管口连接时，要保证导向风帽内气流通畅，不得
有杂物或堵塞导向风口；
②排渣口浇注时，可预先编制钢筋网进行锚固，网眼尺寸为100X 100mm，钢筋表面刷约
2mm沥青漆；
③部位的施工应安排在炉膛上部所有部位完工后进行。
施工前应清理底板赃物，并用胶布
将风帽导管将埋入可塑料的部分和风嘴包扎好，坚决不允许可塑料堵塞风口。
严格按设计要
求保证浇注料表面与风嘴中心线的距离，以免影响床料的硫化。
8•炉膛密相区膜式水冷壁施工技术要点：
①大开孔区（如落煤口、双面水冷壁连通口及回料口等）的上半周，应合理设置径向导向膨胀缝，以充分吸收集中应力，保证耐火材料不脱离。
②大开孔区（如落煤口、双面水冷壁连通口及回料口等）往往是让管集中区，水冷壁管上经
常没焊销钉，耐火材料（隐蔽工程）极易脱落，因此必须补焊销钉（专业焊接），或补加扁
钢抓钉。
以上，所以耐火材料的脱落都是抓钉膨胀所造成的•应考虑抓钉使用塑胶套管经过高温融化后
所留下的间隙来保证抓钉的膨胀•四、炉膛出口区域（包括屏过）
1•先检查屏过销钉是否有脱落并增补。
特别是屏过下端及其弯管与前水冷壁合金喷焊处，均应增焊V 型爪钉。
在屏过端部补焊U型爪钉，并以适度间断的耐热钢筋相连，用刚玉莫来石浇注料施工。
在管道底部300-500mm区域浇筑耐磨浇注料，其余部位使用耐磨可塑料。
耐磨浇注料及耐磨可塑料均要填充密实，双面同时进行浇注。
2•水冷屏和过热屏穿墙处应用陶瓷纤维纸包裹或沥青涂刷管道，然后用可塑料填充空隙并捣
密实，密封盒内浇灌耐火浇注料，上盖用硅酸铝耐火纤维棉填充密实。
3•膨胀缝斜向留设。
4•保证屏过端头流线型轮廓，其根部与前水冷壁喷焊区圆滑过渡，上部截止线与光管处防炉膛耐火材料截止线的圆滑处理模式，在这些部位补焊销钉及小V型爪钉，并采用刚玉可塑料施工.
5•沿膨胀节方环设置斜凸倒流坡，以减免热态下因炉膛出口中心线与分离器进口中心线因偏
离严重造成的靶区过渡磨损，尽可能保护膨胀节不受损害• 6.炉顶施工时需添加增塑剂，预防出现空洞和离鼓现象。
7•屏过及屏再施工技术要点：。