20吨锅炉施工方案要点
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开封制药(集团)有限公司SHL20-1.25-A11锅炉安装
施
工
方
案
编制单位:河南洪峰建筑安装有限公司
编制日期:2013年4月日
目录
一、工程概况
1、概况
2、工程内容
二、工程规范
三、施工组织机构
1、机构设置
2、项目经理
四、施工准备
1、施工准备
2、临时施工用水
3、临时施工用电
五、主要施工方法
1、设备的到货和验收
2、基础检查和划线
3、钢架安装
4、锅筒、集箱和受热面管
5、焊接
6、炉排安装
7、省煤器、空气预热器安装
8、炉墙砌筑
9、管道安装
10、水压试验
11、烘、煮炉及试运行措施
六、机械设备与劳动力计划
1、机械设备计划
2、劳动力计划
七、质量保证体系及措施
八、安全文明施工措施
九、保修回访维修措施
一、工程概况
1.工程名称:
2.建设单位:
3.设计单位:
4.设备型号及参数
锅炉型号:SHL20-1.25-AⅡ
燃烧形式(链条炉排锅炉)层燃
额定蒸发量:20T/H
额定工作压力:1.25Mpa
给水温度:104℃
设计燃料:Ⅱ类烟煤
二、工程规范
1.工程执行的标准及规范规程:
1)工程设计图纸及设计说明
2)锅炉安装工程施工及验收规范(GB50273-2009)
3)机械设备安装工程施工及验收通风规范(GB50231-2002)
4)工业管道焊接工程施工及验收规范(GB50236-2002)
5)连续输送设备安装工程施工及验收规范(GB50270-2002)
6)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准(GB50185-2002)
7)其它要求执行的锅炉安装规范、规定。
三、施工组织机构
本工程由于施工工期较短,项目虽小但工艺要求较高,技术难度较大,立体交叉作业较多,为此必须组织一个精干,高效、高水平的项目班子,选调一只技术过硬的施工队伍。
1、机构设置
项目部设一名经理,一名副经理,下设:工程管理组、经营核算组、物资供应组、
质量安全组及综合组。设一个施工队。
四、施工准备
1、施工准备
1)合同签订后立即组织图纸学习,进行图纸会审,详细记录图纸中存在的问题,
并及时解决。
2)对已编制的施工方案,网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况进行修改。
3)完善施工图预算,做好工料分析单,提出材料设备供应计划单。
4)对班组进行施工图技术交底,并有书面交底,同时在每道工序施工前还要进行
交底,做到每个施工人员心中有数,
5)委托公司实验室进行材料与焊接试件试验,如有疑问及时通报甲方联系解决。
6)工地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场七日内,开工前完成。(由于
本工程工期较短,可尽量利用原有建筑物)
7)施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。
2、施工用水
本工程为安装工程,施工用水较少,只是试压用水较多,平时只要一个3/4”
或1”取水点即可满足施工需求。
3、施工用电
2)临时用电量:683.5KW
P=1.1×(683.5/0.65×0.5+225×0.6+500.8+50)=491KW A
五、主要施工方法
1、设备的到货和验收:
设备到现场后,要会同建设单位、设计单位、供货商共同提供的设备发货清单进行点检,对到货情况进行现场签证。然后按设计图的零件号或施工组织设计的先后顺序进行编号,用记号笔清楚的标在相应部件上,进行分类堆放,同时进行防火、防风、防雨措施、对小物品和仪表入库保存。
2、基础检查和划线。
1)锅炉及其附属设备就为前,应检查基础尺寸和位置。其允许偏差应符合规范的
规定。
2)锅炉安装前,应划出纵、横向安装基准线和标高基准点。
3)锅炉基础划线应符合下列要求:
(1)纵、横向中心线应相互垂直;
(2)相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm;
(3)各组对称四根柱子定位中心点的两对绞线长度之差不大于5mm;
3、钢架安装:
1)钢架安装前,按照施工图样清点构件数量,并对柱子、梁等主要构件进行检查,其允许偏差应符合规范的规定。
2)钢架安装的允许偏差,见表
3)安装钢架时,根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1米标高线;找正柱子时,根据厂房运转层上的标高基准点,测定各柱子上的1米标高线。柱子上的1米标高线作为以后安装锅炉各部件、元件和检测时的基准标高。
4)底板与基础表面之间有灌浆层时,其厚度不下于50毫米。
5)平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等安装平直,焊接牢固,栏杆柱的间距均匀,栏杆接头焊缝处表面光滑。
4、锅筒、集箱和受热面管:
1)锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤,各焊缝无裂纹、气孔和分层等缺陷;
2)锅筒集箱两端水平和垂直中心线的标记位置准确;
3)锅筒必须在钢架安装找正并固定后,方可起吊就位。不是由钢梁直接支承的锅筒,应安设牢固的临时性钢架。临时性钢架应在锅炉水压试验灌水前拆除。
4)受热面管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时,其深度不应超过管子公称壁厚的10%;
5)对流管束应作外形检查及矫正,校管平台应平整固定,放样尺寸误差不应大于1毫米;校正后的管子与放样实线应吻合,局部间隙不应大于2毫米,并应进行试装检查;
6)受热面管排列整齐,局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5毫米;
7)当就位找正锅筒、集箱时,应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量,其允许偏差应符合下表: