20吨锅炉施工方案要点

开封制药（集团）有限公司SHL20-1.25-A11锅炉安装施工方案编制单位：河南洪峰建筑安装有限公司编制日期：2013年4月日目录一、工程概况1、概况2、工程内容二、工程规范三、施工组织机构1、机构设置2、项目经理四、施工准备1、施工准备2、临时施工用水3、临时施工用电五、主要施工方法1、设备的到货和验收2、基础检查和划线3、钢架安装4、锅筒、集箱和受热面管5、焊接6、炉排安装7、省煤器、空气预热器安装8、炉墙砌筑9、管道安装10、水压试验11、烘、煮炉及试运行措施六、机械设备与劳动力计划1、机械设备计划2、劳动力计划七、质量保证体系及措施八、安全文明施工措施九、保修回访维修措施一、工程概况1.工程名称：2.建设单位：3.设计单位：4.设备型号及参数锅炉型号：SHL20-1.25-AⅡ燃烧形式（链条炉排锅炉）层燃额定蒸发量：20T/H额定工作压力：1.25Mpa给水温度：104℃设计燃料：Ⅱ类烟煤二、工程规范1.工程执行的标准及规范规程：1)工程设计图纸及设计说明2)锅炉安装工程施工及验收规范（GB50273-2009）3)机械设备安装工程施工及验收通风规范（GB50231-2002）4)工业管道焊接工程施工及验收规范（GB50236-2002）5)连续输送设备安装工程施工及验收规范（GB50270-2002）6)工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准（GB50185-2002）7)其它要求执行的锅炉安装规范、规定。

三、施工组织机构本工程由于施工工期较短，项目虽小但工艺要求较高，技术难度较大，立体交叉作业较多，为此必须组织一个精干，高效、高水平的项目班子，选调一只技术过硬的施工队伍。

1、机构设置项目部设一名经理，一名副经理，下设：工程管理组、经营核算组、物资供应组、质量安全组及综合组。

设一个施工队。

四、施工准备1、施工准备1)合同签订后立即组织图纸学习，进行图纸会审，详细记录图纸中存在的问题，并及时解决。

2)对已编制的施工方案，网络计划等根据现场、设备及图纸等实际情况进行修改。

3)完善施工图预算，做好工料分析单，提出材料设备供应计划单。

4)对班组进行施工图技术交底，并有书面交底，同时在每道工序施工前还要进行交底，做到每个施工人员心中有数，5)委托公司实验室进行材料与焊接试件试验，如有疑问及时通报甲方联系解决。

6)工地办公室、工具房、职工宿舍、食堂等在进场七日内，开工前完成。

（由于本工程工期较短，可尽量利用原有建筑物）7)施工机具、设备根据施工需要提前进入施工现场。

2、施工用水本工程为安装工程，施工用水较少，只是试压用水较多，平时只要一个3/4”或1”取水点即可满足施工需求。

3、施工用电2)临时用电量：683.5KWP=1.1×（683.5/0.65×0.5+225×0.6+500.8+50）=491KW A五、主要施工方法1、设备的到货和验收：设备到现场后，要会同建设单位、设计单位、供货商共同提供的设备发货清单进行点检，对到货情况进行现场签证。

然后按设计图的零件号或施工组织设计的先后顺序进行编号，用记号笔清楚的标在相应部件上，进行分类堆放，同时进行防火、防风、防雨措施、对小物品和仪表入库保存。

2、基础检查和划线。

1)锅炉及其附属设备就为前，应检查基础尺寸和位置。

其允许偏差应符合规范的规定。

2)锅炉安装前，应划出纵、横向安装基准线和标高基准点。

3)锅炉基础划线应符合下列要求：（1）纵、横向中心线应相互垂直；（2）相应两柱子定位中心线的间距允许偏差为±2mm；（3）各组对称四根柱子定位中心点的两对绞线长度之差不大于5mm；3、钢架安装：1）钢架安装前，按照施工图样清点构件数量，并对柱子、梁等主要构件进行检查，其允许偏差应符合规范的规定。

2）钢架安装的允许偏差，见表3）安装钢架时，根据柱子上托架和柱头标高在柱子上确定并划出1米标高线；找正柱子时，根据厂房运转层上的标高基准点，测定各柱子上的1米标高线。

柱子上的1米标高线作为以后安装锅炉各部件、元件和检测时的基准标高。

4）底板与基础表面之间有灌浆层时，其厚度不下于50毫米。

5）平台、撑架、扶梯、栏杆、栏杆柱、挡脚板等安装平直，焊接牢固，栏杆柱的间距均匀，栏杆接头焊缝处表面光滑。

4、锅筒、集箱和受热面管：1）锅筒、集箱表面和焊接短管应无机械损伤，各焊缝无裂纹、气孔和分层等缺陷；2）锅筒集箱两端水平和垂直中心线的标记位置准确；3）锅筒必须在钢架安装找正并固定后，方可起吊就位。

不是由钢梁直接支承的锅筒，应安设牢固的临时性钢架。

临时性钢架应在锅炉水压试验灌水前拆除。

4）受热面管子表面不应有重皮、裂纹、压扁、严重锈蚀等缺陷。

当管子表面有刻痕、麻点等其它缺陷时，其深度不应超过管子公称壁厚的10%；5）对流管束应作外形检查及矫正，校管平台应平整固定，放样尺寸误差不应大于1毫米；校正后的管子与放样实线应吻合，局部间隙不应大于2毫米，并应进行试装检查；6）受热面管排列整齐，局部管段与设计安装位置偏差不宜大于5毫米；7）当就位找正锅筒、集箱时，应根据纵、横向安装基准线和标高基准线对锅筒、集箱中心线进行测量，其允许偏差应符合下表：8）受热面管子应作通球检查，通球后的管子应有可靠的封闭措施，通球直径应符合下表：5、焊接1）锅炉安装焊接施工的重点是钢架和受压元件，其中受热面管子的焊接是保证锅炉安全运行的关键。

要保证焊接质量，不仅需要指定合理的焊接工艺措施，而且需要焊工有优秀的操作技能及现场各相关工种认真配合，尽可能创造良好的焊接条件。

2）参加锅炉受压元件焊接的焊工必须持有有效的《锅炉压力容器焊工合格证》合格证上的合格项目应与焊工的焊接内容一致。

禁止无证上岗和越位焊接。

3）焊接此案料应符合国家标准，材料供应人员应按技术人员指定的厂家采购，并提供《焊接材料质量证明书》。

4）焊接施工前应根据工程实际情况做焊接工艺卡，焊接工艺卡制定应符合《焊接工艺指导书》具体指导施工。

5）锅炉受热面管子及其本体管道的焊接对口，内壁应平齐，其错口不应大于壁厚的10%，且不应大于1mm。

6）受压元件焊缝的外观质量，应符合下列要求：（1）焊缝高度不应低于母材表面，焊缝与母材应圆滑过渡；（2）焊缝及其热影响区表面应无裂纹、未溶合、夹渣、弧坑和气孔；（3）焊缝咬边深度，两侧咬边总长度不应大于管子周长的20%，且不应大于40mm。

7）锅炉受热面管子及其本体管道焊缝的射线探伤，应符合以下要求：（1）当外径大于159mm，每条焊缝应进行100%探伤；（2）当外径小于或等于159mm时，至少抽查接头数的10%；（3）受热面管子以及锅炉汽水管道如采用无直段弯头，无直段弯头应满足GB12459《钢制对焊无缝管件》的有关要求，且无直段弯头与管道对接焊缝应经100%射线探伤合格。

6、炉排安装1）链条炉排安装前的检查应符合下表的规定2）链条炉排安装的允许偏差应符合下表的规定3）炉排冷态试运行宜在筑炉前进行并应符合下列要求：（1）冷态试运行期间，链条炉排不应少于8小时。

试运行速度不应少于两级，在由低速到告诉的调整阶段，应检查传动装置的保安机构动作；（2）炉排转动应平稳、无异常声响、卡住、抖动和跑偏等现象。

（3）炉排片应能翻转自如，且无凸起现象；（4）滚柱转动应灵活，与链轮齿合应平稳，无卡住现象；（5）润滑油和轴承的温度均应正常；（6）炉排拉紧装置应留适当的调节余量。

4）挡风门、炉排风管及其法兰结合处、各段风室、落灰门等均应平整、密封良好。

5）挡渣铁应整齐的贴合在炉排面上，在炉排运转时不应有顶住、翻到现象。

6）侧密封块与炉排的间隙应符合设计要求，防止炉排卡住、漏煤风。

7、省煤器、空气预热器安装1）省煤器就为前进行基础的验收和划线。

2）每根铸铁省煤器管道上破损的翼片数不应大于总翼片数的5%，整个省煤器中有破损翼片的根数不应大于总根数的10%。

3）管式空气预热器的伸缩节的连接应良好，不应有泄漏现象。

8、炉墙砌筑1）锅炉砌筑工程的质量标准和要求：（1）耐火材料和制品的品种、牌号必须符合现行国家标准的规定及设计要求。

（2）泥浆的品种、牌号、配合比必须符合设计要求，泥浆的稠度及其适用的砌体类别必须符合规范规定。

（3）耐火砌体砖缝的泥浆饱满应大于90%，红砖内衬砖缝的泥浆饱满度，应大于80%。

（4）在砌体（包括耐火浇注料）中的锅炉零件和各种管子的周围留设的膨胀，必须符合设计要求和规范规定。

2）炉墙砌筑的基本要求；（1）耐火砌体和隔热砌体，在施工过程中直到投入运行应防止受潮。

（2）砌体的一切砌缝，用泥浆填充饱满，灰缝不应混有杂质和易燃有机物，耐火砖砌体应错缝砌筑。

（3）不得在砌体上坎凿砖，砌耐火砖时应使用木锤或胶皮锤找正，不应使用铁锤。

（4）留设膨胀缝应均匀平直，缝内应保持清洁，并应按规定填充材料，填充物应紧密无松动脱落。

（5）耐火混凝土或保温混凝土的配合比按设计规定施工。

3）耐火混凝土的拱顶的砌筑，根据图纸尺寸在炉墙预定位置按拱或拱顶的形状制作模板，模板尺寸、形状要精确支承要牢固，且要严密防止漏浆。

4）耐火砖砌体应内墙面垂直，其表面与管子间的间隙中无碎砖等杂物，炉墙拉固砖留设位置准确。

5）耐火浇注料内衬应埋设件和钢筋表面无污垢，沥青无漏刷，钢筋网格间距的允许误差为±15mm，浇注料密实，无蜂窝和漏筋。

6)耐火浇注料的浇注，应连续进行，在前层浇注料凝结前，应将次层浇注料浇注完毕。

间歇超过凝结时间，应按施工缝要求进行处理，施工缝宜留在同一排锚固砖的中心线上。

7）浇注料的养护，应按所用牌号规定的方法进行，浇注料养护期间不得受外力及震动。

8）浇注料的现场浇注质量，应以单项工程的每一种牌号或配合比，留置试块进行检验。

9）砖砌体外观质量和相关尺寸检查验收记录应符合下表:9、鼓、引风机、泵的安装：1）鼓、引风机、泵安装时要清理基础面和地脚螺栓预留孔，要将基础面和地脚螺栓孔用水冲刷干净，地脚螺栓预留孔的尺寸和深度应符合设计要求。

2）鼓、引风机安装时要检查风机及轴承座基础的质量，安装时应对风机及轴承座基础质量进行全面检查验收，确认合格后方可安装。

3）鼓、引风机、轴承座的就位及联轴器的安装要求，风机安装时应使风机和轴承座（或电机）的轴中心线在同一水平线上。

4）地脚螺栓、垫铁及二次灌浆的要求：（1）地脚螺栓的垂直度偏差不准超过10%；（2）地脚螺栓距孔壁的距离应不大于15mm；（3）地脚螺栓的地端不应碰孔底；（4）在二次灌浆达到强度后，再拧紧地脚螺栓；（5）拧紧螺母后，螺栓应露出1.5-3有个螺距。

5）安装垫铁的要求：（1）设备的负荷由垫铁承受，每个地脚螺栓近旁至少有一组垫铁，相邻的每组垫铁组间距离应500-1000mm；（2）不承受主要负荷的垫铁组，可使用单块斜铁，斜铁下面应有平垫铁；（3）承受主要符合的垫铁组应使用成对垫铁待找平后用点焊焊牢。