耐火浇注料使用说明
耐火浇注料的使用方法
耐火浇注料的使用方法
首先，选择合适的耐火浇注料非常重要。
根据具体使用环境和
要求，选择适合的耐火浇注料材料，包括耐火度、耐压强度、耐磨
性等性能指标。
只有选择合适的耐火浇注料，才能保证其在使用过
程中具有良好的性能表现。
其次，进行耐火浇注料的配比。
在使用耐火浇注料之前，需要
进行配比工作，确保原材料的比例合理，以保证耐火浇注料的性能
和稳定性。
配比过程中需要严格按照配方要求进行，确保每一种原
材料的比例准确无误。
接着，进行耐火浇注料的搅拌和制备。
在配比完成后，需要进
行搅拌和制备工作，将各种原材料充分混合，确保耐火浇注料的均
匀性和稳定性。
搅拌过程需要注意时间和速度，以确保混合均匀，
避免出现材料分层或者结块现象。
然后，进行耐火浇注料的施工。
在进行施工前，需要对施工现
场进行清理和准备工作，确保施工环境整洁和安全。
在施工过程中，需要根据具体要求进行浇注和压实，确保耐火浇注料的使用效果和
稳定性。
最后，进行耐火浇注料的养护。
在施工完成后，需要对耐火浇
注料进行养护工作，确保其在使用过程中具有良好的性能和稳定性。
养护工作包括保湿和加热等，以确保耐火浇注料的性能得到充分发挥。
总的来说，耐火浇注料的使用方法包括选择合适的材料、配比、搅拌制备、施工和养护等环节。
只有严格按照要求进行操作，才能
保证耐火浇注料的使用效果和稳定性。
希望以上内容能够对大家有
所帮助，谢谢！。
METAL 耐火浇注料（MTN-200A）说明书
电话：*************传真：*************
产品说明 Description
l MTN-200A 浇注料是较粗颗粒熔融石英基的耐火浇注料，
抗热冲击性好。
l MTN-200A 浇注料振动施工时流动性好，便于施工。
l MTN-200A 浇注产品表面平整光滑，热收缩率小。
l MTN-200A 浇注产品不浸润铝水、锌水，高温稳定性好，
使用寿命长。
使用范围 Range of use
l 适用于各种类型除气箱内衬。
l 适用于各种规格过滤箱内衬。
l 适用于各种流量的流槽。
l 适用于各种抬包、浇包。
l 适用于其他与铝直接接触的耐火材料。
深圳市迈拓铝设备技术有限公司
产品技术参数Technical Specifications
l 主要成分： 二氧化硅------- 73.9% 氧化铝--------- 23.8% 氧化钙--------- 1.9% l 材料密度： 2.00 g/cm3
l 颗粒度：不大于5mm
l 使用温度：≤1400℃
l 施工方法：振动浇注
浇注参数Pouring Specifications
l 加水量：11-12% l 浇注时间： 30分钟 l 初始硬化：1-6小时 l 最终硬化：12-24小时 l
拆模时间：12-24小时。
耐火浇注料使用方法
耐火浇注料使用方法一、耐火浇注料的基本概念耐火浇注料是一种用于耐火材料施工的特殊材料。
它由耐火材料颗粒、粘结剂和添加剂组成。
其主要功能是耐火材料的形成和固定，确保耐火构建物的稳定性和耐火性能。
二、耐火浇注料的特点耐火浇注料具有以下特点： 1. 适应性强：能适应各种复杂的工程形状和尺寸。
2. 施工性好：可浇注成形，适用于各种工艺要求。
3. 强度高：耐火浇注料具有良好的耐高温和耐热震性能。
4. 密实性好：材料密度大，结构致密，能有效防止热传导。
5. 耐化学腐蚀性强：能耐受酸、碱等化学介质的侵蚀。
三、耐火浇注料的使用方法耐火浇注料的使用方法主要包括以下几个步骤：1. 施工前准备•确定施工区域：根据工程需要，确定耐火材料的浇注区域。
•清理施工区域：清除施工区域中的杂物和灰尘，确保施工环境干净。
•准备施工设备：准备好所需的浇注设备和工具，如搅拌机、输送泵、浇注模具等。
2. 材料准备•确定材料配比：根据耐火材料的种类和使用要求，确定合理的材料配比。
•准备材料：按照所需的配比，准备好耐火材料颗粒、粘结剂和添加剂。
3. 施工操作1)搅拌材料：将耐火材料颗粒、粘结剂和添加剂放入搅拌机中，按照一定的比例和时间进行搅拌，直至材料均匀混合。
2)浇注材料：将搅拌好的材料倒入浇注设备中，使用输送泵将材料送入浇注模具中。
3)振实材料：使用振动器对模具进行振动，以使材料排气并达到更好的密实效果。
4)平整表面：使用抹平工具对材料表面进行修整，使其平整光滑。
5)养护材料：根据耐火浇注料的要求，进行适当的养护，保证材料的固化和硬化过程。
4. 施工注意事项•施工环境要尽量避免受潮和受冷凝水影响。
•施工过程中要注意安全，佩戴好防护用具，避免发生意外事故。
•材料搅拌时要注意控制搅拌时间和搅拌速度，避免过度搅拌导致材料熔化或孔洞形成。
四、耐火浇注料的应用领域耐火浇注料主要应用于以下领域： 1. 冶金工业：用于高炉、钢包、转炉等高温设备的耐火内衬。
耐火浇注料施工方案及要求
耐火浇注料是筑炉工程中用量较大、适用范围广泛的一种不定形耐火材料。
它的施工由三个环节组成，即拌合、浇筑、养护，下面给大家分享具体的方案以及要求：一、拌合：必须采用强制式搅拌机或砂浆搅拌机拌料，不可用人工拌料。
设备和工具：强制式或砂浆搅拌机、水桶、磅秤、振动棒、工具锹、手推车等。
拌合步骤：先往搅拌机中加入大袋料，然后加入小袋料，干拌1-2分钟后，方可出料供浇注使用。
含水量的判断方法：为判断搅拌料的水分含量是否合适，可采用一种简便的“手捏成团”方法进行测试：如果球团变形从手缝中流出，则表示含水量过多：如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。
拌合用水量：以该批产品使用说明书上给出的用水量为标准，严格掌握用水量，并准确计量。
二、浇筑施工检查：浇注料施工前必须检查锚固件是否焊牢，500℃以上部位要采用耐热抓钉。
锚固件表面应涂以0.5-1mm厚的油漆或用塑料带包裹，以缓冲受热后的膨胀力，并将模具内杂物清除。
浇筑时间控制：新拌合好的浇注料应迅速进行浇注，一般应在20分钟内浇注完毕。
浇注：将拌合好的浇注料倒入模具内，并及时插入振动棒振捣，振捣要均匀，待浇注料表面翻浆呈流动状态时在移动振动棒，移动速度为1-2米/分钟。
拔出振动棒时速度要慢。
浇筑后现场温度要求控制：浇注完毕后未凝结之前，现场温度必须保持在5℃以上（5-30℃），现场温度低于5℃，必须采取相应的升温保护措施，否则会造成缓凝，导致产品性能下降。
三、养护工具：聚乙烯塑料薄膜，草袋等。
环境温度要求与控制：浇注体的养护温度在15-35℃之间为宜，超出此温度区间，应采取相应的升温或降温措施，否则会造成产品使用性能下降。
养护：浇注料硬化后，需立即用聚乙烯塑料薄膜覆盖住施工体表面，上面再加盖湿草袋，以防止水分蒸发，促使水泥活化。
硬化后，一天内禁止敲打、震动，根据硬化情况，一般硬化24-30小时后可以拆模。
拆模后，据需养护2天，养护时继续加盖聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。
氧化3天后，揭去聚乙烯塑料薄膜和湿草袋。
耐火浇注料施工方案
耐火浇注料施工方案一、材料选择1.耐火浇注料的主要材料是耐火骨料和耐火粘结剂。
骨料应选择颗粒均匀、粒度适中、耐火度高的物料，如高铝骨料、硅酸盐骨料等。
而粘结剂一般选择耐火胶泥或者耐火水泥，确保浇注料的粘结性和耐火性。
2.辅助材料包括充填材料、稳定剂和增塑剂等。
充填材料用于填充骨料间的空隙，提高浇注料的密实性。
稳定剂和增塑剂用于调整浇注料的流动性和可塑性，以便于施工操作。
二、施工工艺1.浇注料准备：按照施工方案准备好需要的材料，并进行相应的配比。
将骨料、粘结剂和辅助材料按照一定比例混合均匀，形成预制浇注料。
2.浇注料搅拌：将预制浇注料置于搅拌桶中，采用机械搅拌的方式搅拌，确保浇注料的均匀性和流动性。
3.浇注料输送：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至施工现场。
输送方式可以选择泵送、车运或人工搬运等。
4.浇注料的施工操作：在施工现场，根据设计要求和施工图纸进行浇注料的施工。
首先，清理施工表面，确保表面干净、平整。
然后，将浇注料均匀地倒在表面，使用专用工具进行压实和整平。
5.浇注料的养护：浇注料施工完成后，应进行养护。
养护期间，可以采取保温、保湿和防风等措施，提高浇注料的强度和耐火性能。
三、施工步骤1.施工准备：在施工前，需要彻底清理施工现场，确保施工表面干净、平整，同时准备好需要的工具和设备。
2.施工模板的安装：根据设计要求，安装好施工模板，确保浇注料能够按照设计要求形成所需的结构。
3.浇注料的配制：按照前文介绍的材料选择和配比要求，将耐火骨料、耐火粘结剂和辅助材料混合均匀，形成预制浇注料。
4.浇注料的搅拌：将预制浇注料放入搅拌桶中，通过机械搅拌的方式搅拌均匀，确保浇注料的均匀性和流动性。
5.浇注料的输送：将搅拌好的浇注料通过输送设备输送至施工现场，并将其均匀地倒在施工表面上。
6.浇注料的压实和整平：使用专用工具，将浇注料压实和整平，确保施工表面平整、紧密。
7.浇注料的养护：在施工完成后，进行适当的养护措施，如保温、保湿和防风等。
浇注料使用的施工方法
浇注施工耐火浇注料应因地制宜选用，结构部位不同，浇注方法也不同。
选用合理的施工方法，是保证质量、工期、降低成本的关键。
具体的施工方法如下：
1、隔热层浇注耐火浇注料时，应采用人工捣固，以防止颗粒分离和增大容重。
厚度大于75mm时，应一次浇注完达到所需厚度，否则会分层剥离。
接缝处应干净，并接成直茬。
2、耐火层浇注耐火浇注料时，应采用机械捣固，达到内实外平。
人工捣固时应均匀密实，但不能压光。
因为压光后既使水泥浆往上返，又使表面比较致密，这样内部水分不易蒸发，容易产生裂纹。
为此要防止水分蒸发太快，施工完毕应盖上，以保持湿润进行养护。
3、炉底浇注耐火浇注料时，用木抹子拍实即可，也不用压光，否则会产生裂纹。
4、浇注耐火浇注料时，不管是耐火层或隔热砖，隔热砖砌体有接触面时应采取措施，衬塑料薄膜或其它材料，防止吸水不利隔离。
5、浇注拐角过渡段耐火浇注料，与保温板(砖)有接触面时应铺一层塑料布
隔离，防止吸水。
拐角难度大的耐火浇注料可适当加大水浇注料炉底量，但不宜过大。
使用有较好流动性的耐火浇注料，捣固时间不宜过长，防止颗粒分离和水分过多往上返，蒸发水分造成裂纹。
6、浇注耐火浇注料厚度在50mm内，应采用涂抹方法一次抹完，施工时要注意将浇注料塞满钢丝网内，不能有空隙，要求密实，又不能增大容重。
涂抹时应把浇注料铺开，再用木抹子抹平，表面粗糙即可。
为了防止裂纹，浇注料表面不能用铁抹子压光。
巩义市恩众耐材科技有限公司是冶金用耐火材料专业生产厂家，产品种类齐全，性能稳定，质量优越，价格合理，可放心选购。
浇注料使用说明书
浇注料使用说明书本说明书适用于水硬性浇注料，工厂产品是以预制的干混合集料的形式提供。
现场使用时仅需加适量的水拌合后再经振动密实和养护后，即可获得水硬性耐火材料结构体。
一、 DL-70低水泥浇注料是属水硬性材料。
二、使用加水量 7-9 ％供参考。
三、材料进厂后，应防混、防潮、防破损、防过期，一旦发现老化硬结，材料已成废品不能用。
四、使用设备必须具备：强制式搅拌机，插入式高频率振动棒，加水的量具等，各种设备必须清洁无污物。
所加入的水必须是饮用水（PH=7)。
五、使用环境温度在10-25℃为宜。
对于冬季或夏季应有防冻和防晒设施。
六、使用前金属锚固件要焊牢；陶瓷锚固件要挂牢；并涂腊或包塑料布等。
模板要有足够的强度，不能变形，模板接缝严密不能漏浆，并涂以腊或贴纸防粘、防失水等。
七、浇注料是以一袋为单位，所以拌合料时必须将所有的料全部加入进去不可遗漏，否则此料报废。
另外拌合设备必须是强制式搅拌机，不能人工用锨拌合（因为人工拌合加水量大，拌合不匀，直接影响凝结时间和浇注料强度）。
混料前加水多少可参考工厂提供的加水量，做预混、预振试验，找到合适的加水量。
八、稠度的取决，根据当地气候和环境以捏球法的经验，取一包装单位的料加入按工厂提供的加水量把料子拌合均匀捏成一个料球，抛起30cm高，然后用手接住，此时若仍呈圆球状稍后并有少许浆液在指缝中渗出即合适；若无浆球散则加水量少，若浆从指缝流出则加水量大，从而求出合适加水量，水多、水少都直接影响浇注料的凝结时间和强度以及使用寿命，所以这一项工作非常重要。
九、料子放入搅拌机后，先干混约1分钟后，再加根据预振试验确定的加水量，湿混约5分钟，待料色一致后出料，每次搅拌100-300Kg为宜，每次完工后都要将搅拌机用清净水冲洗干净，不留残物以保证下批料的纯度和质量。
料拌后不得再加干料和水重拌，严禁已初凝的料、硬化的料加水再搅拌。
十、将拌好的料子倒入模内。
用振动器进行震实必须保证所有部位都要震到，也要避免重震耐破坏料体结构。
耐火浇注料的使用方法？
耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液
状结合剂）调和成可用浇注法施工的泥料。
耐火浇注料被广泛的应用在各种窑
炉中，对用具体的使用方法，在这里具体的讲一下。
1、轻质耐高温浇注料在浇注浇包时，要多次试验浇包的质量和使用承重次数，无论是吊车耐高温浇注料浇包，还是手提浇包，每2个月都要检查1次，重要部位要检查是否有裂缝，变形，膨胀等等问题。
2、用搅拌机拌和浇注料，先将浇注料倒入搅拌，加入凝剂量为5-3%。
视硬化时间来调正，一般秋季≤25℃时气温，可加5%，如待施工部位温度在≥30℃时可加3%，在施工时一定抓好时间减少损失，在浇注时一定要连速浇注到规
定部位直至完工。
3、浇注料在实际操作以拌和机搅拌为主，禁止手工搅拌，实无办法时，采取手工搅拌。
但要地面一定清洁，浇注料要加促凝剂，促凝剂加入量为3%，
哪现场施工便可加5%拌均后加8%的PA80胶水快拌快用，保证在10分钟内用完。
4、在浇注前，首先做好锚固体涂上一层沥青及漆，当浇注厚度为250mm 内时，宜一次浇注到规定厚度，振动到密实完全密实为止。
5、模具寸模前必须安将模具搞好清洁工作，在寸模时要将模具涂上一层机油，进行寸模。
6、冬季施工中，加入食盐或其他物质作为防冻剂，降低了材料的高温使用性能，或在冬季施工时不采取合理的防冻措施。
以上就是巩义市恩众耐材科技有限公司分享的浇注料使用方法，希望可以帮助到大家。
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耐火浇注料
使用说明及注意事项：
高铝质耐火浇注料是以高铝矾土熟料为主料，以优质CA-50铝酸盐水泥为结合剂，并与多种外加剂相配合，具有体积密度大、强度高、耐磨、抗热震、抗侵蚀、耐火度高等优点，是一种水硬性耐火材料，为了充分发挥其优点和性能，施工时应按以下要求进行：
1.浇注施工前应将作业面清扫干净，除去表面锈垢
杂质，检查锚固件是否齐全、牢固，如不齐全的应补齐，焊接不牢固应焊接牢固，温度在500℃以上的部位要采用耐热锚固件，锚固件表面应涂一层厚度为1-2mm的沥青或缠绕塑料膜，以便在金属锚固件和耐火材料之间留出一条热膨胀缝，按要求支模，模板必须平滑，严密牢固，并在模板表面涂涮一层黄油以利于脱模。
2.本材料为予混集料，现场无需配料，加水搅拌即可。
混料搅拌必须采用强制式搅拌机进行机械搅拌，搅拌器具需预先清理干净，严禁与硅酸盐水泥、石灰等混合。
3.夏季炎热的天气或高温部位必须采取相应的降温措
施，保持温度最高不得高于30℃，冬季施工必须采取保温措施，现场施工环境温度最低不得低于+5℃，水温应保持在15-25℃.
4.混料搅拌时应根据施工的用量和搅拌机的容量，以
整袋料为单位确定加入量，并一次把大袋及大袋内的小袋同时加入不允许漏掉和多加。
5.搅拌用水应采用PH6-8的可饮用水，加水量一般是
浇注料粉料重量的9-11%水温应保持在15-25℃，严格掌握用水量，并准确计量，加水后搅拌4-6分钟，用手抓一把混合的料，能握成团状、不开裂、不流淌，即可出机使用，每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，已凝结的料不能二次加水搅拌使用。
6.浇注成型时，必须连续作业一次完成，浇注面积大
的应根据设计要求留设膨胀缝，以膨胀缝的留设情况分块浇注，如果不能一次浇注成型必须分层浇注时，相隔时间不得超过底层的初凝时间，结合部位的表面应扒成毛面，使其结合严密。
7.采用机械振捣，振捣器应采用高频轻型表面平板振
动器或播入式振捣棒，浇捣时先初步以手工扒平，然后在边角处稍加压实，防止膨胀缝隔板变形变位。
采用平板振动器时，应使平板振动器在混凝土表面缓慢移动，不得沉入混凝土中，使用振动棒时必须采用多点振动，边角必须振到，振动棒在抽出时必须慢慢抽出，无论是用什么振动器，每处振动停留的时间不宜过长，以表面呈现一层水泥浆，并且不再沉落为度，振动时间短振不实，振动时间长会发生粒度偏析影响质量，浇注完成后24小时即可折模。
8.如在保温砖或保温混凝土上浇注时，应采用塑料薄
膜隔离，以防保温材料吸收水分。
耐火混凝土不得与尚未硬化凝固的硅酸盐水泥混凝土接触使用，可以与具有脱模强度的硅酸盐水泥混凝接触使用。
9.浇注成型后，混凝土应保持在15-25℃温度下进行养护，当混凝土终凝后（6-12小时）表面应盖上湿麻布或草袋等物。
浇注完24小时后应在其表面上洒水，保持潮湿。
严热的夏季不应在太阳下暴晒，温度超过25℃时应在浇注3-6小时后应洒水养护，以防早期失水产生碳化，使混凝土表面疏松粉化，内部产生裂纹严重影响强度，耐火混凝土在标准养护下，养护时间不得小于3天。
10.耐火混凝土养护到期后，使用前应进行烘烤热处理。
11.该产品必须在通风干燥的库房内存放，严防潮湿，
保存期3个月。