内衬浇注料施工方案
内衬浇注料施工方案
电炉烟气管道浇注料内衬施工方案建设单位:内蒙古和谊镍铬复合材料公司施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编制：审核：批准:编制日期：目录一、工程概况 0二、施工技术方案 (1)（一）专业技术措施和施工方法 (1)（二）、作业人员、施工机具及设备配置 (4)三、工程质量目标和验收评定标准 (6)（一）、验收评定标准 (6)(二）、本工程的质量目标 (6)（三）、验收方法 (6)四、安全技术要求 (8)（一）、安全管理体系 (8)（二)、安全管理措施 (8)五、施工计划 (10)一、内衬施工进度计划表 (10)一、工程概况1、概述内蒙古和谊镍铬复合材料3＃～4＃电炉生产线由中国恩菲设计院设计，电炉烟气管道工艺流程为：由电炉烟气管道收集电炉内的高温烟气，利用其余热供干燥窑与煤粉制备车间再利用。
管道内衬材料设计为轻质浇注料,施工绝对工期为25天，浇筑施工工艺必须科学合理，重点侧重于浇注料内衬结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、管道内衬气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。
2套电炉烟气管道内衬浇注料保温材料约300吨左右，需内衬浇注料的管道DN1800为338米，DN1400为62米，以及10个灰斗与2个沉尘室，灰斗内衬厚度为5mm,沉尘室顶盖内衬厚度15mm，其它均为10mm。
电炉烟气管道中心标高为+13.5米,施工难度大,内衬料面积广。
施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工，先在各部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全。
2、编制依据《工业炉砌筑工程施工及验收技术》(GBJ21 1—87)；《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GB10325-88;《中级筑炉工艺学》；本工程承包合同、技术协议以及补充协议；其它相关标准、规范及规程；本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；二、施工技术方案（一）专业技术措施和施工方法1．浇注料应存放在有顶盖的库房内,不得淋雨、受潮，保质期为6个月。
电厂锅炉内衬耐火浇注料的施工工艺及施工要求概述
电厂锅炉内衬耐火浇注料的施工工艺及施工要求概述本文以山西某光电公司锅炉耐火浇注料工程为例，阐述衬里耐火浇注料施工的相关工艺及问题。
1、耐火浇注施工工艺锚固钉制作安装→检查验收→模板安装→检查验收→浇注料配制→浇注料搅拌→浇注料捣实→养护→模板拆除→检查验收→交付使用2、施工方法不定形耐火材料一般规定1）不定形耐火材料如包装破损、物料明显外泄、受到污染或潮湿变质时，该包料不应使用。
2）与不定形耐火材料接触的钢结构和设备的表面，应先清除浮锈。
3）在施工中不得任意改变不定形耐火材料的配合比。
不应在搅拌好的不定形耐火材料内任意加水或其他物料。
4）运到工地的耐火预制构件的表面上应具有：①生产单位印记；②质量检验合格印记；③在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号；④吊点标志；⑤生产日期。
5）墩放耐火预制构件时，支承的位置和方法，应符合构件的受力情况，不应使预制构件产生超应力和损伤。
在浇注、喷涂施工前，应预先润湿。
6）振动棒、捣锤等金属捣实工具，不得直接作用于锚固。
必要时，应垫以木板。
7）不定形耐火材料内衬的允许尺寸误差，可参照对耐火砖内衬的要求确定。
8)搅拌耐火浇注料用水，应采用洁净水。
沿海地区搅拌用水应经化验，其氯离子(C1—)浓度不应大于300mg／L。
9)浇注用的模板应有足够的刚度和强度，支模尺寸应准确，并防止在施工过程中变形。
模板接缝应严密，不漏浆。
对模板应采取防粘措施。
与浇注料接触的隔热砌体的表面，应采取防水措施。
10)浇注料应采用强制式搅拌机搅拌。
搅拌时间及液体加入量应严格按施工说明执行。
变更用料牌号时，搅拌机及上料斗、称量容器等均应清洗干净。
11)搅拌好的耐火浇注料，应在30min内浇注完，或根据施工说明的要求在规定的时间内浇注完。
已初凝的浇注料不得使用。
12)浇注料中钢筋或金属埋设件应设在非受热面。
钢筋或金属埋设件与耐火浇注料接触部分，应根据设计要求设置膨胀缓冲层。
注：普通钢筋的使用温度不应超过350℃。
浇注料施工方案
浇注料施工方案浇注料施工方案一、施工前准备1. 安排专人对浇注地面进行勘测，并确定施工范围和标高。
2. 清理施工区域及周边环境，确保施工场地干净整洁。
3. 准备好所需的工具和设备，包括混凝土搅拌机、输送泵、摊铺机、刮平机等。
二、混凝土配制1. 选择适合的混凝土配比，并在施工前进行试配，确保混凝土质量符合要求。
2. 配制混凝土时，注意控制水灰比，确保混凝土的流动性和强度。
三、施工工艺1. 根据地面标高，在施工区域设置基准线和标志桩，以便控制混凝土的厚度和坡度。
2. 在施工区域边缘设置护坡板，防止混凝土外溢。
3. 使用混凝土搅拌机将配制好的混凝土倒入输送泵，通过泵送将混凝土输送至施工现场。
4. 在施工区域内均匀地倒入混凝土，使用摊铺机进行初步的均匀铺装。
5. 使用刮平机对已铺装的混凝土进行刮平和压实，确保混凝土表面平整。
6. 在混凝土未完全凝固前，使用振动器进行修整，消除气孔和坑洼。
7. 在混凝土表面涂覆养护剂，保持混凝土的湿润，防止裂缝和表面伤害。
四、施工注意事项1. 施工过程中要保持施工环境的整洁，防止杂质进入混凝土中。
2. 施工时要注意协调混凝土的供应和施工速度，避免混凝土凝固和停留时间过长。
3. 注意施工现场的安全，严禁乱堆乱放材料，确保施工人员的人身安全。
4. 配制和使用混凝土时，要按照相关规范和要求进行操作，确保混凝土质量符合要求。
5. 施工结束后，进行养护保养，防止混凝土过早干燥和裂缝的产生。
以上是浇注料施工方案的一般步骤和注意事项，具体施工方案根据实际情况和工程要求进行调整。
在施工过程中，要严格按照相关规范和要求进行操作，并做好质量控制和安全保障工作，确保施工质量和施工进度的顺利进行。
浇注料施工方案
浇注料施工方案1. 引言本文档旨在提供一种浇注料施工方案，用于指导相关工程人员在浇注料工程中的操作步骤和注意事项。
浇注料是一种常见的建筑材料，适用于地面、地下室、地坪、水泥平板等多个建筑部位，具有良好的性能和使用寿命。
2. 材料准备在施工浇注料前，需要先准备好相应的材料。
以下是所需材料清单：•水泥：按设计比例准备充足的水泥，确保浇注料的质量。
•砂子：选用细砂，可以提高浇注料的强度和稳定性。
•石子：用于增加浇注料的强度和耐久性，选择坚硬、饱满的石子。
•水：清洁无污染的水源，用于调配浇注料的稠度。
3. 浇注料施工步骤3.1 准备工作在施工前，需要进行一些准备工作，以确保施工顺利进行：1.准备好施工工具和设备，例如搅拌机、输送泵、平整机等。
2.清理施工区域，将杂物、灰尘等清除干净，确保施工面干燥、无污染。
3.铺设隔离膜，用于防止浇注料与地基接触，避免水分的渗透和损失。
4.安装模板，根据设计要求设置好施工形状和尺寸。
3.2 材料配比和调配1.根据设计要求，确定水泥、砂子、石子和水的配比比例，并进行计量。
2.将水泥、砂子和石子按照配比放入搅拌机中进行充分搅拌和混合。
3.逐渐加入水，调整浇注料的稠度，直到达到施工要求的浇注性能。
3.3 浇注料施工1.使用输送泵将调配好的浇注料输送到指定施工区域。
2.用平整机将浇注料均匀铺平，确保整个施工面的厚度均匀一致。
3.使用振动器对浇注料进行振捣，使其更加密实和牢固。
4.对大面积的浇注料，可使用推杆将其推平，并确保施工面的平整度。
5.对需要形成施工缝的部位，使用光滑板将浇注料划分为相应区域。
3.4 养护1.按照设计要求，对浇注料进行适当的养护和保湿，以促进浇注料的强度发展。
2.在施工完成后，及时对施工区域进行清理，将杂物、废料等清除干净。
4. 安全注意事项•在施工过程中，工作人员需佩戴安全帽、安全鞋等个人防护装备。
•搅拌机等施工设备的操作过程中，应保证周围没有人员靠近，并定期对设备进行维护和检查。
浇注料施工方案
烟囱内衬及隔热层合二为一。
采用新型的防腐隔热材料“防水型”耐酸耐热轻质浇注料。
外筒施工到顶后，先进行浇注料平台制作，为浇注料施工提升浇注料平台之用。
待浇注料施工结束后，保留下来的井架在一起拆除。
提升架拆除用5T慢速卷扬机。
利用大辐射梁为主吊点，拆除提升架与筒壁的对穿螺杆，5T慢速卷扬机慢速下降，直至地面。
再用1T双压把卷扬机将5T慢速卷扬机钢丝绳送至筒道，下第二榀提升架，如此循环，至最后一榀。
2.2主要工程量耐酸浇注料：耐酸浇注料1337.6m3，钢筋Φ12 1.83T，Φ8 0.39T。
1.5m耐酸聚氯乙烯塑料板625㎡，一布三涂ＯＭ防腐隔离层5203.5㎡（8目玻璃丝布，δ=1.5mm）航标漆涂刷及信号平台安装利用专用吊篮，分等分竖向进行。
主要工程量：3. 项目进度计划除操作平台预留外，提升架拆除、电气系统变更、航标漆涂刷内衬平台组装及内衬浇筑结束，8月28日至12月20日，工期为114天。
4. 作业准备及作业条件4.1 作业准备工作施工前应认真熟悉图纸及相关资料，认真编写施工措施，按时对现场进行清理，设备道路畅通。
各种施工工种准备齐全。
施工人员参加施工前，必须经过安全施工技术交底，并履行在交底记录上签字。
熟练掌握施工项目的施工工序，施工方法，熟知施工中质量及安全要求。
各种作业人员应持证上岗。
作业人力，机械，工具，材料计划。
4.2 人力计划木工 9人砼工 7人起重 24人施工员 3人技术员 1人安全员 1人钢筋工 3人机械员 2人机械操作工 7人电工 22人4.3 材料机具计划强制搅拌机 3台电焊机 2台5T双滚筒卷扬机 2台 5T慢速卷扬机 1台 1T双压把卷扬机 2台 1T变辐卷扬机 1台5. 施工顺序及主要施工方法5.1 拆除施工顺序及主要施工方法5.1.1施工顺序提升架拆除16榀→安装航标漆涂刷及信号平台专用吊篮→做负荷试验→刷航标漆→安装信号平台→安装爬梯→浇注料平台组装。
5.1.2施工方法筒壁施工到顶后，即可进行以上工作。
内衬施工方案
内衬施工方案内衬施工方案一、施工准备阶段1.1 管理与组织1.1.1 成立内衬施工领导小组，明确责任分工。
1.1.2 编制内衬施工进度计划，明确施工工序和时间节点。
1.1.3 聘请专业监理人员，负责施工现场监督和质量管理。
1.2 材料准备1.2.1 根据设计要求和图纸，采购合格的内衬材料。
1.2.2 对内衬材料进行验收，确保质量合格。
1.2.3 贮存内衬材料，避免受潮或损坏。
二、施工工艺与方法2.1 安全措施2.1.1 在施工现场悬挂安全警示标志，设立警示线，防止非工作人员进入施工区域。
2.1.2 工人配备安全帽、防护眼镜、防护手套等个人防护用品。
2.1.3 编制施工安全操作规程，培训工人安全操作知识。
2.2 施工工序与方法2.2.1 清理施工现场，清除杂物，保持施工区域整洁。
2.2.2 进行墙面处理，如腻子粉刮平，修补墙面缺陷。
2.2.3 进行地面处理，如打磨、刷漆等。
2.2.4 进行天花板处理，如安装吊顶、刷漆等。
2.2.5 进行门窗处理，如安装门窗框、调整门窗尺寸等。
三、质量控制措施3.1 执行施工技术规程和质量验收标准，确保施工质量达到设计要求。
3.2 施工现场设置质量验收记录，及时记录施工过程中的问题和处理措施。
3.3 定期进行自检和互检，确保施工品质。
3.4 完成每个工序后，进行质量验收，并及时整改不符合要求的问题。
四、进度控制措施4.1 严格按照施工进度计划执行，确保施工按时完成。
4.2 定期召开施工进度会议，协调解决施工过程中的问题和困难。
4.3 对进度延误的原因进行分析，并采取相应的措施加以解决。
五、环境保护措施5.1 施工过程中注意噪音控制，避免对周围环境和居民生活造成干扰。
5.2 施工现场产生的废弃物要及时清理，分类处理，减少对环境的污染。
5.3 使用环保材料，减少对环境的影响。
六、费用控制措施6.1 制定详细的施工预算，确保施工费用的合理性和可控性。
6.2 严格执行施工合同，避免发生额外费用。
浇注料详细施工方法
浇注料详细施工方法浇注料是一种常用于建筑工程中的材料，常用于地面、墙壁和楼梯等结构的施工。
它具有优良的耐久性和强度，可以为建筑物提供坚固的基础和结构支撑。
本文将详细介绍浇注料的施工方法，帮助读者了解并正确使用浇注料。
1. 准备工作在开始浇注料之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，需要清理施工区域的表面，确保其干净、平整、无油污和杂物。
同时，检查施工区域是否有裂缝或损坏，如果有，需要进行修补工作。
此外，还要确保有足够的材料和设备供施工使用，以及确保工作人员具备相关的安全知识和技能。
2. 材料配制浇注料的配制是施工的关键步骤之一。
通常情况下，浇注料由水泥、骨料、混凝土掺合料和水等多种原料按照一定比例混合而成。
在配制过程中，应根据施工要求和具体情况，准确计量各种原料，并将其均匀混合，以确保浇注料的质量和性能。
3. 施工技巧在浇注料的施工过程中，需要掌握一些技巧，以确保施工质量和效率。
首先，应根据工程要求和设计要求，采取适当的施工方式和工具，如使用抹平机、振动器等设备，以确保浇注料能够均匀地覆盖在目标表面上。
其次，在施工过程中需要控制好浇注料的流动性和粘度，避免出现浇注不均匀或漏浆等情况。
同时，还要注意施工进度和环境条件，如温度、湿度等对施工的影响，及时调整施工计划和工艺措施。
4. 施工细节在实际的浇注料施工中，还需要注意一些细节问题，以确保施工的质量和安全。
首先，要控制好浇注料的厚度，避免过度浇注或不足浇注，影响结构的稳定性。
其次，要及时处理施工过程中出现的问题，如冒浆、渗水等情况，及时采取相应的措施进行修正。
此外，在施工结束后，应及时对施工区域进行清理和整理，以确保施工现场的整洁和安全。
5. 后续维护浇注料施工完成后，还需要进行一定的后续维护工作。
首先，要保持施工区域的干燥和通风，避免水分滞留和积聚，影响材料的性能和耐久性。
其次，要定期检查和维护施工区域，及时修补和处理出现的损坏和问题，以延长浇注料的使用寿命。
浇注料施工方案
浇注料施工方案1. 设备准备：首先需要准备好施工所需的设备，包括混凝土搅拌车、泵车、浇注机、塑料薄膜等。
确保设备运行正常，并做好必要的维护和保养工作。
2. 施工前准备：确定浇注地点，并对施工现场进行清理和整平。
清除障碍物和杂物，并保持施工区域的干燥和清洁。
3. 混凝土配方：根据工程要求和设计图纸，确定混凝土的配方比例和材料使用量。
按照要求进行配料、搅拌和质量检测。
4. 脱模剂处理：在模板上涂刷或喷洒适量的脱模剂，以防止混凝土与模板粘连。
确保脱模剂均匀涂布，并等待其充分干燥。
5. 浇注混凝土：使用混凝土搅拌车将预先配好的混凝土运送到施工现场。
利用泵车和浇注机将混凝土均匀地倒入模板中，注意避免出现空鼓和空腔。
6. 振捣和养护：在混凝土浇注完成后，及时利用振捣器进行振捣，以提高混凝土的密实性和强度。
对新浇注的混凝土进行养护，包括覆盖塑料薄膜、喷洒养护剂等，以保持其适当的湿润和温度。
7. 后续处理：在混凝土养护期满后，进行后续处理工作，包括模板拆除、清理施工现场、修复凹凸不平等。
8. 质量检测：在施工过程中，进行必要的质量检测和监控。
包括混凝土强度测试、温度测量、裂缝检测等。
确保施工质量符合设计要求和标准。
9. 安全措施：在施工过程中，严格执行相关的安全操作规程和措施。
确保施工人员的人身安全，包括佩戴个人防护装备、设置警示标识、封闭工作区域等。
10. 施工记录：及时记录施工过程中的关键环节和重要数据，包括混凝土配方、施工量、施工日期等。
作为施工效果和后续维护的参考依据。
以上是浇注料施工方案的基本步骤和要点。
在具体的施工中，还需要根据实际情况做出调整和处理。
同时，要保持与施工设计、监理和其他相关方的有效沟通和协调，确保施工效果和质量达到预期目标。
浇注料详细施工方法
浇注料详细施工方法引言：浇注料是一种常见的施工材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
它具有优良的流动性和粘结性能，能够填充各种形状的空间，并能够与周围的结构紧密连接。
本文将详细介绍浇注料的施工方法，以帮助读者更好地理解并掌握浇注料的使用技巧。
一、施工前的准备工作1. 确定浇注料种类：根据具体工程要求和使用环境选择适当的浇注料种类，例如水泥浆、混凝土等。
2. 准备材料和设备：根据工程规模确定所需的浇注料数量，并准备好所需的原材料，如水泥、砂子、骨料等。
此外，还需要准备好浇注料所需的施工工具和设备，如搅拌机、隔离膜、模具等。
3. 建立现场保护措施：确保施工现场的安全，设置警示标志并采取必要的防护措施，如安设挡板、围栏等。
二、浇注料的搅拌与配制1. 混合材料：按照浇注料的配比要求，将所需的原材料按比例混合在搅拌机中。
要确保混合均匀，避免产生团聚现象。
通常情况下，先将干料搅拌均匀后再慢慢加入水进行湿拌。
2. 控制水灰比：在配制浇注料时，要注意控制水灰比，以保证浇注料的流动性和强度。
过多的水会导致浇注料流动性较差，过少的水则会影响浇注料的粘结性能。
3. 浇注料的掺加物：根据具体要求，可以考虑加入一些掺加物来改善浇注料的性能，如减水剂、增强剂等。
在使用掺加物时，要按照规定使用剂量，避免过量使用造成不良影响。
三、浇筑浇注料1. 清洁和预处理：在浇筑之前，要对待浇注的表面进行清洁和预处理。
清除杂物、泥土和灰尘，确保浇注面干净、平滑。
2. 安装模板和隔离膜：根据设计要求和浇注料的使用位置，安装好相应的模板和隔离膜。
确保模板与浇注面之间有一定的间隙，以便浇注料充分填充。
3. 控制浇筑速度：在浇注过程中，要控制浇注速度，避免一次性浇注过多，导致浇注料流动性不良或产生空隙。
4. 压实和震动：在将浇注料倒入模板后，用锤子或振动器将浇注料进行压实和震动，以排除空气和提高浇注料的密实性。
5. 平整和养护：在浇注料仍然湿润的情况下，用平板进行修整和抹平，确保浇注面平整。
内衬浇注料施工方案
内衬浇注料施工方案一、施工准备1.设备清理：将待施工的设备进行清洁，清除表面的杂质、油脂等。
如设备内有腐蚀物，应先进行清理处理。
2.设备检验：检查设备的表面是否平整，有无损坏或漏洞等缺陷。
如有缺陷，应先进行修补处理。
3.混凝土准备：根据使用要求，准备适合的混凝土材料，包括水泥、砂、骨料等。
4.施工工具准备：准备好所需的施工工具，包括搅拌机、批刀、刮刀、喷枪等。
二、施工步骤1.混合材料：按照材料配比将水泥、砂、骨料等混合搅拌，并加入适量的清水进行搅拌，直到达到均匀的浆糊状。
2.底层施工：首先将准备好的浆糊均匀涂抹在设备表面，形成一层均匀的底层。
底层厚度一般为2-3厘米。
3.内衬浇注料施工：在底层干燥后，将浆料进行浇注，直到达到设备内衬厚度要求。
为保证内衬的均匀性，可以采用多次浇注或连续施工的方式。
4.修整：在浇注完毕后，使用刮刀进行修整，将表面整平、去除凸起等不平整现象。
5.养护：浆料施工完毕后，根据气温和湿度等条件，进行适当的养护。
可采用喷水养护或覆盖塑料薄膜等方式，以增加混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.混合材料的配比应根据设备的使用条件和要求来确定，不同的设备可能需要不同配比的浆料。
2.施工过程中应保证施工现场的清洁，避免杂物进入浆料中，影响施工质量。
3.底层浇注料和内衬浇注料的粘结性要好，浆糊应在一定时间内施工完毕，以确保粘结性。
4.施工现场应做好通风措施，保证施工人员的安全。
5.施工完毕后，应进行验收检查，检查是否存在缺陷或不符合要求的地方，必要时进行修补处理。
以上是一个内衬浇注料施工方案的基本内容。
根据具体的使用要求和设备情况，还需要根据实际情况进行调整和补充。
施工过程中应充分考虑安全和质量，确保施工效果达到预期。
浇注料施工方案
XXXX石油化工有限公司3×305t/h锅炉SCR脱硝改造工程省煤器改造耐火浇筑料施工方案编制：审核：批准：福建XXXX环保股份有限公司XXXX脱硝项目部2013年12月目录一、工程概述 (3)二、编制依据 (3)三、施工准备 (3)四、施工程序方法及施工技术 (5)五、质量要求及措施 (6)六、安全保障措施 (8)七、施工进度与劳动力组织 (16)八、工程检查验收 (17)九、筑炉工艺流程 (17)一、工程概述1.1XXXX石油化工有限公司共有4台305t/h燃油锅炉，分别于2004年建成投产。
为应对“十二五”对火电行业的NOx控制要求，XXXX 拟对其中3台锅炉采取选择性催化还原（SCR）工艺进行脱硝改造，采取EPC模式建造。
为了达到脱硝效果需要对其锅炉省煤器进行改造，在改造过程中需要对原锅炉炉墙及烟道部分浇筑料拆除，安装完成必须部分修复及增加部分新的浇筑料。
1.2本工程施工周期紧，为确保工程高质量高速度如期完工，在施工过程中采取各专业同时展开，交叉作业多，因此作业计划安排、工序穿插搭接、工种之间配合、现场调度指挥、安全措施、专项管理等工作必须有条理，层次不乱，特编制本方案。
二、编制依据1、SH/T3115-2000《石油化工管式轻质浇注料衬里工程技术条件》2、GBJ211-87《工业炉砌筑工程施工及验收技术》3、筑炉手册及本施工队安全技术操作规程。
4、施工图纸三、施工准备1、浇注料施工时，环境温度应在5℃以上，否则应采取防寒措施。
2、浇注料施工时所有的容器和工具应清洗干净，防止石灰、水泥、粘土等灰渣残留在其中。
3、浇注料施工前，炉壁所有的开孔、锚固钉、套管等隐蔽工程都应施工完毕，并经检验合格。
凡妨碍衬里施工或衬里施工后无法拆除的临时设施，应在施工前全部拆除。
4、筑炉工作应在各装置钢结构、受热面、金属件及其它装置的安装组合(包括安装焊接的严密性检查、试验)经验收合格。
5、受压部件的水压试验后，筑炉施工单位应向有关部门索取如下证明材料，施工筑炉开工书及筑炉质量有关的主尺寸复查资料，办理工程交接手续。
浇注料施工方案
浇注料施工方案
一、前言
浇注料施工是建筑工程中的重要环节，合理的施工方案对工程质量和进度具有至关重要的影响。
本文将从施工准备、浇注材料、施工工艺、质量控制等方面，介绍一种较为完善的浇注料施工方案。
二、施工准备
1. 材料准备
在施工前，需要准备好所需的材料，包括水泥、砂子、骨料等，确保材料的质量符合相关标准要求。
2. 设备准备
在施工现场需要准备好所需的施工设备，如搅拌机、输送设备等，保证施工过程中设备的正常运转。
三、浇注材料
1. 水泥
选用普通硅酸盐水泥，按照设计要求控制水泥的用量，保证浇注体具有足够的强度。
2. 砂子
砂子要求细度合适，含泥量低，保证浇注料的流动性和均匀性。
3. 骨料
选用合适的骨料，尺寸均匀、无掺杂物，保证浇注体的力学性能。
四、施工工艺
1. 施工环境
施工现场要求干净整洁，避免杂物混入浇注料中，影响施工质量。
2. 浇注方法
采用连续浇注方法，保证浇注体连续性和均匀性，避免产生冷缝等缺陷。
3. 搅拌时间
搅拌时间应根据材料性质和工艺要求确定，保证浇注料的均匀性和充实性。
五、质量控制
1. 强度检测
对浇注体进行强度检测，确保浇注料达到设计要求的强度标准。
2. 外观检查
外观检查浇注体表面平整度和光滑度，保证施工质量。
3. 整体验收
经过施工完成后，及时进行整体验收，确保浇注体满足工程设计要求。
结语
浇注料施工是一项非常重要的工程环节，合理的施工方案能够提高工程质量和进度，希望本文介绍的浇注料施工方案对大家有所帮助。
浇注料施工专业技术方案
目录1.工程简况及工程量2.编制依据及相关文件3.作业前的条件和准备4.施工方法及作业程序5.质量控制点的设置和质量通病预防6.作业的安全要求和环境条件#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工方案1.工程简况及工程量：1.1工程简况云南省红河州弥勒市巡检司镇巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工工程。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
对这些运行环境温度高、气流流速快、物料浓度大且对炉管和结构件有严重磨损和高温热冲击的部位，均必须进行抗磨损、防火和隔热保温的有效保护施工工作。
1.2工期预计工期从2014年-----月-----日到-------月--------日2.编制依据：2.1本方案是根据巡检司电厂#6、#7机组检修锅炉炉墙现场损坏实际情况、及国内有关的规范进行编写。
2.2相关文件：2.2.1《电力建设安全健康与环境管理工作规定》；2.2.2《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；2.2.3《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-822.2.4《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)2.2.5部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；2.2.6《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)2.2.7《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；2.2.8《锅炉专业施工组织设计》2.2.9《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；3.作业前的条件和准备：3.1技术准备3.1.1施工图纸齐全，由工地技术负责人组织技术员进行#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工现场研究施工相关实际审核，并由工程部工程管理部门组织#6、#7机组检修锅炉炉墙耐磨耐火浇注料施工相关专业进行核实研究，部位损坏严重无误。
浇注料施工方案
浇注料施工方案1. 引言浇注料作为一种常见的施工材料，常用于楼板、墙体和地面的铺设和修补。
本文将介绍浇注料的施工方案，包括准备工作、材料选用、施工步骤和质量控制等方面的内容。
2. 准备工作在施工浇注料之前，需要做好以下准备工作：•安排施工期程：根据工程的规模和进度安排，确定施工时间和人员配备。
•准备施工设备：根据施工需要，准备好混凝土搅拌机、浇注设备、抹平工具等。
•确定施工区域：根据工程需要，确定浇注料的施工区域，并进行必要的准备工作，如清理、排水等。
3. 材料选用在浇注料的施工中，常用的材料有水泥、骨料和添加剂等。
以下是一些常用的材料选用建议：•水泥：选用性能稳定、质量优良的水泥，可根据施工需要选择普通水泥、硫铝酸盐水泥等。
•骨料：选用骨料时，应根据施工要求选择适当的粒径和种类。
常用的骨料有砂石、碎石等。
•添加剂：根据工程的要求，可以选择添加剂来改善浇注料的性能，如增强剂、减水剂等。
4. 施工步骤以下是浇注料的施工步骤：4.1 预备工作•清理施工区域：清理施工区域，确保表面平整，无杂物和积水。
•做好模板工作：根据设计要求，制作好模板，并进行必要的固定和防漏处理。
•建立验收标准：根据施工要求，建立相关的验收标准和检测方案。
4.2 制备浇注料•按照设计配比，将水泥、骨料和添加剂按照一定比例进行搅拌。
•搅拌时间一般为2~3分钟，搅拌均匀后，保持浇注料的流动性。
4.3 浇注浇筑•采用机械浇注或人工浇注的方式，将浇注料倒入模板内。
•按照设计要求，采用均匀的浇筑方式，确保浇注料均匀分布。
•在浇注过程中，注意防止浇注料的分层和挤压。
4.4 整平和养护•在浇注完成后，使用抹平工具对浇注面进行整平，确保表面平整。
•对浇注面进行养护，避免干燥过快，一般可采取水养护或覆盖湿布等方式。
5. 质量控制质量控制是施工过程中非常重要的一环，以下是一些常见的质量控制措施：•施工过程中进行实地检测和抽样检验，确保浇注料的质量符合设计要求。
储罐内衬混凝土施工方案
白液贮存槽内衬混凝土施工方案White Liquor Storage Tank Lining Concreting Program1.施工前的检查Checking before Construction（1）储罐的组对和焊接完成后，对储罐的外观进行检查，按照《立式圆筒型焊接油罐施工及验收规范》GB50128-2005的储罐的焊缝、垂直度和圆度进行复查。
After completing the pairing and welding of the storage tank, check the outlook of the tank, and review the welds, the verticality, and the roundness of the tank in accordance with GB50128-2005 the “Construction and Acceptance Specification for Vertical Cylindrical Welded Oil Tanks”.（2）对储罐底板焊缝进行抽真空检查。
Make vacuuming checks for the welds on the bottom of the tanks.（3）对储罐进行盛水试验检查。
Check the tanks by filling water. （4）检查储罐的管道接口和人孔门是否施工完成。
Check whether the construction of the piping interfaces and man-holes of the tanks is completed.2.白液贮存槽内衬混凝土施工White liquor storage tank lining concrete construction2.1施工前的准备工作Preparations before construction2.1.1储罐壁板钩钉的焊接Welding the tank wall hooks（1）在储罐壁板用φ20mm的螺纹钢弯制成的钩钉焊接，壳体部分每平方米6个钩钉。
烟囱内衬轻质耐酸耐火浇注料方案
一、工程概况XXXXXXX工程150m/5m烟囱，混凝土筒壁内壁涂刷三遍“ＯＭ”普通防腐涂料，总厚度为１.２ｍｍ，然后浇筑内衬浇注料，浇注料的厚度：80m以下为200mm，80m～130m为180mm, 130m～150m为150mm。
烟囱内衬采用超轻质耐酸防腐浇注料BSJ-Y1。
二、材料施工超轻质耐酸防腐浇注料BSJ-Y1以轻质骨料、粉料、粘合剂和添加剂组成，粘合剂主要成分为水玻璃。
轻质骨料结构孔隙率大，表面粗糙，粒径约5mm，骨料和粉料吸水率和吸湿性大，按配合比搅拌后流动性差。
该浇注料具有体积密度小、凝固快、使用温度高、抗压强度随着温度和酸度的提高而提高、导热系数小、线膨胀系数小等特点。
对运输和仓储要求比较高，生产厂家出厂时已把骨料和粉料配成混合料并用编织袋包装好运到现场，临时存放已做好防雨、排水措施。
按烟囱筒身方案，内衬工程随筒身混凝土同时施工，由于筒身进度的要求，内衬工程在筒体施工到顶，积灰平台完成后进行。
利用滑模的操作平台拆卸下来的材料拼成施工平台，滑模的主平台保持不动，通过四股φ16钢丝绳与滑模主平台的辐射梁拉结提升施工，施工过程中，施工平台与筒壁进行临时固定,以保持平台的稳定。
利用四个5T的手拉葫芦交替提升平台。
浇注料和施工人员通过吊笼上下，施工过程的安全要求同筒身施工方案。
1、材料性能根据设计要求，筒壁内衬采用黑龙江必艾斯建材有限公司生产的BSJ-Y1型超轻质耐酸耐火保温浇注料，施工时严格按厂家的要求施工。
2、施工要求施工工艺流程：模板安装→拌料→混合浇注料入槽→振捣密实→浇注料固结后拆模→割缝处理。
施工时要严格按配合比下料，注意配料顺序，掌握搅拌时间，做好天气及环境温度变化的施工措施，不准使用机械振捣，只能使用专门制作的丁字型工具进行捣固。
浇注料在捣固成型固结拆除模板后，要用2.5～3mm厚的无齿锯切割伸缩缝，尺寸为1.5×1.5m,深度约为25mm。
浇注料严禁放在露天，被风吹，雨淋受湿。
浇注料施工方案
.浇注料施工方案一、概况1、工程名称：福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉内衬耐火绝热材料工程2、工程地点：福建龙岩坑口发电有限责任公司工地3、施工工作量：单台炉耐磨耐火保温材料约1400吨左右4、编制依据：◆东方锅妒厂设计施工图及炉衬说明书；◆部颁《电力建设施工及验收技术规范》(锅炉机组篇)；◆《工业炉砌筑工程施工及验收技术规范》(GBJ21 1-87)；◆((火电施工质量检验及评定标准》(锅炉篇)96；◆《工业锅炉质量检验评定标准》(GB50309-92)；◆((锅炉专业施工组织设计》◆《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL／T5009．1-92；◆((耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GBl0325-88；◆《火力发电厂耐火材料技术条件与检验方法》SDJ66-82；◆((火力发电厂热力设备和管道保温材料技术条件与检验方法》SDJ68-85；◆《中级筑炉工艺学》；◆本工程承包合同、技术协议以及补充协议；◆其它相关标准、规范及规程；◆本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；5、概述福建龙岩坑口发电有限责任公司2×300MW CFB锅炉由东方锅炉厂设计兼制造，其工艺流程为：高温高压循环流化床、自然循环燃烧、平衡通风、导向式排渣。
其工艺参数和耐磨衬里结构与其它类型的国产化循环流化床锅炉相比有很大的不同。
循环流化床锅炉的运行工况表明：设计、制造、施工以及烘炉是决定锅炉安全、长寿运行的四个关键环节。
锅炉炉墙砌筑分项工程尤其关键，与普通燃煤锅炉的施工有着本质的区别，其施工工艺必须科学合理，重点侧重于炉墙的结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、炉体气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。
该炉炉膛膜式壁、炉膛烟气出口、旋风分离器、屏式过(再)热器、炉底风室的内衬材料设计为敷管式超薄型衬里结构；而点火风道大部分采用耐磨耐火结构；返料系统及交叉烟道等都采用多层绝热衬里结构。
内衬浇注料——施工组织设计.doc
内衬浇注料——施工组织设计电炉烟气管道浇注料衬里施工方案施工单位:内蒙古何仪镍铬复合材料公司施工单位:湖南工业设备安装有限公司编制；审查:批准:准备日期:内容一、项目概况1二、施工技术方案2 (a)专业技术措施和施工方法2 (b)，作业人员、施工机械设备配置5三、工程质量目标及验收评价标准7 (a)、验收评价标准7 (2)、工程质量目标7 (3)、验收方法7四、安全技术要求9 (a)、安全管理体系9 (2)、安全管理措施9V.施工计划11一、衬砌施工进度表11一、项目概述1.概述:内蒙古何仪镍铬复合材料3#~4#电炉生产线由中国恩飞设计院设计。
电炉烟气管道的工艺流程如下:电炉内的高温烟气由电炉的烟气管道收集，其余热量由干燥窑和煤粉制备车间回收利用。
管道衬里材料设计为轻质浇注料，绝对工期为25天。
浇注施工工艺必须科学合理，重点保证浇注料衬里的结构稳定性、耐磨性、抗热震性、气密性和保温性能。
两套电炉烟气管道内衬300吨左右的浇注料保温材料。
配有浇注料衬里的管道DN1800为338米，DN1400为62米，还有10个灰斗和2个除尘室。
灰斗衬里厚度为5毫米，除尘室顶盖衬里厚度为15毫米，另一个厚度为10毫米。
电炉烟气管道中心标高为13.5米，施工难度大，衬里材料面积大。
在各部分内衬材料施工前，合格的脚手架工应先搭建脚手架平台，运输材料，操作各部分脚手架，确保材料操作方便、快捷、安全。
2.根据《工业炉砌筑工程施工及验收技术》(GBJ21 1-内蒙古何仪镍铬复合材料公司建设单位:湖南工业设备安装有限公司编制；审查:批准:准备日期:内容一、项目概况1二、施工技术方案2 (a)专业技术措施和施工方法2 (b)，作业人员、施工机械设备配置5三、工程质量目标及验收评价标准7 (a)、验收评价标准7 (2)、工程质量目标7 (3)、验收方法7四、安全技术要求9 (a)、安全管理体系9 (2)、安全管理措施9V.施工计划11一、衬砌施工进度表11一、项目概述1.概述:内蒙古何仪镍铬复合材料3#~4#电炉生产线由中国恩飞设计院设计。
浇注料施工工艺
浇注料施工工艺浇注料是一种由耐火材料、促凝剂、增强剂等组成的多孔轻质材料，具有优良的耐磨、耐火、隔热性能，广泛用于各种工业炉衬、窑炉、热交换器等耐火设施的砌筑。
下面将详细介绍浇注料的施工工艺。
一、施工前的准备1、材料准备：准备好所需的浇注料、水、促凝剂等材料，并确保材料的质量符合要求。
2、施工工具准备：准备好所需的施工工具，如搅拌器、振动器、抹子等。
3、施工环境准备：清理施工现场，确保施工环境干净、整洁。
二、浇注料的调配1、根据施工要求，将所需的水、促凝剂、增强剂等材料加入到浇注料中，并充分搅拌均匀。
2、调整浇注料的粘稠度，使其符合施工要求。
三、浇注料的施工1、将浇注料均匀地倒入施工部位，并使用振动器振实。
2、使用抹子将浇注料表面抹平，使其与周围环境一致。
3、根据设计要求，对浇注料进行养护，以确保其质量。
四、施工注意事项1、在调配浇注料时，应严格按照设计要求进行，并确保材料的质量。
2、在施工前，应对施工环境进行清理，以确保施工质量的稳定。
3、在施工过程中，应避免浇注料受到污染，以免影响其性能。
4、在养护期间，应定期对浇注料进行检查，以确保其质量符合要求。
浇注料施工工艺的正确与否直接影响到其在使用过程中的性能和使用寿命。
因此，在进行浇注料施工时，应严格按照施工工艺进行操作，并确保材料的质量和施工环境的整洁。
只有这样，才能保证浇注料在使用过程中的性能和使用寿命。
灌浆料是一种由高强度材料制成的流动性良好的特殊建筑材料，它具有高强度、高粘结力和高耐久性等特点。
灌浆料施工工艺是一种广泛应用于建筑、桥梁、隧道等工程中的加固和修复技术。
本文将介绍灌浆料的施工工艺。
对施工人员进行技术交底，明确施工流程和操作规范。
将灌浆料按照说明书要求的比例加入水进行搅拌，搅拌时间不少于5分钟。
搅拌过程中要避免过度搅拌，以免影响灌浆料的性能。
搅拌好的灌浆料应立即使用，避免长时间放置。
将灌浆料倒入灌浆泵中，通过输送管将灌浆料注入需要加固或修复的部位。
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电炉烟气管道浇注料内衬
施
工
方
案
建设单位：内蒙古和谊镍铬复合材料公司施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编制：
审核：
批准：
编制日期：
目录
一、工程概况 (1)
二、施工技术方案 (2)
（一）专业技术措施和施工方法 (2)
（二）、作业人员、施工机具及设备配置 (5)
三、工程质量目标和验收评定标准 (7)
（一）、验收评定标准 (7)
（二）、本工程的质量目标 (7)
（三）、验收方法 (7)
四、安全技术要求 (9)
（一）、安全管理体系 (9)
（二）、安全管理措施 (9)
五、施工计划 (11)
一、内衬施工进度计划表 (11)
一、工程概况
1、概述
内蒙古和谊镍铬复合材料3#~4#电炉生产线由中国恩菲设计院设计，电炉烟气管道工艺流程为：由电炉烟气管道收集电炉内的高温烟气，利用其余热供干燥窑与煤粉制备车间再利用。
管道内衬材料设计为轻质浇注料，施工绝对工期为25天，浇筑施工工艺必须科学合理，重点侧重于浇注料内衬结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、管道内衬气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。
2套电炉烟气管道内衬浇注料保温材料约300吨左右，需内衬浇注料的管道DN1800为338米，DN1400为62米，以及10个灰斗与2个沉尘室，灰斗内衬厚度为5mm，沉尘室顶盖内衬厚度15mm，其它均为10mm。
电炉烟气管道中心标高为+13.5米，施工难度大，内衬料面积广。
施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工，先在各部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全。
2、编制依据
《工业炉砌筑工程施工及验收技术》（GBJ21 1-87)；
《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GB10325-88;
《中级筑炉工艺学》；
本工程承包合同、技术协议以及补充协议；
其它相关标准、规范及规程；
本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；二、施工技术方案
（一）专业技术措施和施工方法
1．浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为6个月。
选用的轻质浇注料材料性能值，符合设计要求
2．内衬料施工前，应检查管道内锚固钉是否焊牢。
本工程设计采用Q235B材质、φ8mm圆钢制作的V型锚固钉。
在焊接锚固钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。
按浇注料厂家要求预先焊接好锚固钉（浇注料厂家指导密度为：250mm*250mm）
3．锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，以缓冲受热后的膨胀应力。
本项目锚固钉焊接工作量较大，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。
焊接完毕后，应按焊接规范清
理焊渣。
锚固钉焊接完毕后，由施工单位专业工程师、监理工程师、业主现场工程师通过锤击方法逐一检查每一个锚固钉的焊接强度。
如有焊接不合格的立即返修，直到锚固钉焊接合格，并做隐蔽工程记录。
4．在施工浇注料过程中，部分部位有仪表管件，在制模前应预留该孔洞。
5．支模施工时所用的模板应做防水处理。
模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。
模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。
木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度（适当考虑重量位移因数）进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。
模具圆弧直径计算位移量后为DN1590mm。
6．施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。
7．在施工时，应采用强制搅拌机搅料。
使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。
适宜的施工环境温度为10度~30度。
本工程为夏季施工，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度。
8．搅拌时先干拌至颜色均匀，再加水搅拌，加水后搅拌时间3~5分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。
施工所用的水应是
新鲜、干净的饮用水，其PＨ值应控制在6.5~7.5之间。
加水的混合料应在35-40分钟内用完。
超过40分钟及凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。
9.在施工沉尘室顶部时，锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔（一平方米2个），振动棒由孔插入进行振动密实。
所以在进行施工时应注意：a.振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞；b.操作者在施工时，不要将浇注料里的膨胀缝振捣歪斜，失去其应有作用；c.浇注料由孔倒入速度较慢，在搅拌浇注料时不宜很稠，如若很稠将直接影响使用效果。
10.在浇捣电炉烟气管道下部3/5位置浇注料时，采用浇注料直接敷设（用自制简易模型检测圆弧度，防止厚薄不匀：模型直径为1600mm，长度为800mm）；上部2/5位置采用模具，模具宽度为500mm，人工将浇注料塞满后采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防止留下孔洞和漏振。
每点振动时间不宜过长，以防止粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、锚固钉。
振动过程中，会有浇注料溢出，应及时补充浇捣，并再次短时间使用震动棒振捣，至管道浇捣符合要求。
浇捣管道顶部时，施工难度较大。
模板接缝处应浇捣密实，保证无漏浇，无孔洞。
施工作业前应细致的向施工班组进行技术交底，并且由专业工程师旁站施工。
11.在有弯管时可以采用手打施工，在手打施工时搅拌的浇注料
加水不易过多搅拌均匀即可，在施工时也应用振捣棒振捣密实，保证浇注料里气泡振出，可采用分成四瓣进行施工。
12.拆模在浇注料较好12小时以后拆模，（如果施工环境温度交底，为了使浇注料强度能达到50%以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于12小时后拆模。
）拆模时不允许乱砸乱撬，不允许将模板堆放在浇筑好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模制作间清理干净，修整后再用。
13.浇注料在浇注完成12小时后进行拆模，拆模以后进行自然养护。
施工经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件，应对施工体采取防潮保护措施。
（二）、作业人员、施工机具及设备配置
1.施工组织机构
2.作业人员配置计划
3.施工机具及设备配置如下：
三、工程质量目标和验收评定标准
（一）、验收评定标准
主要参照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）(DL/55047-95)的炉墙砌筑条款比照编制依据中其它标准、规范进行验收；
（二）、本工程的质量目标
浇注料养护及拆模施工质量满足设计及业主要求，努力创建“优良”工程。
（三）、验收方法
a.确保轻质耐火浇注料及锚固钉必须有产品合格证，只有在符合
设计要求才能投入使用
b.确保锚固钉焊接完成后，每锤击100个，敲打不掉2个，只有符合设计要求才能进入下一步工序
c.制作安装浇注料的模板应牢固，无移位和松动现象，浇注好的表面，其不平整度每米不能大于5mm，全墙不超过15mm，模板表面应光滑，接口应严密。
d.严格控制成型时间，从初次加水开始计时，拌制后的耐火浇注料施工就位以前的存放时间不超过30分钟
e.耐火浇注料、保温浇注料正常脱模时间原则上不少于12小时。
f.验收时用直径为DN1600的简易模具靠在已成型的内衬上，局部间隙不大于5mm。
3.质量验收内容一览表（如下）
四、安全技术要求
（一）、安全管理体系
（二）、安全管理措施
1.每个施工人员进入施工现场前，必须进行三级安全教育，并经考试合格后方可上岗施工。
2.每个施工人员必须参加施工队每周一早上的安全例会和班组每日班前安全交底会，并办理签字手续。
3.进入施工现场，必须正确佩戴安全帽。
上高空作业时，必须正
确系好安全带，安全带绳应带钩挂于安全固定处，人在低处操作。
4.脚手架经安全员检查确认合格后，方能投入使用，施工搭设的脚手架及操作平台必须牢固，操作平台的栏杆必须设立警戒线，并悬挂安全警示牌。
5.施工运料的提升机设专人操作，严禁超载和违章操作。
6.搅拌机、卷扬机、振动器及带电器具，必须设接地装置并专人操作，注意安全用电，防止触电事故发生，在加料和清理搅拌机料筒时，应停机进行操作，潮湿的手不要触摸电器开关。
7.所有施工用电器具，在下班后都应关掉用电器总电源，严禁私下乱拉乱设非施工用电器具，接线时必须由现场维护电工操作。
8.施工中运送模板和浇注料时，严禁乱扔乱抛，杜绝乱放现象。
往高空送料时，应做好安全防护措施，防止材料坠落伤人和砸坏设备。
9.每个施工人员进入施工现场，必须遵守公司的各项安全管理制度，认真遵守现场各项安全管理条例，做到人人讲安全，处处防险情。
五、施工计划
一、内衬施工进度计划表
11。