内衬浇注料施工方案

电炉烟气管道浇注料内衬

施

工

方

案

建设单位：内蒙古和谊镍铬复合材料公司施工单位：湖南省工业设备安装有限公司编制：

审核：

批准：

编制日期：

目录

一、工程概况 (1)

二、施工技术方案 (2)

（一）专业技术措施和施工方法 (2)

（二）、作业人员、施工机具及设备配置 (5)

三、工程质量目标和验收评定标准 (7)

（一）、验收评定标准 (7)

（二）、本工程的质量目标 (7)

（三）、验收方法 (7)

四、安全技术要求 (9)

（一）、安全管理体系 (9)

（二）、安全管理措施 (9)

五、施工计划 (11)

一、内衬施工进度计划表 (11)

一、工程概况

1、概述

内蒙古和谊镍铬复合材料3#~4#电炉生产线由中国恩菲设计院设计，电炉烟气管道工艺流程为：由电炉烟气管道收集电炉内的高温烟气，利用其余热供干燥窑与煤粉制备车间再利用。管道内衬材料设计为轻质浇注料，施工绝对工期为25天，浇筑施工工艺必须科学合理，重点侧重于浇注料内衬结构稳定性、耐磨性、抗热震稳定性、管道内衬气密性和隔热保温性能等方面的质量保证上。

2套电炉烟气管道内衬浇注料保温材料约300吨左右，需内衬浇注料的管道DN1800为338米，DN1400为62米，以及10个灰斗与2个沉尘室，灰斗内衬厚度为5mm，沉尘室顶盖内衬厚度15mm，其它均为10mm。电炉烟气管道中心标高为+13.5米，施工难度大，内衬料面积广。施工各部位内衬料前，由合格的脚手架工，先在各部位搭设运料和操作脚手架平台，保证运料方便、快捷、操作安全。

2、编制依据

《工业炉砌筑工程施工及验收技术》（GBJ21 1-87)；

《耐火材料的保管、堆放、运输及验收规范》GB10325-88;

《中级筑炉工艺学》；

本工程承包合同、技术协议以及补充协议；

其它相关标准、规范及规程；

本公司与供货、质保、施工相关的技术规范以及管理制度；二、施工技术方案

（一）专业技术措施和施工方法

1．浇注料应存放在有顶盖的库房内，不得淋雨、受潮，保质期为6个月。

选用的轻质浇注料材料性能值，符合设计要求

2．内衬料施工前，应检查管道内锚固钉是否焊牢。本工程设计采用Q235B材质、φ8mm圆钢制作的V型锚固钉。在焊接锚固钉前，先将焊接部位的脏物及各种杂物清理干净。按浇注料厂家要求预先焊接好锚固钉（浇注料厂家指导密度为：250mm*250mm）

3．锚固钉表面以及埋在浇注料内的金属构件应涂以沥青漆，以缓冲受热后的膨胀应力。本项目锚固钉焊接工作量较大，焊接时要求焊材熔透，焊缝无夹渣、无超标气孔。焊接完毕后，应按焊接规范清

理焊渣。锚固钉焊接完毕后，由施工单位专业工程师、监理工程师、业主现场工程师通过锤击方法逐一检查每一个锚固钉的焊接强度。如有焊接不合格的立即返修，直到锚固钉焊接合格，并做隐蔽工程记录。

4．在施工浇注料过程中，部分部位有仪表管件，在制模前应预留该孔洞。

5．支模施工时所用的模板应做防水处理。模板表面应光滑，为防止粘模，模板安装前应将其表面用适量机油均匀涂擦，以不流淌为宜。模板接缝处应对齐封严，以防止衬里出现阶梯和漏浆。木模按施工图设计的几何尺寸和浇注料设计厚度（适当考虑重量位移因数）进行木模放样、预制并现场拼装，要求模型尺寸准确无误，拼装牢固，保证浇捣时无移位和松动现象。模具圆弧直径计算位移量后为DN1590mm。

6．施工场地要求清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其他杂物混入浇注料中，并要求与浇注料接触的所有工具和设备不得粘有上述物质。

7．在施工时，应采用强制搅拌机搅料。使用时将整袋内的物料（包括大袋骨料和小袋粉料）全部倒入搅拌机内，不能有剩留，也不能取出部分使用。适宜的施工环境温度为10度~30度。本工程为夏季施工，严禁将浇注料置于露天爆晒，应放在阴凉处，施工部位应作遮阳处理，拌合水温不高于20度。

8．搅拌时先干拌至颜色均匀，再加水搅拌，加水后搅拌时间3~5分钟，应搅拌均匀，不得有干料夹带和结团现象。施工所用的水应是

新鲜、干净的饮用水，其PＨ值应控制在6.5~7.5之间。加水的混合料应在35-40分钟内用完。超过40分钟及凝结后的料块不能再加水搅拌使用，应扔掉。

9.在施工沉尘室顶部时，锚固件焊接在顶部钢板下表面，由下方支模、并在顶部钢板上割孔（一平方米2个），振动棒由孔插入进行振动密实。所以在进行施工时应注意：a.振动棒由孔插入进行振动时，当振动间距过大、不易操作时，应尽量振匀，特别是在新老浇注料结合部，不要出现孔洞；b.操作者在施工时，不要将浇注料里的膨胀缝振捣歪斜，失去其应有作用；c.浇注料由孔倒入速度较慢，在搅拌浇注料时不宜很稠，如若很稠将直接影响使用效果。

10.在浇捣电炉烟气管道下部3/5位置浇注料时，采用浇注料直接敷设（用自制简易模型检测圆弧度，防止厚薄不匀：模型直径为1600mm，长度为800mm）；上部2/5位置采用模具，模具宽度为500mm，人工将浇注料塞满后采用插入式振动棒振捣，振捣时应缓慢插入料层连续振动，缓慢拔出，以防止留下孔洞和漏振。每点振动时间不宜过长，以防止粗大骨料上浮，振动过程中，振动棒不得过多碰撞模板、锚固钉。振动过程中，会有浇注料溢出，应及时补充浇捣，并再次短时间使用震动棒振捣，至管道浇捣符合要求。浇捣管道顶部时，施工难度较大。模板接缝处应浇捣密实，保证无漏浇，无孔洞。施工作业前应细致的向施工班组进行技术交底，并且由专业工程师旁站施工。

11.在有弯管时可以采用手打施工，在手打施工时搅拌的浇注料

加水不易过多搅拌均匀即可，在施工时也应用振捣棒振捣密实，保证浇注料里气泡振出，可采用分成四瓣进行施工。

12.拆模在浇注料较好12小时以后拆模，（如果施工环境温度交底，为了使浇注料强度能达到50%以上，则在施工完后，用电弧灯、取暖器等加热设备来提高周围环境温度，以利于12小时后拆模。）拆模时不允许乱砸乱撬，不允许将模板堆放在浇筑好的浇注料面层，应堆放在操作平台上，拆下的模板应立即运走，送到木模制作间清理干净，修整后再用。

13.浇注料在浇注完成12小时后进行拆模，拆模以后进行自然养护。施工经表面处理后，原则上应及时组织烘炉，如不具备及时烘炉条件，应对施工体采取防潮保护措施。

（二）、作业人员、施工机具及设备配置

1.施工组织机构