水泥窑用耐火浇注料施工环节的控制.
耐火浇注料的使用方法
耐火浇注料的使用方法
首先，选择合适的耐火浇注料非常重要。
根据具体使用环境和
要求，选择适合的耐火浇注料材料，包括耐火度、耐压强度、耐磨
性等性能指标。
只有选择合适的耐火浇注料，才能保证其在使用过
程中具有良好的性能表现。
其次，进行耐火浇注料的配比。
在使用耐火浇注料之前，需要
进行配比工作，确保原材料的比例合理，以保证耐火浇注料的性能
和稳定性。
配比过程中需要严格按照配方要求进行，确保每一种原
材料的比例准确无误。
接着，进行耐火浇注料的搅拌和制备。
在配比完成后，需要进
行搅拌和制备工作，将各种原材料充分混合，确保耐火浇注料的均
匀性和稳定性。
搅拌过程需要注意时间和速度，以确保混合均匀，
避免出现材料分层或者结块现象。
然后，进行耐火浇注料的施工。
在进行施工前，需要对施工现
场进行清理和准备工作，确保施工环境整洁和安全。
在施工过程中，需要根据具体要求进行浇注和压实，确保耐火浇注料的使用效果和
稳定性。
最后，进行耐火浇注料的养护。
在施工完成后，需要对耐火浇
注料进行养护工作，确保其在使用过程中具有良好的性能和稳定性。
养护工作包括保湿和加热等，以确保耐火浇注料的性能得到充分发挥。
总的来说，耐火浇注料的使用方法包括选择合适的材料、配比、搅拌制备、施工和养护等环节。
只有严格按照要求进行操作，才能
保证耐火浇注料的使用效果和稳定性。
希望以上内容能够对大家有
所帮助，谢谢！。
耐火浇注料施工方案
耐火浇注料施工方案
一、工程背景
本工程是为了满足现有建筑物的抗火性能要求，采用抗火浇注料施工。
二、工程内容
1、抗火浇注料：采用抗火浇注料，以承受高温侵蚀和生锈等损害，
以保障建筑物抗火性能。
2、施工面积：本工程施工面积为XXX平方
3、施工方式：采用手工浇注法施工，用喷射器将液体抗火浇注料均
匀的喷射到预留的面上，再用抹铲把浇注料涂抹均匀，以达到抗火的要求。
三、安全措施
1、工人必须佩戴个人防护用品，如佩戴安全帽、安全鞋、防护手套等。
2、施工现场必须设置防护栏杆和安全绳索，禁止非本单位人员进入。
3、现场施工时，注意防止火花及火花的传播，火种用于专用焊接机械。
4、确保有良好的现场通风，避免人员中毒。
四、施工步骤
1、基层处理：确保基层平整、光滑、无杂质，角落处要完全处理干净，并进行浸水试验，保证水泥砂浆结合力强。
2、抹灰：采用熟石膏粉和水泥按比例混合施工，保证二者混合均匀，用铲子和抹子把材料抹平，确保厚度稳定。
3、浇注料的配制：抗火浇注料应符合国家有关标准，先将粉状浇注
料混合均匀，然后加入溶剂搅拌30分钟，配制出抗火浇注料。
水泥窑用耐火浇注料通用施工说明
水泥窑用耐火浇注料通用施工说明1.施工现场环境要求1.1 安装施工场地周围排水畅通，要求平整、防雨，并便于浇注料的存放。
1.2 安装施工场地清洁，不得有泥沙、石灰、硅酸盐水泥等其它杂物。
1.3 在整个浇注料安装期间，环境温度应保持在5℃到35℃之间。
1.3.1温度控制措施1.3.1.1当环境温度高于35℃时，应采取的措施有:﹡浇注料的存贮和安装需避免阳光直晒，可用油布等避光；最好存贮在阴凉处。
﹡用冷水降低混合料的温度；﹡添加缓凝剂来调整浇注料的初凝时间。
1.3.1.2当环境温度低于5℃时，应采取的措施有:﹡在施工场地通入暖气或用火炉使环境温度大于5℃；﹡安装前，浇注料应存贮在温度大于5℃环境中；﹡用60℃左右的热水搅拌耐火浇注料（可在保证浇注料初凝正常的情况下调整热水的温度）；﹡添加促凝剂来调整浇注料的初凝时间；﹡利用高功率的电灯或类似的热源在浇注料初凝阶段维持其温度。
直到浇注料已经硬化（至少要求24小时），才可允许降低温度，但温度仍不应低于0℃；1.4混合用水应是生活饮用水，氯化物的含量应小于或等于50mg/L,PH值为6.5~7.5，常温施工水温15℃～25℃.1.5储存或运输水的设备也应是干净的，以免带入污染物。
1.6浇注料应存放在有顶盖的、通风干燥的库房内，不得受潮，并做到先进先出的使用原则。
2. 施工前准备工作2.1审查设计方案（图纸），做好准备，内容含材料选型、衬体结构、锚固件材质和布置方式、膨胀缝预留、施工方式等。
2.2至少准备2台强制搅拌机，且搅拌速率不低于转∕分钟，2根振动棒；禁止手动搅拌。
2.3注意焊条选择，窑口护铁与喷煤管上选用焊条，篦冷机、窑头罩、烟室选用焊条。
2.4锚固件的布置除设计文件另有规定外，锚固件的安装应符合下列要求：2.4.1锚固件在施焊前，应按图纸要求划线确定施焊点；2.4.2施焊表面以及周围10mm范围内不得有水、铁锈、油污、积渣和其他杂物，锚固件直接焊在器壁上时，应与器壁紧贴，间隙不得大于1mm。
回转窑内耐火材料的施工及要求范本
回转窑内耐火材料的施工及要求范本回转窑是一种用于生产水泥、石灰等材料的重要设备，其内部需要使用特定的耐火材料进行施工，以保证设备的正常运行和延长使用寿命。
下面是一份回转窑内耐火材料施工及要求的范本，供参考：一、施工要求1. 施工前准备（1）确保施工人员具备相关的专业知识和技能，熟悉耐火材料的特性、施工方法及相关规范要求。
（2）准备好所需的工具、设备和材料，包括耐火材料、施工工具、砂浆、耐火砖、固化剂等。
（3）做好场地清理工作，确保施工区域无杂物，并进行必要的防护措施，防止施工材料受潮或污染。
2. 施工方案（1）根据回转窑的实际情况，制定详细的施工方案，包括所需的耐火材料种类和规格、施工顺序、施工工艺等。
（2）确定施工进度和安全要求，制定合理的施工计划，确保施工质量和进度的同时，保证施工人员的安全。
3. 耐火材料的选择（1）根据回转窑的工作条件和使用环境，选择适合的耐火材料。
耐火材料应具备良好的耐高温、耐腐蚀和热震稳定性能。
（2）耐火材料应符合相关的国家标准和技术规范要求，获取合格证书和检验报告，确保产品的质量和安全可靠。
4. 施工操作（1）根据施工方案，将回转窑内表面清理干净，去除沉积物和松散的耐火材料。
（2）根据耐火材料的使用要求和规范，进行浇注、喷涂、贴砖等施工操作。
操作过程中，要注意保持施工域的清洁，防止施工材料受到污染。
（3）密封处的施工要求特别严格，应确保密封部位的平整、坚固，以防止窑内高温气体泄漏。
5. 验收和质量控制（1）在施工完成后，要进行验收工作，包括检查施工质量、施工界面密封、材料完整性等。
（2）根据耐火材料的特性和施工质量检验标准，制定相应的验收标准和方法，确保施工质量合格。
（3）对施工过程中出现的质量问题，及时采取整改措施，防止影响设备的正常运行和安全。
二、施工要求范本1. 耐火材料的选择（1）种类：根据回转窑的工作条件和使用环境，选择合适的耐火材料品种。
（2）规格：耐火材料的规格应符合国家标准和相关技术要求，并且与回转窑的尺寸和形状相匹配。
水泥窑耐火材料的砌筑技术要求
1、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，胴体亦清扫干净。
2、施工单位在耐火砖搬运过程中，谨慎从事，严格将耐火砖的破损率控制在2%以内；3、应做好放线工作，窑纵向基准线沿圆周以"十"字型、对称性放四条，每条线与窑轴线平行；环向基准线沿轴线每4m放一条，每条线均应相互平行且垂直于窑轴线；4、窑内残存物料以及拆下火砖应全部清除，确保窑体钢板洁净，铲除腐蚀的铁皮；5、严禁边损、角损超过控制范围的耐火砖投入使用。
1、砌筑质量要求：砖缝直、灰口匀、弧面平、接头紧。
新老砖接口处采用湿砌，硅莫砖砌筑必须湿砌，注意砖型配比变化。
2、砌筑火泥的要求：不同质泥浆要用不同的器具，火泥采用清洁水，准确称量调制，均匀混合。
调好的泥浆不得任意加水稀释。
灰浆饱满度要大于95%以上，保证砖缝密实，表面砖缝要用原浆勾缝。
壳体无法校正部位用泥浆找正。
3、墙体的耐火砖应该错缝砌筑，砖与硅钙板接合时，应分步施工；不同的硅钙板通缝，且按设计要求留设膨胀缝；砌体不得出现歪斜现象，灰浆饱满度达到95%以上，砖表面多余部分灰浆要刮平；砖砂结构的墙体，浇注料部位应平整光滑，浇注料上面的砖应等浇注料有一定的强度后方能砌筑；4、砌筑时耐火砖要求：砖衬顶部要与筒体面充分贴紧，不得留缝隙，相邻单砖大面之间要完全接触，加工砖长度不得小于原砖的50%,厚度不得小于原砖的80%β5、施工时注意事项：施工时不能使用铁锤，杜绝耐火砖出现以下现象：大小头倒置、抽签、混浆、错位、倾斜、灰缝不均，爬坡、离中、重缝、张口、脱空、毛缝、蛇行弯、砖体鼓包、缺棱少角等。
6、砖缝要求：环砌法砌筑时，选砖的长度需均齐，每米环缝长偏差小于2mm,但单环长度偏差最大不超过8mm o7、砌砖用插缝钢板要求：厚度一般在1~2mm,要求平整，不卷边，不扭曲，无毛刺。
板宽小于砖宽约10mm。
砌筑时钢板不得超出砖边，不得出现插空、搭桥现象。
每条缝中最多允许使用一块钢板。
8、预热器、分解炉及上升烟道等处有大量的工艺孔洞，要逐个查清，精心施工，锥体部分要分段施工，斜壁表面斜度要准确，衬里表面要平滑，以保证生产运行中下料畅通，不存料；9、窑内施工前要对窑壳体进行全面的检查，找正窑筒中心线，壳体上不平处（焊缝、焊渣）要进行打磨，窑筒内杂物要打扫干净。
水泥回转窑用耐火材料使用规程
升温和降温制度：窑衬碱性砖的热膨胀系数最大，热稳定性差，又用于窑内温度最高部位，升温和降温的梯度最陡，温差压力最大，最容易开裂剥落，寿命也最短。
因此，升温和降温制度是使用的一大关键。
(1)湿法砌全部窑衬，以30C∕h升温为佳；(2)只检修部分碱性砖，以5OC∕h升温为佳；(3)停窑不检修由烧成带能保持在300℃以上，可加快到125C∕h升温；(4)在窑筒体椭圆度正常情况下，可适当加快升温速度：①20-3O(TC区段，可加快至240-300βC/h;②300-80(TC关键段，以30°C∕h为最佳，最快也不能超过50C∕h;③800-1450°C区段，可加快至60C∕h.这是必须保证的烘烤升温制度。
预热器烘烤：(1)对水硬性浇注料，为了解决附着水和化学结合水，24小时内不得烘烤;(2)对含浇注料层在内的复合衬里，烘烤时间应达到1个星期；(3)对只使用浇注料的衬里，其具体升温制度应如表2所示。
烘窑注意事项：烘窑必须是连续进行，不得中断。
万一中断，在时间短、保温好的情况下，可以从实际降到的温度开始，接续烘烤；如中断的时间较长，则必须按冷窑制度降至常温，重新开始烘烤。
烘窑期间，应按烘窑制度转窑，力求烧成带内砖各处温度均匀，保证窑筒体中心线规整，椭圆度正常。
停窑而不换成时，必须慢冷以保证窑衬安全。
应在停窑后用辅助传动间隙转窑，并停高温风机且关闭阀门，维持最小负压(例如在排风机处为30I1In1H20),经24h后方可打开窑门来加快冷却。
对于传统小窑，蓄热量小及密闭条件差，冷却时间可以适当缩短，停窑时立即关闭高温风机阀门，使高温风机保持空转，等窑皮和窑料表面变黑，不见红料，方可逐步开大阀门用排风机冷窑(抽风快冷)。
达到窑皮及窑料变黑，大致需要5-8h不等。
挂窑皮及保护窑皮：在正常窑皮保护下，碱性豉表面温度低，无窑皮的1400°C左右降到600C左右，砖内温度梯度显著平缓，显著地抑制了渗入变质的破坏作用，有效延长了碱性砖的寿命。
耐火浇注料预制件施工规范及施工注意事项
耐火浇注料预制件施工规范及施工注意事项
浇注料预制件施工规范：
运到施工现场的耐火浇注料预制件的表面上应包括下列内容：
a生产单位印记;
b质量检验合格印记;
c在不同的三个面上有与施工图相一致的部件编号;
d吊点标志;
e生产日期。
1、耐火浇注料预制件不宜露天码放。
当需露天码放时，应采取防雨防潮措施。
2、码放耐火浇注料预制件时，支承的位置和方法应符合预制件的受力情况。
炉顶预制件不宜码放，当需码放时，不得直接码放在炉顶预制件的吊挂砖上。
3、耐火浇注料预制件应设有吊装环，当需要制作临时吊具时，应按吊装要求执行。
起吊耐火浇注料预制件时，预制件的强度应达到设计规定的强度。
耐火浇注料预制件吊运时应轻起轻放。
4、对于用吊挂砖作传力系统的炉顶预制件，在吊运、安装过程中，每块吊挂砖应均衡受力，不得受损。
5、耐火浇注料预制件砌体缝隙的宽度及处理应按设计规定执行。
浇注料预制件施工规范解读：
1、耐火浇注料预制件遇水或受潮后，强度降低，其质量会受到影响。
2、耐火浇注料预制件的常温强度不高，码放时应避免因预制件支承的位置和方法不当，产生应力集中，损坏预制件。
3、起吊耐火浇注料预制件时，预制件将承受动荷载，故要求强度达到设计规定。
4、吊挂砖是炉顶耐火浇注料预制件中的重要部分，如在实际操作过程中吊挂砖受损，会影响炉顶的使用寿命。
耐火材料施工过程以及注意事项
浇注料施工过程以及注意事项对于所有的耐火材料的搅拌，其搅拌时间、搅拌方法、搅拌时工作温度、环境温度，均应以文字形式记录在现场安装报告中。
浇注料施工的耐火材料在施工过程中必须不中断地连续的进行。
只有在耐火浇注材料硬化后，才可拆磨具和模块以及进行下一步耐火材料的浇筑。
1、耐火浇注料的混合搅拌耐火浇注材料均是干料供货包装的，在安装使用前需要加水或其它搅拌液进行混合搅拌。
经过搅拌工序后才能开始进行施工。
（1）应该使用整袋的耐火材料，不能使用已经打开、损坏过期的和受湿的材料。
（2）两个不同制造者生产的材料不能混合，两个不同的材料也不能混合。
（3）材料中不能再添加水泥、石灰石等任何添加剂（除钢纤维），除非经制造商批准。
（4）袋子里有结块或渗水的耐火材料不能使用。
在耐火材料的运输和储存过程中，可能会压成块，这种结块可以用手轻轻搓开，不会影响耐火材料的性能。
（5）材料的混合、输送和安装应遵守制造商推荐的关于特定材料的混合温度范围。
适当的混合温度可保证浇注料的物理性能。
（6）安装者应为合适的混合温度制造必要的温度控制措施。
（7）若非材料制造商规定，从加入水开始总的混合时间不能少于3分钟且不能超过5分钟。
对低、超低和没有粘合剂的耐火材料，混合时间是决定材料的最终物理特性的主要因素。
（8）每一次混合的耐火材料的数量根据工作量安排，每次用量不宜过大，以确保混合的材料在成型前安装。
（9）耐火材料放出混合器后，应立即输送到安装现场。
混合、加水、输送和耐火材料的施工时间间隔应遵照材料制造商规定。
（10）在混合料的输送过程中，应采取措施防止材料分离。
钢纤维的加入淄博宇能窑炉科技有限公司，兴建于1985年，位于耐火原料基地，是专业生产不定型耐火材料及保温材料的厂家，主要产品有高铝砖、粘土砖、磷酸盐结合耐火砖、循环流化床锅炉用配套耐磨砖、高强度耐磨浇注料、保温耐火浇注料、保温砖、高铝骨料、硬质粘土熟料，及各种不定型耐火材料等品种齐全，质量优价格低耐火材料根据需求加入钢纤维，钢纤维应和干的耐火材料一起或稍后加入混合设备，应在加入混合水以前加入。
耐火浇注料的使用方法？
耐火浇注料是指由耐火集料、结合剂和外加剂组成的混合料，加水（或液
状结合剂）调和成可用浇注法施工的泥料。
耐火浇注料被广泛的应用在各种窑
炉中，对用具体的使用方法，在这里具体的讲一下。
1、轻质耐高温浇注料在浇注浇包时，要多次试验浇包的质量和使用承重次数，无论是吊车耐高温浇注料浇包，还是手提浇包，每2个月都要检查1次，重要部位要检查是否有裂缝，变形，膨胀等等问题。
2、用搅拌机拌和浇注料，先将浇注料倒入搅拌，加入凝剂量为5-3%。
视硬化时间来调正，一般秋季≤25℃时气温，可加5%，如待施工部位温度在≥30℃时可加3%，在施工时一定抓好时间减少损失，在浇注时一定要连速浇注到规
定部位直至完工。
3、浇注料在实际操作以拌和机搅拌为主，禁止手工搅拌，实无办法时，采取手工搅拌。
但要地面一定清洁，浇注料要加促凝剂，促凝剂加入量为3%，
哪现场施工便可加5%拌均后加8%的PA80胶水快拌快用，保证在10分钟内用完。
4、在浇注前，首先做好锚固体涂上一层沥青及漆，当浇注厚度为250mm 内时，宜一次浇注到规定厚度，振动到密实完全密实为止。
5、模具寸模前必须安将模具搞好清洁工作，在寸模时要将模具涂上一层机油，进行寸模。
6、冬季施工中，加入食盐或其他物质作为防冻剂，降低了材料的高温使用性能，或在冬季施工时不采取合理的防冻措施。
以上就是巩义市恩众耐材科技有限公司分享的浇注料使用方法，希望可以帮助到大家。
耐火浇注料的施工程序综述
耐火浇注料的施工程序一、施工前的检查施工前的检查应严密开展，包含以下内容 1. 明确浇注料设施的形状结构并清洁 2. 工艺孔道的留设 3. 施工机具的完满状况，振捣工具等必需有完满各用件 4. 锚固件型式、比例、归置及冷焊质量，金属锚固件必需作好膨胀抵补处理 5. 四周耐火砖隔热层做好浇注料脱水（胶）的防止举措 6. 浇注料的包装和出厂日期，并开展预实验以检查是否失效 7. 施工用水质必需达到饮用水的质量 8. 施工工艺验方的落实 9. 浇注程序以上检查不和格时应处理及格后方可施工，过时失效的材料不得采用。
二、施工用摸板可用钢材或者硬木版（快板儿）制成。
摸板要有足够烈度，刚性好，不走形，不移位，不漏桨。
钢摸板要以除摸剂，木摸板要刷防水漆。
重复采用的木版要先清洗再采用。
三、浇注料里子施工 3.1浇注料施工 3.1.1浇注料搅动搅动时日应不少于5分钟。
操作时要采用强制式搅动机，搅动时应先干混，再加入80%熔剂搅动，而后视干湿程度和施工具体部位的要求，再冉冉加入残余熔剂，直到得到相宜的工作稠度底止。
在保证施工机能的前提下，熔剂量宜少为好。
浇注料应整袋采用，搅动好的浇注料必需在30分钟内有完。
在高温干燥的功课环境中还要适量缩短时日。
已初凝或者结块的浇注料不得采用，也不得加熔剂搅动再用。
3.1.2 振捣浇注料倒入摸板内应立刻用轰动器分层振实，每层高度小于300 mm ，轰动间距以2500mm为宜。
轰动时尽力免除触及锚固件，不得损失隔热层，不得在统一坐标久振和重振。
浇注料表层返桨后应将轰动器迟缓抽出，免除浇注料发生离析现象和出现浮泛。
浇注完成后的浇注体在凝固前无法再受压和受震。
3.1.3 浇注量及膨胀缝大面积施工浇注时要分块施工.每块浇注区面积以1.5m2为宜(与一下搅动量同步.膨胀缝按要求留设（普通在浇注时同步权衡）,不得漏掉。
在窑、解体炉内的膨胀缝设在环形圈轴向上，不少于4道，以硅酸铝纤维棉毡为材料。
《水泥窑用高强莫来石耐火浇注料》行业标准的制定
泥 窑用高 强莫 来石 耐 火 浇 注料 》 标 准 的制 定 实施 正
是符 合 了这个 必然 趋 势 ， 是 今后 企 业 做 大做 强 的方
向。
《 水 泥窑 用 高 强 莫 来 石 耐 火 浇 注 料 》 行 业 标 准
的 实施 ， 将 更 进一 步促 进耐火 材 料 的技 术进 步 ， 提升 产业 的经济 效益 和社会 效益 。以 日产 ５ Ｏ ０ ０ ｔ 熟 料生 产线 为例 ， 在新 建 生产 线 时 ， 需使用 ３ ０ ０ ～５ ０ ０ ｔ 水 泥 窑用 高强 莫来 石耐 火浇 注料 ； 在 每年维 修 时 ， 需使 用 约２ ０ ０ ｔ 水 泥窑用 高强 莫来 石 耐火 浇 注 料 。以 １ ０ ０ ０ 条 水 泥窑计 算 ， 每年 维修 使用 量为 ２ ０万 ｔ ， 直 接产 值 ８ ～ｌ ０亿 元 。另 外 ， 采用 水 泥窑 用 高强 莫 来 石 耐火
性能 检测 项 目， 是耐火材料设计方 、 生产方 、 使 用方
所 通 用 的 必 要 检 测 项 目， 在 标 准 中 对 体 积 密 度 （ １ １ ０ ℃， ２ ４ ｈ干燥 后 ） 、 常 温 耐压 强 度 （ １ １ ０ ℃， ２ ４ ｈ干 燥后 ； １ １ ０ ０ ℃， ３ ｈ烧 后 ） 、 常温 抗 折 强 度 （ ｉ ｌ ０ ℃， ２ ４ ｈ 干燥 后 ； １ １ ０ ０ ℃， ３ ｈ烧 后 ） 、 加 热 永 久 线 变 化 率
水泥 窑 用 高 强莫 来 石 耐火 浇 注料 从 ９ ０年 代 由
国外 引进 ， 其 良好 的使用 效果 非 常突 出 ， 是新 型 干法
水 泥 窑生产 线 上使 用 效 果最 好 、 最 理 想 的耐 火 浇 注 料， 广 泛应 用 于前 窑 口、 后 窑 口、 窑门罩、 篦 冷机 、 分 解炉 、 三次风 管 等 部位 。经 过 我 国科 研 人 员 的不 断 努力 ， 现在从 原料 、 配方 、 生产 到产 品 已完 全掌 握 ， 能 够 为新 型干 法水 泥窑 提供性 能 优 良的产 品 。
水泥窑用耐火浇注料施工环节的控制.课件
防水防潮
采取措施防止浇注料受潮 和淋水，保持浇注料的干 燥和完好。
04
常见问题与解决方案环节
浇注料中的气泡问题
浇注料中气泡的产生原因是搅拌过程 中没有排除空气，导致空气被裹入浇 注料中。
解决方案包括优化浇注料的搅拌工艺， 提高搅拌的均匀性，减少空气的裹入。
浇注料与设备的粘结问题
浇注料与设备粘结不牢固的原因可能 是浇注料配方不合理或施工工艺不当。
浇注料输送
应采用连续、稳定、无脉冲的输送方 式，防止出现分离或沉淀。
浇注与振捣
浇注
应控制浇注速度，避免出现空洞或少浆。
振捣
应采用高频振捣设备，确保振捣充分，无气泡。
脱模与养 护
脱模
应在浇注料初凝后进行脱模，避免损伤浇注料表面。
养护
应采用湿法养护，保持浇注料表面的湿润，防止出现裂纹。
03
施工后的检查与维护环节
浇注料结构的检查
外观检查
检查浇注料结构是否有开裂、脱落、龟裂等现象，表面是否 光滑、平整，无明显的缺陷和损伤。
尺寸检查
检查浇注料结构的尺寸是否符合设计要求，包括厚度、高度、 宽度等参数，确保结构尺寸的准确性。
浇注料性能的检测
耐压强度测试
对浇注料试样进行耐压强度测试， 以检验其承载能力是否符合要求。
抗折强度测试
对浇注料试样进行抗折强度测试， 以检验其抗折强度是否符合要求。
耐磨性测试
对浇注料试样进行耐磨性测试，以 检验其耐磨性能是否符合要求。
浇注料的维护与保养
01
02
03
定期检查
定期对浇注料结构进行检 查，及时发现并处理存在 的缺陷和问题。
清洁保养
定期清理浇注料表面的灰 尘、污垢和其他杂质，保 持浇注料的清洁和完好。
水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用
水泥窑用碱性耐火材料的要求及使用--------------------------------------------------------------------------------作者：网摘20世纪70年代中期，我国水泥窑用耐火材料主要是铝硅质耐火材料，如高铝砖、黏土砖及水泥砖等。
镁铬砖仅在少数水泥窑上使用，而且这种镁铬砖是适用于冶金平炉上，其性能和规格尺寸对水泥窑均不适宜。
20世纪70年代后期，我国出现了新型干法水泥窑，对窑衬材料提出了更高的要求。
为了适应水泥工业的变化与发展，经过数十年的科研、设计及开发应用，使我国水泥窑用耐火材料水平有了显著的变化和提高。
在品种和性能上均达到了国际先进水平，但不足之处是耐火砖外观尺寸及质量稳定性还有一定的差距。
当前，水泥行业主要的耐火材料是碱性耐火材料、不定形耐火材料和隔热耐火材料。
因篇幅有限，本文仅就碱性耐火材料的要求及使用情况加以阐述。
1.新型干法水泥窑用耐火材料大型SP窑和PC窑的窑筒内，直接结合镁铬砖用于烧成带，尖晶石砖或易挂窑皮且热震稳定性能较好的镁铬砖用于过渡带，高铝砖用于分解带，隔热型耐碱黏土砖或普通型黏土砖用于窑筒后部，耐火浇注料或适用的耐火砖用于前后窑口；在预热系统内，普通型耐碱黏土砖及耐碱浇注料用于拱顶，高强型耐碱黏土砖用于3次风管，并配用大量的耐火浇注料、系列隔热砖和系列硅酸钙板。
在窑门罩和冷却机系统内，除选用上述材料外，还配用碳化硅砖和碳化硅复合砖，系列隔热砖、系列耐火浇注料、系列硅酸钙板和耐火纤维材料等七大类30余种耐火材料。
在日产2000吨水泥窑上，耐火砖建设用量达1600吨以上，正常生产时年消耗用量达400吨以上。
2.预分解窑对耐火材料的要求统水泥回转窑的转速慢，预分解窑的转速是传统水泥窑的3～4倍，高温高转速和大直径，使预分传解窑窑体、窑衬所承受的热应力要比传统水泥窑大很多。
经预热器、增湿塔、电收尘的多次搜集，预分解窑中的K2O、SO2、KCl等组分挥发后难于溢出窑系统以外。
耐火浇注料施工方案
一、窑口施工方案1、窑口与喷煤管为高温带，同样锚固钉为0Gr25N1202、在窑口部位建议使用A型及B型窑口锚固钉形式，参考如图。
3、窑口焊接锚固件时要求两则满焊，一定要焊接牢固。
4、浇注料施工前，应检查抓钉是否焊牢，检查窑口护铁是否有松动现象（如螺栓松动，简体变形）。
5、窑口浇注料锚固件安装必须符合规范，另外在转角处用8mmV型锚固件加焊，每块护铁焊2只锚固件，在锚固件表面应上油漆或塑料胶带包括，顶端用15-20mm长塑料帽，以缓冲受热后的膨胀应力，与耐火砖接触的部位用油毡纸设膨胀缝，以防耐火砖受潮和浇注料失水。
6、护口铁及简体应安装紧密，不得出现松动现象，从七点位置开始寸模，每模高度应小于600mm，每800mm留一道3-5mm膨胀缝（木质三合板），膨胀缝最好预留在两个护口铁的交接处，纵向长度超过1米中间设一道膨胀缝（尺寸420mmX120mmX5mm）。
7、为确保烘烤中不出现炸裂的现象，施工中要留好排气孔（100个/m2）。
直径在4mm。
二、使用前要采用烘干处理，其升温制度参考下表：必须保证低温烘烤时间，即用木材烘炉不低于12小时，严禁直接引燃煤粉。
喷煤管施工方案1、喷煤管专用浇注料一般都是全混包装的，只要把袋内的物料全部倒入搅拌机内，不要有剩留，也不要取出部分使用。
2、根据图纸设计要求，喷煤管应预留的3-5mm的膨胀缝支设喷煤管模板时，可以分段支设，保证预留的膨胀缝不会倾斜，失去其应有的作用。
3、喷煤管高温区锚固钉为0Gr25N120。
4、喷煤管支设模板时，也应刷油，但油不宜过多，因喷煤管的模板比较特殊带有弧形，若刷油过多，将会从模板壁流下，在模板凹处形成柴油。
冷篦机（篦式冷却机）施工方案1、若在篦冷机台阶上使用的浇注料为钢纤维增强型耐火浇注料，应将袋内的钢纤维匀撒入搅拌机内进行搅拌。
2、篦冷机施工时支模时应严密支设，不能漏浆，因篦冷机摩擦性较大，不能有大量骨料露在外层。
3、篦冷机分层浇注料比较多，所以在施工完一层后应按照设计要求预留相应的膨胀缝，保证层与层之间的膨胀，施工时应注意在施工一层时应给一层全部施工完再进行别的工作保证浇注料一次性浇注完工。
水泥厂耐火材料施工规范
高铝高强浇注料 钢纤维高铝高强浇注料
G-16K
窑口用抗剥落浇注料
GC-18 AS-A
高铝质耐磨浇注料 高强低水泥防爆浇注料
G-16K
喷煤管专用抗剥落浇注料
GC-18
高强防爆浇注料
GF-16K
高耐磨浇注料
G-17M
高铝质耐磨浇注料
GF-16K
钢纤维高铝质耐磨浇注料
G-17M
高强低水泥防爆浇注料
GB-16
水泥厂耐火材料施工规范
通用施工规范－－－施工现场环境要求
l 施工场地平整 l 施工搅拌场地无泥沙、石灰、熟料矿渣等杂物 l 正常施工环境温度在５～４０℃ l 施工用水的ＰＨ值在6.5~7.5为佳 l 储存和处理水的设备应干净无杂物
水泥厂耐火材Байду номын сангаас施工规范
通用施工规范－－－温度控制措施
l 温度高于４０℃时，应采取遮光处理措施 l 温度低于５ ℃时，可选择采取以下措施：
水泥厂耐火材料施工规 范
2020/11/22
水泥厂耐火材料施工规范
培训内容
l 预分解水泥窑的设备组成及耐火材料配置方案 l 施工通用规范 l 耐火浇注料施工方案 l 耐火砖施工方案 l 施工质量的检查验收 l 常见的技术处理事例及处理办法
水泥厂耐火材料施工规范
预分解水泥窑设备组成及耐火材料配置
l 设备组成
进行复检
水泥厂耐火材料施工规范
通用施工规范－－－锚固件的安装
l 对即将使用的锚固件的种类、材质、布置位置、 布置方式、焊接要求、技术要求进行明确
l 对配套使用的电焊条的种类进行明确 l 单一锚固件应做到满焊 l 组合锚固件底座应满焊，Ｖ型钉和底座点焊以
振捣时不分离为佳
耐火浇注料使用方法
耐火浇注料使用方法
耐火浇注料是用于高温环境下的建筑材料，通常用于制造高温炉、炉膛、烟囱和其他高温工业设备。
在使用耐火浇注料时，需要遵循以下步骤：
1. 准备工作
在使用耐火浇注料之前，需要将施工现场清洁干净，并确保表面没有松散的碎片和油污等杂物。
此外，需要先将模板准确放置到施工位置上，并检查其牢固性和尺寸是否准确。
2. 搅拌材料
将耐火浇注料放入搅拌机中进行混合。
通常耐火浇注料的混合比例是水:cement:sand:aggregate = 0.25:1:3:5。
在混合的过程中，需要
加入适量的水，以便混合均匀。
3. 浇注
将混合好的耐火浇注料倒入模板中，并用木槌或手持振动器轻轻地敲打模板，以便将料均匀地填充到模板内部。
在浇注的过程中，需要注意控制深度和均匀性，以保证耐火浇注料在施工过程中的稳定性和坚
固性。
4. 蒸养
在耐火浇注料浇注完成后，需要对其进行蒸养处理，以便提高强度和耐磨性。
通常将浇注料覆盖在湿润的布上，并进行加湿处理，以促进其的蒸养。
总的来说，耐火浇注料是一种高强度、高耐磨性的建筑材料，使用时需要注意控制浇注深度、均匀性和蒸养时间，以保证其施工质量和使用寿命。
耐火浇注料设备安全操作规定
耐火浇注料设备安全操作规定1. 前言为了保障企业的人身安全和设备的使用寿命，制定本安全操作规定，对操作人员进行技术培训和安全教育，以确保耐火浇注料设备的安全使用。
2. 设备安全操作规定2.1 设备的储存和保养1.确保设备放置在干燥、通风良好的地方。
2.定期对设备进行维护和保养，不得在设备停机期间更改任何设备设置。
3.撤除顶盖时先检查设备内是否存在杂物，以避免设备堵塞。
4.系好绳索，防止移动或脱落。
2.2 操作前的准备工作1.操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全鞋、安全帽、护眼镜、手套等。
2.检查传动装置和控制系统有无异常现象。
3.确认耐火浇注料的种类、品牌等是否符合生产要求，以确保浇注效果和质量。
4.确定浇注地点，并清理好现场环境以免浇注料处于污染状态。
5.确认操作过程中必须站在固定的位置、不得就近站立。
2.3 设备操作流程1.启动设备前，请按照设备的启动程序，进行仔细的检查，遵循启动程序使浇注料温度提升至操作温度。
2.设备启动后，操作人员需严格按照浇注程序进行操作，确保浇注料的均匀性和密度。
3.过程中避免纷杂，不得在设备运行时随手塞入杂物。
4.监控并维护设备操作过程中的状态，注意观察设备的工作情况和在设备运行过程中出现的异常现象。
5.设备停止后，需关闭设备，进行清洁和维护保养，待设备处于安全状态后，方可彻底停机。
2.4 应急处理1.发现设备异常状态时，必须立即停机，并进行应急排险处理。
2.发现严重故障时，需立即通知值班人员，进行快速处理，并将设备隔离。
3.在应急排险过程中，必须迅速而安全地进行处理，并注意保护自身安全。
3. 总结本安全操作规定对耐火浇注料设备的操作过程进行了详细描述，以确保设备的正常运行，保障工作人员的安全。
守住规定，遵循流程，避免事故和损失的发生，做好安全工作是企业发展的根本。
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长霜且粉化
解决办法
控制水质，避免使用碱性水。 控制原料，降低碱金属的含量。 使用低钙水泥。 塑模养护。
7、烘炉
烘炉时必须严格执行烘烤制度，升问速 率不宜过快，否则轻者易引起表面炸裂， 严重是可能造成浇注了坍塌，造成人力、 物力及财力的浪费。 合理的烘烤无疑会弥补养护上的不足， 延长耐火浇注料的使用寿命。
≥80
≥50 ≥ 50 ≥7 ≥7 --
≥45
≥80 ≥80 ≥8 ≥8 -四、五级 预热器
应用部位
快速修补
产品性能简介
G-17K窑口用料、G-17P喷煤管专用浇注料
同时采用莫来石直接加入和原位合成 添加耐碱剂，改善耐碱性 添加增韧剂，改善抗热震性
改进型板状刚玉浇注料
具有优异的高温使用性能 解决了刚玉质耐火浇注料抗碱蒸气侵蚀差的问题，
高温耐碱等级可以达到二级以上。
良好的耐磨性
G-16K高热高铝耐火浇注料
强度高 耐磨性好
抗热震性好
GB-16高铝低水泥防爆浇注料 防爆性好，不需长时间烘烤 强度高
GZ-16抗侵耐磨自流浇注料 自流施工，简单方便 抗碱性优良
D-16S耐磨可塑料
手工捣打，利于局部修补
无需烘烤 强度高、耐磨性好
同时，我公司还有PA-852磷酸盐浇注料， 适合水泥窑的抢修，可无须烘烤，直接开窑。
二、影响施工结果的因素
1、锚固件 2、支模 3、搅料 4、浇注与振捣 5、脱模 6、养护 7、烘炉
1、锚固件
施工时，锚固件与壳体的焊接必须饱满， 绝不能虚焊，验收合格后方能进入下道 工序，否则，可能引起浇注料大片坍塌。 另外，为消除锚固件的热膨胀应力对内 衬的不利影响，应在锚固件表面进行膨 胀处理。
升温制度参考表
温度区间（℃） 升温速度（℃/h） 所用时间（h）
常温~150
150+5 150~550 550+5
15~20
恒温 20~30 恒温
8~10
20 13~20 10
550~使用温度
50
常用烘炉曲线
使用温度 550 每小时升高50度至使用温度
尾 温 C
500 450 400 350 300 250 200 150 100 50 0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60
GB-16
D-16S
PA-852
G-14N
化学成分（ ％ ）
耐压强度 （ＭＰａ） 抗折强度 （ＭＰａ） 最高防爆温度
Al2O3
110℃ 1100℃ 110 ℃ 1100 ℃ ℃
≥72
≥75 ≥80 ≥7.5 ≥8 1100 2500T/D窑型 窑门罩、篦冷机维 修
≥80
≥60 ≥80 ≥8 ≥12 -局部小范围 快速修补
耐碱性（级）１１００ ℃ 抗热震 水冷（次） １１００℃耐 磨性 １１００ ℃ Ｃｍ３
1~2
（１３５０ ℃ ）
1~2
（１３５０ ℃ ）
1
（１３５０ ℃）
≥30 ≤6
≥30
≥30 ≤7
≤5
应用部位
窑口
窑口
喷煤管
难施工 部位
产品名称
高铝低水泥防爆浇 注料
耐磨可塑料
磷酸盐结合 浇注料
高温耐碱 浇注料
牌号
机理之二
1、Na2O+H2O 2Na+ + 2OH2、Na2CO3+CaO.Al2O3.10H2O CaCO3+Na2O.Al2O3+10H2O 3、CO2+Na2O.Al2O3 Al2O3+Na2CO3
结晶水数量影响下的结果
Na2CO3 . H2O Na2CO3 .7 H2O Na2CO3 . 10H2O
4、浇注与振捣
振捣时注意振动棒不能触及锚固件，以 防捣好的料层中锚固件与料层脱离，产 生大的缝隙 振捣时间不宜太长，待表面翻浆且不再 塌落后即停止振捣，否则浇注料回产生 离析现象。 振捣过程中对加水量的变化及时反馈， 以免干湿不均而产生蜂窝。
5、脱模
达到拆模时间后，注意检查浇注质量并作 处理。 出现剥落或者麻面——模板表面处理。 蜂窝、空洞以及颜色不均——改善浇注振 捣。
2、支模
模板的刚度和硬度要符合工艺要求，以 防变形、脱开以及漏料等现象。 模板与浇注料接触的一侧必须涂隔离剂 （机油、沥青等），以防止起吸收水分， 并易于脱模。如果对光洁度有要求，则 可以在模板上贴一层油毡纸。
3、搅料
必须采用搅拌机搅拌，用水或者胶根据 浇注料的品种确定。 浇注料搅拌时加水量的大小直接影响施 工质量和效果。
6、养护
养护质量直接影响浇注料的使用寿命及 使用效果。 养护时间至少为24h。 养护与温度有关。 高温下喷水养护是必须的。
长霜及粉化
长霜就是在施工养护或者制成预制件贮 存过程中，在衬里表面形成的不规则地 图形状的“泛白毛”现象，轻者影响衬 里材料的外观，重者导致粉化出现衬里 表面粉化、导致表面掉皮、强度下降。
水泥窑用耐火浇注料 施工环节的控制
北京天坛股份有限公司通达耐火技术分公司 2005年11月26日
Байду номын сангаас
目
录
一、通达公司部分产品简介 二、影响施工质量的主要因素 三、通达公司水泥窑用耐火材料的施 工方案
一、通达公司部分产品指标及性能简介
产品名称 牌号 化学成分（ ％ ） 耐压强度 （ＭＰａ） Al2O3+Sic １１０℃ １１００℃ 窑口用刚玉莫 来石浇注料 G-17K ≥83 ≥80 ≥110 改进型板状 刚玉浇注料 GC-18 ≥90 ≥100 ≥100 喷煤管用 刚玉莫来 石浇注料 G-17P ≥78 ≥70 ≥ 100 高热高铝 浇注料 G-16K ≥80 ≥100 ≥ 110 2 ≥30 ≤8 篦冷机热 端、三次 风管转弯 处等 抗侵耐 磨自流 浇注料 GZ-16 ≥75 ≥70 ≥800 1~2 ≥25 ≤8 碳化硅 抗结皮 浇注料 GC-13H Sic ≥55 ≥80 ≥100 1 －－ －－ 窑尾上 升烟道、 进料室 等
机理之一
1、Na2O+H2O 2Na+ + 2OH2、CO2+H2O 2H+ + CO33、2Na++CO32-+CaO.Al2O3.10H2O CaCO3+2Na++2Al(OH)4-+H2O 4、2Na++2Al(OH)4-+CO2+3H2O 2Na+ + CO3- +2Al(OH)3+7H2O 总：CO2+ CaO.Al2O3.10H2O CaCO3+ 2Al(OH)3+7H2O