汽动给水泵组调试措施
汽动给水泵调试方案
汽动给水泵调试方案FA〖08〗-JF15-QJ22-8黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程#15机组汽动给水泵调试方案黑龙江惠泽电力科技有限公司二○〇八年六月黑龙江华电佳木斯发电有限公司2×300MW供热扩建工程#15机组汽动给水泵调试方案编制单位：批准审核编写会审单位：黑龙江华电佳木斯发电有限公司黑龙江省火电第一工程公司黑龙江省电力建设监理有限责任公司目录1编制依据 ................................................................... 错误!未定义书签。
2调试目的 ................................................................... 错误!未定义书签。
3调试对象及范围........................................................ 错误!未定义书签。
4调试方法及工艺流程 ................................................ 错误!未定义书签。
5系统调试前应具备的条件 ........................................ 错误!未定义书签。
6调试步骤、作业程序 ................................................ 错误!未定义书签。
7调试验评标准 ........................................................... 错误!未定义书签。
8所用仪器设备 ........................................................... 错误!未定义书签。
9环境、职业健康安全风险因素控制措施.................. 错误!未定义书签。
汽机调试之电动给水泵调试方案
BT-QJ02-06XXXXXXXX 扩建工程#3机组电动给水泵组调试方案XXXXXXXX 科学研究院 二〇〇六 年 九 月签字页批准： 审核：编写：目录1 编制依据 (1)2 调试目的 (1)3 系统简介、设备规范及范围 (1)4 调试前应具备的条件及工作准备 (2)5 调试步骤、工作程序 (3)6 系统冲洗 (6)7 调试验评标准 (7)8 调试所用仪器设备 (7)9 环境、职业健康、安全、风险因素控制措施 (7)10 热控联锁保护试验清单 (8)11 组织分工 (8)1 编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）及相关规程》；1.2 《电力建设施工及验收技术规范汽轮机机组篇（1992年版）》；1.3 《火电工程启动调试工作规定》；1.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》；1.5 《电力建设工程调试定额（2002年版）》；1.6 《电力基本建设工程质量监督规定》；1.7 设计院设计施工图；1.8 制造商有关系统及设备资料。
2 调试目的检查系统及设备的运行情况，检验系统的性能，发现并消除可能存在的缺陷，保证系统及设备能够安全正常投入运行；冲洗中间抽头至再热器减温水的给水管道，冲洗主给水至过热器减温水、高旁减温器的给水管道。
3 系统简介、设备规范及范围3.1 系统简介电动给水泵组系统的功能是将除氧器水箱内的给水经前置泵和电动给水泵增压后，依次经过各高压加热器，最后进入锅炉省煤器。
同时提供过热器减温器、再热器减温器及高压旁路减温器所需的减温水。
XXXXXXXX扩建工程#3汽轮发电机组配备三台50%容量电动给水泵组。
每台给水泵组包括一台主给水泵，一台电泵前置泵，一台辅助油泵和一台液力耦合器。
机组正常运行时，两台电动给水泵组运行，一台给水泵组备用。
给水系统基本流程为：除氧器水箱→电泵前置泵→电动给水泵→3号高加→2号高加→1号高加→锅炉省煤器。
3.2 设备规范3.2.1前置泵(沈阳水泵股份有限公司-KSB)型号 YKS800-4流量 m3/h 635 扬程 mH2O 103 转速 r/min 14903.2.2主给水泵(沈阳水泵股份有限公司-KSB)型号 CHTC5/6SP流量 m³/h 585 扬程 mH2O 2079 转速 r/min 5200 轴功率 KW 3738 出口压力 MPa 203.2.3电机(湘潭电机股份有限公司)型号 YKS800—4功率 KW 5400 转速 r/min 1490 输入电压 V 6000冷却方式：IC81W3.2.4液力偶合器（奥地利（VOITH）沈阳水泵配套）型号R17K.2型额定输出转速：5390 r/min3.3 调试范围3.3.1 电动给水泵及辅机系统；3.3.2 电泵给水再循环系统；3.3.3 中间抽头至事故减温器的给水管道；3.3.4 主给水至过热器减温水、高旁减温器的给水管道；3.3.5 主给水至省煤器入口管道。
给水泵及除氧给水系统调试措施
给水泵及除氧给水系统调试措施2018年01月目录1 概述 (1)2 编制依据 (2)3 试验目的 (2)4 试验前必须具备的条件 (2)5 试验范围 (3)6 调试项目及工艺 (3)7 调试验收标准 (5)8 安健环控制要点 (5)9 试验组织机构和分工 (6)附录 A 调试用仪器、仪表 (9)附录 B 试验条件检查确认表 (10)附录 C 安全环境技术交底表 (11)附录 D 调试项目验收签证表 (12)附录 E 调试危险源辩识控制清单 (13)1.设备系统概况1.1概况本系统包括除氧器、给水泵等设备及给水管道系统，配有除氧器2台；锅炉给水泵3台，2用1备。
除氧后的给水经锅炉给水泵加压后进入锅炉。
锅炉的主给水管道采用母管制。
给水泵吸水侧的低压给水母管采用母管制、高压给水母管（给水泵出口）采用母管制。
给水泵出口设有再循环管，分别接入再循环母管后返回除氧器水箱。
除氧器的加热蒸汽正常运行时来自汽轮机抽汽，当抽汽量不足时，由除氧器用减温减压器补充蒸汽。
另外，来自连续排污扩容器的少量二次蒸汽也接入除氧器蒸汽系统。
除氧器的来水包括汽轮机的凝结水、除盐水及疏水等。
除盐水经除盐水泵加压后进入除氧器，凝结水由凝结水泵送至除氧器，除氧器水箱的溢流和放水用管道引入疏水扩容器。
1.2设备技术参数1.2.1除氧器及水箱除氧器型号：中压旋膜式数量： 2台出力： 75t/h工作压力： 0.27MPa(a)出水温度： 130℃出水含氧量：≤0.015mg/L除氧水箱容积： 35m31.2.2电动给水泵锅炉给水泵一（2台）流量： 150m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃锅炉给水泵二（1台）流量： 75m³/h出口压力： 6.88MPaG给水温度： 130℃2.编写依据2.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-20092.2《汽轮机启动调试导则》DL/T 863-20162.3《电业安全工作规程》(第一部分：热力和机械)GB_26164.1-20102.4《火电工程达标投产验收规程》DL 5277-20122.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》 DL/T 5294-20132.6《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价规程》DL/T 5295-20132.7《电力建设安全工作规程》(火力发电厂部分)DL 5009.1-20142.8《工程建设标准强制性条文》(电力工程部分)2011年版2.9《质量、职业健康安全和环境整合管理体系规范及使用指南》DL/T1004-20062.10《防止电力生产事故的二十五项重点要求》国家能源局20142.11《电力建设工程质量监督检查典型大纲》电建质监[2007]26号2.12厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关文件、图纸2.13厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期调试技术合同的相关条款2.14厦门西部（海沧）垃圾焚烧发电厂二期工程有关设备的订货技术协议书、说明书2.15上海电力建设启动调整试验所质量、安全健康和环境管理体系文件3.调试目的通过调试检验给水泵及除氧给水系统是否运行正常，确认给水泵及除氧给水系统的合理与否、联锁保护安全可靠，并进行系统冲洗，安全门校验合格，使系统安全可靠的投入运行，满足机组运行要求。
给水泵及其系统调试方案
给水泵组试运方案目录1. 编制依据1概述2主要设备技术规范3给水泵时前应具备的条件4给水泵稀油站试运及泵组润滑油压调整5给水泵试运6给水泵停止运行7给水泵备用暖泵8给水管道的水冲洗10．注意事项1.编制依据8.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号。
1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号。
8.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号。
1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-92。
1.5 《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部。
1.6 《火电机组达标投产动态考核办法（试行）》[1998]国家电力公司。
1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92 能源部能源基[1992]129号。
1.8 上海电力修造总厂有限公司产品说明书及图纸。
1.9 山东省化工规划设计院设计资料及图纸。
2 概述本工程装有一台25MW机组，2台240t/h高温高压锅炉，安装2台上海电力修造总厂生产的DG270—140型多级卧式离心式电动给水泵, 轴承采用滑动轴承, 配有稀油站的主辅油泵、油箱和冷油器及过滤器，给水泵采用螺旋密封结构并带有密封水冷却器,密封水采用凝结水或除盐水，平衡装置为整体式平衡鼓和平衡盘结构,在给水泵入口装有滤网一个。
该泵还配有暖泵系统。
3.主要设备技术规范3.1 型号: DG270—140扬程: 1526 m流量：266 m3/h转速: 2985r/min3.2 给水泵电机型号: YKS1600—2功率: 1600 KW电压: 6000 V额定电流: 182 A转速: 2980 r/min3.3 给水泵稀油站型号：XYZ—40G工作压力：0.40 Mpa流量：40 l/min油箱容积：1 m39给水泵试运前应具备的条件4.1 给水泵及其辅助设备按设计要求安装完毕。
给水泵及给水系统调试方案
03
给水系统的调试
开启给水阀门，观察水流情况
总结词
水流稳定，无泄漏
详细描述
在开启给水阀门后，观察水流情况。如果水流稳定，无泄漏，说明给水阀门正 常工作，给水系统运行良好。
检查给水管道的连接处是否漏水
总结词
连接处无泄漏，密封良好
详细描述
在给水系统运行前，应检查给水管道的连接处是否漏水。如果连接处无泄漏，说明给水管道密封良好 ，可以正常运行。
通过监测电网波动情况， 判断水泵启动过程中是否 对电网造成不良影响。
评估2
检查水泵运行过程中的噪 音和振动情况，判断是否 符合标准。
评估3
测试给水系统的压力稳定 性，确保供水质量达到设 计要求。
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确定调试步骤和操作流程，并 对操作人员进行培训和交底。
制定安全措施，如穿戴防护用 品、定期检查作业环境等，以 确保调试过程的安全。
02
给水泵的调试机运行稳定
详细描述
在给水泵进行通电测试前，应先检查电机的线路连接是否牢固，确保电源电压在规定范围内。通电后，观察电机 的旋转方向是否正确，确认无误后开始电机运行情况的测试。在测试过程中，应时刻关注电机的温度、声音、振 动等参数，确保电机运行稳定，无异常声响。
提出改进建议和优化方案
01
02
03
建议1
采用软启动技术，降低水 泵电机启动时的电流峰值 ，减少对电网的冲击。
建议2
对水泵进行定期维护和检 查，确保轴承、机械密封 等关键部件正常运行。
建议3
优化管道系统设计，确保 水流顺畅，减少噪音和振 动。
对调试结果进行评估，确定是否达到设计要求和技术指标
评估1
检查给水泵的轴承、密封件等部件的工作状态
汽动给水泵调试方案
3、汽动给水泵启动调试方案目录1、系统概述及主要设备规范2、编制依据3、调试范围4、试运行组织与分工5、调试程序与工艺6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准7、调试项目记录内容及使用的测量表计8、职业健康安全和环境管理9、附录1 系统概况及主要设备规范机组给水系统配置了两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。
汽动给水泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主泵、前置泵组成，汽动给水泵由上海电力修造总厂有限公司供货，泵组的额定出力为锅炉B-MCR的50％。
小汽机由东方汽轮机股份有限公司提供，型号为G3.6—0.78(8)，型式为单轴，单缸，新汽内切换，冲动，凝汽式机组。
小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。
小汽机盘车系统采用电动高速盘车，盘车转速为120r/min。
小汽机有三套汽源即工作汽源、辅助汽源及调试汽源。
由主机四段抽汽蒸汽作为小汽机的工作汽源；辅助汽源则来自冷段再热蒸汽，用于当四段抽汽压力不足的情况下的汽源；此外还有一路辅助蒸汽作为小机调试、机组启停时的汽源。
低压工作汽源由一个低压主汽阀和8个低压调节阀控制，高压辅助汽源由一个联合的高压主汽阀控制。
两路汽源有各自独立的进汽室（低压喷咀室和高压喷咀室）。
低压喷咀室占3/4圆周，分8个腔室，由8个低压调节阀分别控制低压喷咀8个腔室的进汽。
高压喷咀室占1/4圆周，单腔室，进汽由高压调节阀控制。
两汽源之间采用自动内切换的方式。
当主机负荷在25%以下时，小汽轮机单独由辅助汽源供汽，此时8只低压调节阀保持全开状态，为防止高压蒸汽倒流，在低压汽源进汽管上装有逆止门；当主机负荷在25%～40%之间时，两路汽源同时供汽混流作功；当主机负荷在40%以上时，全部由工作汽源供汽。
汽轮机转子装有6级动叶片，均为不调频叶片，且叶根均设计成纵树形；末级叶片工作在湿蒸汽区，且叶片在进汽侧镶有司太立合金保护层。
小机排汽进入主机凝汽器，与主机合用真空系统。
小汽机调节保安系统、润滑油系统由小汽机本身的供油系统供油。
600mw机组汽动给水泵组启动调试方案
600MW机组汽动给水泵组启动调试方案1 调试目的1.1 检查、考核小机空载性能、汽动给水泵组性能, 进行汽轮机空负荷调整及试验。
1.2 检查电气和热工保护装置、联锁动作正常可靠。
1.3 通过调试, 暴露缺陷, 分析原因, 予以消除, 为今后的检修和运行提供原始资料。
2 系统概况和相关设备主要规范1机分别配备2台50%锅炉容量的汽动给水泵。
汽动给水泵组由前置泵和主给水泵组成, 前置泵由电机驱动, 主给水泵由小汽机驱动。
小汽机的汽源有三路: 低压汽源: 辅助蒸汽和四段抽汽；高压汽源: 再热冷段作为备用汽源。
小汽机控制系统采用MEH系统, 操作员给出的转速定值信号或机炉协调控制系统CCS给出4～20mA给水量信号转换后的转速定值信号, 通过转速闭环控制回路控制机组的转速。
MEH控制系统有手动、转速自动及锅炉自动三种控制方式。
相关设备主要技术规范如下: 2.1 给水泵小汽轮机2.1.1 型号: NK63/71型式: 单缸、单流、反动式、纯凝汽、冷再汽源外切换运行方式: 变参数、变功率、变转速额定功率: 7430KW内效率: 82.3 %(在THA工况下, 转速5300, 功率7430KW)最大连续功率: 14000KW额定进汽压力: 1.028MPa, 温度: 367.4℃额定排汽压力: 6.5KPa, 温度37.7℃额定转速: 5300r/min调速范围: 3000～5600r/min危急遮断器动作转速: 110%最大连续转速r/min (机械)109%最大连续转速r/min (电气)旋转方向: 顺时针旋转(从机头向机尾看)2.1.2 蒸汽参数高压进汽（采用二段抽汽）压力: 正常 3.57MPa 最高 4.152MPa温度: 正常 319.5℃最高 333低压进汽(在主机额定工况时, 低压主汽门前)压力: 1.028MPa温度: 367.4℃低压汽源切换点: ~40 %(: 主机负荷, 定压运行)低压汽源切换点: ~30 %(主机负荷, 滑压运行)调试用汽源: 辅助蒸汽（采用启动锅炉或邻炉低压蒸汽）0.7~1.4Mpa, 230~350℃速关阀前（四抽）与管道阀前（冷再）蒸汽参数表表负荷序单号项目位最大VWO工况额定THA工况铭牌TRL工况75%额定工况50%额定工况40%额定工况1 蒸汽压力MPa 1.15 1.028 1.086 0.738 0.543 0.4462 蒸汽温度℃366.4 367.4 365.3 369.1 371.0 346.63 背压KPa 6.5 6.5 13.5 6.5 6.5 6.54 给水泵轴功kW 9100 7430 7100 4700 3400 18002.2 汽动给水泵前置泵型号 SQ300-670流量 1205 t/h扬程 143.7mH2O转速 1480r/min必需汽蚀余量 4.6mH2O效率 84.1％2.3 汽动给水泵型号 CHTC6／5流量 1205 t/h扬程 2258.3mH2O转速 5010r/min必需汽蚀余量 43mH2O效率 83.3％3 技术标准和规程规范《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》（DL5011-92）《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规范（1996年版）汽轮机组篇》《火电工程启动调试工作规定》《火电工程调整试运质量检验及评定标准》《电力建设安全工作规程》《SQ300-670前置泵维护说明书》《CHTC6／5型给水泵维护说明书》《NK63/71使用说明书》杭州汽轮机股份有限公司4 调试应具备的条件4.1循环水系统、开式水系统、闭式水系统、凝结水系统、压缩空气系统、辅汽系统、轴封系统、真空系统、润滑油系统、EH油系统、密封油系统、盘车系统均已分部试转合格, 试转数据记录齐全, 验收签证手续完备。
给水泵汽轮机调试指导
给水泵汽轮机实用调试手册w w w.b p e g.c n目录静态试验 ............................................................................................... - 1 - 静态试验要求 ................................................................................. - 1 - 静态试验步骤 ................................................................................. - 2 - 动态试验 ............................................................................................... - 7 - 动态试验要求 ................................................................................. - 7 -超速试验步骤 ............................................................................... - 8 -图 1 ......................................................................................................................................- 2 - 图 2 ......................................................................................................................................- 2 - 图 3 ......................................................................................................................................- 3 - 图 4 ......................................................................................................................................- 3 - 图 5 ......................................................................................................................................- 4 - 图 6 ......................................................................................................................................- 4 - 图7 ......................................................................................................................................- 5 - 图8 ......................................................................................................................................- 6 - 图9 ......................................................................................................................................- 7 - 图10 ....................................................................................................................................- 8 - 图11 ....................................................................................................................................- 9 - 图12 ................................................................................................................................. - 10 -静态试验静态试验要求1.给水泵汽轮机所有部套及零部件严格按照图纸及使用说明书要求安装完毕，，无特殊要求的部套安装可参考相应的国家标准；2.调节保安系统所需的抗燃油（EH油）油质合格，给水泵汽轮机润滑油油质应符合GB11120-89中一级品要求，油液清洁度要求达到NAS1638九级标准，含水量不得大于0.1%；3.MEH系统供电，各功能模块性能正常；4.TSI系统功能正常；5.参照热工连锁保护原理框图对各报警值进行试验，各仪表、电磁阀、伺服阀、油泵等能正常工作；6.启动主油泵，保证汽泵组平台润滑油压为0.15~0.25MPa，油温35℃（此参数针对32#汽轮机油，其他型号润滑油参数可按需适当调整）；7.主汽轮机抗燃油（EH油）系统正常运行，高压抗燃油压力＞8.0MPa；8.安全油压力变送器开关（位于阀板出口）打开；9.高压抗燃油进油、回油单向阀方向正确；（见图1）10.蓄能器充氮，高压蓄能器充氮压力为8.8MPa，低压蓄能器充氮压力0.18MPa，高、低压蓄能器进油门（常开）打开，高低压蓄能器泄油门（常闭）关闭，高低压蓄能器压力表截止门（常开）打开；（见图2）润滑油蓄能器充氮压力0.13MPa。
汽动给水泵调试方案范文
容量：16.02t/h
出口压力：0.6MPa
电机功率：7.5 kW
电压：DC220 V
转速：1500 r/min
2、
2.1
2.1.1《火力发电建设工程启动试运及验收规程》DL/T5437-。
2.1.2《电力建设施工技术规范》（汽轮发电机组）DL 5190.3-。
2.1.3《电力建设施工技术规范》（管道及系统）DL 5190.5-。
型号：TGQ08/7-1
型式：单缸、中低压汽源内切换、变转速、变功率、冲动凝汽式
允许最高背压：66.5kPa.a
额定蒸汽压力：1.178MPa.a
额定蒸汽温度：385.6℃
额定蒸汽流量：28.24t/h
额定背压：13.5kPa.a
额定转速：5540r/min
额定排汽温度：51.8℃
制造厂：北京电力设备总厂
2.1.4《火力发电建设工程机组调试质量验收及评价标准》DL/T5295-。
2.1.5《火力发电建设工程机组调试技术规范》DL/T5294-。
2.1.6《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）DL5009.1-。
2.1.7有关合同、设计图纸、制造厂家产品说明书及技术要求等文件。
2.2
2.2.1为了指导及规范系统及设备的调试工作，保证系统及设备能够安全正常投入运行，制定本措施。
1.2.4主给水泵
型号：CHTZ4/6
额定工况扬程：3107 m
额定工况流量：566.4 m3/h
额定转速：5540 r/min
效率：≥82 %
制造厂：沈阳鼓风机集团核电泵业有限公司
1.2.5交流润滑油泵
容量：16.02t/h
出口压力：0.6MPa
汽动给水泵调试措施
1.设备概况广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组给水系统配备给水系统中配备了二台汽动给水泵，每台给水泵的额定容量为锅炉给水量的50%，一台电动给水泵，电动给水泵的容量为锅炉给水量的25～30%。
机组正常工作时，二台汽动给水泵供锅炉给水，电动给水泵作为起动及汽动给水泵有故障时和一台汽动给水泵合用，以保证锅炉额定负荷。
二台汽动给水泵工作蒸汽汽源来自主汽轮机四段抽汽，备用蒸汽汽源来自再热器冷段蒸汽，调试蒸汽汽源来自辅助蒸汽。
1.1设备规范1.1.1汽轮机规范：制造厂：杭州汽轮机股份有限公司型号：NK63/71/0型式：单缸、轴流、反动式、纯凝汽式最大功率：10MW额定功率：7.11 MW实用文档连续运行调速范围：2900～5800r/min额定转速：5476 r/min危急遮断器动作转速：6300 +60r/min盘车转速：40r/min工作蒸汽温度：328℃工作蒸汽最高温度：340℃工作蒸汽压力：0.7017MPa工作蒸汽最高压力：0.8MPa备用蒸汽温度：314.8℃备用蒸汽最高温度：330℃备用蒸汽压力： 3.397MPa备用蒸汽最高压力： 3.8MPa排汽压力：7.2kPa转向：从给水泵侧看为顺时针方向1.1.2给水泵规范：型式：整体式芯包实用文档型号：HPT300-330-5s+k主出口流量：1114m3/h出口压力：22.5MPa入口压力： 2.2MPa(a)入口温度：169.4℃中间抽头流量：49m3/h中间抽头压力：10.12MPa额定转速：5715r/min效率：84.2%轴功率：8250kW1.1.3前置泵规范：型式：卧式双吸泵型号：HZB253-640额定流量：1163.3 m3/h出口压力：0.98MPa转速：1487r/min实用文档效率：86%额定功率：512kW转向：从驱动端看为顺时针方向1.1.4前置泵电动机型号：YKK450-4功率：630KW电压：6000V转速：1487r/min1.1.5调节油系统油压：0.85MPa1.1.6润滑油系统油压：0.25MPa1.1.7速关油系统油压：0.8MPa1.1.8 给水泵汽轮机油箱：总储油量9m3，总容量9.8m3。
汽动给水泵调试方案解读
汽动给水泵调试方案汽动给水泵启动调试方案目录1、系统概述及主要设备规范2、编制依据3、调试范围4、试运行组织与分工5、调试程序与工艺6、控制标准、程控、保护确认表、调试质量检验标准7、调试项目记录内容及使用的测量表计8、职业健康安全和环境管理9、附录 1 系统概况及主要设备规范机组给水系统配置了两台50%容量的汽动给水泵和一台30%容量的电动给水泵。
汽动给水泵组由给水泵汽轮机(简称小汽机)、主泵、前置泵组成，汽动给水泵由上海电力修造总厂有限公司供货，泵组的额定出力为锅炉B-MCR 的50％。
小汽机由东方汽轮机股份有限公司提供，型号为G3.6—0.78(8)，型式为单轴，单缸，新汽内切换，冲动，凝汽式机组。
小汽机与主汽轮机共用凝汽器真空系统。
小汽机盘车系统采用电动高速盘车，盘车转速为 120r/min。
小汽机有三套汽源即工作汽源、辅助汽源及调试汽源。
由主机四段抽汽蒸汽作为小汽机的工作汽源；辅助汽源则来自冷段再热蒸汽，用于当四段抽汽压力不足的情况下的汽源；此外还有一路辅助蒸汽作为小机调试、机组启停时的汽源。
低压工作汽源由一个低压主汽阀和8 个低压调节阀控制，高压辅助汽源由一个联合的高压主汽阀控制。
两路汽源有各自独立的进汽室（低压喷咀室和高压喷咀室）。
低压喷咀室占3/4 圆周，分8 个腔室，由8 个低压调节阀分别控制低压喷咀8 个腔室的进汽。
高压喷咀室占1/4 圆周，单腔室，进汽由高压调节阀控制。
两汽源之间采用自动内切换的方式。
当主机负荷在25%以下时，小汽轮机单独由辅助汽源供汽，此时8 只低压调节阀保持全开状态，为防止高压蒸汽倒流，在低压汽源进汽管上装有逆止门；当主机负荷在25%～40%之间时，两路汽源同时供汽混流作功；当主机负荷在40%以上时，全部由工作汽源供汽。
汽轮机转子装有6 级动叶片，均为不调频叶片，且叶根均设计成纵树形；末级叶片工作在湿蒸汽区，且叶片在进汽侧镶有司太立合金保护层。
小机排汽进入主机凝汽器，与主机合用真空系统。
给水泵及给水系统调试方案
给水泵及给水系统调试方案中铝重庆分公司80万吨氧化铝项目热电站DG150-100X6给水泵及给水系统调试方案消费技术部动力组二○○八年十二月编写：审核：批准：1调试目的经过调试，检验设备装置质量，消弭设备及系统缺陷，使系统合理牢靠运转，满足汽轮发电机组运转要求。
2编制依据2.1 «电力树立平安施工管理规则»2.2 «火力发电厂基本树立工程启动及完工验收规程»2.3 «火电工程启动调试任务规则»2.4 «火电工程调整试运质量检验及评定规范»2.5 «电力树立备工及验收技术规范»(汽机篇)2.6 «电力树立平安任务规程»(火力发电厂局部)2.7 «给水泵装置运用说明书»沈阳水泵厂3、试车指导机构及职责3.1试车指导小组组长：副组长：成员：3.2各单位职责3.2.1 xxx公司〔调试单位〕3.2.1.1担任试运措施〔方案〕的编制任务，并停止技术交底；3.2.1.2担任给水泵及给水系统试运的技术指点任务；3.2.1.3担任试运参数的记载及整理任务；3.2.1.4参与分部试运后的验收签证；3.2.1.5编写调试报告。
3.2.2动力厂3.2.2.1担任试运时期的组织任务和详细启动措施的实施；3.2.2.2 组织运转人员熟习现场设备系统，学习启动操作措施、运转规程及有关规章制度。
3.2.2.3 担任系统试运中的启停，运转调整及事故处置；3.2.2.4 担任试运时期的运转操作任务；3.2.2.5 预备运转的规程、工具、和记载报表等；3.2.2.6 担任试运中的巡检及正常维护任务；3.2.3 重庆电力树立总公司3.2.3.1 担任试运设备的检修、维护及消缺任务；3.2.3.2 担任调试暂时设备的制造装置，以及调试完成后的系统恢复任务4区域及工艺描画系统范围包括四台电动给水泵、除氧器、给水管路及给水再循环管路，管路冲洗主要是给水管路的冲洗。
【整理版】汽动给水泵调试方案4
汽动给水泵调试 (1)汽动给水泵系统调试方案 (8)电动给水泵调试措施 (14)1#机组汽机甩负荷试验方案 (12)汽动给水泵调试方案 (18)汽动给水泵调试方案3 (24)汽动给水泵调试编制依据1.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996年版）》电力部电建[1996]159号1.2 《火电工程启动调试工作规定》电力部建设协调司建质[1996]40号1.3 《火电工程调整试运质量检验及评定标准》电力部建设协调司建质[1996]111号1.4 《电力建设施工及验收技术规范（汽轮机机组篇）》DL 5011-91.5 《火电机组达标投产考核标准（1998年版）》电力工业部1.6《火电机组达标投产动态考办法（试行）》[1998]国家电力公司1.7 《电力建设安全工作规程（火力发电厂部分）》DL 5009.1-92能源部能源基[1992]129号1.8 辽宁电力科学研究院质量管理标准1.9 华能沁北电厂一期工程一号机组调试合同0 杭州汽轮机股份提供的说明书1.11 给水泵制造厂及沈阳水泵厂的YNKn400/300JC前置泵安装使用说明书1.12 西北电力设计院图纸F1831S-J1701、F1831S-J1702、F1831S-J1703系统概况及主要设备规范机组给水系统共配置了三台给水泵，设计为两台各为50％BMCR容量的汽动给水泵和一台30％BMCR容量的电泵。
电泵作为启动及备用泵，一台电泵和一台汽动泵并联运行可满足汽机额定负荷时90％的给水量；一台汽动给水泵单泵运行可供给锅炉60％BMCR的给水量。
驱动给水泵的小汽轮机，正常工作汽源来自主机的四段抽汽，启动及低负荷时由本机再热蒸汽冷段或辅助蒸汽系统供汽，由自动调节器自动进行汽源无扰动切换。
蒸汽经过速关阀进入蒸汽室，室内装有提板式调节汽阀，油动机通过杠杆机构操纵提板控制阀门开度，控制蒸汽流量，从而控制小汽轮机转速，备用蒸汽由管道调节阀控制，再通过速关阀、调节汽封控制汽机转速。
汽机调试导则调试技术及典型案例
电力行业标准DL 5031-94《电力建设施工及验收技术规范(管道篇)》
电力行业标准DL/T 863-2004《汽轮机启动调试导则》
电力行业标准DL/T 711-1999《汽轮机调节控制系统试验导则》
电力行业标准DL/T 824-2002《汽轮机电液调节系统性能验收导则》
电力行业标准DL 5009.1-92《电力建设安全工作规程(火力发电厂部分)》
➢ 循环水泵启动前注意检查水泵橡胶轴承室冷却水的流量 及压力，并且注意润滑冷却水系统的设计及布置。
➢ 注意循环水泵出口液控(电动)蝶阀的静态试验及动态试验， 避免水泵启停期间的水锤造成系统损坏。
a) 系统超压保护的静态及动态试验：一般来讲循环水泵出 口压力超过时，水泵应自动跳闸。
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2.2 开式循环冷却水系统调试
引言
➢ 新建大型火电机组的启动调试工作是工程建设的一个 重要环节，调试过程管理的标准化、规范化、科学化 将直接影响项目建设的工期，并且对机组能否安全、 优质、高效、如期地完成各项调试工作起着至关重要 的作用，同时为机组的安全长周期运行打下良好的基 础。
➢ 根据国家、电力行业及集团公司的有关标准、规程， 科学的安排调试项目、步序，能够科学地缩短建设工 期，降低调试过程的成本消耗。
道：
除氧器加热用蒸汽管； 给水泵汽轮机调试用蒸汽管； 汽轮机轴封蒸汽管； 化学水处理加热蒸汽管； 采暖加热蒸汽管； 暖风器加热蒸汽管； 空气预热器辅助吹灰蒸汽管； 锅炉燃油雾化蒸汽管； 锅炉防冻用蒸汽管； 抽汽至辅助蒸汽母管管道(在锅炉蒸汽吹管后阶段，通过临时管排放进行吹管)； 冷再热蒸汽管道至辅助蒸汽母管管道(在锅炉蒸汽冲管后阶段，通过临时管排放
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2.4 汽机周围蒸汽管道吹扫及辅助蒸汽系统调试
046 汽动给水泵组润滑油系统调试措施
353354一、目的检验给水泵驱动汽轮机润滑油及调速油系统，主要是交、直流油泵的安装质量和工作性能是否满足设计运行要求二、编制依据1. 设计院相关图纸资料2. 制造厂家资料3.《电力建设施工及验收技术规范》（汽机篇）4.《火电工程调整试运质量检验及评定标准》三、调试范围两台给水泵驱动汽轮机的交、直流油泵、润滑油减压阀、排烟风机及其排烟管道系统、润滑油过压阀四、调试应具备的条件1. 交、直流油泵及其管道系统安装完毕并经过清理符合调试要求，安装技术记录齐全，所配电机经过绝缘检查等试验符合试运要求。
2. 交、直流油泵，排烟风机具备可靠的操作及动力电源，具备试转条件。
3. 润滑油系统、调节油系统，经冲洗化验合格。
4. 油箱油位正常、油质合格。
5. 各指示和记录仪表以及信号、音响装置齐全，并经校验指示准确。
6. 配备必要的消防器材。
五、调试方法及步骤1. 启动前检查（1）按润滑油系统阀门检查卡检查完毕（2）确认油箱事故放油门关闭（3）油箱油位正常、油质合格（4）油温应大于21℃，若低于此温度，应投入油温自动加热系统（5）确认冷却器水侧出、入口门关闭（6）确认油箱排烟风机入口挡板关闭（7）各电机绝缘良好（8）各油泵置“手动”位置（9）自动控制系统电源送电2．润滑油系统的启动（1）启动排烟风机，调整排烟风机入口挡板，建立油箱真空大于500Pa。
355（2）启动A（B）交流油泵，无异常后缓慢开启出口门，检查出口油压应达到0.7MPa。
（3）调节润滑油减压阀使阀后压力为0.2～0.3MPa。
（4）将B（A）交流油泵置“备用”。
（5）全面检查系统无泄露。
（6）停A（B）交流油泵，B（A）交流油泵应自动启动；观察油压变化的时间和数值。
（7）当润滑油压下降到设定值时，交、直流油泵均能自动启动；观察切换的时间和油压变化。
3．润滑油系统的停止（1）解除直流油泵和备用交流油泵的备用。
（2）停止运行中的交流油泵。
（3）停止排烟风机。
汽动给水泵组的运行
汽动给水泵组的运行6.1下列情况之一，小机禁止启动：6.1.1主要保护如超速、轴向位移、低润滑油压、低真空保护之一动作不正常。
6.1.2调速系统工作不正常。
6.1.3主汽门、调速汽门、排汽蝶阀、进汽电动汽门之一泄漏或工作不正常。
6.1.4交、直流油泵、顶轴油泵、盘车装置之一工作不正常。
6.1.5盘车时小机内有摩擦声（小机盘车一般情况下不投运）。
6.1.6主要表计（如转速、工作油压、润滑油压表等）之一失灵，无监视手段。
6.1.7油质不合格或油箱油位低至600mm。
6.2小机启动状态划分：6.2.1额定负荷停机12小时为热态启动；6.2.2额定负荷停机36小时为温态启动；6.2.3额定负荷停机72小时为冷态启动；6.3汽动给水泵组启动前辅助系统检查6.3.1有关系统无检修工作，设备处于完好状态，各阀门电源或气源送上。
6.3.2油系统检查投用：6.3.2.1测量交、直流油泵、顶轴油泵、排烟风机电动机绝缘合格后，联系送上电源。
6.3.2.2检查油箱油位正常，启动油箱排烟风机。
检查油系统阀门状态正确，冷油器、润滑油滤网、调速油滤网一组运行。
6.3.2.3启动直流油泵运行，系统充油检查工作油压、油箱油位正常，系统无漏油。
6.3.2.4启动一台主油泵，正常后停直流油泵，备用油泵投自动。
6.3.2.5油温低于20℃，投入电加热。
6.3.2.6联系热工试验油泵联锁及盘车跳闸保护正常，做MEH静态试验、手动跳机及汽动给水泵组联锁保护试验。
6.3.3给水泵系统检查投用：6.3.3.1汽动给水泵冷态启动时盘车，应和主机盘车同时投入。
6.3.3.2检查除氧器水位正常，给水泵系统放水门关闭。
6.3.3.3开前置泵进水门，开给水泵体空气门，空气排尽后关闭。
6.3.3.4投入给水泵组密封冷却水，检查前置泵轴承油位正常。
6.3.3.5检查给水泵再循环门及电动隔离门在自动位且全开。
6.3.3.6前置泵电机送电，启动前置泵，检查前置泵电流、出口压力、声音、振动正常。
600MW机组汽动给水泵组启动调试方案甄选
600MW机组汽动给水泵组启动调试方案甄选启动调试方案的甄选是为了确保汽动给水泵组的安全、稳定、高效运行。
下面是一个600MW机组汽动给水泵组启动调试方案的甄选，将分为前期准备、启动调试和后期总结三个部分进行阐述。
一、前期准备
1.详细了解汽动给水泵组的结构、原理、操作和维护。
包括主泵、辅助泵、管道系统以及控制系统等。
2.制定详细的操作规程，包括操作步骤、设备启停要求、操作人员分工和岗位职责等。
3.做好设备和材料准备工作，包括确保所有设备和元件齐全、完整，材料符合技术要求。
二、启动调试
1.检查设备和管道系统的完整性和密封性，确保无漏水现象。
2.根据操作规程正确启动主泵和辅助泵。
先启动辅助泵，然后启动主泵，并监控其工作状态。
3.验证主泵、辅助泵和管道系统的联锁保护功能，例如低压报警、高温报警、过流保护等。
4.进行性能调试，包括调节主泵和辅助泵的调速和调流，确保其运行在最佳工况。
5.监测和调试控制系统的工作，保证其稳定可靠。
三、后期总结
1.对整个启动调试过程进行分类汇总，总结出可能出现的问题和解决
办法。
如泵启动慢、压力不稳定、噪音过大等。
2.分析问题的原因，并提出解决方案。
对于常见问题，提出预防措施，使其在后续操作中不再出现。
3.编写启动调试报告，包括启动调试过程的详细记录，出现的问题和
解决方案，以及启动后设备和系统的运行情况。
通过以上甄选的启动调试方案，可以确保汽动给水泵组的安全、稳定、高效运行。
同时，在后续运行中也能根据总结的经验，及时解决潜在问题，提高设备的运行效率和可靠性。
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600MW超临界机组汽动给水泵组调试措施编号：编写：审核：批准：目录1、设备系统概述2、联锁保护清单3、编制依据4、调试范围及相关项目5、组织与分工6、调试前应具备的条件7、调试项目和程序8、调试质量的检验标准9、安全注意事项10、调试项目的记录内容1.设备系统概述xxx电股份有限公司三期工程装机为两台600MW超临界参数燃煤发电机组，锅炉由上海锅炉有限公司提供，汽轮机部分为xx汽轮机厂设计制造的N600(660)/24.2/538/566超临界、单轴、三缸、四排汽、中间再热、凝汽式汽轮机。
每台机组配两台由xx水泵股份有限公司生产的14×14×16A－5STGHDB型50％容量,卧式、离心、多级、水平、双筒体式，由可调速汽轮机拖动的给水泵。
汽轮机为杭州汽轮机股份有限公司生产的NK63/71/0型单缸、轴流、单轴、反动式、纯凝汽式汽轮机。
本小汽机试运汽源为辅助蒸汽，正式汽源为四段抽汽和冷再蒸汽，汽源的切换是由调节器自动控制完成的。
小汽机的控制及保护系统选用了美国西屋公司OVATION控制系统，监视系统选用美国本特利公司生产的3500系列监视仪表,专门配合杭州汽轮动力集团股份有限公司所产的汽轮机,以微处理器为基础的冗余的数字式转速调节器。
控制器布置在主控室，通过电液转换器实现对液压系统的控制，电液转换器布置在汽轮机旁边。
本汽轮机盘车装置采用油蜗轮盘车和手动盘车，油蜗轮盘车时汽轮机动静部分无机械连接，安全可靠。
另配有顶轴装置，以减少启动力矩。
保护系统配有危急保安装置，用于超速保护和轴位移保护。
汽轮机旁配有手动停机阀，用于切断主汽门。
汽动给水泵组系统有关设备参数如下：1.1 汽动给水泵汽轮机型号：NK63/71/0型式：单缸、轴流、反动式、纯冷凝汽轮机级数：11 级设计工况功率：9633 KW最大连续功率：14000 KW额定转速：5370 r/min顺时针旋转方向（从小机往泵方向看）：低压汽源压力/温度（四抽）：0.9747 / 358.8 MPa /℃3.86 / 288 MPa /℃高压汽源压力/温度（冷再热）：汽轮机排汽压力（正常、夏0.0066 / 0.0135 kPa (a)季）：轴封蒸汽压力/温度0.015～0.025 Pa/ 125～350℃调速范围：3000～5600 r/min跳闸转速：6000 （电气跳闸）r/min16100 （机械跳闸）r/min 一阶临界转速：>7000 r/min润滑油压：0.25 MPa调节油压：0.85 MPa速关油压：0.8 MPa制造厂：杭州汽轮机厂1.2 汽动给水泵型号：14X14X16A-5STGHDB型式：卧式离心泵密封形式：机械密封流量：964 m3/h扬程：3348.6m顺时针旋转方向（从小机往泵方向看）：额定转速：5498 r/min1取自技术协议和电厂定值，与厂家资料有出入。
制造厂：xx水泵股份有限公司1.3 汽泵前置泵型号：YKS400-4型式：卧式离心泵流量：964 m3/h扬程：133.3m顺时针旋转方向（从电机往泵方向看）：消耗功率：630 KW工作转速：1490 r/min制造厂：xx水泵股份有限公司1.4 汽泵前置泵电机型号：YKK450-4型额定功率：560 KW额定电压：6000V额定电流：67A额定转速1450 r/min旋转方向（从电机往泵方向顺时针看）：制造厂：xx电机厂1.5 交流润滑油泵数量：2台型号：100YL-120T油泵供油量：30～90 m3/h出口压力： 1.05m制造商：xx水泵总厂电机功率：55 KW电压：380 V1.6 直流润滑油泵型号：2CY18/3.6供油量：18 m3/h出口压力：0.36 MPa电机功率： 5.5KW电压：220 V DC1.7 调节油双联滤油器制造商：xx汽轮机厂型号：LY-38/25W可允许差压：80 kPa1.8 润滑油双联滤油器制造商：xx汽轮机厂型号：LY-48/25W可允许差压：80 kPa1.9 双联冷油器制造商：美国AMOT数量：1台运行、1台备用冷却面积：40平方米1.10 排烟风机型号AYF7-250-1.1频率50Hz流量420 m3/h全压2500Pa电机功率 1.1KW电压380V生产厂家xx特种风机厂1.11 油箱有效容积： 6.3 m3油箱总容量：9.0 m31.12 盘车装置盘车转速：120 r/min 左右1.13 蓄能器制造商：xx荣蓄能器有限公司型号：NXQ B－150/2-F-A压力： 2 MPa2.联锁保护清单2.1汽泵前置泵控制逻辑2.1.1 汽泵前置泵启动允许条件:a.汽泵前置泵电机前后轴承温度高(FI-TE202A、FI-TE202B)；b.汽泵前置泵前后轴承温度高(FI-TE201A、FI-TE201B)；c.汽泵前置泵电机A相线圈温度>150(FI-TE203A)；d.汽泵前置泵电机B相线圈温度>150(FI-TE203B)；e.汽泵前置泵电机C相线圈温度>150(FI-TE203C)；f.汽泵前置泵入口门和再循环门已开，且入口压力不低；2.1.2 汽泵前置泵保护停止条件a. 汽前泵入口流量低(<198t/h)且再循环阀未开延时15S，且汽前泵运行15s，延时30秒,保护动作；b. 汽泵前置泵电机前后轴承温度高(FI-TE202A、FI-TE202B)；c. 汽泵前置泵前后轴承温度高(FI-TE201A、FI-TE201B)；d. 汽泵前置泵电机A相线圈温度>150(FI-TE203A)；g.汽泵前置泵电机B相线圈温度>150(FI-TE203B)；g. 汽泵前置泵电机C相线圈温度>150(FI-TE203C)；h. 除氧器水位低二值(FJ-EJ-201XZD)；以上条件任一条满足则前置泵跳闸，同时有报警信号送出。
2.1.3前置泵顺控启停2.1.3.1顺控启条件a.所有设备均在自动位；b.所有设备均准备就位；c.汽泵前置泵未启；d.汽泵前置泵未失电；e.汽泵前置泵满足启动允许条件；2.1.3.2顺控启步骤a.开最小流量阀；b.关汽泵出口电动阀门；c.开汽泵前置泵入口电动阀；d.启汽泵前置泵；2.1.3.3顺控停条件a.所有设备均在自动位；b.所有设备均准备就位；c.汽泵处于跳闸状态；2.1.3.4顺控停步骤a.开最小流量阀；b.停汽泵前置泵；2.2 汽动给水泵控制逻辑2.2.1 汽动给水泵启动允许条件：（以下条件为与）a.汽泵润滑油压力正常(FJ-PS170D、FJ-PS170X)b.汽泵吸入侧轴承温度不高(FI-TE208A)c.汽泵吐出侧轴承温度不高(FI-TE208B)d.汽泵推力轴承温度不高(FI-TE208C、FI-TE208D)e.汽泵前轴承振动不大(FJ-XE113A、FJ-XE113B)f.汽泵后轴承振动不大(FJ-XE114A、FJ-XE114B)g.汽前泵已运行h.前置泵出口压力≥1.5 Mpai.汽泵轴承冷却水入口门已开2.2.2 汽动给水泵跳闸逻辑：（以下条件为或）a.润滑油压低低b.汽泵前置泵跳闸c.汽泵吸入侧轴承温度高(FI-TE208A)d.汽泵吐出侧轴承温度高(FI-TE208B)e.汽泵推力轴承温度高(FI-TE208C、FI-TE208D)f.汽泵前轴承振动大(FJ-XE113A、FJ-XE113B)g.汽泵后轴承振动大(FJ-XE114A、FJ-XE114B)2.3 小汽机控制逻辑2.3.1 小汽机启动允许条件：(以下条件为“与”逻辑)a.汽泵润滑油压力正常(FJ-PS170D、FJ-PS170X)b.小汽机前后径向轴承温度不高(FJ-TE173X、FJ-TE174X)c.小汽机推力轴承温度不高(FJ-TE172A、FJ-TE172B、FJ-TE172C、FJ-TE172D、FJ-TE172E、FJ-TE172F)d.小汽机前轴承振动不大(FJ-XE173A、FJ-XE173B)e.小汽机后轴承振动不大(FJ-XE174A、FJ-XE174B)f.小汽机轴向位移不大(FJ-ZE171A、FJ-ZE171B)g.小机跳闸信号未发h.小机排汽门已开2.3.2 小汽机跳闸逻辑：(以下条件为“或”逻辑)a.小汽机前后径向轴承温度高(FJ-TE173X、FJ-TE174X)b.小汽机推力轴承温度高(FJ-TE172A、FJ-TE172B、FJ-TE172C、FJ-TE172D、FJ-TE172E、FJ-TE172F)c.小汽机后轴承振动大(FJ-XE174A、FJ-XE174B)d.小汽机前轴承振动大(FJ-XE173A、FJ-XE173B)h.小汽机轴向位移大(FJ-ZE171A、FJ-ZE171B)e.小机排汽压力高高i.润滑油压低低f.超速(>6000 rpm)g.泵故障停汽机h.MEH跳机i.小汽机高压抗燃油压力低2.4 相关阀门控制逻辑2.4.1 前置泵入口电动门无联锁逻辑。
2.4.2 汽泵出口电动门控制逻辑：汽泵出口电动门在给水泵跳闸时联关；2.4.3 最小流量阀控制逻辑a.汽泵入口流量小于240t/h时自动开启；b.汽泵入口流量大于300t/h时自动关闭；2.5 主油泵控制逻辑a.主油泵在运行,延时10秒且汽泵调节油滤网差压高或汽泵润滑油供油母管压力低时,联启备用泵；b.一台主油泵跳闸，另一台备用泵联启；2.6顶轴油联锁控制逻辑a.小汽机转速小于500r/s且零转速信号发且小机速关阀已关闭、润滑油压大于0.04MPa，联启小汽机顶轴油泵；b.小机盘车电磁阀开，联启小汽机顶轴油泵；c.小汽机转速大于800r/s，联停小汽机顶轴油泵2.7小机润滑油箱电加热器控制逻辑a.小机润滑油箱油温低于30℃且小机润滑油任一主油泵或事故油泵在运行，电加热器联锁启动；b.小机润滑油箱油温正常>42℃且小机润滑油任一主油泵或事故油泵在运行，电加热器联锁停止。
2.8小汽机润滑油箱油烟风机控制逻辑a.小机润滑油任一主油泵或事故油泵运行，油烟风机联锁启动；b.主油箱压力高，备用风机联启；2.9小汽机事故油泵控制逻辑小汽机润滑油压力低低（FJ-PS170E），联启事故油泵。
3.编制依据3.1 《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程（1996版）》。
3.2 《江阴利港发电有限责任公司5、6机组启动调试大纲》3.3 《火电工程启动调试工作规定》3.4 《火电工程调整试运质量检验及评定标准（1996年版）》3.5 《xx汽轮机股份有限公司T6661汽轮机使用说明书》3.9 本措施与《运行规程》不符之处，应按本措施执行；本措施未尽之处，按电厂《运行规程》执行。
4.调试范围4.1 给水系统联锁、保护传动检查。