汽动给水泵调试措施

1.设备概况
广东国华粤电台山发电有限公司一期工程（2×600MW）机组给水系统配备给水系统中配备了二台汽动给水泵，每台给水泵的额定容量为锅炉给水量的50%，一台电动给水泵，电动给水泵的容量为锅炉给水量的25～30%。

机组正常工作时，二台汽动给水泵供锅炉给水，电动给水泵作为起动及汽动给水泵有故障时和一台汽动给水泵合用，以保证锅炉额定负荷。

二台汽动给水泵工作蒸汽汽源来自主汽轮机四段抽汽，备用蒸汽汽源来自再热器冷段蒸汽，调试蒸汽汽源来自辅助蒸汽。

1.1设备规范
1.1.1汽轮机规范：
制造厂：杭州汽轮机股份有限公司
型号：NK63/71/0
型式：单缸、轴流、反动式、纯凝汽式
最大功率：10MW
额定功率：7.11 MW
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连续运行调速范围：2900～5800r/min
额定转速：5476 r/min
危急遮断器动作转速：6300 +60r/min
盘车转速：40r/min
工作蒸汽温度：328℃
工作蒸汽最高温度：340℃
工作蒸汽压力：0.7017MPa
工作蒸汽最高压力：0.8MPa
备用蒸汽温度：314.8℃
备用蒸汽最高温度：330℃
备用蒸汽压力： 3.397MPa
备用蒸汽最高压力： 3.8MPa
排汽压力：7.2kPa
转向：从给水泵侧看为顺时针方向1.1.2给水泵规范：
型式：整体式芯包
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型号：HPT300-330-5s+k
主出口流量：1114m3/h
出口压力：22.5MPa
入口压力： 2.2MPa(a)
入口温度：169.4℃
中间抽头流量：49m3/h
中间抽头压力：10.12MPa
额定转速：5715r/min
效率：84.2%
轴功率：8250kW
1.1.3前置泵规范：
型式：卧式双吸泵
型号：HZB253-640
额定流量：1163.3 m3/h
出口压力：0.98MPa
转速：1487r/min
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效率：86%
额定功率：512kW
转向：从驱动端看为顺时针方向1.1.4前置泵电动机
型号：YKK450-4
功率：630KW
电压：6000V
转速：1487r/min
1.1.5调节油系统油压：0.85MPa
1.1.6润滑油系统油压：0.25MPa
1.1.7速关油系统油压：0.8MPa
1.1.8 给水泵汽轮机油箱：
总储油量9m3，总容量9.8m3。

2.编写依据
2.1台山发电厂一期工程600MW发电机组调试大纲
2.2制造厂说明书及设计院设计资料
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2.3火电工程启动调试工作规定建质（1996）40号文颁发
2.4火电工程调整试运质量检验及评定标准
3.调试目的
通过现场冷态和热态调试，使设备长期安全可靠地运行，并达到设计规定的要求。

4.调试应具备的条件
4.1设备及系统安装结束，安装记录及技术资料以文件包型式完成。

4.2本措施涉及到的系统管道、阀门（手动、电动、调节）经验收合格，与本系统相连的而不属于此调试范围的系统能有效地隔离。

4.3开启CRT显示系统，准确地显示温度、压力、流量、真空等数据。

4.4闭冷水系统投入连续运行，系统压力及温度能投入自动控制。

4.5蒸汽管道的冲洗吹扫工作已经完成，管道按要求恢复正常。

4.6润滑油系统冲洗完毕，油质经化验合格, 小汽轮机的顶轴油系统已调试完毕。

4.7小汽轮机主油泵试运结束。

4.8凝结水及补结水系统投运正常。

4.9除氧器汽、水系统安装完毕，经冲洗合格，能正常投用。

4.10 给泵密封水系统投运正常。

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4.11有关热工自动控制装置投运正常。

4.12确认前置泵进口滤网已加40目以上细网。

4.13小汽轮机调节保安系统静态试验完毕，各项技术指标符合要求。

4.14本体保护试验及辅机（主泵、前置泵）联锁试验正常。

4.15汽动给水泵试运转人员的组织分工明确，各自岗位的检查工作完成。

5.调试项目及工艺
5.1汽泵前置泵试转前的准备
5.1.1前置泵马达单转结束。

5.1.2前置泵已经与马达联轴器连接好。

5.1.3前置泵的润滑油已按要求加好。

5.1.4前置泵密封冷却水冲洗已经结束，并已投入运行。

5.1.5试转系统的注水工作已结束。

5.1.6系统上的仪表和附件已处于投用状态。

5.1.7向除氧器上水至正常位置。

5.2汽动给水泵的前置泵的起动
5.2.1用手盘动前置泵联轴器，确认其转动是否平稳。

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5.2.2首次起动前置泵几秒钟以确认其动态特性如转子转向、声音特性（有无异常响
声）、振动情况、起动电流、仪表功能（压力表）、惰走特性（惰走时间）。

5.2.3若在首次起动过程中未发现任何异常，则待其停止后即可重新起动并开始试转。

5.2.4通过主给水泵的再循环门进行试运转。

5.2.5为防止主给水泵转动时产生摩擦，应开启润滑油泵，若小汽轮机与主给水泵对轮已联接则还要开启小汽轮机顶轴油泵。

5.2.6在连续试运期间，记录压力、温度、轴承振动、转速及电流等。

5.2.7前置泵试转时间以轴承温度变化已稳定且不再有上升趋势而定。

5.3小汽轮机单体试运转
5.3.1小汽轮机单体试运转必需在冲管临时系统已恢复后才进行。

5.3.2小汽轮机的起动准备
5.3.3小汽轮机的油冲洗已完成，油系统已能投运。

5.3.4小汽轮机的顶轴油系统已投运。

5.3.5确认汽机和给泵的联轴器已分开。

5.3.6冷油器已能投运，润滑油温度保持40℃以下（闭式冷却水系统投运正常）。

5.3.7小汽轮机的监视仪器已能投运。

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5.3.8小汽轮机的控制装置已调整完毕。

5.3.9盘车装置已经过试运转并能连续运转。

5.3.10小汽轮机的联锁试验已结束。

5.3.11凝结水系统投运正常。

5.3.12辅汽系统投运正常。

5.4 小汽轮机的油系统及顶轴油系统投运
5.4.1起动油箱排烟风机。

5.4.2起动一台主油泵，确认轴承油压正常。

5.4.3直流事故油泵和另一台主油泵应放在“自动”位置。

5.4.4起动一台EH油泵及小机蓄能器投入，另一台EH油泵应放在“自动”位置。

5.4.5起动盘车装置（冲转前需盘车24小时）。

5.5小汽轮机抽真空
5.5.1启动真空泵，确认汽机凝汽器真空正常，慢慢开启小汽轮机排汽蝶阀（有旁路则用旁路调节），在开启过程中要注意不影响汽机凝汽器的真空。

5.5.2对小汽轮机轴封汽进行暖管
5.5.2.1将小汽轮机的轴封汽疏水阀全开。

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5.5.2.2略微打开小汽轮机轴封隔离阀进行暖管。

5.5.2.3暖管结束后，全开小汽轮机轴封隔离阀。

5.5.2.4全开小汽轮机轴封汽到汽封加热器隔离阀，启动轴加风机。

5.5.3将小汽轮机排汽阀渐渐地全开，注意凝汽器真空。

5.5.4确认小汽轮机真空与凝汽器真空基本一致。

5.6小汽轮机冲转前的检查
5.6.1确认辅汽在投运状态（辅汽温度比辅汽压力所对应饱和温度高56℃）。

5.6.2小汽轮机所示的监视仪表显示准确。

5.6.3确认停止盘车。

（因盘车状态需大量压力油影响速关油的建力）
5.7 确认小汽轮机处于脱扣状态。

5.8 小汽轮机工作蒸汽汽源管道暖管
5.8.1打开辅汽至工作蒸汽汽源管道上的所有疏水阀。

5.8.2略微打开小汽轮机辅汽隔离阀，进行暖管。

5.8.3暖管结束后，全开小汽轮机辅汽隔离阀，关小所有疏水阀。

5.9给水泵启动状态划分：
停机时间在12小时以内再启动
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停机时间在12～36小时以内再启动
停机时间在12～72小时以内再启动
汽机外缸温度为0℃启动
5.10小汽轮机复置
5.10.1模似给泵启动条件以满足小汽轮机的复置要求。

5.10.2按“复置”按钮。

5.11小汽轮机启动（汽机外缸温度为0℃启动）
5.11.1小汽轮机启动，升速率及暖机时间根据制造厂制订启动曲线进行（见附表一）。

5.11.2将转速设定值设定到600r/min 升速率为200r/min。

5.11.3按“升速”按钮。

5.11.4用手提式测速器来检测汽机转速。

5.11.5确认速度检测信号被送到给泵汽机MEH操作盘上（如果信号未送到操作盘上则应立即将小汽轮机脱扣）。

5.11.6当汽机转速达到600 r/min。

5.11.7在就地用脱扣手柄将小汽轮机脱扣进行摩擦检查。

5.11.8在现场确认速关阀及调节汽阀均已关闭。

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5.11.9重新复置小汽轮机。

5.11.10按“升速”按钮。

5.11.11小汽轮机重新冲转至1000 r/min。

5.11.12在1000 r/min状态下至少暖机40分钟。

5.11.13在暖机时检查下列项目：
5.11.13.1检查小汽轮机轴封、轴承油档处等是否有部件发生摩擦。

5.11.13.2检查监视仪表是否正常。

5.11.13.3 检查小汽轮机周围是否有异常噪声。

5.11.14暖机结束后，将转速设定到5800 r/min，升速率为300r/min再按“升速”按钮。

5.11.15小汽轮机升速至5800 r/min，确认监视仪表的读数正常。

5.11.16小汽轮机冲转与升速过程中的注意事项：
5.11.1
6.1升速过程中，转速在临界转速（1200～1700 r/min）附近，应避免停留。

5.11.1
6.2随时注意小汽轮机前后轴承处振动，小汽轮机在连续运行转速范围时不得超过0.076mm，在越过临界转速时不超过0.125mm。

5.11.1
6.3小汽轮机转速升高后，注意润滑油温度，当冷油器出口油温达45℃时打开实用文档
冷却水进出阀门投入冷油器；注意轴承回油温度应小于65℃，最高不超过75℃。

5.11.17小汽轮机升速至3000 r/min，做充油试验
5.11.17.1将电磁阀盒上的隔离手柄拉出。

5.11.17.2 渐渐地打开充油试验阀，向危急遮断器充油，小机逐渐提升转速至危急遮断器动作。

5.11.17.3记录危急遮断器动作时的油压及转速，确认安全油压降到“零”。

5.11.17.4 将充油试验阀全关，确认充油试验油压降到零。

5.11.18电超速试验
5.11.18.1将小汽轮机提升至5800 r/min。

5.11.18.2切除机械超速保护。

5.11.18.3逐渐提升小汽轮机转速至6300 r/min，电超速电磁阀应动作，并脱扣小汽轮机。

5.11.19机械超速试验
5.11.19.1将小汽轮机稳定在5000 r/min。

5.11.19.2解除电超速保护。

5.11.19.3逐渐提升小汽轮机转速到机械超速动作，动作转速为6360 r/min。

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5.11.20超速试验注意事项：
5.11.20.1做超速试验时应确定专人指挥，机头和控制室分别有人监视转速和负责转速超过6360r/min时进行手动脱扣。

5.11.20.2机械超速连做二次，二次转速误差应小于0.6%。

5.11.20.3做超速试验时应专人负责监视机组振动、轴向位移、差胀、排汽缸温度和轴承温升情况。

5.12小汽轮机停机
5.12.1随小汽轮机转速下降到500r/min时，投入盘车装置，记录惰走时间。

5.12.2关闭小汽轮机排汽门，使其与真空系统分开。

5.12.3关闭小汽轮机的轴封汽进口隔离阀。

5.12.4在小汽轮机冷却到足够程度后，即可停止盘车。

5.12.5停用主油泵。

5.13汽动给泵试运转
5.13.1汽动给泵试运转前的准备工作
5.13.2小汽轮机的单体启动试验已经完成。

5.13.3将小汽轮机与泵用联轴器连接起来。

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5.13.4汽动给泵的基础螺栓和螺母正确地紧固好。

5.13.5汽动给泵的前置泵的初始起动试转已完成。

5.13.6闭冷水系统投用。

5.13.7冷油器已能投运，润滑油温度保持40℃以下。

5.13.8 前置泵的冷却水系统投运。

5.13.9汽动给泵密封水系统已经投运。

5.13.10给水系统注水已完毕，除氧器水位正常。

5.13.11给泵汽机的油系统已经运行。

5.13.12启动真空泵，投用真空系统。

5.13.13投用盘车装置。

5.13.14给泵再循环阀最小流量控制功能正常，并用手动操作使该阀全开，同时打开再循环阀前后隔绝阀。

5.13.15系统中的仪表和附件已处于投用状态。

5.14汽动给泵的起动
5.14.1在试转期间，如果发生下列情况应立即停泵：
5.14.1.1汽蚀。

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5.14.1.2异常振动、噪声、气味、过热和冒烟。

5.14.1.3前置泵的进口滤网差压高
5.14.1.4冷却水，密封水，再循环水温度变化异常。

5.14.2启动汽动给泵的前置泵。

5.14.3复置给泵汽机。

5.14.4汽动给泵启动方式与小汽轮机启动方式一样。

5.14.5在汽动给泵运行过程中密切注意轴承金属温度﹑轴承回油温度﹑振动等参数。

5.14.6记录各项运行数据，测量泵组各道轴承的振动。

5.14.7汽动给泵升至2800 r/min，在锅炉具备进水条件后开启汽泵出口门向锅炉进水，注意再循环阀自动关闭。

5.14.8根据锅炉要求调整小机转速（转速范围：2900～5800 r/min）。

5.14.9当主机在≤40%负荷（定压运行）或≤30%负荷（滑压运行）时做小机工作汽源与备用汽源切换试验(一台电泵和一台汽泵运行)。

5.14.9.1逐步将小机调节汽阀开至80％。

5.14.9.2根据锅炉给定的给水流量，逐步减小电泵负荷增加汽泵负荷到小机调节汽阀全
开，并使小机管道调节汽阀开启。

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5.14.9.3在小机运行转速范围内，增加汽泵负荷至小机管道调节汽阀全开。

5.14.10当主机负荷达20％时逐步关闭小机蒸汽管道及本体疏水阀
5.14.10.1主机负荷达到40％时，采用双泵供水。

5.14.11汽动给泵运行正常后根据热工要求投入给水自动调节装置。

5.15 汽动给水泵的停用操作
5.15.1汽动给泵逐渐减负荷到零，关闭出口电动阀。

5.15.2将转速降到3000 r/min后，将汽动给泵脱扣，检查小机管道调节汽阀﹑调节汽阀﹑速关阀全关，并开启有关蒸汽管道和本体疏水阀，记录汽动给泵惰走时间。

5.15.3关闭小机排汽蝶阀。

（停用轴封汽）
5.15.4停用前置泵检查其进口阀关闭。

5.15.5如汽动给泵不再启动，连续盘车12小时后，停用盘车。

5.15.6完成其它操作。

6.质量标准
联锁保护及信号: 项目齐全,动作正确
热工仪表: 检验准确,安装齐全
汽动给水泵: 轴承振动80 m (合格)，≤60 m（优良）
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轴承金属温度≤90℃(合格)，≤80℃（优良）
推力轴承金属温度≤90℃
出口压力22.5MPa
格兰.盘根温度﹤60℃,泄漏正常
密封水压力符合设计要求
滤网差压≤0.04 MPa
再循环系统正常投运
管道系统：严密性无泄漏
给水管道冲洗清洁,无杂物
密封水管道冲洗清洁,无杂物
再循环管道冲洗清洁,无杂物
油循环符合设计要求
关闭时间：主汽门符合设计要求
调速汽门符合设计要求
调速汽门调试无卡涩,无晃动
阀门：符合≤火电工程调整试运质量检验及评定标准≥试6-3-7实用文档
7.安全环境保护措施
7.1首次启动时，派专人监视汽动给水泵温度（进/排汽、轴承、水、油）、压力，不定期测定泵的轴承振动，发现异常情况及时处理或停泵。

7.2启动前检查系统支管无开口处。

7.3试运转区域禁止危及试运转的施工工作，如必须进行施工工作要严格执行工作票制度。

7.4试运转现场照明充足，操作检查通道畅通，现场通讯联络设备齐全。

7.5试运转设备及系统周围的安全设施已按设计要求安装完毕。

7.6现场消防措施落实。

7.7控制好废水排放。

8.调试仪器仪表
8.1手持式振动测量仪
8.2红外线温度测量仪
9.组织分工
9.1 安装单位负责分部试运工作中的单体调试设备与系统的维护，检修和消缺以及调
试临时设施的制作安装和系统恢复等工作。

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9.2 调试单位负责制定所承担的分系统试运调试措施并组织实施。

9.3 生产单位在整个试运期间，根据调整试运措施及运行规程的规定，在调试单位的指导下负责运行操作。

9.4监理单位负责分系统试运调试措施的审核及在整个试运期间的监理工作。

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