刚玉浇注料使用说明知识讲解
浇注料使用介绍
养护 修补
浇注完毕后，浇注体一般需带模养护72小时，有条件的要喷雾保 存一定的湿度，然后再进行脱模。
脱模后应检查浇注质量。发现蜂窝、剥落、空洞时应及时修补或 返工问题严重的地方，要将缺陷部位凿掉，露出锚固件，在用同 样质量的料子填满、捣实。禁止用水泥抹平掩盖问题。非工程要 求的凸凹部位，也应及时修整。
保温
30
10
10
10
9
烘烤制度
耐火浇注料经过以上养护过程后，在使用前还必须经过一定制度的
烘烤。耐火浇注料的升温烘烤制度如下：
升温区间 常温～150℃ 150℃ 150～350℃ 350℃ 350～600℃
升温速度（℃/h） 15 保温 2 Nhomakorabea 保温 20
需用时间（h） 10-24 24 10 10 12
600℃
600～ 800℃
4
注意点：
1.夏季施工时，应避免物料和水被长时间的曝晒在阳光下，拌和用水和物料的温 度通常应低于30℃；
2.冬季施工时，应将物料和水放在温暖的室内，使用温水拌和浇注料，并适当延 长带模养护时间。还必须保证在浇注和养护期间的环境温度不得低于5℃。严禁 擅自使用促凝剂。
每次搅拌耐火浇注料的重量应控制在150～200公斤左右。搅拌机转速最好在19 转/min以上。在相同加水量的前提下，搅拌时间越长浇注料的流动性越好
5
设备清理
搅拌容器放料前必须清理干净，每次搅拌不同的品种时，搅 拌机里也要清理干净，不得混入石灰，砂粒，硅酸盐水泥等 杂物。 当搅拌机暂停使用时其内部应立即清理干净。
如果要连续使用不用品种的料，要采用先搅拌高档料，然后 在使用低档料，这样容器里的残留物对品种的影响比较小。
刚玉浇注料使用说明
刚玉浇注料使用说明一、刚玉浇注料的特点1.高耐火性：刚玉浇注料是一种高纯度氧化铝熔渣和高纯度氧化铝作为主要原料，具有较高的熔点和耐高温能力。
2.优良的抗热震性能：刚玉浇注料具有优异的抗热震性能，能够承受快速温度变化和热循环的影响，不易破裂和开裂。
3.尺寸稳定性：刚玉浇注料在高温条件下具有较低的热膨胀系数，保持形状和尺寸的稳定性。
4.耐酸碱侵蚀性：刚玉浇注料对酸碱介质具有较好的抵抗能力，能够在高酸碱环境中长期使用。
二、刚玉浇注料的使用方法1.施工准备：在进行刚玉浇注料的施工前，先进行施工准备工作。
首先检查浇注设备，保证设备的完好。
然后清理施工区域，确保表面干净。
接着，按照施工计划准备好所需的原材料和工具。
2.母料制备：将刚玉浇注料的母料与适量的稀土粉末、黏结剂和其他添加剂充分混合。
混合时要确保均匀，以免影响材料的性能。
3.浇注：在混合好的刚玉浇注料中逐渐加入适量的清水，边加边搅拌，直至形成均匀的泥浆状。
然后使用浇注设备将刚玉浇注料浇注到预定的施工区域内。
浇注时要注意控制浇注速度和浇注厚度，以保证施工质量。
4.整平和养护：在浇注完刚玉浇注料后，及时进行整平和养护。
使用板块或敲击工具将刚玉浇注料表面敲打平整，并及时进行调整修正。
然后进行养护，保持湿润状态，防止过早干燥和开裂。
5.硬化和烘干：经过一段时间的养护后，刚玉浇注料会逐渐硬化和烘干。
在硬化的过程中需要注意保持适当的湿度和温度，以避免开裂和变形。
6.炉前试验：在刚玉浇注料完全硬化后，进行炉前试验。
通过炉前试验可以验证材料的性能和稳定性，以确保其满足使用要求。
三、刚玉浇注料的注意事项1.使用过程中要严格按照施工工艺进行操作，避免操作失误导致质量问题。
2.施工环境应选择清洁、干燥、通风良好的场所进行，以免污染材料。
3.混合刚玉浇注料时要保持搅拌均匀，避免出现凝聚和剥离的现象。
4.浇注时要注意浇注速度和厚度的控制，避免形成气孔和裂缝。
5.施工完成后要及时进行整平和养护，保持湿润状态，防止过早干燥和开裂。
刚玉浇注料价格
说起刚玉浇注料，估计很多客户都早有耳闻，刚玉浇注料不管是施工还是修补在市场上所占的份额都是比较大的，而且刚玉浇注料因为自身的铝含量较高，而且具有高强度的耐磨耐火性能，在一些磨损较为严重的地方使用效果都尤为显著，所以刚玉浇注料才会如此受欢迎。
通过市场反馈的信息，目前的刚玉浇注料的价格一般是在2500-3500/吨左右，由于这种浇注料的品种繁多，并且受市场需求不定、取材，地域，人工等多方面因素的影响，关于它的价格变动幅度也是挺大的，所以并不能为大家提供一个准确、具体的价格信息，以上提供的价格仅供大家进行参考，并不能作为购买时的真实依据，如果大家想要了解跟多关于该产品的价格信息，金京窑业建议大家最好是亲自与供应商进行详细的沟通与咨询。
一、接下来再给大家说下刚玉浇注料的适用范围刚玉浇注料是以尤政一电熔刚玉为主要原料,添加结合剂等材料配制而成的高档不定型耐火材料，根据使用部位和温度不同选用不同的刚玉浇注料，有铬刚玉浇注料，锆刚玉浇注料，棕刚玉浇注料、复合刚玉浇注料等。
锆刚玉浇注料主要用于炭黑反应炉、水煤浆气化炉内衬，使用温度一般在1700度以上。
锆刚玉浇注料主要用于玻璃行业窑炉，抗玻璃侵蚀能力强，棕刚玉浇注料耐磨性能好，-一般用于电厂喷煤管、锅炉内衬、轧钢加热炉滑轨等。
复合刚玉浇注料是根据使用温度和环境不同添加特定材料制成的复合型刚玉浇注料,-般用于水泥回转窑，有色金属熔化炉，钢铁行业等。
二、最后给大家说下该产品的特点刚玉浇注料由高品骨料、粉料矿物添加剂组成，经优化配方设计,具有耐磨损失最小，强度高、形状任意可控制、整体性强、施工简单、施工性能好，由于加入高分子聚合物，使其基层混凝土粘结牢固。
刚玉浇注料价格便宜,对于有耐磨要求的施工部位是首选材料。
刚玉浇注料是一种水泥基复合单组分干粉砂浆,由高强水泥、矿物质掺合料、高强度骨料以及抗裂耐磨剂，经工业化生产配制而成。
刚玉浇注料现场加水搅拌即可使用，施工和易性好，通过人工抹灰在料仓或矿槽表面形成一定厚度的抗磨层，经过正常养护即可达到技术要求，具有耐磨性高，与基础混凝土(钢筒仓)的粘接强度高，抗冲击性强，抗压强度高，耐久性好、使用期限长等特点。
铬刚玉浇注料的小知识点
铬刚玉浇注料的小知识点1.铬刚玉浇注料的成分主要包括氧化铝、氧化铬和氧化镁等。
其中，氧化铬的添加量可以影响铬刚玉的比表面积、抗酸蚀性和抗热震性能。
2.铬刚玉浇注料的高温性能非常出色，可以在1500℃以上的高温环境下长时间使用而不失效。
3.铬刚玉浇注料的主要用途是作为钢铁冶炼炉的衬里材料，它可以抵御高温下的熔融金属的腐蚀和侵蚀。
4.铬刚玉浇注料的制备过程包括粉末配料、制备成型浆料、浇注成型和烘干等。
其中，粉末的细度和分散性对浇注料的质量有很大影响。
5.铬刚玉浇注料在使用过程中，由于受到高温和冷却的循环作用，容易发生热震和热膨胀等问题。
因此，在制备过程中需要加入适量的结构胶、膨胀胶和纤维等，以提高其抗热震性能。
6.铬刚玉浇注料可以分为普通型和低膨胀型两种。
低膨胀型浇注料的膨胀系数较低，可以减少因高温引起的热膨胀造成的破损。
7.铬刚玉浇注料具有较好的耐磨性和耐腐蚀性能，可以有效地抵御金属液体的侵蚀和磨损，并延长炉膛的使用寿命。
8.铬刚玉浇注料的耐火度高，可以在高温下长时间使用，不易退火和软化。
因此，它在钢铁冶炼等高温工艺中被广泛应用。
9.铬刚玉浇注料的施工需要注意的一点是浇注料的质量要求高，成型均匀，不易产生空鼓和缺陷。
为了达到这个要求，施工时需要合理选择浇注料的配比和振捣方法。
10.铬刚玉浇注料的浇注和养护过程也十分重要。
在浇注过程中要控制浇注速度和温度，以避免产生裂纹和变形。
在养护过程中，要控制温度和湿度，以达到材料的理想烧结效果。
总结：铬刚玉浇注料是一种高温耐火材料，具有优良的热稳定性和耐磨性。
在钢铁冶炼等高温环境中得到广泛应用。
在使用过程中需要注意浇注料的质量和施工工艺，以确保其性能和寿命。
刚玉浇注料的配方
刚玉浇注料的配方1、刚玉浇注料的使用现状刚玉浇注料是我们公司镁碳砖包配套座砖周边的用料，根据反馈--损毁原因是被冲刷掉的，在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了，造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、经过钢水高温作用材料烧结不好。
2、刚玉浇注料的改进方案和数据采集2011.8.2日起我们对当前公司生产的钢包座砖周边刚玉浇注料做了分析检测。
采用配方有3个，一个是我们一直用的生产配料配方（定为3#样），另两个配方是根据现有原料制订的（分别定为1#和2#样）。
配方如下：刚玉浇注料配方1#刚玉浇注料配方2#刚玉浇注料现2011.8.1日前生产3#小样利用实验室现有条件分别做样测得结果如下：1# 实验数据和日期2# 实验数据和日期3# 实验数据和日期2#配方 2011.8.8再次做样结果（该表未列入对比表）3、三个配方的抗折和耐压强度比较4、数据分析：在配方成本上，根据我们公司购进原料的价格1#、2#和3#配方原料的堆积成本价格分别是4858.4元/吨、4856.4元/吨和4736.3元/吨，成本相差80元/吨，也就是说我们修改过的配方成本比原来正常生产的配方成本增加了80元/吨，对此我们在以后的时间里重新再优化、来降低成本。
在综合性能上包括施工时间3个配方基本上都能满足现场施工的时间要求、原料搅拌需水量1#需水最少、2#需水也少、3#则相对的多些，当水分增加1%时材料的体积密度会增加3%，综合考虑干燥和1000℃烧后3个配方的检测值，2#配方仍然是表现的更稳定和优越一些。
在材料选择上1#和2#都加入了超细氧化铝微粉、硅微粉，使得材料在中温阶段就得到了较好的烧结结合，这样就提高了材料在使用初期阶段的耐冲刷性能。
在1#和2#配方中还减少了铝酸钙水泥的用量（3#配方中用了80水泥13%），这对提高材料高温性能和提高材料中温强度都是有利的。
综合上述情况我们选择了2#配方作为用于生产的配方，于2011.8.8日生产了该料5吨，于2011.8.12日发往1吨。
刚玉莫来石耐火浇注料配方
刚玉莫来石耐火浇注料配方1.刚玉是耐火材料中的主要成分之一，它的主要成分是氧化铝(Al2O3)。
刚玉具有高硬度、高耐磨性和耐高温性能，是一种重要的高温材料。
刚玉可以通过熔炼氧化铝或通过高温反应合成得到。
2.莫来石是刚玉莫来石耐火浇注料中的另一个重要成分。
它主要由含镁的硅酸盐矿物组成，可以通过破碎、磨碎和筛分等工艺得到粉末状。
3.结合剂是将刚玉和莫来石等粉末状材料粘结在一起的物质，使得浇注料能够形成固态结构。
常用的结合剂包括黏土、石膏和高铝水泥等。
4.添加剂可以提高刚玉莫来石耐火浇注料的性能和使用寿命。
常见的添加剂有高温固化剂、抗火泡沫剂、防水剂和防裂剂等。
1.刚玉粉：60%2.莫来石粉：25%3.黏土：7%4.石膏：5%5.添加剂：3%具体配方可以根据不同厂家和不同工艺进行调整。
在具体制备过程中，可以按照以下步骤进行：1.将刚玉粉、莫来石粉、黏土和石膏按照配方比例混合均匀。
2.在混合的粉末中逐渐加入适量的结合剂，如高铝水泥，搅拌均匀。
3.根据具体需要，适当添加一定量的添加剂，如高温固化剂、抗火泡沫剂等。
4.继续搅拌并逐渐加入适量的清水，直到形成可塑性浇注料。
5.将浇注料倒入模具中，平整表面。
6.在室温下静置一段时间，使浇注料自然固化。
7.将固化的浇注料进行养护和烘烤，使其获得更好的耐火性能。
需要注意的是，在制备刚玉莫来石耐火浇注料时，应控制好配比、搅拌时间和养护条件，以确保其质量和性能符合要求。
此外，不同的配方和工艺也会对耐火浇注料的性能产生不同的影响，需要根据具体情况进行调整和优化。
铬刚玉浇注料的小知识点
铬刚玉浇注料的小知识点铬刚玉（Chromium corundum），是一种具有极高熔点和极高耐磨性能的耐火材料。
它由氧化铬和氧化铝组成，并且具有优异的抗腐蚀性能。
铬刚玉广泛应用于冶金、机械、建材、化工等领域中耐火材料的制造，被广泛用于高温环境中的浇注料。
以下是关于铬刚玉浇注料的小知识点：1.铬刚玉浇注料的主要成分是铬酸铝和氧化铝。
铬酸铝含有较高的氧化铬含量，可以提高浇注料的耐火性能并减少浇注料的膨胀系数。
2.铬刚玉浇注料具有极高的耐火性能和抗磨性能，可以在高温环境中长时间稳定使用。
3.铬刚玉浇注料的熔点很高，通常在1800℃以上，可以耐受高温冶炼过程和其他高温工作环境。
4.铬刚玉浇注料具有优异的抗腐蚀性能，可以在强酸和强碱等腐蚀性介质中长时间使用。
5.铬刚玉浇注料的热稳定性很好，可以在高温环境下长时间稳定使用，不会因热循环而受到破坏。
6.铬刚玉浇注料具有良好的耐热震性能，能够抵御高温下的热震破坏，并且可以迅速恢复原来的结构和性能。
7.铬刚玉浇注料的抗侵蚀性能好，可以在高温下耐受冷、热空气的冲蚀和侵蚀。
8.铬刚玉浇注料具有较低的热膨胀系数，具有良好的热稳定性，不易发生变形和开裂。
9.铬刚玉浇注料的硬度高，可以耐受高速运动的固体颗粒的冲击和磨损。
10.铬刚玉浇注料的粘结性能好，可以有效地固结在其他耐火材料上，提高整体耐火结构的稳定性。
11.铬刚玉浇注料具有一定的导热性能，可以扩散和传导热量，减少温度差异，提高整体的热传导效率。
12.铬刚玉浇注料的导电性能很低，可以有效地阻止电流通过材料，减少电热反应和电磁干扰。
总之，铬刚玉浇注料具有很多优异的性能，使其成为广泛应用于耐火材料制造领域的一种重要材料。
它的高耐磨、高耐火、抗腐蚀和热稳定性能，使得它在高温环境中具有广泛的应用前景。
刚玉浇注料的配方
刚玉浇注料的配方1、刚玉浇注料的使用现状刚玉浇注料是我们公司镁碳砖包配套座砖周边的用料，根据反馈--损毁原因是被冲刷掉的，在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了，造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、经过钢水高温作用材料烧结不好。
2、刚玉浇注料的改进方案和数据采集2011.8.2日起我们对当前公司生产的钢包座砖周边刚玉浇注料做了分析检测。
采用配方有3个，一个是我们一直用的生产配料配方（定为3#样），另两个配方是根据现有原料制订的（分别定为1#和2#样）。
配方如下：刚玉浇注料配方1#刚玉浇注料配方2#刚玉浇注料现2011.8.1日前生产3#小样利用实验室现有条件分别做样测得结果如下：1# 实验数据和日期2# 实验数据和日期3# 实验数据和日期2#配方 2011.8.8再次做样结果（该表未列入对比表）3、三个配方的抗折和耐压强度比较4、数据分析：在配方成本上，根据我们公司购进原料的价格1#、2#和3#配方原料的堆积成本价格分别是4858.4元/吨、4856.4元/吨和4736.3元/吨，成本相差80元/吨，也就是说我们修改过的配方成本比原来正常生产的配方成本增加了80元/吨，对此我们在以后的时间里重新再优化、来降低成本。
在综合性能上包括施工时间3个配方基本上都能满足现场施工的时间要求、原料搅拌需水量1#需水最少、2#需水也少、3#则相对的多些，当水分增加1%时材料的体积密度会增加3%，综合考虑干燥和1000℃烧后3个配方的检测值，2#配方仍然是表现的更稳定和优越一些。
在材料选择上1#和2#都加入了超细氧化铝微粉、硅微粉，使得材料在中温阶段就得到了较好的烧结结合，这样就提高了材料在使用初期阶段的耐冲刷性能。
在1#和2#配方中还减少了铝酸钙水泥的用量（3#配方中用了80水泥13%），这对提高材料高温性能和提高材料中温强度都是有利的。
综合上述情况我们选择了2#配方作为用于生产的配方，于2011.8.8日生产了该料5吨，于2011.8.12日发往1吨。
刚玉质浇注料特点
刚玉质浇注料特点
哇塞，今天咱就来好好唠唠刚玉质浇注料的特点！你知道吗，刚玉质浇注料可厉害了呢！就好比一块坚硬的磐石，超级耐用！
比如说，在高温环境下，它就像一个顽强的战士，丝毫不畏惧酷热，坚守自己的岗位。
比如在炼钢炉里，那可是高温肆虐啊，但刚玉质浇注料照样稳稳当当的，保护着设备。
这难道不让人惊叹吗？
它的强度也特别高！想象一下，它就像是大力士，能够承受巨大的压力而不变形。
在一些重工业场合，各种重物压过来，它都能扛得住，厉害吧！这可不是一般材料能做到的呀！
还有哦，它的耐磨性也是一流的！就好像一双坚固的靴子，不管走多少路，都不会被磨损。
在一些物料输送的通道里，不停地有东西摩擦，但刚玉质浇注料就是能长期保持良好状态，这多了不起呀！
而且呀，刚玉质浇注料施工也很方便呢！它就像一块可以随意塑造的泥巴，让工人师傅们能够轻松地把它做成需要的形状。
工人们就会说：“嘿，这个刚玉质浇注料用起来真顺手！”
嘿，你想想看，要是没有刚玉质浇注料这么优秀的材料，那我们的工业生产会受到多大的影响啊！它真的是为我们的各种工业生产立下了汗马功劳啊！所以说，刚玉质浇注料真的是一种超级棒的材料，值得我们好好去了解和重视它！。
刚玉浇注料成分
刚玉浇注料成分刚玉浇注料是一种常用的耐火材料，被广泛应用于高温、高压和腐蚀性环境中。
通过深入了解刚玉浇注料的成分，我们可以更好地理解其性能和应用领域。
本文将逐步揭示刚玉浇注料的主要成分，并探讨其影响因素及优缺点。
刚玉浇注料的成分通常包括刚玉颗粒、粘结剂和添加剂。
刚玉颗粒是主要的功能性成分，其具有优异的高温稳定性和耐腐蚀性能。
粘结剂的作用是将刚玉颗粒粘结在一起，提供整体结构的稳定性和耐用性。
添加剂则可以改善浇注料的流动性、凝固时间和耐磨性等特性。
在刚玉浇注料中，刚玉颗粒的选择是至关重要的。
刚玉是一种具有高硬度和高熔点的矿物，在高温环境中能够保持结构的稳定性。
刚玉还具有较高的抗热震性和耐腐蚀性能，使其成为理想的耐火材料。
粘结剂的选择对刚玉浇注料的性能也有重要影响。
常见的粘结剂包括高铝水泥、硅酸盐水泥和磷酸盐水泥等。
这些粘结剂能够与刚玉颗粒发生硬化反应，形成坚固的结构，并提供一定的耐火、耐热和耐腐蚀性能。
不同的粘结剂对刚玉浇注料的稳定性和机械强度有不同的影响，因此在选择时需要根据具体应用环境进行考虑。
除了刚玉颗粒和粘结剂，添加剂也是刚玉浇注料中的重要组成部分。
添加剂的种类繁多，常见的有助燃剂、增塑剂、抗热震剂和抗渣剂等。
这些添加剂能够改善浇注料的性能，例如提高流动性、减少凝固时间、增加抗裂性和耐磨性等。
通过合理选择添加剂，可以进一步提高刚玉浇注料的整体性能和适应性。
在实际应用中，刚玉浇注料的成分根据具体需求和使用环境而有所差异。
不同的成分组合可以为不同的应用提供定制化的解决方案。
在铁矿烧结工业中，刚玉浇注料需要具有较高的抗渣性和耐腐蚀性，因此在成分设计时需要加入相应的添加剂来增强这些性能。
而在钢铁冶炼行业，刚玉浇注料主要需要具备优异的耐热性和抗热震性，因此刚玉颗粒的质量和粘结剂的选择尤为重要。
刚玉浇注料的成分包括刚玉颗粒、粘结剂和添加剂。
刚玉颗粒作为主要功能性成分，具有优异的高温稳定性和耐腐蚀性能。
粘结剂的选择影响着浇注料的稳定性和机械强度。
连云港刚玉浇注料施工方案
连云港刚玉浇注料施工方案1. 引言连云港刚玉浇注料施工方案旨在对刚玉浇注料在连云港地区的施工过程进行详细说明。
该施工方案包括材料准备、施工前准备、施工流程和施工质量控制等内容。
通过本方案的实施，旨在确保刚玉浇注料的施工质量，提高工程的可靠性和耐久性。
2. 材料准备施工前需准备如下材料：•主要原材料：刚玉混合料、水泥、石膏粉、粘结剂等。
•辅助材料：砂浆桶、搅拌机、刮板等。
•工具设备：振动器、气泡水平仪、坡尺等。
3.1 现场准备1.清理施工现场，并确保地面平整无障碍物。
2.根据设计要求搭建脚手架，并确保稳固可靠。
3.2 设备检查1.检查振动器、气泡水平仪、坡尺等设备是否正常工作，如有异常及时修复或更换。
3.3 材料检查1.对刚玉混合料、水泥、石膏粉、粘结剂等主要原材料进行质量检查，如发现问题，及时联系供货商解决。
4.1 浇注前准备1.根据设计要求校准振动器和气泡水平仪，并确保准确度达标。
2.清洁模板并涂抹脱模剂，以便后续脱模。
4.2 浇注操作1.将刚玉混合料倒入搅拌机中，添加适量的水泥、石膏粉和粘结剂，并进行充分搅拌，直至达到均匀浆状。
2.将预备好的刚玉浆均匀地倒入模板中，用刮板将刚玉浆进行平整，并用振动器进行振实处理，以确保浇注料的密实度和均匀度。
4.3 养护1.浇注完成后，施工人员需要对刚玉浇注料进行养护。
首先，覆盖浇注料的表面应进行湿润养护，防止其过早干燥。
2.根据施工环境和水泥固化速度，合理控制养护时间，一般情况下不得少于7天。
3.养护期间需定期检查刚玉浇注料的表面，如发现裂纹或其他问题，及时采取修补措施。
5. 施工质量控制施工过程中需进行以下质量控制措施：1.原材料质量检查：对主要原材料进行质量检查，确保其符合设计要求。
2.设备校准：振动器、气泡水平仪等设备的校准，确保浇注料的平整度和密实度。
3.施工工艺控制：按照工艺要求进行浇注、振实和养护等操作，确保施工质量。
4.施工记录生成：施工过程中需生成详细的施工记录，包括材料使用情况、操作步骤、质量检查结果等。
刚玉浇注料的使用
华西耐材刚玉浇注料的使用
刚玉浇注料的使用温度一般在1700度以上，使用场所主要是用做锅炉、高炉热风炉、加热炉、陶瓷窑炉等各种窑炉的内衬材料。
刚玉浇注料具有比高铝耐火浇注料和莫来石耐火浇注料更高的机械强度和抗磨蚀等性能，但抗热震性能稍差些。
刚玉浇注料是以刚玉为骨料和粉料外加一些结合剂所制备的耐火浇注料。
根据使用部位和温度不同选用不同的刚玉浇注料，有铬刚玉浇注料，锆刚玉浇注料，棕刚玉浇注料、复合刚玉浇注料等。
刚玉浇注料与刚玉莫来石浇注料比较分析：
刚玉浇注料比刚玉莫来石浇注料强度更高，耐磨性更好;但是没有刚玉莫来石浇注料热稳定性好。
施工说明 刚玉浇注料
刚玉浇注料（3000kg/m3）施工说明宜兴市凯达耐火材料有限公司刚玉浇注料3000kg/m3一、应用范围刚玉浇注料3000kg/m3以电熔白刚玉为骨料，氧化铝80水泥为结合剂，并引入氧化铝超细粉及复合添加剂配制而成，具有耐高温、强度高、耐冲刷等特点，广泛应用于石化行业催化裂化装置中的对耐磨及耐热性要求较高的部位，是一种理想的高强高耐磨材料。
二、技术性能1、体积密度（g/cm3）≤3.02、常温耐压强度（MPa）110℃×24h烘后 >553、烧后线变化（%）1350℃×3h ±0.34、导热系数（W/m.k）1200℃热面≤2.05、化学成分：（%） Al2O3 ≥92Fe2O3 ≤0.56、耐火度（℃）≥1790按下述配比可达到上述指标集料 : 水泥（A+B）: 添加剂 = 93 : 7（A+B） : 0.15（即一袋集料搭一包水泥搭一小包结合剂为一组,都已称量好，可直接使用。
若气温高硬化快，另配有缓凝剂，使用时按4袋集料外加1包缓凝剂即可，具体根据材料硬化时间调整加入）三、施工说明1. 施工前必须完成有关各项准备工作，例如设备清扫、施工人员的培训、工具、水质、材料试样等一整套工作。
2. 衬里材料施工的环境温度以5~30℃为宜，低于或超过温度区域，要采取相应的保温和降温措施。
（1）.若环境温度低于5℃，干料应存放在取暖房内，施工时可通过加热壳体、加热水（40℃以下）搅拌、在相关技术人员指导下适量掺加促凝剂等方法使拌和料温度保持在10℃以上；（2）.若环境温度在30℃以上时施工，应采取降温措施保证可施工时间，具体措施为：a将容器和管道遮蔽起来，免受日光照射。
b在衬里设备外壁喷水降温，但必须保证不让水流入衬里设备内侧施工部位。
c在相关技术人员指导下，适量掺加外加剂（缓凝剂）。
d使用冰水搅拌。
e使用冷风机对环境降温。
3.本衬里材料采用内薄膜袋外编织袋包装，内有集料、水泥（A+B）及添加剂（都已经称量好，可直接使用）,其中水泥（A+B）和添加剂分别计量好后单独用塑料袋包装。
铬刚玉浇注料的小知识
铬刚玉浇注料的小知识刚玉浇注料的原料组合有多种形式，例如：（1）用白刚玉作骨料和粉料（2）用板状氧化铝和致密（烧结）氧化铝作骨料，用致密（烧结）氧化铝作粉料；（3）用亚白刚玉/棕刚玉作骨料，用致密（烧结）氧化铝作粉料；（4）用白刚玉和特级矾土熟料作骨料，用白刚玉作粉料等。
为了提高刚玉耐火浇注料的基质性能，通常用白刚玉粉或者板状氧化铝粉作为其粉料组成。
根据刚玉耐火浇注料目标性能的要求，合理选择颗粒分布系数（q值）作为配方拟合颗粒配比。
结合系统中的活性填料，普遍使用SiO₂粉（常称硅灰，简写为uf-SiO2）或者活性α-Al₂O₃粉（简写为uf-Al₂O₃）等。
根据应用要求，刚玉耐火浇注料一般可按含水泥（LCC及ULCC）或者无水泥（NCC）的组成配制。
前者以水泥或者水泥和活性超微粉并用作为结合剂，而后者则采用活性超微粉作为结合剂。
同时，添加高效表面活化剂（高效分散剂和减水剂）以分散结合剂和活性填料，减少用水量。
一般说来，刚玉耐火浇注料中的粉料+活性填料（超微粉）合量（质量分数）为30%~34%。
材料品种不同时，其活性填料用量也会不相同，但最佳活性填料配入量在4%~10%之间。
此外，刚玉耐火浇注料中都需要添加高效表面活化剂（高效分散剂和减水剂）以分散结合剂和活性填料，以便能使刚玉耐火浇注料浆体获得良好的流动性和较佳的施工性能。
在刚玉耐火浇注料中，结合剂、活性填料和添加剂的用量很少，但都是非常重要的相辅相成的三个组成部分，不可缺少。
每个组成部分的选择都成为控制刚玉耐火浇注料流变性能的关键因素。
选择的标准是能保证相应的刚玉耐火浇注料达到施工性能的要求。
这可通过优化添加剂（高效分散剂和减水剂）的方法来实现。
例如，可以加入多种添加剂（复合添加剂），每一种添加剂都具有不同的功能，以改变刚玉耐火浇注料的流变性能。
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刚玉浇注料使用说明
刚玉浇注料
使
用
说
明
为充分发挥刚玉浇注料的优良性能，延长其使用寿命，特制订下列使用说明，请在使用时严格按下列说明执行，否则会缩短其使用寿命直至其被破坏。
1、刚玉浇注料的包装：该浇注料采用塑料编织袋包装，结合剂由小塑料袋另装，每袋50kg。
2、搅拌:搅拌采用强制式搅拌机搅拌，以每袋为一整体单位，根据实际用量可多袋搅拌。
施工温度5℃—35℃，温度偏低或偏高时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。
3、搅拌方法：先将耐火集料和结合剂全部放入强制式搅拌机中，将干料干拌2分钟，使材料颜色统一后加水搅拌3—5分钟至材料颜色均匀一致即可使用。
搅拌好的料以手抓能成团但不漏浆为准。
4、刚玉浇注料加水量：耐火材料重量的6—8%，即100Kg高强耐磨可塑料加水6Kg—8Kg，可根据天气温度情况适当浮动，用水必须是干净的饮用水。
5、刚玉浇注料加水搅拌后必须在30分钟以内施工完毕，严禁返料搅拌施工和二次加水搅拌施工。
6、刚玉浇注料的振捣：刚玉浇注料应采用插入式振动器或平板式振动器浇注施工。
每层浇注高度不得超过400mm，每层振动致表面返浆即可，在一个部位，不能长时间振动以防材料颗粒分级或模板移位。
施工时必须用振动器振动浇注，不允许手工振捣施工。
7、浇注料施工时应连续进行，在前一层浇注料初凝期前，应将下一层浇注料浇注完毕。
如施工间隙超过其初凝期时，应按施工缝要求进行处理。
8、浇注料的养护和脱模：浇注结束后自然养护24小时后即可脱模。
刚玉浇注料浇注好后自然养护即可，养护时不能浇水，养护温度5℃—35℃。
脱模后养护72小时后即可按升温曲线进行烘烤。
9、刚玉浇注料的烘烤：刚玉质浇注料养护72小时后即可按下列升温曲线进行烘烤。
初期热启动时，在450℃之前为便于温度控制可选用木材、油、煤气或电进行加热，450℃后可用煤或煤气加热。
在450℃之前必须严格控制升温速率，否则会缩短刚玉浇注料的使用寿命，直至使其破坏。
以上为最经济的烘烤时间，放慢烘烤速度，延长烘烤时间将更有利于刚玉浇注料优良性能的发挥。
高强耐磨可塑料
使
用
说
明
为充分发挥高强耐磨可塑料的优良性能，延长其使用寿命，特制订下列使用说明，请在使用时严格按下列说明执行，否则会缩短其使用寿命直至其被破坏。
1、高强耐磨可塑料的包装：该可塑料采用塑料编织袋包装，促凝剂由小塑料袋另装，每袋可塑料配一小包促凝剂，高温胶用塑料桶另装。
2、搅拌:搅拌采用强制式搅拌机搅拌，以每袋为一整体单位，根据实际用量可多袋搅拌。
施工温度5℃—35℃，温度偏低或偏高时必须采用升温或降温措施使其满足施工温度要求。
3、搅拌方法：先将耐火集料放入强制式搅拌机中，将干料干拌2分钟，使材料颜色统一后加入耐火集料重量5%--6%高温胶搅拌3—5分钟至材料颜色均匀一致即可。
搅拌好的料从搅拌机中
放出后置于干净的塑料布上，料上用干净的塑料布覆盖（或用原包装袋装好），搅拌好的料须困料24小时以上才能使用。
使用前先将已困好的料放入搅拌机中，按一包可塑料加一小包促凝剂的比例加入促凝剂，搅拌1—2分钟后加入材料重量7%--9%高温胶搅拌3—5分钟至材料颜色均匀一致（塑性满足手工施工要求）即可使用。
每次搅拌好的料必须在30分钟内用完，不能返料搅拌使用，如温度偏高可适当减少促凝剂用量。
4、高强耐磨可塑料加高温胶的量：高强耐磨可塑料加高温胶的量（两次总量）为耐火材料重量的12—15%，即100Kg高强耐磨可塑料加高温胶12Kg—15Kg，可根据天气温度情况适当浮动。
5、高强耐磨可塑料第二次加胶和促凝剂搅拌后必须在30分钟以内施工完毕，严禁返料搅拌施工和二次加胶搅拌施工。
可塑料施工时必须用皮锤锤打密实，当可塑料施工厚度超过
100mm，必须每隔100mm在可塑料表面用8#铁丝开2-3个排湿孔，孔深50mm。
6、高强耐磨可塑料的养护和脱模：高强耐磨可塑料施工结束后自然养护24小时后即可脱模。
脱模后养护时间48小时，养护温度5℃—35℃。
养护好的可塑料必须尽快进行烘烤。
7、高强耐磨可塑料的烘烤：高强耐磨可塑料养护48小时后即可按下列升温曲线进行烘烤。
初期热启动时，可选用木材、油、煤气或电进行加热，必须严格控制升温速率，否则会缩短高强耐磨可塑料的使用寿命，直至使其破坏。
以上为最经济的烘烤时间，放慢烘烤速度，延长烘烤时间将更有利于高强耐磨可塑料优良性能的发挥。