刚玉浇注料的配方
刚玉浇注料成分
刚玉浇注料成分一、引言刚玉浇注料是一种具有高温、耐磨和耐腐蚀性能的特种耐火材料，广泛应用于冶金、化工、陶瓷等行业。
为了使刚玉浇注料具备优异的性能，其成分需要仔细选择和控制。
本文将对刚玉浇注料的成分进行深入探讨。
二、刚玉浇注料成分的分类刚玉浇注料的成分主要分为基体材料、结合剂和添加剂三个部分。
2.1 基体材料基体材料是刚玉浇注料的主体，其质量和性能直接影响整个浇注料的质量。
基体材料的主要成分包括： - 刚玉矿粉：刚玉矿粉是刚玉浇注料的主要成分，其具有高熔点和优异的耐火性能，能够耐受高温和化学侵蚀。
- 球磨石英砂：球磨石英砂是浇注料的填料，它可以提高刚玉浇注料的强度和耐磨性。
- 硅酸铝水泥：硅酸铝水泥是刚玉浇注料的结合剂，通过反应生成胶凝物，增加浇注料的强度。
2.2 结合剂结合剂是刚玉浇注料中起到胶凝作用的物质，可以使浇注料形成坚固的结构，提高其耐火性。
常用的结合剂包括： - 磷酸：磷酸是一种常用的结合剂，具有良好的耐高温性能，能够提高刚玉浇注料的耐火性。
- 磷酸铝：磷酸铝是一种常用的结合剂，具有很好的胶凝和硬化性能，能够提高刚玉浇注料的强度和耐磨性。
2.3 添加剂添加剂是刚玉浇注料中起到改性作用的物质，可以改善浇注料的性能和工艺性。
常用的添加剂包括： - 高性能增塑剂：高性能增塑剂可以改善刚玉浇注料的可塑性和流动性，提高施工效率。
- 高效分散剂：高效分散剂可以提高刚玉浇注料中粉料的分散性，减少颗粒聚集，改善浇注料的性能。
- 抗坍剂：抗坍剂可以有效控制浇注料的流动性和凝结时间，提高施工性能。
三、刚玉浇注料成分的配比刚玉浇注料的成分配比是保证其性能和质量的关键。
合理的成分配比不仅可以确保浇注料的耐火性能和机械性能，还可以提高施工效率。
3.1 刚玉矿粉与球磨石英砂的比例刚玉矿粉和球磨石英砂是浇注料中的主要填料，它们的比例直接影响浇注料的强度和耐磨性。
一般情况下，刚玉矿粉和球磨石英砂的比例在2:1到3:1之间较为合适。
刚玉浇注料配方评价
刚玉浇注料配方评价莱芜葛敬水2011-12-191、刚玉浇注料的使用现状刚玉浇注料是我们公司镁碳砖包配套座砖周边的用料，根据反馈--损毁原因是被冲刷掉的，在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了，造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、经过钢水高温作用材料烧结不好。
2、刚玉浇注料的改进方案和数据采集2011.8.2日起我们对当前公司生产的钢包座砖周边刚玉浇注料做了分析检测。
采用配方有3个，一个是我们一直用的生产配料配方（定为3#样），另两个配方是根据现有原料制订的（分别定为1#和2#样）。
配方如下：刚玉浇注料配方1#刚玉浇注料配方2#刚玉浇注料现2011.8.1日前生产3#小样利用实验室现有条件分别做样测得结果如下：1# 实验数据和日期2# 实验数据和日期3# 实验数据和日期2#配方 2011.8.8再次做样结果（该表未列入对比表）3、三个配方的抗折和耐压强度比较4、数据分析：在配方成本上，根据我们公司购进原料的价格1#、2#和3#配方原料的堆积成本价格分别是4858.4元/吨、4856.4元/吨和4736.3元/吨，成本相差80元/吨，也就是说我们修改过的配方成本比原来正常生产的配方成本增加了80元/吨，对此我们在以后的时间里重新再优化、来降低成本。
在综合性能上包括施工时间3个配方基本上都能满足现场施工的时间要求、原料搅拌需水量1#需水最少、2#需水也少、3#则相对的多些，当水分增加1%时材料的体积密度会增加3%，综合考虑干燥和1000℃烧后3个配方的检测值，2#配方仍然是表现的更稳定和优越一些。
在材料选择上1#和2#都加入了超细氧化铝微粉、硅微粉，使得材料在中温阶段就得到了较好的烧结结合，这样就提高了材料在使用初期阶段的耐冲刷性能。
在1#和2#配方中还减少了铝酸钙水泥的用量（3#配方中用了80水泥13%），这对提高材料高温性能和提高材料中温强度都是有利的。
综合上述情况我们选择了2#配方作为用于生产的配方，于2011.8.8日生产了该料5吨，于2011.8.12日发往1吨。
刚玉莫来石耐火浇注料配方
刚玉莫来石耐火浇注料配方1.刚玉是耐火材料中的主要成分之一，它的主要成分是氧化铝(Al2O3)。
刚玉具有高硬度、高耐磨性和耐高温性能，是一种重要的高温材料。
刚玉可以通过熔炼氧化铝或通过高温反应合成得到。
2.莫来石是刚玉莫来石耐火浇注料中的另一个重要成分。
它主要由含镁的硅酸盐矿物组成，可以通过破碎、磨碎和筛分等工艺得到粉末状。
3.结合剂是将刚玉和莫来石等粉末状材料粘结在一起的物质，使得浇注料能够形成固态结构。
常用的结合剂包括黏土、石膏和高铝水泥等。
4.添加剂可以提高刚玉莫来石耐火浇注料的性能和使用寿命。
常见的添加剂有高温固化剂、抗火泡沫剂、防水剂和防裂剂等。
1.刚玉粉：60%2.莫来石粉：25%3.黏土：7%4.石膏：5%5.添加剂：3%具体配方可以根据不同厂家和不同工艺进行调整。
在具体制备过程中，可以按照以下步骤进行：1.将刚玉粉、莫来石粉、黏土和石膏按照配方比例混合均匀。
2.在混合的粉末中逐渐加入适量的结合剂，如高铝水泥，搅拌均匀。
3.根据具体需要，适当添加一定量的添加剂，如高温固化剂、抗火泡沫剂等。
4.继续搅拌并逐渐加入适量的清水，直到形成可塑性浇注料。
5.将浇注料倒入模具中，平整表面。
6.在室温下静置一段时间，使浇注料自然固化。
7.将固化的浇注料进行养护和烘烤，使其获得更好的耐火性能。
需要注意的是，在制备刚玉莫来石耐火浇注料时，应控制好配比、搅拌时间和养护条件，以确保其质量和性能符合要求。
此外，不同的配方和工艺也会对耐火浇注料的性能产生不同的影响，需要根据具体情况进行调整和优化。
刚玉浇注料的配方
刚玉浇注料的配方1、刚玉浇注料的使用现状刚玉浇注料是我们公司镁碳砖包配套座砖周边的用料，根据反馈--损毁原因是被冲刷掉的，在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了，造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、经过钢水高温作用材料烧结不好。
2、刚玉浇注料的改进方案和数据采集2011.8.2日起我们对当前公司生产的钢包座砖周边刚玉浇注料做了分析检测。
采用配方有3个，一个是我们一直用的生产配料配方（定为3#样），另两个配方是根据现有原料制订的（分别定为1#和2#样）。
配方如下：刚玉浇注料配方1#刚玉浇注料配方2#刚玉浇注料现2011.8.1日前生产3#小样利用实验室现有条件分别做样测得结果如下：1# 实验数据和日期2# 实验数据和日期3# 实验数据和日期2#配方 2011.8.8再次做样结果（该表未列入对比表）3、三个配方的抗折和耐压强度比较4、数据分析：在配方成本上，根据我们公司购进原料的价格1#、2#和3#配方原料的堆积成本价格分别是4858.4元/吨、4856.4元/吨和4736.3元/吨，成本相差80元/吨，也就是说我们修改过的配方成本比原来正常生产的配方成本增加了80元/吨，对此我们在以后的时间里重新再优化、来降低成本。
在综合性能上包括施工时间3个配方基本上都能满足现场施工的时间要求、原料搅拌需水量1#需水最少、2#需水也少、3#则相对的多些，当水分增加1%时材料的体积密度会增加3%，综合考虑干燥和1000℃烧后3个配方的检测值，2#配方仍然是表现的更稳定和优越一些。
在材料选择上1#和2#都加入了超细氧化铝微粉、硅微粉，使得材料在中温阶段就得到了较好的烧结结合，这样就提高了材料在使用初期阶段的耐冲刷性能。
在1#和2#配方中还减少了铝酸钙水泥的用量（3#配方中用了80水泥13%），这对提高材料高温性能和提高材料中温强度都是有利的。
综合上述情况我们选择了2#配方作为用于生产的配方，于2011.8.8日生产了该料5吨，于2011.8.12日发往1吨。
高强度刚玉碳化硅浇注料的研制
体 积
密
１ 前 言
碳化 硅 导热率 高 ，热 膨胀 系数 小 ，难 于被 钢液 及 熔 渣 浸 润 ，且 其 在 高 温 下 的 氧 化 属 于 保 护 型 氧 化 ，抗 氧化 能力 明显 优 于碳 素 材 料ｆ 因此 ，将 刚 ｌ １ 。 玉与碳 化 硅 复合制 备 出一种 很 有发 展前 途 的耐火 材
刚玉 属 离 子键 型 化 合 物 ，碳 化 硅 属 共 价 键 型 化 合
棕 刚 玉
硅 微 粉
物 ，因此 要 得 到 直 接 结 合 烧 结 良好 且 强 度 较 高 的
Ａ ：。ＳＣ复合 材 料 是 很 困难 的 。本 研 究 旨在 通 过 １ 一ｉ Ｏ
碳 化 硅
优 化颗 粒 级配 。调 整水 泥和 复合 微粉 的加 入 量制 得 常温强 度 和高 温强 度都 较高 的 刚玉碳 化 硅浇 注料 。
图 １
表２ 颗粒 级 配 的试 验 配 方， ％
编 号
—
由 图 ２可 知 ，随 着 水 泥 量 的增 加 ，高 温 抗 折 强 度 逐 渐 减 小 ，水 泥 加 入 量 为 １ ％和 ２ ％的试 样 ，
高 温 抗 折 强 度 值 为 ３５ ａ和 ２４ ａ ． ＭＰ ．ＭＰ ，常 温 耐 压
ａ ｄ ｈ ｇ ｅ ｅ ａｕ ｅ ｓｒ ｎ ｔ ｓｏ ａ ｌ ｉ ｈ ｉ ａ ｆｃ ｅ ｙ ｖ ｒ ｕ ａ ｔ ｒ ｒ ｅ ｅ ｍｉ ｅ ． ｈ ｅ ｕ ｎ ｉｈ ｔ ｍｐ ｒ ｔ ｒ ｔｅ ｇｈ ｆｓ ｍｐ ｅｗｈ ｃ ｓ ｆｅ ｔｄ ｂ ａ ｉ ｓ ｆｃ ｏ ｓ ａ ｅ ｄ ｔｒ ｎ ｄ Ｔ ｅ ｒ ｓ ｈ ｏ
检 测 １６ ０Ｃ 温 ３ ０ ￣保 ｈ处 理后 的耐 压 强 度 和 １５ ０Ｃ ０ ｏ
刚玉浇注料成分
刚玉浇注料成分刚玉浇注料是一种常用的耐火材料，被广泛应用于高温、高压和腐蚀性环境中。
通过深入了解刚玉浇注料的成分，我们可以更好地理解其性能和应用领域。
本文将逐步揭示刚玉浇注料的主要成分，并探讨其影响因素及优缺点。
刚玉浇注料的成分通常包括刚玉颗粒、粘结剂和添加剂。
刚玉颗粒是主要的功能性成分，其具有优异的高温稳定性和耐腐蚀性能。
粘结剂的作用是将刚玉颗粒粘结在一起，提供整体结构的稳定性和耐用性。
添加剂则可以改善浇注料的流动性、凝固时间和耐磨性等特性。
在刚玉浇注料中，刚玉颗粒的选择是至关重要的。
刚玉是一种具有高硬度和高熔点的矿物，在高温环境中能够保持结构的稳定性。
刚玉还具有较高的抗热震性和耐腐蚀性能，使其成为理想的耐火材料。
粘结剂的选择对刚玉浇注料的性能也有重要影响。
常见的粘结剂包括高铝水泥、硅酸盐水泥和磷酸盐水泥等。
这些粘结剂能够与刚玉颗粒发生硬化反应，形成坚固的结构，并提供一定的耐火、耐热和耐腐蚀性能。
不同的粘结剂对刚玉浇注料的稳定性和机械强度有不同的影响，因此在选择时需要根据具体应用环境进行考虑。
除了刚玉颗粒和粘结剂，添加剂也是刚玉浇注料中的重要组成部分。
添加剂的种类繁多，常见的有助燃剂、增塑剂、抗热震剂和抗渣剂等。
这些添加剂能够改善浇注料的性能，例如提高流动性、减少凝固时间、增加抗裂性和耐磨性等。
通过合理选择添加剂，可以进一步提高刚玉浇注料的整体性能和适应性。
在实际应用中，刚玉浇注料的成分根据具体需求和使用环境而有所差异。
不同的成分组合可以为不同的应用提供定制化的解决方案。
在铁矿烧结工业中，刚玉浇注料需要具有较高的抗渣性和耐腐蚀性，因此在成分设计时需要加入相应的添加剂来增强这些性能。
而在钢铁冶炼行业，刚玉浇注料主要需要具备优异的耐热性和抗热震性，因此刚玉颗粒的质量和粘结剂的选择尤为重要。
刚玉浇注料的成分包括刚玉颗粒、粘结剂和添加剂。
刚玉颗粒作为主要功能性成分，具有优异的高温稳定性和耐腐蚀性能。
粘结剂的选择影响着浇注料的稳定性和机械强度。
刚玉浇注料成分
刚玉浇注料成分一、引言刚玉浇注料是一种高温耐火材料，由于其在高温下的稳定性和优异的机械性能，被广泛应用于冶金、石化、电力等领域。
本文将详细介绍刚玉浇注料的成分。
二、刚玉浇注料的基本成分1. 刚玉粉末刚玉是一种由氧化铝经高温还原制得的人造晶体，具有高硬度、高密度和耐磨损等特点。
在刚玉浇注料中，通常使用粒径为0.1-0.5mm的刚玉粉末作为主要原料。
2. 粘结剂粘结剂是将各种原材料牢固地粘合在一起的物质。
在刚玉浇注料中，通常使用硅酸盐水泥或氧化铝水泥作为粘结剂。
3. 塑化剂塑化剂是用来改善浇注料流动性和可塑性的物质。
在刚玉浇注料中，通常使用葡萄糖或蔗糖作为塑化剂。
4. 消泡剂消泡剂是用来降低浇注料中气泡含量的物质。
在刚玉浇注料中，通常使用硅油或其他有机物作为消泡剂。
5. 抗氧化剂抗氧化剂是用来防止浇注料在高温下氧化降解的物质。
在刚玉浇注料中，通常使用铝粉或其他金属粉末作为抗氧化剂。
三、刚玉浇注料的配比原则1. 刚玉粉末的用量应控制在50%-80%之间，以保证浇注料具有足够的硬度和耐磨性。
2. 粘结剂的用量应控制在10%-20%之间，以保证浇注料具有足够的强度和稳定性。
3. 塑化剂和消泡剂的用量应根据具体情况进行调整，以保证浇注料具有良好的流动性和可塑性。
4. 抗氧化剂的用量应根据工作温度和使用环境进行调整，以确保浇注料能够长时间稳定工作。
四、刚玉浇注料成分配比实例1. 刚玉粉末：60%2. 硅酸盐水泥：15%3. 葡萄糖：2%4. 硅油：0.5%5. 铝粉：5%6. 其他辅助剂：17.5%五、总结刚玉浇注料的成分配比是影响其性能的关键因素之一。
在实际生产中，应根据具体情况进行调整和优化，以确保浇注料具有良好的性能和稳定性。
刚玉莫来石耐火浇注料配方
刚玉莫来石耐火浇注料配方刚玉莫来石耐火浇注料是一种高温耐火材料，主要用于高温炉窑的内衬、炉顶、炉底等部位。
其主要成分为刚玉和莫来石，通过不同的配比和添加剂，可以得到不同性能的耐火浇注料。
下面将介绍一种常用的刚玉莫来石耐火浇注料配方。
1. 原材料刚玉：刚玉是一种高硬度、高密度的氧化铝矿物，是刚玉莫来石耐火浇注料的主要成分。
刚玉的质量和颗粒大小对耐火浇注料的性能有很大影响。
莫来石：莫来石是一种硅酸盐矿物，具有较高的热稳定性和化学稳定性，是刚玉莫来石耐火浇注料的另一种主要成分。
添加剂：添加剂可以改善耐火浇注料的性能，如增加耐火浇注料的塑性、降低水分含量、增加耐火浇注料的抗裂性等。
常用的添加剂有膨润土、硅酸铝钠、硅酸铝钙等。
2. 配方刚玉莫来石耐火浇注料的配方可以根据具体要求进行调整，下面是一种常用的配方：刚玉：60%莫来石：30%膨润土：5%硅酸铝钠：2%硅酸铝钙：3%3. 制备方法（1）将刚玉和莫来石按照配方比例混合均匀。
（2）将膨润土、硅酸铝钠和硅酸铝钙加入混合物中，继续搅拌均匀。
（3）逐渐加入适量的水，搅拌至浇注料达到适当的塑性。
（4）将浇注料倒入模具中，压实并振动，使其充分密实。
（5）将浇注料放置在室温下静置，待其完全干燥。
（6）将干燥的浇注料进行烧结，使其达到所需的耐火性能。
4. 总结刚玉莫来石耐火浇注料是一种高温耐火材料，其配方可以根据具体要求进行调整。
常用的配方包括刚玉、莫来石、膨润土、硅酸铝钠和硅酸铝钙。
制备方法包括混合原材料、加水搅拌、浇注成型、干燥和烧结等步骤。
通过不同的配比和添加剂，可以得到不同性能的刚玉莫来石耐火浇注料，满足不同工业领域的需求。
高强度刚玉质耐火浇注料
≥3.1
≥3.0
≥2.9
≥3.0
≥3.1
1500°C×3h 烧后线变化% -0.2～ 0.6 -0.2 ～ 0.6
-0.2 ～ 0.6
-0.2～ -0.3(1100°C)
±0.5
110°C×24h 抗压/抗折
1100°C×3h 强度 MPa
1500°C×3h
≥20/≥4 ≥50/≥6 ≥60/≥10
6-8
≥70 ≤0.5 ≥20
最高使用温度°C
1800
1800
1800
1700
110°C 烘后体积密度 g/cm3
≥3.0
≥3.1
≥3.1
≥2.85
1500°C×3h 烧后线变化%
±0.5
0.1-1.0
0.1-1.0
0.1-0.6
抗压/抗折强度 MPa
110°C×24h 1100°C×3h 1500°C×3h
≥60/≥8 ≥90/≥8 ≥120/≥15
5-8 6-7
≥80/≥9 ≥100/≥12 ≥150/≥15
5-8 5-6
≥100/≥10 ≥110/≥12 ≥150/≥15
5-8 5-6
≥75/≥8.5 ≥90/≥9
3 5.5-6.5
水泥、石油、化工、冶金、机 中小型水泥窑窑口、窑门罩、冷却机、分解炉 催化装置提升管
0.1-0.5
≥90 ≤5 ≤0.5 1650
≥3.0
≥94 ≤0.5 ≤0.5 1700
≥2.8
-0.1~ -0.5 0.1-0.5
≥93 ≤5 ≤0.1 1650
≥3.0
≥90 ≤4
1650 ≥2.9
≥93 ≤0.5
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刚玉浇注料的配方
1、刚玉浇注料的使用现状
刚玉浇注料是我们公司镁碳砖包配套座砖周边的用料，根据反馈--损毁原因是被冲刷掉的，在钢包的使用后期刚玉料比座砖凹陷了，造成该料不耐用的原因有原料结合强度过低、经过钢水高温作用材料烧结不好。
2、刚玉浇注料的改进方案和数据采集
2011.8.2日起我们对当前公司生产的钢包座砖周边刚玉浇注料做了分析检测。
采用配方有3个，一个是我们一直用的生产配料配方（定为3#样），另两个配方是根据现有原料制订的（分别定为1#和2#样）。
配方如下：
刚玉浇注料配方1#
刚玉浇注料配方2#
刚玉浇注料现2011.8.1日前生产3#小样
利用实验室现有条件分别做样测得结果如下：1# 实验数据和日期
2# 实验数据和日期
3# 实验数据和日期
2#配方 2011.8.8再次做样结果（该表未列入对比表）
3、三个配方的抗折和耐压强度比较
4、数据分析：
在配方成本上，根据我们公司购进原料的价格1#、2#和3#配方原料的堆积成本价格分别是4858.4元/吨、4856.4元/吨和4736.3元/
吨，成本相差80元/吨，也就是说我们修改过的配方成本比原来正常生产的配方成本增加了80元/吨，对此我们在以后的时间里重新再优化、来降低成本。
在综合性能上包括施工时间3个配方基本上都能满足现场施工的时间要求、原料搅拌需水量1#需水最少、2#需水也少、3#则相对的多些，当水分增加1%时材料的体积密度会增加3%，综合考虑干燥和1000℃烧后3个配方的检测值，2#配方仍然是表现的更稳定和优越一些。
在材料选择上1#和2#都加入了超细氧化铝微粉、硅微粉，使得材料在中温阶段就得到了较好的烧结结合，这样就提高了材料在使用初期阶段的耐冲刷性能。
在1#和2#配方中还减少了铝酸钙水泥的用量（3#配方中用了80水泥13%），这对提高材料高温性能和提高材料中温强度都是有利的。
综合上述情况我们选择了2#配方作为用于生产的配方，于2011.8.8日生产了该料5吨，于2011.8.12日发往1吨。
有些重要指标我们还没有参考，如现场状态、使用残样，材料的高温短时间的性能状态、一些原料的性能可靠性等，这些都有待以后实施。
科泰提供。