整体浇注钢包用浇注料
浇注料是什么
浇注料又称耐火浇注料，是一种由耐火物料加入一定量结合剂制成的粒状和粉状材料，具有较高流动性，以浇注方式成型的不定形耐火材料。
同其他不定形耐火材料相比，结合剂和水分含量较高，流动性较好，故而浇注料应用范围较广，可根据使用条件对所用材质和结合剂加以选择。
既可直接浇注成衬体使用，又可用浇注或震实方法制成预制块使用。
接下来咱们就一起详细了解一下什么是浇注料。
一、什么是浇注料？浇注料是耐火材料中的一个种类，耐火材料分为定形制品和不定形制品，浇注料是不定形制品中的一个品种，所用材质和耐火砖一样，可以说是定形耐火制品均可制成不定形耐火材料中的浇注料，采用浇筑施工的不定形耐火制品绿色环保，正逐渐的代替定形耐材。
二、浇注料分类浇注料种类和名称有很多，可以按照骨料、主要成份、使用部位、化学性质及特点来进行命名，例如：按耐火骨料分有粘土质骨料(Al2O3 30%~45%)、高铝质骨料(Al2O3%26ge;45%)、硅质骨料(SiO2%26ge;85%、Al2O3%26lt;10%)、碱性骨料(有镁砂、白云石等)、特别骨料(有碳、碳化物、尖晶石、锆英石、氮化物等)和隔热骨料(有珍珠岩、蛭石、陶粒、漂珠、轻质砖砂、多孔熟料、氧化铝空心球等)。
按结合剂分有水硬性结合、化学结合、凝集结合耐火浇注料。
产品分类除了骨料还要按照气孔或比重进行分类，例如：按气孔率分有细密耐火浇注料和气孔率不低于45%的隔热保温耐火烧注料两种。
化学结合浇注料在常温下一般经过参加促硬剂构成化学反应而硬化，首要种类有水玻璃、硫酸铝、磷酸盐浇注料等。
凝集结合浇注料为在煅烧进程中经烧结效果而硬化，首要种类有粘土浇注料等。
水硬性结合浇注料在常温下凝集硬化并经过水化效果而硬化，首要种类有硅酸盐水泥、一般铝酸钙水泥、纯铝酸钙水泥、电熔纯铝酸钙水泥浇注料等。
二、浇注料如何施工？浇注料施工步骤：1、施工部位的清理及支模具；2、本产品属于混合制品，产品先干式搅拌；3、按照使用说明进行加水或调和剂，进行搅拌；4、在限制时间内进行浇筑施工并振捣均匀；5、养护及拆模；6、烘炉。
浇注料使用方法
浇注料使用方法浇注料是一种用于混凝土浇筑的材料，主要用于填充和加固建筑结构中的空隙和孔隙。
它的使用方法主要包括材料准备、浇注、养护等几个环节。
下面将详细介绍浇注料的使用方法。
1. 材料准备在使用浇注料之前，首先需要对材料进行准备。
常见的浇注料由水泥、砂子、骨料等材料组成，因此需要将这些材料按照一定比例进行混合。
首先计量出所需的水泥、砂子和骨料，然后将它们放入混凝土搅拌机中进行混合。
混合时间应根据具体规格进行控制，一般需要搅拌2-3分钟，使得材料能够充分混合均匀。
2. 浇注浇注料的浇注是关键步骤之一。
在浇注之前，首先需要将浇注面进行清理和处理，确保表面光洁无障碍。
之后，将准备好的浇注料从搅拌机中取出，沿着预定的浇注线均匀地倒入浇注面上。
在倒料的过程中，需要注意避免过多的震动和搅拌，以免影响材料的密实性。
同时，要确保浇注料充满空隙，并且均匀分布在整个浇注面上，不得留有空鼓和裂缝。
3. 养护养护是浇注料使用过程中的最后一步。
在浇注完成后，需要对浇注面进行养护，以保证材料的稳定性和耐久性。
一般情况下，养护分为水养护和覆盖养护两种方式。
水养护是将清水喷洒在浇注面上，使其保持湿润状态，以缓慢释放水分，有利于浇注料的正常硬化。
水养护的时间一般为7-14天，具体时间视浇注料的种类和环境温度而定。
覆盖养护是将浇注面覆盖上塑料薄膜或湿布等材料，以防止水分的过快蒸发，有利于浇注料的充分硬化和减少裂缝的产生。
覆盖养护的时间一般为3-7天，具体时间也要根据具体情况来定。
在养护的过程中，还需要注意防止外界的冲击和振动，避免浇注面受到损坏。
综上所述，浇注料的使用方法主要包括材料准备、浇注和养护三个方面。
合理掌握这些方法可以确保浇注料的质量和使用效果，从而提高建筑结构的稳定性和耐久性。
浇注料详细施工方法
浇注料详细施工方法浇注料是一种常用于建筑工程中的材料，常用于地面、墙壁和楼梯等结构的施工。
它具有优良的耐久性和强度，可以为建筑物提供坚固的基础和结构支撑。
本文将详细介绍浇注料的施工方法，帮助读者了解并正确使用浇注料。
1. 准备工作在开始浇注料之前，必须进行一系列的准备工作。
首先，需要清理施工区域的表面，确保其干净、平整、无油污和杂物。
同时，检查施工区域是否有裂缝或损坏，如果有，需要进行修补工作。
此外，还要确保有足够的材料和设备供施工使用，以及确保工作人员具备相关的安全知识和技能。
2. 材料配制浇注料的配制是施工的关键步骤之一。
通常情况下，浇注料由水泥、骨料、混凝土掺合料和水等多种原料按照一定比例混合而成。
在配制过程中，应根据施工要求和具体情况，准确计量各种原料，并将其均匀混合，以确保浇注料的质量和性能。
3. 施工技巧在浇注料的施工过程中，需要掌握一些技巧，以确保施工质量和效率。
首先，应根据工程要求和设计要求，采取适当的施工方式和工具，如使用抹平机、振动器等设备，以确保浇注料能够均匀地覆盖在目标表面上。
其次，在施工过程中需要控制好浇注料的流动性和粘度，避免出现浇注不均匀或漏浆等情况。
同时，还要注意施工进度和环境条件，如温度、湿度等对施工的影响，及时调整施工计划和工艺措施。
4. 施工细节在实际的浇注料施工中，还需要注意一些细节问题，以确保施工的质量和安全。
首先，要控制好浇注料的厚度，避免过度浇注或不足浇注，影响结构的稳定性。
其次，要及时处理施工过程中出现的问题，如冒浆、渗水等情况，及时采取相应的措施进行修正。
此外，在施工结束后，应及时对施工区域进行清理和整理，以确保施工现场的整洁和安全。
5. 后续维护浇注料施工完成后，还需要进行一定的后续维护工作。
首先，要保持施工区域的干燥和通风，避免水分滞留和积聚，影响材料的性能和耐久性。
其次，要定期检查和维护施工区域，及时修补和处理出现的损坏和问题，以延长浇注料的使用寿命。
40t钢包整体浇注及套浇技术的应用
40t钢包整体浇注及套浇技术的应用黄铁峰 周建平 孟宪新(莱芜钢铁总厂炼钢厂)摘 要 莱芜钢铁总厂炼钢厂40t钢包工作层采用铝镁尖晶石浇注料并利用胎模振动进行整体浇注,使钢包包龄明显提高,减少了耐火材料消耗,降低了工人劳动强度,经济效益显著。
关键词 钢包,铝镁尖晶石浇注料,胎模振动Appl ica tion of40t Ladle M onol ith ic Refractory Pour i ng Techn iqueH uang T iefeng,Zhou J ianp ing,M eng X ianxin(Steel m ak ing P lant of L ai w u Iron and Steel GeneralW o rk s)Abstract T he wo rk ing layer refacto ry used in40t ladle in steel m ak ing p lant of L ai w u iron and steel general wo rk s is A l-M g sp inel pouring refacto ry m aterial and the mould o scillating p rocess is used to do mono lith ic refacto ry pouring.T h is p ro2 cess can obvi ously increase service life of ladle,reduce the consump ti on of refacto ry m aterial,decrease the labour strength and rise the p rofit.Keywords ladle,A l-M g-sp inel pouring refacto ry m aterial,mould o scillating1 前 言钢包内衬不定型耐火材料自80年代推广应用以来,已由原来的普通铝镁浇注料发展到铝镁尖晶石浇注料,浇注料性能明显提高。
钢包浇注料是什么
钢包浇注料是专用于钢包的浇注料主要采用铝镁尖晶石，电熔镁砂，刚玉作为主要原料采用先进的微粉结合技术并加入一定量外加剂结合组成。
钢包浇注料具有很好的流动性，是一种有耐火质制成的粉末或者颗粒状浇注料，其中添加了相互适应的结合剂以及相关的成分而组成的。
它具有较高的流动性，适宜浇注方法施工。
它的优点是：不需要加热就可以很快硬化的不定型的耐火浇注料。
它的施工方法有：加入适当的水进行浇注、捣固、震动的方法浇筑成型的。
这样更加便于使用，也发挥了更好的效果，更加便于储存钢水。
此外，钢包浇注料采用的骨料和粉料的质量、骨料的粒度组成、添加剂加入量、用水量和养护温度。
对骨料要求烧结充分、致密、气孔率低、杂质含量少。
从而使浇注料的优势更加显著，如抗渣性能好、熔点高、抗碱性渣侵蚀能力强、稳定性好等等，尤其是钢包浇注料的抗侵蚀作用，发挥着极大的使用效果，也使得钢包有更久的使用寿命，钢包综合包龄均在100多炉次，最高可到160多炉次。
钢包耐火材料内衬无论是耐火砖还是耐火浇注料在长期使用中都会受不同程度的磨损，做好及时修补或更换能够延长钢包的使用寿命，防止穿包的事故发生。
巩义市恩众耐材科技有限公司位于河南省巩义市,是冶金用耐火材料专业生产厂家，主要产品有铁水预处理脱硫喷枪、镁碳砖、整体炉盖及预制件等功能材料，钢包浇注料、铁包浇注料、自流料、火泥等不定形耐火浇注料。
浇注料详细施工方法
浇注料详细施工方法引言：浇注料是一种常见的施工材料，广泛应用于建筑、道路、桥梁等工程中。
它具有优良的流动性和粘结性能，能够填充各种形状的空间，并能够与周围的结构紧密连接。
本文将详细介绍浇注料的施工方法，以帮助读者更好地理解并掌握浇注料的使用技巧。
一、施工前的准备工作1. 确定浇注料种类：根据具体工程要求和使用环境选择适当的浇注料种类，例如水泥浆、混凝土等。
2. 准备材料和设备：根据工程规模确定所需的浇注料数量，并准备好所需的原材料，如水泥、砂子、骨料等。
此外，还需要准备好浇注料所需的施工工具和设备，如搅拌机、隔离膜、模具等。
3. 建立现场保护措施：确保施工现场的安全，设置警示标志并采取必要的防护措施，如安设挡板、围栏等。
二、浇注料的搅拌与配制1. 混合材料：按照浇注料的配比要求，将所需的原材料按比例混合在搅拌机中。
要确保混合均匀，避免产生团聚现象。
通常情况下，先将干料搅拌均匀后再慢慢加入水进行湿拌。
2. 控制水灰比：在配制浇注料时，要注意控制水灰比，以保证浇注料的流动性和强度。
过多的水会导致浇注料流动性较差，过少的水则会影响浇注料的粘结性能。
3. 浇注料的掺加物：根据具体要求，可以考虑加入一些掺加物来改善浇注料的性能，如减水剂、增强剂等。
在使用掺加物时，要按照规定使用剂量，避免过量使用造成不良影响。
三、浇筑浇注料1. 清洁和预处理：在浇筑之前，要对待浇注的表面进行清洁和预处理。
清除杂物、泥土和灰尘，确保浇注面干净、平滑。
2. 安装模板和隔离膜：根据设计要求和浇注料的使用位置，安装好相应的模板和隔离膜。
确保模板与浇注面之间有一定的间隙，以便浇注料充分填充。
3. 控制浇筑速度：在浇注过程中，要控制浇注速度，避免一次性浇注过多，导致浇注料流动性不良或产生空隙。
4. 压实和震动：在将浇注料倒入模板后，用锤子或振动器将浇注料进行压实和震动，以排除空气和提高浇注料的密实性。
5. 平整和养护：在浇注料仍然湿润的情况下，用平板进行修整和抹平，确保浇注面平整。
钢包浇注料技术配方
钢包浇注料技术配方引言：钢包浇注料是在钢铁冶炼过程中不可或缺的关键材料之一，它承担着保护钢水质量和延长钢水保温时间的重要任务。
本文将介绍一种常用的钢包浇注料技术配方，以及其制备过程和应用效果，旨在提供对该技术配方的全面了解。
一、材料准备1.1 石英砂：用于增加浇注料的耐火性能和耐高温性能，提高浇注料的使用寿命。
1.2 膨胀剂：通过在加热过程中释放气体，形成浇注料的孔隙结构，提高浇注料的断热性能和保温性能。
1.3 结合剂：用于粘结和固化浇注料，提高浇注料的整体强度和耐火性能。
二、制备过程2.1 材料混合：将石英砂、膨胀剂和结合剂按照一定比例进行混合，确保各种材料充分均匀地混合在一起。
2.2 搅拌加水：将混合好的材料加入搅拌机中，逐渐加水搅拌，直至形成均匀湿润的浇注料。
2.3 浇注形成：将湿润的浇注料倒入钢包内，利用振动器进行振实，确保浇注料填充整个钢包内部。
2.4 固化养护：浇注料在钢包内固化后，进行适当的养护，保证浇注料的强度和稳定性。
三、应用效果3.1 耐火性能：采用该配方制备的钢包浇注料具有良好的耐火性能，能够抵抗高温和冷热循环的影响，确保钢水质量稳定。
3.2 断热性能：浇注料中的膨胀剂能够形成孔隙结构，有效减少热传导，提高钢包的断热性能，延长钢水的保温时间。
3.3 经济效益：该配方制备的钢包浇注料具有成本低、使用寿命长等特点，能够降低冶炼成本，提高冶炼效率。
结语：钢包浇注料技术配方是钢铁冶炼中不可或缺的重要环节，通过合理的配方和制备过程，能够提高浇注料的耐火性能、断热性能和经济效益。
在钢铁工业的发展中，不断优化和改进配方技术，将有助于提高冶炼效率和质量，推动钢铁行业的可持续发展。
浇注料的种类与用途
浇注料的种类与用途一、前言浇注料是建筑工程中常用的材料，主要用于填充、修补、加固和抗震等方面。
随着建筑工程的不断发展，浇注料的种类也越来越多，每种浇注料都有其独特的用途和优势。
本文将详细介绍浇注料的种类与用途。
二、分类1. 水泥基浇注料水泥基浇注料是由水泥、石灰石粉、石英粉等原材料制成的。
这种浇注料具有高强度、耐久性好等特点，广泛应用于桥梁、隧道、地下室等建筑工程中。
2. 硫酸盐水泥基浇注料硫酸盐水泥基浇注料是由硫酸盐水泥、砂子和其他添加剂混合而成。
这种浇注料具有高强度、耐久性好等特点，广泛应用于化学工业园区和污水处理厂等场所。
3. 高性能混凝土高性能混凝土是一种以超高强度材料为主要组成部分的新型混凝土。
这种浇注料具有高强度、耐久性好、抗裂性强等特点，广泛应用于高层建筑、大型桥梁和隧道等工程中。
4. 轻质浇注料轻质浇注料是一种以轻质骨料为主要组成部分的新型浇注料。
这种浇注料具有重量轻、保温隔热等特点，广泛应用于保温隔热和填充空洞等方面。
5. 聚合物浇注料聚合物浇注料是一种由聚合物树脂和其他添加剂混合而成的新型浇注料。
这种浇注料具有高强度、耐久性好、抗裂性强等特点，广泛应用于建筑工程中的修补和加固。
三、用途1. 填充浇注料最主要的用途就是填充空洞。
在建筑工程中，由于各种原因可能会出现空洞，这时候就需要使用浇注料来填补空洞，保证建筑结构的完整性。
2. 修补在建筑工程中，由于各种原因可能会出现损坏或者缺陷，这时候就需要使用浇注料来进行修补。
不同种类的浇注料可以用于不同类型的修补，例如聚合物浇注料可以用于修复钢筋混凝土结构的损坏。
3. 加固在建筑工程中，有时候需要对某些部位进行加固，这时候就需要使用浇注料来进行加固。
不同种类的浇注料可以用于不同类型的加固，例如水泥基浇注料可以用于加固地基。
4. 抗震抗震是建筑工程中非常重要的一个方面。
在地震发生时，建筑物需要承受巨大的冲击力和震动力，如果结构不牢固就会导致严重后果。
【超全】一文让你了解耐火材料所有的浇注料，内附部分浇注料技术配比
【超全】一文让你了解耐火材料所有的浇注料，内附部分浇注料技术配比耐火浇注料是一种不经煅烧，加水搅拌后具有较好流动性的新型耐火材料，是不定形耐火材料中的一个重要品种。
由耐火骨料、耐火粉料和胶结剂(或另掺外加剂)按一定比例组成的混合料。
可以以散状形式出厂，也可制作成预制件。
耐火浇注料通常可按胶结剂种类、耐火骨料品种以及气孔率大小分类。
按胶结剂种类和结合方式分为：①水合结合的浇注料，如硅酸盐水泥结合耐火浇注料;铝酸盐水泥结合耐火浇注料;ρ-Al2O3结合耐火浇注料。
②水合结合加凝聚结合的浇注料，如低水泥结合耐火浇注料，超低水泥结合耐火浇注料。
③凝聚结合的浇注料，如黏土结合耐火浇注料，超微粉结合耐火浇注料，硅溶胶或铝溶胶结合耐火浇注料。
④化学结合的浇注料，如水玻璃结合耐火浇注料，磷酸及磷酸盐结合耐火浇注料，聚磷酸盐结合耐火浇注料，硫酸盐结合的耐火浇注料以及酚醛树脂结合的浇注料等。
按耐火原料品种分为硅质，半硅质，黏土质，髙铝质，刚玉质，镁质，尖晶石质以及特殊骨料耐火浇注枓(特殊骨料包括碳化硅、铬渣和锆英石等按气孔率分又为致密浇注料和轻质浇注料。
硅酸盐结合耐火浇注料是以普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥和硅酸盐耐热水泥等为胶结料，与耐火骨料、粉料配制而成。
其使用温度为700-1200℃，可用于整体承重耐热结构和窑炉内衬，特别是在热工设备基础和底板烟道、烟囱内衬以及热贮矿槽等工程中应用较多。
其材料组成与使用范围见下表。
按胶结剂种类不同可分为矾土水泥耐火浇注料、铝-60水泥耐火浇注料、低钙铝酸盐水泥浇注料利纯铝酸钙水泥耐火浇注料等。
铝睃盐水泥耐火浇注料具有快硬高强、热籐稳定性好、耐火度髙等特点，因此广泛应用于冶金、石油化工、水电、建材和机械等工业部门的一般工业窑炉和热工设备上，其最髙使用温度为1400-100℃,有的可达1800℃左右。
A 普通铝酸盐水泥结合耐火浇注料普通铝酸钙水泥结合耐火浇注料常用的胶结剂为矾土水泥、铝-60水泥、低钙铝酸盐水泥。
钢包整体浇注技术的研究
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求 平 均 出钢 量 ３ ，钢 包 留有 ３ ０ ｍｍ 的 净 空 ； ７ｔ ０
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实 践 表 明 ，在 同等 条 件 下 ，使 用 高 铝 一 晶 尖
郑敬先 ：１８ ９ ８年 毕 业 于 武 汉 科 技 大 学 ，现 为 首 钢 炼 铁 厂 高 级 工 程 师 。 收 稿 ／ ０ ２Ｏ 一１ ２ ０ 一ｌ２
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什么是整体浇注钢包的中修？
什么是整体浇注钢包的中修？
整体浇注钢包的中修是使用胎模对钢包内衬实行全面的补浇，使用衬完全恢复到原来的尺寸和大小。
中修时要先彻底清除内衬上的残渣和残钢，然后按浇注新衬程序进行浇注中修后的包龄按新包役包龄算。
597.钢包内衬浇注施工程序是什么? 物料用强制式搅拌机混料然后可用皮带输送机天车、运料斗或混凝土输送泵送到钢包内。
把钢包水平放置，安放好座砖后，将浇注料注入包底，用平板振动器或振动棒振实。
包底浇注完后，根据物料性质，静置适当时间，并用小火烘烤。
也有的料不需静置和小火烘烤即可浇注包壁包底浇注后，把胎模吊入包内，并按规定将胎模定位，并吊ヒ模盖。
胎模装入定位后浇注料四周均匀布料，用振动棒或附壁振动器振实。
包壁浇注完毕，静置适当时间。
这期间，根据物料的性质，有的需用小火烘烤。
静置后，脱模、然后按规定的烘烤制度进行烘烤。
烘烤后的钢包应尽快投入使用。
浇注料预制块钢包修理维护技术应用
采用铝镁尖晶石浇注料预制块对钢包进行修理维护的技术如下所示：①采用钢包包壁工作层挖补技术钢包在第一次小修下线冷却过程中，由于耐材材质原因，有时包壁工作层预制块第1环～4环部位会产生10mm以上的收缩缝或者异常熔损(如图1所示)，为了确保使用安全，通常需要从包壁工作层最上方一直拆到收缩缝产生部位或者异常熔损部位，其中会有大量可用耐材被拆除，造成很大的浪费，而且需要投入大量的人力和物力。
图1 包壁预制块异常熔损部位需要维修通过对现场使用钢包的耐材进行分析，在钢包耐材整体情况良好的前提下，通过局部挖修的方法，只拆除收缩缝或异常熔损部位的包壁预制块，然后测量挖修部位实际尺寸，在现场放大样图，把耐材进行相应加工后，砌筑到拆除部位，最后用方砖合门(如图2所示)。
采用挖补技术，可避免大面积拆除预制块造成耐材的浪费，节约砌筑工作量。
图2 包壁预制块挖补修理作业过程图②采取定型耐火砖与不定型耐材结合的修补技术钢包使用过程中，钢水中的一些杂质对钢包内衬耐火材料的侵蚀，由于侵蚀的程度不同，在使用过程中，会出现凹凸不平的现象及包壁工作层预制块出现熔损及粘渣现象(如图3所示)，而且生产工艺要求300t钢包重量在128t～140t 之间才能炼品种钢，对钢包维修造成一定的难度。
图3 钢包下线小修内衬状况照片对使用过程中钢包空包重量少于128t，太轻的钢包必须进行修补，否则影响钢包使用安全，之前都是全部采用包壁刚玉的修补料进行大面积的贴补，钢包的寿命和空包重量均维持在正常水平，但由于刚玉修补料价格高且用料较多，包壁工作层平均寿命较低，残厚较薄效果不佳。
对局部的熔损，经试验，认为使用专用修补料效果较好，而修补料要满足钢包修补使用要求，必须具有如下几个方面的性能：⑴良好的涂抹施工性能，即材料必须对基底料有良好的粘附性，首先要使所研制的修补料易于涂抹粘附在修补面上，其次是在涂抹修补料层较厚时不发生散落或塌落。
⑵兼有气硬性和热硬性，在钢包涂抹的施工温度下(约50～60℃)，涂抹料应能够较快硬化，以便进行后续的喷补，在烘烤温度下，能够产生足够的中、低温强度，与修补面形成牢固的结合。
钢包永久层浇注料理化指标
钢包永久层浇注料理化指标
钢包永久层浇注料的理化指标主要包括以下几个方面：
1. 抗渣性能：钢包永久层浇注料需要具有较好的抗渣能力，能够抵抗钢水在高温条件下的侵蚀和侵蚀物的渗透，确保永久层的稳定性和长期使用寿命。
2. 抗热震性能：钢包永久层浇注料在钢水冲击和温度变化的同时，需具备良好的耐热震性能，以避免出现开裂、脱落等问题。
3. 耐火性能：钢包永久层浇注料需要具有很高的耐火性能，能够在高温下长时间稳定使用，不发生脱火、脱碳等现象。
4. 密度：钢包永久层浇注料的密度要适中，既要能够提供足够的强度支撑，又要尽量减少对钢包的负荷，避免过重导致钢包变形或破裂。
5. 粘结性：钢包永久层浇注料需要具有良好的粘结性能，能够与基础层牢固粘结，在使用过程中不产生松动、剥离等现象。
6. 施工性能：钢包永久层浇注料需要具备良好的施工性能，能够顺利流动填充钢包空间，紧密地填充各个角落和细小空隙，确保浇注质量和结构完整性。
以上是钢包永久层浇注料理化指标的一些主要内容，具体的指标要根据具体的材料要求和使用条件来确定。
宝钢300 t钢包用国产浇注料的性能与应用
宝钢300 t钢包用国产浇注料的性能与应用
邱文冬;牟济宁;陈金荣;王燕群
【期刊名称】《耐火材料》
【年(卷),期】2001(035)006
【摘要】介绍了国产浇注料的性能以及宝钢300t钢包整体浇注的施工、烘烤、使用与维护技术,总结了国产浇注料在宝钢的应用状况.
【总页数】3页(P331-333)
【作者】邱文冬;牟济宁;陈金荣;王燕群
【作者单位】宝山钢铁股份公司炼钢部,;宝山钢铁股份公司炼钢部,;宝山钢铁股份公司炼钢部,;宝山钢铁股份公司炼钢部,
【正文语种】中文
【中图分类】TQ17
【相关文献】
1.300t钢包罐沿浇注料的开发与应用 [J], 米源;李凤喜;邹继新;陈念铀;韩树良
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整体浇注钢包用浇注料问题解析
1、钢包的精炼方式有哪些？请具体说明。
答：钢包精炼的手段主要有：渣洗、真空、搅拌、加热、喷吹（包括喂丝和喷丸等方法）。
目前国内外常用精炼的方式无外乎是这几种手段的单一使用或组合应用，具体方式见下表1-1。
表1-1 各种炉外精炼方法的精炼手段和主要冶金功能
2、钢包的混合砌筑是如何进行的？
答：钢包的混合砌筑方式分为：（1）隔热层用纤维毡、永久层用高铝砖、工作层铝镁质浇注料；（2）隔热层用纤维毡、工作层铝镁质浇注料；（3）隔热层用纤维毡，永久层用轻质高铝浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（4）隔热层用纤维毡，永久层用高铝自流浇注料、工作层用（如：镁碳和砖铝镁碳）砖；（5）但从工作层考虑，如：a渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁浇注料，b渣线用镁碳砖，其它部位用铝镁碳砖应该也是一种混砌方式。
其中典型的混砌方式是渣线镁碳砖，低蚀区用铝镁浇注料。
砌筑渣线镁碳砖时，要注意以下两点：
A．浇注包壁时，量出渣线部位，停止浇注；
B．抹平包壁浇注料，待其凝固后用火泥将砖一层层的砌筑好。
3、请说明钢水注入钢包后，钢壳的温度情况。
分别从砖砌包、整体浇注包、综合砌筑三种砌包方式加以说明。
答：我们知道，钢水为了满足连铸的需要，必须具备一定的温度，特别是精炼钢包，保持一定的温度是完成精炼操作的前提。
但在实际的操作过程中，钢水通过钢壳向外界散热的现象又不可避免。
我们往往通过两种方式弥补温度的损失:一是提高出钢温度，二是采取炉后加热措施。
由于冶炼钢种的不同、冶炼方式的不同，以及钢包结构和耐材材质的不同，钢包壳外表的温度也不尽相同，但前提必须满足包壳的表面温度小于包壳材质的蠕变温度，一般应小于300～350℃，杜绝穿包事故的发生。
根据经验，砖砌钢包包壳温度在：300~320℃；整体浇注钢包包壳温度在：280℃以下；混砌钢包包壳温度在：330~340℃。
4、砖砌钢包与整体浇注钢包的选择依据是什么？
答：由于冶金工艺、操作条件以及应用观念的差异，不同地区和不同钢厂的钢包，其内衬材质存在很大差别。
下面从经济性、实用性、冶炼方式以及熔渣成分四方面考虑：
（1）从经济性考虑
在同样满足冶炼条件下，一般砖砌钢包耐材价格贵、施工耗费大量人力物力、吨钢成本高，而浇注钢包耐材价钱相对便宜、施工耗人力物力较少、吨钢成本低。
（2）从实用性考虑
在同样满足冶炼条件下，对于中小型钢包往往采用整体浇注。
因为整体浇注简单快捷，并且采用套浇可缩短钢包上线时间，提高周转率，降低耐材消耗量，提高包役，降低吨钢成本。
（3）从冶炼方式考虑
目前，钢包冶炼方式各异。
普通钢包所接钢水出钢温度低，钢水停留时间短，经过简单的炉后处理就到连铸平台了，对耐材的要求相对较低，整体浇注铝镁浇注料就可以满足需要。
而精炼钢包内衬经常处在一个加热、搅拌、真空、渣洗、喷吹的环境下，对耐材要求苛刻：耐高温、抗冲刷、抗侵蚀、耐剥落、抗热震、低气孔、高密度等。
特别是渣线部位，对耐材的要求更加苛刻。
这就要求工作层用一些高档的料：如MgO-C砖、MgO-Al2O3-C砖、MgO-Cr2O3砖、镁钙砖
等。
（4）从熔渣成分考虑
普通钢包和精炼钢包的熔渣成分是不相同的，普通钢包的熔渣来自于转炉或电炉的末期渣，属于CaO-MgO-FeOn-SiO2系统；精炼钢包的熔渣成分一般有SiO2、CaO、MgO、Al2O3、FeOn、MnO、Cr2O3组成，而它的成分只取决于造渣剂。
这些氧化物在一定的温度下会与工作层耐火材料中的化学成分发生化学反应或溶解平衡，其结果是侵蚀工作层。
选择工作衬时就要避免熔渣和耐火材料发生上述两种反应。
5、影响钢包寿命的因素有哪些？请加以说明。
答：主要有：包衬材料、钢包内衬结构设计及耐材的选择、施工方法及过程控制、冶炼工艺、转炉或电炉终渣控制、造渣剂、钢水成分、热修等因素
6、钢包渣线部位受侵蚀的机理是什么？上、下渣线如何判定？
答：精炼钢包渣线镁碳砖的损毁，首先是工作衬热面中的碳氧化，形成一层薄的脱碳层, 碳的氧化是由于不断熔渣中铁的氧化物和空气中的O2以及CO2、SiO2等氧化的结果，以及溶解于钢液之中或砖中的MgO对碳的气化作用；其次是高温液态熔渣渗入脱碳层的气孔或由于热应力的作用产生的裂纹之中, 与砖中的
氧化镁反应形成低熔点的化合物，致使砖的表面层发生质变并弱化，在强大的钢渣搅动、机械冲刷等应力作用下逐层脱落，导致镁碳砖的损毁，如此周而复始：氧化→脱碳→疏松→侵蚀→冲刷→脱落→损毁。
上、下渣线判定方法：找准渣线区，上渣线就是渣与钢水交界面以上的部位；下渣线就是渣与钢水交界面以下的渣线部位，从浇钢后的钢包看，上渣线比下渣线侵蚀的厉害，上渣线区会形成一条环带。
7、铝镁浇注料中的铝镁原位生成与在生产过程中直接加入铝镁尖晶石对浇注料的抗侵蚀性、抗渗透性能有何影响？
答：（1）在生产时配料中预先引入铝镁尖晶石，它与水没有明显的水化反应，养生或烘烤阶段，体积稳定性好。
高温抗折强度、抗热震性和抗膨胀性优于原位生成铝镁尖晶石的铝镁质浇注料；（2）原位生成铝镁尖晶石的铝镁质浇注料，由于针柱状的MA均匀交错地分布于基质中，能够阻止熔渣的渗透。
而对于预先引入的铝镁尖晶石对浇注料，熔渣可以轻易的在颗粒周围游走，抗侵蚀性、抗渗透
性不好。
8、铝镁浇注料的初凝时间、终凝时间如何判断？
答：不定形耐火材料加水或液状结合剂拌合后，拌合料逐渐失去触变性或可塑性而处于凝固状态的性质称为凝结性，经历这一过程所需的时间称为凝结时间。
拌合料开始由黏-塑性体或黏-塑-弹性体转变为塑-弹性体的时间为初凝时间，由塑-弹性体变为弹性体的时间为终凝时间。
初凝时间判断方法：将料手握能成团，在手中颠几下，料成块状分散；测流动值时，没有流动值。
终凝时间判断方法：料完全凝固成固定形状，料块须用力才可以掰开，断面为骨料面。
为了满足施工作业时间的要求，一般要求初凝时间不得早于40min，而终凝时间不得迟于8h。
9、请说明砖砌钢包、浇注钢包、综合砌筑钢包各自的烘烤制度及烘烤曲线。
答、（1）整体浇注的钢包烘烤制度（夏季）：
小火烘烤时间：温度＜300℃，24小时；中火烘烤时间：温度300～600℃，20小时；大火烘烤时间：温度600～800℃，12小时；温度800～1000℃，8小时。
整体浇注的钢包烘烤制度：（冬季）
小火烘烤时间：温度＜300℃，36小时；中火烘烤时间：温度300～600℃，36小时；大火烘烤时间：温度600～800℃，24小时；温度800～1000℃，8小时。
10、透气砖的安装位置在钢包的哪个部位？
答：选择钢包底吹气元件的位置时，应根据钢包处理的目的来决定。
通过水模型试验表明，透气砖安装在包底中心位置和偏离钢包中心位置（吹气点在距包底中心1/2~1/3半径处）吹气对钢水的搅拌效果不同，钢包中心底吹气有利于钢包渣金之间的反应，有利于顶渣的脱硫反应，而偏心底吹气有利于钢包内部钢水的混合和温度的均匀化以及夹杂物上浮。
因此，在以均匀钢水成分、温度和促使夹杂物上浮为目的时，透气砖应安装在距离包底中心1/2~1/3半径(以砌好包衬为准)处，并避开冲击区，且与水口
座砖分别位于包底垂直中心线两侧。
11、剥皮套浇前对剥皮后的表层材料用水打湿，作用是什么？
答：淋水的作用：（1）重新浇注时，防止干燥的原质层吸收新浇注料水分，影响施工性能；（2）湿润原质层有利于和新浇注料形成紧密结合，高温下有利于烧结形成一体；（3）压住灰尘，改善施工坏境；（4）加速降温的作用。
12、渣对钢包浇注料侵蚀的原因是什么？
答：熔渣侵蚀的过程主要是浇注料向熔渣中的熔解过程和熔渣向浇注料内部侵入的过程，在侵入过程中渣剂成分与耐火材料发生化学反应，形成变质层。
随着熔渣侵入到浇注料内部，扩大其反应面积和深度，在材料表面以及附近的组成和结构发生质变，形成溶解度高的变质层，加速损毁。
最终因膨胀差使结构发生变化后的渗透层产生剥落。
13、浇注全新包用包底圆心部位定位胎模，旧钢包如何定位胎模？
答：由于钢包在实际应用中，包壁侵蚀是不规则的，很难在包底确定圆心和半径，这时可以从钢包顶部确定圆心：（1）先取一条等包沿直径的线，另取一条一端带重锤的的线作第一条线的垂直中分线；重锤所指的一点就是圆心、，以胎膜的半径为半径作圆；然后将胎膜吊入钢包，与所作的圆坐齐。
（2）先将胎膜吊入钢包内，量出包壁厚度，用行吊进行校正即可。
15、使用后如何评价钢包浇注料的性能？
答：从两方面考虑：
（1）施工性能：加水量、流动值、初凝时间、终凝时间、脱模难易度、烘烤好是否有裂纹
（2）使用性能：包壁抗剥落性、透气砖侧包壁抗冲刷性、渣线抗侵蚀性和抗冲刷性、包底冲击区抗冲刷和抗侵蚀性
综合以上各个方面，才能合理的评价钢包浇注料综合使用性能的好坏。
16、现场试验需要记录哪些数据？
答：（1）钢包上线前：加水量、初凝时间、终凝时间、脱模时间、自然养护时间、烘烤时间、透气砖侧包壁厚/对面包壁厚、透气砖侧渣线厚/对面渣线厚、包底冲击区厚/包底非冲击区厚。
（2）钢包在线中：钢包序列号、钢包使用炉数、接钢时间、炉后吹氩时间、连
铸平台浇注时间、周转时间、间歇时间。
（3）钢包下线后：包壁残厚（透气砖侧包壁残厚/对面包壁残厚）、渣线残厚（透气砖侧渣线残厚/对面渣线残厚）、包底残厚（包底冲击区残厚/包底非冲击区残厚）。
（4）竞争对手产品的使用情况，同上面三条。