钢包浇注料施工及烘烤操作规程

钢包浇注料施工及烘烤操作规程

耐火浇注料使用效果的好坏，取决于三个方面：（1）材料本身的性能和质量；（2）现场施工质量；（3）烘烤质量。为使材料充分发挥其使用效果，特制定本规程：

1.浇注料系成品散装料，各种添加剂、促凝剂均已混入包装袋内，存放时不得置于露天，不

得与其他产品互相混杂，严防受潮，破埙。

2.该产品有保存期限制，若保存超过规定的时间，则产品性能将下降甚至报废。因此，过期

产品或运输、保存当中因受潮而结块的产品均不得使用。

3.施工机具：A）采用强制式搅拌机、非连续性搅拌。B）高频震动器（棒）至少两只以便备

用。C）精确的称量器具。

4.施工准备：使用前需检查、清理搅拌机，以免有机器零件松动掉入料中。各种机具与电器

设备预先试运转，以保障施工连续进行。清洁施工现场，以免浇注料混入杂物。

5.混料：根据搅拌机的容量和施工进度控制加料量，准确控制加水量（视季节不同可调整），

水必须清洁。加料时，不得有绳头、包装膜等杂物混入料中。加料后先干混1-2分钟，然

后加水湿混4-6分钟，充分混合均匀后出机使用。

6.浇注采用较大直径的震动棒，边加料边震动震动时间根据浇注料表面气泡排出情况来定，

当表面气泡较少时，可视为震动完毕，震动时间不宜过长，以防粒度偏析，影响质量。

7.震动时，震动棒必须缓慢移动，避免移动太快在衬体留下孔洞。已浇注好的衬体放置一定

时间后将会初凝，再次浇注震动时需严格控制插入深度，不得将已初凝的料再次震散。

8.混好的湿料需在30分钟内浇注完毕，如果湿料放置时间过长且已发生初凝时，则此料不得

使用。因此，要求模具及震动机具都准备好后方可混料。施工中混料与浇注震动需密切配

合，确保连续浇注。

9.养护：浇注完的衬体静放24小时（视气温和湿度而略有不同）后方可脱模。脱模后放置一

至两天自然养护，养护时可以覆盖，但不得洒水。

10.养护好的衬体必须烘烤后方可使用，其烘烤要求为：小火（0~300℃）24小时，中火（300℃

0~700℃）24小时，大火（700℃~1000℃）24小时。烘烤时间可根据现场实际情况进行调

整。

此浇注料加水量15% 左右