一炼钢钢包烘烤器安全使用说明
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程随着现代工业的进步，钢铁冶炼工艺也在不断地改进和完善，精炼钢已经成为不可或缺的重要工艺流程之一。
而该工艺流程中，充分烘烤精炼钢包也是保证钢水质量的重要环节。
但是，精炼钢包烘烤时若出现操作不当或安全问题，将会带来极大的危险和损失。
为了保障工作人员的生命安全和生产设备的正常运行，制定本操作规程，为精炼钢包烘烤提供安全技术操作指导。
一、烘烤环境要求1.烘烤作业应在车间内进行，不得在室外或露天进行。
2.应确保散热系统正常运作，保持车间室温不超过30℃。
3.通风系统应保持畅通，确保室内空气新鲜，有效防止有毒气体、粉尘或有害气体的污染。
4.车间内应设备火灾自动报警系统，并做好消防设备和消防通道的设置。
5.车间内应配备必要的工具、器材及应急设备，以便在出现突发情况时及时处理。
二、烘烤设备安全1.检查烤炉电源是否正常，烤炉供电线路应配备漏电保护器和过载保护开关。
2.检查烤炉内部温度控制器、温度计、压力计、温度传感器等设备是否完好，并进行校准。
3.切勿离开设备，应将注意力集中在烤炉内部状况上，并避免停电或供电过程中出现问题。
4.烘烤过程中应关注钢包是否出现渗漏，如发现渗漏应立即停机，并进行处理。
三、工作人员安全培训1.执行精炼钢包烘烤作业的人员应接受必要的安全培训，包括钢铁冶炼基础知识、烤炉设备和安全操作等相关知识。
2.常规检查人员的身体健康状况，如有心脏病、高血压、哮喘等疾病，应避免从事烧炼作业。
3.工作人员应遵守岗位安全操作规程，遵守操作规程中的操作流程和安全注意事项。
4.在紧急情况下，应按照应急处理程序执行，不得自行冒险处理。
四、安全事故的应急措施1.任何一名工作人员发现任何一种安全隐患，都应立即报告生产主管或其他管理人员。
2.约定事故报告内容和报告时间，要强调“及时”、“准确”以及“全面”这三个原则。
3.如出现渗漏事故或者其它异常情况时，应立即停机清理和维修，并进行检查验收。
4.必要时应通过疏散人员等方式保护现场的人员和环境。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程精炼钢包烘烤是钢铁生产中的一个重要环节，正确的操作可以保证钢包的质量和安全性。
为了确保操作的安全性，制定一份详细的操作规程非常重要。
以下是一份针对精炼钢包烘烤的安全技术操作规程，共计2000字。
一、操作前的准备工作1. 定期检查钢包的炉衬状况，确保炉衬没有炸裂、脱落等现象。
2. 确认烘烤设备（如烘炉）的工作状态良好，无损坏或漏气现象。
3. 查看烘烤设备是否有足够的供电能力，避免超负荷使用。
4. 进行安全交底，确保所有操作人员都了解操作规程并掌握安全操作技能。
二、操作过程中的安全措施1. 穿戴个人防护用品，包括防火隔热服、耐高温手套、防护面罩等。
2. 在操作区域设置明显的安全警示标志，禁止无关人员靠近。
3. 确保操作环境通风良好，防止有害气体积聚。
4. 将钢包内的残留物清理干净，特别是锈渣、油污等易燃物。
5. 确保烧结矿、喷吹剂等燃料储存安全可靠，避免火灾和爆炸危险。
6. 加热烘烤设备前，先检查设备是否密封良好，以避免燃气泄漏。
7. 如需对烘炉内的气体进行排放，应确保排气管道畅通，防止气体积聚。
8. 在烘烤过程中，操作人员应保持警觉，注意观察烘炉内的气体变化。
9. 钢包烘烤过程中禁止吸烟，并严禁在钢包附近进行明火操作。
10. 操作人员应掌握应急处理措施，如发生火灾或气体泄漏等情况的应对方法。
三、烘烤结束后的处理1. 在烘烤完成后，关闭烘炉并确认设备停止工作。
2. 将烘炉内的残留物清理干净，包括烧结矿、锈渣等。
3. 对烘炉进行定期的维护保养，确保设备的正常运行。
4. 记录烘烤过程中的关键数据，包括烘炉温度、气体压力等，并进行归档保存。
5. 对操作人员进行安全教育，总结经验教训，不断改进操作规程。
以上是一份针对精炼钢包烘烤的安全技术操作规程，操作人员在进行烘烤作业时应严格按照规程要求进行操作，并且随时保持警觉，确保操作的安全性和高效性。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程尊敬的员工：为了确保精炼钢包烘烤过程的安全，提高工作效率和质量，特制定本《精炼钢包烘烤安全技术操作规程》。
请仔细阅读并严格按照操作规程执行。
一、烘烤前准备工作1. 确认烘烤设备正常运行，并进行必要的维护和保养；2. 检查烘烤设备的通风系统是否正常，确保烟尘排放顺畅；3. 检查精炼钢包，确保表面干净、无残留杂质；4. 检查烤盘、烤架等烘烤用具，确保完好无损；5. 配戴个人防护装备，包括耐高温手套、安全帽、眼镜、口罩等。
二、烘烤操作步骤1. 将精炼钢包放置在烘烤设备上，并将钢包周围用耐高温材料包裹好，防止热量损失；2. 打开烘烤设备，调节温度到合适的范围；3. 根据操作手册，选择合适的烘烤时间和温度，定时监控烘烤情况；4. 定期检查烘烤设备的运行状态，确保设备正常；5. 烘烤过程中，严禁随意打开烘烤设备或接近烘烤区域，以免发生意外；6. 确保烘烤设备周围无易燃物品，并保持整洁；7. 根据烘烤设备的规定，定期清理设备，防止积累的灰尘影响设备正常运行。
三、紧急情况处理1. 发生异常情况时，应立即停止烘烤设备的运行，待问题解决之后方可重新开启设备；2. 发生火灾情况时，立即触发火警报警器，并按照应急预案进行灭火；3. 发生烟尘滞留等情况时，应打开通风系统，及时排走烟雾。
四、烘烤后处理1. 烘烤结束后，关闭烘烤设备，并断开电源；2. 将烤盘、烤架等烘烤用具彻底清洁干净，并放置在适当的位置；3. 检查烘烤设备是否有残留杂质，及时清理；4. 整理烘烤现场，保持整洁，清除易燃物品；5. 随时关注设备运行状况，及时维护和保养设备。
总结：本操作规程的制定旨在确保精炼钢包烘烤过程的安全，并提高工作效率和质量。
请所有员工严格遵守操作规程，并将安全工作放在首位。
如有违反操作规程或发现安全隐患，应立即上报并及时整改。
只有确保安全，才能保证生产的顺利进行。
谢谢大家的支持和配合！管理部。
烤包器、干燥室煤气安全技术操作规程
烤包器、干燥室煤气安全技术操作规程1、工业炉窑使用煤气作业人员必须熟悉安全使用煤气的相关知识，并经分厂、工段、班组三级安全教育后方可上岗操作。
2、热处理两台炉和焙烧炉使用煤气前或停止使用煤气前必须与煤气厂调度台取得联系。
经同意后方可使用或停止使用煤气。
3、检查煤气管道炉体所属各部位、阀门、鼓风机、仪表、防护保险栓、报警信号等装置。
是否完整可靠，煤气压力是否在正常范围内（8—12千帕）。
在确认各部位正常完好的情况下方可启动设备。
4、使用烤包器先要打开煤气阀门，点燃常明火，点燃烧嘴，启动电源开关，开风机送微风，启动电磁阀（必须有压缩空气）调整煤气操作器。
停止使用时，要先关电磁阀，煤气烧嘴阀，关风机，将煤气和空气操作器归零，关闭电源。
5、要注意煤气管道的严密性。
发现煤气管道或阀门以及仪表等部位泄漏煤气应立即采取措施，疏散人员，通知有关部门维修。
如遇泄露煤气量较大要立即关闭阀门，进行放散，打开窗门，使空气流通减少空气中煤气的含量。
现场要设专人监护。
上报安保部或煤气负责人。
6、使用煤气的操作者不准擅离岗位。
要随时观察煤气压力波动情况，发现突然降压或压力波动太大要及时与煤气厂调度台联系。
观察仪表的运行情况，发现仪表出现异常情况或报警装置报警应及时进行处理。
处理不了的应通知修理人员进行修理。
7、煤气管道炉体周围仪表操作室严禁堆放易燃、易爆物品。
禁止闲散人员无事逗留；禁止吸烟；禁止取暖睡觉；禁止动用明火。
如遇检修需动用明火时要上报安保部门和煤气负责人，经同意后关闭相关阀门，依次用蒸汽和空气将煤气吹净，并且煤气负责人须用一氧化碳检测仪进行检测，合格后方可动火。
现场要设专人监护。
8、煤气管道热处理炉、焙烧炉、烤包器、合金烘炉在运行中出现的废焦油水禁止随意向地面排放，要排放到废水槽中统一送煤气厂处理。
每班次至少排放一次。
冬季要增加排放次数。
9、厂区内煤气管道阀门及炉体所属设备要定期进行维护、保养、清洗、注油。
管道下方水封要经常检查注水和按时排放废焦油水。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程范文（二篇）
精炼钢包烘烤安全技术操作规程范文精炼钢包烘烤是钢铁冶炼过程中的关键环节，也是一项重要的工艺操作。
为了确保烘烤过程的安全性，提高工作效率和产品质量，根据相关规定和经验总结，制定了以下的精炼钢包烘烤安全技术操作规程。
1. 确保操作人员安全1.1 操作人员应穿戴完整的防护服，戴好安全帽和耳塞，同时佩戴防护手套和安全鞋。
1.2 在烘烤过程中，操作人员禁止靠近高温区域，应保持一定的安全距离。
1.3 严禁在烘烤过程中用手触摸炉体或烘烤设备，以防烫伤和电击事故的发生。
1.4 严禁擅自调整烘烤设备和工艺参数，必须经过专人指导和批准，确保操作安全。
2. 检查和维护设备2.1 在烘烤开始前，必须对烘烤设备进行全面检查，确保设备完好无损。
2.2 检查电气设备的接地情况，确保设备接地良好，避免电击事故的发生。
2.3 确保烘烤设备的排气通道畅通，防止积聚的有害气体影响烘烤效果和操作人员的健康。
2.4 定期对烘烤设备进行维护和保养，保证设备的正常运行和使用寿命。
3. 烘烤操作流程3.1 将待烘烤的钢包放置在烘烤台上，并确保钢包与台面之间的接触牢固，避免烘烤过程中的移位和倾斜。
3.2 启动烘烤设备，设置合适的温度和时间，根据工艺要求进行烘烤。
3.3 在烘烤过程中，注意观察钢包表面的变化，及时调整烘烤温度和时间，保证钢包的烘烤质量。
3.4 在烘烤结束后，关闭烘烤设备，待钢包冷却后进行后续操作。
4. 废气处理4.1 在烘烤过程中产生的废气需要进行有效处理，确保环境安全和操作人员的健康。
4.2 废气处理设备应处于正常运行状态，定期清理和维护，保证废气排放的安全性和有效性。
4.3 禁止将废气排放到人员密集区域，避免有害气体的直接接触和吸入。
5. 灭火和应急处理5.1 在烘烤过程中，如发生火灾，操作人员应立即报警，并采取相应的灭火措施，避免火灾蔓延和扩大。
5.2 在烘烤过程中，如有其他意外情况发生，操作人员应立即停止烘烤操作，并按照应急处理程序进行处理。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程一、前言精炼钢包是冶金行业中的一种重要设备，用于对钢水进行二次精炼，提高钢水质量。
在精炼过程中，需要对钢包进行烘烤处理，以确保设备安全运行。
本文就精炼钢包烘烤安全技术操作规程进行详细介绍。
二、烘烤前准备工作1、对钢包进行清洗，清除积存在钢包内的杂物。
2、检查钢包的各个配件，如闸门、阀门、传感器等，确保其正常运行。
3、检查钢包温度计和控制仪表，调整到合适的温度和控制范围。
4、检查燃烧器和热风炉等烘烤设备的清洁和维护情况，确保设备没有故障。
5、确定烘烤时间和温度。
三、烘烤操作流程1、关闭钢包内的排气孔。
2、将烤箱中的燃烧器点火，放入精炼钢包内烘烤。
3、根据设备需求，调整温度和烤炉操作。
4、在烤炉操作过程中进行监视，观察钢包周围的温度变化。
5、烘烤过程中必须有专人监视，发现异常情况应立即停止烘烤操作。
6、在烘烤完成后，打开钢包内的排气孔，散热。
四、烘烤安全操作要点1、烘烤过程中，严禁烤箱内出现任何燃烧物。
2、在烘烤时，应注意通风，防止钢包内积聚的气体爆炸。
3、在烘烤时，应严密关闭烤箱门，防止热气外泄，避免意外伤害。
4、操作过程中，必须穿戴好相应的劳动保护用品。
5、烤炉应安装有防火设施，一旦发生火灾应立即采取相应的避险措施。
6、在操作过程中，应定期检查燃烧器和热风炉等设备，确保设备正常运行。
7、烘烤时间和温度必须按照设备使用说明书的要求进行调整，不得随意更改温度和烤炉操作。
五、总结精炼钢包是冶金行业中非常重要的设备，其安全稳定的运行对于钢铁企业生产具有重大意义。
在烘烤过程中，必须严格遵守安全操作规程，制定详细的操作方案，定期进行设备维护、检修，确保设备的安全稳定运行。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程1.新砌的渣线包新砌的渣线包应准时支配烘烤，立式(卧式)连续烘烤时间≥6小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥6小时：则可以累计烘烤时间≥6小时，但每次烘烤时间应≥2小时（11月—3月为≥3小时）方可以计入累计烘烤时间。
2.新砌的整包新砌的整包应准时支配烘烤，立式连续烘烤时间≥8小时，若因生产条件限制不能连续烘烤时间≥8小时，则可以累计烘烤时间≥8小时。
但每次烘烤时间应≥3小时(11月—3月为≥4小时)方可以计入累计烘烤时间。
3.新砌透气砖的精炼钢包新砌透气砖的精炼钢包立式(卧式)连续烘烤应时间≥2小时(11月-3月≥3小时)。
4.钢包周转使用制度4.1新砌的精炼钢包去湿烘烤后，应保证放汽时间≥2小时方可以卧式烘烤，投入生产使用。
4.2可以投入生产使用的室温精炼钢包卧式烘烤时间应≥6小时（12月-3月为≥8小时）。
4.3三(四、五)包周转时：采纳立式烤包器烘烤保温，可以做到在六小时内精炼钢包保持在700-800℃以上；能够满意生产需要；但遇到下列状况时：备用钢包应在保温四小时后，必需点火烘烤。
4.3.1冶炼C≤0.20%低碳钢4.3.2真空脱气品种：4.3.3钢包使用次数达到40次以上时：4.3.4消失生产和设备热停，备用钢包将保温时间>6小时；4.3.5冬季11月到春季3月5.对达不到烘烤时间和烘烤温度的钢包因生产急需而投入生产时，应按如下工艺要求操作。
5.1．必需经生产指挥长签字同意后，由生产指挥长通知电炉、精炼班组并在冶炼操作记录签字。
5.2 LF炉样①温度要力争达到出钢温度下限。
5.3 LF炉冶炼过程要在出钢温度中上限保持20分钟以上；5.4 出钢温度比工艺规程上限提高10℃：5.5 不得冶炼C≤0.20%的低碳钢；5.6 由于各种缘由造成的包中粘铁，原则上应本班或下一班尽快洗出，一般状况下不能转为备用包，如转为备用则应在卧式烤包器烘烤，尽早支配洗出。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程模版
精炼钢包烘烤安全技术操作规程模版一、目的和适用范围为确保精炼钢包烘烤过程中的安全性和高效性，制定本操作规程。
本规程适用于精炼钢包烘烤操作过程中所有相关工作人员。
二、术语和定义1. 精炼钢包：用于炼制钢水的容器。
2. 烘烤：将精炼钢包在高温条件下除去水分和其他杂质的过程。
3. 烘烤设备：用于加热精炼钢包的设备，如烘烤炉。
三、安全要求1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程并具有相应的操作证书。
2. 操作人员必须佩戴适当的个人防护装备，包括防热手套、防热服装、防护眼镜和防护面具等。
3. 烘烤设备必须经过定期检查和维护，并保持良好状态。
4. 在烘烤过程中必须保持通风良好，防止有毒气体积聚。
5. 在烘烤过程中必须有专人监控设备状态，及时发现并处理异常情况。
6. 烘烤设备周围必须清理干净，防止杂物积聚引发火灾或其他事故。
四、操作步骤1. 准备工作（1）确认所有相关设备和工具准备完毕。
（2）确认烘烤设备和周围环境没有任何异常情况。
（3）穿戴个人防护装备。
2. 操作前检查（1）检查精炼钢包烘烤设备是否处于工作状态，温度是否正常。
（2）检查设备通风是否良好，有无积聚的有毒气体。
（3）检查精炼钢包是否清洁。
3. 烘烤操作（1）将精炼钢包置于烘烤设备中，并关好设备门。
（2）按照工艺要求调整烘烤设备的温度，确保温度逐渐升高。
（3）在烘烤过程中，定期观察精炼钢包的状态，确保烘烤均匀。
（4）若发现设备或精炼钢包有异常情况，立即停止操作并报告上级领导及维修人员。
4. 操作后处理（1）将烘烤设备恢复到正常工作状态，清理干净设备内外。
（2）对精炼钢包进行目视检查，确保无任何异常。
（3）签字确认操作记录。
五、应急措施1. 若发生火灾或其他紧急情况，立即按照应急预案采取措施，并及时报告上级领导。
2. 若有人员受伤，立即停止操作并提供紧急救助。
六、安全培训和授权1. 对所有操作人员进行必要的安全培训，并确保培训内容与本规程相符。
钢包烤包器操作规程
钢包烤包器操作规程钢包烤包器是炼钢生产中的重要设备，用于加热包装盒或包带以确保其在炼钢过程中的安全和有效性。
为了保证钢包烤包器的正常运行，并确保操作人员的安全，制定了以下的操作规程。
1. 安全准备在操作钢包烤包器之前，必须遵守以下安全准备措施：•穿戴个人防护装备，包括但不限于防火服、安全帽、耐高温手套、耐高温鞋等。
•确保工作区域内没有明火或易燃物品。
•检查烤包器的电气系统是否安全并处于正常工作状态。
•确保烤包器附近没有其他人员或障碍物。
•准备好灭火设备，并储存在易于接近的位置。
2. 操作步骤2.1. 打开电源•确保钢包烤包器的电源开关处于关闭状态。
•将电源插头插入电源插座，并确保插头牢固连接。
•将电源开关拨至打开位置，烤包器将开始供电。
2.2. 设置温度•检查烤包器的温度调节器是否处于关闭状态。
•逆时针旋转温度调节器，将温度设定为需要的数值。
•确保温度调节器牢固固定，并不会意外旋转。
2.3. 加热包装盒或包带•将要加热的包装盒或包带置于烤包器的加热区域内。
•关闭加热区域的盖子，确保包装物被完全包裹。
•确保盖子紧密关闭，以防止热量泄漏。
2.4. 监控加热过程•在加热开始后，观察包装盒或包带的状态。
•定期检查烤包器的温度，确保其与设定的温度值相符。
•当包装盒或包带达到所需温度时，关闭烤包器的电源开关。
2.5. 完成操作•断开烤包器的电源插头，将其从电源插座上拔出。
•等待烤包器冷却至安全温度，并确保其不再发出热量。
•将加热后的包装盒或包带从烤包器中取出，并放置在安全地点。
•清理烤包器及其周围的杂物，确保工作区域的整洁。
3. 注意事项•在操作钢包烤包器过程中，严禁离开工作岗位，以防万一情况的发生。
•不要将手或其他物体放入烤包器的加热区域，以免发生烫伤事故。
•避免在高温状态下触碰烤包器的金属外壳，以防止烫伤。
•在烤包器冷却之前，不要进行维护或清洁工作，以免引发意外。
•若遇到任何异常情况，如电器故障、温度超过设定值等，应立即停止使用并报告相关工作人员。
一炼钢钢包烘烤器安全使用说明
武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安全使用说明书武汉宇宙科技有限公司二零一零年五月目录第0.0节◆结构原理及技术特色第1.0节◆安全操作规程第2.0节◆注意事项第3.0节◆电气原理图第4.0节◆系统总装图第5.0节◆操作步骤第6.0节◆故障排除第7.0节◆设备外形图第8.0节◆设备清单第0.0节◆结构原理及技术特色▲结构原理简介由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统（专利号：ZL200820066234.6）主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热，通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温，以保证炼钢工艺的要求。
目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出，因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。
扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。
包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴，两侧孔道为空气烧嘴；切换阀为两位四通阀，在系统控制指令下，气缸作径向90°旋转，推动切换阀阀叶同步作90°旋转，于是外延鼓风通道和引风通道互相切换，即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴，原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。
在此切换情形下，蓄热体也被迫作周期性交互运转。
当蓄热体A经送入助燃风时，蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。
此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出；在进入下一个切换周期时，助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，原先的蓄热体A 反过来作为高温烟气排放通道，内部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热，如此周而复始进行切换远转。
▲扩散式烤包器燃烧技术的特点扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点:一、热量分布非常均匀传统的钢包烘烤器将燃烧器设置于某一固定位置作连续性的燃烧，或者随后出现的将煤气和空气在蓄热体直接混合喷出燃烧，这样的加热方式的热量与温度分布和热通量的分布一样，其最高点均位于火焰基部，然后沿着火焰中心轴往下游单位方向逐渐降低，分布较不均匀。
一炼钢钢包烘烤器安全使用说明
武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安全使用说明书武汉宇宙科技有限公司二零一零年五月目录第0.0节◆结构原理及技术特色第1.0节◆安全操作规程第2.0节◆注意事项第3.0节◆电气原理图第4.0节◆系统总装图第5.0节◆操作步骤第6.0节◆故障排除第7.0节◆设备外形图第8.0节◆设备清单第0.0节◆结构原理及技术特色▲结构原理简介由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统（专利号：ZL200820066234.6）主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热，通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温，以保证炼钢工艺的要求。
目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出，因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。
扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。
包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴，两侧孔道为空气烧嘴；切换阀为两位四通阀，在系统控制指令下，气缸作径向90°旋转，推动切换阀阀叶同步作90°旋转，于是外延鼓风通道和引风通道互相切换，即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴，原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。
在此切换情形下，蓄热体也被迫作周期性交互运转。
当蓄热体A经送入助燃风时，蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。
此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出；在进入下一个切换周期时，助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，原先的蓄热体A 反过来作为高温烟气排放通道，内部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热，如此周而复始进行切换远转。
▲扩散式烤包器燃烧技术的特点扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点:一、热量分布非常均匀传统的钢包烘烤器将燃烧器设置于某一固定位置作连续性的燃烧，或者随后出现的将煤气和空气在蓄热体直接混合喷出燃烧，这样的加热方式的热量与温度分布和热通量的分布一样，其最高点均位于火焰基部，然后沿着火焰中心轴往下游单位方向逐渐降低，分布较不均匀。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程
精炼钢包烘烤安全技术操作规程精炼钢包是钢铁冶炼过程中的一个重要设备，其主要作用是将进入的熔融金属进行精练和脱氧，以提高钢水的质量。
然而，在精炼钢包的操作过程中存在着一些潜在的安全风险，如果不加以正确的操作和控制，可能会导致火灾、爆炸和其他安全事故的发生。
因此，制定一套科学合理的操作规程，对于确保精炼钢包的安全运行至关重要。
下面，我将为你提供一份约____字的精炼钢包烘烤安全技术操作规程：一、基本原则1. 安全第一，预防为主。
全体操作人员都应牢固树立安全意识，严格遵守相关的安全操作规程和要求，确保操作过程中的安全。
2. 注意预防火灾和爆炸。
要加强对精炼钢包烘烤过程中可能引发火灾和爆炸的因素的监控和控制，确保操作环境的安全。
二、操作前准备1. 检查设备和安全装置的完好性。
在烘烤精炼钢包之前，要仔细检查设备和安全装置是否完好，并及时修复或更换损坏的设备。
2. 清理作业区域。
在烘烤精炼钢包之前，要将作业区域内的杂物和易燃物清理干净，确保作业场地的整洁和安全。
3. 检查工具和设备。
在烘烤精炼钢包之前，要检查使用的工具和设备是否符合安全要求，确保其正常运行和使用。
4. 安全培训和考核。
在烘烤精炼钢包之前，要对操作人员进行必要的安全培训和考核，确保其熟悉操作规程和安全操作要求。
三、烘烤操作1. 确定烘烤时间和温度。
根据精炼钢包的具体要求和钢水的成分，确定烘烤时间和温度，并将其记录在操作记录表中。
2. 合理安排工作步骤。
根据烘烤精炼钢包的特点，合理安排工作步骤，确保操作的连贯性和高效性。
3. 使用合适的烘烤设备。
在烘烤精炼钢包时，要选择合适的烘烤设备，确保其安全、可靠和高效。
4. 控制烘烤过程中的温度和气氛。
在烘烤精炼钢包的过程中，要严格控制温度和气氛的变化，确保烘烤过程的稳定性和可控性。
5. 监控烘烤过程中的温度和气氛。
在烘烤精炼钢包的过程中，要随时监控烘烤的温度和气氛，并及时采取相应的措施，确保操作的安全性和有效性。
钢包烘烤器操作说明书
钢包烘烤烧嘴使用说明书
一.技术条件及要求：
1燃料种类：矿热炉煤气；
2热值：11.7MJ/NM3;
3压力：4 Kpa；
二.主要性能指标
1煤气流量：100 NM3／h；
2煤气压力：4 Kpa
3助燃空气流量：294 NM3／h；
4助燃空气压力：5 Kpa。
三.点火与熄火操作
首次点火前应对管道中的煤气进行爆炸试验，确保管道中煤气符合使用要求，并确保煤气管道不泄漏煤气。
1点火前的检查
点火前检查煤气压力、成分，使其符合操作要求，电、气、液动设备使其运行正常，起动风机，打开空气阀吹扫管道2～5min，然后关紧所有煤气阀和空气阀
2点火
点火时，先将钢包盖升起，用点火棒将常明火点燃，常明火点燃后，即可进行下述操作。
①将煤气手动闸阀打开，然后缓慢打开煤气蝶阀，火焰稳定后，启动风机。
②风机启动调节空气蝶阀，燃烧稳定后，将钢包盖落下，使包盖停在离钢包沿50～100mm的位置处，调节煤气量及空气量的大小，以达到合适的火焰。
③烘烤结束后，先关小煤气量，将钢包盖升起，关闭风机，关闭煤气蝶阀。
④关闭煤气手动闸阀，保留常明火火焰。
四.烘烤装置的保护
1.烘烤装置的各种管道、阀门、风机等要定期检查维护。
2.若风机停电，停止供风或风压降低时，立即切断煤气阀门。
本烘烤装置所属煤气设施的操作、维修及事故处理，均须遵守“煤气安全规程”。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程范文
精炼钢包烘烤安全技术操作规程范文一、总则为确保精炼钢包烘烤作业过程中的安全性和高效性，制定本操作规程。
二、责任与义务1. 生产部门要负主要责任，制定烘烤作业计划和组织实施。
2. 操作人员要按规程执行操作，并负责作业现场的安全。
3. 相关部门要配合提供所需资源，并监督和检查操作的执行情况。
三、安全准备1. 确保操作人员具备进行烘烤作业所需的专业知识和技能，并参加相关的培训。
2. 确保所有使用的设备和工具都处于良好状态，并经过定期检修和维护。
3. 确保作业现场的清洁整齐，并配备清理工具和设备。
四、烘烤前的准备工作1. 根据烘烤作业计划，准备所需的材料和设备，并调度人员到位。
2. 检查烘烤设备和供电系统的工作状态，确保安全可靠。
3. 检查烘烤现场的通风设施和防火安全设备，确保完好。
五、烘烤操作1. 操作人员要戴好个人防护装备，包括安全帽、防护服、防热手套等。
2. 操作人员要按照作业计划和要求，进行烘烤作业。
3. 在烘烤过程中，要定期检查设备和仪表的工作状态，确保烘烤过程的稳定性。
4. 烘烤作业结束后，要关闭设备和供电系统，并进行清理和消毒工作。
六、安全措施1. 确保现场通风设施的正常运行，并定期检查和清洁。
2. 确保现场消防设备的正常运行，并定期演练火灾应急预案。
3. 确保设备的接地良好，并做好防静电处理。
4. 确保操作人员按照操作规程执行操作，并做好安全防护措施。
七、应急措施1. 遇到突发情况，操作人员要立即停止作业，并按照应急预案进行处理。
2. 遇到火灾，要立即启动火灾警报，并组织人员撤离现场。
3. 遇到设备故障，要立即停机，并通知维修人员进行处理。
八、操作记录和检查1. 每次烘烤作业必须记录起止时间和操作人员，以备查验。
2. 常规检查烘烤设备和供电系统的运行情况，并及时进行维修和更换。
3. 按照规定，定期进行烘烤设备的全面检查和维护。
九、违章处罚1. 对于违反操作规程的人员，要依据公司规章制度进行相应的处罚。
精炼钢包烘烤安全技术操作规程范本
精炼钢包烘烤安全技术操作规程范本第一章总则第一条为保障精炼钢包在烘烤过程中的安全，制定本技术操作规程。
第二条精炼钢包烘烤安全技术操作规程适用于所有炼钢厂及有关单位。
第三条精炼钢包烘烤安全技术操作规程的要求是：1. 严格遵守法律法规，确保烘烤过程安全；2. 确保设备操作人员具有丰富的技术经验和操作能力；3. 确保设备的正常运行和维护；4. 严格执行安全操作程序；5. 加强安全教育培训。
第二章设备操作安全技术要求第一条精炼钢包烘烤设备必须按照国家标准进行设计、制造、安装和验收。
第二条设备操作人员必须经过专业培训并持有相关证书方可上岗。
操作人员应熟悉设备的结构、原理、操作方法和常见故障排除方法。
第三条在烘烤过程中，操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得违反操作流程和要求。
第四条设备操作人员应熟悉和遵守相关国家安全生产法律法规，严禁违章操作。
第五条设备操作人员应定期参加安全培训，提高安全意识和操作技能。
第六条设备操作人员应了解烘烤设备的性能参数和操作条件，并根据实际情况进行设定。
第三章安全操作程序第一条在操作前，必须进行设备检查，确保设备状态正常、无异音、无泄漏等异常情况存在。
第二条操作人员应戴好防护用具，包括安全帽、耳塞、口罩、防护服、防滑鞋等。
第三条操作人员在操作时必须履行下列程序：1. 先进行预热，将设备预热至工作温度。
2. 加入烘烤物料，并调整烘烤温度和时间。
3. 监控设备运行情况，如有异常应及时停机检修。
4. 确认烘烤结束后，停止供料，关闭设备。
5. 清洁设备，做好设备的维护和保养工作。
第四条设备停机维护时，应先切断电源，并做好防止误操作的措施。
第五条烘烤设备应定期维护保养，包括设备清洁、设备检查、润滑添加等。
第四章安全防护措施第一条烘烤设备周围应设置明显的警示标识，包括设备标识、危险警示标识等。
第二条烘烤设备应设置可靠的安全防护设施，包括防护栏杆、安全网等。
防护设施应保持完好，不得拆除和损坏。
炼钢厂大包自动化烘烤操作说明--终版全解
炼钢厂蓄热预混式钢水罐烘烤器自动化安全使用说明书编写：王爽二零一一年十一月目录第一章烘烤器结构原理第一节机械机构部分第二节电气自动化控制部分第二章烘烤器上位机第一节上位机组成第二节上位机使用第三节烘烤界面参数设置第三章烘烤器操作规程第一节安全操作规则说明第二节操作步骤第三节自动化烘烤操作说明第一章烘烤器结构原理本烘烤器整体由机械结构、电气自动化控制两个部分组成。
第一节机械结构部分1.1 主要构成主体由大包盖及机架、卷扬机及旋转机构、高压鼓风机、烟气引风机、管路输送调节系统、换向阀及驱动、蓄热燃烧器、氮气吹扫等组成。
1.1.1 卷扬机及旋转机构传动倾动式机构，倾动角度80°（保证钢包的吊进吊出），旋转主轴（即空心转轴）与管路焊为一体，支撑于机架上的轴承座上，伸出的燃烧臂前端安装烘烤盖燃烧器，正对钢、铁水罐垂直向下进行喷火烘烤。
烘烤完成后，由卷扬机驱动转轴后方的曲柄，通过空心转轴带动燃烧臂向上抬起。
启闭终点装有限位行程开关，以确保设备动作的安全可靠性。
空心转轴内设两个仓室，一个为燃气仓，一个为助燃空气仓，中间用盲板隔开分别连接燃气管路和助燃空气管路。
1.1.2 大包盖及机架机架座采用直立于地面的三角型桁架结构，用大型钢制作。
底板固定在预埋地脚螺栓上，其特点为应力分布均匀，强度和刚性好，运行平稳。
机架大臂内置管道，分别将煤气和助燃风引到大包盖。
大包盖通过螺丝和机架连接，蓄热体和切换阀采用管道和大臂连接密封。
1.1.3 高压鼓风机通电后接通旋转电机，驱动风叶高速运转，从风口送入含氧的助燃风，通过管路输送到大包盖蓄热体和切换阀。
风机采用地脚螺丝定位安装，至于机架地面，便于维护、检修。
1.1.4 烟气引风机利用切换阀的转换，从蓄热体抽出燃烧废气。
引风机工作于可保护范围，当烟气温度高于120℃时停机，烟气温度下降到75℃时重启。
1.1.5 管路输送系统管道系统包括主煤气管路、鼓风管路、引风管路、长明火管路、氮气吹扫管路、驱动压缩气管路，分别向大包烘烤系统输送煤气、新风、废烟气、氮气、压缩空气。
烘烤设备安全操作规程
烘烤设备安全操作规程1. 引言本文档旨在确保烘烤设备的安全操作，以保护操作人员和设备的安全，并提供一些基本的安全操作规程。
2. 操作人员安全要求2.1 操作人员必须接受相关培训，掌握烘烤设备的操作知识和安全注意事项。
2.2 操作人员应穿戴适当的个人防护装备，包括但不限于防护眼镜、防护手套和防护衣物。
2.3 操作人员应保持清醒状态，避免在疲劳或饮酒状态下操作设备。
3. 设备安全操作规程3.1 在操作之前，操作人员应检查设备的完整性，并确保各部件正常运行。
3.2 操作人员必须按照设备的操作手册或相关指导进行操作，严禁擅自修改设备参数或超负荷操作。
3.3 在操作过程中，操作人员应保持设备周围整洁并清除可能的障碍物。
3.4 使用电源时，操作人员应确保设备的电源线路和插头符合安全标准，并经常检查其状况。
3.5 在操作完成后，操作人员应及时断开电源，并进行设备的清洁和维护。
4. 应急安全措施4.1 操作人员应事先了解和熟悉设备的应急关闭和停止操作方法。
4.2 在设备故障、火灾或其他紧急情况下，操作人员应立即采取适当的应急措施，并及时向相关人员报告。
4.3 在发生人身伤害事故时，应迅速采取急救措施，并及时向医务人员报告。
5. 安全意识和培训5.1 公司应定期进行安全培训，提高操作人员的安全意识和应急处理能力。
5.2 操作人员应遵守相关的安全规定，并能够识别和回应设备操作过程中可能出现的安全风险。
6. 结论本文档提供了烘烤设备安全操作的基本规程，操作人员应按照规程执行并且遵循安全意识。
一旦发现设备故障或安全风险，操作人员应立即报告并采取适当的应急措施。
2023年精炼钢包烘烤安全技术操作规程
2023年精炼钢包烘烤安全技术操作规程第一章绪论1.1 目的和依据为确保精炼钢包烘烤过程中工作人员安全，防范事故发生，制定本操作规程。
1.2 适用范围本操作规程适用于2023年精炼钢包烘烤操作过程。
1.3 主要术语和定义1.3.1 精炼钢包：指用于进行精炼炉操作的钢包。
1.3.2 烘烤：指加热精炼钢包以提高其特定物理性质的过程。
第二章安全措施2.1 安全知识培训2.1.1 对参与精炼钢包烘烤作业的工作人员进行安全知识培训，包括火灾应急处理、热辐射防护等内容。
2.1.2 定期进行复习和考核，确保工作人员理解和掌握安全知识。
2.2 人身防护2.2.1 工作人员在进行精炼钢包烘烤作业时，应穿戴符合安全要求的防护服、防火靴、防护眼镜等个人防护装备。
2.2.2 工作人员不得随意解开防护装备，应保持防护装备的完好性。
2.3 灭火设备2.3.1 在精炼钢包烘烤现场设置灭火器材，并进行定期检查和维护。
2.3.2 工作人员应熟悉灭火器材的使用方法，并能够迅速采取相应的灭火措施。
2.4 周围环境控制2.4.1 确保精炼钢包烘烤现场的通风良好，排除有害气体积聚的风险。
2.4.2 提供合适的防护措施，防止过高和过低温度对工作人员的伤害。
第三章操作流程3.1 烘烤准备3.1.1 在精炼钢包烘烤前，对烘炉进行检查，确保设备正常运行。
3.1.2 检查烘炉附近的灭火器材和安全设施是否完好。
3.1.3 确保工作人员穿戴符合要求的个人防护装备。
3.2 烘烤操作3.2.1 打开烘炉，并按照设定的温度和时间进行烘烤。
3.2.2 在烘烤过程中，工作人员应密切观察烘炉的运行情况，及时发现并处理异常情况。
3.2.3 若发生火灾或其他紧急情况，工作人员应立即采取相应的灭火和应急措施。
3.3 烘烤结束3.3.1 在烘烤结束后，关闭烘炉，并确保其降温至安全范围内。
3.3.2 检查烘炉附近的灭火器材和安全设施，确保其完好有效。
3.3.3 清理烘炉现场，确保无残留物和其他安全隐患。
炼钢车间合金烘烤炉安全操作规程
炼钢车间合金烘烤炉安全操作规程
一、加热前准备工作：
1、启动风机，吹扫管路；
2、打开氮气阀门，吹扫煤气管路；
3、工作过程需2～3人共同进行；
二、操作程序：
1、检查各种电器开关，使其处于正常使用状态；
2、在燃烧室内点起火把；
3、开启煤气阀门，将煤气送往燃烧室中，点燃煤气；
4、启动风机，将空气送到燃烧室中；
5、慢慢转动各种阀门，调节火焰长度至500-800mm长；
6、将各种铁合金加入合金炉内，开始加热。
一直加热直至达到加热要求；
7、加热过程中，根据实际燃烧情况，调节煤气以及空气阀门，使配比合理，让煤气能充分燃烧。
8、下料时，将料斗置于下料口下方，按住控制柜所对应的开关，开启下料口扇形阀门，出料达到所需时，松开控制柜上是开关，扇形阀关闭；
9、停止加热时，先关闭煤气阀门，同时使风机在运行状态，待
燃烧室内火焰熄灭后，再使风机运行约30秒，关闭风机。
三、维护与保养：
1、定期检查机构运行情况。
2、定期检查各种密封部件的密封情况。
3、定期检查电气部分的可靠性。
4、定期检查各运转部分的润滑情况，及时加（换）油。
5、根据燃烧器烧蚀情况，及时更换烧嘴。
6、各外购件的保养见随机的外购件说明书。
2023年精炼钢包烘烤安全技术操作规程
2023年精炼钢包烘烤安全技术操作规程____年精炼钢包烘烤安全技术操作规程第一章总则第一条目的和依据为了加强精炼钢包烘烤的安全管理，确保人员和设备的安全，根据国家相关法律法规，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于精炼钢包烘烤操作过程中的安全管理。
第三条定义1. 精炼钢包：指用于冶炼精炼钢的设备。
2. 烘烤：指进行精炼钢包干燥处理的过程。
第四条职责分工1. 生产主管负责组织和实施烘烤工作，并对烘烤人员进行培训和指导。
2. 烘烤人员负责具体的烘烤操作工作，并按照规程要求进行操作。
第二章安全管理第五条安全责任制1. 烘烤工作由生产主管统一负责，并严格执行安全操作规程。
2. 烘烤人员必须按照安全操作规程进行操作，确保人员和设备的安全。
第六条安全培训1. 烘烤人员必须持有相关岗位操作证书，经过培训合格后方可上岗。
2. 每年进行不少于一次的安全培训，提高烘烤人员的安全意识和操作技能。
第七条安全制度1. 制定相应的安全操作规程，对烘烤工作进行安全控制。
2. 定期检查和维护烘烤设备，确保设备的完好和安全运行。
第八条安全设施1. 确保工作场所的安全通道畅通，配备必要的灭火器材和紧急救援设备。
2. 配备防护装备，如防护眼镜、耳塞等，确保作业人员的安全。
第九条应急预案1. 制定针对烘烤工作的应急预案，明确各种紧急情况下的应对措施。
2. 每位烘烤人员必须熟悉应急预案并能熟练操作。
第三章操作规程第十条烘烤前准备1. 烘烤人员必须戴好防护装备，并检查相关设备的完好性。
2. 烘烤人员必须检查烘烤设备的电源接地是否正常，并检查设备的运行状态。
第十一条烘烤操作1. 烘烤过程中禁止使用易燃物品，必须保持工作区域的整洁。
2. 烘烤人员必须按照操作规程进行烘烤，严禁擅自改变操作方式。
3. 烘烤结束后，要及时关闭设备电源，确保设备的安全。
第十二条紧急情况处理1. 在发生火灾或其他紧急情况时，烘烤人员必须迅速采取措施，并第一时间报告相关负责人。
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武钢第一炼钢厂YZG—W3600蓄热式钢水罐烘烤器安全
使用说明书
武汉宇宙科技有限公司
二零一零年五月
目录
第0.0节◆结构原理及技术特色
第1.0节◆安全操作规程
第2.0节◆注意事项
第3.0节◆电气原理图
第4.0节◆系统总装图
第5.0节◆操作步骤
第6.0节◆故障排除
第7.0节◆设备外形图
第8.0节◆设备清单
第0.0节◆结构原理及技术特色
▲结构原理简介
由我公司自行开发研制的扩散式烤包器燃烧系统（专利号：ZL200820066234.6）主要用于新砌、冷修、干燥、周转等各种钢水罐的烘烤和加热，通过烘烤装置的密闭加热使罐衬干燥和升温，以保证炼钢工艺的要求。
目前已成功在各炼钢厂的设备更新换代中脱颖而出，因其前沿的燃烧新理念以及良好稳定的安全性能而获得不断推广。
扩散式烤包器燃烧系统主要由煤气烧嘴、空气烧嘴、蓄热体及切换系统组成。
包盖中间浇注孔道为煤气烧嘴，两侧孔道为空气烧嘴；切换阀为两位四通阀，在系统控制指令下，气缸作径向90°旋转，推动切换阀阀叶同步作90°旋转，于是外延鼓风通道和引风通道互相切换，即原鼓风烧嘴变成引风烧嘴，原引风烧嘴变成鼓风烧嘴。
在此切换情形下，蓄热体也被迫作周期性交互运转。
当蓄热体A经送入助燃风时，蓄热体B则作为炉气排放的引风通道。
此时助燃风经蓄热体A进入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，而高温烟气则通过蓄热体B吸收其热能后排出；在进入下一个切换周期时，助燃风经已被加热的燃烧器B预热喷入钢水罐内与主煤气立体混合燃烧，原先的蓄热体A 反过来作为高温烟气排放通道，内部蓄热器吸收热量后为下次助燃风预热，如此周而复始进行切换远转。
▲扩散式烤包器燃烧技术的特点
扩散式烤包器燃烧系统与其他传统加热技术比较,具有下列几项特点:
一、热量分布非常均匀
传统的钢包烘烤器将燃烧器设置于某一固定位置作连续性的燃烧，或者随后出现的将煤气和空气在蓄热体直接混合喷出燃烧，这样的加热方式的热量与温度分布和热通量的分布一样，其最高点均位于火焰基部，然后沿着火焰中心轴往下游单位方向逐渐降低，分布较不均匀。
扩散式钢包烘烤器则采用两个蓄热体作间歇式蓄能，煤气和助燃风在钢水罐内立体混合燃烧，以居中心位置的煤气喷出作燃烧主轴，加热后的助燃风喷出后在包内周边旋转，形成大面积立体火焰充满钢水罐内，助燃风周期性间换地旋转，从整个罐体的空间分布来看，每一个区内热通量的时间平均值分布相当均匀，有利于对钢水罐内部整体实现均匀加热。
二、煤气燃烧更充分，系统加热效率更高，更节能
传统的钢包烘烤器常应用间壁式换热器来回收高温炉气中的热能。
这类换热器的温度效率约在40%左右，扩散式烤包器燃烧技术蓄热体则应用非稳态传热模式。
随着系统切换动作，蓄热体周期性的扮演自高烟气吸收热能及将热能传给空气的角色，此种传热方式的最大热通量在高热通量（高传热效率）的环境下运转导致煤气更易充分燃烧，再加上燃烧形式为在钢水罐内立体充分混合，故其温度效率可达95%以上，煤空比率参数设置理想时效率更佳，节能效果更明显，且炉气的最终排放温度在150℃左右。
三、使用中安全性能更高，设计更人性化，维修更便捷
传统的钢包烘烤器由于结构庞硕，技术不成熟导致设备自身负荷较重，一旦出现棘手故障，维修会难上加难，整个烘烤盖容易全线崩溃，严重的放炮事故也对现场人员的人身安全构成威胁。
正是出于对这些现场问题的考虑，我公司花大力气推出了此款新技术钢包烘烤器。
在各钢厂的烤罐生产中，线上设备的安全性能获得了较高好评。
由于设计更趋于现场操作检修，重大故障率几乎为零，操
作人员安全操作可靠性更高，维护人员检修时更加便捷、更安全。
第1.0节◆安全操作规程
▲点燃主烧嘴前确认长明火嘴头已经点燃。
▲确认长明火嘴头燃烧正常后，再按下启动按钮。
即鼓风机和引风机分别启动运转，煤气碟阀自动延时2秒后打开。
▲无误后，手动打开煤气截止阀，边开启边监视主烧嘴点燃情况，观察确认中间主烧嘴煤气瞬间点燃，每隔15秒两边风嘴切换一次新风，看火焰的偏向来回吹向主火，如此三个周期可确认点火过程结束。
▲关闭主火时，先按下停止按钮，然后切断煤气手动截止阀。
▲确认连锁关系：温控器与主煤气碟阀连锁，鼓风机和主煤气连锁，低温报警与引风机连锁。
即测温正常时，主煤气碟阀才能打开（程序与机械电触头互锁）；鼓风机出现故障，主煤气自动连锁切断；烟气超温时，引风机关闭确保设备不被高温烟气烧损。
▲在烘烤钢包时，卧式烤包器与钢包之间的间距应尽量关严，立式盖最好控制在50—100mm之间，烤新罐情况除外。
▲经常检查烘烤器前进（上升）、后退（下降）到位使用情况，如有问题，必须在系统修复正常后才能投入生产使用；在操作过程中若遇到紧急情况，可立即拨动紧急断电开关手柄，即小车（卷扬）系统停止工作。
第2.0节◆注意事项
以下条款必须严格遵守，以免出现设备损坏事故：
▲在设备安装调试后，煤气截止阀正常位应开启最大。
▲在设备安装调试后，气动管路应保持开启位。
▲在设备安装调试后，仪表内部设置温度参数不得调节。
▲除非专业人员检修，否则不得更改电路及电器元件。
▲切换阀换向时间已经确定为10—15S，使用时不得更改设置。
▲本系统温度信号有二：罐控温度及烟气温度。
为保证设备运行安全，要定期确认温度信号是否正确达到控制柜。
如有故障，应及时排除后方可将设备投入使用。
▲本系统调试结束以后，定期检查空气过滤器是否积水，并手动排水。
▲吊车更换钢包时应确保不损坏保温热电偶及耐火材料（纤维）。
如有损坏需更换后才能使用烤包器。
▲除非停电和检修等应急事件，各阀门位置不得扳动。
▲定期检查升降，紧停系统的安全使用情况，若有问题即时恢复其功能。
▲主煤气介质属于焦油煤气，管路应定期清理。
▲小车行进要做好日常护理，按时加油、清理轨道及台上线路。
第3.0节◆电气原理图(见电控部分图资料)
第4.0节◆系统图（见附图1）
附图1
第5.0节◆操作步骤（参照电控部分控制面板图）
以下条目按操作先后顺序排列：
▲钢包准确就位。
▲控制柜送电，即仪表供电，程序器系统自检。
▲常明火检查正常。
（正常时常明火一直点燃着，此为安全开火标志。
）
▲按动烤包器控制柜面板的下降按钮到一定高度时停下。
▲按动启动按钮，鼓风机和引风机开始运转，切换阀运转。
（运行开指示灯亮，换向指示间断地亮灭。
）
第4.0节◆系统图（见附图1）
附图1
第6.0节◆操作步骤（参照电控部分控制面板图）
以下条目按操作先后顺序排列：
▲钢包准确就位。
▲控制柜送电，即仪表供电，程序器系统自检。
▲常明火检查正常。
（正常时常明火一直点燃着，此为安全开火标志。
）
▲按动烤包器控制柜面板的下降按钮到一定高度时停下。
▲按动启动按钮，鼓风机和引风机开始运转，切换阀运转。
（运行开指示灯亮，换向指示间断地亮灭。
）
▲2S钟后，主煤气蝶阀开启，中间烧嘴主火喷出，两侧风嘴切换助燃风。
（主煤气开指示灯亮）
▲继续按动控制面板的下降按钮，使烤盖和钢包的间距控制在合适间距。
（见上述第1.0节）
▲观察包内燃烧情况，再次确认火焰状况及换向切换良好60S。
▲在正常工作状态下，无须人工调节阀门，当钢包温度达到设定值时系统自动进入保温状态。
▲烤包结束即按动停止按钮。
（若遇特殊环节时，则要关闭煤气手动截止阀。
）
▲按动烤包器控制面板的后退（上升）按钮，将烤包器开到（卷扬）至设置的极限高度（注意限位开关使用情况），方可起罐。
第7.0节◆故障排除
第7.0节◆设备外形图（见安装机械总图）
第8.0节◆设备清单（见电控部分柜内、外设备表）
控制柜元件清单
.
资料.。