钢包的烘烤

使用前的烘烤
钢包是盛储钢水的容器，又是精炼设备的组成部 分。从转炉出来的钢水装入钢包后在传输和浇铸 过程中要损失大量热量，其中以钢包内衬的蓄热 损失为主，占总热损失的45～50％，故钢包在使 用前必须充分地烘烤升温。
烘烤的方法
烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火， 后是大火升温。
钢包烘烤曲线
烘烤的方法
从110℃升温到300℃时，应有缓慢的升温速度， 升温速度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量 气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使 耐火材料产生裂纹或开裂。 温度到300℃时，结合水和结晶水变为气体，从 排气孔排出。到600℃时完成耐火材料晶型转化 和聚合作用，形成有机结合。
普通钢包烘烤器
普通钢包烘烤器仅在包盖上设置一个常规烧嘴，开放式烘 烤，包盖周围冒火严重，没有余热回收装置，致使大量高 温烟气热量被散失掉，烤包系统热效率很低，致使钢包所 需烘烤时间长、升温速度慢。
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蓄热式钢包烘烤器
当一侧的蓄热体放热，可加热流经此蓄热体的气体，另一侧 蓄热体吸热，回收流经此蓄热体烟气中的显热。当一侧蓄热 体处于放热状态时，另一侧蓄热体则处于吸热状态，通过不 断地切换工作状态，这两个蓄热体可以把烟气中的显热传递 给空气或燃气，降低排烟热损失，提高热利用率。
1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 时间 (m in) 70 80 90 100 110 120
温度 (° C)
烘烤的方法
烘烤时，80～300 ℃这个阶段是烘烤的关键阶段， 这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽，此阶段脱 水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的 影响很大。
钢包的烘烤方式方法和注意事项
目录
1.钢包烘烤概述 1.1新砌钢包的烘烤 1.2使用前的烘烤 2.烘烤的方法 3.注意事项 4.1普通钢包烘烤器 4.2蓄热式钢包烘烤器
钢包烘烤概述
钢包烘烤是炼钢生产中的重要环节，主要用于新 砌、冷修、干燥、周转以及在线快速升温的各种 钢包的烘烤。 钢包烘烤效果对转炉出钢温度、转炉炉龄、炼钢 作业率等都有很大的影响，同时也会影响炼钢系 统的生产稳定及生产成本。
蓄热式钢包烘烤器
优点： 钢包烘烤温度提高：钢包烘烤温度一般可达到 1100~1200℃ 缩短烘烤时间：提高了燃料的热能利用率，也提高 了包内的平均火焰温度 提高钢包寿命:热流分布合理，烘烤后包体温度均匀 节约燃料：余热回收潜力巨大
新砌钢包的烘烤
钢包用耐火材料砌筑及浇注料浇注时，会加入大 量的水分，造成材料水分含量很多。施工结束后 应严格根据材料性能进行烘烤。若烘烤不能按正 确的烘烤方法进行，必然会使材料内部蒸汽压过 大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤， 严重影响钢包的安全运行及材料的使用寿命。因 此，钢包在正式投运前，烘烤是至关重要的一个 环节。 烘烤目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、 结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
注意事项
对烘烤中出现的一些不正常现象和问题及采取的 相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查， 并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。 烘烤期间，做好内衬情况的观察、监控和维护工 作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施， 保证烘烤的顺利进行。 严格实行交接班制度,做好烘烤期间的各项记录。 设立警戒线,非操作人员严禁入内。