钢包的烘烤

烘烤的方法
从110℃升温到300℃时，应有缓慢的升温速度， 升温速度过快，耐火材料表面干燥也就快，大量 气化水分无法排出，会产生破坏性蒸汽压力，使 耐火材料产生裂纹或开裂。 温度到300℃时，结合水和结晶水变为气体，从 排气孔排出。到600℃时完成耐火材料晶型转化 和聚合作用，形成有机结合。
1300 1200 1100 1000 900 800 700 600 500 400 300 200 100 0 0 10 20 30 40 50 60 时间 (m in) 70 80 90 100 110 120
温度 (° C)
Hale Waihona Puke 烘烤的方法 烘烤时，80～300 ℃这个阶段是烘烤的关键阶段， 这主要因为水在110 ℃时变为水蒸汽，此阶段脱 水量大，脱水速度快，排出水分速度对浇筑料的 影响很大。
注意事项
对烘烤中出现的一些不正常现象和问题及采取的 相应措施，都应做出原始记录，以便日后存查， 并从中吸取教训，作为改进烘烤工作的依据。 烘烤期间，做好内衬情况的观察、监控和维护工 作，可以及时发现不正常情况，以便采取措施， 保证烘烤的顺利进行。 严格实行交接班制度,做好烘烤期间的各项记录。 设立警戒线,非操作人员严禁入内。
钢包的烘烤方式方法和注意事项
目录
1.钢包烘烤概述 1.1新砌钢包的烘烤 1.2使用前的烘烤 2.烘烤的方法 3.注意事项 4.1普通钢包烘烤器 4.2蓄热式钢包烘烤器
钢包烘烤概述
钢包烘烤是炼钢生产中的重要环节，主要用于新 砌、冷修、干燥、周转以及在线快速升温的各种 钢包的烘烤。 钢包烘烤效果对转炉出钢温度、转炉炉龄、炼钢 作业率等都有很大的影响，同时也会影响炼钢系 统的生产稳定及生产成本。
使用前的烘烤
钢包是盛储钢水的容器，又是精炼设备的组成部 分。从转炉出来的钢水装入钢包后在传输和浇铸 过程中要损失大量热量，其中以钢包内衬的蓄热 损失为主，占总热损失的45～50％，故钢包在使 用前必须充分地烘烤升温。
烘烤的方法
烘烤升温曲线分三个阶段：先是小火，再是中火， 后是大火升温。
钢包烘烤曲线
普通钢包烘烤器
普通钢包烘烤器仅在包盖上设置一个常规烧嘴，开放式烘 烤，包盖周围冒火严重，没有余热回收装置，致使大量高 温烟气热量被散失掉，烤包系统热效率很低，致使钢包所 需烘烤时间长、升温速度慢。
蓄热式钢包烘烤器
当一侧的蓄热体放热，可加热流经此蓄热体的气体，另一侧 蓄热体吸热，回收流经此蓄热体烟气中的显热。当一侧蓄热 体处于放热状态时，另一侧蓄热体则处于吸热状态，通过不 断地切换工作状态，这两个蓄热体可以把烟气中的显热传递 给空气或燃气，降低排烟热损失，提高热利用率。
新砌钢包的烘烤
钢包用耐火材料砌筑及浇注料浇注时，会加入大 量的水分，造成材料水分含量很多。施工结束后 应严格根据材料性能进行烘烤。若烘烤不能按正 确的烘烤方法进行，必然会使材料内部蒸汽压过 大，造成材料结构剥落或材料内部的热应力损伤， 严重影响钢包的安全运行及材料的使用寿命。因 此，钢包在正式投运前，烘烤是至关重要的一个 环节。 烘烤目的是排除耐火材料施工后衬体中的游离水、 结晶水，以获得耐火材料的高温使用性能。
蓄热式钢包烘烤器
优点： 钢包烘烤温度提高：钢包烘烤温度一般可达到 1100~1200℃ 缩短烘烤时间：提高了燃料的热能利用率，也提高 了包内的平均火焰温度 提高钢包寿命:热流分布合理，烘烤后包体温度均匀 节约燃料：余热回收潜力巨大