轻质浇注料整体浇注钢包内衬的施工方式

轻质浇注料整体浇注钢包内衬的施工方式

（郑州驹达耐材有限公司）

近年来，轻质浇注料钢包整体浇注工艺因操作简单、劳动力消耗少、内衬材料损耗小而得到迅速发展。目前国内中小型转炉钢包，大多采用铝镁浇注料整体内衬，其优点是整体性好、耐渣侵蚀、使用寿命长，但其导热系数高、散热损失大，导致钢水温降较大，给生产带来不利影响且能耗较高。钢包整体浇注内衬技术的应用，使钢包具有安全性能好、包龄高、消耗低、便于实现机械化和提高施工效率的特点。随着钢包技术质量的不断提高，钢包整体成型工艺技术的成熟和设备的发展，钢包整体浇注已成为钢包内衬的重要发展方向。

与普通钢包浇注料施工方式相比，采用轻质浇注料钢包整体浇注技术有以下优势：

(1)整体浇注钢包永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后，钢水平均温度提高7K，钢水温降速率降低0.35K/min，定量说明永久层采用轻质浇注料能够有效降低钢液温降速率，提高钢包保温效果;

(2)钢包盛钢过程钢水温度由内到外逐渐降低，钢水中心温度最高，与渣层和内衬交界处的钢水温度最低，钢水靠近包壁部分温度比靠近渣层处温度高；

(3)整体浇注钢包永久层采用轻质浇注料替代铝镁浇注料后，钢包外壁热流密度降低0．014W/mm2，单位时间热量损失减少276kW，每小时由于钢包外表面散热的减少可以节能993．6MJ，折合标煤为33．9kg;

(4)模拟结果与测量数据基本吻合，其相对误差小于10%，对整体浇注钢包内衬永久层浇注料种类的选择及钢包保温性能的提高有一定理论指导意义。

钢包整体浇注施工方式：

1、工作层与永久层分层

为保证在拆包时工作层与永久层顺利分离，可在浇注其工作层前将钢包永久层刷上石墨乳，其技术条件为：含石墨>20%,固形物>20%；水稀释20倍3h沉淀物名35%。

石墨乳的主要固形物为石墨并含树脂胶，石墨乳能粘到钢包永久层上,且能有效隔离钢包的永久层和工作层，同时对浇注料质童无不良影响。

2、包壁胎具定位与固定

整体浇注钢包，工作层胎具准确定位,可保证包壁厚度均匀，防止钢包过早偏侵蚀损坏。胎具底部定位应先在包底中心做好标记，胎具中心对准标记中心,胎具上部卡好包壁砖，再用万能砖卡住胎具底板与包底的缝隙。

为避免胎具在震动过程中上浮，应在其震动前用两根直径7mm钢丝绳卡紧器，交叉横过胎具上部，卡在钢包加强带上，固定锁紧胎具。此法操作简单，效果良好。

3、布料工艺

整体浇注钢包的搅拌机下料口是固定的，旋转修包车均匀布料，使浇注料易找平并减小浇注料对胎具的作用力，避免胎具的偏动和位移。旋转修包车双向转动,转速为2r/min。实际操作时是先转动旋转修包车后布料。

4、包胎震动工艺

在绕注中每加料300mm厚，振动棒振捣一遍，并根据钢包胎具振动电机的布局，制定胎具震动方案：（1）浇注料加入1/3时，开启下层振动器，振动2〜3min；（2）浇注料加人2/3时，开启中下层振动器，振动2〜3min；（3）浇注料加满后，振动器全开，振动3〜4min，至料面基本找平、表面泛浆并无大童气泡排出为止。

5、脱胎技术

胎具锥度：钢包工作层的胎具锥度为0.116，钢包永久层胎具锥度为0.098。

胎具表面处理：胎具制作上的偏差则难以保证胎具顺利脱胎，故需对胎具表面迸行处理，第一炼钢厂是采取在胎具表面粘牛皮纸的办法，把胎具和浇注料隔离开。

脱胎时间：一般规定浇注后24h脱胎，但因胎具表面有牛皮纸，故增加预

脱胎工序。浇注后8~16h预脱胎，夏季取下限，冬季取上限，其他取中限。

采用优质的钢包浇注料，选择合理的整体浇注工艺，提升了钢包的使用寿命，杜绝了渣线漏钢等恶性事故的发生，提高了钢包的安全性能，改善了钢包的保温性能，取得了良好的使用效果。