钢包浇注料永久层的设计与应用

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钢包浇注料永久层的设计与应用
安钢第二炼钢厂钢包工作衬用浇注料的浇注方式为整体浇注，使用完后残余工作村全部拆除。

但钢包在使用过程中工作村不同部位的损毁程度不同，损毁最快的部位一般为上渣线处。

当工作衬因局部损坏而停用时．残余工作衬尤其是上渣线以下的包壁残余厚度仍较太，还可使用一段时间．而整个残余工作衬的拆除，既造成了浇注料的浪费，又增加了炼钢成本。

针对这一状况，我们在钢包内壁设计了永久层，用高强度浇注料浇注而成，每次拆包时保留永久层，使之重复使用，效果较好。

Ｉ浇注料永久层的设计
ｌ１钢包衬的工作环境
钢包内钢水温度为１６００—１７０。

ｃ，熔渣的主要成分为ｃａＯ、Ｍｇｏ、Ｆｅ０、ｓ－０２、Ｐ２ｑ、Ｆｅ２０３、ＭＤ０１等，故钢包在使用过程中工作环境十分恶劣，上渣线、迎钢面等处的浇注料受钢藏及熔渣中多种成分的化学侵蚀或机械冲刷，损毁很快。

２５ｌ钢包工作衬浇注料的厚度为：包壁上部１６６ｍｍ，下部２１０ｍｍ．包底２１０—２５０ｍｍ。

每次拆包时．上渣线以下部位的残余厚度一般在７０ｍｍ以上，全部拆除，造成浪费。

１２浇注科永久层的设计方案
根据铜包工作衬厚度及残村的特点，要求所设计的永久层厚度适中。

太厚，则工作衬厚度变薄，影响使用寿命；太薄，则施工强度低。

综合考虑钢包使用的安全性和施工性，确定永久层厚度为６０ｍｍ，高度为】９１０ｍｍ（，５Ｌ包底到上渣线）。

包底有需经常更换的透气砖，不能设永久层；上渣线以上的部位（高４００ｍｍ）若设永久层，则工作衬较薄，钢包在使用时包口常有渣壳，挂渣时易将工作衬带出．影响使用寿命，故上渣线以上不设永九层。

２永久层的浇注施工与烘烤
２ｌ胎模的制作
根据设计的永久层尺寸及钢包包壳的形状大小来确定永九层胎模的尺寸。

其锥度与包壳的相同，外径比包壳内壁直径小１２０ｍｍ，为便于浇注，胎模高度比包壳高出１００ｍｎｔ。

胎摸钢板的焊鞋应光滑平整，其内部设有支撑板防止胎摸变形，上部焊有链条，便于起吊。

２２永久层的浇注施工
浇注永久层时，先将胎横放人包壳内，注意检查两者
口李军希周兆保
安阳钢铁集团公司安阳４５５００４
的中心是否重台，使胎横与包壳之间各处等距后，再开始浇注。

每批浇注料在搅拌机内要充分搅拌，加水量要严格控制。

搅拌均匀的浇注料放＾包壳与胎模之间．用蛇５ｍｍ的振动棒四周均匀振动，使浇注料坯体密实。

当浇注到距包口４００ｍｍ时停止加料，自然放置２４ｈ后，脱去胎模，再自然养护２４ｂ，最后进行烘烤。

２．３烘烤
浇注完的永久层需经烘烤后才能使用，其目的是为了排出永久层浇注料中的水分，同时也使基质中物辩发生一系列的物理化学反应，以增加永Ａ层的强度。

烘烤时先小火，后中火再太火，才不易炸裂。

总烘烤时间不得少于７２ｈ。

烘烤按图１所示的烘烤曲线进行。

图ｌ永久层浇注料的烘烤曲线
３使用效果
安钢第二炼钢厂目前已有】０十钢包采用了浇注料永久层。

在一年多的使用过程中．采用永九层的钢包没有出现一次包壁漏铜事故，且钢包使用的平均包龄在８０炉左右，单包综合炉龄最高选】１１炉，比没有永九衬的稍高。

每个永久层的平均寿命为３个月，使用次数平均为１０次，则每个带永久层的钢包在３十月内与不带永久层的相比．可节约４炉永久层所用的浇注料。

每炉永久层用浇注料２ｌ，则每个钢包每月可节约２６了ｔ挠注料。

如果第二炼钢厂每月所用的６０１、钢包全部采用永九层，则每月可节约浇注料１６０【，大大降低了成本。

４存在的问题及改进措施
钢包在工作衬的施工、运输、使用和拆包过程中不可避免地受到碰撞，尤其是拆包时的多次翻包和拉包内废钢．碰撞更激烈，往往会造成浇注料永久层的裂纹或与包
３０１
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稳豢篱辍
壳分褒，使永久层的寿命鞍短。

戈瓣安这一目题，霹在龟壳内壁焊些铆钉．并在永久屡的上沿焊一圈钢板来增强其牢髫性，可壤步拆包对蛉破坏。

另外，拆包辩为缳扩巍注料永九层不璺破坏，不能采用普通的拆包方法，只就＾工将残余工作挝甩尾壤一点点的拆下，工Ａ的劳动强度犬，搏包难度轻ｊ：。

教避赘撬是采爨专门翦掭包撬攘亲嚣敷不但能降低劳动强度，趣能大大提高工作救率。

孛军希：并，１９６９牛生，工程师
管理王肆。

从事耐戈材料技术皿生产
袭辑：柴剑玲
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钢包浇注料永久层的设计与应用
作者：李军希， 周兆保
作者单位：安阳钢铁集团公司,安阳,455004
刊名：
耐火材料
英文刊名：REFRACTORIES
年，卷(期)：2000,34(5)
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本文链接：/Periodical_nhcl200005019.aspx。