中间包永久层的施工方法
中间包施工方案
中间包施工方案1. 背景介绍中间包是在建筑施工中常用的一种包装材料，用于保护建筑结构和提供保温、防水等功能。
合理的中间包施工方案能够确保施工进度和质量，同时减少材料损耗和施工成本。
本文将介绍中间包施工的主要步骤和注意事项。
2. 施工步骤2.1 资料准备在施工前，需要准备以下资料和材料：•中间包材料：根据建筑设计和要求选择适当的中间包材料，常见的有聚乙烯薄膜、防水卷材等；•工具：剪刀、电热风枪、胶枪等；•施工计划：制定详细的施工计划，包括材料的使用量、施工顺序等。
2.2 表面清理与处理在施工前，需要对建筑表面进行清理和处理，确保表面干净、平整。
清理包括清除灰尘、油渍等杂物，处理包括修补裂缝、涂刷防水涂料等。
表面处理的好坏直接影响中间包施工的效果和质量。
2.3 中间包材料的处理在施工中，需要根据具体的施工要求对中间包材料进行处理。
处理主要包括测量、切割、拼接等工序。
测量可以使用专用工具测量需要覆盖的区域，确保中间包材料的数量和尺寸准确。
切割可以使用剪刀等工具将中间包材料切割成合适的尺寸，拼接可以使用胶水或热熔胶进行。
2.4 中间包施工在全部准备工作完成后，开始进行中间包的施工。
施工的具体步骤如下：1.将已处理好的中间包材料按照计划的顺序铺放在建筑表面上，确保覆盖到指定的区域；2.使用胶枪或热熔胶将中间包材料与建筑表面粘贴固定；3.在中间包材料的接缝处使用热熔胶进行密封，确保防水效果；4.检查施工质量，修正不符合要求的施工。
3. 施工注意事项在中间包施工过程中，需要注意以下事项：•安全第一：施工人员需要佩戴安全帽、防护手套等个人防护装备，遵守安全操作规程，确保施工过程的安全；•施工质量：严格按照施工要求进行施工，确保中间包材料的固定和防水效果；•材料保护：在施工过程中，注意保护中间包材料，避免损坏和浪费；•定期检查：施工完成后，定期检查中间包施工的质量和效果，及时修复漏洞和破损。
4. 总结中间包施工方案是建筑施工中的重要环节，正确的施工步骤和注意事项能够保证施工质量和效果。
中间包施工方案
中间包施工方案中间包施工方案一、前期准备工作：1.施工现场的勘测对中间包施工现场进行勘测，确定施工区域的具体位置和尺寸，制定施工方案。
同时，要进行环境评估，确认施工所需的设备和材料。
2.材料采购根据施工方案确定所需的材料种类和数量，进行采购。
要选购符合国家标准的中间包材料，确保施工质量。
3.施工人员培训为了保证施工的效果和安全性，需要对施工人员进行专业培训。
让他们了解中间包施工的流程和注意事项，并具备相关操作技能。
二、施工流程：1.清理施工现场在施工开始之前，先对施工现场进行清理，清除杂物和污垢，确保施工面干净整洁。
2.表面处理将施工面进行打磨和清洁处理，使其光滑平整，去除杂质，以便与中间包材料更好地粘合。
3.中间包材料的切割和拼接将中间包材料按照施工需要的尺寸进行切割和拼接，保证材料的完整性和贴合度。
4.中间包的粘贴将切割好的中间包材料用专用的胶水或粘合剂粘贴到施工面上，注意确保材料完全贴合并排除空气泡。
5.中间包的压实使用专用的压实设备对中间包进行压实，以确保中间包与施工面之间的粘合牢固，避免出现空隙。
6.细节处理对中间包施工后的细节进行处理，如施工边缘的修整和材料的修补，保证整体效果的完美。
7.验收及清场对施工后的中间包进行验收，检查其质量和效果是否符合要求。
同时，进行环境保护和清场工作，确保施工现场的整洁。
三、注意事项：1.施工过程中要注意安全，佩戴好安全帽、口罩和手套，避免伤害和污染。
2.施工前要做好周边环境的保护措施，防止材料污染或施工过程中造成环境破坏。
3.施工现场要保持整洁有序，严禁倒水、乱扔垃圾等行为。
4.材料的质量要保证，严禁使用劣质材料进行施工。
5.施工人员要具备一定的施工经验和技能，严格按照施工方案进行作业。
通过以上的施工方案，可以保证中间包施工的质量和效果。
同时也能加强对施工人员的安全教育，保障施工环境的整洁和安全，为后续工作的顺利进行提供保障。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程一、操作准备1. 检查施工现场，并确认施工区域的安全情况。
2. 准备所需的工具和材料，包括砖块、水泥、砂浆、砌筑工具等。
3. 准备好操作所需的个人防护用品，包括安全帽、手套、口罩等。
二、基础处理1. 按照设计要求，对基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
2. 在基础表面涂抹一层水泥糊，增强中间包与基础的粘结力。
三、砌筑施工1. 根据设计要求，确定砌筑的起点和高度，并在基础上做好标记。
2. 根据砌墙要求，选用合适规格的砖块，并进行湿润处理。
3. 将砖块放置在砂浆中，用砂浆刮平底面，注意砖与砖之间的间距和水平度。
4. 涂抹一层砂浆于下一层砖块的顶面，将下一层的砖块放置在上一层的砖块上。
5. 重复以上步骤，逐层砌筑中间包，注意保持垂直度和水平度。
6. 每砌满一定高度，进行墙体的水平调整和垂直调整，确保墙体的整体稳定。
7. 在砌筑过程中，及时清理墙体上的浮浆和无用杂物，保持墙体整洁。
四、砌筑节点处理1. 当遇到门、窗洞口时，根据设计要求，在相应位置做好洞口的标记。
2. 根据洞口的尺寸和形状，选用合适的砖块进行割裁，保证洞口的美观和结构稳定。
3. 在洞口周围涂抹一层砂浆，将砖块放置在洞口上，并用水平仪和垂直仪进行调整。
4. 确保洞口的四周砌筑均匀，与其他墙体结合紧密，无空鼓和裂缝。
五、砌筑结束处理1. 完成所有墙体的砌筑后，对墙体进行清洁，及时清除浮浆和砂浆污渍。
2. 对整个中间包墙体进行检查，确认无明显的缺陷和质量问题。
3. 确认砌筑墙体的水平度和垂直度符合设计要求。
4. 按照要求对中间包墙体进行养护，保证砂浆的充分凝固和墙体的稳定性。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套和口罩等。
2. 操作过程中要时刻注意施工区域内的安全情况，避免人员和设备的碰撞。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物的堆放和跨越。
4. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作规范。
永久式模板全过程施工工艺及保证措施
永久式模板全过程施工工艺及保证措施永久式模板（也称为一次性消耗模板）的施工工艺及保证措施是一个涉及多个步骤和关键环节的复杂过程。
以下是针对永久式模板全过程的施工工艺及保证措施的详细操作指南：永久式模板全过程施工工艺1.前期准备o模板设计：进行模板专项设计，包括模板材料选用、排板、模板整体和支撑系统刚度、稳定性等设计，确保符合工程要求。
o材料准备：选用符合设计要求的模板材料，如压型薄钢板模板或钢筋混凝土薄板等，并进行必要的防腐或预处理。
o机具准备：确保所有施工所需的机具设备准备到位，包括塔吊、振动器、测量工具等。
2.施工放线与定位o弹柱边线及控制线：按图纸要求弹出横竖向轴线、柱子边线及控制线，确保施工精度。
o剔凿混凝土表面浮浆：对需要安装永久模板的部位进行剔凿处理，深度不小于5mm，剔除的浮浆残渣及时清理并用水冲洗干净。
3.模板安装o安装脚手架：根据设计要求搭设安装脚手架，确保稳固可靠。
o安装模板：按照设计图纸和施工方案，依次安装底板、墙板、顶板等模板，确保模板表面平整、拼接缝严密。
o安装钢筋：在模板内安装钢筋，保证结构的强度和稳定性。
4.混凝土浇筑与养护o浇筑混凝土：使用特殊的超高性能混凝土或其他符合要求的混凝土，通过浇筑和振捣确保混凝土充实无空洞。
o养护：对浇筑完成的混凝土进行充分的养护，确保混凝土达到设计强度。
5.模板拆除与后续工作o模板拆除：永久模板一般无需拆除，但在需要拆除的部分，应按照规定的程序进行拆除，确保施工安全。
o检查与验收：对模板工程进行全面检查，确保质量符合设计要求。
保证措施1.质量控制o严格设计审核：确保模板设计合理，满足工程要求。
o材料检验：对所有进场的模板材料进行质量检验，确保材料质量合格。
o过程监控：在施工过程中，严格监控模板安装的轴线、标高、截面尺寸、表面平整度等关键指标，确保施工质量。
2.安全管理o安全教育：对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
o安全防护：设置必要的安全防护措施，如安全网、安全带等，确保施工人员安全。
中间包永久衬浇灌工艺操作规程1
中间包永久衬浇灌工艺操作规程一、浇灌前准备工作1、浇灌前检查中包壳要求无变形，包壳内铆固丁是否按要求布置焊接牢固，旧泥料，残纤维，冷钢等是否清理干净必须确认后才能投入浇灌。
2、浇灌小修包前必须将浇灌部位，按准备（1）检查，其余部位，必须将残钢，残渣清理干净，以保证衬胎模安放到位。
3、先将待浇包壳放置平整，然后放置座砖模，其中心要求与水口中心对正，误差≤5㎜，并固定牢靠。
4、根据要求测量出包底厚度，并用粉笔划线，以保证包底厚度≥130㎜。
5、在中包衬胎模表面均匀的涂抹一层润滑油待用。
6、检查浇注料有无结块，如有不得投入使用。
7、检查所用电源线有无破损裸露，电器开关是否良好可靠，确认后开机试搅拌机，振动棒等设备是否正常，确认正常后才能使用。
8、做好各类操作记录，确保施工中的数据的真实性。
二、浇灌包底1、将中包壳水平放置浇灌平台下方，放置好座砖模，并且都在同一条直线上，并再次检查是否移位。
2、根据搅拌机容量，每盘料在400～500mg 或900～1000mg，先干拌2～3分钟，再加水湿拌。
3、湿拌加水量控制在6～8％范围内，加水时必须用规定量具加入，搅伴8～10分钟，确保没有干粉和硬泥团流入包内浇灌。
4、一般浇注料进入包底后用振动棒在包底均匀拉动，保证浇注料排气良好。
5、使用自流浇注料不须振动，如果自流料自流效果差可用振动棒将料拉平，包底浇灌高度与座砖模平，（座砖模高130 mm）。
6、包底浇灌好后根据季了节就地静置自燃干燥（冬天24小时，夏天16小时），或根据料质，凝固后能受力即可。
7、包底料凝固后用铁器将包底周边新浇料凿80m宽，20m深的毛槽，使包底与包墙接合更好。
三、浇灌包墙1、将涂抹好润滑油的中间包衬胎模平稳放置中间包壳内中心位置。
2、衬胎模与中包壳四周间隙均等，两对面差值＜5mm，前后对应各两点左右对应两点侧量定位，衬胎模定位后在衬胎模与包壳之间卡入六个三角木固定，即：冲击区两边和对应面各1个，中包两头各1个，防止浇灌中衬脱模移位。
中间包用耐火材料施工方法
中间包用耐火材料施工方法干式振动料、绝热板、水口、座砖、永久层浇注料等耐火材料在中间包的施工方法一、干式振动料在中间包的施工方法在钢厂练普碳钢中，干式料在中间包的的应用和推广很快，镁质干式料具有寿命长，易翻包、劳动强度低等优点，虽然有着施工要求高，施工时间长等缺点，但在近几年得到广泛的推广和应用干式料在中间包的具体施工方法如下：(1)施工前，将中间包吊入中包坑，清除包内的残钢残渣。
在中间包干式振动胎具外表面均匀涂抹掺加有少量石墨的黄油，并根据标准贴马粪纸。
(2)当永久层温度达到条件后，安好水口座砖模具和冲击砖。
(3)在包底平铺一层厚度符合标准的干式振动料，用木板刮平，然后吊入模具。
模具与永久层四周的间隙均匀并应符合设计要求。
(4)模具放好后，从模具四周均匀倒入干式振动料，一次加料加满且料的高度高于包沿板，开启模具上的振动电机，边加料边振动，使干式振动料填实、填满，直至料与包沿板平齐。
振动的时间为3~4min。
最后在已振实的表面喷洒少量的水。
(5)振动完成后吊至烘烤平台，烘烤2h。
冷却1h后视工作层与胎具之间分离情况进行脱模(干式料与胎具相接处四周都有分离发生方可脱模，否则加长冷却时间)。
(6)将脱模后的中间包冷却至100℃以下时，按相关的施工标准安装冲击砖和挡渣墙，并用厂家提供的干式振动修补料将接缝抹实;最后盖包盖和安装塞棒，在平台烘烤之后投入使用。
干式耐火材料振动成型的烧烤分为地面烘烤和浇铸平台烘烤。
地面烘烤时必须先点明火后开煤气，最后开压缩空气。
闭火时，先关煤气，后关压缩空气。
地面烘烤12h，视干式耐火材料与胎具相接处四周都有分商情况确定冷却时间.同时浇钢前必须在浇铸平台烘烤干式振动料的理化指标二、绝热板在中间包的施工方法镁质中间包绝热板砌包用，粘结度高，不宜脱落，耐火度高，是使用绝热板连结料的理想产品。
1)绝热板安装颗序：底部―端面―侧面;2)底部绝热板安装前，先按设汁铺设石英砂，再安装底部绝热板，从中间冲击区往两边砌，端面、侧面绝热板安装，均从左到右，安装前，要用纸棒将绝热板与永久层浇注料隔开，以便安装绝热板后再灌石英砂。
中间包安全施工方案
应急演练
演练内容应涵盖火灾、地 震、食物中毒等方面
定期组织应急演练，提高 员工应对突发事件的能力
演练过程中要注重模拟真 实场景，提高实战效果
演练后要及时总结经验， 不断完善应急预案
安全资料整理与归档
整理方法：按照时间顺序、 项目类别等进行整理
安全资料包括：施工方案、 安全检查记录、维护记录等
归档要求：清晰、完整、 易于查找
安全教育
安全检查：对施工现场进行安 全检查，确保施工环境安全
安全培训：对施工人员进行安 全知识培训，提高安全意识
安全设备：配备必要的安全 设备，如安全帽、安全带等
安全制度：建立完善的安全制 度，明确安全责任，确保施工
安全
应急预案
制定应急预案的 目的和原则
应急组织架构和 职责分工
应急资源储备和 调配机制
归档地点：指定档案室或 电子档案系统
05
安全管理制度与责任制
安全管理制度建立与完善
完善安全管理制度：根据实际 情况，不断完善安全管理制度
落实安全管理制度：确保安 全管理制度得到有效执行
制定安全管理制度：明确安全 管理职责，制定安全管理措施
定期检查与评估：定期对安全 管理制度进行评估，确保其有
效性和适用性
安全生产责任制落实
明确各级管理人员和操作人员的安全职责 制定安全生产责任制考核办法并严格执行 定期开展安全检查和隐患排查治理工作 建立完善的安全生产奖惩机制
安全考核与奖惩机制
考核标准：明确考 核指标，如安全操 作、安全培训、安 全检查等
考核周期：定期进 行安全考核，如每 月、每季度、每年 等
奖惩措施：根据考 核结果进行奖惩， 如表扬、奖励、罚 款、处分等
施工后的安全检查与维护
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程是指在砌筑砖石结构时，使用中间包修方式进行砌筑时的操作规程。
中间包修是指在两个砖石之间加入石粉或砂浆来填充，并进行修整和砌筑。
中间包修砌筑操作规程主要包括以下几个方面：1. 材料准备：(1) 石粉或砂浆的配制：石粉应根据砌筑的墙体材料和要求进行配制，砂浆应按照标准进行配制，确保配制水泥和砂的配比合理。
(2) 工具准备：准备好刮板、刮刀、砂石筛网等工具，确保能够顺利进行砌筑过程中的修整和砂浆的调制。
2. 墙体准备：(1) 清理墙体表面：清理墙体表面的灰尘、杂物等，确保墙体表面干净整洁。
(2) 处理墙体缺损：对于有缺损的墙体，应先进行修补或修复，保证墙体的完整性。
3. 中间包修砌筑：(1) 准确测量：根据设计和要求，准确测量墙体的高度、宽度和长度等尺寸。
(2) 砂浆涂抹：用刮板将砂浆均匀涂抹在墙体上，确保厚度均匀、不漏缝。
(3) 固定砖石：将砖石按照要求固定在墙体上，并用刮刀进行修整，确保砖石水平、垂直且间距均匀。
(4) 加入中间包修：在固定的砖石之间，均匀加入石粉或砂浆来填充，并用刮刀修整，确保中间包修的平整，并与砖石表面齐平。
(5) 继续砌筑：完成对一行或一层中间包修的砌筑后，可以继续进行下一行或下一层的砌筑。
(6) 检查修整：在砌筑过程中，要及时检查修整中间包修的质量和外观，并进行必要的修补和调整。
4. 后续工序：(1) 中间包修砌筑完成后，应适当保持一段时间，让砂浆充分干燥和固化。
(2) 进行后续处理：可根据需要对砌筑完成的墙体进行打磨、刷漆等处理，以保持施工质量和外观的要求。
中间包修砌筑操作规程的制定和执行，可以提高工人操作的标准化和规范化水平，确保砌筑质量的稳定和一致性。
同时，也有助于降低施工过程中的错误和损失，提高施工效率和质量。
因此，中间包修砌筑操作规程的制定和执行非常重要。
中间包施工方案范文
中间包施工方案范文一、工程概述中间包是一种在施工现场对建筑部位进行封闭和保护的一种方式。
本施工方案主要针对中间包的施工工艺、工程量及材料的选择以及施工流程进行详细阐述，以确保施工过程中的质量与安全。
二、施工工艺中间包的施工包括以下几个步骤：1.清理现场：清理施工现场，并确保施工前的准备工作已经完成，包括设备的摆放与调试、施工材料的储备等。
2.安装支撑框架：根据设计图纸要求，进行支撑框架的搭建。
框架横梁的跨距及间距应符合设计要求，并进行固定。
3.安装中间包材料：将中间包材料按照设计要求进行剪裁，并在支撑框架上固定。
保证中间包的连续性和牢固性。
4.封口处理：对中间包的接缝进行密封处理，以确保中间包的密封性能。
5.检测验收：验收完成后，进行中间包的质量检测，确保施工符合设计要求。
三、工程量及材料的选择中间包的工程量主要根据施工现场的具体情况和设计要求来确定，包括中间包材料的数量、支撑框架的数量及材料等。
选择材料时应考虑以下几个因素：1.材料的耐候性：中间包需要在室外环境下进行长时间的保护作业，因此材料的耐候性能应好，能够抵御阳光、雨水等自然因素的侵蚀。
2.材料的热阻性能：中间包需要在一定程度上隔断室外与室内的温度差异，因此需要选择具有较好热阻性能的材料，以减少室内温度的损失。
3.强度和韧性：中间包施工中，材料需要承受一定的外力作用，因此需要选择强度和韧性较好的材料，确保中间包的牢固性。
4.施工性：对于施工人员来说，材料的施工性也是一个重要因素。
施工性好的材料可以提高施工的效率和质量。
四、施工流程1.建立项目组织体系：成立中间包施工项目组，明确各职责和任务，确保施工的有序进行。
2.编制施工计划：根据项目的具体情况和设计要求，制定中间包施工的详细计划，包括工艺流程、工期安排、材料采购等。
3.确认施工现场和设备状态：在施工前，对施工现场和设备进行全面检查，确保施工准备充分和安全。
4.现场搭建支撑框架：根据设计要求，搭建支撑框架，并进行固定。
中间包施工方案
中间包施工方案1 总则1.1 为了规范中间包的砌筑施工及验收作业，特制定本规程。
1.2 本规程适用于中间包砌筑工程的施工及验收。
1.3 中间包砌筑工程施工应符合国家现行的施工、验收、安全及环境保护的标准和规范要求。
1.4 中间包砌筑工程应按设计图纸或经业主批准的设计变更通知书施工。
1.5 中间包砌筑所用材料的品种、牌号及规格应符合设计要求或者企业有关标准的规定。
1.6 中间包砌筑工程应于中间包金属结构经检查合格（中间包衬体不全部更换时，保留衬体经检查合格），并签订工序交接证明书后，方可进行施工。
2 中间包永久层施工2.1中间包翻包2.1.1 使用风镐、撬棍或割刀清理中间包盖及溢流口上的残钢残渣。
2.1.2 待中间包内钢液完全凝固后，将包内残钢残渣、残余工作层倒干净。
2.2.3检查包壳的损坏和变形情况。
特别是包底变形，影响水口安装的中间包要停止使用。
2.2.4 仔细检查永久层使用情况，以确定是否修补。
2.2.5 中间包处理残钢残渣前后不准浇水冷却，以免影响永久层强度和使用寿命。
2.2中间包永久层浇注新中间包或者永久层使用寿命达到以后需要进行永久层整体浇注，浇注前检查包壳是否完好，符合生产标准。
2.2.1 根据合同规定选择合适的永久层浇注料，浇注料的存放要避免潮湿的环境，使用前要确定是否满足使用要求。
2.2.2 作业前准备好各种工具，如搅拌机、胎模、振动棒、泥刀、泥桶、风镐、长短撬棍、卷尺、木柄锤、扫把等，必须准备齐全、保证完好，作业环境要干燥、宽畅。
2.2.3 中间包壳摆放平稳，内部清理干净后，开始浇注料搅拌作业，浇注料加入到搅拌机后，一边搅拌一边加水，加水量控制在5.6%左右，保证足够的流动性的前提下，加水量偏低控制。
搅拌均匀后（一般在5分钟以上）出料。
2.2.4 出料后立即进行中间包包底浇注，控制包底厚度在200mm，用振动棒振实，尤其是座砖预留孔周围、中间包角落位置。
2.2.5 包底自然养生干燥达到一定强度后，清除包底表面杂物，安放胎膜，胎模表面刷上黄油，并沿四周贴一层牛皮纸。
2023年中间包修砌操作规程
2023年中间包修砌操作规程一、前言中间包修砌是指在建筑物外墙砌筑过程中对墙体及中间包进行检修和修砌，保证墙体的质量和稳定性。
为规范中间包修砌操作，提高工作效率和质量，特制定本操作规程。
二、工作准备1. 检查和准备所需材料、工具、设备。
2. 对施工场地进行清理，保证工作环境整洁。
三、操作流程1. 拆除砖墙：先撬掉原有墙面上的砖块，再将墙面拆除至中间包位置。
2. 清理中间包刮灰层：用工具将中间包表面的剩余灰涂层清理干净，确保表面平整。
3. 检查中间包：对中间包进行检查，确保无严重损坏和渗水情况。
4. 涂抹乳胶漆：用涂刷工具涂抹一层乳胶漆在中间包表面上，以增强墙面的附着力。
5. 黏贴砂浆网格布：将砂浆网格布铺贴在中间包上，确保墙面的平整度和牢固度。
6. 上砂浆：将砂浆均匀地抹在砂浆网格布上，用刮板将其压实并修平。
7. 砌砖：按照设计要求将砖块依次砌筑在砂浆层上，采用水平仪和尺子进行调整和测量。
8. 敲击砖块：对已砌筑的砖块进行敲击，确保其牢固性和平整度。
9. 清理墙面：清理墙面上的砂浆和污垢，保持墙面的整洁。
10. 检验验收：对修砌后的墙面进行验收，确保墙面质量和效果。
四、安全注意事项1. 操作人员应佩戴安全帽和工作服，避免操作过程中发生意外。
2. 使用工具时应注意操作规范，保证自身安全。
3. 操作人员应严格遵守施工现场的安全规定，避免发生事故。
4. 操作人员应注意保护环境，避免污染和浪费资源。
五、总结中间包修砌操作规程对于施工工作的规范化和提高工作效率具有重要意义。
通过严格按照操作规程进行中间包修砌工作，能够保证墙体质量和稳定性，提高工程质量和施工进度，确保工作安全和环境保护。
需要施工人员在实际操作中认真遵守规程，严格执行操作流程，做好工作准备和安全措施，以确保中间包修砌工作的质量和顺利进行。
希望本规程对相关从业人员有所帮助，提高工作效率和质量。
打铸中间包操作规程
打结中间包操作规程
1中间包永久层打结：先浇注包底，后浇注包壁，浇注包底时先将座砖模具放好，确保水口中心距偏差小于1mm，七流水口中心必须在一条直线上，允许偏差±1mm，且水口中心连线与中间包纵向中心线垂直
2.永久层打结之前，在包壳内用耐火泥浆贴上一层20mm 厚的硅酸铝纤维毡，以减少中间包散热
3.打结料按7—8%加水，搅拌5—10分钟后进行施工，确保料随混随用，半小时内把混好的料用完，以免硬化
4.浇注时用振动棒充分振动，以无大气泡排出为宜，适当干燥后方可浇注包壁，包底厚度100mm
5.浇注包壁时，包胎表面要均匀地涂抹一层油，把胎模竖正，成型时分层入料，一层料成型完毕再加第二层料，保证振动均匀，包壁厚度100mm
6.浇注好的衬体48小时后脱模，自然养护24小时方可小火烘烤，80—150℃烘烤48小时即可使用
7.中间包机件安装
（1）机件无粘钢、滑道完好，支架、托道板无变形，高温弹簧压力＞1.5Mpa，底座平滑无过大划痕＜1mm
（2）及时更换不合格件，清除残渣，安放上水口，水口底要与底座在一个平面
（3）安装下水口，上下水口必须严格对中
（4）放置好测试过的弹簧，安装托道板，调节紧固螺母8.干式料打结
（1）观察包底永久层损坏情况，若有剥落及时修补（2）清除永久层及溢流槽粘钢粘渣
（3）检查机件情况，清理水口周围杂物，安装好座砖，压实
（4）在中间包底层平铺一层12cm的干式料，料比座砖高2cm为宜
（5）放好振动料包胎，要求四边空隙均匀
（6）装入干式料边填边打，以料与包沿平为宜
9.干式料打好后须进行烧结，烧结好后吊走包胎，空隙用料填实，有裂纹的用泥料抹平
10.清理包内杂物及现场卫生，填写相关记录。
炼钢厂中间包永久层整体浇注技术操作规程
XX炼钢厂中间包永久层整体浇注技术操作规程1、主体内容及适用范围本规程规定了第三炼钢厂连铸机中间包永久层整体浇注工艺技术操作的内容、要求及注意事项，并提出了常见事故的处理方法，本规程适用于伴坯连铸机中间包。
2、中间包永久衬用原料的技术条件：中间包永久衬使用专用浇注料，其技术要求如下：3、中间包永久衬整体浇注：3.1、浇注前准备：包壳要求无变形，本体无裂纹，焊缝无裂开。
包壳要求吊耳良好，水口平整无冷钢，包壳排气孔必须畅通。
采用中间包专用浇注料。
模具外壁涂一层废机油（或3#锂基脂）。
先把待浇包壳放平，然后放置座砖模，座砖模中心与水口中心对中，对中误差≤5mm，然后四周填入少量填料与边框固定。
测量从包底钢板面到座砖模顶面的距离，根据这一距离长度在内壁四周用粉笔画线，作为包底厚度界限，包底厚度必须保证在120-150mm 范围内。
做好各类操作的记录准备工作要求健全且保存备查）。
3.1.9 选用Φ6.5～8mm的普通钢筋，截成若干，制成60度夹角的“Ｖ”字型构件。
3.1.10 将中包钢壳内壁清理干净。
3.1.11 按一定间距（约200×200mm）将“Ｖ”型金属锚固件牢固地焊到包壁和包底上，并要预留出包底水口眼模具位置。
3.1.12在焊好锚固件后，在钢壳内壁刷一层水玻璃，贴一层厚20mm 的耐火纤维毡，要求贴严、贴齐（或使用火泥粘贴）。
3.2、浇注料的检查及混匀在使用前要对浇注料进行检查，若有受潮、变质结块等问题不能使用。
将适量浇注料加入强制搅拌机内干混1－2分钟，然后加7%-8%的洁净自来水混匀5-6分钟，保证搅拌后的泥料没有干粉和硬泥团，并注意调节好料的稠度和流动性。
拌好的料要在15分钟内加入模内，并进行振动（不能大于终凝时间）。
包底或包壁永久层必须一次连续浇注完成，每批料的间隔时间要小于20分钟。
浇注料应在15℃以上的气温下使用，若气温太低，应加入促凝剂（Na2SiF6加0.125-0.2%）和防冻剂。
连铸中间包打结及工能件安装技术操作规程
德龙钢铁技术操作规程连铸中间包打结及工能件安装生效日期：2021-5-16编号：LGJC—02—65 第1页共3页一、中间包打结1、永久层打结锚固钉焊接要求机电车间钳工负责包壳修补维护及锚固钩的焊接，锚固钩要求焊接牢固，保证锚固件分布均匀，每两支锚钩之间距离≤150mm。
永久层打结要求打包前首先将包壳内杂物清理干净，永久层包底厚度≤100mm，墙面厚度均匀对称，对应部位厚度偏差≤10mm，永久层采纳轻质铁水包浇注料，加水量操作在6%左右，打结过程中布料均匀，保证全程振动。
2、干式料打结打包前首先将包内杂物清理干净，打结过程中要注意观察干式料状态做好干式料检查，有受潮、结块现象干式料禁止使用；2.2.1放正中包上水口座砖模具，把周围用干式料填实后再铺包底，然后放稳流器；2.2.2稳流器要求下边垫干式料35~45kg必须平坦，稳流器的两个小角必须贴紧中包永久层，不能有翘角现象；110～130mm ，座包胎时，把各边间隙进行调整，墙面厚度75-85毫米，要求天车点动车轻放，然后把挡渣墙模板按规定放入包壳内，要求两侧模具对应，垂直；2.2.4填充干式料过程中不准把结块料和其它杂物填入中包内，预防造成空洞影响使用，丢弃的料袋，及时清走，倒料时拉动料袋散开倒料，预防死堆造成蓬料。
起草：填实料的中包，必须同时开动包胎上的两个振动器进行振动，振动时间不小于20分钟，待振完毕后，把包沿边残料全部清理干净，要求低于包沿钢板。
2.4.1烘烤包前，把各管道连接扎紧，检查无泄漏前方可点火；2.4.2点火要求用棉丝或棉布浸油后，进行点火，用点火管向包胎内放火源，严禁用其它杂物点火。
待点火物放入包胎后开小量氧气助燃，并给火源周围参加局部小木柴，使点燃煤气火源燃烧充分，待点火人员撤退烤中包区4米以外后才可送煤气。
2.4.3点火、送氧气、送煤气必须三人配合操作，一个点火，一人开启阀门，一人用煤气检测仪测量监护。
送入煤气后，在距烘烤中包4米以外的上风口，站到高处观察包胎处着火情况，点着煤气火后和烤中包前期严禁人员进入烤中包周围和下风口处，预防煤气燃烧不净造成中毒事故。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。
包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。
2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。
振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右(视天气状况定)脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。
烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。
停烘烤后待包壁温度降至约60～100℃后即可进行涂料包的砌筑。
3、工作层涂抹前的准备工作1)清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。
2)检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。
3)检查永久层的使用情况，对永久层破损面积小于30mm×30mm的永久衬，可进行局部的修补;对永久层破损严重的中间包(面积大于30mm×30mm)，永久层必须打掉，重新浇注。
4)检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。
4、镁质涂料工作层的砌筑1)选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要保证在60～100℃。
2)座砖的安装，先清除座砖周围的残钢及其他废物，铺上一层10mm 左右(不超过15mm)的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为1250±3mm，4个中心同线并与中包纵向中心线平行，然后周围填满细砂夯实。
安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。
3)搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀(加水量按8～16%)，边搅拌边加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待呈现一定的流动性后即可卸出，进行热包涂抹。
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中间包永久层的施工方法
中间包永久层浇注施工方法包括：施工准备、施工方法、养护和烘烤、施工过程中的注意事项。
只要这四点做好，基本上你就掌握了中包永久层浇注施工方法。
一、中包永久层浇注施工准备
①为保证中间包永久衬整体使用效果，需在包壳上焊接锚固件，锚固件形状优选“Y”形，长度大约为永久衬厚度的2/3，然后在包壳上贴一层硅酸铝纤维毡、硅钙板或贴砌一层轻质粘土砖作保温层，正式施工前需在保温层表面贴一层塑料薄膜或牛皮纸，以防止其吸水和渗浆，影响保温效果，否则需在耐火纤维板上洒适量水，来防止耐火纤维吸水，影响浇注质量。
②施工用胎模应清理干净，组装严密，胎模外均匀涂刷一层黄油或废机油。
③采用强制式搅拌机，使用前必须清理干净。
准备好称量水用具。
④用水温在15～35℃的清洁自来水作混练用水，不得使用污水、海水或含有杂质的水，若冬季施工可适当提高温度。
二、中包永久层浇注施工方法
A. 每次搅拌量以不超过搅拌机公称容量的20%为宜。
B. 往搅拌机里倒料时，发现有雨淋或受潮结块现象的料，不得使用。
有碎内衬袋、扎口绳等杂物混入应将其拣出。
防止纤维办掉块进入浇注料中。
C. 干料搅拌1～2分钟后加水，加水必须称量或用标定容器加水。
D. 搅拌时先加规定水量的90%混1～2分钟，余下的水量视情况进行调整。
需要继续加水的，再搅拌1～2分钟后即可出料供浇注使用。
含水量判断方法可采用一种简便的“手捏成团”进行试验，即取搅拌料用手捏成一个紧密的球团，将球团抛高约30cm，然后用手接住，如果球团变形而未碎，表示含水量正好;如果球团变形并从手缝中流出，则表示含水量过多;如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。
由于含水量(水灰比)的大小，直接影响浇注体的质量，因此在满足要求的条件下，以尽量减少用水量为宜。
E. 先浇注中间包底，待其凝固后具有强度时再放上模具，校准胎模位置和衬体厚度均匀一致，并将胎模与包壳用钢棒焊接牢固，防止在振料过程中胎模发生位移，使永久衬衬体薄厚不均，影响使用效果。
F. 将搅拌好的泥料四方对称加料，浇注施工时振动棒插点要均匀，连续移动，待料面泛浆后缓慢拔出振动棒，以防形成空洞;对于自流浇注料原则上不需振动，但稍加振动或捣打效果会更好。
G. 搅拌好的泥料，夏季应在20分钟内用完，冬季应在30分钟内用完。
H. 初凝的泥料应废弃，不得再加水或放入新料中搅拌使用。
三、中包永久层浇注养护和烘烤
采用自然养护，其环境温度最好在15～35℃之间，养护期间不需要向浇注体洒水。
;自然养护24小时后即可脱模。
对于快干浇注料或快干自流浇注料只需养护12～16小时即可脱模;脱模后经一天以上自然干燥后进行烘烤。
烘烤制度如下：
小火(室温～300℃) 烘烤一天
中火(300℃～600℃) 烘烤一天
大火(600℃――1000℃以上) 烘烤一天
烘烤办法：小火烘烤时，只点燃1支烧嘴，要求烧嘴所在包盖，随时间延长将烧嘴向中间包底逐渐下移;
中火烘烤时，可开两支烧嘴，并注意火势大小，禁止将中间包永久衬烘爆;当温度超过600℃时，可点燃全部烧嘴，快速烘烤直至达到所需温度。
四、中包永久层浇注施工注意事项
(1)耐火浇注料应存放在干燥的仓库内，应采取防潮、防雨雪措施;保质期一般为6个月，超过保质期的材料应放弃不用。
如果使用过期的浇注料，将会降低使用效果。
(2〕施工所用的搅拌机具必须是耐火材料专用的强制式搅拌机，禁止使用建筑用搅拌混凝土机具;对超过200Kg以上的浇注料禁止在地面人工混料，该种情况易造成混料不均，颗粒偏析，加水量高，强度低，使用效果差。
(3〕加水时必须采用水桶或标定容器，加水量应严格控制在我厂所要求的范围内;禁止使用水管直接加水，该种情况易使浇注料偏稀，浇注体在烘烤后，气孔率偏高，导致浇注体强度不能达到预期目标，使用效果大打折扣。
(4〕养护期间，禁止向浇注体洒水，易产生表面裂纹，影响使用效果;浇注体视其产生足够强度后方能脱模，否则，易产生蹋落事故。
(5〕烘烤时应严格按我厂所提供材料的烘烤制度进行烘烤，若开始烘烤时便采用过大的火，浇注体内水分蒸发过快，产生强大的蒸气压大于浇注体表面抗张强度，轻者产生裂纹，重者将产生大块崩落。
当出现此种情况时，应将崩落处用风镐清理出足够大的沟槽，然后坐上胎模用浇注料修补，具体施工方法与上述相同。
(6〕若以碱性涂料作工作衬，因涂料质量波动或其它原因造成造成不易翻包时，禁止使用天车吊包往地面剧烈摔包。
频繁剧烈摔包将导致永久衬开裂，甚至会有某一处衬体产生脱落，影响使用寿命;因裂纹形成易产生孔洞，容易造成穿钢事故。