中间包永久层的施工方法
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中间包永久层的施工方法
中间包永久层浇注施工方法包括:施工准备、施工方法、养护和烘烤、施工过程中的注意事项。
只要这四点做好,基本上你就掌握了中包永久层浇注施工方法。
一、中包永久层浇注施工准备
①为保证中间包永久衬整体使用效果,需在包壳上焊接锚固件,锚固件形状优选“Y”形,长度大约为永久衬厚度的2/3,然后在包壳上贴一层硅酸铝纤维毡、硅钙板或贴砌一层轻质粘土砖作保温层,正式施工前需在保温层表面贴一层塑料薄膜或牛皮纸,以防止其吸水和渗浆,影响保温效果,否则需在耐火纤维板上洒适量水,来防止耐火纤维吸水,影响浇注质量。
②施工用胎模应清理干净,组装严密,胎模外均匀涂刷一层黄油或废机油。
③采用强制式搅拌机,使用前必须清理干净。
准备好称量水用具。
④用水温在15~35℃的清洁自来水作混练用水,不得使用污水、海水或含有杂质的水,若冬季施工可适当提高温度。
二、中包永久层浇注施工方法
A. 每次搅拌量以不超过搅拌机公称容量的20%为宜。
B. 往搅拌机里倒料时,发现有雨淋或受潮结块现象的料,不得使用。
有碎内衬袋、扎口绳等杂物混入应将其拣出。
防止纤维办掉块进入浇注料中。
C. 干料搅拌1~2分钟后加水,加水必须称量或用标定容器加水。
D. 搅拌时先加规定水量的90%混1~2分钟,余下的水量视情况进行调整。
需要继续加水的,再搅拌1~2分钟后即可出料供浇注使用。
含水量判断方法可采用一种简便的“手捏成团”进行试验,即取搅拌料用手捏成一个紧密的球团,将球团抛高约30cm,然后用手接住,如果球团变形而未碎,表示含水量正好;如果球团变形并从手缝中流出,则表示含水量过多;如果球团开裂、散落,则表示含水量太少。
由于含水量(水灰比)的大小,直接影响浇注体的质量,因此在满足要求的条件下,以尽量减少用水量为宜。
E. 先浇注中间包底,待其凝固后具有强度时再放上模具,校准胎模位置和衬体厚度均匀一致,并将胎模与包壳用钢棒焊接牢固,防止在振料过程中胎模发生位移,使永久衬衬体薄厚不均,影响使用效果。
F. 将搅拌好的泥料四方对称加料,浇注施工时振动棒插点要均匀,连续移动,待料面泛浆后缓慢拔出振动棒,以防形成空洞;对于自流浇注料原则上不需振动,但稍加振动或捣打效果会更好。
G. 搅拌好的泥料,夏季应在20分钟内用完,冬季应在30分钟内用完。
H. 初凝的泥料应废弃,不得再加水或放入新料中搅拌使用。
三、中包永久层浇注养护和烘烤
采用自然养护,其环境温度最好在15~35℃之间,养护期间不需要向浇注体洒水。
;自然养护24小时后即可脱模。
对于快干浇注料或快干自流浇注料只需养护12~16小时即可脱模;脱模后经一天以上自然干燥后进行烘烤。
烘烤制度如下:
小火(室温~300℃) 烘烤一天
中火(300℃~600℃) 烘烤一天
大火(600℃――1000℃以上) 烘烤一天
烘烤办法:小火烘烤时,只点燃1支烧嘴,要求烧嘴所在包盖,随时间延长将烧嘴向中间包底逐渐下移;
中火烘烤时,可开两支烧嘴,并注意火势大小,禁止将中间包永久衬烘爆;当温度超过600℃时,可点燃全部烧嘴,快速烘烤直至达到所需温度。
四、中包永久层浇注施工注意事项
(1)耐火浇注料应存放在干燥的仓库内,应采取防潮、防雨雪措施;保质期一般为6个月,超过保质期的材料应放弃不用。
如果使用过期的浇注料,将会降低使用效果。
(2〕施工所用的搅拌机具必须是耐火材料专用的强制式搅拌机,禁止使用建筑用搅拌混凝土机具;对超过200Kg以上的浇注料禁止在地面人工混料,该种情况易造成混料不均,颗粒偏析,加水量高,强度低,使用效果差。
(3〕加水时必须采用水桶或标定容器,加水量应严格控制在我厂所要求的范围内;禁止使用水管直接加水,该种情况易使浇注料偏稀,浇注体在烘烤后,气孔率偏高,导致浇注体强度不能达到预期目标,使用效果大打折扣。
(4〕养护期间,禁止向浇注体洒水,易产生表面裂纹,影响使用效果;浇注体视其产生足够强度后方能脱模,否则,易产生蹋落事故。
(5〕烘烤时应严格按我厂所提供材料的烘烤制度进行烘烤,若开始烘烤时便采用过大的火,浇注体内水分蒸发过快,产生强大的蒸气压大于浇注体表面抗张强度,轻者产生裂纹,重者将产生大块崩落。
当出现此种情况时,应将崩落处用风镐清理出足够大的沟槽,然后坐上胎模用浇注料修补,具体施工方法与上述相同。
(6〕若以碱性涂料作工作衬,因涂料质量波动或其它原因造成造成不易翻包时,禁止使用天车吊包往地面剧烈摔包。
频繁剧烈摔包将导致永久衬开裂,甚至会有某一处衬体产生脱落,影响使用寿命;因裂纹形成易产生孔洞,容易造成穿钢事故。