中间包修砌操作规程
中间包施工安全操作规程
中间包施工安全操作规程
1.上岗前必须正确穿戴防护用品。
2.班前四小时禁止饮酒。
3.工作中必须保持精神集中。
4.拆运中间包时，必须确保吊具安全有效，挂牢后吊运到指定地点，并通知周围人员离开后方可进行作业，以防碰伤他人。
5.放包时，要缓慢平稳，并及时通知周围工作人员离开，以防碰伤他人。
6.修砌中间包时，包沿严禁放重泥桶，以防掉下砸伤修砌人员。
7.在灌干式料过程中，必须站好，以防摔倒。
8.使用振捣器时，必须有安全防护罩，以防伤人事故发生。
9.下班前，清理好现场，关闭不再使用的电源。
中间包修砌操作规程范本(二篇)
中间包修砌操作规程范本第一章总则第一条为规范中间包的修砌操作，保证施工质量和工程安全，特制定本操作规程。
第二条本操作规程适用于中间包的修砌作业。
第三条修砌作业应遵循“安全第一、质量第一、科学施工、文明作业”的原则。
第四条所有从事修砌作业的人员必需熟悉本操作规程，并参加相应的安全培训。
第五条修砌作业应有作业指导书和作业许可证。
第二章作业环境和设备要求第六条修砌作业应在干燥通风的场所进行。
第七条作业场所应保证平整、整洁，无水洼和杂物。
第八条作业场所应设立明显的安全警示标志。
第九条修砌作业所需设备应符合相关安全标准，定期检验保养。
第三章作业人员要求第十条所有从事修砌作业的人员应持有相关证书，熟知工艺要求和操作规程。
第十一条所有作业人员应穿戴合适的工作服，配备相关的个人防护装备。
第十二条作业人员应定期参加安全技术培训和复审。
第四章施工工艺第十三条修砌前，应将中间包放置在稳固的位置上，并及时将周围的杂物清理干净。
第十四条修砌前，应检查中间包的尺寸、平整度和表面质量，确保符合修砌要求。
第十五条修砌过程中，应选用合适的修砌材料和修砌工艺。
第十六条修砌时，应使用适量的修砌料，均匀地覆盖在中间包的表面上，并保持修砌层的均匀度。
第十七条修砌完成后，应进行检查和验收，确保修砌质量符合要求。
第五章安全措施第十八条修砌作业应制定详细的安全操作规程，包括使用安全工具、防止误操作、避免交叉作业等。
第十九条修砌作业应设置警示标志，标明禁止进入作业区域。
第二十条修砌作业期间，应严格控制不相关人员的进入。
第二十一条修砌作业中要严格遵守相关消防安全规定。
第二十二条修砌作业应设立专人负责安全监管，及时发现和处理安全隐患。
第六章应急预案第二十三条修砌作业应制定应急预案，包括灭火、疏散、事故报告等。
第二十四条修砌作业期间发生事故，应及时报告上级领导，并立即采取措施进行处理。
第七章违反操作规程的处理办法第二十五条违反操作规程的人员，一经发现，将立即停止作业，并追究相关责任。
生产准备安全操作规程
生产准备安全操作规程1、中间包修砌工(1)工作前首先检查吊具是否符合使用标准，必须使用专用吊具。
(2)因事故吊下的满包，要待钢水彻底凝固后方可进行翻包作业，防止爆炸及烫伤事故。
(3)放置中间包时，要注意躲避，防止被中间包挤伤(4)当吊重物的天车在作业区上方通过时，须及时避让。
(5)机架落到底座位置后，必须将起落机架安装固定，方准摘钩。
(6)安装机架时必须二人同时操作，指挥天车手势清楚正确。
(7)吊、盖中间包盖时，每次只准吊一个且须三钩挂牢，摆放平稳，防止压伤、挤伤事故。
2、钢包浇注工安全操作规程(1)在浇注前，钢包回转台事故驱动系统压力必须正常，否则严禁开浇。
(2)进入工作岗位必须穿好劳动保护用品，禁止戴有油污的手套，禁止握胶管与烧氧管的接口处，氧管长度不得小于1 5 0 0 mm(3)在浇钢的过程中，钢包浇钢工应密切监视钢包壁，发现包壁透红，漏钢或滑动水口失控，须立即停止浇注，并通知平台及地面上的人员，按操作规程的要求，以最快的速度将钢包转到事故包上．(4)拆装滑动水口快速接头时，必须站稳，脚下不得有油污和其它杂物，等待钢包停稳后进行操作．(5)事故驱动系统每周必须检查一次，并试用一次.(6)吊运烧氧管，必须用两根钢丝绳，捆绑牢固后，方可吊运，防止管子滑脱伤人．(7)待中间罐到达浇钢位置后，得到机长指令，方能启动滑动水口．(8)用氧管烧钢包水口处的冷钢或清除长水口托架上的冷钢时戴好防护眼镜，应避免氧气管正对着其他操作人员，防止烫伤．(9)大包浇注工要掌握灭火器的使用方法.接班后，检查所有灭火器是否齐全适用，如有问题要及时反映解决．2、钢包烘烤工(1) 煤气烤包人员必须经过培训考试合格后方可上岗。
(2) 用煤气烤包，须专人操作、有人监护。
无关人员不得乱动烤包设备，不得进入烤包区域。
(3) 在点火前，认真检查所用的煤气系统，在确认设备正常、煤气合格、无泄漏后，方可工作。
(4) 在点火前，必须与煤气防护员联系，得到对方同意后方可操作（5）在点火前，先开煤气，煤气点燃后，再开空气阀门，而后再涿步增加煤气量和鼓风量；停止烘烤；先关煤气，后停助燃风。
炼钢厂中间包拉钢工安全操作规程
炼钢厂中间包拉钢工安全操作规程：1、往中间包内加引流砂或Ca-Si粉必须干燥。
2、事故渣盘在使用前要垫一层干沙，使用中必须保持干燥，严禁潮湿。
3、开动中间包小车时，应提醒周围人员注意。
4、用氧气处理事故时，氧气管注意不要指向他人，开闭氧气时不准带有油污的手套，不准抓钢管与氧气带连接处，操作时一人开氧气，一人操作。
5、浇注前，应仔细准备好修补漏钢用的冷料（小块废钢、渣料），冷料应保持干燥，严禁潮湿，以免浇注过程中发生爆炸。
6、浇注前，要检查摆槽是否灵活好用，修砌摆槽用的耐火材料应烘烤干燥。
7、上引锭头时，要用摆槽盖住结晶器上口，防止他人误操作造成伤害。
8、进入二冷室上引锭杆前，先观察好，看上部有无松动的冷钢和残渣，以及活动的物体，排除后再进入。
进入时要站稳，以放滑倒。
9、浇注过程中，严禁进入二冷室和冲渣沟，如浇注过程中断流需二次上引锭杆时，应用隔板将该流隔开才能进入。
10、开浇前各种设备要处于良好状态，结晶器渗水和漏水应及时更换。
11、结晶器铜管应保持光滑，如有伤痕其深度超过1.5mm应更换。
12、各种电气仪表开关，非本岗位操作人员不准操作。
13、吊放中间包时，要先检查吊具，确认挂牢后起吊，指挥行车时要一人指挥，手势明确。
14、严禁用氧气吹扫衣服上的灰尘和吹扫现场卫生。
15、上平台拉钢前拉钢工必须按规定穿戴好劳动用品，戴好防护面罩，，裤管不准插入鞋内，以防烧伤。
16、浇钢过程中，如发现结晶器内钢液面出现不明情况的沸腾，应立即摆槽堵停该流，待查明原因方可重新开浇。
17、浇注过程中，如发现结晶器挂钢或因其它情况碰撞了结晶器，应在下次拉钢前对该结晶器按正常工作水压打水进行检查，如发现漏水应立即更换。
18、浇注过程中，中间包底发红或水口砖有裂痕应立即停止使用。
19、捞渣棒打渣时应向固定位置打，严禁乱打，防止渣块烫伤他人，浇注过程中要站牢、站稳，防止滑倒。
20、在停机检修时，不准随意启动任何设备。
如必须启动某一设备时，一定要得到检修人员的许可，由检修人员摘去警示牌，并通知有关人员离开后方可开启。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程第一章总则第一条目的为了保证中间包修砌的操作安全和质量，规范作业流程，提高工作效率，制定本规程。
第二条适用范围本规程适用于中间包修砌操作。
第三条定义1. 中间包修砌：指对炉前钢包进行维修砌筑的操作。
2. 砌筑料：指用于中间包修砌的材料，包括耐火材料、耐高温胶水等。
第二章作业前准备第四条设备检查1. 检查中间包修砌设备的运行状况，确保设备正常。
2. 检查耐火材料的储存情况，确保材料完好。
3. 检查耐火胶水的储存情况，确保胶水质量良好。
第五条工作区域清理1. 清理作业区域的杂物和积尘，确保工作环境整洁。
2. 清理中间包外表面的污物，确保操作安全和砌筑质量。
第六条安全措施1. 佩戴个人防护装备，包括安全帽、口罩、护目镜、防护手套等。
2. 使用安全工具进行作业，禁止使用损坏的工具。
第三章中间包修砌操作第七条中间包修砌前处理1. 清理中间包内表面，去除杂物和残留物。
2. 打磨中间包内表面，以提供良好的粘结面。
第八条耐火材料配置1. 按照配比要求配置耐火材料。
严禁使用过期的耐火材料。
2. 配置耐火材料时，应注意控制水分，确保耐火材料的质量。
第九条耐火材料砌筑1. 将配制好的耐火材料放置在作业区。
注意保持材料的湿润程度。
2. 使用耐火胶水进行耐火材料的粘接。
胶水的使用量应符合要求，不能使用过量或不足。
3. 耐火材料的砌筑应均匀稠实，确保无空隙和破损。
第十条砌筑质量检查1. 检查砌筑后的耐火材料是否均匀、牢固。
2. 检查是否存在漏筑、漏料或其他质量问题。
第四章作业后清理第十一条清理工作区域1. 清理作业区域的杂物和残留物。
2. 清理中间包外表面的污物。
第十二条检查设备对中间包修砌设备进行清洁和检查，确保设备的完好。
第十三条汇报工作将中间包修砌情况及时汇报给上级主管。
第五章安全与保障第十四条自我保护1. 在操作过程中，应注意自身安全，确保不发生人员伤害。
2. 在砌筑时，应穿戴好个人防护装备，严禁赤脚、不戴安全帽等违章操作。
中间包修砌操作规程范文(3篇)
中间包修砌操作规程范文一、工作前准备1. 确保操作人员具备相应的资质证书，并进行有效的安全培训。
2. 检查和保养砌筑设备，并确保其正常运转。
3. 了解工作现场的情况，包括砌筑材料、施工环境等。
4. 检查工具和材料的准备情况，并确保符合质量要求。
二、施工前准备1. 确定施工的起点和终点，并标记清晰。
2. 按照设计要求，进行相应的预处理工作，如清洁工作面、调整水平、确保基底平整等。
3. 检查砌筑材料的质量，如砖块的强度、外观等，并分类堆放。
4. 检查和调整砌筑设备的位置和工作状态，如搅拌机的刀片位置、转速等。
三、砌筑操作1. 按照设计要求，进行砖块的摆放和布局，确保砖块的水平和垂直度。
2. 使用适量的砂浆，将砖块粘结在一起，并用铅垂线、水平尺等工具进行调整和检查。
3. 在墙体和砖块之间填充砂浆，并使用泥刀将其抹平和修整，确保墙体的平整度和垂直度。
4. 按照设计要求，进行砌筑过程中的其他工艺要求，如开设门窗洞口、垂直墙角的处理等。
5. 定期检查施工质量，确保每一道工序的质量和精度。
四、施工后收尾1. 清理工作现场，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
2. 检查砌筑墙体的质量，如密实度、平整度等，并进行修复和调整。
3. 进行验收和记录，确保质量符合要求，并留下相关的验收证明和文件。
4. 及时上报砌筑过程中的问题和困难，并做好记录和整改。
5. 保养和维护砌筑设备，确保其良好运转和使用寿命。
五、安全注意事项1. 使用符合要求的个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、工作服等。
2. 注意施工现场的通风和照明条件，确保操作人员的安全。
3. 严禁违规操作，如超负荷使用设备、未经授权操作等。
4. 着重防止工具和砖块的坠落，采取适当的措施保护下方人员的安全。
5. 熟悉和掌握相关的应急处理措施，如火灾、电击等事故的应对方法。
六、质量控制1. 严格按照设计和施工图纸要求进行施工，不得任意变动。
2. 在施工过程中，严格控制砂浆的配制和使用量，保证其质量和性能。
中间包修砌操作规程模版
中间包修砌操作规程模版一、修砌前准备1. 组织人员：负责修砌工作的技术人员和相关辅助工作人员。
2. 准备工具和设备：确保所需的修砌工具和设备完好、准备充足，包括但不限于锤子、凿子、切割机等。
3. 安全措施：提前做好安全防护准备，包括佩戴好安全帽、安全鞋，配备好防护手套等。
二、修砌作业操作步骤1. 确定修砌位置：根据需修砌的中间包情况，确定修砌位置。
2. 清理工作：清理修砌位置周围的杂物和灰尘，确保修砌区域清洁。
3. 准备修砌材料：准备好适合的修砌材料，如水泥、砖块等，并按照所需比例配制好混凝土。
4. 砌筑准备：将修砌材料运送至修砌位置附近，准备好所需的修砌工具。
5. 砌筑操作：a. 涂抹底层：用铁铲等工具将混凝土涂抹在修砌位置底层，确保表面平整。
b. 砌筑砖块：将砖块一块一块地砌筑起来，使用水平仪等工具确保每一层都水平。
c. 砼浇注：若修砌位置需要浇注砼，则按照设计要求进行砼浇注操作。
d. 砖与砖之间接缝处理：夹入砂浆，确保接缝牢固。
e. 修整砌筑表面：使用刮刀等工具修整砌筑表面，使之平整。
6. 养护：修砌完成后，及时进行养护工作，保证修砌效果。
a. 养护时间：养护时间根据修砌材料的要求来确定，一般不少于7天。
b. 养护环境：养护期间需保持修砌位置的湿润状态，并避免外力冲击。
三、安全注意事项1. 严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。
2. 使用工具时要注意操作的方法和技巧，避免操作失误导致事故发生。
3. 在修砌过程中注意保持修砌位置周围的清洁，避免杂物堆积或散落导致不必要的危险。
4. 使用切割机等电动工具时，要注意安全操作，佩戴好防护用品，避免发生意外伤害。
5. 遵守相关的安全生产法规和标准，杜绝违章操作。
四、修砌后工作1. 清理工作：修砌完成后，及时清理好修砌工具、设备和修砌位置周围的杂物。
2. 检查工作：对修砌后的效果进行检查，确保修砌质量符合要求。
3. 归档记录：将修砌相关的操作记录进行整理和归档，便于日后查询和参考。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程中间包是钢铁冶炼过程中不可或缺的组成部分，其正常使用和维护是钢铁生产的重要环节。
其中，中间包的修砌工作尤为重要，该文将介绍一份中间包修砌操作规程，以帮助钢铁企业确保中间包的正常使用和维护。
一、安全注意事项1.操作人员必须穿上符合规定的劳动保护用品，包括防尘口罩、耐高温手套和护目镜等。
2.操作人员应在正常工作时间和正常环境下进行修砌工作。
在环境异常或温度过高时，应暂停工作。
3.中间包内应排放氧气，仅在中间包残余热量消失后方可进行修砌操作。
二、修砌前的准备工作1.对中间包外表进行检查，确认表面无裂纹和其他明显缺陷。
2.准备好中间包的修砌材料，材料应符合标准。
3.戴好手套，将刚性刷子浸入水中，在表面涂上石墨浆。
三、修砌操作流程1.清理旧砖及石墨层：使用钩爪、锤子和切刀等工具清理掉中间包表面及衬砖处的石墨和陈旧衬砖。
2.砖体制备: 准确测量需要砌补的部位尺寸，制备好应用于该部位的新砖，注重砖的质量和尺寸的准确性，砖与砖之间的缝隙不得大于2mm。
3.砖体拼接：在砖的四周涂上一层薄薄的石墨浆，并依据需要砌补的部位轻轻压紧，保证砖与砖之间的缝隙均匀，控制垂直偏差小于1厘米，水平偏差小于2厘米。
4.修补石墨层：用刚性刷子，在中间包表面和新拼接的砖上均匀地涂上一层石墨浆，厚度不超过5mm。
5.修补完毕：等待石墨浆变硬成型（通常需要2-3小时），并再次清理中间包表面，以防止石墨浆残留。
四、操作后的处理1.将使用过的工具清洗干净并放入规定位置，以备下次使用。
2.废弃材料和废水应在指定区域处理，不得随便丢弃。
3.对修砌的记录进行整理归档，以供日后参考。
以上就是一份中间包修砌操作规程，具体操作步骤会因企业的具体情况而略有区别，但这份规程的核心内容是基本相同的。
在实际操作过程中，还需要严格按照企业的安全规定和操作规程，确保操作安全可靠，防止意外事故发生。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程一、操作目的中间包修砌是钢厂针对中间包进行的维护和修砌工作，旨在保证中间包的使用寿命和性能，确保钢铁生产工艺顺利进行。
本操作规程旨在规范中间包修砌操作流程，确保操作安全、高效。
二、操作前准备1. 检查所需工具、设备和材料是否准备充分，确保无缺失和损坏。
2. 检查中间包表面是否有明显的破损或裂纹，如果有应及时报告上级。
3. 检查中间包表面是否光洁无灰尘，如有污染应清洁干净。
4. 检查中间包壁体是否结构完好无缺，如有问题应及时报告上级。
5. 检查中间包绝热层是否存在掉渣、脱落等问题，如有应及时报告上级。
6. 检查中间包内的衬里材料是否存在损坏或老化情况。
7. 阅读操作手册，熟悉修砌操作流程及安全注意事项，并与团队成员进行沟通和理解。
三、操作步骤1. 安全操作a. 操作人员应佩戴符合要求的个人防护装备。
b. 确保操作现场安全，检查周围环境是否存在危险因素，并采取相应的安全防护措施。
c. 严禁进行擅自操作，操作人员必须经过相关培训并持证上岗。
d. 操作过程中如发现问题或危险情况，应立即停止操作并及时汇报上级。
2. 清理中间包表面a. 使用清扫工具清理中间包表面的杂物和灰尘，确保无污染和杂质。
b. 小心处理中间包表面的裂缝或破损，如有需要应及时处理。
3. 检查中间包壁体a. 对中间包壁体进行仔细检查，查看是否存在损伤、磨损或腐蚀等问题。
b. 发现问题后应按照维修方案进行修补或更换，确保壁体结构完好。
4. 维护绝热层a. 对中间包绝热层进行检查，查看是否存在掉渣、脱落或老化等问题。
b. 如有需要，应及时修补或更换绝热材料，确保中间包保温性能。
5. 更换衬里材料a. 检查中间包内的衬里材料，查看是否存在磨损、裂纹或老化等问题。
b. 如有需要，应按照操作手册指导进行更换，确保中间包衬里材料的完好。
6. 检查其他部件a. 对中间包的其他部件进行检查，如出料阀、触头、温度计等，确保其正常工作。
b. 发现问题应及时修复或更换，确保中间包整体功能正常。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程是指在砌筑砖石结构时，使用中间包修方式进行砌筑时的操作规程。
中间包修是指在两个砖石之间加入石粉或砂浆来填充，并进行修整和砌筑。
中间包修砌筑操作规程主要包括以下几个方面：1. 材料准备：(1) 石粉或砂浆的配制：石粉应根据砌筑的墙体材料和要求进行配制，砂浆应按照标准进行配制，确保配制水泥和砂的配比合理。
(2) 工具准备：准备好刮板、刮刀、砂石筛网等工具，确保能够顺利进行砌筑过程中的修整和砂浆的调制。
2. 墙体准备：(1) 清理墙体表面：清理墙体表面的灰尘、杂物等，确保墙体表面干净整洁。
(2) 处理墙体缺损：对于有缺损的墙体，应先进行修补或修复，保证墙体的完整性。
3. 中间包修砌筑：(1) 准确测量：根据设计和要求，准确测量墙体的高度、宽度和长度等尺寸。
(2) 砂浆涂抹：用刮板将砂浆均匀涂抹在墙体上，确保厚度均匀、不漏缝。
(3) 固定砖石：将砖石按照要求固定在墙体上，并用刮刀进行修整，确保砖石水平、垂直且间距均匀。
(4) 加入中间包修：在固定的砖石之间，均匀加入石粉或砂浆来填充，并用刮刀修整，确保中间包修的平整，并与砖石表面齐平。
(5) 继续砌筑：完成对一行或一层中间包修的砌筑后，可以继续进行下一行或下一层的砌筑。
(6) 检查修整：在砌筑过程中，要及时检查修整中间包修的质量和外观，并进行必要的修补和调整。
4. 后续工序：(1) 中间包修砌筑完成后，应适当保持一段时间，让砂浆充分干燥和固化。
(2) 进行后续处理：可根据需要对砌筑完成的墙体进行打磨、刷漆等处理，以保持施工质量和外观的要求。
中间包修砌筑操作规程的制定和执行，可以提高工人操作的标准化和规范化水平，确保砌筑质量的稳定和一致性。
同时，也有助于降低施工过程中的错误和损失，提高施工效率和质量。
因此，中间包修砌筑操作规程的制定和执行非常重要。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程一、操作准备1. 检查施工现场，并确认施工区域的安全情况。
2. 准备所需的工具和材料，包括砖块、水泥、砂浆、砌筑工具等。
3. 准备好操作所需的个人防护用品，包括安全帽、手套、口罩等。
二、基础处理1. 按照设计要求，对基础进行清理，确保基础表面平整、无杂物。
2. 在基础表面涂抹一层水泥糊，增强中间包与基础的粘结力。
三、砌筑施工1. 根据设计要求，确定砌筑的起点和高度，并在基础上做好标记。
2. 根据砌墙要求，选用合适规格的砖块，并进行湿润处理。
3. 将砖块放置在砂浆中，用砂浆刮平底面，注意砖与砖之间的间距和水平度。
4. 涂抹一层砂浆于下一层砖块的顶面，将下一层的砖块放置在上一层的砖块上。
5. 重复以上步骤，逐层砌筑中间包，注意保持垂直度和水平度。
6. 每砌满一定高度，进行墙体的水平调整和垂直调整，确保墙体的整体稳定。
7. 在砌筑过程中，及时清理墙体上的浮浆和无用杂物，保持墙体整洁。
四、砌筑节点处理1. 当遇到门、窗洞口时，根据设计要求，在相应位置做好洞口的标记。
2. 根据洞口的尺寸和形状，选用合适的砖块进行割裁，保证洞口的美观和结构稳定。
3. 在洞口周围涂抹一层砂浆，将砖块放置在洞口上，并用水平仪和垂直仪进行调整。
4. 确保洞口的四周砌筑均匀，与其他墙体结合紧密，无空鼓和裂缝。
五、砌筑结束处理1. 完成所有墙体的砌筑后，对墙体进行清洁，及时清除浮浆和砂浆污渍。
2. 对整个中间包墙体进行检查，确认无明显的缺陷和质量问题。
3. 确认砌筑墙体的水平度和垂直度符合设计要求。
4. 按照要求对中间包墙体进行养护，保证砂浆的充分凝固和墙体的稳定性。
六、安全注意事项1. 操作人员必须佩戴个人防护用品，如安全帽、手套和口罩等。
2. 操作过程中要时刻注意施工区域内的安全情况，避免人员和设备的碰撞。
3. 施工现场应保持整洁，避免杂物的堆放和跨越。
4. 操作人员必须经过专业培训，熟悉操作规程和安全操作规范。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程中间包修砌是一项关键的施工工作，在建筑或装潢过程中扮演着重要角色。
为了确保中间包修砌的质量和安全性，需要制定一套操作规程。
以下是一个大致的中间包修砌操作规程，供参考：1. 施工前准备：a. 确保所有相关材料和工具准备齐全，包括砖块、水泥、砂浆、砌筑工具等。
b. 检查施工现场的安全环境，清除障碍物并确保施工区域明确划定。
c. 研究施工图纸和设计要求，了解所需的中间包修砌的尺寸、材料和结构要求。
2. 砌筑工艺：a. 根据设计要求，确定中间包修砌的尺寸和位置。
使用水平仪和垂直仪来确保砌筑准确。
b. 涂抹破碎石料或沙浆，为中间包修砌提供辅助支撑。
c. 按照砌筑顺序，将预先浸泡的砖块依次放置在破碎石料或沙浆上。
砖与砖之间要留出适当的间隙。
d. 使用水泥砂浆将砖块粘结在一起，确保稳固和密实。
在砌筑过程中，不得出现空心、漏浆等问题。
e. 使用砌筑工具，如砖刀、砂浆刮板等来修整砌筑表面，确保平整和美观。
f. 进行必要的检查和验收，确保中间包修砌的质量和结构安全。
3. 施工安全：a. 在施工现场设置明显的安全警示标志，提醒他人注意施工区域。
b. 确保施工区域有足够的通风条件，以避免因砂浆固化时产生的有害气体。
c. 使用个人防护装备，如手套、口罩和护眼镜，以保护施工人员的安全。
4. 质量控制：a. 每一批砖块在使用前都要进行检查，确保无明显损坏和缺陷。
b. 施工过程中，定期进行质量检查，包括测量尺寸和观察砌筑密实程度。
c. 预留验收时间，由相关的质量检验部门进行最终验收。
5. 施工记录：a. 在施工过程中，及时记录施工的具体细节和问题。
包括砌筑日期、使用的材料和工具，以及任何质量问题和解决方案。
b. 建立施工档案，用于日后的参考和审查。
以上只是一个大致的中间包修砌操作规程，实际操作中还需要根据具体项目和设计要求进行针对性的调整。
确保施工人员具备专业知识和技能，以保证中间包修砌的质量和安全性。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程1. 引言中间包修砌是指在生产过程中出现中间包断裂或损坏时，需要对中间包进行修砌操作，以确保生产正常进行。
本操作规程旨在规范中间包修砌操作，保证操作安全和质量。
2. 修砌前的准备工作在进行中间包修砌之前，需要做好以下准备工作：1.确保所有必要工具和设备齐备，包括拆包工具、砌包工具、焊接设备等；2.检查修砌区域的环境安全性，确保没有火源和其他危险因素；3.确保修砌人员具备必要的专业知识和技能，并穿戴好相应的个人防护装备，如手套、护目镜等；4.接收和检查损坏的中间包，记录损坏情况和损坏部位。
3. 修砌操作步骤3.1 拆包1.使用拆包工具，在损坏区域周围切割边缘，将中间包完全拆开；2.注意不要损坏周围未受损的部分。
3.2 清理和准备1.将损坏区域的残余材料清理干净，确保表面平整；2.检查周围未受损的部分，如有问题也进行修整；3.准备好所需的砌包材料，确保质量合格。
3.3 砌包1.将砌包材料在损坏区域上均匀涂抹，确保完全覆盖损坏部位；2.注意掌握好砌包材料的用量，不要过多或过少；3.使用砌包工具，将砌包材料按照设计要求进行整形；4.确保砌包材料与周围中间包的质地和颜色一致。
3.4 焊接1.使用焊接设备，对修砌处进行焊接，确保连接牢固；2.提前检查焊接设备的工作状态和安全性；3.控制好焊接温度和时间，避免过热或过焊。
3.5 检查和修整1.完成修砌后，对修砌区域进行仔细检查，确保无漏焊、裂纹等问题；2.如发现问题，及时进行修整，直到修砌区域符合要求。
4. 修砌后的检验和记录修砌完成后，需要进行以下检验和记录工作：1.对修砌区域进行严格的外观检查，确保修砌质量良好；2.进行一定的功能性测试，以验证修砌后的中间包能否正常使用；3.记录修砌的日期、修砌人员、修砌情况和修砌所用材料等信息；4.如修砌合格，可进行相关验收和签署。
5. 安全注意事项进行中间包修砌操作时，务必注意以下安全事项：1.严禁在有火源或易燃物附近进行修砌操作；2.确保修砌区域通风良好，以避免有害气体积聚；3.严格遵守操作规程，不得随意更改修砌流程；4.使用焊接设备时，注意防止电击和烧伤等事故；5.防止修砌区域和设备受到外力撞击，以免引起二次损坏。
2024年中间包修砌操作规程
2024年中间包修砌操作规程
很抱歉，作为语言模型，我无法提供或共享实际文档和文件。
你可以使用在线办公套件或者文本编辑工具创建一个自己的文件，并记录你对于2024年中间包修砌操作的规程。
以下是一个示例：
2024年中间包修砌操作规程（二）
1. 修理工具准备：
- 检查并确保所有修理工具完好无损
- 准备所需的砌块和胶水
2. 准备工作：
- 将砌块摆放在工作台上，按照需要的顺序排列
- 检查中间包的损坏情况，确定需要修砌的区域
3. 清洁和准备中间包：
- 使用清洁布擦拭中间包的表面，以确保没有灰尘和杂物
- 使用胶水涂抹在中间包需要修砌的区域
4. 砌块修砌：
- 选择适当的砌块，根据需要的形状和大小进行修砌
- 将修砌好的砌块粘贴到胶水上，确保稳固并粘贴位置准确
5. 等待干燥：
- 完成修砌后，等待胶水完全干燥，通常需要几小时
6. 检查和润色：
- 检查修砌区域，确保砌块牢固，并且与周围的区域协调一致
- 如有需要，使用适当的润色材料将修砌区域与整体颜色匹配
7. 清理工作区：
- 清理工作台，将多余的砌块和胶水放回存放位置
- 清理工具并妥善保管
8. 记录和汇报：
- 记录修砌操作的细节和所使用的材料
- 汇报修砌完成的情况，并提供任何需要的建议或反馈
请注意，这仅是一个示例，你应该根据你自己的实际情况和需求来编写具体的操作规程。
相关的工作安全措施和流程也应该被考虑进去。
钢铁了中间包修砌的工艺流程
钢铁了中间包修砌的工艺流程下载温馨提示:该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
文档下载后可定制随意修改，请根据实际需要进行相应的调整和使用，谢谢!并且，本店铺为大家提供各种各样类型的实用资料，如教育随笔、日记赏析、句子摘抄、古诗大全、经典美文、话题作文、工作总结、词语解析、文案摘录、其他资料等等，如想了解不同资料格式和写法，敬请关注!Download tips: This document is carefully compiled by theeditor.I hope that after you download them,they can help yousolve practical problems. The document can be customized andmodified after downloading,please adjust and use it according toactual needs, thank you!In addition, our shop provides you with various types ofpractical materials,such as educational essays, diaryappreciation,sentence excerpts,ancient poems,classic articles,topic composition,work summary,word parsing,copy excerpts,other materials and so on,want to know different data formats andwriting methods,please pay attention!钢铁冶炼中的中间包修砌工艺详解在钢铁冶炼过程中，中间包起着至关重要的作用，它能够有效储存和传输钢水，保证冶炼过程的连续性和稳定性。
中包砌筑安全操作规程
中包砌筑工安全操作规程
1、按岗位要求穿戴好劳保用品，禁止酒后上岗
2、检查确认作业场所气体介质与报警装置。
3、认真检查中包吊具和钢丝绳是否完好，如达到报废标准必须按报废程序处理。
4、每次做包前必须检查好中包内的永久层是否完好，如有脱落必须停止使用。
5、中间包翻包时，人不能站在翻包台上方和下面，小心中包内冷钢和耐材脱落伤人。
6、高处平台临边、临界、空洞位置作业，必须落实防坠落措施，并每班检查确认防坠落措施是否安全可靠。
7、安装快换机构时，必须每次进行弹簧压力测试和检查机构平整度，如果达不到规定压力要及时更换。
8、吊运过程中必须专人指挥，指挥信号清晰明确，吊运作业半径范围内不应有人，指挥人员也要注意安全站位。
9、中包盖就位时注意身体部位不能处于盖板下方，特别是脚不能放在包盖下方。
10、两人或两人以上同时作业时，预先确认好作业方式且信息沟通到位。
11、使用搅拌机时手及工机具严禁伸入到运转中的搅拌机内，日常点检好搅拌机护罩是否规范稳固防置。
12、因事故吊下的中包（内有较多的钢水）必须等到10小时以上才能翻包，防止钢水没有完全凝固翻包造成爆炸。
13、中包内禁止打水冷却。
14、每班整理好工作场所并保持干净整洁。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。
包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。
2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。
振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右(视天气状况定)脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。
烘烤前包底内可加入一层废绝热板以防止裂缝。
停烘烤后待包壁温度降至约60～100℃后即可进行涂料包的砌筑。
3、工作层涂抹前的准备工作1)清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。
2)检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。
3)检查永久层的使用情况，对永久层破损面积小于30mm×30mm的永久衬，可进行局部的修补;对永久层破损严重的中间包(面积大于30mm×30mm)，永久层必须打掉，重新浇注。
4)检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。
4、镁质涂料工作层的砌筑1)选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要保证在60～100℃。
2)座砖的安装，先清除座砖周围的残钢及其他废物，铺上一层10mm 左右(不超过15mm)的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为1250±3mm，4个中心同线并与中包纵向中心线平行，然后周围填满细砂夯实。
安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。
3)搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀(加水量按8～16%)，边搅拌边加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待呈现一定的流动性后即可卸出，进行热包涂抹。
中间包修砌操作规程
中间包修砌操作规程1. 背景和目的中间包作为熔炼过程中的重要组成部分，承受着高温高压的冲击和侵蚀。
长时间使用后，中间包会出现裂缝、烧穿、渗漏等现象，导致熔炼质量下降和设备寿命缩短。
因此，对于中间包的修砌是非常必要的。
本文档旨在规范中间包修砌操作，确保修砌质量符合要求，延长中间包使用寿命，提高炉冶工作效率。
2. 适用范围本规程适用于所有中间包的日常维护和修砌工作，包括钢铁冶炼企业、钢铁设备制造企业等。
3. 操作流程3.1 前期准备修砌前必须进行清理和检查。
具体步骤如下：1.清理表面沉积物、残渣、渣渣坑等杂物；2.检查表面是否有裂缝、烧穿、渗漏等现象；3.检查中间包固定架是否有变形、损坏或松动。
3.2 选择砌筑材料中间包修砌采用硅砖和高铝砖为主要材料，需要选择符合国家标准的专业材料，确保材料质量。
在购买材料前一定要检查材料证书和质量检验报告。
3.3 涂硅浆涂硅浆是中间包修砌的重要环节，步骤如下：1.准备好硅浆，并确保硅浆符合要求；2.进行浆液分析，保证浓度和比例准确；3.涂刷时，不得有漏涂和重涂现象；4.涂漆后，要等待一定的硬化时间再进行下一步操作。
3.4 砌筑中间包砌筑分为初次砌筑和二次砌筑两个环节。
初次砌筑部分材料厚度一般为5-6公分；二次砌筑部分则按照需要进行调整。
在砌筑过程中，必须保证以下操作：1.掌握砌筑技术，确保砌体质量达到要求；2.在砌筑过程中加强中间包固定架的支撑，防止变形；3.确保砌砖之间的缝隙符合要求，避免出现漏液现象；4.每层砌筑后，要进行检查，确保无裂缝等现象。
3.5 检查验收修砌完成后，需要进行验收工作，确保修砌质量符合要求：1.用酸性松香对中间包进行酸洗，检查是否有酸液渗入，确认干净清洁；2.检查修砌表面是否有凸起、缝隙、局部渗漏现象；3.检查砖与砖之间的缝隙，应该严密均匀，无过大或过小现象；4.对于表面有瑕疵的部分，应进行润饰砖面处理。
4. 注意事项1.操作人员必须熟知中间包修砌工作流程和相关技术规范；2.严格按照操作规程进行操作，防止出现意外事故；3.使用专业工具和材料，确保修砌质量；4.操作过程中应穿防护服，避免烧伤和化学伤害。
电炉炼钢厂中包修砌工安全操作规程
电炉炼钢厂中包修砌工安全操作规程
1、修砌中包时，包沿上不得摆放任何物品。
2、所有材料应堆码整齐，堆码高度不得超过 1.4 米。
3、清理中包残钢、残渣时，不得站在包沿上工作。
4、处理中间包冷钢时，严禁其它作业人员在包底作业。
5、吊运中间包冷钢时，应待钩头或钢丝绳挂牢，四周
人员撤离到安全位置，方可指挥行车动作。
6、吊取中间包包盖必须使用专用吊具，操作人员必须
确认自己的站位，操作时必须确认四个挂耳挂好后方可起
吊，在中间包包沿及包盖上行走时一定要认真确认以免踩滑
或踩空。
整个操作过程必须有两人互相监护操作。
7、废钢转运必须两人以上操作，操作前应对钢丝绳进
行检查，对废钢大小、形状进行确认后选择合理钢丝绳，吊
挂时应确认钢丝绳的位置，以免发生滑动或脱落伤人伤车。
8、翻包作业时，应首先检查启闭机构，液压装置是否
完好到位，倾翻中间包前，应确认倒渣区域内无人员后方可
进行操作。
9、使用中间包顶钢器、翻包机时按中间包顶钢器、翻包机安全操作规程操作，操作时站位要确认好，以免踩空或踩滑。
作业时至少应有两人以上相互监护。
10、使用中间包专用吊具时，一定要精心操作，以免压伤手指。
过跨车上挂专用吊具时一定注意自己的位置是否安全，当操作受到限制时，可使用钢丝绳将吊具用行车小钩将其吊置专用座架上，然后再挂。
11、装卸机清理渣子时，中间包当班班组应安排有人监护，以免装卸机在作业时伤人。
12、当班接班后应认真检查作业现场所有电源线路有无隐患，如有及时通知调度室派人处理，以防伤人和损坏设备。
炼钢中间包修砌方案
炼钢中间包修砌方案1. 概述炼钢中间包是钢铁生产过程中不可或缺的设备之一，它主要用于接纳高炉出炉的炼钢渣和钢水，进行调温调理和除杂等工序。
在使用过程中，中间包的砌筑会出现损耗或损坏的情况，因此需要及时进行修砌。
本文档将介绍炼钢中间包修砌的方案，包括修砌前的准备工作、修砌过程中的要点和注意事项，以及修砌后的质量检验和保养维护等内容。
2. 修砌前的准备工作在进行修砌工作之前，需要做好以下准备工作：2.1 准备材料和工具根据修砌方案确定需要准备的材料和工具，包括砌筑用的耐火材料、胶结剂、切割机、砂轮等。
确保材料和工具的质量和数量符合修砌要求。
2.2 清理中间包在修砌之前，需要彻底清理中间包内部的残渣和杂质，以确保修砌的质量和效果。
可以使用喷火枪或高压水枪进行清理，同时按照规定的安全操作程序进行操作。
2.3 制定修砌方案根据中间包的损坏情况，制定修砌方案，包括修砌的具体位置、修砌的方法和步骤，以及修砌所需的时间和人员等。
3. 修砌过程中的要点和注意事项在进行修砌工作时，需要注意以下要点和事项：3.1 安全操作修砌过程中要严格按照安全操作规程进行操作，佩戴好相关的安全防护用品，确保人身安全。
同时，要注意设备和设施的安全性，如悬挂的吊具应符合要求，切割机等工具应处于正常工作状态。
3.2 确保修砌质量修砌工作的质量直接影响到中间包的使用寿命和钢水质量，因此要严格按照修砌方案进行操作，确保修砌质量。
在选择耐火材料时，要选择质量好、耐高温、抗侵蚀的材料，以延长中间包的使用寿命。
3.3 控制修砌时间修砌工作需要耐火材料在一定时间内完成固化，因此需要严格控制修砌时间。
根据耐火材料的固化时间表和环境温度等因素，合理安排修砌工作的进度。
3.4 加强沟通和协作修砌工作需要多人协作完成，因此需要加强沟通和协作。
在修砌过程中，要及时向相关人员反馈修砌进展情况，并协调各个工序之间的配合，确保修砌工作顺利进行。
4. 修砌后的质量检验和保养维护修砌工作完成后，需要进行质量检验和保养维护，以确保修砌的质量和中间包的正常运行。
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编号：SM-ZD-40721 中间包修砌操作规程Through the process agreement to achieve a unified action policy for different people, so as to coordinate action, reduce blindness, and make the work orderly.
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中间包修砌操作规程
简介：该规程资料适用于公司或组织通过合理化地制定计划，达成上下级或不同的人员之间形成统一的行动方针，明确执行目标，工作内容，执行方式，执行进度，从而使整体计划目标统一，行动协调，过程有条不紊。
文档可直接下载或修改，使用时请详细阅读内容。
1、中间包包底浇注时，先把4个尺寸比座砖稍大的钢模固定好，确保水口中心线与中心距为1250mm，偏差不得大于3mm，水口中心在一条线上，偏差亦不得超过2mm，且水口中心线与中间包纵向中心线平行。
包底永久层厚度要达到185mm，浇注过程中，用振动棒充分振动，并顺着插入的反方向抽出振动棒，抽出过程要缓慢、平稳，振实振平，适当干燥后方可浇注包壁。
2、浇注包壁时，要把胎具座正，包壁永久层厚度为135mm，浇注过程中要用振动棒充分振动。
振动棒从下料口插入，要尽可能深入到包底永久层接合处，以保证永久层的整体性，浇注后自然干燥48小时左右（视天气状况定）脱去胎具，脱去胎具后的中间包，自然干燥2天后，上中包烘烤器上进行烘烤，用鼓风机控制烘烤温度，先用小火烘烤12小时，后改大火烘烤12小时。
烘烤前包底内可加入一层废
绝热板以防止裂缝。
停烘烤后待包壁温度降至约60～100℃后即可进行涂料包的砌筑。
3、工作层涂抹前的准备工作
1）清理工作场地，准备好冲击板、火泥、镁砂、水玻璃、木榔头等工具材料。
2）检查包壳是否符合要求，如座砖底部是否破损变形、侧壁连接处是否有裂缝等。
3）检查永久层的使用情况，对永久层破损面积小于30mm×30mm的永久衬，可进行局部的修补；对永久层破损严重的中间包(面积大于30mm×30mm)，永久层必须打掉，重新浇注。
4）检查冲击板是否干燥，尺寸质量是否符合要求。
4、镁质涂料工作层的砌筑
1）选择永久衬完好的中间包，包衬表面温度要保证在60～100℃。
2）座砖的安装，先清除座砖周围的残钢及其他废物，铺上一层10mm左右（不超过15mm）的细砂，平稳安放座砖，座砖中心距为1250±3mm，4个中心同线并与中包纵
向中心线平行，然后周围填满细砂夯实。
安装冲击板前，在包底均匀铺上一层5mm厚细砂。
3）搅拌机使用前应清理干净，将镁质涂料倒入搅拌机内加水搅拌均匀（加水量按8～16%），边搅拌边加入所需水量的1/2，其余的水再慢慢加入，搅拌时间要大于10分钟，避免中断搅拌，待呈现一定的流动性后即可卸出，进行热包涂抹。
4）涂抹作业按侧壁、端壁、包底、冲击区的顺序分二至三次涂抹。
5）涂抹厚度为包壁为35～50mm，包底为60～90mm，侧壁与端面用大泥刀自下而上进行涂抹，包底与侧面的联接处要充分填实且转角处要加工成圆角。
6）冲击板部位先放上约20mm的厚度的涂料，放上冲击板后，在其面上涂上20～30mm的涂料与外面的涂料形成一体。
7）中包修砌完后在中间包外壳注明砌完时间，并认真填写好有关的原始记录，涂料中间包自然干燥4小时后即可吊到烘包架进行预烘烤，预烘烤时要求火焰窜到中包高度的
1/3～2/3间，时间要求在3～4小时，当中间包工作层由黄色变为轻白色后，停止预烘烤。
8）停止预烘烤后，把中包吊到备用包区，待该中间包自然干燥大于20小时后即可吊上平台使用。
9）烘烤时先点火，再开煤气阀门，接着开启鼓风机控制火焰长度，确保火焰长度在胎模高度的1/2～2/3范围内，小火烘烤25～30分钟，使胎模内的气体温度控制在150～180℃，然后中火烘烤30～40分钟，使胎模内的气体温度控制在180～280℃，然后结束烘烤，此过程中间包胎模四周的干式料经软化再固化的过程，待自然冷却至室温后即可脱模。
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