数控铣床安全操作规程
数控铣床及加工中心的安全操作规程（三篇）
数控铣床及加工中心的安全操作规程是保障操作人员安全的重要规定。
下面是一份2000字左右的数控铣床及加工中心的安全操作规程。
一、总则数控铣床及加工中心是一种高精度的机械设备，在操作过程中存在一定的安全风险。
为了保障操作人员的人身安全，避免机器故障和意外事故的发生，制定本规程。
二、操作人员1. 只有经过专业培训并持有合格证书的人员才能进行数控铣床及加工中心的操作。
2. 操作人员应熟悉机器的各个部件、工作原理、常见故障和应急处理方法。
3. 操作人员必须经过体检，无患有精神病、癫痫病等不能安全操作机器的疾病。
三、安全装备1. 操作人员必须穿戴好符合安全要求的工作服、工作鞋和安全帽。
2. 操作人员必须佩戴好防护眼镜和防护手套。
3. 安全防护装备必须在操作过程中始终保持完好。
四、操作流程1. 操作人员必须仔细阅读和理解数控铣床及加工中心的操作手册，并按照手册的要求进行操作。
2. 在操作前，操作人员必须检查机器的各个部件是否完好，如发现异常，应及时上报处理。
3. 操作人员必须严格按照机器的操作步骤进行操作，不得随意调整机器参数。
4. 操作过程中，操作人员必须集中注意力，不得分心做其他事情。
5. 操作完毕后，操作人员必须按照要求对机器进行清洁、维护和安全检查。
五、紧急情况处理1. 在发生紧急情况时，操作人员必须立即停止机器，并按照紧急处理程序进行操作。
2. 紧急处理程序包括关闭电源、报警、上报领导和现场人员疏散等步骤。
3. 紧急情况处理完毕后，操作人员必须对机器进行全面检查，确保机器安全和功能正常。
六、材料处理1. 操作人员必须使用符合要求的原材料进行加工，并按照要求正确放置在机器工作台上。
2. 对于不符合要求的材料，操作人员必须及时报告，并按照相关规定进行处理。
3. 操作人员必须根据加工要求合理选择刀具，并确保刀具的良好状态。
4. 加工过程中，操作人员必须掌握好加工速度和切削进给量，以防止材料破裂或机器卡刀等危险情况的发生。
数控铣床工安全操作规程（3篇）
数控铣床工安全操作规程数控铣床工是制造业中的重要职业之一，然而，数控铣床工作涉及到高速运转、高温、高压等危险因素，存在一定的安全风险。
为此，制定和遵守安全操作规程至关重要，以确保数控铣床工作的安全和顺利进行。
下面是一个关于数控铣床工安全操作规程的详细说明，以供参考。
一、工作准备阶段1. 在操作数控铣床之前，必须参加安全教育和培训，并取得相关的操作证书。
2. 在进行操作之前，必须对数控铣床进行检查，确保设备完好无损。
3. 在操作数控铣床之前，必须穿戴好个人防护装备，如安全鞋、防护眼镜、耳塞等。
4. 在使用前，必须确认夹具、工件和刀具的固定状态，确保安全可靠。
二、操作阶段1. 在操作数控铣床时，必须集中注意力，严禁分散注意力或进行多任务操作。
2. 在操作数控铣床时，必须按照操作程序进行操作，严禁随意更改或跳过步骤。
3. 在操作数控铣床时，必须遵循操作规程，正确使用各种操作面板和按钮。
4. 在操作数控铣床时，必须谨慎操作，严禁马虎大意或粗暴操作。
5. 在操作数控铣床时，必须保持清洁整齐的工作环境，严禁使用带有影响安全的设备。
6. 在操作数控铣床时，必须定期检查并保养设备，确保其正常工作。
三、安全措施1. 在操作数控铣床时，必须戴好个人防护装备，确保安全。
2. 在操作数控铣床时，必须戴好防护眼镜，预防切削物溅射入眼睛。
3. 在操作数控铣床时，必须正确使用工件固定装置和夹具，防止工件脱离夹具引起危险。
4. 在操作数控铣床时，必须合理设置刀具，保持安全的刀具长度和刀具直径。
5. 在操作数控铣床时，必须使用合适的冷却液、切削液或润滑油，保持设备正常运转。
6. 在操作数控铣床时，必须保持机床的稳定性，确保工件和刀具之间的距离合适。
7. 在操作数控铣床时，必须定期清理切屑和废渣，防止堆积引起危险。
8. 在操作数控铣床时，必须使用合适的刀具和切削速度，以保证切削质量和安全性。
四、紧急情况处理1. 在发生突发事故时，必须第一时间停止设备运转，并向上级报告。
数控铣安全操作规程（3篇）
数控铣安全操作规程一、总则数控铣是一种高精度、高效率的加工设备，为了确保操作安全，保护设备和人员的安全，减少事故发生，制定本安全操作规程。
二、操作前的准备1.操作人员应事先进行安全培训，熟悉设备的结构、性能和操作方法，了解常见故障处理的方法，具备紧急情况下的应急措施。
2.操作人员应着装整齐，穿戴安全防护用品，如工作服、安全帽、防护眼镜、防护手套等。
3.检查设备状态，确保设备处于正常运行状态，安装刀具、夹具和工件时应注意安全，确保工件固定牢靠。
4.确认电源开关处于关闭状态，不接通电源。
5.确保工作环境整洁、清爽，清除工作台上的杂物。
三、操作中的注意事项1.严禁未经许可擅自打开设备的防护罩或面板，未确定设备停止运行前，不得放置杂物在设备上。
2.在操作设备前，应检查刀具和夹具的装配是否正确，严禁使用磨损、变形或破损的刀具和夹具。
3.操作人员应注意操作面板上的按钮、指示灯和显示屏，了解其功能和使用方法。
4.启动设备前，应先确保安全防护装置完好，并在设备周围设置障碍物，防止意外接触。
5.在设备运行过程中，不得随意更改设备的运行参数，如进给速度、转速等。
6.操作人员应保持集中注意力，时刻注意设备的运行状态，如发现异常情况应及时停止设备并报告维修人员处理。
7.操作过程中，应遵循正确的操作顺序，如先调整工作台或刀具位置，再启动设备运行。
8.对于需要更换刀具或加工不同形状的工件，应在设备停止运行后进行操作，并按照设备操作手册进行正确操作。
四、紧急情况下的应急措施1.在设备运行过程中出现异常情况，如噪音、振动、异味等，应立即停止设备并通知维修人员处理。
2.发生火灾时，应迅速切断电源，并使用灭火器或其他灭火设备进行灭火。
3.发生设备故障或停电时，应及时通知维修人员，并在设备周围设置明显的警示标志，防止他人误操作。
4.发生人员受伤事件时，应立即停止设备运行，并进行急救处理，并及时通知上级和医务人员。
五、操作后的清理和维护1.设备停止运行后，应及时清理设备周围的杂物，并对设备及配件进行定期清洁和维护，保持设备正常运行状态。
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程为了确保数控铣床的安全运行，保护操作员的身体健康，避免意外事故的发生，必须严格遵守数控铣床的安全操作规程。
以下是数控铣床的安全操作规程：一、操作前的准备1. 操作前要认真检查数控铣床的各个部件是否完好无损，所有螺纹紧固件是否紧固、耗材是否充足。
2. 用手扫一下铣床的工作台面和润滑油盘，避免有零件和物料残留。
3. 操作前要先清理清扫数控铣床的台面和润滑部位，并进行检查操作工具是否全部放回到指定的位置。
4. 操作过程中，要保持清醒、专注，不得饮酒、吸烟或疲劳工作。
二、操作中的注意事项1. 保持操作环境的整洁、干燥，严禁在操作区域内堆放乱七八糟的工具和材料。
2. 在加工过程中，要保证操作平稳，不得过快或过猛，以免出现操作失误或机械故障。
3. 在机床运行时，应经常检查电气线路的连接情况是否良好，如出现线路短路现象，应及时停机检查。
4. 零部件加工结束后，及时关闭铣床电源开关，清理干净铣刀和工作台。
5. 禁止在机械运行中，拆卸、调整、吊装、捏住、拉扯机械元器件。
6. 操作时一定要注意安全防护措施，必须穿戴好防护用品，如头盔、安全鞋、手套等。
7. 禁止在机械运行中离开工作岗位，确保操作工人的身体健康和安全。
三、应急处理和关机操作1. 在数控铣床发生事故时，应迅速停机，并着手对出现的问题进行排查和处理。
处理完毕后再重新启动机器。
2. 数控铣床的关机操作必须先结束程序，确认机床在安全位置，然后再关闭电源开关。
3. 关机操作后，应将操作控制器的密钥收回并妥善保管，避免非法操作。
以上就是数控铣床的安全操作规程。
主要内容包括操作前的准备、操作中的注意事项以及应急处理和关机操作，要求在操作过程中保证操作人员的身体健康和安全，保证铣床在安全使用的状态下高效运行。
操作人员必须严格遵守操作规程，切不可大意和懈怠。
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程数控铣床安全操作规程一、总则为确保数控铣床操作过程中的安全，保障工人的身体健康与生命安全，特制定此规程。
所有使用数控铣床的人员都必须遵守本规程。
二、操作前的准备工作1. 使用者必须穿着符合安全规定的工作服，并戴好防护眼镜和耳塞。
2. 检查数控铣床的电源和控制设备是否正常。
3. 检查刀具、装夹工具和夹具是否安装正确，是否完好无损。
4. 清除数控铣床工作区域内的杂物，并保持整洁。
三、操作过程中的注意事项1. 操作者要专心致志，集中注意力，不能分心做其他事情。
2. 严禁将手放在刀具和夹具附近或工作区域内。
3. 严禁将头发、衣服等松散物品靠近刀具和夹具，以免发生意外。
4. 操作者必须熟悉数控铣床的使用方法和操作规程，并按照要求进行操作。
5. 在操作过程中，如发现任何异常情况，如噪音大、闪光、烟雾等，应立即停止操作，并向上级报告。
四、切削液的使用1. 切削液应严格按照规定的配比进行配制。
2. 使用切削液时，必须佩戴好手套，并避免切削液溅到眼睛和皮肤。
3. 使用完切削液后，要将容器和工作台清洗干净，并及时清理切削液的溢出物。
五、日常维护与保养1. 每日开机前，要检查机器各部位的润滑油和润滑脂是否充足，如不足应及时添加。
2. 每日关机后，要清理数控铣床的废屑和切削液，保持机器的干净整洁。
3. 定期检查电气设备和控制系统的运行情况，如发现故障要及时修理。
4. 定期对数控铣床进行全面检查，保证其各部位的正常运行。
5. 定期清洗数控铣床的刀具和夹具，以保证其正常使用。
六、紧急情况的处理1. 在数控铣床发生故障、异常或火灾等紧急情况时，操作者要迅速采取措施，切勿慌乱。
2. 在发生火灾时，应立即关闭机器电源，使用灭火器材扑灭火源，同时报警并立即撤离现场。
3. 在其他紧急情况下，应立即停止机器运行，采取安全措施，并向上级报告。
七、违规处理1. 如发现操作者违反本规程的规定，应及时指出并批评教育，同时记录下来。
数控铣安全操作规程范本
数控铣安全操作规程范本第一章总则第一条为了保障员工的人身安全和设备设施的安全稳定运行，提高工作效率和产品质量，特制订本规程。
第二条本规程适用于本单位职工有关数控铣床安全操作。
第三条数控铣床操作人员应具备合格的岗前培训证书，并严格按照规程进行操作。
第四条所有人员必须经过安全培训，了解和掌握数控铣床的结构、性能和操作方法，掌握数控铣床的安全操作要求。
第二章操作规范第五条在正式操作数控铣床前，首先要检查机床工作环境是否符合要求，是否有杂物或人员占据操作区域。
第六条数控铣床操作必须在定期检查和维护过后进行，且必须得到相关工作人员的允许。
第七条操作人员进入数控铣床操作区域前，必须穿戴好防护用品，包括工作服、工作帽、手套、护目镜等。
第八条操作人员在操作过程中，必须严格遵守操作规程和安全操作要求，不得随意更改程序，如需更改应按照规定的程序和要求操作。
第九条进行数控铣床操作前，必须确认材料的长度、宽度和厚度是否适合操作，避免因材料过大或过小而导致事故发生。
第十条操作人员操作时，应保持专注，不得分神或与他人交谈，以防操作失误。
第十一条操作人员在操作过程中，不得未经允许离开工作区域，如需离开应关闭数控铣床，停止工作。
第十二条操作人员在操作过程中，如遇到异常情况或有明显故障，应立即停止操作并及时向相关负责人汇报。
第十三条操作人员在操作过程中，应经常观察数控铣床的运行情况，如发现异常现象应立即停止操作并进行检查。
第十四条数控铣床操作结束后，应及时清理现场，清除操作区域的杂物和废料，保持操作区域的整洁和安全。
第三章安全措施第十五条在操作数控铣床前，应对数控铣床进行全面检查，确保各部位的功能正常，电气系统接地良好。
第十六条操作人员在操作数控铣床时，禁止戴手套、手表等带有金属物品，以免造成触电或卡住事故。
第十七条操作人员在操作数控铣床时，应保持工作区域的干燥，避免水或润滑油等液体进入操作区域。
第十八条操作人员在操作数控铣床时，应经常检查机床的冷却系统，确保冷却液充足，避免因过热而导致机床故障。
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程
《数控铣床安全操作规程》
为了保障数控铣床操作人员的安全，避免事故发生，制定了以下安全操作规程：
一、操作前准备
1. 了解数控铣床的工作原理和结构，在熟悉设备的基础上，才能进行操作；
2. 穿戴好劳动防护用品，如安全帽、护目镜、工作服等，确保自身安全；
3. 检查设备的运行状态，确保设备完好无损；
4. 确认加工材料固定牢靠，没有移动或松动的现象；
5. 调整好加工参数，如刀具转速、进给速度等，以确保加工的质量和效率。
二、操作过程中
1. 严格按照操作说明进行操作，不得随意更改工作程序；
2. 注意加工过程中的异常声音或振动，如有异常应及时停机检查；
3. 严格按照安全操作流程进行操作，不得随意触摸或调整设备部件；
4. 加工过程中不得大声喧哗、打闹，以免分心造成危险；
5. 禁止在设备运行时接触旋转或移动中的刀具，以免造成伤害。
三、操作结束后
1. 按照操作规程关闭设备，确保设备停止运行；
2. 清理加工现场，保持设备周围的整洁，确保安全通行；
3. 及时对设备进行保养和维护，保证设备在良好状态下运行；
4. 将操作规程中的异常情况反馈给相关人员，并及时进行处理。
综上所述，数控铣床的安全操作规程是为了保障操作人员的安全和设备的正常运行。
只有严格按照规程进行操作，才能避免事故的发生，确保生产活动的顺利进行。
数控铣床安全操作规程
数控铣床安全操作规程
一、安全操作注意事项
l．工作时请穿好工作服,安全鞋,戴好工作帽及防护镜,禁止戴手套操作机床。
2.不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3.不要在机床周围放置障碍物,保证工作空间足够大。
4.不允许采用压缩空气清洗机床,电气柜及NC单元。
二、工作前的准备工作
1．机床工作前要进行预热,检查润滑系统工作是否正常,如机床长时间未开动,可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2．使用的刀具应与机床允许的规格相符,有严重破损的刀具要及时更换。
3．调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4．刀具安装好后应进行1～2次试切削。
5．检查卡盘夹紧工作的状态。
三、工作过程中的安全注意事项
1.禁止用手接触刀尖和铁屑,铁屑可用铁钩子或毛刷来清理。
2．禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴,工件或其它运动部位。
3.禁止加工过程中测量、变速,更不能用棉丝擦拭工件,也不能清扫机床。
4．铣床运转中,操作者不得离开岗位,发现异常现象应立即
停车。
5.经常检查轴承温度,过高时应找有关人员查明原因。
6．在加工过程中,不允许打开机床防护门。
7．严格遵守岗位责任制。
四、工作完成后的注意事项
1．清除切屑,擦拭机床,保持环境清洁状态。
2．检查润滑油,冷却液的状态,及时添加或更换。
3．依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
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数控铣床安全操作规程1．床前应清理好工作现场，并仔细检查各控制开关位置是否正确、灵活，安全装置是否齐全可靠。
2．制程序纸带装入后，应立即将电控柜门闭紧，以免电子元器件受污。
3．开床前，首先检查油池、油箱中油量是否充足，油路上否畅通。
4．工件必须装夹牢固，以免松动造成事故。
5．铣床外基准面或滑动面上不准堆放工具，产品等以免碰伤而影响机床。
6．每道加工程序走完后，待工作台回至原位，再停机。
7．机床动转时，操作者不得离开，应时刻注意显示器及控制面板上的报警信号显示。
8．机床上各类部件，安全防松装置不得任意拆除，所有附件均应妥善保管，保持完整良好。
9．工作结束对设备进行日常检查保养，切断电源，清理环境。
（注：此操作人员必须经过专业培训方可工作）数控车床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项1、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2、注意不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
（二）工作前的准备工作l、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、大尺寸轴类零件的中心孔是否合适，中心孔如太小，工作中易发生危险。
5、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
6、检查卡盘夹紧工作的状态。
7、机床开动前，必须关好机床防护门。
（三）工作过程中的安全注意事项l、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中测量工件、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、车床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
8、工件伸出车床100mm以外时，须在伸出位置设防护物。
9、学生必须在操作步骤完全清楚时进行操作，遇到问题立即向教师询问，禁止在不知道规程的情况下进行尝试性操作，操作中如机床出现异常，必须立即向指导教师报告。
10、手动原点回归时，注意机床各轴位置要距离原点-100mm以上，机床原点回归顺序为：首先+X轴，其次+Z轴。
11、使用手轮或快速移动方式移动各轴位置时，一定要看清机床X、Z轴各方向“＋、－”号标牌后再移动。
移动时先慢转手轮观察机床移动方向无误后方可加快移动速度。
12、学生编完程序或将程序输入机床后，须先进行图形模拟，准确无误后再要进行机床试运行，并且刀具应离开工件端面200 mm以上。
13、程序运行注意事项：（1）对刀应准确无误，刀具补偿号应与程序调用刀具号符合。
（2）检查机床各功能按键的位置是否正确。
（3）光标要放在主程序头。
（4）加注适量冷却液。
（5）站立位置应合适，启动程序时，右手作按停止按钮准备，程序在运行当中手不能离开停止按钮，如有紧急情况立即按下停止按钮。
14、加工过程中认真观察切削及冷却状况，确保机床、刀具的正常运行及工件的质量。
并关闭防护门以免铁屑、润滑油飞出。
15、在程序运行中须暂停测量工件尺寸时，要待机床完全停止、主轴停转后方可进行测量，以免发生人身事故。
16、关机时，要等主轴停转3分钟后方可关机。
17、未经许可,禁止打开电器箱。
18、各手动润滑点,必须按说明书要求润滑。
19、修改程序的钥匙,在程序调整完后,要立即拿掉,不得插在机床上,以免无意改动程序。
20、机床若数天不使用,则每隔一天应对NC及CRT部分通电2-3小时。
（四）工作完成后的注意事项l、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、注意检查或更换磨损坏了的机床导轨上的油察板。
3、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
4、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控车床的维护与保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、外观保养1、擦清机床表面，下班后，所有的加工面抹上机油防锈。
2、清除切屑（内、外）3、检查机床内外有无磕、碰、拉伤现象。
二、主轴部分1、液压夹具运转情况2、主轴运转情况三、润滑部分1、各润滑油箱的油量。
2、各手动加油点、按规定加油，并旋转滤油器。
四、尾座部分1、每周一次，移动尾座清理底面、导轨。
2、每周一次拿下顶尖清理追空。
五、电气部分1、检查三色灯、开关。
2、检查操纵板上各部分位置。
六、其他部分1、液压系统无滴油，发热现象。
2、切削液系统工作正常。
3、工件排列整齐。
4、清理机床周围，达到清洁。
5、认真填写好交接班记录及其他记录。
一、外观部分清除各部件切屑、油垢，做到无死角，保持内外清洁，无锈蚀、无黄袍。
二、液压及切削油箱1、清洗滤油器。
2、油管畅通、油窗明亮。
3、液压站无油垢、灰尘。
4、切削液箱内加5-10CC防腐剂（夏天10CC，其他季节5-6CC）。
三、机床本体及清屑器1、卸下刀架尾座的挡屑板，清洗。
2、扫清清洗屑器上的残余铁屑，每3-6个月（根据工作量大小）卸下清屑器，清扫机床内部。
3、扫清回转装刀架上的全部铁屑。
四、润滑部分各润滑油管要畅通无阻。
各润滑点加油，并检查油箱内有无沉淀物。
试验自动加油器的可靠性。
每月用纱布擦拭读带机各部位，每半年对各运转点至少润滑一次。
每周检查一下滤油器是否干净，若较脏，必须洗净，最长时间不能超过一个月就要清洗一次。
数控铣床安全操作规程数控铣床安全操作规程（一）安全操作基本注意事项l、工作时请穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜，注意：不允许戴手套操作机床。
2、不要移动或损坏安装在机床上的警告标牌。
3、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
4、某一项工作如需要俩人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
5、不允许采用压缩空气清洗机床、电气柜及NC单元。
（二）工作前的准备工作1、机床工作开始工作前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向各部分供油润滑。
2、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损的刀具要及时更换。
3、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
4、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
5、检查卡盘夹紧工作的状态。
（三）工作过程中的安全注意事项1、禁止用手接触刀尖和铁屑，铁屑必须要用铁钩子或毛刷来清理。
2、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其它运动部位。
3、禁止加工过程中量活、变速，更不能用棉丝擦拭工件、也不能清扫机床。
4、铣床运转中，操作者不得离开岗位，机床发现异常现象立即停车。
5、经常检查轴承温度，过高时应找有关人员进行检查。
6、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
7、严格遵守岗位责任制，机床由专人使用，他人使用须经本人同意。
（四）工作完成后的注意事项1、清除切屑、擦拭机床，使用机床与环境保持清洁状态。
2、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
3、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。
数控铣床维护保养日常保养内容和要求定期保养的内容和要求保养部位内容和要求一、操作前1．对重要部位进行检查。
2．擦拭外露导轨面按规定加油。
3．空运转，察看润滑系统，是否正常。
二．结束后1、清扫铁屑。
2、擦拭机床。
3、各部归位。
4、认真填写好交接班记录及其他记录。
一、表面1、清洗机床身表面死角，做到漆见本色，铁见光。
2、清除导轨面行刺，无研伤。
二、主轴箱1、清洁。
2、润滑好。
三、工作台1、调整夹紧间隙。
2、润滑良好。
四、升降台1、调整夹紧间隙。
2、调整伞齿轮齿合间隙。
3、润滑良好。
五、液压1、液压箱清洁，油量充足。
2、调整压力表。
3、清洗油泵，滤油网。
六、电气1、擦拭电机，箱外无灰尘，油垢。
2、各接触点良好，不漏电。
3、箱内整洁，无杂物。
数控加工中心操作规程1、读懂图纸，弄清楚需加工的尺寸。
2、确定加工方法（普通加工、数控加工、特种加工）。
3、如需要数控加工，就要制定加工工艺。
4、根据工艺确定机床、刀具、夹具、装夹方法。
5、编写程序（自动编程、手动编程）。
6、调试程序（摸拟加工、空运行、图形检查）。
7、安装工件、刀具。
8、程序的输入（手工输入、DNC控制）。
9、对刀。
10、试加工（用单段执行程序）。
11、首件的检验。
12、调整程序。
13、正式加工。
14、去毛刺、清理、检验、送交成品，加工结束。
15、清扫、保养。
一、安全操作基本注意事项01、工作时必须穿好工作服、安全鞋，戴好工作帽及防护镜等，不允许戴手套操作机床。
02、不要移动或损坏安装在机床上的警示牌。
03、注意不要在机床周围放置障碍物，工作空间应足够大。
04、某一项工作如需要两人或多人共同完成时，应注意相互间的协调一致。
05、不允许采用压缩空气清洗机床、电器柜及AC单元。
二、工作前的准备01、机床工作开始前要有预热，认真检查润滑系统工作是否正常，如机床长时间未开动，可先采用手动方式向个部分供油润滑。
02、使用的刀具应与机床允许的规格相符，有严重破损底刀具要及时更换。
03、调整刀具所用工具不要遗忘在机床内。
04、刀具安装好后应进行一、二次试切削。
05、检查夹具夹紧工件的状态。
三、开机和工作过程中的安全注意事项01、按下数控铣床控制面板上的“NO”按钮，启动数控系统，等自检完毕后进行数控铣床的强电复位。
02、手动返回数控铣床参考点，首先返回+Z方向，然后返回+X和+Y方向。
03、手动操作时，在X、Y移动前，必须使用Z轴处于较高位置，以免撞刀。
04、数控铣床出现报警时，要根据报警号，查找原因，及时排除报警。
05、更换刀具时应注意操作安全。
在装入刀具时应将刀柄和刀具檫试干净。
06、在自动运行程序前，必须认真检查程序，确保程序的正确性。
在操作过程中必须集中注意力，谨慎操作。
运行过程中，一旦发生问题，及时按下复位按钮或紧急停止按钮。
07、实习学生在操作时，旁观的同学禁止按控制面板的任何按钮、旋钮，以免发生意外及事故。
08、严禁任意修改、删除机床参数。
09、禁止用手接触到尖和铁屑，铁屑必须要要钩子或毛刷来清理。
10、禁止用手或其它任何方式接触正在旋转的主轴、工件或其他运动部位。
11、禁止在加工过程中测量工件、变速，更不能用棉纱檫试工件和清扫机床。
12、铣床运转中操作人员不能离开岗位。
13、在加工过程中，不允许打开机床防护门。
14、严格遵守岗位责任制。
四、工作完成后的注意事项01、清除切屑、檫试机床，使机床与环境保持清洁状态。
02、检查润滑油、冷却液的状态，及时添加或更换。
03、依次关掉机床操作面板上的电源和总电源。