《数控铣工》三级操作图纸
数控铣工_3级_鉴定要素细目表
3
螺纹切削(G33)
0.5
9
3
1
9
其它指令
1
177
3
1
9
1
分度工作台的分度功能
0.5
1
178
3
1
9
2
可编程参数输入指令
0.5
1
179
3
1
9
3
旋转轴的循环功能
0.5
5
180
3
1
9
4
任意角度倒角、倒圆
0.5
5
3
1
10
用户宏程序
4.5
181
3
1
10
1
用户宏程序的定义
0.5
5
182
3
1
10
2
用户宏程序的类型
5
2
2
3
工艺尺寸链
0.5
92
2
2
3
1
工艺尺寸链概念
0.5
9
93
2
2
3
2
工艺尺寸链解算方法
0.5
9
2
2
4
典型零件的加工
0.5
94
2
2
4
1
轴类零件加工
0.5
9
95
2
2
4
2
箱体零件加工
0.5
9
2
2
5
机械加工精度
3.5
96
2
2
5
1
加工精度的主要内容
0.5
5
97
2
2
5
2
获得加工精度的方法
0.5
数控铣工三级CAM工艺文件12-6
答题卷试题代码：1.2.1
试题名称：CAM数控铣（一～十）
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
答题卷试题代码：1.2.2
试题名称：CAM数控铣（一～十）
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
答题卷试题代码：1.2.3
试题名称：CAM数控铣（一～十）
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
答题卷试题代码：1.2.4
试题名称：CAM数控铣（一～十）
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
答题卷试题代码：1.2.5
试题名称：CAM数控铣（一～十）
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
答题卷试题代码：1.2.6
试题名称：CAM数控铣（一～十）
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
答题卷试题代码：1.2.7
试题名称：CAM数控铣（一～十）
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
答题卷试题代码：1.2.8
试题名称：CAM数控铣（一～十）
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
答题卷试题代码：1.2.9
试题名称：CAM数控铣（一～十）
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片
答题卷试题代码：1.2.10
试题名称：CAM数控铣（一～十）
一．数控加工工艺卡片
二．数控刀具卡片。
《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准
1. 基本要求1.1 职业道德1.1.1 职业道德基本知识1.1.2 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1.2 基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识2. 工作要求2.1加工准备2.1.1读图与绘图（1）技能要求能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（2）相关知识复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法2.1.2制定加工工艺（1）技能要求能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（2）相关知识数控加工工艺知识数控加工工艺文件的制定方法2.1.3零件定位与装夹（1）技能要求能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件（2）相关知识常用夹具的使用方法定位与夹紧的原理和方法零件找正的方法2.1.4刀具准备（1）技能要求能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度能选择、安装和使用刀柄能够刃磨常用刀具（2）相关知识金属切削与刀具磨损知识数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识刀柄的分类和使用方法刀具刃磨的方法2.2数控编程2.2.1手工编程（1）技能要求能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制（2）相关知识数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理节点的计算方法2.2.2计算机辅助编程（1）技能要求能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序（2）相关知识CAD/CAM软件的使用方法平面轮廓的绘图与加工代码生成方法2.3数控铣床操作2.3.1操作面板（1）技能要求能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（2）相关知识数控铣床操作说明书数控铣床操作面板的使用方法2.3.2程序输入与编辑（1）技能要求能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑加工程序（2）相关知识数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法2.3.3对刀（1）技能要求能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数（2）相关知识对刀的方法坐标系的知识建立刀具参数表或文件的方法2.3.4程序调试与运行（1）技能要求能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（2）相关知识程序调试的方法2.3.5参数设置（1）技能要求能够通过操作面板输入有关参数（2）相关知识数控系统中相关参数的输入方法2.4零件加工2.4.1平面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT7级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面铣削的基本知识刀具端刃的切削特点2.4.2轮廓加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面轮廓铣削的基本知识刀具侧刃的切削特点2.4.3曲面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识1）曲面铣削的基本知识2）球头刀具的切削特点2.4.4孔类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT72）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法2.4.5槽类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识槽、键槽的加工方法2.4.6精度检验（1）技能要求能够使用常用量具进行零件的精度检验（2）相关知识常用量具的使用方法零件精度检验及测量方法2.5维护与故障诊断2.5.1机床日常维护（1）技能要求能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（2）相关知识数控铣床说明书数控铣床日常保养方法数控铣床操作规程数控系统（进口、国产数控系统）说明书2.5.2机床故障诊断（1）技能要求能读懂数控系统的报警信息能发现数控铣床的一般故障（2）相关知识数控系统的报警信息机床的故障诊断方法2.5.3机床精度检查（1）技能要求能进行机床水平的检查（2）相关知识水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法。
机械制造与自动化专业《数控铣工国家职业标准-高级技师》
数控铣工高级技师国家职业标准数控铣工，指从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
其职业能力特征表现为：具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
该职业共设四个等级，分别为：中级〔国家职业资格四级〕、高级〔国家职业资格三级〕、技师〔国家职业资格二级〕、高级技师〔国家职业资格一级〕。
1数控铣工高级技师培训要求培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学方案确定。
晋级培训期限：高级技师不少于300 标准学时。
培训教师培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
2数控铣工高级技师根本要求职业守那么〔1〕遵守国家法律、法规和有关规定；〔2〕具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；〔3〕严格执行相关标准、工作程序与标准、工艺文件和平安操作规程；〔4〕学习新知识新技能、勇于开拓和创新；〔5〕保护设备、系统及工具、夹具、量具；〔6〕着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
2．2根底知识〔1〕根底理论知识：包括机械制图、工程材料及金属热处理知识、机电控制知识、计算机根底知识以及专业英语根底等。
〔2〕机械加工根底知识：包括机械原理、常用设备知识〔分类、用途、根本结构及维护保养方法〕、常用金属切削刀具知识、典型零件加工工艺、设备润滑和冷却液的使用方法、工具、夹具、量具的使用与维护知识、铣工、镗工根本操作知识等。
〔3〕平安文明生产与环境保护知识：平安操作与劳动保护知识、文明生产知识、环境保护知识等。
〔4〕质量管理知识：包括企业的质量方针、岗位质量要求和岗位质量保证措施与责任。
〔5〕相关法律、法规知识：包括劳动法的相关知识、环境保护法的相关知识、知识产权保护法的相关知识等。
3数控铣工高级技师鉴定要求数控铣工高级技师的鉴定对象是指从事或准备从事本职业的人员。
河南省职业技能等级认定试卷 真题 5铣工(数控铣床)三级技能考核评分记录表(样题)
河南省职业技能等级认定试卷铣工(数控铣床）技能等级认定三级技能考核评分-样题总成绩表序号试题名称配分得分权重最后得分备注1试题1：样题100100%合计100统分人：年月日姓名：准考证号：单位：…………………………………………………装…………………………订……………………………线…………………………………………………………………试题1：样题评分表序号图号方位项目配分评分标准(各项配分扣完为止)检测结果扣分得分11/3B598±0.023每超差0.01扣1分21/3C478±0.023每超差0.01扣1分31/3B618±0.023每超差0.01扣1分41/3B58004.0-02每超差0.01扣1分51/3B4904.0-02每超差0.01扣1分61/3D618±0.022每超差0.01扣1分71/3D54904.0-02每超差0.01扣1分81/3C426004.0+2每超差0.01扣1分91/3D230004.0+2每超差0.01扣1分101/3C230004.0+2每超差0.01扣1分111/3D14xØ82每超差0.01扣1分121/3A410004.0+2每超差0.01扣1分131/3C5162每超差0.02扣1分141/3D6412每超差0.02扣1分151/3C3102每超差0.02扣1分161/3C2862每超差0.02扣1分171/3B582每超差0.02扣1分181/3B5142每超差0.02扣1分191/3B642每超差0.02扣1分201/3B522每超差0.02扣1分211/3B42每超差0.02扣1分221/3D33每超差0.01扣1分232/3c478±0.023每超差0.01扣1分242/3B598±0.023每超差0.01扣1分252/3D328±0.023每超差0.01扣2分262/3C42604.0-02每超差0.01扣2分272/3C460004.0+2每超差0.01扣2分282/3D54904.0-02每超差0.01扣1分292/3D23004.0-02每超差0.01扣1分302/3C315±0.022每超差0.01扣1分312/3D14XØ8H72每超差0.01扣1分322/3B414004.0+2每超差0.01扣1分332/3A68004.0+2每超差0.01扣1分342/3D64xR42每超差0.02扣1分352/3D3152每超差0.02扣1分362/3C362每超差0.02扣1分372/3C1662每超差0.02扣1分382/3C1282每超差0.02扣1分392/3B52每超差0.02扣1分402/3C43每超差0.01扣1分413/3C598±0.043每超差0.02扣1分423/3C478±0.043每超差0.02扣1分433/3C332±0.042每超差0.02扣1分443/3销钉顺利插入2少一处扣1分453/3完全装配且无卡滞2每有一处卡滞或漏装扣2分46文明生产①按有关安全文明生产规定，违反其中一项从总分扣3分。
2013数控铣工3级知识点第三讲课件
数控机床高级工鉴定理论知识（五）零件加工一、测量技术1、三坐标测量机功能：测量零件定位尺寸与定形尺寸测量圆锥、圆柱孔、曲线轮廓、曲面特征零件2、投影仪测量原理：相对测量法工件放大影象和标准图形比较投影仪透射被测零件轮廓形状3、机外对刀：减少辅助时间、提高数控机床利用率二、模具加工1、模具粗加工：圆角铣刀（延长刀具寿命）模具粗加工：选择高速钢铣刀模具半精加工：选择可转位刀片铣刀模具精加工：选择整体硬质合金铣刀刀具切入分层铣削：选用不同长度刀具（提高系统刚性与加工效率）2、模具加工刀具选择原则：根据被加工工件形状选择刀具根据加工面曲率大小选择刀具粗加工选择圆角铣刀精加工选择平底刀或球头刀3、模具精加工曲面与孔：中心孔→钻孔→铰孔→精铣曲面三、高速铣床加工1、高速加工：高切削速度、快进给速度、微量切削加工切削速度高于临界速度的切削加工切削速度至超过临界值：切削温度和切削力不变化加工薄壁零件、高强度零件加工高硬度脆性材料加工精度比一般数控机床高2、高速加工关键技术：刀具几何精度、机床精度、编程技巧（平稳）3、高速加工技术：平稳切入切出加工、避免加工方向突变维持恒定切削负载、刀具路径简单G05.1指令：预读多个程序段高速精加工不能用恒线速指令（G96）4、高速加工机床发展趋势进给系统采用直线电机驱动主轴采用电主轴四、数控机床通讯1、异步串行通信接口：数控机床和PC机：相同传输速率、字节数串行通讯主要参数：波特率、字节数FANUC系统字节数为7位数控机床RS-232C接口：25针连接器通电状态插拔接口（易烧坏接口）2、DNC系统通讯技术数控机床网络接口：RS-232、RJ45(依太网)；实现在线加工。
3、一台PC机通过串行通讯控制多台数控设备（64台）4、DNC加工屏幕显示“085 COMMUNICATION ERROR”报警通信误差报警：数据设置（波特率和字节数）不一致（六）维护与故障诊断一、数控机床结构1、主轴交流电动机驱动：变频器调速2、步进电动机驱动功能：环形分配、细分驱动、功率放大3、进给伺服系统控制：位置环、速度环、电流环内环：位置环、外环：速度环和电流环4、光栅条纹密度250条/mm、测出1um位移、采用4倍频细分电路；光栅条纹密度250条/mm、测量精度4um位移；频细分电路、测量精度1um位移5、偏心套调整：调整中心距、消除直齿圆柱齿轮传动间隙6、斜齿圆柱齿轮消除齿轮副侧隙：两片薄齿轮沿螺旋线错开分别与另一宽齿左右齿面贴紧消除齿轮副侧隙方法：周向弹簧错齿、轴向垫片（斜齿）7、提高机床定位、运动精度方法：贴塑导轨、滚动导轨、静压导轨8、数控机床滚动导轨：直线滚动导轨滚动导轨预紧：提高接触刚度、消除间隙9、运动速度高的导轨：润滑泵压力油强制润滑10、梯形螺纹滑动传动副：无可逆传动滚珠螺旋传动副：可逆传动11、双螺母丝杠消除间隙方法：垫片调隙式、螺纹调隙式、齿差调隙式12、消除滚柱丝杠副轴向间隙：保证轴向刚度、反向传动精度13、滚珠丝杠副传动间隙调整后还需要反向间隙补偿14、滚珠丝杠螺母副与普通滑动丝杠螺母副相比具有的特点：运动具有可逆性；垂直安装不能自锁（需要重力平衡）传动效率高、灵敏度高14、进给伺服系统控制机床移动部件位移量15、进给伺服系统中速度环种类：测速装置（测速发电机）、光电编码器16、步进电动机环形分配：CNC中计算机软件完成17、编码器功能：测量、控制位移和转速二、数控机床维护1、刀位在参考点位置回零：移动刀位离开参考点位置后再回零2、机床通电后检查项目：电压、气压、油压、电柜风扇是否正常3、清扫电器柜和电路板方法：吸尘器、干燥压缩空气清扫4、每天检查机床项目：液压系统油压、油面高度、油液质量5、液压系统泄油量与油粘度成反比6、液压系统有异响、执行机构伴有爬行，则液压系统可能混有空气7、气动系统日常维护内容：冷凝水放水、润滑油系统的管理8、主传动链出现不正常现象立即停机排除故障9、对光栅维护要注意防污和防振10、操作人员每天要整洁设备、滑动导轨涂油、清理场地、切断机床电源11、工作结束前各伺服轴移离参考点约30cm后停机12、串行接口不可在通电状态下直接插拔（避免烧坏接口板）三、数控机床维修1、数控机床验收：按国家标准规定检验项目检验机床几何精度检验机床几何精度前、机床空运转15分钟2、机床几何精度检验：取消软件补偿、检测工具精度高于检测几何精度3、主轴几何精度检验：轴颈径向跳动、轴肩支撑面跳动4、镗孔精度检验：主轴运动精度、机床导轨几何精度、低速走刀时平稳性5、镗孔孔距精度：机床定位精度、失动量的影响6、圆度误差：转速波动、进给不均匀、反向失动量、两坐标增益不一致7、镗孔同轴度检验：机床定位精度、转台旋转精度8、平面直线铣削精度检验：X和Y轴分别进给切削9、机床电源故障：查看熔断器、PLC诊断10、手感触摸：辨别温升、振动、爬行、波纹11、主轴强力切削停转：皮带过松打滑、摩擦离合器过松12、机床锁住功能：刀架无移动、显示器坐标值变化（加工前回零）13、“OVERHEAT:SPINDLE”报警信息：主轴过热报警14、变频器故障显示OL：过载故障15、机床几何精度检验：拆除机床不必要零部件、机床空运转一段时间机床调整水平度16、滚珠丝杠运动不灵活原因：预紧力太大、丝杠与导轨不平行螺母轴线与导轨不平行、丝杠弯曲变形17、带光栅测量“SERVO ALARM:Z-THE AXIS DISCONNECTION”：伺服报警连接断线无信号18、将一粒滚珠置于丝杠端部中心，用千分表表头顶住滚珠，正反方向转动丝杠，若千分表读数变化，则确定丝杠轴向窜动19、数控车床X向导轨与主轴中心线垂直度超差：小于90度：中凸（不充许）大于90度：中凹（充许）20、涂抹肥皂水：气动系统轻微漏气检查（七）数控技术一、数控系统的组成及工作原理1、数控装置与计算机同步发展：电子管、晶体管、集成电路大规模集电路、PC机2、数控机床定义：数控技术控制的机床3、数控机床工作原理：加工程序通过载体输入数控装置，经过伺服系统、测量反馈控制，即通过数控技术控制刀具相对工件切削加工。
《数控车工》三级操作图纸
《数控车工》（三级）
试题单
试题代码：2.1.1
试题名称：加工配合件（外圆车刀、外螺纹车刀、镗孔刀）（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：240min
1、操作条件
（1）数控车床（FANUC或SIEMENS）。
（2）外圆车刀、镗孔刀、外螺纹车刀、外径千分尺、游标卡尺等工量具；（3）零件图纸（图号2.1.1）；
2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求
（1）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。
（2）文明生产和机床清洁。
（3）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
《数控车工》（三级）
试题单
试题代码：2.2.1
试题名称：加工配合件（左偏刀、右偏刀、镗孔刀）（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：240min
1、操作条件
（1）数控车床（FANUC或SIEMENS）。
（2）外圆车刀、镗孔刀、外径千分尺、游标卡尺等工量具；（3）零件图纸（图号2.2.1）；
2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.2.1）完成零件加工。
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求
（1）按零件图纸（图号2.2.1）完成零件加工。
（2）文明生产和机床清洁。
（3）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
国家职业资格鉴定操作技能考核资料：《数控铣工》三级操作图纸
《数控铣工》（三级）
试题单
试题代码：2.1.1
试题名称：板类零件加工（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：240min
1、操作条件
（1）数控铣床（FANUC或HASS）。
（2）Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具；（3）零件图纸（图号2.1.1）；
2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求
（1）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。
（2）文明生产和机床清洁。
（3）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
《数控铣工》（三级）
试题单
试题代码：2.2.1
试题名称：盘类配合件加工（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：240min
1、操作条件
（1）数控铣床（FANUC或HASS）。
（2）Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具；（3）零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）；
2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）完成零件加工。
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求
（1）按零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）完成零件加工。
（2）件二与件一配合间隙0.05。
（3）文明生产和机床清洁。
（4）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
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《数控铣工》（三级）
试题代码：2.1.1
试题名称：
考生姓名：准考证号：
考核时间：240min
1、操作条件
（1）数控铣床（FANUC或HASS）。
（2）Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具；（3）零件图纸（图号2.1.1）；
2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求
（1）按零件图纸（图号2.1.1）完成零件加工。
（2）文明生产和机床清洁。
（3）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。
《数控铣工》（三级）
试题单
试题代码：2.2.1
试题名称：盘类配合件加工（一）
考生姓名：准考证号：
考核时间：240min
1、操作条件
（1）数控铣床（FANUC或HASS）。
（2）Φ6键槽铣刀、Φ10键槽铣刀、游标卡尺、百分表等工量具；（3）零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）；
2、操作内容
（1）根据零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）完成零件加工。
（2）零件尺寸自检；
（3）文明生产和机床清洁。
3、操作要求
（1）按零件图纸（图号2.2.1A、图号2.2.1B）完成零件加工。
（2）件二与件一配合间隙0.05。
（3）文明生产和机床清洁。
（4）操作过程中发生撞刀等严重生产事故者，鉴定立即终止。