加工中心操作技能训练培训大纲
加工中心操作工等级培训大纲
加工中心操作工1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
加工中心教学大纲
加工中心培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握加工中心基本理论知识和操作技能,熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识;掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识;1．2理论知识培训目标依据加工中心国家职业标准对中级加工中心理论知识的要求,通过培训,使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求;1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作,能够看懂简单的工件零件图,掌握铣刀的刃磨,正确使用常用量具进行测量,能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要,对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护,并能排除一般故障；熟悉安全生产知识,养成安全文明生产的习惯;2.培训要求通过培训,使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法;熟练掌握本工种的基本操作,能够独立上岗,完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要;坚持理论与实践相结合,突出职业技能培训,注重对学员分析问题、解决问题能力的培养;体现现代科学技术的发展,与行业、企业生产实际的需求紧密结合;课时分配理论知识部分教学要求及内容3．1职业道德和安全文明生产知识3．1．1教学要求掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识,掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序;3．1．2教学内容1职业道德和职业守则、安全文明生产知识;2安全操作规程和安全操作程序;3．1．3教学建议教学中,以加工中心安全操作规程和安全操作程序为重点,并且列举实例,加强学员对安全文明生产重要性的认识;3．2机械制图3．2．1教学要求能掌握制图的基本知识;掌握投影作图、机件的表达方法、机械图样的组成,掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注;3．2．2教学内容1制图的基本知识;2掌握投影作图、机件的表达方法;3机械图样的组成3．2．3教学建议在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识,从简单到复杂,逐步掌握投影理论知识,建立空间概念,完成由物画图到由图想物的两次转化,达到识读机械图样的教学目的;3．3公差配合与技术测量基础3．3．1教学要求了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容；理解形位公差代号的含义;3．3．2教学内容1尺寸公差的基本概念;2形位公差概念及其代号的标注方法;3表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法；掌握表面粗糙度符号、代号的注法4课时;3．3．3教学建议在讲授中要突出重点,讲清难点,加强对基本知识的教学;特别是对有关的术语及定义,要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解,以利于理解和接受;在教学过程中,要贯彻启发式教学原则,充分调动培训者的学习积极性,发挥他们的主体作用,努力提高教学效果;要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段,加强直观性教学的力度;3．4金属材料与热处理3．4．1教学要求了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺,了解热处理工艺在实际生产中的应用;3．4．2教学内容1金属学的基本知识;2热处理的一般原理、工艺及其实际应用;3常用金属材料的牌号、性能及用途;3．4．3教学建议认真贯彻理论联系实际的原则,注重学生素质的全面提高；加强试验和参观,增强感性认识和动手能力;3．5加工中心工艺与技能训练3．5．1教学要求了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求；能较合理地选择常用刀具,并掌握刃磨方法；掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握加工中心加工中的计算方法；能较合理地选择工件的定位基准,保证加工精度要求；熟悉常用加工中心夹具的结构原理和安装方法；能较合理的选择切削用量；熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程,并能根据具体情况采用合理的工艺；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径;3．5．2教学内容1加工中心基本知识;2切削原理和刀具;3工装夹具4加工中心加工工艺5提高劳动生产率的途径3．5．3教学建议坚持理论联系实际,突出实际操作训练；加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;3．6加工中心编程3．6．1教学要求了解常用加工中心的程序结构,掌握加工中心编程指令常用G代码；掌握循环指令的应用,根据图纸要求编写合理的程序,利用循环指令及子程序简化程序;3．6．2教学内容1编程基础知识坐标点计算;2简单程序的编写;3固定循环指令的应用4综合编程5编程仿真3．6．3教学建议坚持理论联系实际,突出实际操作训练；加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;4.操作部分教学要求及内容4．1加工中心基本操作技能训练4．1．1教学要求掌握加工中心的基本操作,能熟练的完成开关机、对刀、修改编辑程序、加工参数的设置;4．1．2教学内容1加工中心的安全操作规程2面板操作3对刀并建立坐标系4参数设置4．1．3教学建议突出实际操作训练；操作练习时,强调安全文明生产,使学员养成良好的安全文明生产习惯;4．2加工技能训练4．2．1教学要求掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握铣车削加工中的计算方法；能较合理的选择切削用量；掌握一般零件的加工方法和过程;4．2．2教学内容1孔的钻、扩、铰加工2面加工3二维轮廓加工4调用三维程序并加工;5内径、外径、深度、长度、角度等检测;4．2．3教学建议突出实际操作训练；教学加工中,强调安全文明生产,遵守加工中心安全操作规程,使学员养成良好的安全文明生产习惯;。
加工中心培训资料
1.FANUC 0i数控体系操作数控定义；数控（CNC）：应用数字化信息对机械加工以及活动过程进行操纵的一种方法.体系操作键盘在视窗的右上角，其左侧为显示屏，右侧是编程面板。
如下图所示:1.1按键介绍1．11数字/字母键数字/字母键用于输入数据到输入区域（如下图所示），体系主动判别取字母照样取数字。
字母和数字键经由过程键切换输入，如：O—P，7—A。
1．12编辑键调换键用输入的数据调换光标地点的数据。
删除键删除光标地点的数据；或者删除一个法度榜样或者删除全部法度榜样。
插入键把输入区之中的数据插入到当前光标之后的地位。
撤消键清除输入区内的数据。
回车换行键停止一行法度榜样的输入同时换行。
上档键1．13页面切换键法度榜样显示与编辑页面。
地位显示页面。
地位显示有三种方法，用PAGE按钮选择。
参数输入页面。
按第一次进入坐标系设置页面，按第二次进入刀具补偿参数页面。
进入不合的页面今后，用PAGE 按钮切换。
体系参数页面信息页面，如“报警”图形参数设置页面体系赞助页面复位键1．14翻页按钮（PAGE）向上翻页。
向下翻页。
1．15光标移动（CURSOR）向上移动光标。
向左移动光标。
向下移动光标。
向右移动光标。
1．16输入键输入键把输入区内的数据输入参数页面。
1.2 操作机床1．21回参考点(1) 置模式旋钮在地位。
(2) 选择各轴,或按住按钮,即回参考点。
1．22。
移动手动移念头床轴的方法有二种：➢方法一：快速移动，这种方法用于较长距离的工作台移动。
(1) 置“JOG”模式地位：(2) 选择各轴，点击偏向键，机床各轴移动，松开后停止移动。
(3) 按键，各轴快速移动。
➢方法二：把持“手脉”，这种方法用于微量调剂。
在实际临盆中，应用手脉能够让操作者轻易操纵和不雅查机床移动。
1．23.开、关主轴(1) 置模式旋钮在“JOG”地位(2) 按机床主轴正反转，按主轴停转1．3程式编辑1．31启动法度榜样加工零件(1) 置模式旋钮在“AUTO”地位(2) 选择一个法度榜样(参照下面介绍选择法度榜样方法)(3) 按法度榜样启动按钮1．32.试运行法度榜样试运行法度榜样时，机床和刀具不切削零件，仅运行法度榜样。
加工中心培训计划方案
一、培训背景随着我国制造业的快速发展，加工中心作为精密加工设备，在制造业中的应用越来越广泛。
为提高加工中心操作人员的技术水平，确保加工质量和生产效率，特制定本培训计划方案。
二、培训目标1. 使学员掌握加工中心的基本结构、工作原理及操作规程；2. 使学员熟悉加工中心的编程、调试及故障排除方法；3. 提高学员的加工精度和效率，确保产品质量；4. 培养学员的团队合作精神和安全意识。
三、培训对象1. 加工中心操作工；2. 相关技术管理人员；3. 有意向从事加工中心操作和管理工作的人员。
四、培训内容1. 加工中心基本知识：加工中心的结构、工作原理、操作规程、安全注意事项等；2. 加工中心编程：编程软件的使用、编程方法、编程技巧等；3. 加工中心调试：调试方法、调试技巧、故障排除等；4. 加工中心操作：操作流程、操作技巧、操作注意事项等；5. 加工中心维护保养：维护保养方法、保养周期、保养要点等；6. 加工中心应用实例：典型零件加工实例、加工工艺分析等；7. 团队合作与安全意识：团队协作技巧、安全操作规程、紧急事故处理等。
五、培训方式1. 理论教学：邀请行业专家进行授课，讲解加工中心相关理论知识；2. 实践操作：学员在指导下进行加工中心操作、编程、调试等实践操作；3. 案例分析：分析典型零件加工实例，提高学员解决实际问题的能力；4. 安全教育：开展安全知识培训，提高学员的安全意识。
六、培训时间根据学员实际情况，培训时间分为两个阶段：1. 初级培训：3天，包括加工中心基本知识、编程、调试等；2. 中级培训：5天，包括加工中心操作、维护保养、案例分析等。
七、培训考核1. 理论考核：对学员掌握的理论知识进行笔试；2. 实践考核：对学员的实践操作能力进行现场考核；3. 综合考核：结合理论考核和实践考核，对学员进行全面评估。
八、培训效果评估1. 学员满意度调查：了解学员对培训内容的满意度；2. 学员技能提升：通过考核结果，评估学员技能提升情况；3. 企业反馈：收集企业对学员技能提升的反馈意见。
加工中心培训资料(34页)
按键介绍
数字/字母键
选择各轴,,
→
）在“”或“”
，开始在当前程序中搜索。
：：
字母键，数据被输入到输入域。
）置模式开关在“”
0(铣床)工件坐标系页面）用选择坐标系。
键进入参数设定页面，按“”
[图] 0(铣床)刀具补正页面）用：和键选择补偿参数编号。
）完毕，按
2.2 辅助功能（M功能）
辅助功能包括各种支持机床操作的功能，像主轴的启停、程序停止和切削液开关等等。
代码说明
；将使刀具走出
图 2.1
直线插补（G01）
G01 ；
指令使当前的插补模态成为直线插补模态，刀具从当前位置移动到指定的位置，其轨迹是一条直线，指定了刀具沿直线运动的速度，单位为（X、Y、Z轴）。
该指令是我们最常用的指令之一。
大家可以看到，程序段N2并没有指令G01，由于G01指令为模态指令，所以
程序段中继续有效，同样地，指令F100在 N2段也继续有效，即刀具沿两段直线的运动速度都是3． G02, G03 圓弧切削, 螺旋切削.
换Ø20钻头，。
加工中心岗位技术操作专业理论培训资料
1 .忽钻属于孔加工的刀具。
2 .进给运动是使金属不断投入切削。
3 .主运动是切下切屑的最基本运动。
4 .加工通孔时，为使切削不致于损伤已加工表面，丝锥的容屑槽应左旋。
5 .左视图在主视图的正右方（第一角投形法）。
6 .P1C处于MT与NC之间，对于MT和NC的输入、输出信号进行处理。
7 .CPU每扫描一个循环所占用的时间称为扫描周期。
8 .程序性中断是程序中出现的各种异常情况的报警中断。
9 .聚氟乙烯导轨软带具有磨擦特性好的特点。
10 .机床零点也是参考点。
一台数控机床可以有多个参考点。
I1触电急救时首先要尽快地使触电者脱离电源，然后根据触电者的具体情况进行相应地救治。
12 .加工中心机床坐标系是机床固有的坐标系，但没有固定的坐标原点。
13 .内径千分尺的结构原理同外径千分尺相同。
14 .标准坐标的原点（x=0,y=0,Z=O）的位置是任意的。
15 .在坐标选择中，取刀具远离工件的方向为Z坐标的正方向。
16 .适当提高材料的硬度有利于获得好的加工表面质量。
17 .铜、铝及其合金的加工性普遍比钢料好。
18 .含碳量在0.35%~0.45%的中碳钢切削性较好。
19 .疏齿铳刀，刀齿强度大容削性好，常用于粗加工。
20 .加工中心在更换一种新的工件时，要对刀库进行清理。
21 .在刀具预调仪上预调的刀具必须是可调的。
22 .工件定位的任务就是通过各种定位元件限制工件的自由度。
23 .增大切削深度比增大进给量更利于提高生产率。
24 .普通钢加热温度过高会出现晶粒粗大，钢件变脆。
25 .调质处理一般安排在强加工之后,精加工之前进行。
26 .透明材料的符号为1公心」。
27 .校孔的一般表面粗糙度Ra可达0.4T.6um。
28 .较孔的一般加工精度可达IT9TT7。
29 .含碳量为0.77%的钢叫共析钢。
30 .如果数控机床上采用的是直流伺服电机和直流主轴电机应对电刷进行定期检查。
31 .数控机床主轴在长时间高速运转后（一般为2h）,元件温升15%O32 .主轴采用数字控制时，系统参数可用数字设定，从而使调整操作更方便。
加工中心培训计划书
加工中心培训计划书一、培训目的随着社会经济的发展和科技的进步，加工中心作为一种精密加工设备，在工业生产中得到了广泛应用。
为了提高员工的专业技能和素质，适应企业发展的需要，我公司决定开展加工中心培训计划，旨在提高员工的加工技能、操作技能和安全意识，提高工作效率，减少事故发生，提高产品质量，促进企业的可持续发展。
二、培训对象本次培训计划面向所有公司员工，特别是工厂生产部门的操作人员和技术人员，包括但不限于生产操作工、机械维修工、设备技术员等。
三、培训内容1. 加工中心的基本知识和工作原理2. 加工中心的操作技能和操作流程3. 加工中心的维护保养和故障排除4. 数控编程基础知识和技能5. 安全生产意识和操作规范6. 产品质量控制和质量管理7. 加工中心的应用和发展趋势四、培训方式1. 理论教学：通过课堂教学和多媒体展示，讲解加工中心的相关知识和技能。
2. 实训操作：安排实际操作练习，提高员工的实操能力。
3. 应用案例：结合实际案例分析，培养员工分析和解决问题的能力。
4. 参观交流：组织参观其他企业的加工中心，学习先进的生产技术和管理经验。
五、培训时间和地点本次培训计划将在工作日晚上和周末进行，培训地点设在公司内部的培训教室和实验室，培训时间为连续4周，每周培训2天，每天培训8小时。
六、培训考核为了检验员工对培训内容的掌握情况，我们将进行定期的学习考试和实际操作考核，对成绩优秀的员工给予表彰和奖励，对未达标的员工进行帮扶和辅导。
七、培训后续培训结束后，我们将建立员工的档案和技能数据库，对培训合格的员工进行技能加薪和晋升，对未达标的员工进行追踪培训和督促改进。
同时，我们将建立定期的技能培训制度，持续提高员工的技能水平和职业素质。
八、培训资源为了保证培训质量和效果，我们将组建专业的培训团队，由公司内部技术人员和外部专家共同组成，保证培训内容的专业性和前沿性。
同时，我们将提供必要的培训设备和材料，确保培训资源的充足和质量。
加工中心操作技能训练培训大纲
《加工中心操作技能》实训大纲一、此培训的性质、目的和任务此培训是一门数控技能培训课程。
员工通过本课程的学习能独立操作加工中心，完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
二、培训的基本要求l、熟练操作加工中心。
2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。
3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制初，中级工复杂程度的工件的数控加工程序。
4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。
7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。
8、了解加工中心基本操作知识。
三、培训要求与内容课题1加工中心的操作入门培训要求：掌握加工中心操作的基本知识。
培训内容：1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。
2、熟悉手动操作步骤和速度的控制课题2加工中心程序编制基础培训要求：掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。
培训内容：1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。
2、加工程序的结构；程序段的格式及编程格式。
课题3工件坐标系的建立培训要求：1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。
2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入培训内容：l、根据被加工零件，正确选择寻边器的形式。
2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。
课题4单一外形工件加工培训要求：掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。
培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。
2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。
3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。
4、根据所用刀具确定刀具参数。
5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。
加工中心操作培训教材
加工中心操作培训教材GDM-650加工中心操作培训内容第一阶段设备基本情况介绍及机床开关机等初步操作。
第一节数控机床基本情况介绍一、数控机床的分类（一）按加工方式和工艺用途分类1、普通数控机床普通数控机床一般指在加工工艺过程中的一个工序上实现数字控制的自动化机床，如数控铣床、数控车床、数控钻床、数控磨床与数控齿轮加工机床等。
普通数控机床在自动化程度上还不够完善，刀具的更换与零件的装夹仍需人工来完成。
2、加工中心加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，它将数控铣床、数控镗床、数控钻床的功能组合在一起，零件在一次装夹后，可以将其大部分加工面进行铣、镗、钻、扩、铰及攻螺纹等多工序加工。
由于加工中心能有效地避免由于多次安装造成的定位误差，所以它适用于产品更换频繁、零件形状复杂、精度要求高、生产批量不大而生产周期短的产品。
（二）按运动方式分类1、点位控制数控机床点位控制是指数控系统只控制刀具或工作台从一点移至另一点的准确定位，然后进行定点加工，而点与点之间的路径不需控制。
采用这类控制的有数控钻床、数控镗床和数控坐标镗床等。
2、点位直线控制数控机床点位直线控制是指数控系统除控制直线轨迹的起点和终点的准确定位外，还要控制在这两点之间以指定的进给速度进行直线切削。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床和数控磨床等。
3、轮廓控制数控机床也称连续轨迹控制，能够连续控制两个或两个以上坐标方向的联合运动。
为了使刀具按规定的轨迹加工工件的曲线轮廓，数控装置具有插补运算的功能，使刀具的运动轨迹以最小的误差逼近规定的轮廓曲线，并协调各坐标方向的运动速度，以便在切削过程中始终保持规定的进给速度。
采用这类控制的有数控铣床、数控车床、数控磨床和加工中心等。
（三）按控制方式分类1、开环控制系统开环控制系统，是指不带反馈装置的控制系统，由步进电机驱动线路和步进电机组成。
数控装置经过控制运算发出脉冲信号，每一脉冲信号使步进电机转动一定的角度，通过滚珠丝杠推动工作台移动一定的距离。
加工中心培训计划方案说明
加工中心培训计划方案说明一、背景介绍随着现代制造技术的不断发展，加工中心已经成为企业生产制造中的重要设备，广泛应用于航空、汽车、电子、军工等领域。
同时加工中心的使用也需要专业的操作人员来进行操作和维护，因此对加工中心操作人员的培训已经成为企业的重要课题。
二、培训目标1.掌握加工中心的基本操作原理和系统结构，了解其工作原理和工艺流程；2.掌握数控编程和加工中心参数设置的基本技能；3.掌握加工中心的常见故障排除和维护技能；4.提高操作人员的安全意识和质量意识；5.提高操作人员的实际操作能力，加剧技术提升。
三、培训内容1.加工中心的基本知识(1)加工中心的基本概念和分类(2)加工中心的系统结构和组成部分(3)加工中心的工作原理和工艺流程2.数控编程技能(1)数控编程的基本知识和概念(2)数控编程的基本指令和语法(3)数控编程在加工中心中的应用3.加工中心的参数设置(1)加工中心的参数设置的基本概念(2)加工中心参数设置的具体操作方法(3)加工中心参数设置的常见问题和解决方法4.加工中心的故障排除和维护(1)加工中心的常见故障类型和原因(2)加工中心故障排除的基本步骤和方法(3)加工中心的日常维护和保养5.操作人员安全意识和质量意识的培养(1)操作人员安全意识的重要性和培养方法(2)操作人员质量意识的重要性和培养方法6.操作人员实际操作能力的提高(1)加工中心的实际操作训练(2)加工中心的实际操作技能培养四、培训方式1.理论授课采用课堂教学的方式，讲解加工中心的基本原理、操作技能和维护知识。
2.实际操作训练设置实训场地，让学员亲自操作加工中心，进行实际操作训练。
3.案例分析结合实际案例，分析加工中心的故障原因和排除方法，提高学员的问题解决能力。
五、培训计划时间 | 内容 | 授课方式-----------------------------------------------------第一天 |加工中心的基本知识 | 理论授课第二天 |数控编程技能 | 理论授课第三天 |加工中心参数设置 | 理论授课第四天 |加工中心的故障排除和维护 | 实际操作训练第五天 |操作人员安全意识和质量意识 | 案例分析第六天 |操作人员实际操作能力的提高 | 实际操作训练六、培训师资本次培训将邀请具备丰富经验的加工中心专家，资深的数控编程师傅，以及相关制造行业的技术精英授课。
加工中心操作工技能竞赛培训大纲2013
第二章金属切削原理基础知识(5%)§1基本定义1.1切削运动与切削用量切削运动分类：切削运动按其所起作用可分为主运动和进给运动。
主运动：使工件和刀具产生相对运动以进行切削的最基本运动。
每种切削加工方法的主运动通常只有一个进给运动：使主运动能继续切除工件上多余的金属，以便形成工件表面所需的运动。
进给运动不止一个，可以是直线运动、旋转运动或两者的组合。
1.2切削用量所谓切削用量是指切削速度、进给量和背吃刀量三者的总称。
切削速度v：切削加工时，刀刃上选定点相对于工件的主运动的速度。
进给量 f：工件或刀具的主运动每转或每一行程时，工件和刀具两者在进给运动方向上的相对位移量。
背吃刀量a p：对外圆车削和平面刨削而言，背吃刀量等于已加工表面和被加工表面间的垂直距离。
1.3刀具的几何参数标注角度：注角度主要有三种参考系：正交平面参考系、法平面参考系、背平面和假定工作平面参考系。
这三种均为标注角度的参考系，后一种常见于美、日文献。
标注角度的内容包括两个方面：一是确定刀具上刀刃位置的角度；二是确定前刀面和后刀面位置的角度。
常见的有前角、后角、主偏角、刃倾角、副偏角、副后角、楔角、刀尖角、余偏角等工作角度：刀具工作角度的标注受横向进给运动、纵向进给运动、刀具安装位置的影响。
切削层参数：在切削过程中，刀具的刀刃在一次走刀中从工件待加工表面切下的金属层，称为切削层。
切削层参数包括切削厚度、切削宽度、切削面积。
§2其它刀具材料2.1刀具材料应具备的性能：2.1.1高的硬度和耐磨性；2.1.2足够的强度和韧性；2.1.3高的耐热性（热稳定性）和化学稳定性；2.1.4良好的热物理性能和耐热冲击性能；2.1.5良好的工艺性能；2.1.6经济性2.2高速钢高速钢是一种加入较多的钨、钼、硌、钒等合金元素的高合金工具钢。
根据用途不同，高速钢可分通用型高速钢和高性能高速钢；根据制造工艺方法不同，可分为熔炼高速钢和粉末冶金高速钢。
精加工加工中心操作员培训纲要
加工中心操作培训纲要编制：罗磊时间：2016年6月培训大纲内容一．熟习产品在每个机台上的装夹操作流程；二．认识精加工惯例产品，（包含产品样件，作业标准书）三．检具的使用；四．机床运用及操作详尽介绍五．加工中碰到突发状况介绍一．熟习产品在每个机台上的装夹操作流程；1.机床生产使用工装，利用工装迅速装夹，保证产质量量，效率；2.每个职工关于每个机床上的工装装夹操作一定会使用，一定会操作，一定会控制；3.装夹过程中熟记师傅教授的方法要领：怎样定位？怎样上下产品？怎样锁紧装置？4.认识产品在加工过程中因为装夹所致使出的问题，防止不良要素，手快动作快，让装夹速度流利，稳固，保证按要求完事。
二．认识精加工惯例产品，（包含产品样件，作业标准书）1.熟习我们惯例产品的加工件样品：链轮室（056），链轮室盖（055），链轮室组合件（ 063），凸轮轴罩盖（ 097），带轮室（ 134），齿轮室盖（ DK4A），2.样品标准件搁置在办公区（实样）3.针对性的将每个产品比较作业标准书进行详尽的阅读，学习，认识，并联合自检记录要求，对其作业书上的要求进行比较，熟知加工区域与质量控制地区，更好的掌握其重点，注意点。
三．检具使用：1．带表数显卡尺（ 0-200MM），使用前一定将卡尺卡角清理洁净，卡角并合后，用手推进看显示面能否清零，假如数字显示不对，请按“清零” ，再翻开卡角，瞄准需要丈量的部位，放平坦，卡尺拿到水平处，卡角贴平丈量部位，手轻轻推进卡角处，数字稳固后方可为丈量数据。
2.塞规（不一样规格）：使用前一定检查塞规两端能否完好，进行校订，用洁净棉布将 T/Z 两处清理洁净，牢记，先用通规（ T）进行经过，再用止规（ Z）进行限制，只需通规能进止规能止住。
3.带表数显高度尺（ 0-500MM），使用前一定将高度尺底平面清理洁净，再用手推进高度角到平面，百分表上对好零位，看显示面能否清零，假如数字显示不对，请按“清零”，再推进高度角，放平产品，瞄准需要丈量的部位，推进高度角到丈量部位，百分表上对零位，显示器上的数据可为丈量数据。
加工中心培训教学计划
加工中心培训教学计划一、培训目的加工中心是现代制造业中必不可少的重要设备之一，其具有高效、精密、自动化等特点。
针对加工中心的操作和维护，需要进行系统的培训教学，以提高员工的技术水平和操作能力，从而保证设备的正常运转和生产效率的提高。
因此，本培训计划的目的是为了帮助学员全面掌握加工中心的操作技能、维护知识和安全意识，提高工作效率和保障生产质量。
二、培训内容1. 加工中心的基本知识- 加工中心的原理和结构- 加工中心的分类和功能- 加工中心的工作参数和技术要求2. 加工中心的操作技能- 加工中心的操作流程- 加工中心的编程和调试- 加工中心的刀具更换和校正- 加工中心的零件加工和质量检测3. 加工中心的维护知识- 加工中心的日常维护和保养- 加工中心的故障检修和处理- 加工中心的备件更换和管理4. 加工中心的安全意识- 加工中心的安全操作规程- 加工中心的应急措施和演练- 加工中心的安全使用技巧和注意事项三、培训方式1. 理论教学- 通过课堂讲解、白板书写、PPT演示等方式，向学员传授加工中心的基本知识和操作技能。
2. 实操训练- 通过实际操作加工中心设备，让学员熟悉设备的操作流程、编程调试、刀具更换校正和零件加工质量检测等技能。
3. 现场演示- 安排加工中心设备的演示操作，让学员亲眼目睹设备的运行状态和加工效果，增强学员对设备的理解和认识。
四、培训计划1. 第一阶段（1周）- 第1天：加工中心基本知识讲解- 第2天：加工中心操作技能讲解- 第3天：加工中心维护知识讲解- 第4天：加工中心安全意识讲解- 第5-7天：实操训练和现场演示2. 第二阶段（2周）- 第1-5天：加工中心实操训练- 第6-7天：加工中心设备维护和故障处理- 第8-10天：加工中心实操训练和现场演示3. 第三阶段（1周）- 第1-3天：加工中心实操训练和现场演示- 第4-5天：加工中心安全操作规程和实操检测- 第6-7天：加工中心理论知识考核和实操技能考核五、培训考核1. 理论知识考核- 分为选择题和填空题，内容涉及加工中心的原理结构、分类功能、操作参数、技术要求等。
加工中心培训资料
Y
Y
30
④
20
10 ① O工
A
③
②B
10
10
30 40 X
O机 10
X
设定机床坐标系与工件编程坐标系的关系，给出机床坐标
原点O机相对编程原点O工的坐标值。
G 指令
七、相对编程
相对坐标程序 N01 G91 G00 X10 Y10 N02 G01 X20 Y10 F100 N03 G01 X20 Y10 F100 N04 G01 X10 Y10 F100
M 指令
1
M00
程序停止
2
M01
选择停止
3
M03
主轴正转
4
M04
主轴反转
5
M05
主轴停止
6
M06
换刀指令
7
M08
冷却帮补开
8
M19
主轴定位
9
M30
程序结束+自动关机
10
M60
自动工作台交换
11
M98 呼叫副程式
12
M99 回到主程序式
13
M100 机床同步
课题内
A • 机床的整体结构介绍 B • 操作面板功能 C • 机床指令含义 D • 指令的含义及加工轮廓路线 E • 刀具的整体认识 F • 工件坐标系建立 G • 加工时对刀 H • 自动运行的注意事项
X X
课题内
A • 机床的整体结构介绍 B • 操作面板功能 C • 机床指令含义 D • 指令的含义及加工轮廓路线 E • 刀具的整体认识 F • 工件坐标系建立 G • 加工时对刀 H • 自动运行的注意事项
容
工件对刀
一、工件平面对刀
加工中心培训教程
4
9
数控机床操作维护实践
公司主要数控设备操作和维护实践(数车、立卧加、龙门等）
技术中心
8
10
数控加工工艺基础
数控加工工艺制定基本原则、规范；典型产品工艺路线拟定、工装设计
技术中心
16
11
数控加工刀具
数控刀具介绍、公司常用数控刀具类型和刀具选择、数控刀具的使用和维护
技术中心
16
12
数控编程基础
质保部
24
17
加工成本分析控制
公司产品成本控制基础、生产ห้องสมุดไป่ตู้工成本管理
财务处
4
16
4
公司产品典型产品加工工艺
轴瓦、凸轮、泵、部套等典型产品加工工艺分析
技术中心
24
5
数控机床基本原理
数控机床原理、FANUC和西门子系统简介
生产保障部
8
6
数控机床基本结构
数控机床基本结构、类型、数控机床精度
生产保障部
8
7
数控机床操作
数控机床基本操作
技术中心
4
8
数控机床基本维护和维修
数控机床维护基础、常见设备故障处理
教学计划培训具体内容培训部门培训课时产品精度与公差配合尺寸和形位公差基础检验方法和量具使用维护质保部金属材料与热处理金属材料与热处理基础公司典型产品热处理介绍热处理技术员16机械加工工艺学基础机械加工工艺基础技术中心16轴瓦凸轮泵部套等典型产品加工工艺分析技术中心24数控机床基本原理数控机床原理fanuc和西门子系统简介生产保障部数控机床基本结构数控机床基本结构类型数控机床精度生产保障部数控机床操作数控机床基本操作技术中心数控机床基本维护和维修数控机床维护基础常见设备故障处理技术中心数控机床操作维护实践公司主要数控设备操作和维护实践数车立卧加龙门等技术中心10数控加工工艺基础数控加工工艺制定基本原则规范
加工中心培训教程
加工中心培训教程加工中心是一种高速、高精度、多功能的数控加工设备，广泛应用于模具制造、航空航天、汽车制造等领域。
为了充分利用加工中心的优势和提高操作人员的技能水平，加工中心培训教程非常重要。
本文将从加工中心基本知识、操作流程、安全注意事项等方面进行培训介绍。
一、加工中心基本知识1.加工中心的定义和分类：加工中心是将铣削、镗削、钻削和攻丝等加工过程集中在一台机床上完成的加工设备。
根据主轴的排列方式可分为立式加工中心、卧式加工中心和膝式加工中心。
2.加工中心的主要组成部分：包括机床主体、数控系统、主轴系统、进给系统、附件系统等。
其中，机床主体是加工中心的整体结构，数控系统是控制加工中心运动的核心部件。
二、加工中心操作流程1.设备准备：检查加工中心是否正常，确认各项安全措施是否落实。
2.工件装夹：根据工件形状和尺寸选择合适的夹具，并进行工件固定，保证加工过程中工件的稳定性。
3.刀具选择：根据工件的加工要求选择合适的刀具，并进行装夹。
4.加工参数设置：根据工件的材料、形状和加工要求等设置合适的加工参数，如切削速度、进给速度等。
5.数控程序编写：根据工件的加工需求编写数控程序，包括切削路径、刀具补偿、加工顺序等。
6.加工操作：开启加工中心，进行自动或手动操作，实施加工过程。
7.加工检验：在加工后对工件进行检验，检查加工精度和质量是否满足要求。
8.清洁和维护：加工中心的清洁和维护工作非常重要，保持设备的良好状态。
三、加工中心安全注意事项1.熟悉加工中心的结构和操作规程，严格按照操作要求进行操作。
2.工作时佩戴个人防护装备，如安全帽、护目镜、防护手套等。
3.切勿在加工中心运行中进行维修和调试，确保设备处于停机状态。
4.加工过程中，严禁将手或其他部位靠近刀具，避免发生意外伤害。
5.在更换刀具或调整夹具时，先停机并切断电源，确保安全操作。
6.加工过程中及时清理切屑和废料，保持工作环境整洁。
通过加工中心培训教程的学习，操作人员可以掌握加工中心的基本知识，了解其工作原理和结构，熟悉操作流程和安全注意事项。
加工中心培训计划单
加工中心培训计划单一、培训目的加工中心是现代制造业中不可或缺的重要设备，它的使用直接关系着产品的质量和生产效率。
为了提高员工的操作技能和管理水平，公司决定进行加工中心培训计划，以确保设备的正常运转和生产效率的提升。
二、培训对象公司全体加工中心操作人员以及相关负责人员。
三、培训内容1. 基础知识培训：包括加工中心的结构和工作原理、操作界面的功能及使用方法、常见故障的排除方法等。
2. 操作技能培训：包括对加工中心的正确操作技巧、零件夹持及工件装夹技术、刀具更换和刀具磨削技术等。
3. 编程技能培训：针对加工中心的编程技能和数控编程技术进行培训，提高员工的编程水平。
4. 安全操作培训：加强员工的安全意识，教育员工正确使用个人防护装备，预防和避免事故的发生。
5. 故障维护培训：对加工中心常见故障的排除方法进行培训，提高员工的设备维护水平。
6. 质量管理培训：加强员工的产品质量意识，教育员工如何进行产品质量检查和质量管理。
7. 管理培训：针对加工中心的生产管理、物料管理、成本控制等方面进行培训，提高相关负责人员的管理水平。
四、培训方法1.理论学习：通过课堂教学、讲座等形式传授基础知识、编程技能等内容。
2.实际操作：通过实际操作加工中心设备，让员工掌握操作技能和安全操作技巧。
3.案例分析：通过分析实际案例，让员工了解故障处理和质量管理的重要性。
4.现场指导：由专业的培训师进行现场指导，及时纠正员工的操作错误，提高员工的技能水平。
五、培训时间本次培训计划将分为多个阶段进行，每个阶段的培训时间为一周，共计培训8周。
六、培训计划安排第一阶段：基础知识培训（1周）- 第一天：加工中心结构和工作原理- 第二天：操作界面的功能及使用方法- 第三天：常见故障的排除方法- 第四天：操作技能培训第二阶段：操作技能培训（1周）- 第一天：正确操作技巧- 第二天：零件夹持及工件装夹技术- 第三天：刀具更换和刀具磨削技术- 第四天：实际操作练习第三阶段：编程技能培训（1周）- 第一天：数控编程基础知识- 第二天：数控编程技术进阶- 第三天：编程实例分析- 第四天：编程技能操作练习第四阶段：安全操作培训（1周）- 第一天：安全操作规程- 第二天：个人防护装备的使用- 第三天：事故案例分析- 第四天：安全操作技能练习第五阶段：故障维护培训（1周）- 第一天：加工中心常见故障排除方法- 第二天：设备维护基础知识- 第三天：故障案例分析- 第四天：故障维护操作练习第六阶段：质量管理培训（1周）- 第一天：产品质量意识培养- 第二天：质量检查方法及工艺控制- 第三天：质量管理案例分析- 第四天：质量管理操作演练第七阶段：管理培训（1周）- 第一天：生产管理技术- 第二天：物料管理原理及方法- 第三天：成本控制技术- 第四天：管理操作练习第八阶段：总结交流（1周）- 整理培训笔记，总结培训收获- 交流经验，分享培训心得- 培训考核，评选优秀员工七、培训考核1. 培训期间将进行学员的日常考勤和学习情况跟踪，对培训中表现突出的学员进行表扬和奖励。
加工中心教学大纲
加工中心教学大纲The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020加工中心培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握加工中心基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识。
掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识。
1．2理论知识培训目标依据《加工中心国家职业标准》对中级加工中心理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。
1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握铣刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
2.培训要求通过培训，使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。
熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。
体现现代科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合。
课时分配理论知识部分教学要求及内容3．1职业道德和安全文明生产知识3．1．1教学要求掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识，掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序。
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《加工中心操作技能》实训大纲
一、此培训的性质、目的和任务
此培训是一门数控技能培训课程。
员工通过本课程的学习能独立操作加工中心，完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
二、培训的基本要求
l、熟练操作加工中心。
2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。
3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制初，
中级工复杂程度的工件的数控加工程序。
4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序
关系和切削用量。
5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。
7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、
杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。
8、了解加工中心基本操作知识。
三、培训要求与内容
课题1加工中心的操作入门
培训要求：掌握加工中心操作的基本知识。
培训内容：1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。
2、熟悉手动操作步骤和速度的控制
课题2加工中心程序编制基础
培训要求：掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。
培训内容：1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。
2、加工程序的结构；程序段的格式及编程格式。
课题3工件坐标系的建立
培训要求：1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。
2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入
培训内容：l、根据被加工零件，正确选择寻边器的形式。
2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。
课题4单一外形工件加工
培训要求：掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。
培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。
2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。
3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。
4、根据所用刀具确定刀具参数。
5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。
课题5多外形工件加工
培训要求：掌握多外形工件加工的程序编制及试加工的正确方法。
培训内容：1、子程序的调用方法。
2、残料的去除。
课题6 孔加工
培训要求：掌握钻孔、镗孔、攻螺纹的程序编制及试加工的正确方法。
培训内容：1、孔加工各指令的介绍及应用。
2、孔加工程序编制时注意事项。
课题7型腔加工
培训要求：掌握型腔加工程序编制及试加工的正确方法。
培训内容：型腔加工编程及加工。
课题8多工件坐标系应用
培训要求：掌握应用多工件坐标系加工零件程序的编制及试加工的正确方法。
培训内容：应用多工件坐标系加工零件的程序的编制及加工。
课题9 综合件练习
培训要求：掌握典型零件的程序编制及试加工的正确方法（零件编程应包括循环指令及子程序）。
培训内容：综合零件编程及加工。
制定：
执笔人：
审定人：
2015-6-12。