《加工中心操作工中级中级培训》教学大纲

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加工中心操作工等级培训大纲

加工中心操作工1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。

1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。

1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。

1．4职业环境室内、常温。

5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。

6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。

1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。

晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。

1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。

1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。

1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）连续从事本职业工作5年以上。

（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。

（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。

——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。

（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。

加工中心教学大纲

加工中心培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握加工中心基本理论知识和操作技能,熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识;掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识;1．2理论知识培训目标依据加工中心国家职业标准对中级加工中心理论知识的要求,通过培训,使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求;1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作,能够看懂简单的工件零件图,掌握铣刀的刃磨,正确使用常用量具进行测量,能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要,对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护,并能排除一般故障；熟悉安全生产知识,养成安全文明生产的习惯;2.培训要求通过培训,使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法;熟练掌握本工种的基本操作,能够独立上岗,完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要;坚持理论与实践相结合,突出职业技能培训,注重对学员分析问题、解决问题能力的培养;体现现代科学技术的发展,与行业、企业生产实际的需求紧密结合;课时分配理论知识部分教学要求及内容3．1职业道德和安全文明生产知识3．1．1教学要求掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识,掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序;3．1．2教学内容1职业道德和职业守则、安全文明生产知识;2安全操作规程和安全操作程序;3．1．3教学建议教学中,以加工中心安全操作规程和安全操作程序为重点,并且列举实例,加强学员对安全文明生产重要性的认识;3．2机械制图3．2．1教学要求能掌握制图的基本知识;掌握投影作图、机件的表达方法、机械图样的组成,掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注;3．2．2教学内容1制图的基本知识;2掌握投影作图、机件的表达方法;3机械图样的组成3．2．3教学建议在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识,从简单到复杂,逐步掌握投影理论知识,建立空间概念,完成由物画图到由图想物的两次转化,达到识读机械图样的教学目的;3．3公差配合与技术测量基础3．3．1教学要求了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容；理解形位公差代号的含义;3．3．2教学内容1尺寸公差的基本概念;2形位公差概念及其代号的标注方法;3表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法；掌握表面粗糙度符号、代号的注法4课时;3．3．3教学建议在讲授中要突出重点,讲清难点,加强对基本知识的教学;特别是对有关的术语及定义,要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解,以利于理解和接受;在教学过程中,要贯彻启发式教学原则,充分调动培训者的学习积极性,发挥他们的主体作用,努力提高教学效果;要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段,加强直观性教学的力度;3．4金属材料与热处理3．4．1教学要求了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺,了解热处理工艺在实际生产中的应用;3．4．2教学内容1金属学的基本知识;2热处理的一般原理、工艺及其实际应用;3常用金属材料的牌号、性能及用途;3．4．3教学建议认真贯彻理论联系实际的原则,注重学生素质的全面提高；加强试验和参观,增强感性认识和动手能力;3．5加工中心工艺与技能训练3．5．1教学要求了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求；能较合理地选择常用刀具,并掌握刃磨方法；掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握加工中心加工中的计算方法；能较合理地选择工件的定位基准,保证加工精度要求；熟悉常用加工中心夹具的结构原理和安装方法；能较合理的选择切削用量；熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程,并能根据具体情况采用合理的工艺；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径;3．5．2教学内容1加工中心基本知识;2切削原理和刀具;3工装夹具4加工中心加工工艺5提高劳动生产率的途径3．5．3教学建议坚持理论联系实际,突出实际操作训练；加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;3．6加工中心编程3．6．1教学要求了解常用加工中心的程序结构,掌握加工中心编程指令常用G代码；掌握循环指令的应用,根据图纸要求编写合理的程序,利用循环指令及子程序简化程序;3．6．2教学内容1编程基础知识坐标点计算;2简单程序的编写;3固定循环指令的应用4综合编程5编程仿真3．6．3教学建议坚持理论联系实际,突出实际操作训练；加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;4.操作部分教学要求及内容4．1加工中心基本操作技能训练4．1．1教学要求掌握加工中心的基本操作,能熟练的完成开关机、对刀、修改编辑程序、加工参数的设置;4．1．2教学内容1加工中心的安全操作规程2面板操作3对刀并建立坐标系4参数设置4．1．3教学建议突出实际操作训练；操作练习时,强调安全文明生产,使学员养成良好的安全文明生产习惯;4．2加工技能训练4．2．1教学要求掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握铣车削加工中的计算方法；能较合理的选择切削用量；掌握一般零件的加工方法和过程;4．2．2教学内容1孔的钻、扩、铰加工2面加工3二维轮廓加工4调用三维程序并加工;5内径、外径、深度、长度、角度等检测;4．2．3教学建议突出实际操作训练；教学加工中,强调安全文明生产,遵守加工中心安全操作规程,使学员养成良好的安全文明生产习惯;。

《数控加工技能训练加工中心中级操作工》实训教学大纲资料精

《数控加工技能训练/加工中心中级操作工》实训教学大纲课程名称：加工中心中级操作工/Intermediate operator of Machining Center课程编码：03T6005010课程类型：实训总学时：270-300 总学分：9-10先修课程：数控机床及编程、机械制造工艺学、金属切削原理、金属材料、机械制图适用专业：材料成型及控制工程（技本）、机械维修与测量技术教育（技本）、机械设计制造及其自动化（高技本）、机械设计制造及其自动化（高本）、机械设计制造及其自动化（高职升本）、机械制造工艺教育（技本）、数控技术应用（高职）制定日期：2006年6月一、课程性质、目的和要求本课程是为机械类专业学生开设的一门实践性很强的专业技能训练课程，是面向制造业，培养德、智、体、美全面发展的，具有良好的职业道德和（与开设专业相适应的）技术基础知识实践技能，能够从事数控机床操作、数控加工工艺和数控加工程序编制的中级技术应用性专门人才。

课程采用单元式组织形式，加工实训与课程内容完全融合为一体，且以机床操作实训为主体，配备数控机床实训专用教室，整个单元时间老师始终对学生指导和交流，老师边讲解、边示范操作，发现并解决实际加工操作中反映出的问题，将基本技能和技术应用能力训练贯穿于教学全过程，是系列实践环节第一阶段。

学生完成全部课程经天津市职业技能鉴定中心考核认定后，成绩合格取得加工中心中级操作工《职业资格证书》。

二、教学内容要点本课程环节为数控加工综合实践环节，以数控加工工艺、编程技术、机床操作、典型零件加工为核心内容，以达到国家职业资格相应工种中级工的理论与技能操作标准。

1．教学内容：（1）加工中心工艺与手工编程基础；（2）数控加工仿真软件应用；（3）MasterCAM自动编程加工零件的方法；（4）介绍安全基本知识和有关的安全规程；（5）机床操作面板各按钮的功能及加工中心操作步骤；（6）零件定位与装夹；（7）工作坐标系的确定；（8)刀具的准备与安装；（9）手动及机动切削加工训练；（10）程序与刀具补偿的输入，程序的检验与调试；（11）简单零件编程加工训练；（12）进行综合零件的加工训练；２．教学要求：（1）能读懂中等复杂程度（如：沟槽、台阶、斜面、凸轮、箱体、多面体）的零件图；（2）能编制直线、圆弧面、孔系等简单零件的数控加工工艺文件；（3）能够利用手工编程方式编制：平面铣削程序，编制含直线插补、圆弧插补二维轮廓的加工程序及钻、扩、铰、镗等孔类加工程序；（4）能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序编制；（5）能使用加工中心常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件；（6）能够选择定位基准，并找正零件；（7）能够使用刀具预调仪或者在机内测量工具的半径及长度，能够合理选择、安装、使用刀具；（8）熟悉操作面板，能够熟练操作加工中心机床完成机床的调整、刀具安装、工件的装夹找正、工件坐标系的确定、输入程序与调试、零件加工与检验等工作；（9）综合能力要求，通过给定工件的图纸学生应能依此进行工艺分析、选择刀具、加工参数及刀具轨迹的计算等编写出加工程序，并输入加工中心机床加工出合格产品；（10）能读懂数控系统的报警信息，发现并排除加工中心的一般故障；（11）能够根据说明书完成加工中心的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等；三、实训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

中级车工加工中心操作工培训基础知识课件

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中级车工加工中心操作工培训基础知识
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刨削的工艺特点
(1)刨削加工的生产率低； (2)通用性好，适应性强; (3)加工精度可达IT9-IT8,表面粗糙度为
12.5-3.2 。
中级车工加工中心操作工培训基础知识
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中级车工加工中心操作工培训基础知识
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数控加工的基本概念
数控即为数字控制(Numerical Control)，是用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法，简称数控（NC）。
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铸造的特点：
➢ 能够制造各种尺寸和形状复杂的铸件。如设备的箱体、机座。
➢ 铸件的形状和尺寸与零件很接近，因而节省了金属材料和加工的工时。精密铸件可省去切削加工，直接用于装配。
➢ 各种金属合金都可以用铸造方法制成铸件，特别是有些塑性差的材料，只能用铸造方法制造毛坯。
铸造应用范围：
➢ 铸件的轮廓尺寸可小至几豪米，大至十几米；重量可小至几克，大至数百吨。
在实际工作中，有些机械加工不太适宜或某些不能解决的某些工作，还是由钳工完成，比如：设备的组装及维修等。随着工业的发展，在比较大的企业里，对钳工还有比较细的分工。
中级车工加工中心操作工培训基础知识
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钳工的专业分工 ➢ 装配钳工； ➢ 修理钳工； ➢ 模具钳工； ➢ 划线钳工； ➢ 工具、夹具钳工；
无论是哪一种钳工，要想完成好本职工作，首先应该掌握钳工的基本操作。
中级车工加工中心操作工培训基础知识
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中级车工加工中心操作工培训基础知识
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中级车工加工中心操作工培训基础知识

加工中心培训教学大纲及教学计划

荆州职业技术学院工业中心加工中心培训教学大纲及教学计划一、培训目标及纲领本培训计划是以《国家教育部教材》、《国家劳动部职业资格认证考试标准》为依据，明确培训目标与各课程的任务，切实掌握大纲的教学要求，教学中应体现短期培训的特点，切实贯彻多上机，多操作的理论联系实际的教学原则，使培训对象尽快运用所学知识达到《标准》要求的技能水平。

1、理论知识：掌握实物的视图表达方法、尺寸标准以及公差配合；了解机械基础知识、金属材料及热处理的基本知识；掌握机械零件中的标准件，常用零件的基本用途、使用原则;掌握CNC数控机床的程序编制。

2、计算机知识：熟悉AutoCAD历史、发展和未来，在机械这一行业中的作用，熟悉环境界面、常用二维命令的操作；熟悉MasterCAM三维造形的命令、数控加工的基本方法，了解三维抄数的操作流程与数控处理以及加工实操的基本要领。

3、实操技能：掌握普通车床、铣床操作及零件的加工工艺；掌握数控线切割、数控电火花机床的操作技能。

掌握CNC数控车床、数控铣床及加工中心的操作技能；掌握计算机软件操作应用。

二、培训形式及时间全日制六个月班，理论与实践交叉相结合的教学形式。

三、教学计划总课时数：726课时。

其中理论课时153课时、计算机课时45课时、上机课时153课时、实操课时315课时、机动课时60课时。

（一）、理论教学部分《机械制图》（30课时）1、制图的基本知识和基础技能2、投影基础3、基本立体投影4、截交线和相贯线5、组合体视图6、轴测图7、机件的各种表达方法8、标准件和常用件的画法9、零件图10、装配图11、零、部件测绘指导《车工工艺学》（20课时）1、普通车床结构、原理基础知识2、车削工艺3、常用量具4、金属切削和刀具的一般知识5、常用夹具《金属切削原理与刀具》（25课时）1、刀具材料和几何参数2、刀具的磨损与刃磨3、金属切削过程4、常用刀具和磨削5、金属材料的切削加工性和切削刀具《机械基础》（30课时）1、常用量具2、公差与配合3、形状和位置公差4、表面粗糙度5、机械传动知识6、金属材料与热处理7、金属切削和刀具的一般知识8、常用夹具《机械加工工艺》（20课时）1、切削加工的基础知识2、车削加工3、铣削加工《数控机床加工程序编制》（28课时）1、数控机床加工程序编制的基础2、常用编程指令及数学处理3、数控车床的程序编制4、数控铣床的程序编制5、加工中心的程序编制6、数控电火花线切割机床的程序编制7、自动编程（二）软件学习部分《AutoCAD》（65课时）1、界面环境简介2、对象捕捉3、图层设置4、基本绘图工具5、图块操作6、设计环境7、修改编辑工具8、尺寸标注9、三维《MasterCAM》（133课时）1、界面介绍及点线的绘制2、平面绘图功能3、绘图及修改功能4、转换和删除功能5、构图面的创建及应用6、坐标系，图层的创建及应用7、实体的构建8、实体的编辑9、实体的练习10、曲面的构建11、曲面的修整12、曲面的编辑13、曲面的练习14、曲面曲线绘制及应用15、分析，档案，荧屏常用功能的应用16、CAD零件造形综合练习17、CAM零件加工操作流程18、2D，3D零件外形加工19、钻孔及端面加工20、二维型腔，型芯开槽加工21、三维零件曲面粗加工22、三维零件曲面精加工23、零件曲面精细加工24、零件综合加工25、全圆铣及投影加工26、路径转换和修整27、后置处理参数的设置及NC程式的生成28、零件综合加工练习（三）实习操作部分电加工——熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。

加工中心操作技能训练培训大纲

《加工中心操作技能》实训大纲一、此培训的性质、目的和任务此培训是一门数控技能培训课程。

员工通过本课程的学习能独立操作加工中心，完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。

二、培训的基本要求l、熟练操作加工中心。

2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。

3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制初，中级工复杂程度的工件的数控加工程序。

4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序关系和切削用量。

5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。

6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。

7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。

8、了解加工中心基本操作知识。

三、培训要求与内容课题1加工中心的操作入门培训要求：掌握加工中心操作的基本知识。

培训内容：1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。

2、熟悉手动操作步骤和速度的控制课题2加工中心程序编制基础培训要求：掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。

培训内容：1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。

2、加工程序的结构；程序段的格式及编程格式。

课题3工件坐标系的建立培训要求：1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。

2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入培训内容：l、根据被加工零件，正确选择寻边器的形式。

2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。

课题4单一外形工件加工培训要求：掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。

培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。

2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。

3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。

4、根据所用刀具确定刀具参数。

5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。

加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料

加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲（适用于加工中心操作工职业资格培训与鉴定）一、本职业培训与鉴定的性质和任务：国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。

加工中心是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。

随着加工中心的发展与普及，急需大量高素质的能够操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的加工中心操作工。

基于此，加工中心操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《加工中心操作工国家职业标准》的规定，开发加工中心操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。

本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉加工中心加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国21 / 1加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料家职业资格四级）加工中心操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）加工中心操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。

二、本职业的知识与技能要求：按照《加工中心操作工国家职业标准》中关于各职业等级的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。

其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲

加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲加工中心操作工是制造业中一种重要的职业岗位，主要负责加工中心机床的操作与维护。

为了培养合格的加工中心操作工，制定一份详细的职业资格培训与鉴定教学大纲是必要的。

以下是一份关于加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲的示例，供参考。

一、培训目标通过本培训，学员应具备以下能力和知识：1.熟悉加工中心机床的组成结构和工作原理；2.掌握加工中心机床的日常操作和维护技术；3.具备运用加工中心机床进行零件加工的能力；4.能够根据工艺要求进行编程和机床操作。

二、培训内容1.加工中心机床的组成结构和工作原理（1）加工中心机床的分类及特点；（2）加工中心机床的组成结构；（3）加工中心机床的工作原理。

2.加工中心机床的操作基础（1）加工中心机床的工作环境要求；（2）加工中心机床的操作安全规范；（3）加工中心机床的操作方法；（4）加工中心机床的常见故障排除方法。

3.加工中心机床的编程技术（1）加工中心机床的数控编程基础知识；（2）加工中心机床的数控编程规范；（3）加工中心机床的数控编程实例。

4.加工中心机床的零件加工技术（1）工件夹持技术；（2）工艺参数选择；（3）工件固定方法；（4）刀具选择与刀具路径确定；（5）加工过程中的常见问题及解决方法。

5.加工中心机床的维护技术（1）机床的日常保养和维护；（2）机床润滑和冷却系统的维护；（3）机床通风与防尘的措施；（4）机床电气部分的维护。

三、教学方法本培训课程采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，具体教学方法如下：1.利用多媒体教室进行理论知识的讲解；2.利用实训车间进行机床操作演练；3.通过观摩实际工作现场，加深对于操作工作的理解和认识；4.进行实际案例分析和小组讨论，提高学员的问题解决能力。

四、培训评估与鉴定本培训课程的评估与鉴定分为理论考核和实际操作考核两个部分：1.理论考核：采用闭卷形式，测试学员对于加工中心机床的理论知识和基本操作方法的掌握程度。

中级车工、加工中心操作工培训基础知识

能够制造各种尺寸和形状复杂的铸件。如设备的箱体、机座。
铸件的形状和尺寸与零件很接近，因而节省了金属材料和加工的工时。精密铸件可省去切削加工，直接用于装配。
各种金属合金都可以用铸造方法制成铸件，特别是有些塑性差的材料，只能用铸造方法制造毛坯。
铸造应用范围：
铸件的轮廓尺寸可小至几豪米，大至十几米；重量可小至几克，大至数百吨。
2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件。
3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工零件。
4、加工精度高、加工质量稳定可靠。 5、生产自动化程序高。 6、生产效率高。
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数控加工中心
加工中心是带有刀库和自动换刀装置的数控机床，又称为自动换刀数控机床或多工序数控机床。其特点是数控系统能控制机床自动地更换刀具，连续地对工件各加工表面自动进行钻削、扩孔、铰孔、镗孔、攻丝和铣削等多种工序的加工，工序高度集中。这种机床一般具有刀库和自动换刀装置，有的还具有分度工作台或双工作台。适用于加工凸轮、箱体、支架、盖板和模具等复杂型面的零件。
各种金属合金都可以用铸造方法制成铸件，如铸铁、铸钢等。
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熔焊：在焊接过程中，将焊件接头加热至融化状态而不加压力完成的焊接方法。如气焊、手工电弧焊等。
压焊：是在焊接过程中，对焊件施加压力（加热或不加热）以完成焊接的方法。如电阻焊、摩擦焊等。
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钳工的特点： (1)加工灵活、方便，能够加工形状复杂、质量要求较高的零件。 (2)工具简单，制造刃磨方便，材料来源充足，成本低。 (3)劳动强度大，生产率低，对工人技术水平要求较高。

加工中心中级工职业技能培训内容及时间安排

（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
1．曲面铣削的基本知识
2．球头刀具的切削特点
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（四）孔系加工
能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT7级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法
2.工作台交换的方法
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（五）刀具管理
1.能够使用自动换刀装置
2.能够在刀库中设置和选择刀具
3.能够通过操作面板输入有关参数
1.刀库的知识
2.刀库的使用方法
3.刀具信息的设置方法与刀具选择
4.数控系统中加工参数的输入方法
5
四、零件加工
（一）平面加工
能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求：
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（五）槽类加工
能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：
（1）尺寸公差等级达IT8级
（2）形位公差等级达IT8级
（3）表面粗糙度达Ra3.2μm
槽、键槽的加工方法
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（六）精度检验
能够使用常用量具进行零件的精度检验
1.常用量具的使用方法
2.零件精度检验及测量方法
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五、加工中心维护与精度检验
加工中心中级工职业技能培训内容及时间安排
职业
功能
工作
内容
技能要求
相关知识
课时
一、加工准备
（一）读图与绘图
1.能读懂中等复杂程度（如：凸轮、箱体、多面体）的零件图。
2.能绘制有沟槽、台阶、斜面的简单零件图
3.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图

加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲

加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020加工中心操作工1、加工中心的基本操作、日常维护及保养（1）常用立式、卧式加工中心的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；（2）加工中心的开机、关机；（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；（4）自动交换刀具系统ATC、自动交换工作台系统APC的使用；（5）切削液系统的使用；（6）常用夹具（台钳、压板、加工中心专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；（7）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；（8）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；（9）工件的定位、装夹、找正；（10）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；（11）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；（12）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；（13）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；（14）加工过程中切削用量的调整；（15）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；（16）加工中心的日常维护与保养；（17）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行加工中心安全操作规程。

2、简单数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；（2）编制简单工件的工艺路线；（3）手工编制简单的加工程序并执行。

（二）对于高级加工中心操作工1、较复杂数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；（2）编制较复杂工件的工艺路线；（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。

加工中心操作工培训大纲

加工中心操作工培训大纲培训人员:本公司从事编制数控加工程序、操作加工中心机床人员。

基本文化程度:高中毕业(或同等学历)。

培训期限:培训3个月为一个周期培训场地设备:现场加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。

培训鉴定方式:分为理论知识考试和技能操作考核。

理论知识考试采用闭卷方式，技能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。

理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。

理论知识考试为60分钟，技能操作考核中实操时间为不少于240分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟。

基本要求:(1)遵守国家法律、法规和有关规定;(2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作; (3) 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程;(4) 学习新知识新技能、勇于开拓和创新;(5) 爱护设备、系统及工具、夹具、量具;(6)着装整洁，符合规定;保持工作环境清洁有序，文明生产。

基础知识:1、基础理论知识(1)机械制图2、专业基础知识(1)机械原理(2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)(3)常用金属切削刀具知识(4)典型零件加工工艺(5)设备润滑和冷却液的使用方法(6)工具、夹具、量具的使用与维护知识(7)铣工、镗工基本操作知识3、安全文明生产与环境保护知识(1)安全操作与劳动保护知识(2)文明生产知识(3)环境保护知识4、质量管理知识(1)企业的质量方针(2)岗位质量要求(3)岗位质量保证措施与责任5、实际操作内容(见附表)项目鉴定范围鉴定内容备注加工中心的基一、基本技能正确的操作加工中心设备本操作能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7级(一)平面加工(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 二、专业技能能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7级(二)孔系加工(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra1.6μm能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8级 (三)槽类加工(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra1.6μm(一)安全操作三、其他要求严格执行加工中心的安全操作规程(二)文明生产严格执行加工中心的文明生产条例。

加工中心培训教学大纲(初中高)

初、中、高级加工中心培训计划一、课程的性质和任务本大纲的制定依据人力资源和社会保障部制定的数控机床操作初、中、高级工职业标准。

它的任务为提高学员专业知识技能，拓展学员知识理论面，提高学员综合素质，进一步熟悉相关生产过程与生产组织，数控机床加工、编制数控加工工艺和数控加工程序等相关知识，以适应社会经济不断发展的要求。

学习培训后，依据《中华人民共和国劳动法》，依照国家职业（技能）标准，可以参加职业技能鉴定所的考核。

经考核鉴定合格，可获得相应的职业资格证书。

二、课程的基本内容及基本要求第一部分：职业道德和职业守则教学内容：1.职业道德的基本观念2.职业道德的社会作用3.社会主义职业道德4.企业管理与安全生产基本要求：掌握职业道德和企业管理相关知识第二部分：机械制图与公差教学内容：1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.公差配合相关知识基本要求：1.能读懂零件图尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求2.能读懂装配图配合公差要求第三部分：金属材料与热处理教学内容：1.金属材料性能相关知识2.钢铁材料热处理相关知识基本要求：1.掌握常用金属材料性能2.掌握常用钢铁材料热处理方法第四部分：机床电气基本内容：机床电气控制机床知识基本要求：掌握机床电气控制机床知识第五部分：液压与气动基本内容：1.液压元件与传动基础知识2. 气动元件与传动基础知识基本要求：掌握液压与气动知识第六部分：典型零件精度测量与质量控制基本内容：1.常用量具的使用方法2.典型零件精度检测方法3.产品质量控制基本要求：1.掌握常用量具的使用方法2.掌握典型零件精度检测方法和质量控制第七部分：数控机床与原理基本内容：1.数控机床机械结构2.数控机床主传动系统和进给传动系统3.数控机床原理与系统基本要求：1.掌握数控机床机械结构2.掌握数控机床主传动系统和进给传动系统3.掌握插补原理和刀补原理第八部分：数控加工程序的编制与加工工艺基本内容：1.复杂二维、简单三维曲面零件方法及程序优化方法2.变量编程的规则和方法3.加工中心加工工艺方案的制定和刀具的选择基本要求：1.能编制复杂二维、简单三维曲面零件的铣削加工程序并能进行程序优化2.能使用变量编程3. 能编制铣削加工工艺文件第九部分：数控铣床（加工中心）精度检验基本内容：1.机床几何精度检验内容及方法2.机床切削精度检验内容及方法基本要求1.能利用量具、量规对机床主轴的垂直度、平行度、工作台的平行度、平面度、机床水平度等一般机床几何精度进行检验2.能够进行机床切削精度检验第十部分：机械制造技术基本内容：1.切削刀具及切削原理2.工件的夹紧与定位3.机械制造工艺学基本要求：1.掌握切削刀具及切削原理2.掌握工件的夹紧与定位的相关知识和选择3.掌握机械制造工艺学相关知识. ..。

加工中心操作工中级教学大纲

基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）爱岗敬业，忠于职守。

（2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。

（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。

（4）遵守操作规程，坚持安全生产。

（5）团结同志，互相帮助，主动配合。

（6）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。

2.2基础知识
2.2.1 数控应用技术基础
（1）数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）。

（2）编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）。

2.2.2安全卫生、文明生产
（1）安全操作规程。

（2）事故防范、应变措施及记录。

（3）环境保护（车间粉尘、噪声、强光、有害气体的防范）。

3. 工作要求
本标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。

3.1中级。

第5章加工中心中级工实训-

第5章加工中心中级工实训学习目标与要求：1.了解加工中心适用加工零件的类型，加工工艺范围。

加工中心刀具的种类及其选用。

加工中心机床的日常维护知识。

加工中心常用的零件测量仪器和测量方法。

2.掌握加工中心的基本操作知识。

会熟练操作中心机床。

熟练掌握加工中心编程指令的使用。

会手工编制一般二维零件轮廓程序。

要求对零件图能给出合理的加工工艺，选择合理的加工刀具和切削参数。

制定合理的工件定位和装夹的工装。

掌握零件常用的检验方法。

会检测常见加工工件的精度。

5.1 加工中心的基本操作加工中心有刀库及自动换刀的功能。

我们在编程中所使用到的刀具必需装入刀库中相应的正确位置；另外我们必需把每把刀具的半径及长度补偿设置好，以便加工中心在加工过程中调用。

一、加工中心的换刀指令加工中心的换刀过程是由主轴上升到特定位置、刀库前移夹住刀柄、主轴持续上升卸刀、刀库旋转选刀、主轴下降装刀、刀库后退等一系列动作所组成，所以必需有一个专门的子程序〔由机床生产厂家依据换刀过程编制的一个专门程序，并存储在数控系统中〕用于刀具的换刀。

华中系统、FANUC系统的换刀指令为M6；SIEMENS系统直接调用换刀的子程序名L6。

具体换刀指令格式见表5-1。

表5-1 加工中心的换刀指令格式加工中心在制定工艺及编程中所指定的刀具，在自动运行程序前必需把刀具装入刀库。

例如φ16mm立铣刀为1号刀；φ10mm键槽铣刀为3号刀，其操作过程如下：1.在锁刀座上把所使用的刀具装入刀柄并拧紧。

2.在MDI〔或MDA〕方式下，输入M6T1〔或T1、L6〕；按“起动〞键执行〔为避免误动作，尽量不要使用单步运行〕。

3.待加工中心换刀动作全部结束后〔实际上是在刀库1号位空抓一下后返回〕，换到手动方式，在加工中心面板或主轴立柱上按下“松/紧刀〞按钮，把1号刀具装入主轴。

4.持续在MDI〔或MDA〕方式下，输入M6T3〔或T3、L6〕；按“起动〞键执行。

5.待把1号刀装入刀库，在3号位空抓了一下等动作全部结束后，换到手动方式，按下“松/紧刀〞按钮，把3号刀具装入主轴。

加工中心教学大纲

加工中心教学大纲The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020加工中心培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握加工中心基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识。

掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识。

1．2理论知识培训目标依据《加工中心国家职业标准》对中级加工中心理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。

1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握铣刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。

2.培训要求通过培训，使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。

熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。

坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。

体现现代科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合。

课时分配理论知识部分教学要求及内容3．1职业道德和安全文明生产知识3．1．1教学要求掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识，掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序。

加工中心操作工职业资格培训及鉴定教学大纲

加工中心操作工职业资格培训及鉴定教学大纲一、培训目标通过加工中心操作工职业资格培训及鉴定，使学员能够掌握加工中心操作技能，提高工作效率和质量，适应市场需求，并在日常工作中注重安全、环保等因素。

二、培训内容1.加工中心基本知识培训1.1加工中心的定义、分类和结构1.2加工中心的主要部件和功能1.3加工中心的工作原理和操作流程2.加工中心操作技能培训2.1加工中心的开机与关机操作2.2加工中心的刀具装夹和工件夹持2.3加工中心的参考点设定和零点归位2.4加工中心的刀具长度和半径补偿2.5加工中心的坐标系设定和运动控制2.6加工中心的加工参数设定和加工路径规划2.7加工中心的加工程序编写和调试2.8加工中心的自动换刀和自动测量2.9加工中心的故障排除和维护保养3.加工中心安全和环保知识培训3.1加工中心操作安全注意事项3.2加工中心事故的预防和紧急处理3.3加工中心环保要求和措施4.加工中心操作实操培训4.1进行加工中心的实际操作练习，包括装卸刀具、工件夹持、设定参考点、编写加工程序等。

4.2加工中心的自动换刀和自动测量实操演练。

4.3加工中心的故障排除和维护保养实操训练。

三、培训方法1.理论课教学：通过课堂授课和多媒体展示，讲解加工中心的基本知识、操作技能和安全环保要求。

2.实操课教学：在实验室或工厂车间提供加工中心设备，进行实际操作训练，由专业教师进行指导和示范。

3.案例分析：通过实际案例的分析和讨论，帮助学员理解加工中心操作中的常见问题和解决方法。

四、培训时间安排1.培训周期：根据学员的基础和实际情况，一般为3个月至6个月。

2.培训时间表：-第1个月：加工中心基本知识培训和操作技能培训；-第2个月：加工中心安全和环保知识培训；-第3个月：加工中心操作实操培训和综合实习。

五、培训评估及鉴定1.培训评估方法：通过理论测试、实操考核和实际操作练习，对学员的理论知识掌握情况、操作技能和安全环保意识进行评估。

加工中心培训大纲

加工中心培训纲要操作需知1.1 安全需知(1)如何操作CNC 立式綜合加工中心機。

(2)在操作本機器前，請仔細閱讀CNC 控制器之說明書，以確CNC 保對系統進行安全操作。

(3)在操作本機器前，請仔細閱讀各手冊內容，只有在您完全理解了這一系統，熟悉了安全操作步驟後才能操作本機器，以避免人員受傷或機器設備遭受損害。

(4)本機器提供許多安全設計以避免人員受傷或設備遭受損害。

但操作者不能完全依賴這些安全裝置，而必須詳讀本手冊內容，並充份了解操作機台前所必備的特殊注意事項，才可以確保安全。

(5)操作說明書未加說明的操作應當認為是不可能的。

(6)本機器是一種機電合一的高精密科技產品，故機台周邊的環境，定期的保養維護及操作者的使用水準，對本產品的使用壽命有相當程度的影響。

(7)操作說明是按假定您的機器是配備了全部的操作機能的情形來編寫的。

在操作機器前，請確認您的機器可使用的機能。

1.2 操作注意事項A.開機前檢查：(1)檢查主電源接線是否正確？(參閱電氣線路手冊之電源入力迴路圖(2)檢查供電電源電壓是否正確？確認電源電壓無誤後，才能執行開機的動作。

(本機器之使用電壓是AC380V)(3)檢查機器之安全護罩是否完整？(4)檢查各操作門及維護門是否已關閉？(5)檢查電氣箱門是否己關閉？(6)檢查各部品油量是否足夠？(7)檢查切削水量是否足夠？(8)檢查氣壓壓力是否足夠？B.開機後檢查：(1)先按原點復歸模式按鈕,執行進給軸機械原點復歸動作(如非絕對式的馬達)。

(2)將主軸和進給軸以1/2 或1/3 的極限速度在自動模式下運轉10～20 分鐘，檢查其動作是否正常？C.校刀試車前檢查：(1)檢查工件安裝是否確實、適當？(2)檢查刀具是否確實鎖緊、夾緊？D.操作前檢查：(1)檢查工件座標系設定值是否正確？(2)檢查刀具補正值是否正確？(3)檢查程式是否正確？特別注意正負符號及小數點。

(4)程式所設之加工條件是否正確安全？(5)撰寫程式時，應依據機器的性能、CNC 控制器系統的性能及限制條件，選擇使用適當的加工條件。