五轴加工中心培训课程
五轴数控编程从哪里开始学起好呢？
五轴数控编程从哪里开始学起好呢？初学五轴数控编程当然最好是要跟着专业的学校里，专业培训的课程顺序比较好以下是东莞青华模具学院五轴数控编程课程目录，希望能给您提供参考：1.五轴机床结构与刀轴讲解1-1、五轴机床原理与机床结构介绍1-2、刀轴讲解1-与点线相关的刀轴1-3、刀轴讲解2-与部件几何体有关的刀轴1-4、刀轴讲解3-插补矢量与侧刃铣1-5、刀轴讲解4-外形轮廓铣加工1-6、刀轴讲解5-顺序铣加工1-7、五轴加工投影矢量介绍1-8、五轴加工常用辅助线、辅助面、辅助体命令讲解2.零件加工实战案例2-1、四轴加工-轴类零件加工2-2、四轴加工-口罩机切刀模2-3、四轴加工-口罩机滚齿模2-4、五轴加工-发动机气缸转换器2-5、五轴加工-万向转接头手柄2-6、五轴加工-5轴航空件2-7、五轴加工-酒杯2-8、五轴加工-大力神杯2-9、五轴加工-维纳斯自由女神2-10、五轴加工-叶轮加工3.五轴仿真软件Vericut3-1、五轴仿真软件Vericut7.4的安装与界面介绍3-2、Vericut7.4软件常用命令介绍与3轴仿真讲解3-3、Vericut7.4多夹位仿真讲解3-4、Vericut7.4三轴机床搭建讲解3-5、Vericut7.4四轴机床搭建讲解3-6、Vericut7.4五轴机床搭建讲解青华模具培训学院是成立于2004年，学院开设有UG产品设计、PRO\E产品设计、UG模具设计、UG数控编程、五金模具设计、PowerMill编程等热门专业技术课程，我们的培训宗旨“培养德技双修、高素质、高技术的技术工程师”；我们的培训承诺“包学会包推荐就业终生免费复训”；我们的信心来源“15年模具/编程/产品设计培训经验、工厂一线实战教学模式、数十位十年以上工厂实战经验的老师全职授课、高度重视学员素质教育、500多家模具企业合作伙伴、上万名青华学子实力见证”，是目前珠三角地区较好的模具职业技能培训学院。
青华致力于提升模具职业技能，促进模具行业为中国模具制造业的腾飞注入强大的生命力，同时在为中国培养一批批德技双修的高技术人才而不懈奋斗！总而言之，在新的制造业高新技术的时代，给高中毕业生的机遇与挑战同在，找准职业发展方向，就能找到属于自己的美好未来！并且学校最近还获得了水滴信用公司颁发的奖牌，地图上也有了我们学校的身影，这些都充分说明东莞青华模具学院的确值得信任，值得托付。
五轴加工培训计划
五轴加工培训计划一、培训目的五轴加工是一种高精度、高效率的加工方式，对操作者的技术要求较高。
为了提高员工的技术水平，公司决定进行五轴加工培训，以满足市场需求，提高产品质量和生产效率。
二、培训对象公司所有从事机械加工工作的员工，特别是那些需要进行五轴加工操作的员工。
三、培训时间培训时间为8周，每周5天，每天8小时，共计320小时。
四、培训内容1. 五轴加工原理和设备介绍- 五轴加工的定义和特点- 五轴加工设备的组成和原理- 五轴加工的应用领域和发展趋势2. 五轴加工工艺参数- 刀具路径规划- 加工速度和进给速度- 工件夹持方式3. 五轴加工工艺技术- 五轴加工程序编写- 加工中心点设置- 刀具轨迹优化4. 五轴加工操作技能- 机床的操作和维护- 转换工件夹具- 刀具更换和调试5. 五轴加工质量控制- 加工精度评估- 加工表面质量- 检测和修正方法6. 安全生产意识培训- 五轴加工设备的安全操作规程- 防护设施的使用与维护- 安全事故处理流程五、培训方法1. 理论教学通过讲解、互动交流、多媒体演示等方式，让学员了解五轴加工的原理、工艺参数和操作技巧。
2. 实操训练在实际的五轴加工设备上进行操作训练，让学员熟练掌握五轴加工的操作技能。
3. 现场考核通过现场模拟考核，检验学员的五轴加工操作技能和质量控制能力。
4. 问题解答针对学员在培训过程中遇到的问题，安排专业人员进行现场解答。
5. 案例分析通过分析真实案例，让学员了解五轴加工在实际生产中的应用和重要性。
六、培训评估1. 课堂表现评价对学员在课堂上的积极参与度、学习态度、理解能力等进行评价。
2. 实操表现评价对学员在实操训练中的熟练程度、操作技能、质量控制能力等进行评价。
3. 考核培训结束后进行考核，通过考核合格者颁发结业证书。
七、培训效果评估1. 提高产品质量通过培训，提高员工的五轴加工技术，提高产品加工精度和表面质量。
2. 提高生产效率员工熟练掌握五轴加工技能后，能够更快更准确地完成加工任务，提高生产效率。
五轴加工中心培训课程
精品文档五轴加工中心培训课程五轴加工中心培训课程多轴（四、五轴）加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求.二、培训目标通过学习数控多轴（四、五轴）加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础知识，会操作五轴机床。
在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴（四、五轴）机床加工复杂零件的能力。
三、培训时间：2个月四、课程内容：（一）软件部分1、UG NX多轴编程2、MasterCAM多轴编程（二）机床部分1、四、五轴加工介绍,机床结构与运动关系，各种机床的加工特点，运用场合及优势；2、定轴加工（3+2）在模具及零件加工中的应用；3、NX软件刀具轴的控制方法；4、四、五轴实例分析及案例讲解；5、机床仿真；6、（可变轴铳、外形轮廓铳）；精品文档（1）多种刀轴设置⑵插补刀轴设置⑶垂直于部件17、四、五轴联动工件铳削；18、四、五轴机床的仿真加工；19、独立完成加工与编程。
课程特点：（1）同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高；（2）采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG、PM等，方便已有软件基础的学员进行学习；多轴（五轴）加工培训大纲一、培训课程性质多轴（五轴）加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。
随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。
然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战经验。
从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。
hyperMILL 五轴加工培训教程
hyperMILL五轴加工培训教程课程描述本教程主要介绍怎么使用hyperMILL的加工模块来建立五轴的铣屑刀轨。
通过学习本教程，将学习到专用于五轴加工的各种操作方法。
本教程中使用到的五轴加工策略包括：5X 等高粗加工5X 等高精加工5X 投影精加工5X 等距精加工5X 清根5X 自由轨迹加工5X 再加工5X 顶刃切屑5X ISO顶刃切屑5X 轮廓加工5X 切线加工5X 侧刃切单曲线5X 侧刃切双曲线5X 侧刃切平面目录：5X 等高粗加工5X 等高精加工5X 投影精加工5X 等距精加工5X 清根5X 自由轨迹加工5X 再加工5X 顶刃切屑5X ISO顶刃切屑5X 轮廓加工5X 切线加工5X 侧刃切单曲线5X 侧刃切双曲线5X 侧刃切平面准备工作1，打开文件5x_cav.E3 并通过hyperMILL浏览器切换到编程环境。
2，在hyperMILL浏览器中通过鼠标右键创建一个工单列表。
3，在工具列表设置对话框中选择编辑坐标系，在加工坐标系定义对话框中选取工作平面按纽将加工坐标系定义在模型中心。
4，在零件数据对话框中定义零件数据。
5，选取所有曲面作为零件数据。
6，定义毛坯模型，在毛坯模型对话框中模式一栏中选择包容几何，点击计算按纽。
7，在后处理器对话栏机床选项中选取DIN-ISO的后处理文件并选择按纽退出。
5X 等高粗加工1，在hyperMILL浏览器中通过鼠标右键创建工单，在创建新操作对话框中选择5X 型腔循环-5X等高粗加工。
2，在刀具一栏中定义一把D10R5的球刀用于粗加工切屑。
在进行五轴加工时，程序的生成应该是按照刀具中心进行计算的，为了更精确的进行避让，刀柄的参数必须设置合理。
在这个例题中，刀具的总长度设为40，工艺一栏中设置刀具参考为中心，刀柄按照图示尺寸进行设置。
3，在 参数 一栏设置 加工区域 顶端为0，底端为-78，行间进给 步距（刀具直径）为0.3,垂直步距为2，毛坯余量为0.5,安全平面为20。
五轴机床操作培训计划
五轴机床操作培训计划一、培训目标本培训计划旨在帮助参与培训的人员掌握五轴机床的操作技能，提高操作技术水平，提升工作效率，确保生产安全。
二、培训对象本培训计划面向公司内需要使用五轴机床的工作人员，包括操作工、技术人员等。
三、培训内容1. 五轴机床的基本结构和原理2. 五轴机床的操作界面和功能介绍3. 五轴机床的编程和操作流程4. 五轴机床的刀具选择和更换5. 五轴机床的零件夹持和工件装夹6. 五轴机床的自动化生产和参数调整7. 五轴机床的安全操作规范四、培训时间本次培训为期一周，每天培训时间为8小时。
五、培训方法1. 理论教学：由专业技术人员讲解五轴机床的结构、原理、操作流程等基础理论知识。
2. 实操演练：学员进行五轴机床的操作演练，练习编程、调试、刀具更换、工件夹持等技能。
3. 实地考察：组织学员参观其他企业的五轴机床生产线，了解实际应用情况。
六、培训考核1. 理论考核：进行理论知识考试，考查学员对五轴机床基础知识的掌握程度。
2. 实操考核：对学员进行五轴机床的实际操作考核，考查其操作技能和安全意识。
3. 考核合格者颁发培训证书，不合格者需进行再次培训。
七、教材与设备1. 教材：提供五轴机床操作与维护的相关教材，供学员学习参考。
2. 设备：提供五轴机床操作平台，以便学员进行实操演练。
八、培训讲师1. 理论讲师：公司内部技术人员或外聘专业讲师担任。
2. 实操讲师：五轴机床操作经验丰富的技术人员负责实操操作指导。
九、培训效果评估1. 培训结束后，进行学员对培训情况的反馈调查，了解培训效果。
2. 跟踪学员在工作中的实际操作情况，进行效果评估和总结。
十、培训实施方案1. 制定详细的培训计划和时间表，明确培训内容、考核方式、教材设备准备等。
2. 组织学员参加培训，确保培训课程的顺利进行。
3. 做好培训效果的评估和总结工作，不断完善培训工作。
通过本次五轴机床操作培训，相信学员能够更加熟练地掌握五轴机床的操作技能，提高工作效率，为企业的生产发展做出更大的贡献。
五轴培训计划
五轴培训计划一、前言五轴加工技术是当今机械制造领域的一项重要技术，它可以有效提高零件加工的精度与效率，拓宽加工范围，提升产品质量。
在五轴加工领域，专业技术人员的培训显得尤为重要。
本培训计划将旨在全面提升学员的五轴加工技能和知识，使其能够胜任高难度的五轴加工任务。
二、培训目标本培训计划的目标是：1. 掌握五轴加工的基本原理、工艺和相关知识；2. 熟练掌握五轴数控机床的操作；3. 提高加工程序编程能力；4. 增强零件夹紧与工装设计能力；5. 培养五轴加工实际操作技能，包括工件装夹、零件加工和质量检验；6. 提升加工人员的安全意识和团队协作能力。
三、培训内容本培训计划内容包括以下几个方面的知识和技能培养：1. 五轴加工的基本知识（1）五轴加工的定义和特点；（2）五轴加工的分类和应用；（3）五轴加工的优势和发展趋势。
2. 五轴加工的数控编程（1）G代码和M代码的基本语法；（2）五轴编程的基本原理与方法；（3）应用CAM软件进行五轴加工程序编程。
3. 五轴数控机床的操作技能（1）五轴数控机床的结构和工作原理；（2）五轴数控机床的操作流程和注意事项；（3）五轴数控机床的操作技巧与常见故障处理。
4. 零件夹紧与工装设计（1）零件夹紧的原理和方法；（2）夹具的种类和设计原则；（3）工装设计的基本要求和技术指标。
5. 五轴加工实际操作（1）机床操作实训；（2）加工程序编制实践；（3）零件加工与质量检验。
6. 安全生产与团队协作（1）安全生产意识培养；（2）团队协作与沟通技巧；（3）紧急情况处理与应急预案。
四、培训方式本培训计划采取理论教学、实操训练和场地实习相结合的方式进行。
培训周期为一个月，每周五天课程，每天8小时，包括理论课程、实操训练和实地实习三个环节。
1. 理论教学：采用课堂授课和讨论交流的方式，教师采用PPT、视频和实物展示等教学手段，确保学员掌握五轴加工的基本知识。
2. 实操训练：学员将在实训场地进行五轴数控机床操作和数控编程、零件夹紧与工装设计的实际操作，培养其实际操作技能。
五轴数控培训大纲
Pallet management
Clock
Material type
Made directory
DNC mode
User softkeys
Machining type
Remove directory
Temperature compensation
Tool type
Edit file
文件编辑器
恢复：100个操作
查询行号：文件中的行，不是N标记的程序段号。
程序空运行
F2——Options——Dry run
选项
空运行模式：
选择空运行选项（锁定M、S、T）
F2——Execution——Dry run
运行：按启动键（需要激活要运行的程序，屏幕黄色提示为空运行状态）
图形模式：
估计程序运行时间：
侧边方式
中心方式
输入数据方式
刀具测量
数据传输与文件管理
F4——Communication——Datatransfer（一般用软件）
传输机床数据文件：
F4——Harddisk——
文件管理：删除，拷贝，改名，属性，创建目录（文件夹），删除目录。
程序编辑
F3——
编辑程序
DIN/ISO
IPP
创建新程序（PM or MM）：文件名为数字，最多7位（1-9 999 999）。
表格
F4——Tables——
零点偏置：Zero offset显示并设置坐标系G54-G59，G53为机床坐标系。
参数（E）：显示并输入。
点：显示并输入点定义。
安装
F4——Installation——
日志簿：错误日志（手动模式、自动模式可用）
加工中心5轴培训计划
加工中心5轴培训计划一、前言加工中心是一种集机械、电脑和自动控制技术于一体的高精度数控机床，其主要特点是广泛适用于加工各种金属零件，并且可以进行多种不同的切削加工。
而5轴加工中心又是在常规的3轴加工中心的基础上增加了两个旋转轴，使得机床可以在更多的方向上进行转动，并能够加工更加复杂的零件。
5轴加工中心的使用需要工人具有更高的技术水平和操作技能，因此对于企业而言，进行5轴加工中心的培训非常重要。
二、培训目标1.了解5轴加工中心的基本原理和结构2.掌握5轴加工中心的操作技能和编程知识3.提高5轴加工中心的维护和故障排除能力4.加强5轴加工中心的安全操作意识和规范操作要求三、培训内容1.5轴加工中心的基本原理和结构1.1 加工中心的定义和分类1.2 5轴加工中心的结构和工作原理1.3 5轴加工中心的基本参数和技术指标2. 5轴加工中心的操作技能和编程知识2.1 5轴加工中心的操作面板和控制系统2.2 5轴加工中心的各种加工工艺和编程方法2.3 5轴加工中心的加工工艺分析和优化3. 5轴加工中心的维护和故障排除3.1 5轴加工中心的日常维护保养3.2 5轴加工中心的常见故障及排除方法3.3 5轴加工中心的定期检查和保养工作4. 5轴加工中心的安全操作和规范要求4.1 5轴加工中心的安全操作规程和操作要求4.2 5轴加工中心的事故案例和安全防范措施4.3 5轴加工中心的操作规程和流程要求四、培训方法1. 理论讲解通过课堂讲解、教材学习等方式，向学员介绍5轴加工中心的基本知识和操作技能。
2. 实际操作利用实际设备开展操作演练和实操培训，让学员掌握5轴加工中心的具体操作方法和技巧。
3. 交流讨论引导学员分享工作中的实际案例和经验，促进学习者之间的交流和互动。
4. 专家指导邀请行业内专家进行现场指导和技术辅导，帮助学员解决实际工作中遇到的问题。
5. 考核评定设置实操考核和理论测试，评定学员的培训效果和掌握程度。
5axis_training_1
机床坐标轴的定义加工中心分类¾¾¾¾五轴加工中心分类¾¾¾三轴加工中心（X、Y、Z）四轴加工中心（X、Y、Z、B）摆头转台式五轴加工中心（X、Y、Z、B、C）双转台式五轴加工中心（X、Y、Z、A、B）双摆头转台式五轴加工中心（X、Y、Z、B、C）DMC 100U五轴加工中心介绍DMC 100U 五轴加工中心（X、Y、Z、B、C）MILLPLUS介绍一、程序结构及格式•N6001•N1 G7•N2 G17•N3 G70•N4 G40•N5 G90•N6 G93 X0 Y0 Z0 B4=0.000•N7 G28 I5=1••••••••••••N26 M9•N27 G74 Y-3 L1•N28 G74 Z-3 L1•N29 G7 L1=1•N30 G93 X0 Y0 Z0 M5•N31 G0 C200•N32 M30程序名称程序头程序体程序尾1.2.3.4.MILLPLUS 介绍二、一般G 代码的含义及应用机床默认为G0模式，当遇到G1、G2、G3时被改变，当执行G79、“Clear control”或“Cancel program”时机床又恢复G0模式MILLPLUS介绍二、一般G代码的含义及应用MILLPLUS介绍二、一般G代码的含义及应用注意：当G90激活时，X、Y、Z、I、J、K都是绝对坐标，其中I、J、K是圆心的坐标，当G91激活时X、Y、Z都是相对坐标，I、J、K是圆心相对于起点的坐标。
MILLPLUS介绍二、一般G代码的含义及应用MILLPLUS介绍二、一般G代码的含义及应用、钻孔循环等与工作平面有关MILLPLUS介绍二、一般G代码的含义及应用MILLPLUS介绍二、一般G代码的含义及应用MILLPLUS介绍二、一般G代码的含义及应用MILLPLUS介绍二、一般G代码的含义及应用MILLPLUS介绍二、一般G代码的含义及应用MILLPLUS 介绍二、一般G 代码的含义及应用MILLPLUS介绍二、一般G代码的含义及应用MILLPLUS介绍二、一般G代码的含义及应用G74 Y-3 L1G74 Z-3 L1 机床将移动至机械坐标系MILLPLUS介绍二、一般G代码的含义及应用G93G93/G92零点偏移的取消：新的MILLPLUS介绍二、一般G代码的含义及应用G92G93/G92MILLPLUS介绍三、一般M代码的含义及应用MILLPLUS介绍三、一般M代码的含义及应用MILLPLUS介绍三、一般M代码的含义及应用MILLPLUS介绍四、G7的原理及应用¾¾1. A5,B5,C5为加工面绕对应轴的正方向旋转的角度A5是加工平面绕X轴正向旋转B5是加工平面绕Y轴正向旋转C5是加工平面绕Z轴正向旋转2. L1=0 不移动，工作台不旋转L1=1 旋转轴及工作台旋转，旋转轴绕旋转中心旋转L1=2 旋转轴及工作台旋转，旋转轴绕刀尖旋转3. L表示刀具长度偏移MILLPLUS介绍四、G7的原理及应用¾MILLPLUS介绍四、G7的原理及应用¾¾¾¾¾¾MILLPLUS介绍四、G7的原理及应用G93 X8 Y0 Z0G7 A5=0 B5=27 C5=0 L1=1G81 X0 Y2 Z-10 B30 F50G79 X10 Y15 Z0MILLPLUS介绍四、G7的原理及应用G93 X8 Y0 Z0G7 A5=27 B5=0 C5=90 L1=1G81 X0 Y2 Z-10 B30 F50G79 X15 Y-10 Z0MILLPLUS 介绍四、G7的原理及应用G93 X207.755 Y-119.947 Z30.092G7 A5=42 B5=0 C5=60 L1=1G81 X0 Y2 Z-10.4 B30 F50G79 X0 Y0 Z0MILLPLUS介绍五、G141的原理及应用G141是机床控制系统所具备的具有运动学计算的刀心点管理功能（TCPM），此功能主要用于五轴编程，不必考虑因为旋转轴旋转所引起的补偿问题，并且零件程序零点可以设置在工作台的任何位置，特别是旋转件不必安装在工作台的中心。
最新五轴加工中心培训课程
五轴加工中心培训课程12五轴加工中心培训课程3多轴(四、五轴)加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提4高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求.5二、培训目标6通过学习数控多轴(四、五轴)加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础7知识，会操作五轴机床。
在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多8轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴(四、9五轴)机床加工复杂零件的能力。
10三、培训时间：2个月11四、课程内容：12(一)软件部分131、UG NX多轴编程142、MasterCAM多轴编程15(二)机床部分161、四、五轴加工介绍,机床结构与运动关系,各种机床的加工特点，运用场17合及优势；182、定轴加工(3+2)在模具及零件加工中的应用；193、NX软件刀具轴的控制方法；204、四、五轴实例分析及案例讲解；215、机床仿真；226、(可变轴铣、外形轮廓铣)；23(1)多种刀轴设置(2)插补刀轴设置(3)垂直于部件2417、四、五轴联动工件铣削；2518、四、五轴机床的仿真加工；2619、独立完成加工与编程。
27课程特点：28(1)同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习29效率更高；30(2)采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG、PM等,方便已有软件基础的31学员进行学习；32多轴(五轴)加工培训大纲33一、培训课程性质34多轴(五轴)加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航35天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利36用。
随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断37前进，数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作38用。
然由于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控39加工课程内容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的40内容，实战内容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到41多轴设备和实战经验。
五轴机床培训计划
五轴机床培训计划一、培训目的和背景随着工业自动化的发展，五轴机床作为一种多功能、高效率的加工设备，在航空航天、汽车制造、模具制造等行业得到了广泛的应用。
为了适应市场的需求，提高企业的竞争力，对五轴机床的操作人员进行专业化、规范化的培训，具有非常重要的意义。
因此，本培训计划旨在帮助学员掌握五轴机床的操作技能，提高其工作效率和质量水平，增强其在企业中的竞争力。
二、培训对象本培训对象为机械加工、数控加工等相关岗位的员工，特别是从事五轴机床操作的技术人员。
三、培训内容和时间安排1. 五轴机床的基本知识和结构（1天）- 五轴机床的基本原理- 五轴机床的主要结构和工作原理- 五轴机床的应用领域和发展趋势2. 五轴机床的操作技能（2天）- 五轴机床的操作界面和基本操作方法- 五轴机床的加工工艺和参数设置- 五轴机床的常见故障排除方法3. 五轴机床的编程能力（2天）- 五轴机床的编程基础知识- 五轴机床的编程语言和编程规范- 五轴机床的编程实例和实战操作4. 五轴机床的维护和保养（1天）- 五轴机床的日常保养和维护方法- 五轴机床的零部件更换和维修技能- 五轴机床的安全操作规范和事故处理流程5. 五轴机床的实操演练（2天）- 对不同类型的工件进行五轴加工实操- 五轴机床的实际生产应用技能培训- 五轴机床的工件加工质量检验和改进技能培训总计：8天四、培训方式1. 理论讲授本培训将通过专业的讲师进行理论知识的讲解，让学员快速掌握五轴机床的基本原理和操作技能。
2. 实操演练本培训将安排专门的实操场地，为学员提供五轴机床的真实操作机会，由资深的操作员进行实操指导和技术支持。
3. 案例分析本培训将结合真实的生产案例，对常见的五轴加工难题进行解析，帮助学员加深理解和掌握实际操作技巧。
五、培训评估1. 学员考核在培训结束后，将进行理论考试和实操考核，对学员进行成绩评定，以确认其培训效果。
2. 培训反馈在培训结束后，将进行学员满意度调查，了解学员对培训内容和培训服务的评价，为今后的培训工作提供参考和改进。
培训课程内容
附件 2培训课程内容（１２天）内容版块主要培训内容备注一．DMG 五轴机床操作（可选西门子或海德汉操作系统）1.多轴手工编程教学。
2.多轴面板操作。
3.机内对刀仪、海克斯康自动分钟器的使用。
第一模块二．UG 多轴软件编程加工先进制造技术 1.UG 刀轴控制的方法。
（DMG 五轴机床 2.UG 多轴加工策略。
学时3.典型零件的工艺分析与编程。
6.5 天加工）三．多轴加工实践与机内测量1.每个学员必需在 DMG 五轴机床独立完成一个中等复杂的多轴零件加工。
2.机内自动检测零件精度以及再补正加工。
四．多轴仿真软件应用一．三坐标基本原理和维护保养了解三坐标测量机软硬件组成，硬件结构、软件应用等基本理论，三坐标的日常维护和保养等基础理论。
二．三坐标软件 PC-DMIS CAD++理论学习第二模块在计算机上学习 PC-DMIS 软件的操作应用，含测头校验、测量程序编写、构造、模拟运行、评价、报告等。
学时精密检测技术三．三坐标软件 PC-DMIS CAD++实际操作（三坐标技术应在三坐标上实际操作编程测量，出测量报告。
5 天用）四．在机测量概念和理论讲座了解在机测量基本概念，软硬件组成，应用范围和应用方法。
五．在机测量软件 PC-DMIS NC 理论学习系统学习 PC-DMIS NC 软件的实际操作和应用。
六．在机软件 PC-DMIS NC 上机练习将 PC-DMIS NC 软件生成的测量宏程序传入机床运行，实际应用。
第三模块一、精密加工与精密测量课程建设学时课程建设研讨会二、多轴实训室建设0.5 天5。
数控五轴相关的课程
数控五轴相关的课程
数控五轴加工技术是一种高精度的加工方式，广泛应用于航空航天、汽车制造、模具加工等领域。
本文将详细介绍与数控五轴相关的课程内容，包括数控五轴的基本概念、原理与应用等方面，旨在帮助读者更好地理解和应用这一技术。
二、数控五轴的基本概念
1.数控五轴的定义：数控五轴是一种能够实现五个自由度同时运动的数控加工技术，其中的五个轴分别为X、Y、Z轴和A、C轴。
2.五轴加工的优势：相比于传统的三轴加工，数控五轴具有更高的加工精度和效率，能够实现对复杂曲面的加工，大大拓宽了加工范围。
三、数控五轴的原理
1.坐标系与工件坐标系：数控五轴加工中，需要建立坐标系与工件坐标系之间的转换关系，以确保精确的加工定位。
2.五轴运动控制：数控五轴加工机床通过对五轴的联动控制，实现对工件的精确加工。
其中，A轴和C轴的旋转运动，使得工具在不同角度下可以接触到工件的不同面。
四、数控五轴的应用
1.航空航天领域：数控五轴可以应用于航空航天领域中的铣削、钻孔等工序，保证了航空零件的高精度和复杂结构的加工。
2.汽车制造领域：数控五轴可以用于汽车模具的制造，实现对复杂曲面的加工，提高了模具的质量和生产效率。
3.其他领域：数控五轴还可以应用于医疗设备制造、电子元器件加工等领域，为相关行业的发展提供了可靠的技术支持。
数控五轴是一项重要的先进加工技术，它的应用不仅提高了加工效率和精度，还推动了相关行业的发展。
通过对数控五轴相关的课程内容的学习，我们可以深入了解其基本概念、原理和应用，为未来的工作和研究提供有力支撑。
希望本文能够对读者对数控五轴加工技术有所启发，进一步拓展思路，提高专业能力。
数控加工培训及考证 4.1 五轴加工中心操作工操作面板(项目单卡)
项目名称 4.1操作面板学时 2 班级姓名学号成绩
实训设备计算机（带海德汉
面板仿真）、机床
地点
计算机室、数铣实
训室
日期
训练任务能够使用数控铣床海德汉 TNC系统面板进行回零操作
★案例引入：
客户需对五轴数控铣机床进行回零操作，那么如何对五轴数控铣机床进行回零操作呢？如图所示。
★训练一：针对项目单卡“训练一”，分别使用计算机进入机床操作仿真软件环境对海德汉数控系统面板进行初步认识，熟悉面板基本界面
★训练二：针对项目单卡“训练二”，使用海德汉 TNC系统的数控铣机床进行回零操作。
要求：（1）选用海德汉 TNC系统的数控铣机床；
（2）分别完成回零操作。
★课外作业：
①思考完成回零操作,后续需要做那些工作？
②预习下一章节的内容。
★5S工作：请针对自身清理整顿情况填空：
□所使用设备已按要求关机断电；
□工具器材已放至指定位置，并按要求摆好；
□已整理工作台面，桌椅放置整齐；
□已清扫所在场所，无废纸垃圾；
五轴加工项目单卡。
hyperMILL五轴加工培训教程
hyperMILL五轴加⼯培训教程hyperMILL五轴加⼯培训教程课程描述本教程主要介绍怎么使⽤hyperMILL的加⼯模块来建⽴五轴的铣屑⼑轨。
通过学习本教程，将学习到专⽤于五轴加⼯的各种操作⽅法。
本教程中使⽤到的五轴加⼯策略包括：5X 等⾼粗加⼯5X 等⾼精加⼯5X 投影精加⼯5X 等距精加⼯5X 清根5X ⾃由轨迹加⼯5X 再加⼯5X 顶刃切屑5X ISO顶刃切屑5X 轮廓加⼯5X 切线加⼯5X 侧刃切单曲线5X 侧刃切双曲线5X 侧刃切平⾯⽬录：5X 等⾼粗加⼯5X 等⾼精加⼯5X 投影精加⼯5X 等距精加⼯5X 清根5X ⾃由轨迹加⼯5X 再加⼯5X 顶刃切屑5X ISO顶刃切屑5X 轮廓加⼯5X 切线加⼯5X 侧刃切单曲线5X 侧刃切双曲线5X 侧刃切平⾯准备⼯作1，打开⽂件5x_cav.E3 并通过hyperMILL浏览器切换到编程环境。
2，在hyperMILL浏览器中通过⿏标右键创建⼀个⼯单列表。
3，在⼯具列表设置对话框中选择编辑坐标系，在加⼯坐标系定义对话框中选取⼯作平⾯按纽将加⼯坐标系定义在模型中⼼。
4，在零件数据对话框中定义零件数据。
5，选取所有曲⾯作为零件数据。
6，定义⽑坯模型，在⽑坯模型对话框中模式⼀栏中选择包容⼏何，点击计算按纽。
7，在后处理器对话栏机床选项中选取DIN-ISO的后处理⽂件并选择按纽退出。
5X 等⾼粗加⼯1，在hyperMILL浏览器中通过⿏标右键创建⼯单，在创建新操作对话框中选择5X 型腔循环-5X等⾼粗加⼯。
2，在⼑具⼀栏中定义⼀把D10R5的球⼑⽤于粗加⼯切屑。
在进⾏五轴加⼯时，程序的⽣成应该是按照⼑具中⼼进⾏计算的，为了更精确的进⾏避让，⼑柄的参数必须设置合理。
在这个例题中，⼑具的总长度设为40，⼯艺⼀栏中设置⼑具参考为中⼼，⼑柄按照图⽰尺⼨进⾏设置。
3，在参数⼀栏设置加⼯区域顶端为0，底端为-78，⾏间进给步距（⼑具直径）为0.3,垂直步距为2，⽑坯余量为0.5,安全平⾯为20。
五轴CNC数控培训课程及教学大纲图文并茂
五轴CNC数控培训课程及教学大纲图文并茂深圳卓越五轴培训学校一直致力于模具、数控高新行业人才的培养。
专业CNC数控编程、数控车及车铣复合、产品设计，模具设计培训，是深圳一家专业、实战的培训；完全手把手，工厂式教学。
小班教学，不限学时，学会为止。
我们有自己有车间（三菱M70系统三轴四轴、法兰克MD系统、德玛吉五轴联动，新代系统五轴联动、新代数控车、新代系统车铣复合)可以免费试听。
拥有一流的实训设备，学生除接受理论教学外，可利用实训基地先进设施设备进行实际操作，更直接、更全面地掌握所学技能，为培养市场所需的高技能人才提供重要的保障。
深圳卓越五轴培训学校，办学10年来模具数控专业已为社会培养了1万多名中、高级技能人才。
与广东及周边100多家企业有良好的合作关系，就业渠道广泛，历年学生实习就业率达95%以上。
模具数控培训开设的课程主要有UG编程，Mastercam编程，Powermill编程，四轴五轴编程，数控车编程，车铣复合编程，CNC操作，Hypermill编程，珠宝首饰加工，模具设计，产品设计培训开设课程：UG+MasterCAM+Powermill+Hypermill五轴编程技术班校企合作深圳卓越五轴培训学校一直以来非常重视校企合作，从解决学生的实习就业到订单式培训和课程开发等。
目前，与深圳市金立冠精工科技有限公司、深圳市安丰信电子科技有限公司深圳市钛吉多轴数控机床有限公司等10多家企业合作办学，毕业后到企业更为学生提供良好的发展平台。
与广东及周边100多家企业有良好的合作关系，能满足学生实习就业需求，模具数控专业培训能提供专业对口的实习就业岗位、良好的工资福利制度、完善的员工培训计划和良好的职业发展空间，免费推荐就业。
五轴机床操作与编程培训课程内容
3.Autodesk PowerMill五轴联动加工策略讲解
4.Autodesk PowerMill五轴刀轴优化
5.一个典型五轴加工零件的加工流程：产品分析，刀具， 坐标系的建立，加工工法的设定和参数讲解，以及干涉 检查，机床模拟仿真，NC文件的输出，学员能独立元成 整个案例的五轴程序的编写。
6.2016年全国数控大赛多轴案例讲解及竞赛中存在的冋 题
第六天 第七天
多轴机床操作与多轴 专业建设
1.多轴机床的上机操作
2.实例加工
3.多轴实训室建设
4.多轴课程教学组织实施
(3)通槽双斜面零件的编程与加工练习
5.五轴加工旋转刀具中心点TROR高级编程指令的使用
6.五轴数控机床测头检测编程简介
7.五轴数控系统培训与加工辅助功能
第三天 第四天 第五天
CAD'CAM多轴编程 技术(Autodesk PowerMill)
1.Autodesk Powe换CYCLE80指令3+2轴定位编程基础练习
(1)正四棱台零件的编程与加工练习
(2)正四方凸台圆形腔与侧面孔零件的编程与加工
(3)多角度空间斜面零件的编程与加工
4.五轴空间变换CYCLE80指令3+2轴定位提升练习
(1)斜置机座零件的编程与加工
(2)开放轮廓凹槽与大斜角零件的编程与加工
附件1
课程培训内容
一、培训课程内容如下
进度
项目
内容
第一天
2016年全国数控大 赛多轴加工项目总结
1.大赛专家总结2016年全国数控大赛多轴加工项目
2.如何备战2018年全国数控大赛
讲座
数控加工培训及考证 4.2 五轴加工中心操作工程序输入与编辑(教案)
《五轴加工中心操作工中级（校级）》课程教案授课对象：章节： 4.2 程序调试与运行授课人：子项目名称4.2 程序调试与运行任务描述客户需将计算机辅助编程后处理的NC程序传输到数控系统。
[五轴加工中心操作工中级（校级）]授课班级：时间：2019/8/8课程单元教学教案一、教案头二、教学内容1.概述通过教学单元的学习，要求学生掌握计算机辅助编程后处理的NC程序传输到数控系统。
2.预备知识（1）常用仿真软件模拟软件基本知识；教学步骤（1）激学导思（资讯）①如何将后处理的NC程序传输到数控系统。
（2）讲授新知（资讯）与教学巩固（决策、计划、实施）①讲解常用程序仿真与传输软件基本知识；（3）教学提升（检查、评估、反馈）①教师讲解数铣五轴零件NC程序传输到数控系统；②学生对训练单第二部分进行练习，学生自评、互评，教师辅导。
（4）教学延伸①教师讲解影响NC程序传输的因素以及解决方法；②学生自主研究NC程序传输正确性的方法。
（5）课程总结，5S整理①布置作业，进一步检验教学效果；②对相关物品进行整理，小组成员相互评价。
3.教学内容（1）典型案例引入………………………………………………………5分钟课件展示：客户需将后处理的NC程序传输到数控系统用于零件加工，那么将后处理的NC程序传输到数控系统呢？如图所示。
目的：激发学生的兴趣，培养学生思考、分析、综合归纳能力。
（2）讲授新知与教学巩固……………………………………………………30分钟①讲授新知：（20分钟）课件演示，教师讲解：讲解常用程序仿真与传输软件基本知识。
加工仿真基本知识CIMCO模拟仿真软件可直接对NC程序进行仿真模拟，并支持多种数控系统类型的NC 程序在CIMCO内的模拟运行，是一款集成NC程序修改编辑功能、NC程序在线传输功能、简易二维图型编程的仿真应用软件，如图所示。
工作区域显示整个NC程序在软件中轨迹运行的模拟状态，在轨迹运行过程中可显示出该段程序所使用的刀具和刀具夹头进行运动仿真。
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五轴加工中心培训课程
五轴加工中心培训课程
多轴(四、五轴)加工技术培训课程是三轴数控加工技术课程的补充和提高，符合国家职业标准对于高级工和技师的要求.
二、培训目标
通过学习数控多轴(四、五轴)加工技术，使学员能够了解多轴加工的基础
知识，会操作五轴机床。
在专业技能上达到完成零件加工工艺制定、编制多轴
加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能使用多轴(四、五轴)机床加工复杂零件的能力。
三、培训时间：2个月
四、课程内容：
(一)软件部分
1、UG NX多轴编程
2、MasterCAM多轴编程
(二)机床部分
1、四、五轴加工介绍,机床结构与运动关系,各种机床的加工特点，运用场合及优势；
2、定轴加工(3+2)在模具及零件加工中的应用；
3、NX软件刀具轴的控制方法；
4、四、五轴实例分析及案例讲解；
5、机床仿真；
6、(可变轴铣、外形轮廓铣)；
(1)多种刀轴设置(2)插补刀轴设置(3)垂直于部件
17、四、五轴联动工件铣削；
18、四、五轴机床的仿真加工；
19、独立完成加工与编程。
课程特点：
(1)同时学习到四轴与五轴加工中心的编程与加工技术，课程更超值，学习效率更高；
(2)采用流行的数控编程软件，Mastercam、UG、PM等,方便已有软件基础
的学员进行学习；
多轴(五轴)加工培训大纲
一、培训课程性质
多轴(五轴)加工是数控加工技巧中很重要的一个部分，该项技巧在航空航天、汽车、船舶、医疗、模具、轻工、高精密仪器等制作领域得到广泛利用。
随着对产品的要求千锤百炼：产品的结构形势日趋复杂，生产效率不断前进，
数控机床的更新换代，控制数控多轴加工技巧已经突显出它的重要作用。
然由
于受到机床硬件前提和师资力量不足的限制，职业院校开设的数控加工课程内
容多仅限于三轴加工、理论性比较强，很少涉及数控多轴加工的内容，实战内
容比较少，所以使得很多学生不得不在参加工作以后才接触到多轴设备和实战
经验。
从而影响了他们的工作效率和企业的生产定单。
为了满足企业加工需求，在数控教学、培训中开设数控多轴(五轴)加工技巧课程已是迫在眉睫。
多轴(五轴)加工技巧培训课程是三轴数控加工技巧课程的补充和前进，契
合国家职业标准对于高级工和技师的请求。
该课程是奥林匹克数控多轴(五轴)
加工技巧培训的必修课程，通过考核后，由浙江省机械装备制造技术创新服务
平台培训中心颁发数控多轴(五轴)加工技巧培训证书；该培训为全国数控技巧
大赛供给技巧支撑和保障。
二、培训目标
通过学习数控多轴(五轴)加工技巧，使学员能够懂得多轴加工的工艺知识，熟练操作四轴、五轴机床。
在专业技巧上达到完成零件加工工艺制定、编制多
轴加工程序、利用多轴仿真软件实现产品加工的安全保证、能应用多轴机床加
工复杂零件的能力。
三、培训课程特点
本课程以工作过程为导向，以企业产品加工为任务，以零件特别结构作为
多轴加工的载体，以虚拟加工作为赞助手段，做到学做合一、理论与实践相联合。
本课程按照学习规律循序渐进地设计学习项目，实行项目式、模块化教学，可适应学生个性化学习需求、就业需乞降订单式造就人才的需求。
四、必修课程
本课程要求学员先修《数控机床的编程与加工》、《数控加工工艺》、
《机床结构与刀具系统》、《CAD/CAM软件编程(三轴)》等专业课程。
五、知识和能力目标
1.使学生懂得数控多轴加工的工艺、编程和加工技巧的理论基础知识；
2.使学生控制制定中等复杂零件多轴加工的工艺流程；
3.使学生可以正确选择多轴加工时所用到的工装夹具、量具、刀具以及切
削参数；
4.使学生控制编制中等复杂程度多轴加工的编程技巧；
5.使学生控制多轴加工的坐标系设置方法和零点偏置的盘算方法；
6.使学生控制多轴机床的操作方法；
7.能够控制一种CAM软件应用的方法和技巧，能够进行造型、加工设置，根据后置处理生成G代码；
8.使学生控制仿真软件的应用方法，能够对多轴数控程序进行校验和程序优化；
9.使学员具有自我学习的能力，达到技师的技巧程度。
六、教学项目
本课程以企业实际加工产品为任务，以零件的多轴结构为载体，按照多轴加工的工作过程设计课程内容的每一个项目。
全部数课程由简入到复杂，循序渐进地讲解数控多轴加工的知识和方法。
课程设置了若干案例，即曲面投影映像零件、多面钻孔零件、凸轮槽零件、叶片曲面零件、叶轮等零件。
这些案例紧密接洽工厂企业实际生产的产品，包含了多轴加工的基础要素。
控制了这些案例的加工方法，可以基础达到企业生产的基础技巧需求，并契合职业标准高级工的技巧程度。
1、基础知识--多轴机床常见类型
(1)具有数控转台的立式加工中心
(2)具有B轴的卧式加工中心
(3)范例五轴高速铣床
(4)车铣复合机床
2、基础知识--多轴加工的基础工艺
(1)多轴加工的定义
(2)多轴加工的目标
(3)多轴加工的特点
(4)范例多轴加工零件的工艺方法分析基础知识--CAM软件功效
(1)CAXA软件
(3)UG软件
(4)Cimatron软件
VERICUT仿真软件功效
Vericut仿真软件
(1)生产过程安全分析
(2)零件质量分析
(3)加工程序的优化设定
(4)机床、刀具的构建原理
项目--多面体钻孔加工
(1)空间点坐标的盘算
(2)多轴加工时坐标系原点偏置
(3)在四轴加工中心上钻、铰、镗操作项目--箱体零件的加工
(1)空间点坐标的盘算
(2)Vericut仿真安全性验证
(3)大圆弧多面体钻孔
项目--圆柱面上钻孔
(1)定向加工工艺
(2)Vericut仿真安全性验证
(3)涂胶辊的钻孔加工
项目--圆柱面凸轮槽加工
(1)圆柱面螺旋槽中心线轨迹盘算
(2)变量编程技巧
(3)在四轴加工中心上加工圆柱面螺旋槽操作项目--曲面投影映像加工
(1)建模和刀具轨迹的生成
(2)Vericut仿真安全性验证
(3)曲面投影映像轮廓的加工
项目--叶片曲面加工
(1)CAD/CAM主动编程技巧
(2)曲面仿真加工技巧
(3)加工叶轮、曲面零件实战
项目--利用B轴圆弧倒角
(1)CAD/CAM主动编程技巧
(2)B轴圆弧倒角
项目--叶轮加工
(1)CAD/CAM主动编程技巧(包含建模、生成刀具轨迹和NC代码)
(2)叶轮仿真加工技巧
16项目--车铣复合加工
(1)车铣复合编程技巧
(2)车铣加工操作
注：共计120学时(含实训)，培训过程中理论结合实战，工艺、案例以企
业典型零件为主。
(二)教学要点和学习难点
1.教学要点
教学要点是使学生在完成本课程的范例案例学习后，控制数控多轴加工的
工艺流程、编制数控程序、熟练运用多轴仿真软件对数控程序进行校验以及熟
练操作机床进行数控多轴加工。
2.学习难点与解决方法
(1)难点-多轴加工时工件坐标系原点偏置的盘算
多轴加工时工件坐标系原点往往不在旋转中心上，为了保证刀具定位正确，是刀具轨迹按照正确路线运行，则必须正确设置工件坐标系、刀具长度，以及
正确盘算原点的偏置值。
解决方法：
1)加强熟悉机床结构教学，懂得机床各部件之间的相对地位和尺寸；
2)加强平面解析几何、三角函数的教学，控制原点偏置的盘算方法；
(2)难点-多轴加工的程序编制
多轴加工程序可分为手工编程和主动编程两种方法。
针对较为简略的多面
钻孔、简略螺旋槽等零件可应用手工编程的方法，伴以应用变量编程方法就可
以解决问题。
对于复杂多轴加工零件必须采用主动编程方法，即要学会应用一
种多轴编程的CAD/CAM软件才干解决编程问题，因此编程难度增大。
解决方法：
1)加强变量编程教学，是学生熟练运用数控系统的变量编程；
2)加强或开设CAD/CAM软件课程教学，使学生熟练控制一种编程软件，如CAXA、UG、Mastercam、Cimatron等；
3)增长多轴CAM软件的练习，案例可以选自本课程，也可以增长其它案例，使学生适应多种零件结构。
(3)难点-多轴加工刀具轨迹的复杂性
多轴加工的刀具轨迹虽然可以在CAD/CAM软件中主动生成，然通过软件的
后置处理模块转换以后的NC程序却难以断定其正确性，必须通过实际加工或是仿真软件的验证才干确认。
这是多轴加工的难点之一。
解决方法：应用Vericut多轴加工仿真软件对加工轨迹进行验证，使学生
控制后置参数设置、程序修正的能力。
(4)难点-仿真软件的应用
多轴加工的仿真软件是验证NC程序最有效的方法，它可以前进效率、节俭成本，然仿真软件的学习和应用也是多轴加工技巧中的难点之一。
解决方法：
1)加强Vericut仿真软件的教学，使学生熟练利用仿真软件具有的功效；
2)加强Vericut仿真软件的机床建模的教学，使学生控制机床建模的方法；
七、考核措施
考核原则：项目过程考核与最终综合测验相联合。
考核方法：项目过程考核内容包含：工艺分析与制定、编程(含CAM)、仿真和加工(装卡、找正、刀具、机床操作和检测)；综合测验内容包含：理论测验，CAM和VERICUT仿真，着重工艺能力、编程能力和安全性验证与优化能力的考核。
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