加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲
加工中心操作工等级培训大纲
加工中心操作工1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
加工中心培训教学大纲及教学计划
荆州职业技术学院工业中心加工中心培训教学大纲及教学计划一、培训目标及纲领本培训计划是以《国家教育部教材》、《国家劳动部职业资格认证考试标准》为依据，明确培训目标与各课程的任务，切实掌握大纲的教学要求，教学中应体现短期培训的特点，切实贯彻多上机，多操作的理论联系实际的教学原则，使培训对象尽快运用所学知识达到《标准》要求的技能水平。
1、理论知识：掌握实物的视图表达方法、尺寸标准以及公差配合；了解机械基础知识、金属材料及热处理的基本知识；掌握机械零件中的标准件，常用零件的基本用途、使用原则;掌握CNC数控机床的程序编制。
2、计算机知识：熟悉AutoCAD历史、发展和未来，在机械这一行业中的作用，熟悉环境界面、常用二维命令的操作；熟悉MasterCAM三维造形的命令、数控加工的基本方法，了解三维抄数的操作流程与数控处理以及加工实操的基本要领。
3、实操技能：掌握普通车床、铣床操作及零件的加工工艺；掌握数控线切割、数控电火花机床的操作技能。
掌握CNC数控车床、数控铣床及加工中心的操作技能；掌握计算机软件操作应用。
二、培训形式及时间全日制六个月班，理论与实践交叉相结合的教学形式。
三、教学计划总课时数：726课时。
其中理论课时153课时、计算机课时45课时、上机课时153课时、实操课时315课时、机动课时60课时。
（一）、理论教学部分《机械制图》（30课时）1、制图的基本知识和基础技能2、投影基础3、基本立体投影4、截交线和相贯线5、组合体视图6、轴测图7、机件的各种表达方法8、标准件和常用件的画法9、零件图10、装配图11、零、部件测绘指导《车工工艺学》（20课时）1、普通车床结构、原理基础知识2、车削工艺3、常用量具4、金属切削和刀具的一般知识5、常用夹具《金属切削原理与刀具》（25课时）1、刀具材料和几何参数2、刀具的磨损与刃磨3、金属切削过程4、常用刀具和磨削5、金属材料的切削加工性和切削刀具《机械基础》（30课时）1、常用量具2、公差与配合3、形状和位置公差4、表面粗糙度5、机械传动知识6、金属材料与热处理7、金属切削和刀具的一般知识8、常用夹具《机械加工工艺》（20课时）1、切削加工的基础知识2、车削加工3、铣削加工《数控机床加工程序编制》（28课时）1、数控机床加工程序编制的基础2、常用编程指令及数学处理3、数控车床的程序编制4、数控铣床的程序编制5、加工中心的程序编制6、数控电火花线切割机床的程序编制7、自动编程（二）软件学习部分《AutoCAD》（65课时）1、界面环境简介2、对象捕捉3、图层设置4、基本绘图工具5、图块操作6、设计环境7、修改编辑工具8、尺寸标注9、三维《MasterCAM》（133课时）1、界面介绍及点线的绘制2、平面绘图功能3、绘图及修改功能4、转换和删除功能5、构图面的创建及应用6、坐标系，图层的创建及应用7、实体的构建8、实体的编辑9、实体的练习10、曲面的构建11、曲面的修整12、曲面的编辑13、曲面的练习14、曲面曲线绘制及应用15、分析，档案，荧屏常用功能的应用16、CAD零件造形综合练习17、CAM零件加工操作流程18、2D，3D零件外形加工19、钻孔及端面加工20、二维型腔，型芯开槽加工21、三维零件曲面粗加工22、三维零件曲面精加工23、零件曲面精细加工24、零件综合加工25、全圆铣及投影加工26、路径转换和修整27、后置处理参数的设置及NC程式的生成28、零件综合加工练习（三）实习操作部分电加工——熟练应用电脑绘图，操作线切割机，加工出图纸要求达标的产品，熟练操作电火花机床，电极的应用及制作。
培训计划加工中心范本
培训计划加工中心范本培训对象:加工中心员工培训目的:通过本次培训，提高员工的加工中心技能和知识水平，提高生产效率和产品质量，为公司发展提供更多的支持。
培训内容:第一阶段:基础知识培训1.加工中心的概念和作用2.加工中心的基本结构和工作原理3.加工中心的安全操作规程4.加工中心的维护保养与故障排除5.加工中心的精度要求和调试方法第二阶段:加工中心操作培训1.加工中心的操作面板结构和功能2.加工中心的程序编写和调试3.加工中心的自动换刀和自动测量功能4.加工中心的自动定位和自动加工流程控制5.加工中心的报警处理和生产过程监控第三阶段:加工中心加工技能培训1.加工中心的工件装夹和夹具选择2.加工中心的刀具选择和切削参数设定3.加工中心的表面处理和精加工工艺4.加工中心的程序优化和加工时间缩短5.加工中心的工艺改进和产品质量提升培训形式:1.理论讲解:由专业讲师对加工中心的基础知识、操作技巧和加工工艺进行系统讲解，让员工对加工中心有更深入的理解和掌握。
2.操作实践:组织员工进行加工中心的实际操作，让他们在实际操作中熟悉操作流程，提高操作技能和应对意外情况的能力。
3.案例分析:结合实际案例，对加工中心的故障、优化和质量问题进行分析和讨论，让员工从案例中学习经验和教训。
4.小组讨论:组织员工分成小组，共同研讨加工中心的改进和优化方案，鼓励员工提出创新意见和建议，促进员工之间的交流和学习。
培训流程:第一天:上午:开班仪式，培训目标和内容介绍，理论讲解加工中心的基础知识和概念。
下午:实际操作加工中心，熟悉加工中心的操作面板和基本操作流程。
第二天:上午:理论讲解加工中心的安全操作规程和维护保养方法，处理故障和报警的流程。
下午:操作实践，加工中心的自动换刀和自动测量功能操作。
第三天:上午:理论讲解加工中心的程序编写和调试方法，自动定位和生产过程监控原理。
下午:实际操作加工中心，编写程序并进行调试操作。
第四天:上午:案例分析，结合实际案例分析加工中心的故障处理和质量问题。
加工中心培训计划书
加工中心培训计划书一、培训目的随着社会经济的发展和科技的进步，加工中心作为一种精密加工设备，在工业生产中得到了广泛应用。
为了提高员工的专业技能和素质，适应企业发展的需要，我公司决定开展加工中心培训计划，旨在提高员工的加工技能、操作技能和安全意识，提高工作效率，减少事故发生，提高产品质量，促进企业的可持续发展。
二、培训对象本次培训计划面向所有公司员工，特别是工厂生产部门的操作人员和技术人员，包括但不限于生产操作工、机械维修工、设备技术员等。
三、培训内容1. 加工中心的基本知识和工作原理2. 加工中心的操作技能和操作流程3. 加工中心的维护保养和故障排除4. 数控编程基础知识和技能5. 安全生产意识和操作规范6. 产品质量控制和质量管理7. 加工中心的应用和发展趋势四、培训方式1. 理论教学：通过课堂教学和多媒体展示，讲解加工中心的相关知识和技能。
2. 实训操作：安排实际操作练习，提高员工的实操能力。
3. 应用案例：结合实际案例分析，培养员工分析和解决问题的能力。
4. 参观交流：组织参观其他企业的加工中心，学习先进的生产技术和管理经验。
五、培训时间和地点本次培训计划将在工作日晚上和周末进行，培训地点设在公司内部的培训教室和实验室，培训时间为连续4周，每周培训2天，每天培训8小时。
六、培训考核为了检验员工对培训内容的掌握情况，我们将进行定期的学习考试和实际操作考核，对成绩优秀的员工给予表彰和奖励，对未达标的员工进行帮扶和辅导。
七、培训后续培训结束后，我们将建立员工的档案和技能数据库，对培训合格的员工进行技能加薪和晋升，对未达标的员工进行追踪培训和督促改进。
同时，我们将建立定期的技能培训制度，持续提高员工的技能水平和职业素质。
八、培训资源为了保证培训质量和效果，我们将组建专业的培训团队，由公司内部技术人员和外部专家共同组成，保证培训内容的专业性和前沿性。
同时，我们将提供必要的培训设备和材料，确保培训资源的充足和质量。
深圳市职业技能鉴定(加工中心操作工)考核大纲
深圳市职业技能鉴定（加工中心操作工）考核大纲1．职业概况1．1职业名称加工中心操作工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作加工中心机床进行零件多工序组合切削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设两个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）。
1．4基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．5培训要求1．5．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时。
1．5．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格。
1．5．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．6鉴定要求1．6．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．6．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
经本职业中级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
（3）取得劳动保障行政部门审核认定的，以高级技能为培养目标的职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）大专以上本专业或相关专业毕业生，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
1．7鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式，技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。
加工中心操作技能训练培训大纲
《加工中心操作技能》实训大纲一、此培训的性质、目的和任务此培训是一门数控技能培训课程。
员工通过本课程的学习能独立操作加工中心，完成中级工复杂程度的零件的程序编制和加工全过程。
二、培训的基本要求l、熟练操作加工中心。
2、能理解数控机床的故障报警信息，能处理常见的报警信息。
3、根据加工图纸能确定简单工艺路线，根据数控机床的功能，熟练编制初，中级工复杂程度的工件的数控加工程序。
4、正确装夹工件和刀具，正确设定加工起点，正确处理粗、精加工的工序关系和切削用量。
5、正确测量加工工件的工序尺寸、余量和工件最终尺寸。
6、能分析加工程序的错误原因，并进行修正。
7、能正确使用下列工具和量具：游标卡尺、千分尺、内径量表、百分表、杠杆式百分表、塞尺、磁性表架、键槽铣刀和立铣刀、弹簧夹头、、压板、平口钳等。
8、了解加工中心基本操作知识。
三、培训要求与内容课题1加工中心的操作入门培训要求：掌握加工中心操作的基本知识。
培训内容：1、熟悉加工中心操作面板和各控制键的功能。
2、熟悉手动操作步骤和速度的控制课题2加工中心程序编制基础培训要求：掌握机床坐标系的概念及命名原则;数控加工程序的格式。
培训内容：1、机床坐标系、工件坐标系、绝对坐标系、相对坐标系。
2、加工程序的结构；程序段的格式及编程格式。
课题3工件坐标系的建立培训要求：1、掌握工件及刀具在加工中心上的正确安装、校正测量。
2、掌握工件坐标系建立方法和数值的输入培训内容：l、根据被加工零件，正确选择寻边器的形式。
2、掌握工件坐标系建立的方法和数值的输入方法。
课题4单一外形工件加工培训要求：掌握数控程序的编制、输入和验证的方法及加工中各参数意义和设置方法。
培训内容：1、熟悉数控机床操作面板各字母键的意义，各功能界面的调用及其含义。
2、熟悉数控机床程序与外部的输入、输出方法。
3、根据零件图纸，加工工艺确定工件坐标系。
4、根据所用刀具确定刀具参数。
5、根据尺寸公差及加工工艺确定刀具尺寸参数。
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲（适用于加工中心操作工职业资格培训与鉴定）一、本职业培训与鉴定的性质和任务：国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
加工中心是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着加工中心的发展与普及，急需大量高素质的能够操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的加工中心操作工。
基于此，加工中心操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《加工中心操作工国家职业标准》的规定，开发加工中心操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉加工中心加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国21 / 1加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲资料家职业资格四级）加工中心操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）加工中心操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、本职业的知识与技能要求：按照《加工中心操作工国家职业标准》中关于各职业等级的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。
其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲加工中心操作工是制造业中一种重要的职业岗位，主要负责加工中心机床的操作与维护。
为了培养合格的加工中心操作工，制定一份详细的职业资格培训与鉴定教学大纲是必要的。
以下是一份关于加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲的示例，供参考。
一、培训目标通过本培训，学员应具备以下能力和知识：1.熟悉加工中心机床的组成结构和工作原理；2.掌握加工中心机床的日常操作和维护技术；3.具备运用加工中心机床进行零件加工的能力；4.能够根据工艺要求进行编程和机床操作。
二、培训内容1.加工中心机床的组成结构和工作原理（1）加工中心机床的分类及特点；（2）加工中心机床的组成结构；（3）加工中心机床的工作原理。
2.加工中心机床的操作基础（1）加工中心机床的工作环境要求；（2）加工中心机床的操作安全规范；（3）加工中心机床的操作方法；（4）加工中心机床的常见故障排除方法。
3.加工中心机床的编程技术（1）加工中心机床的数控编程基础知识；（2）加工中心机床的数控编程规范；（3）加工中心机床的数控编程实例。
4.加工中心机床的零件加工技术（1）工件夹持技术；（2）工艺参数选择；（3）工件固定方法；（4）刀具选择与刀具路径确定；（5）加工过程中的常见问题及解决方法。
5.加工中心机床的维护技术（1）机床的日常保养和维护；（2）机床润滑和冷却系统的维护；（3）机床通风与防尘的措施；（4）机床电气部分的维护。
三、教学方法本培训课程采用理论教学与实践操作相结合的方式进行，具体教学方法如下：1.利用多媒体教室进行理论知识的讲解；2.利用实训车间进行机床操作演练；3.通过观摩实际工作现场，加深对于操作工作的理解和认识；4.进行实际案例分析和小组讨论，提高学员的问题解决能力。
四、培训评估与鉴定本培训课程的评估与鉴定分为理论考核和实际操作考核两个部分：1.理论考核：采用闭卷形式，测试学员对于加工中心机床的理论知识和基本操作方法的掌握程度。
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲
加工中心操作工职业资格培训与鉴定教学大纲 The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020加工中心操作工1、加工中心的基本操作、日常维护及保养（1）常用立式、卧式加工中心的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；（2）加工中心的开机、关机；（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；（4）自动交换刀具系统ATC、自动交换工作台系统APC的使用；（5）切削液系统的使用；（6）常用夹具（台钳、压板、加工中心专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；（7）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；（8）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；（9）工件的定位、装夹、找正；（10）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；（11）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；（12）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；（13）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；（14）加工过程中切削用量的调整；（15）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；（16）加工中心的日常维护与保养；（17）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行加工中心安全操作规程。
2、简单数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；（2）编制简单工件的工艺路线；（3）手工编制简单的加工程序并执行。
（二）对于高级加工中心操作工1、较复杂数控工艺设计与程序编制（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；（2）编制较复杂工件的工艺路线；（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。
加工中心教学大纲
加工中心培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握加工中心基本理论知识和操作技能,熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识;掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识;1．2理论知识培训目标依据加工中心国家职业标准对中级加工中心理论知识的要求,通过培训,使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求;1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作,能够看懂简单的工件零件图,掌握铣刀的刃磨,正确使用常用量具进行测量,能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要,对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护,并能排除一般故障；熟悉安全生产知识,养成安全文明生产的习惯;2.培训要求通过培训,使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法;熟练掌握本工种的基本操作,能够独立上岗,完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要;坚持理论与实践相结合,突出职业技能培训,注重对学员分析问题、解决问题能力的培养;体现现代科学技术的发展,与行业、企业生产实际的需求紧密结合;课时分配理论知识部分教学要求及内容3．1职业道德和安全文明生产知识3．1．1教学要求掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识,掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序;3．1．2教学内容1职业道德和职业守则、安全文明生产知识;2安全操作规程和安全操作程序;3．1．3教学建议教学中,以加工中心安全操作规程和安全操作程序为重点,并且列举实例,加强学员对安全文明生产重要性的认识;3．2机械制图3．2．1教学要求能掌握制图的基本知识;掌握投影作图、机件的表达方法、机械图样的组成,掌握极限与配合、形位公差、表面粗糙度的概念、应用及标注;3．2．2教学内容1制图的基本知识;2掌握投影作图、机件的表达方法;3机械图样的组成3．2．3教学建议在教学过程中应特别注意由感性认识到理性认识,从简单到复杂,逐步掌握投影理论知识,建立空间概念,完成由物画图到由图想物的两次转化,达到识读机械图样的教学目的;3．3公差配合与技术测量基础3．3．1教学要求了解国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定；掌握极限与配合方面的基本计算方法及代号的标注和识读；了解形位公差的基本内容；理解形位公差代号的含义;3．3．2教学内容1尺寸公差的基本概念;2形位公差概念及其代号的标注方法;3表面粗糙度的评定标准及基本的检测方法；掌握表面粗糙度符号、代号的注法4课时;3．3．3教学建议在讲授中要突出重点,讲清难点,加强对基本知识的教学;特别是对有关的术语及定义,要以国家标准为依据进行深入浅出的讲解,以利于理解和接受;在教学过程中,要贯彻启发式教学原则,充分调动培训者的学习积极性,发挥他们的主体作用,努力提高教学效果;要充分运用挂图、教具、实物和各种电化教学手段,加强直观性教学的力度;3．4金属材料与热处理3．4．1教学要求了解金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；了解金属材料的组织结构与性能之间的关系；了解热处理的一般原理及其工艺,了解热处理工艺在实际生产中的应用;3．4．2教学内容1金属学的基本知识;2热处理的一般原理、工艺及其实际应用;3常用金属材料的牌号、性能及用途;3．4．3教学建议认真贯彻理论联系实际的原则,注重学生素质的全面提高；加强试验和参观,增强感性认识和动手能力;3．5加工中心工艺与技能训练3．5．1教学要求了解常用加工中心的结构、性能、传动原理,并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求；能较合理地选择常用刀具,并掌握刃磨方法；掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握加工中心加工中的计算方法；能较合理地选择工件的定位基准,保证加工精度要求；熟悉常用加工中心夹具的结构原理和安装方法；能较合理的选择切削用量；熟悉中等复杂程度零件的车削工艺过程,并能根据具体情况采用合理的工艺；了解本专业的新工艺、新技术及提高质量和劳动生产率的途径;3．5．2教学内容1加工中心基本知识;2切削原理和刀具;3工装夹具4加工中心加工工艺5提高劳动生产率的途径3．5．3教学建议坚持理论联系实际,突出实际操作训练；加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;3．6加工中心编程3．6．1教学要求了解常用加工中心的程序结构,掌握加工中心编程指令常用G代码；掌握循环指令的应用,根据图纸要求编写合理的程序,利用循环指令及子程序简化程序;3．6．2教学内容1编程基础知识坐标点计算;2简单程序的编写;3固定循环指令的应用4综合编程5编程仿真3．6．3教学建议坚持理论联系实际,突出实际操作训练；加强直观教学,充分利用实物、教具和现代化教学手段,尽可能使理论教学联系实际,使教学形式生动活泼;提倡启发式教学方法,充分调动培训者学习的主观能动性;4.操作部分教学要求及内容4．1加工中心基本操作技能训练4．1．1教学要求掌握加工中心的基本操作,能熟练的完成开关机、对刀、修改编辑程序、加工参数的设置;4．1．2教学内容1加工中心的安全操作规程2面板操作3对刀并建立坐标系4参数设置4．1．3教学建议突出实际操作训练；操作练习时,强调安全文明生产,使学员养成良好的安全文明生产习惯;4．2加工技能训练4．2．1教学要求掌握加工中心常用量具的使用和维护保养方法；能较熟练地掌握铣车削加工中的计算方法；能较合理的选择切削用量；掌握一般零件的加工方法和过程;4．2．2教学内容1孔的钻、扩、铰加工2面加工3二维轮廓加工4调用三维程序并加工;5内径、外径、深度、长度、角度等检测;4．2．3教学建议突出实际操作训练；教学加工中,强调安全文明生产,遵守加工中心安全操作规程,使学员养成良好的安全文明生产习惯;。
加工中心培训大纲
加工中心培训纲要一、操作需知1.1 安全需知(1) 如何操作CNC 立式綜合加工中心機。
(2) 在操作本機器前，請仔細閱讀CNC 控制器之說明書，以確保對CNC系統進行安全操作。
(3) 在操作本機器前，請仔細閱讀各手冊內容，只有在您完全理解了這一系統，熟悉了安全操作步驟後才能操作本機器，以避免人員受傷或機器設備遭受損害。
(4) 本機器提供許多安全設計以避免人員受傷或設備遭受損害。
但操作者不能完全依賴這些安全裝置，而必須詳讀本手冊內容，並充份了解操作機台前所必備的特殊注意事項，才可以確保安全。
(5) 操作說明書未加說明的操作應當認為是不可能的。
(6) 本機器是一種機電合一的高精密科技產品，故機台周邊的環境，定期的保養維護及操作者的使用水準，對本產品的使用壽命有相當程度的影響。
(7) 操作說明是按假定您的機器是配備了全部的操作機能的情形來編寫的。
在操作機器前，請確認您的機器可使用的機能。
1.2 操作注意事項A. 開機前檢查：(1) 檢查主電源接線是否正確？(參閱電氣線路手冊之電源入力迴路圖)(2) 檢查供電電源電壓是否正確？確認電源電壓無誤後，才能執行開機的動作。
(本機器之使用電壓是AC380V)(3) 檢查機器之安全護罩是否完整？(4) 檢查各操作門及維護門是否已關閉？(5) 檢查電氣箱門是否己關閉？(6) 檢查各部品油量是否足夠？(7) 檢查切削水量是否足夠？(8) 檢查氣壓壓力是否足夠？B. 開機後檢查：(1) 先按原點復歸模式按鈕,執行進給軸機械原點復歸動作(如非絕對式的馬達)。
(2) 將主軸和進給軸以1/2 或1/3 的極限速度在自動模式下運轉10～20 分鐘，檢查其動作是否正常？C. 校刀試車前檢查：(1) 檢查工件安裝是否確實、適當？(2) 檢查刀具是否確實鎖緊、夾緊？D. 操作前檢查：(1) 檢查工件座標系設定值是否正確？(2) 檢查刀具補正值是否正確？(3) 檢查程式是否正確？特別注意正負符號及小數點。
加工中心操作工培训大纲
加工中心操作工培训大纲培训人员:本公司从事编制数控加工程序、操作加工中心机床人员。
基本文化程度:高中毕业(或同等学历)。
培训期限:培训3个月为一个周期培训场地设备:现场加工中心及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
培训鉴定方式:分为理论知识考试和技能操作考核。
理论知识考试采用闭卷方式，技能操作(含软件应用)考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式。
理论知识考试和技能操作(含软件应用)考核均实行百分制，成绩皆达60分及以上者为合格。
理论知识考试为60分钟，技能操作考核中实操时间为不少于240分钟，技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟。
基本要求:(1)遵守国家法律、法规和有关规定;(2)具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作; (3) 严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程;(4) 学习新知识新技能、勇于开拓和创新;(5) 爱护设备、系统及工具、夹具、量具;(6)着装整洁，符合规定;保持工作环境清洁有序，文明生产。
基础知识:1、基础理论知识(1)机械制图2、专业基础知识(1)机械原理(2)常用设备知识(分类、用途、基本结构及维护保养方法)(3)常用金属切削刀具知识(4)典型零件加工工艺(5)设备润滑和冷却液的使用方法(6)工具、夹具、量具的使用与维护知识(7)铣工、镗工基本操作知识3、安全文明生产与环境保护知识(1)安全操作与劳动保护知识(2)文明生产知识(3)环境保护知识4、质量管理知识(1)企业的质量方针(2)岗位质量要求(3)岗位质量保证措施与责任5、实际操作内容(见附表)项目鉴定范围鉴定内容备注加工中心的基一、基本技能正确的操作加工中心设备本操作能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等铣削加工，并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7级(一)平面加工(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra3.2μm 二、专业技能能够运用数控加工程序进行孔系加工，并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT7级(二)孔系加工(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra1.6μm能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求:(1)尺寸公差等级达IT8级 (三)槽类加工(2)形位公差等级达IT8级(3)表面粗糙度达Ra1.6μm(一)安全操作三、其他要求严格执行加工中心的安全操作规程(二)文明生产严格执行加工中心的文明生产条例。
加工中心培训教学大纲(初中高)
初、中、高级加工中心培训计划一、课程的性质和任务本大纲的制定依据人力资源和社会保障部制定的数控机床操作初、中、高级工职业标准。
它的任务为提高学员专业知识技能，拓展学员知识理论面，提高学员综合素质，进一步熟悉相关生产过程与生产组织，数控机床加工、编制数控加工工艺和数控加工程序等相关知识，以适应社会经济不断发展的要求。
学习培训后，依据《中华人民共和国劳动法》，依照国家职业（技能）标准，可以参加职业技能鉴定所的考核。
经考核鉴定合格，可获得相应的职业资格证书。
二、课程的基本内容及基本要求第一部分：职业道德和职业守则教学内容：1.职业道德的基本观念2.职业道德的社会作用3.社会主义职业道德4.企业管理与安全生产基本要求：掌握职业道德和企业管理相关知识第二部分：机械制图与公差教学内容：1.根据装配图拆画零件图的方法2.零件的测绘方法3.公差配合相关知识基本要求：1.能读懂零件图尺寸公差、形位公差、表面粗糙度要求2.能读懂装配图配合公差要求第三部分：金属材料与热处理教学内容：1.金属材料性能相关知识2.钢铁材料热处理相关知识基本要求：1.掌握常用金属材料性能2.掌握常用钢铁材料热处理方法第四部分：机床电气基本内容：机床电气控制机床知识基本要求：掌握机床电气控制机床知识第五部分：液压与气动基本内容：1.液压元件与传动基础知识2. 气动元件与传动基础知识基本要求：掌握液压与气动知识第六部分：典型零件精度测量与质量控制基本内容：1.常用量具的使用方法2.典型零件精度检测方法3.产品质量控制基本要求：1.掌握常用量具的使用方法2.掌握典型零件精度检测方法和质量控制第七部分：数控机床与原理基本内容：1.数控机床机械结构2.数控机床主传动系统和进给传动系统3.数控机床原理与系统基本要求：1.掌握数控机床机械结构2.掌握数控机床主传动系统和进给传动系统3.掌握插补原理和刀补原理第八部分：数控加工程序的编制与加工工艺基本内容：1.复杂二维、简单三维曲面零件方法及程序优化方法2.变量编程的规则和方法3.加工中心加工工艺方案的制定和刀具的选择基本要求：1.能编制复杂二维、简单三维曲面零件的铣削加工程序并能进行程序优化2.能使用变量编程3. 能编制铣削加工工艺文件第九部分：数控铣床（加工中心）精度检验基本内容：1.机床几何精度检验内容及方法2.机床切削精度检验内容及方法基本要求1.能利用量具、量规对机床主轴的垂直度、平行度、工作台的平行度、平面度、机床水平度等一般机床几何精度进行检验2.能够进行机床切削精度检验第十部分：机械制造技术基本内容：1.切削刀具及切削原理2.工件的夹紧与定位3.机械制造工艺学基本要求：1.掌握切削刀具及切削原理2.掌握工件的夹紧与定位的相关知识和选择3.掌握机械制造工艺学相关知识. ..。
精加工加工中心操作员培训纲要
加工中心操作培训纲要编制：罗磊时间：2016年6月培训纲要内容一．熟悉产品在每个机台上的装夹操作流程；二．认识精加工常规产品，（包括产品样件，作业标准书）三．检具的使用；四．机床运用及操作详细介绍五．加工中遇到突发情况介绍一．熟悉产品在每个机台上的装夹操作流程；1.机床生产使用工装，利用工装快速装夹，保证产品质量，效率；2.每个员工对于每个机床上的工装装夹操作必须会使用，必须会操作，必须会控制；3.装夹过程中熟记师傅传授的方法要领：如何定位？如何上下产品？如何锁紧装置？4.了解产品在加工过程中由于装夹所导致出的问题，避免不良因素，手快动作快，让装夹速度流畅，稳定，保证按要求完事。
二．认识精加工常规产品，（包括产品样件，作业标准书）1.熟悉我们常规产品的加工件样品：链轮室（056），链轮室盖（055），链轮室组合件（063），凸轮轴罩盖（097），带轮室（134），齿轮室盖（DK4A），2.样品标准件放置在办公区（实样）3.针对性的将每个产品对照作业标准书进行详细的阅读，学习，了解，并结合自检记录要求，对其作业书上的要求进行对照，熟知加工区域与质量控制区域，更好的掌握其要点，注意点。
三．检具使用：1．带表数显卡尺（0-200MM），使用前必须将卡尺卡角清理干净，卡角并合后，用手推动看显示面是否清零，如果数字显示不对，请按“清零”，再打开卡角，对准需要测量的部位，放平整，卡尺拿到水平处，卡角贴平测量部位，手轻轻推动卡角处，数字稳定后方可为测量数据。
2.塞规（不同规格）：使用前必须检查塞规两头是否完整，进行校正，用干净棉布将T/Z两处清理干净，切记，先用通规（T）进行通过，再用止规（Z）进行限制，只要通规能进止规能止住。
3. 带表数显高度尺（0-500MM），使用前必须将高度尺底平面清理干净，再用手推动高度角到平面，百分表上对好零位，看显示面是否清零，如果数字显示不对，请按“清零”，再推动高度角，放平产品，对准需要测量的部位，推动高度角到测量部位，百分表上对零位，显示器上的数据可为测量数据。
加工中心教学大纲
加工中心教学大纲The Standardization Office was revised on the afternoon of December 13, 2020加工中心培训计划1.培训目标1．1总体目标掌握加工中心基本理论知识和操作技能，熟悉制图、金属材料和热处理、公差配合与技术测量及加工中心工艺与技能训练的基本知识。
掌握加工中心的基本操作、常用量具的使用与工件测量、孔系、轮廓等表面的加工方法和安全生产知识。
1．2理论知识培训目标依据《加工中心国家职业标准》对中级加工中心理论知识的要求，通过培训，使培训对象掌握制图的基本知识以及投影作图、机件的表达、机械图样的组成等知识；掌握金属学的基本知识；掌握常用金属材料的牌号、性能及用途；掌握国家标准中有关极限与配合等方面的基本术语及其定义；熟悉极限与配合标准的基本规定了解常用加工中心的结构、性能、传动原理，并掌握使用和维护方法；熟悉安全生产和文明生产的要求。
1．3操作技能培训目标通过培训使培训对象掌握加工中心基本操作，能够看懂简单的工件零件图，掌握铣刀的刃磨，正确使用常用量具进行测量，能独立完成一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要，对本工种的设备和工、夹、量、刃具及量仪合理地使用和维护，并能排除一般故障；熟悉安全生产知识，养成安全文明生产的习惯。
2.培训要求通过培训，使培训对象掌握加工中心工种所需要的基本专业理论知识；了解本工种常用工、夹、量、刃具的构造；熟悉本工种常用设备的性能、结构、工作原理、以及使用、维护和调整方法。
熟练掌握本工种的基本操作，能够独立上岗，完成本工种一般零件的加工；能适应企业实际工作的需要。
坚持理论与实践相结合，突出职业技能培训，注重对学员分析问题、解决问题能力的培养。
体现现代科学技术的发展，与行业、企业生产实际的需求紧密结合。
课时分配理论知识部分教学要求及内容3．1职业道德和安全文明生产知识3．1．1教学要求掌握加工中心工种的职业道德和安全文明生产知识，掌握加工中心工种安全操作规程和安全操作程序。
数控车床操作工职业资格培训与鉴定教学大纲
《数控车床操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲（适用于数控车床操作工职业资格培训与鉴定）一、本职业培训与鉴定的性质和任务国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位,规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者,就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
数控车床是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着数控车床的发展与普及,急需大量高素质的能够操作数控车床，进行工件多工序组合切削加工的数控车床操作工.基于此,数控车床操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员,依据《车工国家职业标准》的规定，开发数控车床的各种加工操作技能,提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是:通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握数控车床的编程指令、基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉数控车床加工零件的全过程，能较熟练地使用数控车床的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）数控车床操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）数控车床操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级)的职业资格水平,并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、本职业的知识与技能要求按照《车工国家职业标准》中各职业等级关于数控车工的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。
其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进,高级别包括低级别的要求。
三、本职业培训与鉴定的主要内容本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（车工、钳工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行.（一）对于中级数控车床操作工1、数控车床的基本操作、日常维护及保养(1）常用卧式数控车床的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用;（2)数控车床的开机、关机；（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法;(4）切削液系统的使用；（5)常用夹具（液压卡盘、顶尖、数控车床专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表)及机床附件（对刀仪、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；（6）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等)的选择方法,能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；（7）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；（8)工件的定位、装夹、找正；（9）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；（10）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作;（11）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行;（12）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；（13）加工过程中切削用量的调整；（14）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量;（15）数控车床的日常维护与保养；(16)爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行数控车床安全操作规程。
精加工加工中心操作员培训纲要
加工中心操作培训纲要编制：罗磊时间：2016年6月培训纲要内容一．熟悉产品在每个机台上的装夹操作流程；二．认识精加工常规产品，（包括产品样件，作业标准书）三．检具的使用；四．机床运用及操作详细介绍五．加工中遇到突发情况介绍一．熟悉产品在每个机台上的装夹操作流程；1.机床生产使用工装，利用工装快速装夹，保证产品质量，效率；2.每个员工对于每个机床上的工装装夹操作必须会使用，必须会操作，必须会控制；3.装夹过程中熟记师傅传授的方法要领：如何定位？如何上下产品？如何锁紧装置？4.了解产品在加工过程中由于装夹所导致出的问题，避免不良因素，手快动作快，让装夹速度流畅，稳定，保证按要求完事。
二．认识精加工常规产品，（包括产品样件，作业标准书）1.熟悉我们常规产品的加工件样品：链轮室（056），链轮室盖（055），链轮室组合件（063），凸轮轴罩盖（097），带轮室（134），齿轮室盖（DK4A），2.样品标准件放置在办公区（实样）3.针对性的将每个产品对照作业标准书进行详细的阅读，学习，了解，并结合自检记录要求，对其作业书上的要求进行对照，熟知加工区域与质量控制区域，更好的掌握其要点，注意点。
三．检具使用：1．带表数显卡尺（0-200MM），使用前必须将卡尺卡角清理干净，卡角并合后，用手推动看显示面是否清零，如果数字显示不对，请按“清零”，再打开卡角，对准需要测量的部位，放平整，卡尺拿到水平处，卡角贴平测量部位，手轻轻推动卡角处，数字稳定后方可为测量数据。
2.塞规（不同规格）：使用前必须检查塞规两头是否完整，进行校正，用干净棉布将T/Z两处清理干净，切记，先用通规（T）进行通过，再用止规（Z）进行限制，只要通规能进止规能止住。
3. 带表数显高度尺（0-500MM），使用前必须将高度尺底平面清理干净，再用手推动高度角到平面，百分表上对好零位，看显示面是否清零，如果数字显示不对，请按“清零”，再推动高度角，放平产品，对准需要测量的部位，推动高度角到测量部位，百分表上对零位，显示器上的数据可为测量数据。
加工中心操作工中级教学大纲
基本要求
2.1 职业道德
2.1.1 职业道德基本知识
2.1.2 职业守则
（1）爱岗敬业，忠于职守。
（2）努力钻研业务，刻苦学习，勤于思考，善于观察。
（3）工作认真负责，严于律己，吃苦耐劳。
（4）遵守操作规程，坚持安全生产。
（5）团结同志，互相帮助，主动配合。
（6）着装整洁，爱护设备，保持工作环境的清洁有序，做到文明生产。
2.2基础知识
2.2.1 数控应用技术基础
（1）数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）。
（2）编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）。
2.2.2安全卫生、文明生产
（1）安全操作规程。
（2）事故防范、应变措施及记录。
（3）环境保护（车间粉尘、噪声、强光、有害气体的防范）。
3. 工作要求
本标准对中级、高级、技师、高级技师的技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
3.1中级。
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《加工中心操作工职业资格培训与鉴定》教学大纲
（适用于加工中心操作工职业资格培训与鉴定）
一、本职业培训与鉴定的性质和任务
国家《劳动法》和《职业教育法》业已确立了职业资格证书制度的法律地位，规定由国家确定职业分类，对规定的职业制定职业技能标准，实行职业资格证书制度，从事技术工种的劳动者，就业前或上岗前必须接受必要的培训，由经过国家劳动行政部门批准的考核鉴定机构负责对劳动者实施职业技能考核鉴定。
加工中心是机械制造系统中一种重要的高效率、高精度与高柔性特点的自动化加工设备，可有效解决复杂、精密、小批多变零件的加工问题，充分适应现代化生产的需要。
随着加工中心的发展与普及，急需大量高素质的能够操作加工中心机床，进行工件多工序组合切削加工的加工中心操作工。
基于此，加工中心操作工职业资格培训与鉴定面向全院学生和全社会从事及准备从事本职业的人员，依据《加工中心操作工国家职业标准》的规定，开发加工中心操作技能，提高职业技术素质，增强就业能力和工作能力。
本职业培训与鉴定的主要任务是：通过在培训现场进行的实际操作训练，进一步了解数控机床的组成、性能、结构和特点，掌握加工中心的基本操作、日常维护保养、简单故障和加工中不正常现象的排除方法，熟悉加工中心加工零件的全过程，能较熟练地使用加工中心的全部功能完成中等复杂程度及以上零件的加工，初步具备在现场分析、处理工艺及程序问题的能力，普遍达到中级（国家职业资格四级）加工中心操作工的职业资格水平，相当一部分达到高级（国家职业资格三级）加工中心操作工和少部分达到技师（国家职业资格二级）的职业资格水平，并通过职业资格考核鉴定获取相应的职业资格证书。
二、本职业的知识与技能要求
按照《加工中心操作工国家职业标准》中关于各职业等级的工作要求，提出如下知识和技能方面的基本要求。
其中，中级、高级、技师的知识和技能要求依次递进，高级别包括低级别的要求。
三、本职业培训与鉴定的主要内容：
本职业培训与鉴定的技术对象是金属材料的切削加工，在被培训与鉴定者初步具备数控机床工作原理（组成结构、插补原理、控制原理、伺服系统）和编程方法（常用指令代码、程序格式、子程序、固定循环）等数控应用技术基本知识、金属切削加工（钳工、铣工和镗工）的基本知识、编制常规工艺规程的基本知识、计算机应用的基本知识和生产技术管理知识等基础上进行。
（一）对于中级加工中心操作工
1、加工中心的基本操作、日常维护及保养
（1）常用立式、卧式加工中心的名称、型号、规格、性能、结构、主要组成部分（传动系统和数控系统）及作用；
（2）加工中心的开机、关机；
（3）机床控制面板各功能键的作用及使用方法；
（4）自动交换刀具系统ATC、自动交换工作台系统APC的使用；
（5）切削液系统的使用；
（6）常用夹具（台钳、压板、加工中心专用夹具和组合夹具）、量具（游标卡尺、外径千分尺、内径百分表、内径千分表）及机床附件（对刀仪、寻边器、磁盘驱动器等）的名称、规格、构造、用途、使用和调整规则；
（7）常用数控刀具（种类、材料、牌号、性能、尺寸等）的选择方法，能修磨各种非标准刀具的几何形状、角度；
（8）刀具的装夹、更换，刀具的预调及其参数的输入和修改的基本操作；
（9）工件的定位、装夹、找正；
（10）对刀、设置工件原点输入工件坐标系；
（11）刀具长度补偿和半径补偿的使用方法，加工参数的选择、计算、输入及修改等项目的基本操作；
（12）数控加工程序的输入、输出、检查、调试及执行；
（13）根据工件的技术要求，确定简单工艺路线，进行首件试切；
（14）加工过程中切削用量的调整；
（15）按工艺规程完成工件的加工及工件简单尺寸的现场测量；
（16）加工中心的日常维护与保养；
（17）爱岗敬业，遵章守纪，严格、正确执行加工中心安全操作规程。
2、简单数控工艺设计与程序编制
（1）按照工艺文件的要求，完成简单工件的加工；
（2）编制简单工件的工艺路线；
（3）手工编制简单的加工程序并执行。
（二）对于高级加工中心操作工
1、较复杂数控工艺设计与程序编制
（1）按照工艺文件的要求，完成较复杂工件的加工；
（2）编制较复杂工件的工艺路线；
（3）手工编制较复杂的加工程序并执行；
（4）应用CAD/CAM软件编程并加工。
2、现场技术问题的分析处理
（1）加工状态的监控及紧急情况的处理；
（2）加工的中断及恢复；
（3）阅读加工中心各类报警信息，处理一般报警故障；
（4）工件加工中产生废品的原因分析与解决。
（三）对于技师
1、现场质量管理
（1）进行产品抽样检验，建立质量管理图并进行统计分析；
（2）数控加工工艺和加工程序的优化建议。
2、技术指导与管理
（1）指导加工中心中、高级操作工工作
（2）制定加工中心操作规章制度
（3）协助有关人员进行计划、调度及人员管理
四、本职业培训学时分配
1、中级加工中心操作工
中级加工中心操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。
2、高级加工中心操作工
高级加工中心操作工培训计划时数为48学时，主要安排在培训现场进行实际操作训练。
3、技师
技师培训计划时数为24学时，主要安排在培训现场传授工作方法，并进行锻炼、考察。
五、本职业鉴定要求
1、鉴定方式
分为理论知识考试和技能操作考核两部分。
理论知识考试采用笔试，技能操作考核采用现场实际操作方式。
两项考试均采用百分制，皆达到60分以上者为合格；技师鉴定还须进行综合评审。
2、考评员和考生的配备
理论知识考试每标准考场配备两名监考人员；技能操作考核每台设备配备两名监考人员；每次鉴定组成3～5人的考评小组。
3、鉴定时间
各等级理论知识考试时间为120分钟，各等级技能操作考核时间不少于30分钟。
4、鉴定场所、设备
理论知识考试在标准教室进行；鉴定设备为加工中心机床、工件、夹具、量具、刀具及机床附件等必备仪器设备。
六、必要说明
1、取得中级加工中心操作工职业资格证书后方可申报高级加工中心操作工职业资格；取得高级加工中心操作工职业资格证书后方可申报技师职业资格。
2、在培训与鉴定中应创设一定的实际加工场景，有明确的加工对象，最好结合实际生产进行。
3、职业培训与鉴定应严格按国家劳动行政部门的相关法规执行。