数控铣床操作工技能考核最新标准
数控铣工国家职业技能标准
数控铣工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控铣工.1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工(de)人员.1．3职业等级本职业共设四个等级,分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）.1．4职业环境室内、常温.1．5职业能力特征具有较强(de)计算能力和空间感,形体知觉及色觉正常,手指、手臂灵活,动作协调.1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）.1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育,根据其培养目标和教学计划确定.晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时.1．7．2培训教师培训中、高级人员(de)教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师(de)教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师(de)教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上.1．7．3培训场地设备满足教学要求(de)标准教室、计算机机房及配套(de)软件、数控铣床及必要(de)刀具、夹具、量具和辅助设备等.1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业(de)人员.1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.（2）连续从事本职业工作5年以上.（3）取得经劳动保障行政部门审核认定(de),以中级技能为培养目标(de)中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书.（4）取得相关职业中级职业资格证书后,连续从事本职业2年以上.——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作2年以上,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书.（2）取得本职业中级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上.（3）取得劳动保障行政部门审核认定(de),以高级技能为培养目标(de)职业学校本职业（或相关专业）毕业证书.（4）大专以上本专业或相关专业毕业生,经本职业高级正规培训,达到规定标准学时数,并取得结业证书.——技师：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业高级职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.（2）取得本职业高级职业资格证书(de)职业学校本职业（专业）毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.（3）取得本职业高级职业资格证书(de)本科（含本科）以上本专业或相关专业(de)毕业生,连续从事本职业工作2年以上,经本职业技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.——高级技师：（1）取得本职业技师职业资格证书后,连续从事本职业工作4年以上,经本职业高级技师正规培训达规定标准学时数,并取得结业证书.1．8．3鉴定方式分为理论知识考试和技能操作考核.理论知识考试采用闭卷方式,技能操作（含软件应用）考核采用现场实际操作和计算机软件操作方式.理论知识考试和技能操作（含软件应用）考核均实行百分制,成绩皆达60分及以上者为合格.技师和高级技师还需进行综合评审.1．8．4考评人员与考生配比理论知识考试考评人员与考生配比为1：15,每个标准教室不少于2名相应级别(de)考评员；技能操作（含软件应用）考核考评员与考生配比为1：2,且不少于3名相应级别(de)考评员；综合评审委员不少于5人.1．8．5鉴定时间理论知识考试为120分钟,技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟,技师和高级技师不少于300分钟,技能操作考核中软件应用考试时间为不超过120分钟,技师和高级技师(de)综合评审时间不少于45分钟.1．8．6鉴定场所设备理论知识考试在标准教室里进行,软件应用考试在计算机机房进行,技能操作考核在配备必要(de)数控铣床及必要(de)刀具、夹具、量具和辅助设备(de)场所进行.2．基本要求2．1职业道德2．1．1职业道德基本知识2．1．2职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度(de)责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁,符合规定；保持工作环境清洁有序,文明生产.2．2基础知识2．2．1基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础2．2．2机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液(de)使用方法（6）工具、夹具、量具(de)使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识2．2．3安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识2．2．4质量管理知识（1）企业(de)质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任2．2．5相关法律、法规知识（1）劳动法(de)相关知识（2）环境保护法(de)相关知识（3）知识产权保护法(de)相关知识3．工作要求本标准对中级、高级、技师和高级技师(de)技能要求依次递进,高级别涵盖低级别(de)要求.高级4.比重表4．2技能操作。
机械数控铣工国家职业技能标准资料
数控铣工国家职业标准 1．职业概况1．1职业名称数控铣工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1． 5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1． 6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求 1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应机械数控铣工国家职业技能标准【最新资料，WORD 文档，可编辑修改】取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
数控铣床操作工技能考核标准
数控铣床操作工技能考核标准
根据中华人民共和国《国家职业标准》实施手册要求，数控铣床操作工包括中级、高级、技师三个等级，参加考核鉴定人员要掌握职业道德基本知识，具有基本的职业道德素质。
在基础知识方面，要求掌握基础理论知识、机械加工基础知识、钳工基础知识、电工知识、安全文明生产与环境保护知识、质量管理知识和相关法律、法规知识等。
中级、高级、技师的数控铣床操作工技能考核标准见表1、表2、表3
表1 中级数控铣床操作工技能考核标准
表2 高级数控铣床操作工技能考核标准
表3 技师数控铣床操作工技能考核标准。
数控铣操作考核要求
数控铣操作考核要求
评定成绩权重100%
1、实训考核按劳动和社会保障部职业技能鉴定的要求分应知和应会考核评定成绩权重70%
2、产品加工考核操作按机床操作规程、产品加工质量、加工时间评定成绩权重15%
工艺创新能力根据拟订的工艺文件评定成绩权重10% 3、平时考核根据出勤、实训态度、职业道德素质、安全文明生产实训报告评定成绩权重5%占考核权重70%的职业技能鉴定考核内容
一、职业技能鉴定（理论知识100分）
1、安全与文明生产成绩权重5%
2、基础知识成绩权重20%
3、加工准备成绩权重5%
4、数控编程成绩权重15%
5、数控机床操作成绩权重20%
6、零件加工成绩权重30%
7、数控机床维护和故障诊断成绩权重5%
二、职业技能鉴定（技能操作100分）
1、工艺分析成绩权重5%
2、加工准备成绩权重10%
3、数控编程成绩权重30%
4、数控机床操作成绩权重5%
5、零件加工成绩权重35%
6、数控机床维护和故障诊断成绩权重5%
7、精度检验成绩权重10
数控铣操作工（中级）国家职业技能鉴定标准。
《数控铣》专业技能考核方案
河南省商务学校《数控铣》专业技能考核方案一、考核对象数控专业所有在校学生.二、考核时间考核采用现成实际操作及相关问题回答形式,考生为一人一工位。
考核时间共360分钟编程时间：40min（占总分15%）操作时间：200min（占总分85%）三、考评人员杨尚华四、考核项目(一)读图与绘图1.能读懂等速凸轮、齿轮、离合器、带直线成形面和曲面等中等复杂程度零件的零件图2.能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构的装配图3.能绘制带斜面或沟槽的轴和矩形零件锥套等简单零件图(二)制定加工工艺能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺。
其主要内容有：1.正确选择加工零件的工艺基准2.决定工步顺序及工步内容和切削参数(三)编制程序能编制简单的铣削加工程序(四)工件定位与夹紧1.能正确选择工件的定位基准2.能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置（五）刀具准备1.能正确选择和安装数控铣床常用刀具2.能合理选择切削用量（六）设备调整及维护保养1.能对数控铣床进行调整2.在加工前能对机床进行常规检查3.能进行数控铣床的日常维护保养五、考试细则考前30分钟，先进行机床的检查，刀具清点。
如铣刀头，刀尖有无裂纹破裂，机床有无异常，量具是否准确。
应在开考前报告监考老师，若不报告监考老师，视为破坏刀具，量具，机床处理。
开考后，应根据图纸和工具清单，合理利用设备，量具，刀具，发现缺少或错发在开考20分钟内提出，监考员给予更换补发。
超过20分钟允许补发但给予扣分。
六、评分标准备注：（1）考试时间为200分钟。
考生超时在20分钟之内，可以酌情扣分；超时20分钟仍未完成全部加工内容，该考生成绩为不及格。
（2）加工过程中，若出现违规操作或因操作不当引起重大设备事故，该考生成绩为不及格。
七、考试成绩管理及补考要求所有考核成绩，经考核组负责人签字后方生效。
考评员将签名的成绩册交系部，有系部上交教务处，并有教务处统一管理。
数控技能竞赛数控铣床技能竞赛评分标准
700-0.02
尺寸1处
4
超差0.01扣2分
4
750-0.02
尺寸1处
4
超差0.01扣2分
5
360+0.02
尺寸1处
4
超差0.01扣2分
6
17±0.02
尺寸1处
3
超差0.01扣2分
7
97±0.05
尺寸1处
2
超差0.01扣1分
8
62±0.05
尺寸1处
2
超差0.01扣1分
9
31.5±0.05
尺寸1处
2
50+0.05
尺寸1处
2
超差不得分
19
28±0.05
尺寸1处
1
超差0.01扣1分
20
180-0.05
尺寸1处
2
超差0.01扣1分
21
10±0.02
尺寸1处
2
超差0.01扣1分
22
5±0.02
尺寸1处
2
超差不得分
23
曲面尺寸
R3圆角
有无
6
四边每边1.5分
24
尺寸
4
超差不得分
25
R65曲面
有无
6
没有不得分
超差0.01扣1分
10
28±0.05
尺寸1处
2
超差0.01扣1分
11
圆弧尺寸
R20
尺寸2处
2
超差不得分
12
R90
尺寸4处
4
超差不得分
13
R10
尺寸4处
4
超差不得分
14
R4
尺寸2处
数控铣工国家职业技能标准
数控铣工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控铣工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。
数控加工中心操作考核标准
数控加工中心操作考核要求
评定成绩权重100%
1、实训考核按劳动和社会保障部职业技能鉴定的要求分应知和应会考核评定成绩权重70%
2、产品加工考核操作按机床操作规程、产品加工质量、加工时间评定成绩权重15%
工艺创新能力根据拟订的工艺文件评定成绩权重 10% 3、平时考核根据出勤、实训态度、职业道德素质、安全文明生产实训报告评定成绩权重5%占考核权重70%的职业技能鉴定考核内容
一、职业技能鉴定（理论知识100分）
1、安全与文明生
产
成绩权重5%
2、基础知
识
成绩权重20%
3、加工准
备
成绩权重5%
4、数控编
程
成绩权重15%
5、数控机床操
作
成绩权重20%
6、零件加
工
成绩权重30%
7、数控机床维护和故障诊
断成绩权重5%
二、职业技能鉴定（技能操作100分）
1、工艺分析
成绩权重5%
2、加工准备
成绩权重10%
3、数控编程
成绩权重30%
4、数控机床操作
成绩权重5%
5、零件加工
成绩权重35%
6、数控机床维护和故障诊断成绩权重5%
7、精度检验
成绩权重10。
数控技能考核标准
数控技能考核标准数控技能考核标准是评价一个数控操作员专业技术水平的重要标准之一，下面将结合业界标准和实际操作需求给出数控技能考核标准，分为以下几个方面进行评价。
一、数控编程能力1.掌握数控编程的基本知识，并能灵活运用，能够根据零件图纸和加工要求独立进行数控编程。
2.掌握常见的数控编程语言，如G代码、M代码等，并能熟练运用。
3.熟悉各类刀具的选择和参数设置。
二、数控设备操作能力1.熟悉各种数控设备的结构和工作原理，并能独立进行设备的开机、关机和常规操作。
2.能够熟练运用数控设备的操作界面，如进给速度、主轴转速、刀具补偿等参数的设置。
三、数控加工能力1.对零件图纸有较强的解读能力，能够根据图纸进行合理的数控加工方案制定。
2.能够熟练操作数控设备进行加工，包括刀具的装夹、零件的夹持、刀具的补偿等。
3.熟悉各类数控加工工艺，能够根据要求进行不同的加工方式选择。
四、数控加工质量控制能力1.能够准确理解和执行加工工艺要求，严格按照加工工艺要求进行操作。
2.能够熟练使用精度测量仪器，如千分尺、百分表等，进行加工质量的检测与控制。
3.能够独立分析和解决加工过程中的质量问题，并能及时进行修正和调整。
五、安全生产意识及应急处理能力1.具备良好的安全生产意识，能够熟练运用各类安全操作规程，并能发现并消除安全隐患。
2.能够熟练应对各类突发情况，如设备故障、刀具断裂等，并能及时采取应急措施，保证人身和设备的安全。
以上是数控技能考核标准的主要内容，通过对这些方面进行考核可以评价一个数控操作员的技术水平和实际操作能力，帮助企业招聘和培养合适的数控人才，提高企业的生产效率和产品质量。
数控铣床技能试题及评分标准
2、数控铣床试题
技术要求：
总扣6分
。每违反一条酌情扣
2分。扣完为止
27、
其他项目
发生重大事故（人身和设备安全事故等）、严重违反工艺原则和情节严重的野蛮操作等，由裁判长决定取消其实操竞赛资格。
记录员
监考人
检验员
考评人
1、未注公差尺寸按GB1804-M。
2、毛坯尺寸：240×130×30
3、材料：45号，正火处理
工种
数控铣床
图号
单位
得分
竞赛批次
机床编号
姓名
学历
加工时间
（定额时间，120分钟。到时间停止加工。）
数控铣床工艺简卡
序号
工序名称及加工程序号
工艺简图
(标明定位、装夹位置)
(标明程序原点和对刀点位置)
工步序号及内容
选用刀具
备注
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8
9、
10、
1、
2、
3、
4、
5、
6、
7、
8
9、
10、
记录员
监考人
检验员
考评人
3、评分标准，总分100分
姓名
工种
数控铣床
图号
总得
竞赛批次
机床编号
单位
序号
考核项目
考核内容及要求
评分标准
数控铣床加工中心操作工技能认证第二版模块一数控铣工国家职业标准节选
国家职业标准对技能认证的指导意义
国家职业标准对技能认证具有重要的指导意义， 是技能认证的重要依据之一。
国家职业标准为技能认证提供了科学、客观和规 范的标准，为技能认证的质量提供了保障。
国家职业标准对技能培训具有指导作用，能够帮 助受训者全面掌握职业技能，提高工作能力和竞 争力。
国家职业标准还有助于推动职业教育的发展，促 进人才培养模式的改革和创新。
04
数控铣床/加工中心操作工技能培训 与提升
技能培训方案与实施
培训目标
01
提高操作工的技能水平，使其能够熟练掌握数控铣床和加工中
心的操作和维护技能，满足国家职业标准要求。
培训内容
02
包括基本机械知识、数控铣床和加工中心的基本原理、操作方
法、维护保养、加工工艺等方面的培训。
培训方式
பைடு நூலகம்
03
采用理论与实践相结合的方式，包括理论讲解、操作演示、学
实践方式
采用企业实践、模拟实践等方式，使操作工能够更好地了解 实际生产中的各种问题和处理方法，提高其应对能力和独立 解决问题的能力。
05
数控铣床/加工中心操作工技能认证 模拟考试系统
模拟考试系统简介
系统设计
模拟考试系统以数控铣床/加工中心操作工职业技能标准为依据，全面模拟职 业考试要求和场景，提供针对性的技能考核和训练。
职业功能：数控铣工职业功能主要包括编程、操作 数控铣床、处理加工件和检测零件质量等方面。
工作内容：数控铣工工作内容主要包括根据图 纸和工艺要求进行零件加工、处理加工件缺陷 和调整机床等方面。
技能要求：数控铣工技能要求主要包括熟练掌 握编程软件、操作数控铣床、调试和维护机床 等方面。
知识要求：数控铣工知识要求主要包括机械制 图、机械基础、计算机基础和数控技术等方面 。
数控加工中心操作考核标准
加工
(一)操作 面板
1.能够按照操作规程启动及停止 机床
2.能使用操作面板上的常用功能
键(如回零、手动、MDI、修调
等)
1.加工中心操作说明书
2.加工中心操作面板的使用方法
(二)程序
输入与编辑
1.能够通过各种途径(如DNC网 络)输入加工程序
2.能够通过操作面板输入和编辑
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2卩m
1•平面轮廓铳削的基本知识
2•刀具侧刃的切削特点
(三)曲面
加工
能够运用数控加工程序铳削圆锥面、 圆柱面等简单曲面，并达到如下要 求：
(1)尺寸公差等级达IT8级
(2)形位公差等级达IT8级
(3)表面粗糙度达Ra3.2卩m
能够选择定位基准，并找正零件
能够根据数控加工工艺卡选择、
安装和调整加工中心常用刀具
能根据加工中心特性、零件材
料、加工精度和工作效率等选择
刀具和刀具几何参数，并确定数 控加工需要的切削参数和切削
用量
能够使用刀具预调仪或者在机 内测量工具的半径及长度
能够选择、安装、使用刀柄
能够刃磨常用刀具
能够编制钻、扩、铰、镗等孔类
加工程序
能够编制平面铳削程序
能够编制含直线插补、圆弧插补
二维轮廓的加工程序
能够利用CAD/CAM软件完成简单平面
轮廓的铳削程序
3.
简单零件图的画法
零件三视图、局部视图和剖视图的画 法
1.数控加工工艺文件的制定方法
2.数控加工工艺知识
1.
2.
3.
1.
数控铣工国家职业技能标准
数控铣工国家职业技能标准Document serial number【UU89WT-UU98YT-UU8CB-UUUT-UUT108】数控铣工国家职业标准1．职业概况1．1职业名称数控铣工。
1．2职业定义从事编制数控加工程序并操作数控铣床进行零件铣削加工的人员。
1．3职业等级本职业共设四个等级，分别为：中级（国家职业资格四级）、高级（国家职业资格三级）、技师（国家职业资格二级）、高级技师（国家职业资格一级）。
1．4职业环境室内、常温。
1．5职业能力特征具有较强的计算能力和空间感，形体知觉及色觉正常，手指、手臂灵活，动作协调。
1．6基本文化程度高中毕业（或同等学历）。
1．7培训要求1．7．1培训期限全日制职业学校教育，根据其培养目标和教学计划确定。
晋级培训期限：中级不少于400 标准学时；高级不少于300 标准学时；技师不少于300 标准学时；高级技师不少于300 标准学时。
1．7．2培训教师培训中、高级人员的教师应取得本职业技师及以上职业资格证书或相关专业中级及以上专业技术职称任职资格；培训技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书或相关专业高级专业技术职称任职资格；培训高级技师的教师应取得本职业高级技师职业资格证书2年以上或取得相关专业高级专业技术职称任职资格2年以上。
1．7．3培训场地设备满足教学要求的标准教室、计算机机房及配套的软件、数控铣床及必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
1．8鉴定要求1．8．1适用对象从事或准备从事本职业的人员。
1．8．2申报条件——中级：（具备以下条件之一者）（1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证书。
（2）连续从事本职业工作5年以上。
（3）取得经劳动保障行政部门审核认定的，以中级技能为培养目标的中等以上职业学校本职业（或相关专业）毕业证书。
（4）取得相关职业中级《职业资格证书》后，连续从事本职业2年以上。
——高级：（具备以下条件之一者）（1）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规培训，达到规定标准学时数，并取得结业证书。
数控铣床加工中心操作工技能认证(第二版)模块二 数控加工中心操作工国家职业标准(节选)
作2年以上。
数控铣床/加工中心操作工技能认证
——高级（具备以下条件之一者） （1）取得本职业中级职业证书后，连续从事本职业工作2年以上，经本职业高级正规
培训达规定标准学时数，并取得结业证书。 （2）取得本职业中级职业资格证书后，连续从事本职业工作4年以上。 （3）取得劳动保障行政部门审核认定的、以高级技能为培养目标的职业学校本职业
（1）劳动法的相关知识。 （2）环境保护法的相关知识。 （3）知识产权保护法的相关知识。
为合格。 1.8.4考评员和考生的配备 理论知识考试考评人员与考生配比为1：15，每个标准教室不少于2名考评人员； 技能操作（含软件应用）考核考评人员与考生配比为1：2，且不少于3名考评人员；
综合评审委员不少于5人。
数控铣床/加工中心操作工技能认证
1.8.5鉴定时间 理论知识考试时间为120分钟。 技能操作考核中实操时间为：中级、高级不少于240分钟。
1.3职业等级
本职业共设四个等级，分别为中级（国家职业资格四级）；高级（国 家职业资格三级）；技师（国家职业资格二级）；高级技师（国家职 业资格一级）
1.4职业环境
室内、常温。
1.5职业能力特征
具有较强的计算能力和空间感、形体知觉和色觉正常，手指、手臂灵 活，动作协调。
数控铣床/加工中心操作工技能认证
必要的刀具、夹具、量具和辅助设备等。
数控铣床/加工中心操作工技能认证
1.8鉴定要求
1.8．1适用对象 从事和准备从事本职业的人员。 1.8．2申报条件 ——中级（具备以下条件之一者） （1）经本职业中级正规培训达规定标准学时数，并取得结业证
《数控铣零件加工》课程考核标准
《数控铳零件加工》课程考核标准一、考核方式与评价标准注重多种能力并重，过程性与终结性相结合的考核评价。
（I）多种能力考核：①专业知识与专业技能；②职业素质（工作规范、工作态度）；③团队合作。
（2）过程性与终结性相结合的考核评价：本课程考核分过程考核、综合考核、笔试三部分，过程考核占60%,综合考核占20%,笔试占20%。
1.过程考核过程考核分学习单元进行，每个学习单元的考核内容包括专业知识与技能、职业综合素质。
专业知识技能考核以操作规范（权重40%）项目作品（权重40%）和实训报告（权重20%）为评价内容。
每个单元的评价中专业知识与技能、职业综合素质考核的权重按下表变化，以体现“素质培养在先，技能逐步”的原则。
综合考核在课程结束后进行，要求依据给定的轴套类图样，在规定时间内独立制定加工工艺，正确进行零件定位与装夹，合理选择刀具，正确编写加工程序并操作数控铳床加工出符合图样要求的零件。
操作符合安全文明生产要求，尺寸公差等级达开IT7、形位公差等级达到IT8、表面粗糙度达到Ral.6-Ra3.2。
评价标准见下表。
笔试对课程目标要求掌握的基础理论知识进行考核，在课程结束后进行，评价标准见下表。
1.试题范围、考核深度应符合教学大纲的教学内容及考核要求。
不应任意扩大或缩小考试范围，不得随意提高或降低考试要求。
2.考题应覆盖到章，并在此前提下突出课程的重点内容和操作技能。
试卷应兼顾各能力层次，在每份试卷中各层次题目所占比例约为：了解熟悉20%〜30%、掌握55%〜65虬试题安排应有合理的难易程度结构，试题难度分为易、较易、较难、难四个等级。
在每份试卷中，各种难易程度的试题分数所占比例约为：易20%、较易30%、较难30%、难20%,并在试卷中安排选做题，供各种层次学生选择。
3.考题均由本校教师和企业专家（兼职教师）协商定稿。
理论考题以判断、先择、填空等主观题为主，另外有适当的分析题。
技能考核题要具有代表性和综合性，以考核学生综合能力为目标。
《国家职业技能鉴定中级数控铣工》职业标准
1. 基本要求1.1 职业道德1.1.1 职业道德基本知识1.1.2 职业守则（1）遵守国家法律、法规和有关规定；（2）具有高度的责任心、爱岗敬业、团结合作；（3）严格执行相关标准、工作程序与规范、工艺文件和安全操作规程；（4）学习新知识新技能、勇于开拓和创新；（5）爱护设备、系统及工具、夹具、量具；（6）着装整洁，符合规定；保持工作环境清洁有序，文明生产。
1.2 基础知识1.2.1 基础理论知识（1）机械制图（2）工程材料及金属热处理知识（3）机电控制知识（4）计算机基础知识（5）专业英语基础1.2.2 机械加工基础知识（1）机械原理（2）常用设备知识（分类、用途、基本结构及维护保养方法）（3）常用金属切削刀具知识（4）典型零件加工工艺（5）设备润滑和冷却液的使用方法（6）工具、夹具、量具的使用与维护知识（7）铣工、镗工基本操作知识1.2.3 安全文明生产与环境保护知识（1）安全操作与劳动保护知识（2）文明生产知识（3）环境保护知识1.2.4 质量管理知识（1）企业的质量方针（2）岗位质量要求（3）岗位质量保证措施与责任1.2.5 相关法律、法规知识（1）劳动法的相关知识（2）环境保护法的相关知识（3）知识产权保护法的相关知识2. 工作要求2.1加工准备2.1.1读图与绘图（1）技能要求能读懂中等复杂程度（如：凸轮、壳体、板状、支架）的零件图能绘制有沟槽、台阶、斜面、曲面的简单零件图能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒、可转位铣刀结构等简单机构装配图（2）相关知识复杂零件的表达方法简单零件图的画法零件三视图、局部视图和剖视图的画法2.1.2制定加工工艺（1）技能要求能读懂复杂零件的铣削加工工艺文件能编制由直线、圆弧等构成的二维轮廓零件的铣削加工工艺文件（2）相关知识数控加工工艺知识数控加工工艺文件的制定方法2.1.3零件定位与装夹（1）技能要求能使用铣削加工常用夹具（如压板、虎钳、平口钳等）装夹零件能够选择定位基准，并找正零件（2）相关知识常用夹具的使用方法定位与夹紧的原理和方法零件找正的方法2.1.4刀具准备（1）技能要求能够根据数控加工工艺文件选择、安装和调整数控铣床常用刀具能根据数控铣床特性、零件材料、加工精度、工作效率等选择刀具和刀具几何参数，并确定数控加工需要的切削参数和切削用量能够利用数控铣床的功能，借助通用量具或对刀仪测量刀具的半径及长度能选择、安装和使用刀柄能够刃磨常用刀具（2）相关知识金属切削与刀具磨损知识数控铣床常用刀具的种类、结构、材料和特点数控铣床、零件材料、加工精度和工作效率对刀具的要求刀具长度补偿、半径补偿等刀具参数的设置知识刀柄的分类和使用方法刀具刃磨的方法2.2数控编程2.2.1手工编程（1）技能要求能编制由直线、圆弧组成的二维轮廓数控加工程序能够运用固定循环、子程序进行零件的加工程序编制（2）相关知识数控编程知识直线插补和圆弧插补的原理节点的计算方法2.2.2计算机辅助编程（1）技能要求能够使用CAD/CAM软件绘制简单零件图能够利用CAD/CAM软件完成简单平面轮廓的铣削程序（2）相关知识CAD/CAM软件的使用方法平面轮廓的绘图与加工代码生成方法2.3数控铣床操作2.3.1操作面板（1）技能要求能够按照操作规程启动及停止机床能使用操作面板上的常用功能键（如回零、手动、MDI、修调等）（2）相关知识数控铣床操作说明书数控铣床操作面板的使用方法2.3.2程序输入与编辑（1）技能要求能够通过各种途径（如DNC、网络）输入加工程序能够通过操作面板输入和编辑加工程序（2）相关知识数控加工程序的输入方法数控加工程序的编辑方法2.3.3对刀（1）技能要求能进行对刀并确定相关坐标系能设置刀具参数（2）相关知识对刀的方法坐标系的知识建立刀具参数表或文件的方法2.3.4程序调试与运行（1）技能要求能够进行程序检验、单步执行、空运行并完成零件试切（2）相关知识程序调试的方法2.3.5参数设置（1）技能要求能够通过操作面板输入有关参数（2）相关知识数控系统中相关参数的输入方法2.4零件加工2.4.1平面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行平面、垂直面、斜面、阶梯面等的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT7级2）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面铣削的基本知识刀具端刃的切削特点2.4.2轮廓加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行由直线、圆弧组成的平面轮廓铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识平面轮廓铣削的基本知识刀具侧刃的切削特点2.4.3曲面加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行圆锥面、圆柱面等简单曲面的铣削加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识1）曲面铣削的基本知识2）球头刀具的切削特点2.4.4孔类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行孔加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT72）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识麻花钻、扩孔钻、丝锥、镗刀及铰刀的加工方法2.4.5槽类加工（1）技能要求能够运用数控加工程序进行槽、键槽的加工，并达到如下要求：1）尺寸公差等级达IT82）形位公差等级达IT8级3）表面粗糙度达Ra3.2μm（2）相关知识槽、键槽的加工方法2.4.6精度检验（1）技能要求能够使用常用量具进行零件的精度检验（2）相关知识常用量具的使用方法零件精度检验及测量方法2.5维护与故障诊断2.5.1机床日常维护（1）技能要求能够根据说明书完成数控铣床的定期及不定期维护保养，包括：机械、电、气、液压、数控系统检查和日常保养等（2）相关知识数控铣床说明书数控铣床日常保养方法数控铣床操作规程数控系统（进口、国产数控系统）说明书2.5.2机床故障诊断（1）技能要求能读懂数控系统的报警信息能发现数控铣床的一般故障（2）相关知识数控系统的报警信息机床的故障诊断方法2.5.3机床精度检查（1）技能要求能进行机床水平的检查（2）相关知识水平仪的使用方法机床垫铁的调整方法。
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工件的定位和夹紧
1．能够正确使用和调整铣床用各种夹具
2．能够设计数控铣床用简单专用夹具
1．夹具的定位夹紧原理及定位误差分析和计算方法
2．夹紧机构的种类、夹紧时的受力分析方法
3．组合夹具、专用夹具的种类、结构和特点，复杂专用夹具的调整和一般组合夹具的组装方法
工作内容
技能要求
相关知识
工艺
准备
读图与绘图
1．能够根据实物绘制零件图
2．能够绘制铣床常用工装的装配图及零件图
3．能够读懂较复杂的箱体图
1．零件的测绘方法
2．较复杂工装装配图的画法
制定加工工艺
能编制叶片、螺旋桨、复杂模具型腔等复杂型面工件的工艺卡
复杂型面工件的加工工艺
工件定位与夹紧
1．能设计或组合数控铣床夹具
1．量块、塞规、卡规、水平仪的使用和保养方法
特殊形面的检验
1．能进行平行孔系、离合器等的检验
2．能正确使用齿轮卡尺、公法线干分尺、样板、万能角度尺
2．齿轮卡尺、公法线千分尺、样板、万能角度尺等的构造原理、使用和保养方法
中级数控铣床操作工技能考核标准
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
工艺
准备
读图绘图
1．能够读懂螺旋桨、减速箱箱体等复杂零件图
保养
1．能根据数控铣床的结构、原理，分析气路、液路、电路及机械故障，并进行排除(不含电气)
2．能进行数控铣床定位精度和重复定位精度的检验
1．数控铣床的结构及常见故障的诊断与排除方法
2．数控铣床定位精度和重复定位精度的检验方法
工件
加工
加工复杂工件
能对复杂工件进行加工
1．镗削、刨削和磨削加工的基本知识
2．加工复杂工件的方法
精度检验及误差分析
螺旋齿、模具型面及复杂大型工件检验
能根据测量结果分析产生误差的原因，进一步提出改进措施
1．铣削加工中产生误差．的原因及消除或减少加工误差的措施
2．专用检具的设计知识
培训
指导
(一)指导操作
能指导本职业初、中、高级铣工进行实际操作
培训教学基本方法
(二)理论培训
能够讲授本专业技术理论知识
数控铣床操作工技能考核标准
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
工艺
准备
读图与绘图
1．能读懂等速凸轮、齿轮等中等复杂程度零件的零件图
2．能绘制轴、套、螺钉、圆锥体等简单零件工作图
3．能读懂分度头尾架、弹簧夹头套筒等简单机构的装配图
1．复杂零件的表达方法
2．齿轮、花键轴零件等简单零件图的画法
制定加工工艺
1．能编制矩形体、平行孔系、圆弧曲面等一般难度工件的铣削工艺。主要内容有：
2．能正确使用扛杆千分尺、扭簧比较仪、水平仪、光学分度头等精密量具和量仪进行检验
1．复杂型面和大型工件的检验方法
2．精密量具和量仪及光学分度头的构造原理和使用、保养方法
3．数字显示装置的构造和使用方法
培训
指导
指导操作
能指导初、中级铣工实际操作
指导实际操作的基本方法
高级数控铣床操作工技能考核标准
职业
功能
2．正确选择加工零件的工艺基准
3．决定工步顺序及工步内容和切削参数
1．一般复杂程度工件的铣削工艺
2．数控铣床的工艺编制
工件定位与夹紧
1．能正确选择工件的定位基准
2．能正确使用铣床常用夹具及气动、液压自动夹紧装置
气动、液压自动夹紧装置
的使用方法
刀具准备
1．能正确选择和安装数控铣床常用刀具
2．能合理选择切削用量
2．数控铣床维护保养方法
3．数控铣床的结构及工作原理
工件
加工
加工较复杂工件
能加工较复杂工件和较复杂型面
1．大型、复杂工件的加工方法
2．难加工材料、难加工工件以及精密工件的方口工方法
职业
力能
工作内容
技能要求
相关知识
精度检验及误差分析
螺旋齿、模具型面及复杂大型工件的检验
1．能进行螺旋齿槽、模具型面及复杂大型工件的检验
2．能绘制等速凸轮、蜗杆等中等复杂程度的零件图
3．能读懂分度头、回转工作台等一般结构的装配图
4，能绘制简单零件的轴测图
1．绘制复杂零件图的方法
2．一般机械装配图的表示方法
3．绘制简单零件的轴测图方法
加工工艺的制定
能够编制具有二维、简单三维型面工件的铣削工艺卡及程序
1．具有二维、简单三维型面工件的铣削加工工艺知识
1．数控铣削刀具及其切
削参数
2．数控铣削刀具的种类、结构、性能及用途编制程序能编制Fra bibliotek单的铣削加工程序
1．机床坐标系及工件坐
标系的知识
2．数控编程的基本知识
设备维护保养
1．能对数控铣床进行调整
2．能在加工前对机床进行常规检查
3．能进行数控铣床的日常保养
1．数控铣床的工作原理及调整方法
2。数控铣床的日常保养方法
管理
(一)质量管理
1．能在本职工作中认真贯彻各项质量标准
2．能应用全面质量管理知识，实现操作过程的质量分析与控制
1．相关质量标准
2．质量分析与控制方法
(二)生产管理
1．能组织有关人员协同作业
2．能协助部门领导进行生产计划、调度及人员的管理
生产管理基本知识
3．数控铣床的操作规程
初级数控铣床操作工技能考核标准
职业功能
工作内容
技能要求
相关知识
工件
加工
输入程序
1．能手工输入程序
2．能使用自动程序输入装置
3．能进行程序的编辑与修改
1．机床坐标系及工件坐标系的含义
2．各种程序输入装置的使用方法
对刀
1．能正确进行试切对刀
2．能正确使用机内自动对刀仪
3．能正确修正刀补参数
1．试切对刀方法及机内对刀仪的使用方法
2．修正刀补的方法
试运行
能使用程序试运行、分段运行及自动运行等切削运行方式
程序的各种运行方式
简单零件的加工
能加工平行孔系及简单型面
平行孔系及简单型面的加工方法
精度检验及误差分析
平面、矩形工件、斜面、台阶、沟槽的检验
能用常用量具及量块等检验高精度工件的各部位尺寸和角度
2．能正确分析与夹具有关的误差
1．夹具的设计和制造方法
2．夹具定位误差的计算方法
刀具准备
能够正确选择铣刀的材料和几何参数
数控铣床钵削时影响刀具寿命的因素及寿命参数的设定方法
职业
功能
工作内容
技能要求
相关知识
工艺
准备
(五)编制程序
能用计算机软件编制复杂型面的铣削程序
计算机编程软件的使用方法
(六)设备维护
刀具使用
能正确选择专用刀具和特殊刀具
数控铣床常用刀具的选择方法
编制程序
能够编制较复杂零件的铣削加工程序
具有二维、简单三维型面工件的编程方法
设备维护保养
1．能对几种典型的数控铣床进行调整
2．能排除编程错误、超程、欠压、缺油等一般故障
3．能根据说明书对数控铣床进行日常及定期维护保养
1．数控铣床的各类报警信息的内容及其排除方法