中间包知识.doc

题纲

一、连铸系统流程

二、转炉基础知识

三、钢包基础知识

四、中间包基础知识

五、中间包永久层用耐火材料——浇注料及施工方法

六、中间包工作层用耐火材料——干式料及施工方法

七、冲击区——稳流器、冲击板和挡渣墙

八、快换机构

九、快换水口

十、塞棒

十一、浸入式水口

一、连铸系统流程

转炉出钢——大包吊运至回转台——回转台回转——大包开浇——中包开浇——连铸机出坯。

连铸系统工艺图

二、转炉基础知识

三、钢包基础知识

大包烘烤

大包回转台

四、中间包基础知识

中间包外形示意图

中间包剖面示意图

钢包浇注现场

使用中的中间包

1、中间包的作用：

中间包是一个耐火材料容器，首先接受从钢包浇下来的钢水，然后再由中间包水口分配到各个结晶器中去。其作用是：

（1）降低钢水静压力，保持中间包稳定的钢水液面，平稳地把钢水注入结晶器；

（2）促使钢水中的夹杂物进一步上浮，以净化钢液；

（3）分流钢水。对多流连铸机，通过中间包将钢水分配到各个结晶器；

（4）贮存钢水。在多炉连浇更换钢包时不减拉速，为多炉连浇创造条件。

可见，中间包的作用主要是减压、稳流、去夹杂、贮存和分流钢水。

2、中间包的冶金功能

①净化功能。为生产高纯净度的钢，在中间包采用挡墙加坝、吹氩、陶瓷过滤器等措施，可大幅度降低钢中非金属夹杂物含量，且在生产上已取得了明显的效果。

②调温功能。为使浇注过程中中包前中后期钢水温度差小于5℃，接近液相线温度浇注，扩大铸坯等轴晶区，减少中心偏析，可采取向中间包加小块废钢、喷吹铁粉等措施以调节钢水温度。

③成分微调。由中间包塞杆中心孔向结晶器喂入铝、钛、硼等包芯线，实现钢中微合金成分的微调，既提高了易氧化元素的收得率，又可避免水口堵塞。

④精炼功能。在中间包钢水表面加入双层渣吸收钢中上浮的夹杂物，

或者在中间包喂钙线改变Al2O3夹杂形态，防止水口堵塞。

⑤加热功能。在中间包采用感应加热和等离子加热等措施，准确控制钢水浇注温度在3~＋5℃。

3、中包内钢水流动特点

（1）钢包注流相当于一个“喷射泵”的作用，把周围空气卷入到中间包钢液中而破裂为很小的气泡，形成附加环流，加重了钢水的二次氧化；

（2）钢包注流进入中间包的冲击区，是一个高度紊流的区域，容易造成卷渣；

（3）形成旋涡。浇注末期，中间包液面降到临界高度时，在水口上方形成旋涡（旋转方向？），把渣子卷入结晶器，同时，中间包注流不稳定，搅动了结晶器钢液的流动；

（4）表面波形成。在开浇、换钢包和浇注末期中间包钢液面不稳定时，容易产生表面波而导致把渣子卷入钢水内部。

五、中间包永久层用耐火材料——浇注料及施工方法

中间包砌筑结构一般分为三层，即保温层、永久衬和工作衬。其保温层一般以硅酸铝纤维毡或硅钙板砌筑，然后砌筑永久衬。永久衬

最初采用粘土砖、烧成或不烧高铝砖等耐火砖砌筑。砖砌永久衬使用

寿命短，工人劳动强度大，成本高。随不定形耐火材料技术进步，中间包永久衬逐渐由砖砌发展到可塑料、捣打料捣打施工和耐火浇注料浇灌施工，目前普遍采用水玻璃结合铝镁浇注料、低水泥高铝浇注料、无水泥高铝尖晶石浇注料以及自流浇注料等材料砌筑。中、小型中间包永久衬厚度一般在包底160mm～180mm左右，包壁120mm～140mm大型中间包永久衬厚度在150～200mm左右。

麦哈勃公司一般使用自流浇注料来浇注永久层，其流动性好，用振动棒轻微振动即可施工，特别适用于薄壁部位施工。

施工方法：

1、准备工作：

为保证中间包永久衬整体使用效果，需在包壳上焊接锚固件，锚固件形状优选“Y”形，长度大约为永久衬厚度的2/3，然后在包壳上贴一层硅酸铝纤维毡或硅钙板作保温层，正式施工前需在保温层表面贴一层塑料薄膜或牛皮纸，以防止其吸水和渗浆，影响保温效果，否则需在耐火纤维板上洒适量水，来防止耐火纤维吸水，影响浇注质量。

②施工用胎模应清理干净，组装严密，胎模外均匀涂刷一层黄油或废机油以利于脱模。

③采用强制式搅拌机，使用前必须清理干净。准备好称量水用具。

④用水温在15～35℃的清洁自来水作混练用水，不得使用污水、海水或含有杂质的水，若冬季施工可适当提高温度。

2、施工方法：

A、每次搅拌量以不超过搅拌机公称容量的20％为宜。

B、往搅拌机里倒料时，发现有雨淋或受潮结块现象的料，不得使用。有碎内衬袋、扎口绳等杂物混入应将其拣出。防止纤维办掉块进入浇注料中。

C、干料搅拌1～2分钟后加水，加水必须称量或用标定容器加水。

D、搅拌时先加规定水量的90%混1～2分钟，余下的水量视情况进行调整。需要继续加水的，再搅拌1～2分钟后即可出料供浇注使用。含水量判断方法可采用一种简便的“手捏成团”进行试验，即取搅拌料用手捏成一个紧密的球团，将球团抛高约30cm，然后用手接住，如果球团变形而未碎，表示含水量正好；如果球团变形并从手缝中流出，则表示含水量过多；如果球团开裂、散落，则表示含水量太少。由于含水量（水灰比）的大小，直接影响浇注体的质量，因此在满足要求的条件下，以尽量减少用水量为宜。

E、先浇注中间包底，待其凝固后具有强度时再放上模具，校准胎模位置和衬体厚度均匀一致，并将胎模与包壳用钢棒焊接牢固，防止在振料过程中胎模发生位移，使永久衬衬体薄厚不均，影响使用效果。

F、将搅拌好的泥料四方对称加料，浇注施工时振动棒插点要均匀，连续移动，待料面泛浆后缓慢拔出振动棒，以防形成空洞；对于自流浇注料原则上不需振动，但稍加振动或捣打效果会更好。

G. 搅拌好的泥料，夏季应在20分钟内用完，冬季应在30分钟内用完。

H. 初凝的泥料应废弃，不得再加水或放入新料中搅拌使用。