烟风道保温施工作业指导书

目录

1．编制依据

2．概况和特点

3．工程范围和工程量

4．施工进度计划

5．现场环境条件和施工总体布置6．作业程序、方法和操作工艺

7．质量标准和质检计划

8．作业人员职责、分工及劳动力计划9．机工具配备

10．安全和文明施工措施

附录一:作业风险控制计划（RCP）

附录二:质量问题通病及预防措施

1.编制依据

1.1东方锅炉厂炉墙说明书 2S-8SM

1.2锅炉热风道保温图纸 2S-133

1.3华东电力设计院保温油漆施工说明 F300103S-J0113-01

1.4《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇DL/T5047-96）1.5《火电施工质量检验和评定标准》（锅炉篇1996版）

1.6《电力建设安全工作规程》第1部分：火力发电厂部分 DL 5009.1-2002

1.7工程建设标准强制性条文（电力工程部分）建标[2006]241号

2. 概况和特点

2.1 概况

国电北仑三期扩建2×1000MW机组工程#6机锅炉本体热风道保温由东方锅炉厂设计并提供相关外护板及金属件，保温材料自行采购；锅炉热一次风道、热二次风道、冷一次风道进口、水平烟道以及电除尘前后烟道等保温设计由华东电力设计院设计，相关保温材料自行采购。

2.2 特点

2.2.1 #6机锅炉热风道接锅炉大风箱，热风由其进入燃烧器，此部分保温材料为硅酸铝毯60mm+高温玻璃棉板115mm，保温设计厚度为175 mm。热风道的保温材料由项目采购，金属外护板及支撑件由生产厂家提供。

2.2.2 华东电力设计院部分热一次风道、热二次风道、热风再循环管道、等离子旁路风道保温材料为硅酸铝毯30mm+岩棉板160mm，保温厚度为190 mm；电除尘前烟道、电除尘后烟道及水平烟道保温材料为岩棉板，保温厚度为70mm，以上设计院部分烟道加固肋需增加保温，材料为岩棉，厚度为70mm；所有主保温层外加敷设一层镀锌铁丝网并使用压板压牢。

2.2.3 锅炉部分烟道外保护层为压型彩板δ0.8，设计院部分烟道外保护层为压型彩板δ0.75，外护板的颜色由业主确认。

2.3 保温材料性能表

硅酸铝板：

密度：150kg/m3

岩棉：

密度：150kg/m3

其它参数按相关设计说明以及DL/T 5072-1997执行。

3. 工程范围和工程量

3.1 保温工程施工范围

3.1.1 锅炉热烟道保温

3.1.2 锅炉冷一次风道保温

3.1.3 锅炉热一次风道保温

3.1.4 锅炉热二次风道保温

3.1.5 锅炉热风再循环风管保温

3.1.6 等离子旁路风道保温

3.1.7 电除尘前烟道保温

3.1.8 电除尘后烟道保温

3.1.9 锅炉水平烟道保温

3.2 保温工程量

3.2.1 ＃6锅炉烟道的保温共730m3，保护层工程量共5378 m2。

3.2.2 ＃6锅炉热一次风道的保温共1033m3，保护层工程量共8087 m2。

3.2.3 ＃6锅炉热二次风道的保温共1083m3，保护层工程量共8478 m2。

3.2.4 ＃6锅炉冷一次风道的保温共67m3，保护层工程量共526 m2。

3.2.5 ＃6锅炉热风再循环风管的保温共255m3，保护层工程量共2002 m2。3.2.6 ＃6锅炉等离子旁路风道的保温共36m3，保护层工程量共282 m2。

3.2.7 ＃6电除尘前烟道保温390m3，保护层工程量共3797 m2

3.2.8 ＃6电除尘后烟道保温498m3，保护层工程量共4038 m2

3.2.9 ＃6锅炉水平烟道保温190m3，保护层工程量共2360 m2

4. 施工进度计划

4.1 #6机烟风道的保温预计将于2008年3月5日左右开始进行保温，整体烟风系统预计将于6月底结束施工，具体施工时间以机务移交为准。

5. 现场环境条件和施工总体布置

5.1 施工先决条件

5.1.1 技术条件:

（1） 施工前依照作业指导书、RPC 表，制订施工计划以及安全预防措施。 （2） 保温施工应在机务和电气、热控的工作基本完成后，经中间工序交接签证后进行。

5.1.2 材料条件：所使用的材料为火电项目或业主指定厂家提供，经过 检验符合设计要求，并经检验报审合格。

5.1.3 所有施工人员经体检合格及接受安全技术交底以后方可施工。

5.1.4 施工现场道路平整、畅通，所使用的机工具设备经检验合格后方可使用。 5.2 施工总体布置

5.2.1 保温材料堆放在项目定置堆放的地点，周围设置护栏并挂出安全示意牌；施工人员随身携带工具，下班时全部收回，现场不设置临时工具箱；所有堆放点必须有防雨设施。

6. 作业程序、方法和操作工艺 6.1 烟风道保温作业程序

6.2 保温作业方法和操作工艺

6.2.1 对设备的安装、焊接等工序办妥保温中间工序交接单。

6.2.2 根据图纸和设计要求制定施工方案，对参加保温施工人员进行安全技术交底和施工技术交底，备好施工用机工具。

6.2.3 需保温的设备表面上的灰尘、油垢、铁锈等杂物清除干净。

6.2.4 对管道或阀门保温时，对测温元件或压力测点的安装位置或接线影响保温时，不得私自拆、接，需 。

6.2.5 不得把信号电缆、控制电缆和测量元件接线部位保在保温层内。 6.2.6 烟风道保温施工工艺

（1）烟风道上的人孔门、仪表管等要露出保温结构之外。

（2）保温钩钉焊接前先在烟风道表面上横平竖直的划出钩钉布置位置，单位面积内均匀错列布置且焊接必须牢固，烟风道的顶部及侧面每平方米布置应不少于6枚，底部不少于8枚。

（3）保温支撑铁件材料为角钢，根据现场的实际需要进行裁减，安装时应根据外护板的布置图进行；焊接部位一般选择在设备的加固筋上，膨胀节与直管段的保温支撑铁件应分开布置，在矩形截面设备的顶部应保证外护板有一定的斜度设置，利于雨水排出。

（4）热一次风道、热二次风道、锅炉热风再循环管道、等离子旁路风道的主保温层厚度为190mm，分三层施工，内层位厚度为硅酸铝板30 mm，外层厚度为岩棉板80+80 mm；电除尘前、后烟道及锅炉水平烟道的主保温层厚度为70 mm，保温材料为岩棉板。锅炉本体热烟道主保温层厚度为175 mm，分三层施工，内层位厚度为硅酸铝板60 mm，外层厚度为高温玻璃棉板50+65mm。施工时应紧贴设备壁面，单层错缝，多层压缝且距离不小于板长、宽的三分之一,保温材料切割平整、层间严密。

（5）人孔门、传动装置的保温应与壳体保温分开敷设，不得影响人孔门的开启和设备的运行。

（6）包扎镀锌铁丝网前，应检查主保温层是否平整、无破损、无空洞，各种缝隙必须用保温碎棉填塞充实，以防热流从缝隙处外溢造成温度过高而损坏保护层。

（7）主保温层外均应铺设镀锌铁丝网, 铁丝网紧贴主保温层,两张铁丝网之间必须有一定的重叠并铰接牢固。

（8）铁丝网外采用自锁垫片进行固定，要求每平方米不得少于6只。

6.2.4烟风道外护板施工工艺

（1）波形板铺设时，必须从下向上铺设，纵向搭接长度为50~100 mm，横向搭接长度一般采用一个波，安装完毕后应保证波形板的横平竖直。

（2）烟风道波形板与角钢等其他支撑铁件之间采用抽芯铝铆钉（M5）联接，要求连接前要求在铆接处使用电钻打出φ5.1mm孔径，铆接牢固无晃动、虚接等问题。