库存计算公式

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各种库存标准测算公式及参数

计算方法：A类物品占比 = A类物品数量 / 总库存数量
作用：通过A类物品占比，可以了解库存中价值较高的物品所占比例，从而更好地管理库存
优化措施：针对A类物品占比较高的库存，可以采取更加严格的库存管理措施，如定期盘点、优先补货等
B类物品占比
定义：B类物品是指在库存中占比相对较低，但品种较多的物品
特点：B类物品的占比通常在10%-20%之间，但具体占比取决于企业的实际情况和需求
汇报人：小无名
感谢观看
供应链协同：供应链协同程度越高，库存周转率越高
04
库存成本计算
采购成本
采购价格：包括商品或服务的价格、运费、保险费等
供应商选择：考虑价格、质量、交货期等因素
采购频率：根据需求和库存周转率确定
采购数量：根据需求预测和库存水平确定
存储成本
存储成本定义：指物资在存储过程中所发生的成本，包括仓库租金、保管费、保险费、库存资金占用成本等。
06
订货点计算
订货周期
定义：订货周期是指从发出订货请求到收到货物所需的时间
影响因素：订货量、运输方式、供应商交货期等
计算方法：根据历史数据、预测和实际情况进行计算
意义：合理的订货周期可以降低库存成本，提高库存周转率
订货点公式
订货点计算公式：订货点 = (平均交货时间 + 允许提前期) × 平均每日需要量
最低库存量
定义：最低库存量是指企业在一定时期内为满足生产、销售等需求而必须保持的最低库存水平
计算方法：根据生产计划、销售预测、库存周转率等因素进行计算
影响因素：市场需求、生产能力、采购周期、运输成本等
控制策略：通过合理的采购计划、生产安排和库存管理，将最低库存量控制在合理水平，以降低成本并提高运营效率

库存指标计算公式

库存指标计算公式 Last updated at 10:00 am on 25th December 2020
库存指标计算公式
1) 实际周转天数=(月初库存+本期库存)/2/销货成本*30
2) 合理库存=销货成本/30*目标周转天数*2-月初库存
3) 销货成本=营业收入*销货成本率
4) DOS 天数=本期库存/[本月预估营收*销售成本率*[(本月天数-当前日期)/本月天数]+ 次月预估营收*销售成本率*[30-(本月天数-当前日期)]/下月天数]*30备注﹕
1.周转率(周转次数)=周转额/资产平均余额
2.周转天数=计算期天数/周转次数=资产平均余额*(计算期天数/周转额)=资产平均余额/周转额*计算期天数
3.存货周转率(周转次数)=营业成本/平均存货余额
平均存货余额=(存货余额年初数+存货余额年末数)/2
4.存货周转期(周转天数)=平均存货余额*360/营业成本。

每月库存盘点计算公式

每月库存盘点计算公式
库存盘点有两种方式：
一、实地盘存
指期末通过实物盘点而确定库存品的数量，并据以计算库存成本的一种方法。

1、期末对实物数量进行盘点: .
盘点库存实物数量、盘点时间为会计期末。

方法有点数法称重法和丈量法。

结果是为了产生“存货盘点表”。

调整盘存数量：库存实物数并不完全等于期末库存数。

库存实物数=期初数+入库数-出库数
期末库存数=期初数+购入数-售出数
期末库存数=库存实物数+已出库未销数-已销未出库数
2、期末库存成本=库存量(盘点数) X存货单价
3、本期销售成本=期初库存品成本+本期购入成本期末库存品成本
二、永续盘存
又叫帐面结存，是按库存品的品种规格逐一设立明细帐，逐笔登记收入和发出数量，随时记列其结存数量。

是一种“以销计存”或“以耗计存”的方法。

这种方法能自接的出库存，可以及时提供每种存货的收发存信息；有利于发现余缺；有利于及时采购，降低库存。

库存成本核算方法计算公式

库存成本核算方法计算公式1.先进先出法（FIFO法）：先进先出法是指在销售产品时，首先先出售最早入库的产品。

这种方法假定最早的产品最早卖出，最新的产品最晚卖出。

因此，FIFO法的库存计算公式为：库存成本=第一个进货数量×第一个进货单价+第二个进货数量×第二个进货单价+…+最新一个进货数量×最新一个进货单价2.后进先出法（LIFO法）：后进先出法是指在销售产品时，首先先出售最新入库的产品。

这种方法假定最新的产品最早卖出，最早的产品最晚卖出。

因此，LIFO法的库存计算公式为：库存成本=第一个进货数量×第一个进货单价+第二个进货数量×第二个进货单价+…+最新一个进货数量×最新一个进货单价3. 加权平均法（Weighted Average法）：加权平均法是指按照产品的平均单价计算库存成本。

这种方法假定所有产品都以平均价格出售。

库存成本的计算公式为：平均单价=(第一个进货数量×第一个进货单价+第二个进货数量×第二个进货单价+…+最新一个进货数量×最新一个进货单价)/(第一个进货数量+第二个进货数量+…+最新一个进货数量)库存成本=平均单价×剩余库存数量4. 特定成本法（Specific Identification法）：特定成本法是指根据每个产品的具体成本计算库存成本。

这种方法假定每个产品的成本是不同的，因此需要将每个产品的成本单独计算。

库存成本的计算公式为：库存成本=第一个进货数量×第一个进货单价+第二个进货数量×第二个进货单价+…+最新一个进货数量×最新一个进货单价在实际应用中，企业可以根据自己的情况选择适合的库存成本核算方法。

同时，需要注意的是，不同的库存成本核算方法可能会导致不同的净利润和资产负债表表现。

因此，企业在选择库存成本核算方法时，需要综合考虑成本、税收、现金流等因素，并在合规的前提下做出合理的决策。

仓库计算安全库存公式

仓库计算安全库存公式
最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。

除此之外也有以金额计算库存周转率的。

同样道理使用金额并不等于出库金额。

超市合理库存的一个法则与20个计算公式

超市合理库存的一个法则与20个计算公式以下是超市合理库存的20个计算公式：
1.平均每日销售量：月销售总量/30
2.最大可用库存量：（平均每日销售量+最大需求波动量）*最大供应周期
3.最小可用库存量：平均每日销售量*最小供应周期
4.平均日销售额：月销售总额/30
5.最大库存金额：平均日销售额*最大供应周期
6.最小库存金额：平均日销售额*最小供应周期
7.所有商品总库存金额：各个商品的库存量*商品单价的总和
8.平均库存周转天数：存货成本／（月销售总额/30）
9.平均库存数量：各个商品的库存量的总和/商品种类数
10.每日到货量：月供应总量/30
11.大部分库存量：平均每日销售量*大部分供应周期
12.库存覆盖天数：当前库存量/平均每日销售量
13.未来需求量：平均每日销售量*未来天数
14.可用库存量：当前库存量-未来需求量
15.安全库存量：最大可用库存量-未来需求量
16.最大订货量：最大可用库存量-当前库存量
17.最小订货量：最小可用库存量-当前库存量
18.周转天数：存货成本／(平均每日销售额-平均库存额)
19.周转率：平均每日销售额/平均库存额
20.经济订货量：根据库存成本和订货成本的关系确定经济订货量，使总成本最小化。

这些公式可以根据实际情况进行调整和组合，以适应超市的具体需求和销售模式。

它们可以帮助超市合理地计算和管理库存水平，避免过高的库存损失和滞销产品，同时确保能够满足顾客需求。

仓库安全库存计算公式

仓库安全库存计算公式最高库存量(成品)=最高日生产量×最短交付天数+安全系数/天最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量×最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天库存周转率=（使用数量/库存数量）×100% 使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。

除此之外也有以金额计算库存周转率的。

同样道理使用金额并不等于出库金额。

库存周转率=（使用金额/库存金额）×100% 使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）×100%=该期间出库总金额×2/(期初库存金额+ 期末库存金额）×100% 库存周转率计算公式是(以月平均库存周转率为例)：1、原材料库存周转率＝月内出库的原材料总成本/原材料平均库存2、在制库存周转率＝月内入库的成品物料成本/平均在制库存3、成品库存周转率＝月销售物料成本/成品在库平均库存存货周转次数=销货成本/平均存货余额存货周转天数=360/存货周转次数存货周转次数=销货成本÷存货平均余额存货平均余额=（期初存货+期末存货）÷2存货周转天数=计算期天数÷存货周转次数=计算期天数×存货平均余额÷销货成本固定资产周转率= 销售收入/ 固定资产净值仓库管理制度第一：物资进厂入库验收制度；1凡是入库的物资要在入库前按发票及单据，对照合同认真核对物品的规格、型号、数量、质量、等！发现与合同不符，应立即通知经办人员和主管厂长停止入库！2：进库物资要全数检验、大宗的物资且质量可靠的、重量（数量）标志明显，随货文件齐全、包装完整的物资可抽样检验！3：原材料、外形、尺寸、规格有技术部检验、需目测的应按规定目测！4：货物清点和质量检验无误后，有经办人办理入库手续，仓保人员及时办理入库记账手续！5：如进厂物资在数量和质量出现异议，仓保及有关人员要及时通知主管部门！6：对属于损耗或重量在误差内的物资可免于追究，有经办人员和仓保及有关人员签字，按单据数量入库！7：所有的物资都要办理入库手续，仓库保管要在经过查验后再24小时内做出验收报告！验收区别不同来源（购入、可供、借入等）填写品名、数量、规格、单位、单价、金额、用途（自制、外贸、职业服等）及经办人员等。

电商常用库存公式

电商常用库存公式
库存公式的重要性
在电商行业中，有效管理库存是至关重要的。

库存公式提供了一种计算和评估库存水平的方法，以帮助企业做出决策，确保库存满足销售需求，同时避免过度库存和资金浪费的问题。

常用的库存公式
以下是电商常用的库存公式：
1. 平均库存水平公式
平均库存水平公式用于计算指定时间段内的平均库存水平。

它可以帮助企业了解库存水平的波动情况，从而更好地规划订货和供应链管理。

平均库存水平 = （期初库存 + 期末库存）/ 2
2. 周转率公式
周转率公式用于衡量库存的周转速度。

它可以告诉企业库存在一定时间内被销售了多少次，从而判断库存的有效性和效率。

周转率 = 销售额 / 平均库存水平
3. 安全库存计算公式
安全库存计算公式用于确定应该保留多少库存作为安全储备，以应对需求的突然增加或供应链的延误等风险。

安全库存 = 最大日销量 ×最长补货周期
4. 订单点计算公式
订单点计算公式用于确定何时需要重新订货。

它基于销售速度和补货周期，帮助企业避免库存告急或过度库存的情况。

订单点 = 预计每天销售量 ×补货周期
5. 服务水平公式
服务水平公式用于衡量企业能够及时满足客户需求的能力。

它可以帮助企业评估库存管理的效果，并制定相应的改进措施。

服务水平 = 完成的订单数 / 总订单数
结论
以上是电商常用的库存公式，它们提供了有效管理库存的工具和方法。

企业可以根据自身情况选择合适的公式并进行定期的计算和分析，以实现库存管理的优化。

如何计算库存天数

如何计算库存天数库存天数是一个企业评估其库存管理效率的重要指标，它可以帮助企业判断自身库存策略的合理性，进而进行库存优化和经营决策。

计算库存天数有多种方法，下面将介绍几种常用的计算方式。

方法一：库存周转率法库存周转率指的是企业销售或使用库存的速度。

计算公式如下：库存周转天数=平均库存/每日销售成本其中，平均库存可以通过以下公式计算：平均库存=(期初库存+期末库存)/2这种方法适用于稳定销售情况的企业。

根据业务情况，可以选择计算“每日销售成本”还是“每日销售数量”，以反映不同的需求。

方法二：库存天数法库存天数法是计算一个产品从进货到销售所需的天数。

计算公式如下：库存天数=库存数量/每日销售数量这种方法适用于关注销售量的企业。

根据库存数量与每日销售数量的比例，可以评估库存周转速度的快慢。

方法三：加权平均库龄法加权平均库龄法是以供应商提供的物料到达仓库的时间为依据，计算出库存天数。

计算公式如下：加权平均库龄=∑(月底库存金额×不同库龄天数)/月底库存金额这种方法适用于关注库存资源利用率的企业。

通过加权平均库龄，可以评估库存中各个物料所占比例，并据此优化采购和库存策略。

方法四：生命周期库存天数法生命周期库存天数法是指以产品从生产到销售结束的全过程所需的天数。

计算公式如下：生命周期库存天数=(原料到货后生产产品所需时间+产品销售期间+产品在销售点滞留时间)/产品销售周期这种方法适用于关注产品研发、生产和销售全过程的企业。

通过综合考虑各个环节所需时间，可以优化生产和销售流程，提高库存周转效率。

对于不同的企业，适用的计算方法可能不同。

在实际应用中，可以根据企业的特点和需求选择合适的计算方法，并进行相应的数据收集和分析。

及时更新和评估库存天数指标，有助于企业优化库存管理，提高经营效益。

库存计算公式

安全库存的计算公式
假设每天用量是100PCS，则，安全库存量等于：L/T生产周期（天数）*100+运输时间（天）*100+检验时间（天）*100+最低库存量，还要考虑产品检验不合格返工天数和重做天数，以此类推。

最低库存的计算公式
最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天
最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量
最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天
最高库存量计算公式
最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数
最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数。

[整理版]库存计算公式

周转率=月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）月度平均库存金额（数量）=每月（1日+2日+……+30日）的库存金额（数量）/30=（上月30日库存+本月30日库存）金额数量/2若周转率=1，则：月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）=1即：月度发出金额（数量）=月度平均库存金额（数量）,,这是很正常的。

“月度发出金额”和“月度平均库存金额”完全是风牛马不相及的东西。

要知道，丰田可是“0”库存库存周转率=年销售额/年平均库存值还可以在分：原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值在制品库存周转率=生产产值/在制品平均库存值周转率定义 = [(当年度自购直接材料月平均领料金额)×12]÷(当年度自购直接材料月平均库存金额)下面是相关参考----------------------传统的存货是指存放在仓库中的物品。

从物流的角度来看，由于物料在各个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。

从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。

一、存货的绩效评价量化指标对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评价既要反映服务水平又要反映存货水平。

如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际需要。

（一）仓库资源利用程度1. 地产利用率=(仓库建筑面积/地产面积)×100%2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）×100%3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积/仓库应存数量或容积）×100%4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）×100%5. 投资费用化=（投资费用/（单位库存/单位时间）×100%6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）×100%7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））×100%（二）服务水平1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）×100%2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）×100%3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）×100%4. 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）×100%（三）储存能力与质量1. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）×100%2. 进、发货准确率=（期内吞吐量. 出现差错总量/期内吞吐量）×100%3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）×100%二、库存周转率的评析库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。

库存指标计算公式.docx

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谢谢分享库存指标计算公式
1) 实际周转天数=(月初库存+本期库存)/2/销货成本*30
2) 合理库存=销货成本/30*目标周转天数*2-月初库存
3) 销货成本=营业收入*销货成本率
4) DOS 天数=本期库存/[本月预估营收*销售成本率*[(本月天数-当前日期)/本月天数]+
次月预估营收*销售成本率*[30-(本月天数-当前日期)]/下月天数]*30备注﹕
1.周转率(周转次数)=周转额/资产平均余额
2.周转天数=计算期天数/周转次数=资产平均余额*(计算期天数/周转额)=资产平均余额/周转额*计算期天数
3.存货周转率(周转次数)=营业成本/平均存货余额
平均存货余额=(存货余额年初数+存货余额年末数)/2
4.存货周转期(周转天数)=平均存货余额*360/营业成本。

生产安全库存的计算公式安全生产

生产安全库存的计算公式1、安全库存计算公式最高库存量（成品）=最高日生产量X最短交付天数+安全系数/天最低库存量（成品）=最低日生产量X最长交付天数+安全系数/天最大库存量=平均日销售量X最高库存天数最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天2、安全库存公式各自代表着什么意思？安全库存（Safety Stock，SS）也称安全存储量，又称保险库存，是指为了防止不确定性因素（如大量突发性订货、交货期突然延期、临时用量增加、交货误期等特殊原因）而预计的保险储备量（缓冲库存）。

安全库存的计算公式安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期）+日安全库存.安全存储量=预计每天或每周的平均耗用量*（订单处理期+供应商之纳期+厂内之生产周期）+日安全库存.安全库存的原则1、不缺料导致停产（保证物流的畅通）；2、在保证生产的基础上做最少量的库存；3、不呆料。

安全库存制定决定因素1、物料的使用频率（使用量）2、供应商的交期3、厂区内的生产周期（含外包）4、材料的成本5、订单处理期以上以单位时间内来计。

怎么确定哪些物料需要定安全库存运用A.B.C分析法确定了物料的A, B, C等级后根据A, B, C等级来制订库存：A类料：一般属于成本较高，占整个物料成本的65%左右，可采用定期定购法，尽量没有库存或只做少量的安全库存.但需在数量上做严格的控制。

B类料：属于成本中等，占整个物料成本的25%左右，可采用经济定量采购的方法，可以做一定的安全库存。

C类料：其成本最少，占整个物料成本的10%左右，可采用经济定量采购的方式，不用做安全库存，根据采购费用和库存维持费用之和的最低点，订出一次的采购量。

怎么降低“安全”库存1、订货时间尽量接近需求时间.2、订货量尽量接近需求量3、库存适量但是与此同时，由于意外情况发生而导致供应中断、生产中断的危险也随之加大，从而影响到为顾客服务，除非有可能使需求的不确定性和供应的不确定性消除，或减到最小限度。

库存计算公式

库存计算公式库存对于企业的运营而言至关重要，其计算又是企业管理中的一项重要工作。

库存计算公式是企业根据季度运营情况，综合考虑多种因素来决定存货周转次数、存货周转率及库存值的重要工具。

本文将详细讲解库存计算的基本公式，为企业管理者提供实践参考。

首先，应该明确库存计算的目标是什么。

一般来说，主要是确定库存安全库存值、及时调整存货数量、提高存货周转率。

因此，库存计算的基本目的是满足客户需要，提高企业的效率和利润。

通常情况下，企业需要考虑存货价格、存货金额、原料成本以及存货周转时间等几项因素分析后，进行库存计算。

一般来说，存货计算涉及到以下几个基本公式：第一，安全库存量=最小订货量/（1期望不良率）根据实际情况，企业需要计算出最小订货量来决定安全库存量，即根据原料成本、原料价格、存货周转时间及期望不良率等因素，企业可以得出最小订货量，而最小订货量再除以（1期望不良率）则能获得安全库存量。

第二，存货周转次数=存货金额/存货成本根据存货金额以及存货成本，可以计算出存货周转次数。

通常情况下，存货成本包括原料成本、存货成本及运输等，而存货金额则为存货总值。

第三，存货周转率=（存货金额/存货成本）÷存货周转时间存货周转率即存货周转次数÷存货周转时间，是存货投入与产出之间的比率。

存货周转率越高，说明企业投入的存货越能快速产出，这也意味着企业的利润潜力会更大。

此外，企业还可以通过累计库存金额公式来计算库存值，公式如下：计算库存金额=入库单价×入库数量+累计库存金额-（出库单价×出库数量）这个公式用来通过计算不同期间入库数量和出库数量，以及入库和出库单价，来计算每一期间末累计库存金额。

通过以上库存计算公式，企业管理者可以算出安全库存量、存货周转次数、存货周转率以及库存值，有效管理存货投入和产出，提高企业效率和利润，进而发挥库存的作用。

然而，应该指出，虽然库存计算公式可以帮助企业更好的管理库存，但最终的库存控制还是要结合实际情况，结合市场、客户需求等多种因素考虑。

备件库存度计算公式

备件库存度计算公式在企业的运营管理中，备件库存度的计算可是个相当重要的事儿。

它就像是一把尺子，能帮我们衡量库存的合理性，既不让库存太多占了资金，又能保证需要的时候有货可用。

那到底啥是备件库存度呢？简单来说，就是用来表示备件库存的一种状态。

比如说，我们有一堆备件，通过计算库存度，就能知道这些备件是太多了、太少了，还是刚刚好。

咱们先来说说最常见的一种备件库存度计算公式：库存度 = （现有库存量 - 安全库存量）÷平均月需求量 ×计算周期（月数）。

这个公式里，现有库存量就是咱们仓库里实实在在有的备件数量；安全库存量呢，是为了应对突发情况或者供货延迟等，提前准备的一定数量的备件；平均月需求量就是一段时间内每个月平均需要的备件数量；计算周期通常是几个月，比如 3 个月或者 6 个月。

我给您讲个事儿啊，就前阵子我去一家工厂参观。

这工厂生产各种机械设备，备件那是一堆一堆的。

他们的采购经理就跟我抱怨，说之前总是搞不清楚到底该备多少货，不是备多了积压资金，就是备少了影响生产。

后来用了这个公式，情况就好多了。

比如说，他们有一种关键的零部件，现有库存量是 500 个，安全库存量定的是 100 个，经过统计，平均每个月的需求量是 80 个，这次计算周期定的是 3 个月。

那咱们来算算，库存度 = （500 - 100）÷ 80 × 3= 15 。

这说明啥？说明库存比较充足，短期内不用担心缺货。

但是呢，这个公式也不是万能的。

比如说，如果市场需求突然发生了很大的变化，或者供应环节出了问题，那按照原来的数据算出来的库存度可能就不准确了。

还有一种稍微复杂点的公式，会考虑到备件的价值、采购提前期、缺货成本等因素。

这种公式虽然更全面，但计算起来也更麻烦，一般在比较大型、复杂的企业里才会用到。

总之，备件库存度的计算公式能帮我们更好地管理库存，让企业的运营更顺畅。

但在实际运用中，还得结合具体情况，灵活调整，不能死搬硬套。

最低、最高、安全库存量的计算公式

最低、最高、安全库存量的计算公式-标准化文件发布号：（9456-EUATWK-MWUB-WUNN-INNUL-DDQTY-KII最低库存量的计算公式最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高库存量计算公式最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。

其超过部分，即构成超定额储备。

安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。

根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平CSL的函数，故有：(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量， z——某服务水平下的标准差个数，σd——日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。

式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。

而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。

我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。

签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。

根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。

1.提前期L不变目前众多企业都重视供应链管理，强调快速响应和协同预测，实施ERP、SCM和电子商务来加强信息交流，并且大幅改善了运输条件和准时交货，强调对提前期变异的管理，因而提前期的变异可以视为很小。

最低、最高、安全库存量的计算公式

最低库存量(成品)=最低日生产量×最长交付天数+安全系数/天最低库存量=安全库存+采购提前期内的消耗量最低库存量=日销售量*到货天数+安全系数/天最高储备日数=供应间隔日数+整理准备日数+保险日数最高储备量=平均每日耗用量×最高储备日数当某种物资库存量达到或将超过此定额时，应暂停进货。

其超过部分，即构成超定额储备。

安全库存计算方法[2]客户需求不确定、生产过程不稳定、配送周期多变、服务水平高低等是影响安全库存的重要因素。

根据经典的安全库存公式，安全库存SS是日平均需求d、日需求量的标准差σ、CSL的函数，故有：提前期L(补货提前期和采购提前期)、提前期L的标准差σL和服务水平(1)式中：SS——安全库存，——提前期的平均值，——日平均需求量，z——某日需求量d的标准差，σL——提前期L的标准差。

服务水平下的标准差个数，σd——式(1)即经典的安全库存公式，看起来简单，可是在企业实践中的应用，却颇为复杂，原因是数据收集量难度很大，例如对于具有几千至几万种物料的制造业企业或大中型零售企业而言，收集关于物料或产品的日需求量d和提前期L的数据，其难度之大可以预期。

而且，理论或方法越复杂，其在企业实践中的广泛应用越受到限制。

我们曾调研了广东省十几家实施了ERP系统的企业，发现这些企业都是根据简单的经验法则来确定安全库存SS。

签于此，在需求随机分布并服从正态分布的假设下。

根据提前期不变和提前期可变这两种不同的情况，本文将分别提出两个简洁实用的SS公式。

在需求随机分布并服从正态分布和提前期不变的假设下，式(1)的第二项为零，故式(1)简化为：(2)不妨设一个时间单位周期为T(T=周、旬、月、季等)，根据统计学中一系列独立事件的方差等于各方差之和，单位周期的需求量标准差σT即与日需求量标准差σd之间有如下关系式：(3)综合式(2)、式(3)，得：(4)这是本文提出的第一个安全库存SS公式。

库存量计算公式

库存量计算公式库存量的计算呀，这可是个在商业和生产领域都挺重要的事儿。

咱先来说说啥是库存量。

简单讲，就是在某个特定时间点，仓库里存着的货物数量。

那为啥要算库存量呢？比如说，一家小超市，得知道自己仓库里还有多少瓶可乐，才好决定要不要进货，进多少货，对吧？库存量的计算公式其实有好几种，得根据具体情况来选。

常见的一个公式就是：期初库存量 + 本期入库量 - 本期出库量 = 期末库存量。

这就好比你兜里的零花钱，月初你有 100 块（期初库存量），这个月你妈又给了你50 块（本期入库量），你花掉了80 块（本期出库量），那月底你兜里就还剩下 70 块（期末库存量）。

我之前在一家小工厂工作的时候，就碰到过关于库存量计算的有趣事儿。

那时候我们生产一种小零件，老板让我算一下库存。

我一开始觉得这还不简单，拿起账本就开始加加减减。

结果算出来的数和实际仓库里的对不上。

我就纳闷了，这是咋回事呢？后来仔细一查，原来是有一批刚生产出来的零件还没来得及入账，就被拉到车间用掉了一部分。

这可把我给急坏了，赶紧重新梳理，一点点核对，才把库存量算清楚。

再比如说，在电商行业，如果库存量算错了，那可就麻烦大了。

顾客下单买东西，结果你告诉人家有货，等人家付了钱，你又说没货，这得多影响顾客体验啊，说不定人家以后再也不来你这买东西了。

还有啊，对于一些季节性的商品，库存量的计算就更重要了。

像冬天的羽绒服，如果库存算多了，到了春天还积压着卖不出去，那可就占着仓库空间，还影响资金流转；要是算少了，冬天正卖得火热的时候没货了，那损失的可都是赚钱的机会。

另外，在计算库存量的时候，还得考虑货物的损耗。

比如说水果，放久了可能会坏一部分，这部分就得从库存量里扣掉。

还有像一些易碎品，运输过程中可能会有损坏，也得算进去。

总之，库存量的计算虽然看起来简单，但真要算准确、算合理，还得细心再细心，结合实际情况，考虑各种因素。

不然，一个小差错可能就会带来大麻烦。

所以啊，不管是大公司还是小店铺，都得重视库存量的计算，这样才能保证生意顺顺利利，财源广进！。

库存指标计算公式

库存指标计算公式
1)实际周转天数=(月初库存+本期库存)/2/销货成本*30
2)合理库存=销货成本/30*目标周转天数*2-月初库存
3)销货成本=营业收入*销货成本率
4)DOS天数=本期库存/[本月预估营收*销售成本率*[(本月天数-当前日期)/本月天数]+
次月预估营收*销售成本率*[30-(本月天数-当前日期)]/下月天数]*30备注﹕
1.周转率(周转次数)=周转额/资产平均余额
2.周转天数=计算期天数/周转次数=资产平均余额*(计算期天数/周转额)=资产平均余额/周转额*计算期天数
3.存货周转率(周转次数)=营业成本/平均存货余额
平均存货余额=(存货余额年初数+存货余额年末数)/2
4.存货周转期(周转天数)=平均存货余额*360/营业成本。

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周转率=月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）
月度平均库存金额（数量）=每月（1日+2日+……+30日）的库存金额（数量）/30=（上月30日库存+本月30日库存）金额数量/2
若周转率=1,则：月度发出金额（数量）/月度平均库存金额（数量）=1即：月度发出金额（数量）=月度平均库存金额（数量），，这是很正常的。

“月度发出金额”和“月度平均库存金额”完全是风牛马不相及的东西。

要知道，丰田可是“0”库存
库存周转率=年销售额/年平均库存值
还可以在分：原材料库存周期率=年材料消耗额/原材料平均库存值
在制品库存周转率4产产值/在制品平均库存值
周转率定义=[（当年度自购直接材料月平均领料金额）X 12]+ （当年度自购直接材料月平
均库存金额）
下面是相关参考传统的存货是指存放在仓库中的物品。

从物流的角度来看，由于物料在各
个状态的转化之间不可避免地存在着时间差，在这个时间差中，处于闲置的物料即为存货。

从更广泛的意义上说，一切闲置用于未来的资源都是存货。

一、存货的绩效评价量化指标
对存货明确而又一致的绩效评价是存货管理过程中的关键一部分，绩效评
价既要反映服务水平又要反映存货水平。

如果只集中在存货水平上，计划者就会倾向于存货水平最低，而有可能对服务水平产生负面影响，与此相反，如果把绩效评价单一地集中在服务水平上，将会导致计划者忽视存货水平所以绩效评价应能够清楚地反映企业的期望和实际而。

（一）仓库资源利用程度
1. 地产利用率=（仓库建筑面积/地产面积）X 100%
2. 仓库面积利用率=（仓库可利用面积/仓库建筑面积）x 100%
3. 仓容利用率=（库存商品实际数量或容积 /仓库应存数量或容积）x 100%
4. 有效范围=（库存量/平均每天需求量）x 100%
5. 投资费用化=（投资费用/ （单位库存/单位时间）X 100%
6. 设备完好率=（期内设备完好台数/同期设备总数）X 100%
7. 设备利用率=全部设备实际工作时数/设备工作总能力（时数））X 100%
（二）服务水平
1. 缺货率=（缺货次数/顾客订货次数）X 100%
2. 顾客满足程度=（满足顾客要求数量/顾客要求数量）X 100%
3. 准时交货率=（准时交货次数/总交货次数）x 100%
4, 货损货差赔偿费率=（货损货差赔偿费总额/同期业务收入总额）X 100%
（三）储存能力与质量
1. 仓库吞吐能力实现率=（期内实际吞吐量/仓库设计吞吐量）X 100%
2. 进、发货准确率=（期内吞吐量,出现差错总量/期内吞吐量）X 100%
3. 商品缺损率=（期内商品缺损量/期内商品总数）x 100%
二、库存周转率的评析
库存周转率对于企业的库存管理来说具有非常重要的意义。

例如制造商，它的利益是由资金
原材料产品销售资金的循环活动中产生的，如果这种循环很快也就是周转快时，在同额资金下的利益率也就高。

因此，周转的速度代表了企业利益的测定值，被称为"库存周
转率”。

对于库存周转率，没有绝对的评价标准，通常是同行业相互比较，或与企业内部的其他期间相比拟分析。

库存绩效评价与分析，库存周转率是着重评价的内容。

（一）库存周转率的基本计算公式
库存周转率的计算公式，实际评价中可用如下公式进行计算：
库存周转率=（使用数量/库存数量）x 100%
使用数量并不等于出库数量，因为出库数量包括一部分备用数量。

除此之外也有以金额计算库存周转率的。

同样道理使用金额并不等于出库金额。

库存周转率=（使用金额/库存金额）x 100%
使用金额也好，库存金额也好，是何时的金额，因此规定某个期限来研究金额时，需用下列算式：
库存周转率=（该期间的出库总金额/该期间的平均库存金额）X 100% =（该期间出库总金额X 2/期初库存金额+期末库存金额）x 100%
库存周转率计算公式是（以月平均库存周转率为例）：
1、原材料库存周转率=月内出库的原材料总成本/原材料平均库存
2、在制库存周转率=月内入库的成品物料成本/平均在制库存
3、成品库存周转率=月销售物料成本/成品在库平均库存。