骨干班常见孔标注及粗糙度标注教程

粗糙度的标注要求与方法

粗糙度的标注要求与方法一、粗糙度标注的重要性。

1.1 这粗糙度啊，就像是零件表面的“皮肤状态”。

它可是非常关键的呢。

如果把零件比作一个人，那粗糙度就是这个人的皮肤光滑或者粗糙程度。

在机械制造领域呀，粗糙度标注准确与否直接关系到零件的性能和功能。

就好比你穿衣服，要是皮肤坑坑洼洼的，衣服穿起来就不那么合身、舒服。

同样的道理，零件的粗糙度不合适，和其他部件配合起来就会出问题。

1.2 从实际应用来说，粗糙度影响着零件的耐磨性、密封性等。

比如说发动机里的一些零件，粗糙度没标注好，那发动机的使用寿命可就大打折扣了。

这就像盖房子，地基要是没打好，房子能结实吗？所以呀，咱们可不能小瞧这粗糙度标注。

二、粗糙度标注的要求。

2.1 首先得符合标准规范。

这就像咱们出门要遵守交通规则一样，不能乱了套。

在机械制图里，有专门针对粗糙度标注的国家标准。

咱可不能随心所欲地乱标。

比如说符号的大小、形状、线条的粗细，那都是有讲究的。

这就如同下棋，每个棋子都有它的走法，不能乱来。

2.2 标注要清晰准确。

不能模棱两可，要让看图的人一眼就能明白这个零件表面的粗糙度要求。

这就像指路，你得指得明明白白的，不能让人在那儿瞎猜。

要是标注不清楚，制造出来的零件可能就不符合设计要求，那可就成了“竹篮打水一场空”了。

2.3 还要考虑到加工工艺。

不同的加工工艺能达到的粗糙度是不一样的。

你不能要求一个普通车床加工出来的零件达到磨床加工的粗糙度水平。

这就像你不能让一个小学生去做大学生的题目，得量力而行。

所以在标注粗糙度的时候，要结合实际的加工工艺，不然就是纸上谈兵。

三、粗糙度标注的方法。

3.1 符号标注法。

这是最常用的方法。

比如说那个粗糙度符号，像个小勾一样的东西。

在符号上面或者旁边标注数值，这个数值就代表了粗糙度的大小。

这就像是给零件的“皮肤”打分一样，数值越大，表面越粗糙；数值越小，表面越光滑。

这方法简单直接，就像我们平时给东西贴个标签，一目了然。

3.2 文字说明法。

常见孔的标注方法

常见孔的标注方法嘿，朋友们！今天咱来聊聊常见孔的标注方法，这可真是个有趣又实用的事儿呢！你看啊，孔就像是生活中的一个个小窗口，它们有着各自的作用和特点。

咱们在标注它们的时候，可不能马马虎虎，得像对待宝贝一样精心呢！比如说，一个小小的圆孔，就好像是一个小太阳，散发着它独特的光芒。

我们标注它的时候，得准确地写出它的直径呀，位置呀，就像给小太阳标上它的专属记号一样。

不然，以后要用的时候，岂不是像在一堆星星里找特定的那一颗，难上加难呀！还有那些方孔呢，就像是一个个小盒子，规规矩矩的。

标注它们的时候，那可得把边长啥的都写清楚，不能有一点儿含糊。

这就好比给小盒子贴上标签，让人一目了然知道里面装的啥。

再说说那些奇奇怪怪形状的孔，哎呀呀，它们就像是生活中的小惊喜，各有各的特别。

这时候标注可就要更细心啦，把它们的形状特点都描述出来，就像是给这些小惊喜画一幅画像，让别人也能感受到它们的独特魅力。

咱可不能小看了这些标注啊，这就跟给孔们办身份证一样重要呢！要是标注错了，那不就像是给人发错了身份证，会惹出大乱子的呀！比如说，本来该用这个孔的地方，结果因为标注错误，用错了孔，那可就糟糕啦，整个东西可能都没法正常工作啦。

在标注的时候，咱们得像个细心的小侦探，不放过任何一个细节。

要把孔的大小、形状、位置都准确无误地记录下来，这样以后无论是自己用还是别人用，都能轻松找到正确的孔。

而且呀，标注的时候还得有点耐心呢，不能着急忙慌的。

就像盖房子一样，得一砖一瓦慢慢地盖，才能盖出坚固漂亮的房子。

标注孔也是这样，一笔一划认真地标注，才能保证标注的质量。

所以啊，朋友们，千万别小瞧了常见孔的标注方法这事儿。

它可是能让我们的工作和生活更加有序、更加方便的呢！好好对待这些孔，就像对待我们生活中的好朋友一样，给它们标上最准确、最贴心的标注吧！总之，常见孔的标注真的很重要，大家一定要认真对待呀！。

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法优秀文档

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法优秀文档(可以直接使用，可编辑实用优质文档，欢迎下载）一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。

无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。

2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。

表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。

当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。

表面粗糙度的标注

之阳早格格创做那类整件普遍有轴、衬套等整件，正在视图表白时，只消绘出一个基原视图再加上适合的断里图战尺寸标注，便不妨把它的主要形状个性以及局部结构表白出去了.为了便于加工时瞅图，轴线普遍按火仄搁置举止投影，最佳采用轴线为侧垂线的位子.正在标注轴套类整件的尺寸时，常以它的轴线动做径背尺寸基准.由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（睹A-A断里）等.那样便把安排上的央供战加工时的工艺基准（轴类整件正在车床上加工时，二端用顶针顶住轴的核心孔）统所有去了.而少度目标的基准常采用要害的端里、交战里（轴肩）或者加工里等.如图中所示的表面细糙度为Ra6.3的左轴肩，被选为少度目标的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5战26.5等尺寸；再以左轴端为少度目标的辅帮基，进而标注出轴的总少96.那类整件的基原形状是扁仄的盘状，普遍有端盖、阀盖、齿轮等整件，它们的主要结构大概上有回转体，常常还戴有百般形状的凸缘、均布的圆孔战肋等局部结构.正在视图采用时，普遍采用过对付称里或者回转轴线的剖视图做主视图，共时还需减少适合的其余视图（如左视图、左视图或者俯视图）把整件的形状战均布结构表白出去.如图中所示便减少了一个左视图，以表白戴圆角的圆形凸缘战四个均布的通孔.正在标注盘盖类整件的尺寸时，常常采用通过轴孔的轴线动做径背尺寸基准，少度目标的主要尺寸基准常采用要害的端里.那类整件普遍有拨叉、连杆、收座等整件.由于它们的加工位子多变，正在采用主视图时，主要思量处事位子战形状个性.对付其余视图的采用，时常需要二个或者二个以上的基原视图，而且还要用适合的局部视图、断里图等表白要领去表白整件的局部结构.踩足座整件图中所示视图采用表白规划细练、浑晰对付于表白轴启战肋的宽度去道，左视图是不需要的，而对付于T字形肋，采与剖里比较符合.正在标注叉架类整件的尺寸时，常常采用拆置基里或者整件的对付称里动做尺寸基准.尺寸标注要领拜睹图.普遍去道，那类整件的形状、结构比前里三类整件搀纯，而且加工位子的变更更多.那类整件普遍有阀体、泵体、减速器箱体等整件.正在采用主视图时，主要思量处事位子战形状个性.采用其余视图时，应根据本量情况采与适合的剖视、断里、局部视图战斜视图等多种辅帮视图，以浑晰天表白整件的内中结构.正在标注尺寸圆里，常常采用安排上央供的轴线、要害的拆置里、交战里（或者加工里）、箱体某些主要结构的对付称里（宽度、少度）等动做尺寸基准.对付于箱体上需要切削加工的部分，应尽大概按便于加工战考验的央供去标注尺寸.罕睹孔的尺寸注法（盲孔、螺纹孔、重孔、锪仄孔）；倒角的尺寸注法. 盲孔螺纹孔重孔锪仄孔倒角1)表面细糙度的观念整件表面上具备较小间距的峰谷所组成的微瞅几许形状个性，称为表面细糙度.那主假如正在加工整件时，由于刀具正在整件表面上留住的刀痕及切削团结时表面金属的塑性变形所产死的.整件表面细糙度是也是评比整件表面品量的一项技能指标，它对付整件的协共本量、处事细度、耐磨性、抗腐蚀性、稀启性、中瞅等皆有效率.正在包管呆板本能的前提下，为赢得相映的整件表面细糙度，应根据整件的效率，采用妥当的加工要领，尽管降矮死产成原.普遍去道，通常整件上有协共央供或者有相对付疏通的表面，表面细糙度参数值要小.2)表面细糙度的代号、标记及其标注GB/T 131-1993确定了表面细糙度代号及其注法.图样上表示整件表面细糙度的标记睹下表.3)表面细糙度的主要评比参数整件表面细糙度的评比参数有： 1)) 表面算术仄衡偏偏好（Ra）--正在与样少度内，表面偏偏距千万于值的算术仄衡值.Ra的数值及与样少度l睹表.2))表面最大下度（Rz）--正在与样少度内，表面峰顶线与表面峰底线的距离. 使用时劣先采用Ra参数.4) 表面细糙度的代号标注示例表面细糙度下度参数Ra、Rz、Ry正在代号中用数值标注时，除参数代号Ra可简略中，其余正在参数值前需标注出相映的参数代号Rz或者Ry，标注示例睹表.表面细糙度的标注表面细糙度中数字及标记的目标5) 表面细糙度代（标记）正在图样上的标注要领1)) 表面细糙度代（符）号普遍应注正在可睹表面线、尺寸界线或者它们的延少线上，标记的尖端必须从资料中指背表面.2)) 表面细糙度代号中数字及标记的目标必须按确定标注.3.表面细糙度的标注示例正在共一图样上，每一致况普遍只标注一次代（符）号，并尽大概天靠拢有闭的尺寸线.当空间狭小或者便当标注时不妨引出标注. 当整件所有表面具备相共的表面细糙度央供时，可统一标注正在图样的左上角，当整件的大部分表面具备相共的表面细糙度央供时，对付其中使用最多的一种代（符）号不妨共时注正在图样的左上角，并加注"其余"二字.通常统一标注的表面细糙度代（符）号及证明笔墨，其下度均该当是图样标注的 1.4倍.整件上连绝表面、重复果素（如孔、齿、槽等）的表面战用细真线对接不连绝的共一致况，其表面细糙度代（符）号只注一次.共一致况上有分歧的表面细糙度央供时，应用细真线绘出其分界线，并注出相映的表面细糙度代号战尺寸.齿轮、螺纹等处事表面不绘出齿（牙）形时，其表面细糙度代（符）号注法睹图.核心孔的处事表面，键槽的处事表面，倒角，圆角的表面细糙度代号不妨简化标注.需要将整件局部热处理或者局部镀（涂）覆时，应用细面绘线绘出其范畴并标注出相映尺寸，也可将其央供注写正在表面细糙度标记少边的横线上.为便于死产，真止整件的互换性及谦足分歧的使用央供，国家尺度《极限与协共》确定了公好戴由尺度公好战基原偏偏好二个果素组成.尺度公好决定公好戴的大小，而基原偏偏好决定公好戴的位子.1)尺度公好（IT）尺度公好的数值由基原尺寸战公好等第去决断.其中公好等第是决定尺寸透彻程度的标记表记标帜.尺度公好分为20级，即IT01，IT0，IT1，…，IT18.其尺寸透彻程度从IT01到IT18依次降矮.尺度公好的简曲数值睹有闭尺度.2)基原偏偏好基原偏偏好是指正在尺度的极限与协共中，决定公好戴相对付整线位子的上偏偏好或者下偏偏好，普遍指靠拢整线的那个偏偏好.当公好戴正在整线的上圆时，基原偏偏好为下偏偏好；反之，则为上偏偏好.基原偏偏好公有28个，代号用推丁字母表示，大写为孔，小写为轴.从基原偏偏好系列图中不妨瞅出：孔的基原偏偏好A～H战轴的基原偏偏好k～zc为下偏偏好；，孔的基原偏偏好K～ZC战轴的基原偏偏好a～h为上偏偏好，JS战js的公好戴对付称分散于整线二边、孔战轴的上、下偏偏好分别皆是+IT/2、-IT/2.基原偏偏好系列图只表示公好戴的位子，不表示公好的大小，果此，公好戴一端是启心，启心的另一端由尺度公好规定.基原偏偏好战尺度公好，根据尺寸公好的定义有以下的估计式：ES=EI+IT 或者EI=ES-IT ei=es-IT或者es=ei+IT孔战轴的公好戴代号用基原偏偏好代号与公好戴等第代号组成.协共基原尺寸相共的、相互分离的孔战轴公好戴之间的闭系，称为协共.根据使用央供的分歧，孔战轴之间的协公有紧有紧，果而国标确定协共种类：1）间隙协共孔与轴拆置时，有间隙（包罗最小间隙等于整）的协共.孔的公好戴正在轴的公好戴之上.2）过度协共孔与轴拆置时，大概有间隙或者过盈的协共.孔的公好戴与轴的公好戴互相接叠.3）过盈协共孔与轴拆置时有过盈（包罗最小过盈等于整）的协共.孔的公好戴正在轴的公好戴之下.基准制: 正在制制协共的整件时，使其中一种整件动做基准件，它的基原偏偏好一定，通过改变另一种非基准件的基原偏偏好去赢得百般分歧本量协共的制度称为基准制.根据死产本量的需要，国家尺度确定了二种基准制.1）基孔制（如左下图所示）基孔制--是指基原偏偏好为一定的孔的公好戴与分歧基原偏偏好的轴的公好戴产死百般协共的一种制度.睹左下图.基孔制的孔称为基准孔，其基原偏偏好代号为H，其下偏偏好为整.2）基轴制（如左下图所示）基轴制--是指基原偏偏好为一定的轴的公好戴与分歧基原偏偏好的孔的公好戴产死百般协共的一种制度.睹左下图.基轴制的轴称为基准轴，其基原偏偏好代号为h，其上偏偏好为整.协共代号协共代号由孔战轴的公好戴代号组成，写身分数形式，分子为孔的公好戴代号，分母为轴的公好戴代号.通常是分子中含H的为基孔制协共，通常是分母中含h的为基轴制协共. 比圆φ25H7/g6的含意是指该协共的基原尺寸为φ25、基孔制的间隙协共，基准孔的公好戴为H7，（基原偏偏好为H公好等第为7级），轴的公好戴为g6（基原偏偏好为g，公好等第为6级）. 比圆φ25N7/h6 的含意是指该协共的基原尺寸为φ25、基轴制过度协共，基准轴的公好戴为h6，（基原偏偏好为h，公好等第为6级），孔的公好戴为N7（基原偏偏好为N，公好等第为7级）.公好与协共正在图样上的标注 1）正在拆置图上标注公好与协共，采与推拢式注法. 2）正在整件图上的标注要领有三种形式.4.形位公好整件加工后，不但是存留尺寸缺面，而且会爆收几许形状及相互位子的缺面.圆柱体，纵然正在尺寸合格时，也有大概出现一端大，另一端小或者中间细二端细等情况，其截里也有大概不圆，那属于形状圆里的缺面.阶梯轴，加工后大概出现各轴段分歧轴线的情况，那属于位子圆里的缺面.所以，形状公好是指本量形状对付理念形状的允许变动量.位子公好是指本量位子对付理念位子的允许变动量.二者简称形位公好.形位公好名目标记1) 形状战位子公好的代号国家尺度GB/T 1182-1996确定用代号去标注形状战位子公好.正在本量死产中，当无法用代号标注形位公好时，允许正在技能央供中用笔墨证明. 形位公好代号包罗：形位公好各名手段标记，形位公好框格及指引线，形位公好数值战其余有闭标记，以及基准代号等.框格内字体的下度h与图样中的尺寸数字等下.2) 形位公好标注示例一根气门阀杆，正在图中所标注的形位公好附近增加的笔墨，不过为了给读者做证明而重复写上的，正在本量的图样中不需要重复注写.1) 铸制圆角当整件的毛坯为铸件时，果铸制工艺的央供，铸件各表面相接的转角处皆应干成圆角.铸制圆角可预防铸件浇铸时转角处的降砂局里及预防金属热却时爆收缩孔战裂纹.铸制圆角的大小普遍与R=3~5mm，可正在技能央供中统一证明.2) 起模斜度用铸制的要领治制整件毛坯时，为了便于正在砂型中与出模样，普遍沿模样拔模目标做成约1∶20的斜度，喊干拔模斜度.果此正在铸件上也有相映的拔模斜度，那种斜度正在图上不妨不予标注，也纷歧定绘出，如下图所示；需要时，不妨正在技能央供中用笔墨证明.3) 铸件薄度当铸件的壁薄不匀称普遍时，铸件正在浇铸后，果各处金属热却速度分歧，将爆收裂纹战缩孔局里.果此，铸件的壁薄应尽管匀称，睹上图；当必须采与分歧壁薄对接时，应采与渐渐过度的办法，睹上图.铸件的壁薄尺寸普遍采与间接注出.1)退刀槽战砂轮越程槽正在整件切削加工时，为了便于退出刀具及包管拆置时相闭整件的交战里靠紧，正在被加工表面台阶处应预先加工出退刀槽或者砂轮越程槽.车削中圆时的退刀槽，其尺寸普遍可按"槽宽×曲径"或者"槽宽×槽深"办法标注.磨削中圆或者磨削中圆战端里时的砂轮越程槽.2)钻孔结构用钻头钻出的盲孔，正在底部有一个120°的锥角，钻孔深度指的是圆柱部分的深度，不包罗锥坑.正在阶梯形钻孔的过度处，也存留锥角120°圆台，其绘法及尺寸注法.用钻头钻孔时，央供钻头轴线尽管笔曲于被钻孔的端里，以包管钻孔准确战预防钻头合断.三种钻孔端里的透彻结构.3)凸台战凸坑整件上与其余整件的交战里，普遍皆要加工.为了缩小加工里积，并包管整件表面之间有良佳的交战，时常正在铸件上安排出凸台，凸坑.螺栓对接的收撑里凸台或者收撑里凸坑的形式；为了缩小加工里积，而干成凸槽结构.。

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法

一。

表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16％的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略.无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1。

4h;h为字体高度a1、a2——粗糙度高度参数的允许值（mm);b加工方法、镀涂或其他表面处理;c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量（mm）；f粗糙度间距参数值(mm）或轮廊支承长度率.2。

零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线,加工方法也可在图样的技术要求中说明3。

加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4。

加工余量：注在符号的左侧,标注时数值要加上括号,单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注,应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。

表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面,代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次.当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字,且应是图样上其它代(符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求,在右上角统一标注代号６简化注法;为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素(孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法

一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。

无max min 则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得k' I基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得■ ■表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）d' =h/10 ；H=1.4h ；h 为字体高度al、a2--粗糙度高度参数的允许值（mm）;b 加工方法、镀涂或其他表面处理；c 取样长度（mm）；d 加工纹理方向符号；e 加工余量（mm）；f 粗糙度间距参数值（mm）或轮廊支承长度率。

2. 零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3. 加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面丄纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4. 加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5. 参数S Sm Tp l 的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。

表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致1..表面粗糙度的代号标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。

当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）1 号可统一注在图样的右上角，并加注其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注34当地位狭小不使标注时.可引出标注；细线相连的不连续同一表面•只要标注5零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号6简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时•可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面•以及不会除材料的表面时，可采QUID 四迎用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义8 零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。

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一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。

无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。

2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。

表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。

当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。

粗糙度的标注方法

粗糙度的标注方法
粗糙度是表征物体表面粗糙程度的物理量，它是指物体表面的不规则程度和凹凸不平的程度。

在工程领域中，粗糙度是一个非常重要的参数，它对于物体表面的摩擦、磨损、润滑、涂覆等方面都有着重要的影响。

因此，对于粗糙度的标注方法也是非常重要的。

粗糙度的标注方法主要包括以下几个方面：
1.粗糙度的测量方法
粗糙度的测量方法有很多种，常用的有表面粗糙度计、光学仪器、扫描电子显微镜等。

其中，表面粗糙度计是最常用的一种测量方法，它可以直接测量物体表面的粗糙度，并将其转化为数字形式。

2.粗糙度的表示方法
粗糙度的表示方法有很多种，常用的有Ra、Rz、Rq等。

其中，Ra是最常用的一种表示方法，它是指表面粗糙度的平均值。

Rz是指表面粗糙度的最大峰值和最大谷值之间的距离。

Rq是指表面粗糙度的均方根值。

3.粗糙度的符号表示
粗糙度的符号表示通常是在图纸上用特定的符号来表示。

常用的符号有三角形、平行线、圆圈等。

三角形表示Ra，平行线表示Rz，圆圈表示Rq。

4.粗糙度的公差要求
在工程领域中，粗糙度的公差要求非常重要。

通常情况下，粗糙度的公差要求会在图纸上进行标注。

公差要求的标注通常包括公差等级、公差范围等信息。

5.粗糙度的检验方法
粗糙度的检验方法通常是使用表面粗糙度计进行检验。

在检验时，需要根据图纸上的要求进行检验，并将检验结果记录下来。

总之，粗糙度的标注方法是非常重要的，它对于工程领域中的各种应用都有着重要的影响。

因此，在进行粗糙度标注时，需要注意标注的准确性和规范性，以确保工程质量的稳定性和可靠性。

表面粗糙度的标注

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法

一.表面粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的16%的实测值超过规定值，高度参数常用Ra，在图中标注时常省略。

无max min则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得基本符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）表示所有表面具有相同的表面粗糙度要求二.表面粗糙度的代号1.d' =h/10；H=1.4h；h为字体高度a1、a2--粗糙度高度参数的允许值(mm)；b加工方法、镀涂或其他表面处理；c取样长度(mm)；d加工纹理方向符号；e加工余量(mm)；f粗糙度间距参数值(mm)或轮廊支承长度率。

2.零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3.加工纹理方向：= 纹理平行于标注符号的视图的投影面⊥纹理垂直于标注符号的视图的投影面x 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向c 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状p 纹理无方向或凸起的细粒状4.加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5.参数S Sm Tp l的标注，应标注在符号长边的横线下面，并且必须在参数值前注写参数的符号三。

表面粗糙度符号、代号在图样上的标注一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。

当零件的大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注“其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明图例１当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符）号可统一注在图样的右上角，并加注‘其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍２代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定３带有横线的表面粗糙度应按右图方式标注４当地位狭小不使标注时．可引出标注；细线相连的不连续同一表面．只要标注５零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号６简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时．可以标注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义７省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在面．以及不会除材料的表面时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义８零件上重复素（孔，槽，齿等）的表面只标注其中一个。

粗糙度的标注方法

粗糙度的标注方法介绍粗糙度标注是一种用于描述物体表面粗糙程度的方法。

在工程领域以及材料科学研究中，粗糙度标注对于评估材料表面质量以及制造工艺的可行性至关重要。

本文将探讨粗糙度的定义、常见的标注方法以及标注过程的一般步骤。

粗糙度的定义粗糙度是指物体表面的不平整程度。

在工程中，通常将粗糙度定义为物体表面的纵向变化程度，即表面上的微小凸起和凹陷之间的高度差。

粗糙度可以用于描述不同材料的表面质量，如金属、陶瓷、玻璃等。

常见的粗糙度标注方法以下是几种常见的粗糙度标注方法：1. RaRa（平均粗糙度）是指表面上微小凸起和凹陷的平均高度差。

它是粗糙度标注中最常用的一个参数，通常以μm（微米）为单位表示。

Ra的值越大，表示表面越粗糙，反之则表示表面越光滑。

2. RzRz（最大峰-谷高度）是指表面上最大凸起和最大凹陷之间的高度差。

与Ra不同，Rz更加关注表面上的局部高低起伏情况。

Rz的值同样以μm为单位，数值越大表示表面的起伏变化越剧烈。

3. RtRt（最大峰-谷高度范围）是指表面上最高峰和最低谷之间的高度范围。

与Rz类似，Rt对表面粗糙度的评估也是关注局部起伏变化的。

Rt同样以μm为单位表示，数值越大表示表面的起伏范围越大。

4. RqRq（均方根粗糙度）是指表面上所有凸起和凹陷高度的均方根值。

Rq的计算方式更为复杂，但它能够较好地描述表面的整体起伏情况。

Rq的值越大，表示表面的粗糙度越高。

粗糙度标注的一般步骤下面是粗糙度标注的一般步骤，以帮助工程师和研究人员进行准确的粗糙度测量和标注：1.准备表面样品：选择需要标注粗糙度的表面样品，并确保其表面清洁和平整，以避免干扰粗糙度的测量结果。

2.测量表面轮廓：使用粗糙度测试仪器（如表面粗糙度仪）对表面进行轮廓测量。

该仪器可以获取表面的高度数据。

3.数据处理：将测得的高度数据进行处理，计算出需要的粗糙度参数，如Ra、Rz、Rt和Rq等。

4.粗糙度标注：根据得到的粗糙度参数数值，将粗糙度标注在表面样品上。

表面粗糙度的标注

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

2.盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图，并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变化更多。

粗糙度正确标注方法

粗糙度正确标注方法
嘿，朋友们！今天咱来聊聊粗糙度正确标注方法这档子事儿。

你说这粗糙度标注啊，就好比给一件东西贴上一个准确的标签。

想象一下，你去超市买东西，要是标签都贴得乱七八糟，你能准确知道这个东西是啥、好不好用吗？肯定不行呀！粗糙度标注也是同样的道理。

咱先说说这标注得清楚明白有多重要。

比如说，你要加工一个零件，工人师傅要是不知道这个表面得粗糙到啥程度，那做出来的东西能符合要求吗？就像你做饭，盐放多放少那味道可差老远了呢！
标注的时候，可别马马虎虎。

数字得写得清清楚楚，符号也不能弄错。

这就好比你写自己名字，得一笔一划写工整了，不然别人认错了咋办？而且啊，位置也得放对喽，不能这儿标一下那儿标一下，让人看得眼花缭乱。

还有啊，不同的场合得用不同的标注方法。

就像你穿衣服，去运动就穿运动服，去正式场合就得穿正装。

不能不管啥情况都用一种标注，那可不行。

比如说，有些地方要求特别高，那粗糙度标注就得更精细；有些地方要求没那么严格，那就可以稍微宽松点。

你可别小看这粗糙度标注，它就像一个小小的指示牌，指引着加工的方向。

要是标错了，那可就像在迷宫里走错了路，得绕好大一圈才能找回来。

所以啊，咱得认真对待，不能敷衍了事。

你想想，要是因为粗糙度标注不准确，导致产品质量不过关，那多冤啊！花了那么多时间和精力，结果就因为这一个小细节搞砸了，多不值得！咱得像爱护宝贝一样对待这粗糙度标注，让它发挥出最大的作用。

总之，粗糙度正确标注方法可太重要啦！咱得把它当回事儿，认真标注，仔细检查，确保万无一失。

这样才能做出高质量的产品，让大家都满意呀！这就是我的看法，你们觉得呢？。

骨干班常见孔标注及粗糙度标注教程

Yvi——最大轮廓谷深
⒊ 轮廓最大高度——Ry
L
Rp
Ry
Rm
Y
X
Y
X
01
表面粗糙度代号
02
表面粗糙度代号
03
表面粗糙度符号
04
表面粗糙度参数
05
其它有关规定
三、表面粗糙度代（符）号及其注法
⑴ 表面粗糙度符号
基本符号:
60°
60°
H2
H1
H1 ≈1.4h H2=2 H1 h —— 字高
数字与字母高度
11.1 表面粗糙度的概念及其注法
⒈ 轮廓算术平均偏差——Ra
L
Ra=－∫ y(x) dx
1
L
0
L
Ra=－∑ yi
1
L
i=1
n
近似为:
Y
X
⒉ 微观不平度十点高度——Rz
L
yp1
yp2
yp3
yp4
yp5
yv4
yv1
yv2
yv3
yv5
∑ypi＋∑yvi
i=1
i=1
5
5
Rz=
5
Ypi——最大轮廓峰高
说明：
① 当标注上限值或上限值与下限值时，允许实测值中有16%的测值超差。
② 当不允许任何实测值超差时，应在参数值的右侧加注max或同时标注max和min。
例如：
⒉ 表面粗糙度代(符号)在图样上的标注方法
★ 在同一图样上每一表面只注一次粗糙度代号，且应注在可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线上，并尽可能靠近有关尺寸线。
倒角
一般按 “槽宽×槽深”或 “槽宽×直径”注出。

粗糙度的标注方法

粗糙度的标注方法粗糙度是表面不平整程度的量度，是描述表面质量的一个重要指标。

在工程领域中，粗糙度的标注方法对于确保产品质量和性能具有重要意义。

本文将介绍粗糙度的标注方法，帮助大家更好地理解和应用这一概念。

首先，粗糙度的标注通常采用符号和数值的方式。

在图纸上，粗糙度通常用字母R表示，后面跟随一个数字，代表表面的粗糙度数值。

例如，Rz 6.3表示表面的粗糙度为6.3微米。

除了Rz之外，还有Ra、Ry等不同的标注符号，代表不同的粗糙度评价方法。

其次，粗糙度的标注方法还包括了表面质量符号和加工方法符号。

在图纸上，除了标注粗糙度数值外，还需要标注表面质量符号，例如光洁度、粗糙度等。

同时，还需要标注加工方法符号，表示采用的加工方法，例如磨削、车削、铣削等。

另外，粗糙度的标注方法还需要考虑表面形貌和测量方法。

在图纸上，需要标注表面形貌，例如波纹、坑槽等，以便更准确地描述表面质量。

同时，还需要标注测量方法，例如采用什么样的仪器进行粗糙度的测量，以确保测量的准确性和可靠性。

最后，粗糙度的标注方法需要遵循相关的国家标准和行业标准。

在不同的国家和行业中，对于粗糙度的标注方法可能会有所不同，因此需要根据具体的标准要求进行标注。

同时，还需要考虑产品的实际使用环境和要求，选择合适的粗糙度标注方法。

总之，粗糙度的标注方法对于确保产品质量和性能具有重要意义。

通过合理的粗糙度标注，可以更准确地描述表面质量，为产品的设计、加工和使用提供重要参考。

希望本文介绍的粗糙度标注方法能够帮助大家更好地理解和应用这一概念，提高产品质量和性能。

表面粗糙度的标注

1.轴套类零件这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影,最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11(见A-A断面）等.这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔)统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的表面粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准,由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96.2。

盘盖类零件这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构.在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图,同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图,以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔.在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

3.叉架类零件这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变,在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，常常需要两个或两个以上的基本视图,并且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说,右视图是没有必要的，而对于T字形肋，采用剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用安装基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法参见图。

4.箱体类零件一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂,而且加工位置的变化更多。

表面粗糙度的标注

之马矢奏春创作这类零件一般有轴、衬套等零件，在视图表达时，只要画出一个基本视图再加上适当的断面图和尺寸标注，就可以把它的主要形状特征以及局部结构表达出来了。

为了便于加工时看图，轴线一般按水平放置进行投影，最好选择轴线为侧垂线的位置。

在标注轴套类零件的尺寸时，常以它的轴线作为径向尺寸基准。

由此注出图中所示的Ф14 、Ф11（见A-A断面）等。

这样就把设计上的要求和加工时的工艺基准（轴类零件在车床上加工时，两端用顶针顶住轴的中心孔）统一起来了。

而长度方向的基准常选用重要的端面、接触面（轴肩）或加工面等。

如图中所示的概况粗糙度为Ra6.3的右轴肩，被选为长度方向的主要尺寸基准，由此注出13、28、1.5和26.5等尺寸；再以右轴端为长度方向的辅助基，从而标注出轴的总长96。

这类零件的基本形状是扁平的盘状，一般有端盖、阀盖、齿轮等零件，它们的主要结构大体上有回转体，通常还带有各种形状的凸缘、均布的圆孔和肋等局部结构。

在视图选择时，一般选择过对称面或回转轴线的剖视图作主视图，同时还需增加适当的其它视图（如左视图、右视图或俯视图）把零件的外形和均布结构表达出来。

如图中所示就增加了一个左视图，以表达带圆角的方形凸缘和四个均布的通孔。

在标注盘盖类零件的尺寸时，通常选用通过轴孔的轴线作为径向尺寸基准，长度方向的主要尺寸基准常选用重要的端面。

这类零件一般有拨叉、连杆、支座等零件。

由于它们的加工位置多变，在选择主视图时，主要考虑工作位置和形状特征。

对其它视图的选择，经常需要两个或两个以上的基本视图，而且还要用适当的局部视图、断面图等表达方法来表达零件的局部结构。

踏脚座零件图中所示视图选择表达方案精练、清晰对于表达轴承和肋的宽度来说，右视图是没有需要的，而对于T字形肋，采取剖面比较合适。

在标注叉架类零件的尺寸时，通常选用装置基面或零件的对称面作为尺寸基准。

尺寸标注方法拜见图。

一般来说，这类零件的形状、结构比前面三类零件复杂，而且加工位置的变更更多。

表面粗糙度及表面粗糙度的标注方法

一.表而粗糙度的符号注意：极限值表示参数的实测值中允许少于总数的 16%的实测值超过规定值，高度参数常用 Ra,在图中标注时常省略。

无max min 则表示是上极限或下极限，如果有则表示最大值和最小值，单位为微米基本符号，表示可使用任何方法获得k'基木符号加一短划，表示表面用去除材料的方法获得■ ■表示用不去除材料方法获得（铸锻冲压等）al 、a2・・粗糙度高度参数的允许值（mm ）；b 加工方法、镀涂或其他表面处理；C 取样长度（mm ）；d 加工纹理方向符号；e 加工余量（mm ）；f 粗糙度间距参数值（mm ）或轮廊支承长度率。

2. 零件的加工表面的粗糙度要求由指定的加工方法获得，用文字标注在符号上边的横线，加工方法也可在图样的技术要求中说明3. 加工纹理方向：=纹理平行于标注符号的视图的投影面丄纹理垂直于标注符号的视图的投影而X 纹理呈两相交的方向M 纹理呈多方向C 纹理呈近似同心圆R 纹理呈近似的放射状P 纹理无方向或凸起的细粒状4. 加工余量：注在符号的左侧，标注时数值要加上括号，单位为毫米5. 参数SSmTPl的标注，应标注在符号长边的横线下而，并且必须在参数值前注写参数的符号三。

表而粗糙度符号、代号在图样上的标注.表而粗糙度的代号h 为字体高度H=1.4h d , =h∕10一般标注在可见轮廓线、尺寸界线、引岀线或它们的延长线上，符号的尖端必须从材料外指向表面，代号中数字及符号的注写方向必须与尺寸数字方向一致3标准规定在同一图样上，每一表面一般只标注一次。

当零件的大部分表面具有相同的表而粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代号可以统一注在图样的右上角，并加注其余”两字当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，其代号可在图样的右上角统一标注序号标注规定及说明当零件的大部分表面具有相同的表由粗糙度要求时，对其中使用最多的一种代（符） 1 号可统一注在图样的右上代号中数字注写方向应与尺寸数字方向一致；倾斜表面的代号及数字标控方向应符合图右规定带有横线的表而粗糙度应按右图方式标注角，并加注其余”两字，且应是图样上其它代（符）号高度的1.4倍4当地位狭小不使标注时.可引出标注；细线相连的不连续同一表而•只要标注5零件所在表面具有相同的表面粗糙度要求，在右上角统一标注代号6简化注法；为了简化标注方法，或标注位置受到限制时•可以标©0®Q 3注简化代号，但必须在标题栏附近说明这些简化代号的意义省略注法当仅有同一种表而粗糙度的去除材料加工的在而•以及不会除材料的表而时，可采用省略注法，但必须在标题附近说明这些省略代号的意义8 零件上重复素（孔，槽，齿等）的表而只标注其中一个。