顶管施工方案

预埋混凝土套管施工方案
山东亿邦建设工程有限公司
2018年5月30日
1．概况
工程全长22km，管径DN500。

施工地点位于X市，本次施工内容为管线穿越规划路预埋套管施工。

钢筋混凝土套管材质及规格：（DRCP Ⅲ 1000×2000 GB/T 11836-2009）。

2 施工部署
2.1施工现场平面布置图：
2.2施工现场警示标志及围护
路边安放道路施工限速、警示标志，施工现场安放 HSE质量管理方针、项目概述、组织机构等标牌。

工作井四周用架管及彩条布设置围栏，施工现场区域用三角彩旗围护，设置安全警戒标志和标牌，并与外界隔离。

3．主要施工方法
3.1顶管施工工艺流程见下图：
3.2 测量放线和施工准备
3.2.1施工前了解穿越点的地质情况和地形地貌，掌握穿越的结构、深度要求，进行技术交底。

3.2.2依据设计施工图纸及控制桩点，用全站仪测量放出穿越管道的轴线、用地边界线及发送坑、接收坑的位置、尺寸线，撒白灰线进行标识。

3.2.3在穿越施工前，向公路及道路主管部门和监理单位提交施工方案和计划，在征得监理和相关主管部门批准同意并办理相关手续后，方可动土实施。

3.2.4备齐施工中所用的各种测量仪器、用具及检验、记录表格。

3.2.5检查施工顶管设备、配套设备及各种施工机具和用料是否齐全完好。

3.2.6查明穿越段地下是否有管道、电缆、光缆等障碍物。

3.2.7安排施工队伍、机具、材料及安装安全警示和安全防护设施。

3.2.8平整场地、修筑施工便道，并在施工地点划好临时作业区。

3.2.9及时进行进场施工的材料、设备、人员的报审报验。

3.3 作业坑开挖
测量放线后，在路两侧开挖作业坑。

作业坑的开挖包括发送坑与接受坑的开挖。

发送坑尺寸为4m×6m，接收坑尺寸不小于4m×4m。

作业坑深度根据穿越处管道设计管底标高确定。

人工配合挖掘机进行发送坑开挖，如遇石方，根据石方坚硬程度采用机械油锤凿岩和钻爆施工。

3.4顶管设备安装
顶管设备主要包括钢后座、导轨、主顶液压油缸、泵站、顶铁、注浆泵、等，用12t汽车吊将顶进设备吊入发送坑，并配合进行安装和砼套管下井吊装。

3.5套管顶进
3.5.1为使后靠背受力均匀，液压设备与后背接触面后靠背采用钢筋混凝土，后靠背长4000mm×高2000mm×厚1500mm。

3.5.2液压系统包括高压油泵、动力传递机构等，液压缸按顶管中轴线对称布置，顶管中保持轴线重合。

3.5.3做预顶试验：检验液压系统性能，液压缸行程，传力设备的中心线和垂直度等。

3.5.4对顶入管节做最后检查，如端面平直度，椭圆度，管壳任一侧母线直线度等。

3.5.5用吊车将管节轻放在导轨上，测量中线与前后两端高程，管节端面垂直顶管中轴线。

人工在套管前端掏土清渣，清出的渣土用轨道小滑车配以小型卷扬机外运出作业坑。

待套管前端形成略大于套管外径的圆形空间后，启动主顶液压油缸，慢慢向前推动，首节套管顶入后，液压缸退回到起始位置，将第二管节与首节按照规范要求连接，合格后再依次顶进。

每一根套管顶进后，人工继续在套管前端掏土，如此循序渐进，在顶管过程中，辅以纠偏、纠扭措施，直至顶入满足设计要求，完成顶管作业。

3.5.6顶管过程中，每顶进30—50cm左右就要对顶管中线、高程进行观测，施工中采用全站仪控向，以施工放线时布置的中心桩为准进行监测，发现位移，要采取纠偏措施调整过来。

每次纠偏角度不宜过大，可根据顶进长度和土质情况来确定，一般可在5′-20′之间选择。

另外要严格控制纠偏油泵的压力，不使油泵压力升得过快，纠偏结束后要锁紧螺旋定位器。

4．主要施工技术措施
4.1坚持按程序开展工作，落实各级技术管理岗位责任制，分岗定员，落实承包责任制。

4.2加强业务管理，坚持技术交底制度。

各道工序施工前必须给施工人员进行交底，明确设计要求，洽商变更，施工条件、材料做法，操作工艺、质量标准、成
品保护、安全防护等要求。

并做到手续完备，签字齐全。

4.3加强对材料、设备的进场检查验证工作。

4.4组织有关人员对施工测量仪器进行计量检验，确保检测设备性能处于良好的使用状态，保证检测数据的准确性、可靠性。

4.5加强测量放线复核制度，尤其对顶管轴线、标高的检测。

4.6加强施工技术资料的管理，平时做好各类资料的收集、整理和归档工作。

5．质量保证措施
5.1 全面开展质量管理教育。

5.2 加强作业自检、互检和专检。

5.3 严把原材料关，要有出厂合格证。

5.5 施工负责人质量职责
5.6对所负责工程负有全部的质量责任。

5.7必须熟悉本工程的图纸，坚持按施工顺序、施工方案规范组织施工。

5.8负责组织有关人员向班组操作者交底，组织班组开展“三检”活动。

5.9定期组织进行质量检查，对查出的问题，要组织整改。

5.10技术员（测量员）质量职责
5.11负责向工长、班组进行技术交底，处理好日常技术问题，对单位工程负技术质量监督责任。

5.12认真熟悉并审核图纸，及时办理变更洽商签字手续。

5.13深入工地检查各班组是否按图纸、措施、规范、规程施工，是否达到质量要求，对不按上述要求的操作班组和个人，有权给予停工、返工处理。

5.14参加质检活动，对关键部位和放线定位，样板项目等参加检查，做好隐蔽记录及其它资料。

5.15建立健全技术资料各种作业台帐，原始资料的收集、整理、要及时、具体，项目齐全，参加结构的竣工工程质量检查评定工作。

5.16 质检员质量职责
5.17严格贯彻和坚持按图纸、规范、规程、质量评定标准及有关质量规定进行质量检查和验收评定的监督检查。

5.18及时收集整理各分项、分部、单位工程质量的原始质量检查评定记录，建立质量档案台帐，按规定及时上报各种质量报表。

5.19协助班组搞好“三检制”活动，监督检查并指导做好检查记录，班组无自检记录，一律不予评定验收。

5.20参加质量事故的分析处理。

6.HSE施工管理措施
6.1 顶管作业安全措施
6.1.1挖掘操作坑的位置应取得交通部门的许可，采取必要的防止塌方的措施保护公路安全。

6.1.2操作坑的坡比要严格按照土质样本进行计算，避免塌方。

6.1.3靠背墙要有可靠的支护装置，防止倒塌伤人。

6.1.4操作坑的大小要满足人员在内施工的活动半径。

6.1.5在坑内的操作人员要严格穿戴劳动保护用品。

6.1.6准备足够的安全可靠的清渣和运渣机械，确保清渣运渣作业过程中的人员安全。

6.1.7在顶进过车过程中，遇到障碍停止顶进，待查明情况排除障碍后再进行顶进。

6.1.8吊装作业，起重工持证上岗指挥，起重机械性能保持完好吊索具要安全可靠。

起重臂下严禁站人。

无关人员不得进入吊装作业范围。

6.1.9夜间施工必须安置红灯警告标志，有专人看护。

6.1.10每天清理垃圾和废弃物，保持工作场地的清洁和整齐。

6.1.11顶管施工时，管内为存在危险的有限空间，人员清渣时严格规定连续作业时间每人不得超过1小时，避免因缺氧造成的呼吸困难。

6.1.12及时对围栏外的围观群众进行疏导。

6.2 安全用电措施
6.2.1现场所有照明灯具必须是室外用照明灯具，具有防水功能。

6.2.2所有电线、电缆采用三项五线制、两相三线制。

6.2.3带电设备必须接地，比如发电机、配电箱必须设置接地。

6.2.4用电及照明线路绝缘良好，绝缘部分无裸露无龟裂。

6.2.5水泥套管内的照明灯具电压必须是安全电压，如果内部潮湿度较大，必须采用12V电压。

6.2.6水泥套管内的禁止采用闸刀式开关，必须采用空气开关。

6.2.7现场使用铁制配电箱，与地面保持1.2-1.5米的垂直距离，并具有防雨功能。

6.3 吊装安全措施
6.3.1吊装人员必须具有专业吊装资质。

6.3.2吊车经过安全检验，性能完好。

6.3.3采用的枕木必须完整，无破损。

枕木的面积必须是吊车支腿面积的三倍。

6.3.4禁止在软土层（基础）上直接使用吊车，应对地基硬化处理。

6.3.5吊装作业时必须有专人指挥，吊物下放不得有人经过、停留、作业。

6.4 基坑安全管理措施
6.4.1基坑通风
6.4.2 顶管时应采用通风设施进行通风，如采用鼓风机向洞内鼓风。

6.4.2.1靠公路侧设置轮胎或土堆隔离带。

6.4.2.2围护警示线距离坑边2米以上。

6.4.2.3设置硬围护，材料有脚手架、竹竿。

硬围护高度不低于1.2米。

6.4.3设置一处以上的由基坑底部通往地面的爬梯，爬梯高出地面1.2米为事宜。

6.4.4警示标识
6.4.4.1禁止非施工人员进入靠近现场。

6.4.4.2顶管现场位于公路边上，应在距离顶管位置50米位置设置警示牌。

6.4.4.3夜间应在施工点设置红灯警示。